鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程

1、. J33備案號(hào)：83902001 中 華 人 民 共 和 國 電 力 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)  DL/T7542001 鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程 Code of the welding technique for aluminium bus 20010212 發(fā)布20010701實(shí)施 中華人民共和國國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)發(fā)布 前 言  根據(jù)原電力工業(yè)部科技司技綜199640號(hào)文的要求，原電力工業(yè)部電力建設(shè)研究所組織行業(yè)內(nèi)有關(guān)單位組成標(biāo)準(zhǔn)編制組，編制了鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程，其格式遵從DLT6001996電力標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定

2、的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)編制過程中，參照了有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)為相對(duì)獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)。為了便于焊工技術(shù)管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，本標(biāo)準(zhǔn)要求鋁母線焊工技術(shù)考核的組織和程序以及焊工基本知識(shí)考核的內(nèi)容與DLT679焊工技術(shù)考核規(guī)程一致。本標(biāo)準(zhǔn)力求具有科學(xué)性、實(shí)用性和可操作性，使行業(yè)內(nèi)有關(guān)鋁母線焊接及焊工考核工作有章可循。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B均為標(biāo)準(zhǔn)的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：國家電力公司電力建設(shè)研究所、國家電力公司電源建設(shè)部、天津市電力公司、天津電力建設(shè)公司、北京電力設(shè)備總廠。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郭軍、張信林、楊建平、周安本、武英利、

3、尚承偉、嚴(yán)正、張佩良。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。 目 次 前言1 范圍2 引用標(biāo)準(zhǔn)3 總則4 鋁材和焊接材料5 焊接機(jī)具6 焊接工藝試驗(yàn)7 焊前準(zhǔn)備8 焊接工藝9 質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10 技術(shù)文件附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)鋁母線焊工技術(shù)考核規(guī)定附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)鋁母線焊接接頭射線探傷規(guī)定 中 華 人 民 共 和 國 電 力 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)  DL/T7542001 鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程 Code of the welding technique for aluminium bus 1 范圍  本

4、規(guī)程規(guī)定了電力行業(yè)制作、安裝和檢修35kV及以下發(fā)電設(shè)備、500kV及以下送、配電設(shè)備各類(矩形、槽形、管形等)鋁母線焊接工作的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。 本規(guī)程適用于純鋁、鋁鎂合金、鋁錳合金等材料制成的母線的焊接工作。其他鋁合金材料制成的母線可參照本規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施焊。 本規(guī)程僅推薦采用氬弧焊(TIG、MIG)方法進(jìn)行鋁母線焊接，其他方法不宜使用。 2 引用標(biāo)準(zhǔn)  下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GBT9851988 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫

5、坡口的基本形式與尺寸 GBT31901996 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分 GBT33231987 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GBT38801997 鋁及鋁合金軋制板材 GB41911984 惰性氣體保護(hù)電弧焊和等離子焊接、切割用鎢鈰電極 GB 48421995 氬氣 GBT108581989 鋁及鋁合金焊絲 GBJ1491990 電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 DLT6791999 焊工技術(shù)考核規(guī)程 DLT50691996 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對(duì)接焊焊接接頭射線檢驗(yàn)篇) 3 總則 3.1 鋁母線正式焊接前，應(yīng)首先進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，確認(rèn)焊接

6、接頭性能符合相應(yīng)技術(shù)條件后，方可組織焊工培訓(xùn)和技術(shù)考核。3.2 施焊前必須按本規(guī)程附錄A的規(guī)定，對(duì)從事鋁母線焊接的焊工進(jìn)行考核，取得相應(yīng)資質(zhì)證書后，方可參加正式施焊工作。3.3 如鋁母線同引進(jìn)國外發(fā)電機(jī)組一并供貨時(shí)，其焊接工作除合同中另有具體規(guī)定外，應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。3.4 鋁母線施工過程包括：對(duì)口裝配、施焊、檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定等工序。3.5 焊接鋁金屬及其合金時(shí)，焊接氣氛和強(qiáng)弧光對(duì)人體有一定的危害，必須對(duì)焊工加強(qiáng)安全教育和勞動(dòng)保護(hù)。3.6 從事鋁母線焊接工作的人員必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)程和有關(guān)規(guī)定。 4 鋁材和焊接材料 4.1 焊接前必須確認(rèn)所焊鋁材的牌號(hào)，了解其化

7、學(xué)成分、物理和力學(xué)性能，以便正確地選定焊接材料和制定合理的焊接工藝。4.2 鋁材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)(或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件)，引進(jìn)國外的鋁材應(yīng)符合引進(jìn)國國家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件。 常用鋁材牌號(hào)、成分和性能見表1。 表1 常用鋁材牌號(hào)、成分和性能牌號(hào)化學(xué)成分%材料類型供貨狀態(tài)厚度(管徑)mm力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度bMPa伸長率%SiFeCuMnMgAl1060(L2)0.250.350.050.030.0399.60板H1126.512.5701512.5256020管O型制所有尺寸11820H112熱擠11820.03A21(LF21)0.60.70.201.01.60.05余量板H112

8、4.510.011016管O拉制所有尺寸137H112熱擠1675A02(LF2)0.400.400.10或Cr0.150.402.02.8余量板H1124.512.51757管O拉制所有尺寸226H112熱擠2265A05(LF5)0.500.500.100.300.64.85.5余量板H1124.510.027516管O拉制所有尺寸21615H112熱擠25515.0注：參照標(biāo)準(zhǔn)GBT3190、GBT3880。  4.3 焊接材料(焊絲、氬氣、鎢棒)的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。常用鋁焊絲牌號(hào)、成分和性能見表2。 表2 常用鋁焊絲牌號(hào)、成分和性能統(tǒng)

9、一牌號(hào)*)名 稱化學(xué)成分%熔點(diǎn)用 途MgMnSiFeAlSA13(絲301)純鋁焊絲0.300.3099.5660 純鋁或一般鋁合金SA1Si1(絲311)鋁硅合金焊絲0.050.054.56.00.80余量580610 通用焊絲SA1Mn(絲321)鋁錳合金焊絲1.01.60.600.70余量643654 鋁錳及其他鋁合金，耐蝕，有強(qiáng)度SA1Mg(絲331)鋁鎂合金焊絲4.705.700.200.600.400.40余量638660 鋁鎂及其他鋁合金，耐蝕，性能好*)參照標(biāo)準(zhǔn)GBT10858。 4.4 供貨商應(yīng)提供鋁材和焊接材料的質(zhì)量合格證，無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)

10、抽查試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合GBJ149和GBT3880的規(guī)定。4.5 焊絲的選用應(yīng)根據(jù)鋁材的化學(xué)成分、性能、焊接性和焊接接頭的使用條件等因素綜合考慮。4.5.1 焊接純鋁、鋁錳和鋁鎂等合金時(shí)，一般應(yīng)選用與母材成分相當(dāng)?shù)暮附z。4.5.2 焊絲選用可參照下列方法進(jìn)行： a)焊接純鋁時(shí)，一般選用純鋁焊絲(絲301)。如焊縫坡口大、深或鋁母線結(jié)構(gòu)的剛性大，焊后收縮量大時(shí)，可選用鋁硅焊絲(絲311)； b)焊接鋁錳合金時(shí)，一般選用鋁錳焊絲(絲321)或鋁硅焊絲(絲311)； c)焊接鋁鎂合金時(shí)，為補(bǔ)償焊接過程中鎂的燒損，一般選用比其母材含鎂量高的鋁鎂焊絲或者選用與其相應(yīng)的鋁鎂焊絲(絲331)； d)異種鋁金

11、屬焊接時(shí)，宜選用與材料強(qiáng)度級(jí)別低的一側(cè)匹配的焊絲。4.6 鎢極氬弧焊的電極，應(yīng)按GB41911984的規(guī)定選用耐燒損、放射劑量小的鎢鈰棒或鎢鑭棒。4.7 氬弧焊用的氬氣純度應(yīng)不低于99.99%，應(yīng)嚴(yán)格控制其他雜質(zhì)不得超過GB 48421995的規(guī)定如氮70×106(質(zhì)量分?jǐn)?shù))、氧10×106(質(zhì)量分?jǐn)?shù))、水分20×106(質(zhì)量分?jǐn)?shù))等。 5 焊接機(jī)具 5.1 應(yīng)選用電氣性能良好、電流調(diào)節(jié)靈活、工作性能穩(wěn)定、操作方便和絕緣性能可靠的氬弧焊機(jī)。5.2 氬弧焊槍應(yīng)根據(jù)采用的焊接設(shè)備選擇。5.2.1 鎢極氬弧焊宜選用150A500A水冷式焊槍。5.2.2 熔化極

12、氬弧焊宜選用500A自冷式或水冷式焊槍。5.3 應(yīng)選用指示準(zhǔn)確、安全可靠、調(diào)節(jié)靈活的氬氣減壓流量計(jì)，一般宜采用指針式氬氣減壓流量計(jì)。5.4 輸送氬氣和冷卻水用的膠管，不得與輸送其他氣體的膠管混用。膠管質(zhì)地應(yīng)優(yōu)良柔軟，無裂縫、漏氣和漏水現(xiàn)象。5.5 與焊槍連接的導(dǎo)線應(yīng)有足夠的長度。導(dǎo)線應(yīng)接觸良好，質(zhì)地柔軟、絕緣層耐磨、無漏電現(xiàn)象。5.6 焊接鋁母線時(shí)，焊工必須隨身攜帶下列工具：5.6.1 鎢極氬弧焊時(shí)，應(yīng)備有鋼絲刷、手錘、木槌、扳手、扁鏟和鉗子等工具。5.6.2 熔化極氬弧焊時(shí)，除應(yīng)備有5.6.1規(guī)定的工具外，還應(yīng)增備電工用尖嘴鉗子。5.6.3 焊口檢測器和焊工鋼印代號(hào)。 6 焊接工藝

13、試驗(yàn) 6.1 焊接工藝試驗(yàn)由企業(yè)工藝(或技術(shù))管理部門組織，焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，選派有經(jīng)驗(yàn)的焊工擔(dān)任施焊試驗(yàn)。6.2 焊接工藝試驗(yàn)可按鋁材種類和結(jié)構(gòu)型式分別進(jìn)行試驗(yàn)。焊接工藝試驗(yàn)的主要內(nèi)容為： a)焊接材料的選擇和與母材的匹配； b)焊接規(guī)范(焊接電流、焊接電壓、焊接速度、氬氣流量、焊前預(yù)熱等)的調(diào)整。6.3 焊接工藝試驗(yàn)分板狀對(duì)接和板狀角接試件。試件規(guī)格見表3和圖1，板狀角接試件的焊縫長度l應(yīng)不小于12L。 表3 焊接工藝試驗(yàn)試件規(guī)格焊接方法接頭型式試件尺寸mm試驗(yàn)件數(shù)件0LBB1TIG、MIG板對(duì)接610300240各1TIG、MIG板角接61030015040各1

14、 圖1 焊接工藝試驗(yàn)試件圖 6.4 焊接工藝試件厚度的適用焊件厚度范圍為試件厚度(0)的0.52.5倍。6.5 焊接工藝試驗(yàn)試件的試樣切取及加工。6.5.1 試樣應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子切割方法截取，板狀試樣見圖3。 圖3 板狀試樣的切取部位示意圖 6.5.2 試樣的加工規(guī)格見圖4，試樣加工尺寸見表4。 圖4 板狀對(duì)接接頭電阻測定、拉伸試驗(yàn)試樣加工圖 表4 試樣加工尺寸試樣類型試樣名稱試樣尺寸mm長度B寬度b1厚度S板 件拉伸20020610直流電阻24055 6.6 焊接工藝試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)進(jìn)行檢查和判定。在焊縫外形勻整、接頭邊

15、緣平滑過渡和外形尺寸符合要求的基礎(chǔ)上，對(duì)對(duì)接試件進(jìn)行射線透照、電阻測定和拉伸試驗(yàn)；對(duì)角接試件進(jìn)行折斷面檢查。6.6.1 焊接接頭整體狀況應(yīng)無明顯異常和缺陷，其焊縫外形尺寸和焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合9.4的規(guī)定。6.6.2 角接接頭折斷面試驗(yàn)的施力方向如圖2所示，檢查角接接頭折斷面，應(yīng)符合表5的規(guī)定。 圖2 角接接頭折斷面試驗(yàn)的施力方向示意圖 表5 折斷面檢查焊縫缺陷允許范圍缺陷名稱允 許 范 圍裂紋、未熔合、未焊透不允許單個(gè)氣孔及夾渣任何方向的最大尺寸不大于厚度，但最大不超過8mm分散缺陷面積不大于被檢面積10% 6.6.3 焊接接頭試件的射線檢驗(yàn)及結(jié)果的評(píng)定，應(yīng)按照本

16、規(guī)程附錄B的要求進(jìn)行。6.6.4 焊接接頭直流電阻值應(yīng)不大于規(guī)格尺寸均相同的原材料直流電阻值的1.05倍。6.6.5 焊接接頭拉伸試驗(yàn)，其焊接接頭抗拉強(qiáng)度一般不應(yīng)低于原材料抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的下限。經(jīng)熱處理強(qiáng)化的鋁合金，其焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不得低于原材料標(biāo)準(zhǔn)值的60%。 7 焊前準(zhǔn)備 7.1 一般規(guī)定7.1.1 鋁母線焊接接頭所處的部位，應(yīng)符合下列規(guī)定： a)離支持絕緣子、母線夾板的邊緣不應(yīng)小于100mm； b)母線宜減少對(duì)接接頭； c)同相母線不同片上的對(duì)接焊縫，其位置應(yīng)錯(cuò)開，距離不應(yīng)小于50mm。7.1.2 母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物、變形和扭曲，且無內(nèi)部

17、損傷。7.1.3 母線對(duì)口的接觸面不得有氧化膜，加工必須平整，其截面減少不得超過原截面的5%。7.1.4 母線應(yīng)在各段全部就位并調(diào)整后，且誤差值能夠符合規(guī)定時(shí)，方可進(jìn)行焊接。7.2 坡口形式與加工7.2.1 矩形、槽形、管形母線焊接的坡口形式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工。如無規(guī)定時(shí)，坡口型式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量，便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用。鋁母線焊縫坡口可參照GBT985規(guī)定確定，常用的焊接接頭基本形式及尺寸參見表6。 表6 焊接接頭基本形式及尺寸序號(hào)接頭類型坡口形式圖 形焊接方法焊件厚度mm接頭結(jié)構(gòu)尺寸適用范圍(°)bmmpmm 

18、1對(duì)接接頭TIGMIG50.52板件2TIGMIG51235402312板件或管件3TIGMIG103035231.53板件4TIGMIG52530685612板件或管件5角接接頭TIG312板件6TIG1035401223板件7TIG1535401223板件8搭接接頭TIGMIG5搭接長度2板件或管件 7.2.2 鋁母線對(duì)接焊縫，為保證焊接質(zhì)量、降低焊接技術(shù)難度，一般在對(duì)口根部可放置墊板或墊圈，其形式可根據(jù)需要選用。7.3 焊件下料及加工7.3.1 焊件下料應(yīng)采取機(jī)械法或等離子法切割，切割時(shí)應(yīng)留有1mm2mm的精加工余量。7.3.2 焊件切口應(yīng)平整和垂直，坡口制備應(yīng)光滑、均勻、無毛

19、刺。7.4 焊前清理7.4.1 焊接前必須將母材焊縫坡口區(qū)和焊絲表面的油污、氧化膜和其他雜質(zhì)清除干凈。7.4.2 焊件清理范圍應(yīng)包括：坡口部位和其兩側(cè)。對(duì)接和角接接頭清理范圍為焊縫兩側(cè)各30mm50mm；搭接接頭除搭接面外還應(yīng)向外延伸30mm50mm。清理方法和要求如下： a)除油污：用汽油或丙酮等有機(jī)溶劑清除表面的油污； b)除氧化膜：可用機(jī)械方法處理，即用鋼絲刷或刮刀去除氧化膜或用化學(xué)處理方法，即先用火焰法加熱焊件待焊區(qū)域，待其表面溫度達(dá)到100左右后，用常溫下濃度為5%8%的氫氧化鈉溶液清洗(1520)min，并隨即用30%稀硝酸溶液進(jìn)行中和光化處理，除去殘堿，最后用清水沖洗(23)mi

20、n。沖洗干凈后，用干凈無油的抹布擦干，或用無油的壓縮空氣吹干； c)清理后的焊件應(yīng)立即進(jìn)行焊接工作，其間隔時(shí)間不應(yīng)超過24h。7.4.3 密封完好的焊絲一般不需要清洗，可直接使用。對(duì)于受污染的焊絲焊前要進(jìn)行清洗。清洗的步驟和要求如下： 步驟一：除油污。若焊絲表面有油污時(shí)，應(yīng)先用汽油或丙酮清除油污； 步驟二：堿洗。將焊絲放在溫度為5060、濃度為5%8%的氫氧化鈉溶液中進(jìn)行堿洗。一般純鋁焊絲清洗時(shí)間為15min；鋁硅焊絲清洗時(shí)間不超過5min； 步驟三：中和。將堿洗處理后的焊絲，放在30%硝酸溶液中進(jìn)行中和光化處理，除去殘堿。最后用冷水沖洗(23)min； 步驟四：烘干及存放。清洗完畢的焊絲應(yīng)置

21、于100150的烘烤裝置中，烘焙0.5h，隨即放進(jìn)干燥的焊條箱中存放。一般存放時(shí)間不得超過24h，否則應(yīng)重新清洗。7.5 其他要求7.5.1 鋁母線焊接組對(duì)的，應(yīng)將焊件墊置牢固，以防止在焊接過程中，焊件產(chǎn)生變形和開裂。7.5.2 焊接場所應(yīng)采取可靠的防風(fēng)、防雨、防雪、防凍等措施。7.5.3 持有鋁母線施焊資質(zhì)的焊工，正式施焊前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相當(dāng)?shù)哪M練習(xí)， 經(jīng)外觀檢查符合要求，方可參與鋁母線的焊接。 8 焊接工藝 8.1 鋁母線焊接場所允許的環(huán)境溫度應(yīng)在0以上，如環(huán)境溫度過低時(shí)，應(yīng)采取有效方法提高環(huán)境溫度。8.2 鋁母線施焊前是否需要焊前預(yù)熱，應(yīng)根據(jù)焊件種類、規(guī)格和采用

22、的焊接方法確定。8.2.1 預(yù)熱與否及預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況考慮，一般預(yù)熱溫度為100左右，在施焊過程中應(yīng)保持預(yù)熱溫度。采用MIG焊接方法時(shí)，可不預(yù)熱。8.2.2 采用火焰方法預(yù)熱時(shí)，其加熱點(diǎn)應(yīng)選定在距離對(duì)口中心每側(cè)80mm以外區(qū)域進(jìn)行。8.3 嚴(yán)禁在焊件非焊接區(qū)域引燃電弧、試驗(yàn)電流。8.4 鋁母線材料厚度不小于8mm時(shí)，應(yīng)采取分層方法焊接。8.5 焊件的點(diǎn)固焊做如下規(guī)定：8.5.1 選用的焊接材料、焊接工藝、預(yù)熱溫度和焊工資格條件等應(yīng)與正式施焊時(shí)要求相同。8.5.2 點(diǎn)固焊的設(shè)置和尺寸如下： a)點(diǎn)固焊的點(diǎn)數(shù)設(shè)置： 板件：焊件長度不大于500mm時(shí)，可點(diǎn)固23點(diǎn)；焊件長度大于500mm時(shí)，每

23、間隔300mm設(shè)置一個(gè)點(diǎn)固焊點(diǎn)； 管件：直徑不大于300mm時(shí)，可每隔120°點(diǎn)固一處，一般最少不得少于3點(diǎn)；直徑為300mm500mm時(shí)可點(diǎn)固35點(diǎn)；直徑大于500mm時(shí)，應(yīng)沿圓周每隔60°點(diǎn)固一處。 b)點(diǎn)固焊點(diǎn)的長度一般為30mm50mm，特殊件可達(dá)80mm；厚度為焊件厚度的，且不小于4mm。 c)點(diǎn)固焊是正式焊縫的一部分，施焊時(shí)不必鏟除。8.5.3 點(diǎn)固焊處在正式施焊前可進(jìn)行修理，經(jīng)檢查確認(rèn)無缺陷后，再行施焊。8.5.4 角接或搭接型式焊件點(diǎn)焊時(shí)，為使其接縫處嚴(yán)密，可采取木槌敲擊方法密合后點(diǎn)固。8.6 焊接規(guī)范應(yīng)根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)確定，參考規(guī)范如下：8.6.1 鎢極氬

24、弧焊焊接規(guī)范見表7。 表7 鎢極氬弧焊焊接規(guī)范焊件厚度mm焊絲直徑mm鎢極直徑mm焊接電流A氬氣流量lmin噴嘴內(nèi)徑mm焊接層數(shù)564418024010201012127854524028010201214291265628034010201416231220663403801020161834注：仰焊時(shí)電流應(yīng)減小10%左右。 8.6.2 熔化極氬弧焊焊接規(guī)范見表8。 表8 熔化極氬弧焊焊接規(guī)范焊件厚度mm焊絲直徑mm焊接電流A焊接電壓V送絲速度m/min氬氣流量lmin焊接層數(shù)81.618022024264.56.225282121.619023025274.8

25、6.527302201.620024025275.06.527303注：仰焊時(shí)電流可降低10A15A。 8.7 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于300mm的管件對(duì)接接頭宜采取對(duì)稱焊。8.8 應(yīng)盡量避免在拘束條件下進(jìn)行焊接，以減少焊接應(yīng)力，防止開裂。8.9 TIG焊接時(shí)，應(yīng)采用非接觸法引弧。8.10 焊接完畢的接頭，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近按規(guī)定打上焊工鋼印代號(hào)或永久性標(biāo)記。8.11 焊接接頭經(jīng)檢查有超出標(biāo)準(zhǔn)限制的缺陷時(shí)，應(yīng)查明原因，制定措施，進(jìn)行返修。8.11.1 對(duì)外觀缺陷，一般可采取打磨方式修整。對(duì)出現(xiàn)縮小導(dǎo)電面積情況時(shí)應(yīng)予以補(bǔ)焊。8.11.2 對(duì)于裂紋或內(nèi)部缺陷，應(yīng)采取挖補(bǔ)方

26、式返修。8.11.3 應(yīng)徹底清除缺陷，并向缺陷兩端各延伸30mm50mm，確認(rèn)缺陷消除后再進(jìn)行補(bǔ)焊。返修中同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過3次。8.12 焊接接頭不得以任何形式進(jìn)行矯正，如必須矯正時(shí)，應(yīng)制定措施向質(zhì)量部門申報(bào)，待批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。 9 質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 9.1 鋁母線焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)工作，實(shí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢和專檢相結(jié)合的方法，做好質(zhì)量驗(yàn)收和等級(jí)評(píng)定工作。9.2 鋁母線焊接質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)工作，強(qiáng)調(diào)焊接全過程的監(jiān)督，在焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后等三個(gè)階段都有檢查，并嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。9.3 鋁母線焊接接頭的檢查方法、范圍及數(shù)量，按表9

27、規(guī)定進(jìn)行。 表9 鋁母線焊接接頭檢驗(yàn)項(xiàng)目、范圍及數(shù)量序 號(hào)范 圍檢驗(yàn)方法及比例%外 觀射線探傷自 檢專 檢 1發(fā)電機(jī)出口至變壓器之間導(dǎo)體100100102主回路至廠用變壓器之間導(dǎo)體10050103變、直流勵(lì)磁導(dǎo)體1002054送變電站中導(dǎo)體1002055其他部件1005注1 外觀檢查不合格的接頭，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢查；2 T形接頭可不做射線探傷。 9.4 焊縫外形尺寸和焊縫表面質(zhì)量應(yīng)分別符合表10、表11的規(guī)定。 表10 焊縫外形尺寸允許范圍 mm類型焊縫余高e*)焊縫余高差焊縫寬度(比坡口)焊 腳 尺 寸KK1尺寸差平焊其他位置平焊其他位置兩側(cè)增寬每

28、側(cè)增寬對(duì)接24242242 角接22+(24)+(13)2 搭接22+(13)2 *)同時(shí)不小于焊件厚度的0.25倍。  表11 焊縫表面缺陷限制范圍缺 陷 名 稱限 制 范 圍裂紋、未熔合、表面氣孔、表面夾渣不允許未焊透單面焊縫帶墊焊縫不允許不帶墊焊縫 深度不大于焊件厚度的5%且不大于1mm，總長度不大于焊縫長度的10%且不大于1mm，總長度不大于焊縫長度的20%雙面焊縫 內(nèi)部未焊透不允許咬邊 深度不大于焊件厚度的10%且不大于1mm、長度不大于焊縫長度的20%根部凸出及凹坑不帶墊單面焊縫 根部凸出不大于4mm，凹坑不大于2mm帶墊可拆墊單面

29、焊縫 根部凸出不大于3mm，凹坑不大于2mm不可拆墊單面焊縫 墊的背面不允許有焊透凸出及焊穿凹坑 9.5 焊接后，焊件變形彎折偏移不應(yīng)大于0.2%，錯(cuò)口值 (中心偏移)不應(yīng)大于0.5mm，見圖5。 焊后變形示意 錯(cuò)口示意圖5 焊后變形及錯(cuò)口9.6 對(duì)接焊接頭應(yīng)按照本規(guī)程附錄B的要求進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，并按照級(jí)優(yōu)良、級(jí)合格、級(jí)判廢評(píng)定。9.7 焊接接頭的無損探傷如出現(xiàn)不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊接接頭進(jìn)行返修外，應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批接頭中按不合格數(shù)的加倍數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則判定該批焊接接頭不合格。9.8 對(duì)返修后的焊接接頭應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 10 技術(shù)文件

30、 10.1 鋁母線焊接技術(shù)文件的編制，可單獨(dú)或與發(fā)電設(shè)備整體焊接工作技術(shù)文件共同編制，施工后，移交有關(guān)部門。10.2 鋁母線的技術(shù)文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：10.2.1 按照工程驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)容有： a)鋁母線焊接工程一覽表(焊接量、無損探傷量等)； b)鋁母線材質(zhì)證明書； c)焊接材料(焊絲)質(zhì)量證明書； d)焊工技術(shù)考核登記表； e)各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告和射線探傷底片等； f)鋁母線總體或分部的系統(tǒng)圖(標(biāo)示出焊接接頭、無損探傷等位置標(biāo)記)。10.2.2 鋁母線焊接過程中有關(guān)事宜記錄(如設(shè)計(jì)變更、返修記錄等)的整理資料。10.3 鋁母線施工完畢應(yīng)編寫單項(xiàng)技術(shù)總結(jié)。10.4 資料匯總整理完畢

31、后，應(yīng)按合同規(guī)定辦理資料移交及保存手續(xù)。 附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄) 鋁母線焊工技術(shù)考核規(guī)定 A1 鋁母線焊工技術(shù)考核的組織與程序應(yīng)符合DL/T679的規(guī)定。A2 鋁母線焊工技術(shù)考核應(yīng)以焊接工藝試驗(yàn)確定的各項(xiàng)工藝參數(shù)為依據(jù)，以焊接方法、焊接位置和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為內(nèi)容組織實(shí)施，考核材料按本規(guī)程表1任選。A3 參加技術(shù)考核的焊工資質(zhì)應(yīng)符合DL/T679類焊工的條件。A4 焊工的基本知識(shí)考核內(nèi)容應(yīng)包括材料、焊接設(shè)備、接頭工況條件和焊接工藝等方面的內(nèi)容，并應(yīng)符合DL/T679的有關(guān)規(guī)定。A5 焊工的操作技能考核應(yīng)符合下列規(guī)定：A5.1 焊接方法為手工鎢極氬弧焊(Ws)和半自動(dòng)熔化極氬弧焊(Rb

32、)，兩種方法應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行考核，不得互相替代。A5.2 各種焊接位置應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行考核， 不得互相替代。A5.3 角接接頭2F、3F、4F考核合格者可免去搭接接頭的考核。對(duì)接接頭不帶墊板試件考核合格者可免去帶墊板試件的考核。A5.4 板狀試件平、橫、立、仰(1G、2G、3G、4G)四個(gè)位置考核合格者可以從事管狀焊件對(duì)接焊的焊接工作。A5.5 完成工藝試驗(yàn)試件焊接的焊工， 其試件通過規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)者，可以認(rèn)為通過了相應(yīng)的操作技能考核。A6 操作技能考核板狀試件的焊接位置應(yīng)符合DL/T6791999中6.3.5a)的規(guī)定。A7 考核用試件尺寸、數(shù)量見表A1。 表A1 試件尺寸及數(shù)量試件類型接頭形

33、式焊接方法試件尺寸mm試件數(shù)量件長度L寬度B寬度B1厚度0焊接位置數(shù)量板件對(duì)接TIG/MIG300240101G、2G、3G、4G各1角接TIG/MIG30015050102F、3F、4F各1 A8 操作技能考核項(xiàng)目參照DL/T679以項(xiàng)目代號(hào)形式表示，見表A2。 表A2 操作技能考核項(xiàng)目代號(hào)表試件類型接頭形式焊接位置DL/T679項(xiàng)目代號(hào)類型坡口型式板件對(duì)接平焊(1G)01橫焊(2G)02立焊(3G)03仰焊(4G)04平焊(1G)09橫焊(2G)10立焊(3G)11仰焊(4G)12角接平焊(2F)16立焊(3F)17仰焊(4F)18 A9 考核用試件及焊絲的焊

34、前清理應(yīng)符合本規(guī)程第7章的規(guī)定。A10 焊工考核時(shí)應(yīng)符合DL/T6791999中6.3.9的有關(guān)規(guī)定。A11 考核試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量見表A3。 表A3 操作技能考核試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量試件類型項(xiàng)目代號(hào)檢驗(yàn)方法及數(shù)量件外觀檢查無損探傷斷口檢查拉伸試驗(yàn)板 件0111202112031120411209112101121111212112161117111811 A12 操作技能考核試樣的取樣規(guī)格、尺寸及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)程第6、9章的規(guī)定。A13 焊工技術(shù)考核的成績評(píng)定、合格證的發(fā)放與吊銷應(yīng)符合DL/T679的有關(guān)規(guī)定。A14 合格焊工如連續(xù)6個(gè)月無相應(yīng)的工作，應(yīng)由原考核單位組織進(jìn)行工藝技能測定，無測定記錄的視為中斷相應(yīng)焊接工作。A15 焊工合格證的填寫方式為：焊接方法+鋁材牌號(hào)+項(xiàng)目代號(hào)(例：Ws-1060-01)。 附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄) 鋁母線焊接接頭射線探傷規(guī)定 B1 檢測范圍和一般要求 本規(guī)定適用于厚度小于或等于40mm的鋁母線(包括純鋁、鋁鎂合金、鋁錳合金等)焊接接頭X射線透照檢測和質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。除本規(guī)定要求外，其他射線探傷要求，均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。B2 象質(zhì)計(jì)和測深計(jì)B2.1 采用線型象質(zhì)計(jì)，象質(zhì)計(jì)的選用按表B1規(guī)定。 表B1 象質(zhì)計(jì)選用表 mm達(dá)到的象質(zhì)指數(shù)線 徑適合的透照厚度TA160.10015