d第三篇設備專業(yè)保全理論

1、設備的專業(yè)保全管理、專業(yè)保全理論1. 現(xiàn)代企業(yè)的設備及其管理專業(yè)保全的定義專業(yè)保全主要有兩大活動。一個是提高設備信賴性的活動， 盡量減少設備保全，即不讓設備發(fā)生故障的活動。另一個是提高 設備保全性的活動，對設備的保全作業(yè)更加有效，即故障發(fā)生時 快速修理的活動。2. 保全的分類方式-時間基準保全、定期保全 預防保全丄戰(zhàn)態(tài)基準保全、預知保全保全方式-計劃保全一改良保全l事后保全有計劃實施的事后保全-非計劃保全緊急保全3. 設備保全管理的兩大指標設備信賴性高低指標mtbf (mean time between failure)平均故障間隔設備保全性高低指標mttr (mean time to rep

2、air)平均修理時間 二、專業(yè)保全體系1. 專業(yè)保全體系的內容專業(yè)保全體系是由提高設備信賴性、保全性的活動和保全管 理活動組合而成的（見下頁圖）。2. 專業(yè)保全體系的事例（見后頁圖）。3. “故障0化”的綜合對策tpm活動的目標是強化企業(yè)體質，實現(xiàn)“災害0化；故障0 化；不良0化”，其屮尤為重要的是“故障0化?！肮收?化”的對策：（見后頁圖）基本條件的整備使用條件的遵守劣化的復原設計弱點的改善技能向上的訓練專業(yè)保全體系的內容1.提高信賴性和保全性 提高設備mtbf的活動 提高設備mttr的活動保全計劃和管理保全數(shù)據(jù)管理保全備件管理保全費用管理投入費用減少專業(yè)保全七個階段活動支援口主管理活動預知

3、保全活動改良保全活動定期保全活動2 保 全 管 理 的 活 動筑保系構業(yè)體產岀增力廿故障0化；不良0化；災害0化“故障0化”的5條對策（自主管理）專業(yè)保全管理體系事例設備管理呈準設備pm基準保 全 方 針保全目標設備保金管理基準保全級別決怎基準設備效率管理皋準保全預算管理戰(zhàn)準潤滑油管理基準保全備品管理棊準保全技術基準清定潤定掃期能滑期檢檢檢油修查查查檢理注基基查基油準準換準基汕準基 準工修事理實作施業(yè)基基準準保全備品補充計劃zx保全預算（半年）z年保全日歷ayf刀保£:ll程年間工爭計劃刀間工事計劃周間工事計劃設備品質會議檢杳表實績表記錄雷故 報告 記錄主 管 支援一亠./ 夂 口

4、r、 w nn、支出管理'實施支出統(tǒng)計生產不良、運 轉時間等復原改善保全預算核算管理保全費節(jié)減計劃設備效率、故障統(tǒng) 計效果把握分析（月報）設備臺賬 改善計劃化 基準檢討工事效率 管理、人員 計劃管理降低保全預算，提高設備效率，保全和工事作業(yè)效率化，組 織體制效率化，完善保全基準。設備初期管理等方而的反饋三、專業(yè)保全的七階段活動階段專業(yè)保全（部件單位）專業(yè)保全（設備單位）自主管理1選定重點部件基本條件差異分析初期清掃2保全方法改善基木條件差異對策發(fā)生源、困難部位對策3制訂保全基準制訂基本條件基準制訂準基準書4延長mtbf延長mtbf總點檢5點檢、診斷效率化點檢、整備效率化自主點檢6設備綜

5、合診斷設備綜合診斷工程品質保證7設備的極限使用設備的極限使用自主管理1. 第一階段：基本條件差異分析目的徹底了解設備，找岀故障要因和問題點，對保全人員進行“洗 腦“，丟棄固定觀念?；顒觾热荩?）制作設備臺賬 掌握設備的結構、機能、原理篩選設備的表面、潛在的缺陷，對表面缺陷進行復原故障原因的層別分析2. 第2階段：基本條件差異對策目的根據(jù)第1階段制作的pm日歷和問題點地圖，樹立對策并改 善，根本目的是避免同樣的事故再發(fā)。活動內容（1） pm日歷的實施對劣化采取復原措施，排除強制劣化清掃點檢部位、注油部位，進行可視化管理把清掃活動編入設備操作程序改善操作條件3. 第3階段：制訂基本條件基準活動內容

6、（1）保全基準的改善完善可視化管理（標簽、標志等）明確與自主管理的責任分工按基準記錄實施結果4. 第4階段：延長mtbf活動內容（1）與自主管理第4階段各科目互相對應后實施（2）分析mtbf記錄 建立mp初始改善系統(tǒng)設備預算管理5. 第5階段：點檢、整備的效率化 目的將第3階段制定的保全基準重新檢討，使得更加容易有效,保證預防保全能確實實施及減少保全工時?；顒觾热荻ㄆ诒Ｈ男驶芾砹踊Y狀的研究和劣化測量的儀器化開發(fā)測定儀表和測定技術對設備內部的劣化進行簡易診斷點檢項目的篩選及集約化縮短保全工時的活動(7)縮短mttr的活動6.第6階段：設備綜合診斷目的解決機能低下型和原因不明的故障。主要聯(lián)

7、系品質保全活動來殲滅所剩下的故障?；顒觾热?1)開展品質不良零化為主題的活動(2) m一q (設備一品質)相關分析設備條件和品質關系調查分析設備和動力品質的關系 設備周邊環(huán)境的調查(特別是震動、噪聲) 找出品質不良發(fā)生的條件制定維持良品條件的保全基準7.第7階段：設備的極限使用 目的為設備壽命的極限使用而進行預知保全活動活動內容重點部位的保全時機預知設備診斷技術的研究與運用給設備增加自動診斷功能設備專業(yè)保全的實際操作方法1.機器的壽命mtbf=平均故障間隔時間(mean time between fault)mttr二平均故障修理時間(mean time to repair)uptime=設備

8、或機械能用來生產的時間(working time equipment or machine)小 3601.8422.4804.5100時故障間z平均時間二(60+42+80+100)/4=70.5小時修復之平均時間=(3+1.8+2.4+4.5)/4=2.905小時設備利用率=(60+42+80+100)/2突然顯現(xiàn)與積累已久的問題突然顯現(xiàn)的問題積累已久的問題過程參數(shù)范例：故障時間范例：惡化時間3如何避免機械故障與問題檢查清潔旋緊螺栓維持正確之操作程序檢查/利用操作人員之五官檢查/經(jīng)由維修人員利用診斷設備問為什么五次開發(fā)新的標準操作程序4. 機械故障之主要原因該做什么清潔、潤滑1維持基本之機械

9、要求上緊螺栓溫度、振動2維持正確之操作條件壓力、速度、轉矩操作人員z操作錯誤3技術訓練維修人員之錯誤軸承、齒輪、固定設備 檢查磨損/損壞材料、尺度5.設備的問題與其測定6、可以怎樣改進拉長故障間的平均吋間mtbf縮短修復之/平均時間mttr保存記錄預防性維修對于機器/設備之使用做訓練標準化7. 問五次為什么問題：數(shù)位控制器發(fā)生故障為什么？ 電路圖板不良為什么？一一冷卻不足為什么？一一空氣不足為什么？一一壓力不足為什么？一一過濾器上有灰塵8. pm分析法探 個別改善的手段多種多樣，但最有效的手段是pm分析法p指物理現(xiàn)象m指人、設備、材料等相關因素pm分析步驟9.自主保養(yǎng)的七個步驟讓全體員工徹底了

10、解操作者的自主保養(yǎng)，就是“自己的設備,自己保養(yǎng)”，并使每一位操作者能獲得自主保養(yǎng)的技術。2.找出污染發(fā)生源的對策1.初期清掃10.找出污染發(fā)生源的對策目的：將清掃、潤滑困難部位改善，以縮短清掃、潤滑時間充分了解造成污染的原因(1)切屑與磨屑到處飛散？切屑液四處飛濺？ 有無漏油、垃圾和積灰？是否因人的疏忽，對污染視而不見？縮短潤滑時間調查必須潤滑的部位討論集中潤滑和自動潤滑的方式縮短點檢時間(1)將點檢部位集屮在與視線等高的設備前面局部覆蓋(1)抑制污染源的擴大勿將污染物帶到不易清掃的地方將重耍部位移至不易受污染的地方11.設備總點檢的實施方法螺釘螺帽給油主動部 油空壓 電氣選定總點檢的查驗點首

11、先從各工廠選定最適合自己工廠的檢查點 檢查點可分類成左邊的五項，以便整理制成總點檢手冊敘述有關上述五種項目內容之基礎知識，并且附帶解說其檢 查原由，編成簡單的手冊，以此為基礎，教育操作人員、維護人 員實施總點檢作業(yè)。制成總點檢之檢查表參考各項目之檢查點，制成檢查表各種檢查4/20 汽缸 一批 油漏 鈴木每星期或每個月，小組人員選定日期，舉行逐項點檢，將檢查結果記錄于檢杳表上檢討與整理之結果實行點檢后，各小集團應舉行座談會，研討不合格處之改善對策。將研討結果歸納成“不合格處的清單”，確實實施查驗改善。12.螺釘、螺帽的檢查點項目要點正確安裝法1確認是否栓緊（正確的轉矩范圍是m 10-280kgx

12、cm2有穿孔之處，是否已上好螺釘、螺帽（馬達、減速 機、汽缸、軸承、電磁閥門、es等）3確認螺釘是從下方裝上，檢查其上是否栓好螺帽4. 螺釘?shù)拈L度是否為螺帽至螺絲高的2、3倍5. 確認調整螺釘?shù)墓潭菝笔欠裼兴沙诂F(xiàn)象項目要點防止松弛現(xiàn)象6. 深孔內是否有平墊圈7. 會振動處，是否使用彈簧墊圈8. 振動激烈處，是否做好防松動加t （鋼絲固定、平墊圈、溝紋螺帽）9. 重要的螺帽上，是否特別作記號13 潤滑的檢查點項日要點潤滑油管理1. 潤滑油臺架是否經(jīng)過整理、整頓清掃2. 給油時，是否準備適當?shù)挠土?. 潤滑油注油器、油脂薄膜是否整備得當潤滑油單位4. 是否能夠確認油面計的油量（位置、污垢）5.

13、油面計是否有界限指示，油量是否適當6. 壓力計是否有界限指示，壓力是否正確7. 泵、馬達是否有異常聲音或發(fā)熱現(xiàn)象8. 是否有漏油現(xiàn)象給油機器9. 自動潤滑機及自動給油機是否正常運作10. 分配活門是否止常運轉，各部位油分是否在作業(yè)11. 給油器的內外面是否有污垢，測量是否適度12. 噴油口是否附著多余的油垢或塵埃13. 是否缺損噴油口或筒頭項目要點給油機器14. 枕頭型單位之側面，是否有油脂溢出15. 是否因給油過度，造成給油處附近部位沾污16. 傳動部、滾軸連鎖部是否附有適度的油膜14.主傳動的檢查點項目要點滾軸連鎖1. 連接板是否破損，滾輪是否有異常磨損現(xiàn)象2. 連接器的連接針及夾子是否正

14、常3 鏈輪的平行度是否正確4.連鎖的張力是否適度v輸送帶5. 表面是否有破損、沾油、傷痕及明顯的磨耗現(xiàn)象6. 兒條輸送帶聚在一起的張力是否一定7. v滑輪帶的槽底是否發(fā)光軸承、連軸器8.軸承部是否發(fā)生異常聲音或溝痕現(xiàn)象鍵9. 連軸器的軸承是否平行10. 鍵及鍵槽上是否有溝痕現(xiàn)象電動機11.電動機部位是否有杲常發(fā)熱或振動現(xiàn)象變速機12.變速機是否有異常發(fā)熱或振動現(xiàn)象電磁離合器13.變速操縱桿、計測器是否有損傷、污垢制動器14. 電磁離合器、制動器是否有杲音或振動現(xiàn)象15. 鍍覆板上是否附著油或灰塵項目要點（接上頁）16.滾軸連鎖條是否發(fā)銹或干燥17是否有給油困難，或無法給油之處15油、空壓的檢查點項目要點空壓1. 氣動三聯(lián)件是否安裝在明顯易見的位置上，使用 方法是否正確2. 電磁閥是否有發(fā)熱、異常的噪聲3. 是否有漏氣現(xiàn)象油壓4. 油面計是否有界限表示，油量是否適度5. 油溫計是否有界限表示，油溫是否適度6. 壓力計是否有界限表示，0點是否正常7. 泵是否有異常聲音、發(fā)熱、振動現(xiàn)象8. 安全閥、套管等的固定螺帽是否擰緊9. 是否有漏油或是機械、管道的安裝不良問題10. 電磁閥是否有異常聲音或發(fā)熱管道11. 配管、固定管夾是否有松弛現(xiàn)象12. 氣缸的安裝是否止確，是否有松弛現(xiàn)象13. 氣缸的固定螺絲是