廣東某電廠項目主變安裝施工方案

1、一、工程內(nèi)容及工程量工程內(nèi)容及工程量本作業(yè)為廣東大唐潮州三百門電廠一期工程（4*600mw 機組）#2 機組主變壓器安裝工程。本工程主變壓器為常州東芝變壓器有限公司產(chǎn)品。變壓器的主要參數(shù)如下：型號：sfp-720000/220； 電壓組合：24222.5/20kv ； 額定容量：720/720mva； 額定頻率：50hz； 聯(lián)接組標號：yn,d11 器身重量：310t； 油箱及附件重： 60t； 總油重：62t； 總重：460t；施工內(nèi)容主要包括：變壓器本體就位后保管；變壓器器身檢查；變壓器本體及附件安裝；變壓器濾油及注油；變壓器輔助設(shè)備安裝及接地；變壓器電纜配線、調(diào)正冷卻裝置；變壓器密封試驗

2、；二、編制依據(jù)與相關(guān)文件二、編制依據(jù)與相關(guān)文件2.1 電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程2.2 電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分2.3 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2.4 相關(guān)圖紙及資料三、作業(yè)進度及勞動力安排三、作業(yè)進度及勞動力安排3.1 作業(yè)進度 本工程開工日期為 2005 年 12 月 30 日，完工為 2006 年 02 月 20 日。3.2 勞動力安排班長、技術(shù)員、安全員、質(zhì)檢員各 1 人，電工6 人，力工5 人，起重人員1 人。四、作業(yè)的準備工作及條件四、作業(yè)的準備工作及條件4.1 作業(yè)人員的資質(zhì)要求：凡參加此項作業(yè)的人員均要持上崗證，并經(jīng)過各級安全教育并考試合格。起重機操

3、作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，并經(jīng)安規(guī)及實際操作考試合格，取得合格證后方可進行此項作業(yè)。4.2 作業(yè)機械，工具、儀器儀表要求：4.2.1 吊車性能可靠，起吊速度緩慢均勻。4.2.2 濾油機性能良好，油管連接牢固。4.2.3 力矩扳手力矩準確。4.2.4 測量儀器經(jīng)校驗合格。4.2.5 安裝所需機械及工器具明細：序號機械及工器具名稱規(guī)范及型號單位數(shù)量1壓力濾油機150l/min臺12油罐 100t個13水平尺 把34真空濾油機 6000l/h,真空度6000l/min，真空度1.3pa 臺18溫濕度計 套19麥氏真空計 臺110汽車吊 35t 臺111力矩扳手 0-200n套212電焊機 臺113鋼絲

4、繩 根1014吊裝帶 條615倒鏈 2t 臺516火焊工具 套117尼龍繩10米10018套筒扳手32 件裝套219叉口扳手1032套220梅花扳手1032套221自吸式水泵自吸式臺34.3 作業(yè)材料半成品質(zhì)量要求：4.3.1 作業(yè)使用的材料半成品的材質(zhì)和型號均要與圖中設(shè)計相一致，并能滿足現(xiàn)場使用。4.3.2 作業(yè)使用的材料半成品均要有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后方可使用。4.4 作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求：4.4.1 變壓器施工區(qū)域內(nèi)地面平整，無其它雜物。4.4.2 變壓器施工區(qū)域內(nèi)無可能引起火災(zāi)的隱患。4.4.3 變壓器附近應(yīng)有足夠大的場地用以存放變壓器附件油罐等。4.4.4 混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達

5、到允許安裝的強度,焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求。4.5 作業(yè)技術(shù)交底安排：4.5.1 本項作業(yè)開工前對全體參加該項目的施工人員進行技術(shù)交底并簽字。4.5.2 圖紙交底：就所到的圖紙對施工人員進行講解，各部位附件的名稱作用，安裝方法及安裝注意事項，使作業(yè)人員能看懂圖紙。4.5.3 要使施工人員使用最新版圖紙，新到圖紙及時通知施工人員，并特別交代與上版圖紙不同之處。五、施工方法、步驟及作業(yè)程序五、施工方法、步驟及作業(yè)程序變壓器運至現(xiàn)場后應(yīng)檢查主體是否變形、破損及零件脫落等異常，確認運輸中的沖擊值在3g 以下，查看干燥空氣的壓力值。變壓器運輸及就位工作不屬本安裝范圍，就位后安裝前每天應(yīng)進行檢查干燥空氣的壓

6、力值。所需方案性材料：所需方案性材料：序號物資名稱型號單位數(shù)量用途備注1槽鋼10米120固定套管架子做試驗用2干燥空氣瓶50破壞真空3高純氮氣含量99.999%瓶20干燥5.1 場地布置及施工準備：5.1.1 變壓器施工前，先要清理一塊場地，準備清掃和堆放附件，變壓器附近應(yīng)留出支停吊本體就位落實零部件和工具設(shè)備更換部分密封膠墊安裝套管、壓力釋放器、閥門等直接與油箱法蘭連接的器件完成儲油柜裝配和檢查被裝件檢查實驗合格充干燥空氣真空系統(tǒng)的準備與檢查安裝全部零部件投入冷卻裝置抽真空脫水脫氣真空注油油處理合格安裝氣體繼電器補油油壓試漏、靜放試驗、驗收車的地方。5.1.2 變壓器附近放一集裝箱，以存放零

7、部件，工具，材料等。5.1.3 在變壓器附近安排一塊濾油場地，濾油機要搭設(shè)臨時護棚，管道連接好。5.1.4 濾油機附近設(shè)置一塊臨時電源盤，容量在 110kw 以上，以保證濾油機真空泵臨時照明等。5.1.5 準備一臺真空泵，并裝配好電磁閥真空表。5.1.6 濾油機附近還要設(shè)一值班室。5.1.7 在變壓器附近設(shè)置一個防火箱，備消防鍬消防桶各兩個，干粉滅火器 6 瓶。5.1.8 需要提前校驗的表計要提前送檢。如:瓦斯繼電器、溫度表等。5.2 附件的運輸及清點:5.2.1 變壓器附件及零備件領(lǐng)用時,首先要進行外觀檢查,然后按裝箱單清點數(shù)量,確認無損傷及漏裝件后方可領(lǐng)用,對于較大的附件如散熱器、油枕要用

8、鏈條葫蘆將設(shè)備與運輸車箱體固定牢固。套管等易損設(shè)備要帶包裝運輸,運至現(xiàn)場后在安裝前進行開箱檢查,檢查時必須在生產(chǎn)廠家、業(yè)主、監(jiān)理部等相關(guān)單位都在場的情況下進行。5.2.2 變壓器附件領(lǐng)回后要放在便于安裝的部位,但要有防止與其附近安裝相沖突的措施。5.2.3 變壓器油領(lǐng)回后要放置于距離火源較遠處并用安全繩圍起,掛設(shè)“禁止煙火”標志牌。5.2.4 在變壓器施工區(qū)域設(shè)專職安全責任人,并制定詳細的各種規(guī)章制度。5.3 產(chǎn)品的驗收及儲存:5.3.1 產(chǎn)品運至現(xiàn)場后,應(yīng)立即進行檢查驗收。檢查內(nèi)容: 按銘牌和銘牌圖紙及有關(guān)資料,核對產(chǎn)品與合同是否相符； 按出廠文件一覽表對所提供的圖紙資料是否齊全； 按裝箱單

9、檢查變壓器拆卸運輸件是否齊全,在運輸過程中有無損傷或丟失現(xiàn)象。5.4 變壓器總體安裝前的檢查:檢查變壓器主體存放過程中是否受潮:沒有受潮的標準:a) 絕緣電阻 r60出廠值的 85%(2500v 搖表)； b) 吸收比 r60/r15出廠值 85%(2500v 搖表)；c) 介質(zhì)損耗正切 tg不大于出廠值的120%；如果不符合上述要求，表明器身已經(jīng)受潮，產(chǎn)品不能投入安裝，應(yīng)重新對器身進行干燥處理，并與制造廠聯(lián)系。5.5 變壓器內(nèi)部檢查（廠家工代進行檢查）：從油箱人孔進入油箱內(nèi)進行內(nèi)部檢查(以下簡稱內(nèi)檢)。a)雨、雪、風沙天氣(4 級以上)和相對濕度 80%以上的天氣不能內(nèi)檢。b)進入油箱內(nèi)部進

10、行內(nèi)檢的人員一人，內(nèi)檢人員必須事先仔細閱讀變壓器安裝說明書，明確內(nèi)檢內(nèi)容要求及注意事項。c)內(nèi)檢的主要內(nèi)容及技術(shù)要求:1)打開油箱上的所有人孔，內(nèi)檢人員換上全新、潔凈的衣服和鞋帽，身上不許帶與工作無關(guān)的金屬物及其它物品，嚴禁將一切塵土、雜物帶入(特別注意鞋底的清潔)。所帶工具要編號登記；2)內(nèi)檢的項目主要有：目視檢查，線圈上部的壓緊絕緣塊是否偏移正常位置；內(nèi)部引線固定用的絕緣雙頭螺紋螺栓的松動，破損等；線圈上下端部的絕緣圈移位，浮空等。3)在內(nèi)檢的同時安裝變壓器附件。4)內(nèi)檢過程中人孔處要有防塵措施，并應(yīng)有專人守候，以便與內(nèi)檢人員聯(lián)系；5)檢查完畢，內(nèi)檢人員將箱底所有雜物清理干凈，并嚴防工具遺

11、留在油箱內(nèi)，內(nèi)檢人員出箱后，封好人孔蓋板。d)在整個內(nèi)檢工序過程中，不允許損壞和污染變壓器外部及內(nèi)部的組件和結(jié)構(gòu)件。5.6 現(xiàn)場干燥處理：5.6.1 變壓器出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)該在現(xiàn)場進行干燥處理： a)器身在空氣中停留時間已超過規(guī)定并經(jīng)絕緣檢測確認器身已受潮者； b)根據(jù)安裝過程中出現(xiàn)的問題經(jīng)綜合考慮認為必須進行干燥處理。5.6.2 變壓器現(xiàn)場干燥應(yīng)根據(jù)設(shè)備條件和產(chǎn)品受潮程度采用不同的干燥方法。5.7 變壓器附件安裝:5.7.1 升高座安裝：升高座安裝前，應(yīng)對其中的電流互感器進行試驗，對接線端子應(yīng)進行檢查，并緊一遍，已確保無滲漏現(xiàn)象。用沾酒精的白布清洗密封膠墊和溝槽，用半液態(tài)密封膠將膠墊在溝槽

12、里。用油抽子將升高座內(nèi)的絕緣油抽至油罐中，按升高座的 a、b、c 標志對號入座，升高座下法蘭外邊沿上和油箱上聯(lián)結(jié)升高座的法蘭外邊沿上有對位標記記“x” ，以此標記對正，帶上螺栓，均勻地對稱緊固。5.7.2 高壓套管安裝：5.7.2.1 高壓套管安裝前做一支架,將高壓套管豎直放在支架上靜止 24 小時后做實驗。5.7.2.2 用布或棉紗擦去瓷套及連接套筒表面的塵土和油污，如有干擦不下的油漆之類沾污物，應(yīng)使用溶劑擦洗，直到全部瓷裙顯出本色。5.7.2.3 卸下套管頭部的均壓環(huán)、導電頭等零件，擦凈并用塑料布包好備用。細心檢查 o 型密封墊圈，如發(fā)現(xiàn)損傷或老化而不能保證可靠密封時，必須更換，不能湊合使

13、用。5.7.2.4 用白布球拉擦導管，直到白布上不見臟色，然后用塑料布包封好。5.7.2.5 仔細檢查瓷套有無裂紋和滲漏，油位表指示是否正常，特別要注意瓷套的端頭有否裂紋和滲油。5.7.2.6 套管起吊可用雙鉤法或一鉤一手動葫蘆法。當水平起吊到適當位置時，穿入引導電纜引線用的引導索（端部栓有一枚 m12 或 m10 螺栓） ，然后輔助鉤放松，主鉤上升，套管逐漸由傾斜至直立。5.7.2.7 引導索螺栓擰入引線頭上的螺孔后，將套管徐徐插入升高座內(nèi)，同時引導索通過系在吊鉤上的滑輪將引線頭向上拉，直到套管就位，緊固好套管法蘭的螺栓。5.7.2.8 套管就位過程中，應(yīng)有一主裝人員進入油箱內(nèi)部指揮套管就位

14、，并檢查套管端部的金屬部分進入均壓球有足夠的深度、等電位聯(lián)線的連接可靠，或者引線的絕緣錐進入均壓球有足夠的深度。5.7.2.9 將引線接頭提高到超出套管頂部，拆除引導索，旋上定位螺母，擰到與引線接頭的孔對準時，插上圓柱銷。放好 o 型密封圈后，用專用扳手卡住定位螺母，旋上導電頭，再用專用扳手將導電頭和定位螺母狠很背緊。撤去專用扳手，用螺栓將導電頭緊固在套管的導電座上，務(wù)必注意將 o 型密封圈壓到合適程度，以確保密封性能良好。5.8 安裝前應(yīng)檢查油面是否正常，導電桿內(nèi)孔和均壓球內(nèi)清理干凈。按圖 4 吊套管。套管吊起后，對正升高座，緩慢下落，同時通過穿入套管里的 10 投遞繩將引線拉入套管。打開油

15、箱視察口，設(shè)專人監(jiān)視引線拉入情況，引線應(yīng)力錐應(yīng)進入套管均壓罩內(nèi)，防止引線根部的應(yīng)力錐扭曲。套管法蘭與升高座法蘭、膠墊清理干凈，螺栓均勻?qū)ΨQ、擰緊。引線端頭與套管頂部接線柱連接處應(yīng)擦拭干凈，接觸緊密，高壓套管與引出線接口的密封波紋盤結(jié)（魏德邁結(jié)構(gòu)）的安裝應(yīng)嚴格按制造廠的規(guī)定進行；套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安裝正確，密封應(yīng)良好；套管油標應(yīng)面向外側(cè)（易于運行檢查的一側(cè)） 。5.8.1 套管吊裝時必須用尼龍吊裝帶,吊帶單根承重 2 噸。5.8.2 高壓套管起吊見圖 4 5.8.3 低壓引線螺栓緊固宜用力矩扳手緊固。5.8.4 低壓套管安裝:5.8.4.1 安裝套管前,用干凈的干布擦凈套管上的灰塵,檢查套管

16、外觀應(yīng)無損傷及異?，F(xiàn)象。安裝時,法蘭接觸面要用白布清理干凈,密封墊圈墊在指定位置,螺栓緊固力度要均勻。5.8.4.2 對于采用軟銅片做的可伸縮裸引線,連接后相間和相對地的絕緣距離應(yīng)符合規(guī)定,兩股引線的片間應(yīng)有可見的穩(wěn)定的油隙。5.8.4.3 當兩股引線加壓板壓緊，壓板一定要放在外側(cè)，而不能夾在兩股引線之間。5.8.4.4 在封上接線用手孔板前，應(yīng)測量接頭的接觸電阻，三相的實測值應(yīng)基本相同。5.8.5 冷卻裝置安裝:5.8.5.1 先對活門、油泵、油流繼電器及冷卻器各部件進行外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)脫漆,緊固件松動,或部件有變形、損傷等,應(yīng)及時予以修復。5.8.5.2 冷卻裝置安裝前應(yīng)用合格的變壓器絕緣

17、油進行沖洗,并將殘油排凈。5.8.5.3 裝在冷卻裝置上的蓋板應(yīng)在冷卻裝置安裝施工時取下。5.8.5.4 冷卻裝置在安裝前要將下部大聯(lián)管安裝好，并與主體連接，然后檢查風扇電機、油泵電機絕緣,其值不應(yīng)低于 0.5 兆歐(用 500v 搖表檢查)。5.8.5.5 用吊車將準備好的冷卻裝置吊到變壓器與冷卻裝置連接閥門上方位置,將冷卻裝置上端與變壓器上部活門連接,下端安裝活門與油泵連接。調(diào)整位置后,先擰緊冷卻器與變壓器油泵相接處的螺栓,然后再擰緊冷卻器與變壓器上部活門相接處的螺栓。同時將支撐座、支撐板安裝上。5.8.5.6 檢查風扇電機及葉片是否安裝牢固,試轉(zhuǎn)時應(yīng)無振動、過熱現(xiàn)象發(fā)生。5.8.6 儲油

18、柜安裝:5.8.6.1 儲油柜安裝前應(yīng)用熱變壓器油清洗干凈。5.8.6.2 儲油柜由兩個半圓桶體組成,儲油柜中間裝有半圓形橡膠隔膜,隔膜周邊均由柜沿上下密封墊壓緊,使其膈膜浮在油面上,并隨著油面的上升或下降而上下浮動。5.8.6.3 膠囊式儲油柜中的膠囊應(yīng)完整無破損；膠囊在緩慢充氣脹開后檢查應(yīng)無漏氣現(xiàn)象.1231、25t 汽車吊 2、220kv 套管 3、3t 手拉葫蘆 4、吊帶圖 4 套管安裝示意圖4在安裝時應(yīng)將隔膜拆下,檢查是否有損傷破裂現(xiàn)象,同時將儲油柜內(nèi)部清理干凈,再重新裝好隔膜。膠囊沿長度方向應(yīng)與儲油柜的長軸保持平行,不得扭偏；膠囊口的密封應(yīng)良好,呼吸應(yīng)通暢。5.8.6.4 儲油柜設(shè)

19、有觀察視口,通過此孔可觀察隔膜和拆裝油位表連管,另外上面還設(shè)有管接頭,供連接吸濕器用。5.8.6.5 油位表動作應(yīng)靈活,又油位表或油表管的指示必須與儲油柜的真實油位相符,不得出現(xiàn)假油位.油位表的信號接點位置應(yīng)正確,絕緣應(yīng)良好，油位應(yīng)正常。5.8.6.6 變壓器在抽真空時,必須將氣體繼電器管接頭下端的真空蝶閥關(guān)閉,保持儲油柜與變壓器油箱分開。5.8.7 吸濕器安裝:5.8.7.1 按照變壓器外形圖和說明書定位吸濕器,將吸濕器的腔用螺栓固定到箱壁的法蘭上,連接好吸濕器的頂部與變壓器頂部的管。5.8.7.2 油封油位應(yīng)在油面線上或按照產(chǎn)品的技術(shù)要求進行。5.8.7.3 按外形圖和說明書安裝溫度顯示器

20、及繼電器,注意不要彎曲或擰毛細管,按照外形圖和線圈圖所示安裝。5.8.8 鐵芯接地套管安裝:5.8.8.1 將瓷套內(nèi)、外表面擦拭干凈。檢查確認瓷件無損傷，密封面平整，零件齊全。5.8.8.2 拆下安裝接地套管的法蘭上的封板。通過法蘭孔檢查接地引線下端是否牢固地插在鐵軛中，上端與套管導電桿的焊接是否可靠，引線外包絕緣是否完好。如存在問題，需經(jīng)處理在安裝。5.8.8.3 清理安裝接地套管的法蘭，放置好密封膠墊。將導電桿穿過瓷套，再在導桿上套上封環(huán)、瓷套、襯墊并旋上螺母。然后將瓷套安放在密封膠墊上，用壓釘將瓷套壓堅。瓷套固定后，再擰導電桿上的螺母，將封環(huán)壓緊。5.8.8.3 將鐵芯接地引線套在接地管

21、的導電桿端頭上，然后用螺母和背母擰緊。5.8.9 壓力釋放器的安裝： 5.8.9.1 打開壓力釋放器升高座的運輸封板和防護罩，用白布擦拭內(nèi)壁，直至不見臟色。5.8.9.2 打開壓力釋放器的紙箱進行外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)異常，即可將其安裝到升高座上。然后裝上防護罩，形成成套的壓力釋放裝置。但對于未進行過啟動試驗的壓力釋放閥，應(yīng)補行啟動試驗。5.8.9.3 將壓力釋放裝置吊裝到油箱頂上。按安裝記號緊固在各自的法蘭上。防護罩的排油口應(yīng)對準開口方向，如方向不對，可重新安裝防護罩。5.8.10 氣體繼電器安裝：5.8.10.1 檢查繼電器外形完好,并試驗信號接點和跳閘接點的動作可靠。5.8.10.2 按繼電器

22、外殼上標明的方向，將繼電器安裝在其連管之間。5.8.10.3 安裝升高座的排氣連管，使各升高座中所有可能出現(xiàn)的氣體均向繼電器的連管中集合。5.8.11 測溫裝置安裝:5.8.11.1 溫度計安裝前應(yīng)進行校驗,信號接點應(yīng)動作正確,導通良好。5.8.11.2 頂蓋上的溫度計座內(nèi)應(yīng)注以變壓器絕緣油,密封應(yīng)良好,無滲油現(xiàn)象。5.8.11.3 靠近箱壁的絕緣導線,排列應(yīng)整齊,密封盒應(yīng)密封良好。5.9 抽真空：5.9.1 全部附件安裝完后，在確認變壓器和有關(guān)管路系統(tǒng)的密封性能良好的情況下,方可進行抽真空,抽真空的管路接至變壓器主導氣管端頭的閥門上。抽真空前應(yīng)將油枕閥門打開，和分接開關(guān)也同時連通抽真空,將儀

23、器連接處的閥門關(guān)閉,將在真空狀態(tài)下不能承受機械強度的附件隔離。5.9.2 在油枕上部加一截止閥和真空表，再連接真空管道，在對油箱抽真空之前，單抽管道真空，以便檢查真空系統(tǒng)本身實際能達到的真空度。5.9.3 在對油箱抽真空的過程中，應(yīng)隨時檢查有無滲漏，為便于聽泄露聲音，必要時可暫停真空泵。當真空泵達到實際可能的最高值（133.3 pa）后，不應(yīng)將真空泵停下，而應(yīng)在真空泵繼續(xù)運行的條件下，保持此真空度。真空泵持續(xù)開動時間應(yīng)不小于 24 小時。5.9.4 抽真空或真空注油過程中如果遇到降雨或下霧,應(yīng)停止抽真空要注油存放。5.10 整體密封試驗：5.10.1 變壓器密封性能試驗,使油箱內(nèi)維持 0.03

24、mpa 的壓力,用油注靜壓法試驗時,靜壓 24小時無滲漏。5.10.2 在抽真空過程中,真空度上升緩慢或滲漏率大于 13pa/min 時,說明有滲漏情況,應(yīng)進行檢查有關(guān)管路和變壓器上各組件安裝部位的滲漏處并及時處理檢查滲漏處的方法:.仔細傾聽連接處是否有進氣聲,有聲響處及滲漏部位。.將蚊香點燃,使其沿可疑部位移動,發(fā)現(xiàn)煙向里傾斜處時, 及滲漏部位。5.11 投入運行前的檢查：.檢查各組件的安裝是否符合其安裝使用說明書。.氣體繼電器兩端和散熱器上下聯(lián)管,或油箱管接頭處的蝶閥是否處于開啟位置。.開關(guān)的指示位置是否正確,三相是否一致,轉(zhuǎn)動是否靈活。.升高座中的套管型電流互感器的接線端子是否接好。.變

25、壓器主體和鐵芯的接地套管等,是否可靠的接地了。.儲油柜、高壓套管、低壓套管中的油面是否合適。.各種保護控制測量等裝置的電源控制和信號等接線是否正確,信號與動作是否準確。.冷卻裝置的管路的配置是否符合要求,是否暢通,有無滲漏現(xiàn)象。.檢查油箱中的油質(zhì),應(yīng)符合如下規(guī)定: .u50kv/2.5mm； .含水量15ppm； .90時 tg0.5% ； c2h2=0六、作業(yè)的質(zhì)量要求六、作業(yè)的質(zhì)量要求6.1 工程質(zhì)量檢驗及評定標準: 根據(jù)電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程中所規(guī)定。6.2 關(guān)鍵檢查項目、隱蔽工程及停工待檢點的確定：6.2.1 變壓器絕緣有是否符合標準。6.2.2 變壓器各法蘭口密封墊圈是否

26、位于密封槽內(nèi), 法蘭連接螺栓緊固力矩值是否一致6.2.3 變壓器低壓側(cè)引線接引時連接螺栓緊固力矩值是否一致6.3 作業(yè)質(zhì)量要點、質(zhì)量保證及措施：6.3.1 變壓器就位時必須核對本體就位情況,找好變壓器中心線。6.3.2 連接部位的螺栓、密封墊圈要保證正確使用方法。安裝密封墊圈前要檢查密封墊圈有無裂紋、破損現(xiàn)象,嚴禁使用老化程度嚴重的密封墊圈。密封墊圈在使用前還要用清洗劑擦拭干凈。螺栓在緊固時要采用對角緊固法,力度要均勻。6.3.3 變壓器檢查應(yīng)有廠家、監(jiān)理部、建設(shè)處及其它相關(guān)單位參加。6.3.4 變壓器基礎(chǔ)中心先要由測量人員確定。6.3.5 不能在惡劣天氣打開變壓器油箱進行檢查。6.3.6 作

27、業(yè)人員要認真閱讀說明書及施工圖紙,并要按照說明書及施工圖紙要求進行施工。6.3.7 對已經(jīng)安裝好的器件要進行成品保護。七、作業(yè)的安全要求七、作業(yè)的安全要求作業(yè)安全技術(shù)措施及文明施工要求7、1 安全生產(chǎn)目標、指標安全生產(chǎn)目標：安全生產(chǎn)目標：杜絕人身輕傷事故； 不發(fā)生一般性責任火災(zāi)事故；不發(fā)生一般性責任機械、設(shè)備事故；不發(fā)生一般性責任交通事故；作業(yè)場所粉塵作業(yè)點達標；班組不發(fā)生未遂、記錄事故；班組控制習慣性違章。文明施工樹樣板安全生產(chǎn)指標：安全生產(chǎn)指標：未遂事故、記錄事故每年少于兩次，安全設(shè)施，勞動保護用品使用率與合格率為 100%，作業(yè)項目安全技術(shù)交底 100%；不發(fā)生經(jīng)濟損失 1 萬元及以上的

28、火災(zāi)事故；不發(fā)生經(jīng)濟損失 2 萬元及以上機械、設(shè)備事故；司機上崗持證率 100%，違章駕駛率為 0。作業(yè)場所內(nèi)粉塵作業(yè)點合格率在 90%以上。班組勞動保護用品使用率與合格率為 100%，作業(yè)項目安全技術(shù)交底 100%；班組習慣性違章每月少于 3 次。責任區(qū)內(nèi)實施定置化管理，施工現(xiàn)場物料整齊，標識齊全，場地平整，無積水，施工垃圾隨時清理。7、2 安全管理網(wǎng)絡(luò)安全管理制度公司安全管理制度項目部安全管理制度業(yè)主安全管理制度安全管理制度執(zhí)行實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標管理層作業(yè)班組作業(yè)人員項目部安全管理委員會安 保 部工地專職安全員班組兼職安全員施工小組簽訂聯(lián)保卡7、3 安全保證體系安全生產(chǎn)措施安全教育技術(shù)措施安

29、全巡視安全管理制度培訓安全操作規(guī)程培訓職工三級安全教育安全獎懲細則培訓事故隱患消除施工現(xiàn)場管線保護作業(yè)人員勞動保護安全技術(shù)措施施工方案安全措施實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標項目部安全保證體系7、4 進入施工現(xiàn)場的一般安全要求新進企業(yè)工人須進行公司、施工隊、班組的三級教育。遵章守紀，佩戴標記，施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽。貫徹執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程 ，遵守大唐、公司、工地的各項安全管理制度。安裝過程中應(yīng)聽從有關(guān)人員統(tǒng)一指揮，按程序施工，不得自行其事，不得擅自離開工作崗位，認真做好自保、互保工作。施工人員認真學習有關(guān)安全健康與環(huán)境保護的規(guī)程、規(guī)定、制度和措施，自覺遵章守紀，不違章作業(yè)。項目部每月一次安全教育公

30、司安全領(lǐng)導小組公司安全監(jiān)察部項目經(jīng)理安全第一責任人安全法規(guī)職業(yè)健康安全獎懲制度安全技術(shù)措施計劃施工組織設(shè)計安全措施安全技術(shù)培訓安全 qc 小組安全宣傳教育機械設(shè)備安全設(shè)施完善現(xiàn)場安全設(shè)施完善勞保用品、安全裝備完善公司定期安全檢查班組每周一次安全活動項目部安保部部門安全責任制安全管理制度安全一票否決權(quán)安全技術(shù)交底特殊工種上崗培訓開展安全競賽活動危險品儲存設(shè)施符合要求安全標志齊全項目部每周一次安全檢查班組兼職安全員崗位安全責任制安全操作規(guī)程安全員現(xiàn)場安全監(jiān)督現(xiàn)場保證技術(shù)保證制度保證組織保證思想保證實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標7、5 文明施工要求現(xiàn)場施工做好文明施工，做到隨施工，隨清理。施工邊角余料清理到指定位

31、置。7、6 作業(yè)項目危險源、危險點及防范措施作作 業(yè)業(yè) 活活 動動風險因風險因素素可能導致的可能導致的事故事故控控 制制 措措 施施#2 主變安裝設(shè)備損傷設(shè)備損傷1. 鏈條葫蘆使用前應(yīng)檢查吊鉤.吊鏈是否完好, 吊鉤.吊鏈.倒卡有變型時,以及鏈條直徑磨損量達 15%時嚴禁使用。2. 在瓷件上面工作要穿軟底鞋,使用電工安全帶。3. 套管安裝時 ,應(yīng)使用尼龍吊帶吊裝 ,緊固螺栓時要均勻緊固。4.較大的工具應(yīng)系保險繩,傳遞物品時嚴禁拋擲。5.攀登器身用的梯子不可直接搭在繞組引線或絕緣件上，施工人員不可攀登引線支架或器身。6.附件吊裝時要綁扎牢靠。7.起重人員必須了解吊件重量，保證鋼絲繩、吊裝帶有足夠的

32、安全系數(shù)。#2 主變安裝高空墜落人員傷害1. 參加高處作業(yè)人員必須經(jīng)身體檢查合格后方可上崗。2. 高處作業(yè)必須系好安全帶、配帶工具袋。3. 在夜間進行高處作業(yè)必須有足夠的照明。4. 遇到六級及六級以上大風的惡劣天氣,應(yīng)停止高處作業(yè),在雨天進行高處作業(yè)時應(yīng)有防滑措施。5. 使用電動工具時要佩帶防護用品。6. 活動腳手架的承載能力為 270kg/m2,最多允許兩名作業(yè)人員同時作業(yè)。作作 業(yè)業(yè) 活活 動動風險因風險因素素可能導致的可能導致的事故事故控控 制制 措措 施施#2 主變安裝觸電人員傷害1. 流動電源箱應(yīng)裝設(shè)漏電保安器,并定期進行檢查.測試。2. 所有接線必須停電作業(yè),并由專人監(jiān)護,掛設(shè)“禁止合閘有人工作”標志牌。3. 盤內(nèi)設(shè)備不得超負荷使用,電源開關(guān)嚴禁帶負荷拉閘。4. 嚴禁一個開關(guān)接兩臺及以上電動設(shè)備。5. 濾油機、電焊機等電氣設(shè)備外殼必須接地。6