18-基礎(chǔ)底板混凝土技術(shù)交底

1、一、材料機(jī)具h(yuǎn)bt80地泵4臺(tái)、振搗棒20根、舊木方若干、4米長(zhǎng)鋁合金刮杠20根、木（鐵）抹子、鐵鍬、 鐵耙若干；筏板基礎(chǔ)c40。二、作業(yè)條件：1. 鋼筋工程己施工完畢，并經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。2. 模板工程己施工完畢，并經(jīng)預(yù)檢合格。3. 檢查電源、線路，并做好夜間施工照明準(zhǔn)備。4. 磴澆筑前應(yīng)將鋼筋、模板上的雜物等清理干凈。三、操作工藝1. 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備碇運(yùn)輸一碗澆筑振搗一碇養(yǎng)護(hù)2. 碇運(yùn)輸采用泵車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，由地泵和汽車泵輸送到澆筑部位，婭發(fā)生離析時(shí)，澆筑前應(yīng)二次攪 拌，己初凝的碇不得使用。3. 混凝土泵送3. 1泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，然后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分

2、滑潤(rùn)狀 態(tài)。3.2泵送開始時(shí)，注意觀察碗的液壓表和各部位工作狀態(tài)。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，要求混凝土供 應(yīng)、輸送和澆筑的效率協(xié)調(diào)一致，保證泵送工作連續(xù)進(jìn)行，防止泵的管道阻塞。3. 3泵送過程中嚴(yán)禁加水和泵空。泵送過程中由專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿、漏水應(yīng)及時(shí)修理。4. 混凝土澆注及振搗基礎(chǔ)底板處澆筑泵管布置圖澆筑碇采用斜面分層，用“由遠(yuǎn)至近、一個(gè)坡度、薄層澆筑、一次到頂”的方法，每作業(yè)面 分前、中、后三排振搗碗，在出料口、坡角、坡中各配備1根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平 底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整，輪振搗見 下圖；碗澆筑使用50振搗棒，振搗時(shí)要做到“快插慢

3、拔”，振搗延續(xù)時(shí)間以碗表面呈現(xiàn)浮漿和 不再沉落、氣泡不再上浮來(lái)控制，避免振搗時(shí)間過短和過長(zhǎng)。50振搗棒有效半徑r按30cm考 慮，則振搗棒插點(diǎn)的移動(dòng)距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即45cm；插點(diǎn)方式選用行列式或邊 格式，振搗吋注意振搗棒與模板的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管；為使分層澆筑的上下層碗結(jié)合為整體，振搗時(shí)振搗棒要求插入下一層碗不少于5cm；碗澆筑過程中表面的泌水及時(shí)排 入電梯井坑或集水坑內(nèi)，用潛水泵抽走；碗澆筑過程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位,必須立即調(diào)整到位。由于底板施工基本上為冬季施工，要求對(duì)泵管進(jìn)行保溫處理（巖棉或草簾被包裹），減少混凝土熱量損失。行列式排列邊格

4、式排列5. 磴養(yǎng)護(hù)：殮澆筑完成12h之內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.1基礎(chǔ)底板厚采用先鋪一層塑料薄膜，以保證大體積混凝內(nèi)外溫差，又有利于混凝土強(qiáng)度 增長(zhǎng)及混凝土裂縫控制，再鋪?zhàn)枞疾莺煴贿M(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。5.2在養(yǎng)護(hù)測(cè)溫期間，及時(shí)提供各溫度控制點(diǎn)的碗內(nèi)部最高溫度、表面溫度及大氣溫度，以 此指導(dǎo)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)保溫和養(yǎng)護(hù)。5.3保溫時(shí)間：根據(jù)測(cè)溫記錄，等混凝土中心溫度開始下降、中心溫度與表層溫度之差開始 接近且保證溫度之差小于25°c時(shí)，開始停止保溫。拆除薄膜及保溫草被應(yīng)一層一層進(jìn)行，每層拆 除保持一定時(shí)間間隔，以避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。6. 磴測(cè)溫：沿澆筑方向選取具有代表性的位置固定測(cè)溫布置點(diǎn)，每

5、處垂直方向沿板底、板中 和板面布置3個(gè)點(diǎn)，板面測(cè)溫點(diǎn)距離板50mm,板底測(cè)溫點(diǎn)距離板底面50mm；在底板幣仝澆筑前預(yù) 埋測(cè)溫管，測(cè)溫管為直徑10mm的鋁管，測(cè)溫管底部封閉，插入至距離板底50mm處。設(shè)專人進(jìn)行測(cè) 溫工作，堅(jiān)持24h連續(xù)測(cè)溫。碗終凝后，開始測(cè)溫，3d內(nèi)每2h測(cè)一次，3 d后每4h測(cè)一次，7d 后每8h測(cè)一次，測(cè)溫度要求準(zhǔn)確、真實(shí)；四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1. 主控項(xiàng)目：1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2混凝土的配合比、原材料計(jì)量、養(yǎng)護(hù)等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。1.3評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(gb-107-87)的規(guī)定取

6、樣、 制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度符合施工規(guī)范的規(guī)定。2. 一般項(xiàng)目：檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法表面平整度±3mm2m靠尺和塞尺檢查標(biāo)咼土 5mm用水準(zhǔn)儀檢查厚度±10min尺量檢查軸線位移±3mm尺量檢查五、防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施1. 優(yōu)化混凝土配合比控制混凝土裂縫，除了必須采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的 選擇尤為重耍。1. 1粗骨料選用525伽連續(xù)級(jí)配石子，含泥量1%,針狀、片狀顆粒含量15%；細(xì)骨料用 中粗砂，含泥量1%,配制混凝土，以減少水及水泥用量，降低水化熱，減少混凝土收縮。1.2在混凝土級(jí)配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)參加

7、一定量的i級(jí)磨細(xì)粉煤灰和減水劑， 進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。2. 施工措施2.1混凝土采用斜面分層澆筑?；炷敛捎米匀涣魈市泵姹訚仓?，每層召仝澆筑厚度控制在 50cm左右，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低混凝土的溫升值，縮小 混凝土的內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。2. 2嚴(yán)格控制混凝土的坍落度(1618cm),進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值， 增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。2.3及時(shí)排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對(duì)混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實(shí)度及抗裂性能。2.4混凝土的表面處理：由

8、于泵送混凝土表面的水泥漿佼厚，在混凝土澆到頂面后，及時(shí)把 浮漿趕跑，澆筑23h后，用刮桿初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)（至少3次）搓平壓實(shí)，使混 凝土在硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就了以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂。2.5當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與 原斜坡相交成一個(gè)積水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣積水坑逐步在中 間縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。采用這種方法基本上排除了最后階段的所有泌水.六、安全文明施工1施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全，消防設(shè)施的勞動(dòng)保護(hù)器材要加強(qiáng)管理，定期進(jìn)行檢查維修，及時(shí)消 除隱患，保證其安全有效。2. 積極監(jiān)督檢查逐級(jí)安全責(zé)任制的貫徹和執(zhí)行情況，定期進(jìn)行安全工作大檢查。3. 遺灑的磴及時(shí)清理外運(yùn)，做到工完料凈腳下清，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，干凈。4. 各種機(jī)械使用維修保養(yǎng)人定人定期檢查，保持