260萬噸年渣油加氫裝置高壓貧液泵機封沖洗方案改造

1、    260萬噸年渣油加氫裝置高壓貧液泵機封沖洗方案改造    王明奎 郭海澎 劉尊國 劉建峰 薄純忠摘 要：本文介紹了260萬噸渣油加氫裝置分餾系統(tǒng)的重要設(shè)備高壓貧液泵的機封結(jié)構(gòu)形式。闡述了自投產(chǎn)以來數(shù)次機封泄漏的故障現(xiàn)象，對故障原因進行了分析排查，確定了摩擦熱過大是造成機封失效的主要原因。通過對機封沖洗方案的改造，解決了上述故障現(xiàn)象，為企業(yè)節(jié)約了大量的人力和資金投入。關(guān)鍵詞：api682 plan11+53b 260萬噸渣油加氫裝置 貧液泵：th17 獻標(biāo)識碼：a ：1003-9082（2018）04-0-01高壓貧胺液泵是260萬噸/年渣油加氫裝

2、置分餾系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一，我公司高壓貧胺液泵為開一備一，由嘉利特荏原泵業(yè)公司制造。該泵為雙殼體多級高壓離心泵，其泵型號為80x50（c）dcn10gm；流量為95.5m3/h，揚程1740m，吸入壓力0.3mpa，出口壓力17.2mpa，介質(zhì)為mdea（30wt%）、水（70wt%），介質(zhì)溫度為55，轉(zhuǎn)速為4500rpm。采用四川日機密封件股份有限公司（以下簡稱川日機）設(shè)計的雙端面平衡型機械密封。沖洗方案為api682標(biāo)準中的plan53b，自2015年11月底開工以來，頻繁出現(xiàn)機械密封泄漏問題（平均15天更換一次非集裝機封）。給裝置的長周期安全平穩(wěn)運行造成了很大的隱患。一、機械密封失效原因分

3、析1.機械密封系統(tǒng)簡介我公司高壓貧胺液泵采用雙端面平衡型機械密封，如下圖所示該機械密封靜環(huán)材質(zhì)為石墨，動環(huán)材質(zhì)為碳化硅（sic），輔助密封材質(zhì)為ffkm/316+rs，彈性元件材質(zhì)為hast.c，基體以及軸套壓蓋材質(zhì)為316不銹鋼。機械密封的輔助系統(tǒng)采用了api682標(biāo)準中的plan53b沖洗方案，隔離液為15號工業(yè)白油。由預(yù)先加壓的蓄能器給循環(huán)系統(tǒng)加壓，白油進入密封腔冷卻密封環(huán)的同時起到抑制泵內(nèi)介質(zhì)向外部泄露的作用，通過機封自帶的泵送環(huán)達到泵送效應(yīng)，使白油在密封腔和冷卻器中循環(huán)。2.機械密封失效原因分析2.1摩擦熱過大造成機封失效機械密封頻繁泄漏問題發(fā)生后，通過和川日機技術(shù)人員的交流，得知由

4、于國內(nèi)渣油加氫裝置較少，該公司是第一次為這個工位的泵設(shè)計機械密封。該泵軸徑較大，轉(zhuǎn)速較高，因此密封端面的線速度較高造成摩擦熱相當(dāng)高，而機械密封所配的plan53b沖洗方案中的白油冷卻器達不到理想的冷卻效果，造成密封端面溫度過高爆裂炸環(huán)以致失效。川日機公司根據(jù)上述情況進行了機封的部分改造，減小端面直徑從而減小端面比壓，以期達到減小摩擦熱的效果。但效果未達到理想數(shù)值。二、機械密封改造方案1.api682 plan11+53b密封沖洗方案原理及特點api682 plan11+53b沖洗方案原理：通過泵底部放空閥門接出管線經(jīng)限壓多級孔板將自身介質(zhì)引致密封腔，既起到冷卻密封的作用同時又可以排出密封腔中的氣體。53b方案由預(yù)先加壓的蓄能器給循環(huán)系統(tǒng)加壓，蓄能器為有壓的雙端面密封提供隔離液（封液），采用換熱器對隔離液降溫。2.plan11+53b沖洗方案的優(yōu)點通過兩個機封沖洗方案的結(jié)合，將機械密封端面產(chǎn)生的較高的摩擦熱量減小到對機械密封沒有危害的溫度，封液壓力高于介質(zhì)壓力，保證工藝介質(zhì)零排放，系統(tǒng)配有壓力報警遠傳信號，可及時發(fā)現(xiàn)密封失效情況，當(dāng)一級密封失效時二級密封實現(xiàn)主密封功能，提高設(shè)備安全運行系數(shù)。結(jié)語實施上述改造后，260萬噸/年渣油加氫高壓貧胺液泵運行狀況良好，機械密封處于穩(wěn)定狀態(tài)，有效杜絕有害介質(zhì)泄漏排放到大氣的