危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)專業(yè)檢查表油漆涂料

1、危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)專業(yè)檢查表（油漆涂料）序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況1區(qū)域位置、總平面布置和建筑1.1區(qū)域位置與總圖布置1.1.1油漆廠的衛(wèi)生防護距離，按其所在地區(qū)近5年平均風(fēng)速確定： 風(fēng)速2m/s,則按700米；2m/s風(fēng)速4m/s,則按600米； 風(fēng)速4m/s,則按500米。湖南省內(nèi)油漆廠衛(wèi)生防護距離按600m,凡是油漆生產(chǎn)車間的邊 界至居住區(qū)的邊界小于等于600米，且有樹脂生產(chǎn)的油漆廠， 限期向化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)搬遷或停產(chǎn)。油漆廠衛(wèi)牛防護距離 標準gb18070-2000 第3. 1條1. 1.2構(gòu)成重大危險源的場所是否按危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管 理暫行規(guī)定（安監(jiān)總局令第40號令發(fā)布，

2、第79號修訂）確 定外部安全防護距離，并計算風(fēng)險；下列敏感目標是否在安全 防護距離之外，個人風(fēng)險和社會風(fēng)險是否可接受： 居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域； 學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設(shè)施； 供水水源、水廠及水源保護區(qū)； 車站、碼頭（按照國家規(guī)定，經(jīng)批準專門從事危險化學(xué)晶 裝卸作業(yè)的除外）、機場以及公路、鐵路、水路交通干線、 地鐵風(fēng)亭及出入口； 基木農(nóng)田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn) 苗種生產(chǎn)基； 河流、湖泊、風(fēng)景名勝區(qū)和自然保護區(qū)； 軍事華1 乂 軍事管理1 乂 法律、行矗法規(guī)規(guī)定予k保護的其他區(qū)域。危險化學(xué)品安全管理 條例第十九條是否按40號令的要求確定 安全防護

3、距離，并計算風(fēng) 險，下列敏感目標是否在安 全防護距離之外，個人風(fēng) 險、社會風(fēng)險是否可接受。1. 1.3廠區(qū)內(nèi)行政輔助區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)有明顯隔離帶，生產(chǎn)區(qū)不應(yīng) 設(shè)置員工宿舍。廠區(qū)所有的單體功能分區(qū)應(yīng)明確，應(yīng)按有害與 無害分開的原則分區(qū)設(shè)置?；S廠區(qū)一般分為牛產(chǎn)區(qū)、輔助涂料牛產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq5204-2008行政輔助區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之 間隔離帶（填有或無）； 生產(chǎn)區(qū)員工宿舍（填有或序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況生產(chǎn)區(qū)、公用工程、倉儲區(qū)和廠前區(qū)。輔助生產(chǎn)區(qū)和公用工程 設(shè)施可布置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，倉儲區(qū)應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣。第4.2.3條無）。1. 1.4甲、乙類廠房（倉庫）與周邊建筑物的防火間距： 生產(chǎn)危險

4、化學(xué)品的涂料產(chǎn)品、樹脂、粉末涂料等有爆炸危險的 甲類廠房（倉庫）與周圍民用建筑物（包括廠區(qū)內(nèi)具有民用特 征的建筑物，如辦公樓、總控制室、研究所、浴室等）之間的 防火間距不應(yīng)小于25米，距重要公用建筑物不應(yīng)小于50米； 甲類廠房（倉庫）距明火或散發(fā)火花地點不應(yīng)小于30米，與 架空電力線的最近水平距離不應(yīng)小于電桿（塔）高度的1. 5倍。 乙類廠房（倉庫）距明火或散發(fā)火花的地點不應(yīng)小于25米。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq 5204-2008 第4. 3. 3條1. 1.5甲類倉庫之間及與其他建筑、明火廠房與甲類倉庫的防火間距 不應(yīng)小于gb50016-2014第3.5.1的規(guī)定:甲類倉庫與甲類倉庫之

5、間的防火間距不小于20米；甲類倉庫 與高層民用建筑、重要公共建筑之間不少于50米；甲類倉庫 與裙房、其他民用建筑、明火或散發(fā)火花地點之間的防火間距 不小于25-30米；甲類倉庫與廠房和乙、丙、丁、戊類倉庫之 間不小于12-30米;甲類倉庫與電力系統(tǒng)電壓為35kv500kv 11每臺變壓器容量不 小于10mv. a的室外變、配電站，工業(yè)企業(yè)的變壓器總油量大 于5t的室外降壓變電站之間不小于30m（若甲類倉庫儲存量w 10t,則可為25m）甲類倉庫與廠外鐵路線中心線之間間距不小于40米，與廠內(nèi) 鐵路線中心線之間間距不小于30m；甲類倉庫與廠外道路路邊 之間不小于20米；甲類倉庫與廠內(nèi)主要道路路邊之

6、間不小于 10米；甲類倉庫與廠內(nèi)次要道路路邊之間不小于5米。建筑設(shè)計防火規(guī)范 gb50016-2014 第3. 5. 1條1. 1.6散發(fā)可燃氣體、可燃蒸汽的甲類廠房與廠外鐵路中心線的防火 間距不應(yīng)小于30m,與廠內(nèi)鐵路中心線的防火間距不應(yīng)小于 20m；與廠外道路路邊的防火間距不應(yīng)小于15m,與廠內(nèi)主要建筑設(shè)計防火規(guī)范gb50016-2014 第3. 4.3條序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況道路路邊的防火間距不應(yīng)小于10m,與廠內(nèi)次要道路路邊的防 火間距不應(yīng)小于5m。但甲類廠房所屬廠內(nèi)鐵路裝卸線當(dāng)有安 全措施時，防火間距不受此限制。1. 1.7廠區(qū)圍墻與廠內(nèi)建筑的間距不宜小于5m,圍墻兩側(cè)建筑的間

7、 距應(yīng)滿足相應(yīng)建筑的防火間距要求。建筑設(shè)計防火規(guī)范 gb50016-2014 第3.4. 12條1. 1.8甲、乙、丙類液體儲罐（區(qū)）和乙、丙類液體桶裝堆場與其他 建筑的防火間距不應(yīng)小于gb50016-2014第421的規(guī)定：建筑設(shè)計防火規(guī)范gb50016-2014 第4.2. 1條說明甲、乙、丙類液體儲罐 （區(qū)）和乙、丙類液體桶裝 堆場與其他建筑之間的最 近間距。類別一個罐區(qū) 或堆場的 總?cè)萘縱（m3）建筑物室外 變、配電站一、二級三級四級高層民用建筑裙房其他建筑甲、乙類 液體儲罐（區(qū)）1wvv50401215203050wvv2005(vv100060202530

8、401000wv<50007025304050丙類 液體儲繼（區(qū)）5wvv2504012152024250wvv100050152025281000wv<50006020253032500() wv<250007025304040序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況1. 1.9甲、乙、丙類液體儲罐之間的防火間距不應(yīng)小于gb50016-2014 第422的規(guī)定：建筑設(shè)計防火規(guī)范 gb50016-2014 第4. 2.2條說明甲、乙、丙類液體儲罐 之間的最近間距。類別固定頂儲罐浮頂儲罐或設(shè) 置充氮保護設(shè) 備的儲罐臥式儲罐地上式半地下式地下式甲、乙類液 體儲罐單罐容量v(m3)vw1000

9、0.75d0.5d0.4d0.4d0.8dv>10000.6d丙類液體 儲罐不限0.4d不限不限-1. 1. 10甲、乙類液體儲罐成組布置時，組內(nèi)儲罐儲罐的單罐最大200m 3, 組罐最大容量為1000m3 ；丙類液體儲罐成組布置時，組 內(nèi)儲罐儲罐的單罐最大500m3 , 一組罐最大容量為3000m3。 組內(nèi)儲罐的布置不應(yīng)超過兩排。甲、乙類液體立式儲罐之間的 防火間距不應(yīng)小于2m,臥式儲罐之間的防火間距不應(yīng)小于 0.8m；丙類液體儲罐之間的防火間距不限。建筑設(shè)計防火規(guī)范gb50016-2014第423條說明甲、乙、丙類儲罐單罐 容量和組內(nèi)容量，說明儲罐 之間的最近間距。1. 1. 11甲

10、、乙、丙類液體的地上式、半地下式儲罐或儲罐組，其四周 應(yīng)設(shè)置不燃性防火堤。防火堤內(nèi)側(cè)基腳線至臥式儲罐的水平距 離不應(yīng)小于3mo建筑設(shè)計防火規(guī)范gb50016-2014第4.2.5條1. 1. 12甲、乙、丙類液體儲罐與其泵房、裝卸鶴管的防火間距不應(yīng)小 于 gb50016-2014 第 4.2.7 的規(guī)定：建筑設(shè)計防火規(guī)范 gb50016-2014 第4. 2.7條液體類別和儲罐形式泵房鐵路或汽車裝卸鶴管甲、乙類液體儲罐拱頂罐1520浮頂罐1215丙類液體儲罐10121. 1. 13當(dāng)甲、乙生產(chǎn)裝置的明火加熱爐與該生產(chǎn)裝置組成同開同停的涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況聯(lián)合裝置時，該

11、甲、乙類生產(chǎn)裝置的廠房面向明火加熱爐一面 為封閉的非燃燒材料實體墻時，加熱爐與廠房的防火間距不應(yīng) 小于15m。術(shù)規(guī)程aq 5204-2008 第4. 3.5條1. 1. 14電熱媒爐（包括屯鍋爐房）可布置在裝置邊緣的同一建筑物內(nèi)， 應(yīng)用非燃燒材料的實體防護墻隔離。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq 5204-2008 第4. 3.6條說明電熱媒爐（包括屯鍋爐 房）是否采用非燃燒材料的 實體防護墻隔離。1. 1. 15污水處理場宜位于廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外的單獨地段，且地勢及地 下水位較低處，并宜布置在全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，同時 應(yīng)避免其對周圍環(huán)境的影響?；て髽I(yè)總圖運輸設(shè) 計規(guī)范gb50489-20

12、09 第5.3. 16條1.2廠內(nèi)建筑1.2. 1廠房的耐火等級生產(chǎn)類別廠房的耐火等級甲類一、二級乙類一、二級丙類一、二、三級建筑設(shè)計防火規(guī)范 gb50016-2014 第 3.2.1 條、第3. 3. 1條說明廠房的耐火等級。高層廠房，甲、乙類廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級，建筑面積 不大于300 m2的獨立甲、乙類單層廠房可采用三級耐火等級。建筑設(shè)計防火規(guī)范 gb50016-2014 第3.2.2條單、多層丙類廠房和多層丁、戊類廠房的耐火等級不應(yīng)低于三 級。使用或產(chǎn)生丙類液體的廠房和有火花、赤熱表面、明火的丁類 廠房，其耐火等級均不應(yīng)低于二級，當(dāng)為建筑面積不大于500 nf的單層丙類廠房或建筑

13、面積不大于1000 的單層丁類廠房 時，可采用三級耐火等級的建筑。建筑設(shè)計防火規(guī)范 gb50016-2014 第3.2.3條1.2.2高層廠房，甲、乙類廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級，建筑面積 不大于300m2的獨立甲、乙類單層廠房可采用三級耐火等級的 建筑。建筑設(shè)計防火規(guī)范 gb50016-2014 第3. 2.2條1.2.3高架倉庫、高層倉庫、甲類倉庫、多層乙類倉庫和儲存可燃液建筑設(shè)計防火規(guī)范序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況體的多層丙類倉庫，其耐火等級不應(yīng)低于二級。 甲gb50016-2014第3.2.7條1.2.4廠房內(nèi)設(shè)置屮間倉庫時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 甲、乙類中間倉 庫應(yīng)靠外墻布置，其儲量不

14、宜超過1晝夜的需要量；2.甲乙丙 類屮間倉庫防火墻和耐火極限不低于1. 5h的不燃性樓板與其 他部位分隔。建筑設(shè)計防火規(guī)范 gb50016- 2014 第3. 3.6條1.2.5有爆炸危險的廠房或廠房內(nèi)有爆炸危險的部位應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè) 施。建筑設(shè)計防火規(guī)范 gb50016-2014 第3.6.2條說明有爆炸危險的廠房的 泄壓設(shè)施。1.2.6散發(fā)比空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、 纖維爆炸危險的乙類廠房，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)采用不發(fā)火的地面。采用絕緣材料作整體面層時，應(yīng)采取防 靜電措施。散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房，其內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，并易于 清掃。廠房內(nèi)不宜設(shè)置地溝，確需設(shè)置時，其蓋板

15、應(yīng)嚴密。地溝應(yīng)采 取防止可燃氣體、可燃蒸氣和粉塵、纖維在地溝積聚的有效措 施，且應(yīng)再與相鄰廠房相連通處采用防火材料密封。使用和生產(chǎn)甲、乙、丙類液體的廠房內(nèi)的管、溝不應(yīng)于相鄰廠 房的管、溝相通，該廠房的下水道應(yīng)設(shè)置隔油設(shè)施。建筑設(shè)計防火規(guī)范 gb50016-2014 第3.6.6條涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq 5204-2008 第4. 3.8條說明是否采用不發(fā)火、防靜 電的地面。說明廠房下水道是否設(shè)置 隔油設(shè)施。1.2.7甲、乙類廠房內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室的規(guī)定： 有爆炸危險的甲、乙類廠房宜獨立設(shè)置。廠房內(nèi)部應(yīng)設(shè)置員工 宿舍。辦公室、休息室等不應(yīng)設(shè)置在甲、乙類廠房內(nèi)。當(dāng)必須 與本廠房貼鄰設(shè)

16、置時，其耐火等級不應(yīng)低于二級，并應(yīng)釆用耐 火極限不低于3. ooh的非燃燒體防爆墻與廠房分隔，且應(yīng)設(shè)置 獨立的安全出口。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq 5204-2008 第4. 3.4條說明甲、乙類廠房內(nèi)員工宿 舍、辦公室、休息室等設(shè)置 情況。1.2.8當(dāng)專用控制室、中控化驗室必須與設(shè)有合成樹脂（或涂料研磨 或調(diào)漆等）甲、乙類生產(chǎn)設(shè)備的房間布置在同一建筑物內(nèi)時，涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq 5204-2008說明專用控制室、中控化驗 室的設(shè)置情況。序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況應(yīng)用防火墻隔開，設(shè)置獨立的安全出口，防火墻的耐火等級應(yīng) 為一級。第4. 3.7條1.2.9預(yù)分散（拌合）崗位應(yīng)臨近分

17、散（研磨）、調(diào)漆等崗位獨立布 置，且宜在廠房一端，靠近廠內(nèi)道路布置。涂料生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)健 康技術(shù)規(guī)范 aq4254-2015 第 4. 2. 3. 7 條說明預(yù)分散（拌合）崗位在 廠房內(nèi)的布置情況。1.2. 10變、配電所不應(yīng)設(shè)在有爆炸危險的甲、乙類廠房內(nèi)或貼鄰建造， 且不應(yīng)設(shè)置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內(nèi)。供甲、乙 類廠房專用的10kv及以下的變、配電所，當(dāng)采用無門窗洞口 的防火墻隔開時，可一面貼鄰建造，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準爆 炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范gb 50058等規(guī)范的有 關(guān)規(guī)定。乙類廠淆的配電所必須在防火墻上開窗時，應(yīng)設(shè)置密封固定的 甲級防火窗。建筑設(shè)計防火規(guī)范 gb50

18、016-2014 第3. 3.8條說明變、配電所的設(shè)置情 況。1.2. 11有爆炸危險的甲、乙類廠房的總控制室應(yīng)獨立設(shè)置。建筑設(shè)計防火規(guī)范 gb50016-2014 第3.6.8條1.2. 12有爆炸危險的甲、乙類廠房的分控制室宜獨立設(shè)置，當(dāng)貼鄰?fù)?墻設(shè)置時，應(yīng)采用耐火極限不低于3h的防火隔墻與與其他部 位分隔。建筑設(shè)計防火規(guī)范gb50016-2014 第3. 6.9條1.3廠內(nèi)道路與安全疏散1.3. 1廠區(qū)通道寬度應(yīng)根據(jù)下列因素經(jīng)計算確定：1）應(yīng)符合防火、安全、衛(wèi)生間距的要求。2）應(yīng)符合各種管線、管廊、運輸線路及設(shè)施、豎向設(shè)計、綠 仃芻的si罟更求3）應(yīng)符合施工安裝及檢修的要求。4）廠區(qū)通道

19、的預(yù)留寬度應(yīng)為該通道計算寬度的10%20%?；て髽I(yè)總圖運輸設(shè) 計規(guī)范gb50489-2009 第5. 1.6條說明廠區(qū)通道寬度和轉(zhuǎn)彎 半徑是否符合要求。1.3.2易燃、易爆物品的生產(chǎn)區(qū)域或貯存?zhèn)}庫區(qū)，應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)的工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、說明限制車輛通行或禁止序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況需要，將道路劃分為限制車輛通行或禁止車輛通行的路段，并 設(shè)置標志。道路運輸安全規(guī)程 gb4387-2008 第6. 1.4條車輛通行的路段警示標志 設(shè)置情況。1.3.3廠區(qū)、倉庫區(qū)應(yīng)設(shè)置消防車通道。占地面積大于3000 m2的甲、 乙、丙類廠房，易燃液體的儲罐區(qū)、裝卸區(qū)以及危險化學(xué)品庫 區(qū)或占地面積大于1500

20、m2的乙、丙類倉庫，應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防 通道，當(dāng)?shù)匦螚l件受限制時，也可設(shè)置盡頭式消防車道。盡頭 式消防車道應(yīng)設(shè)置回車道或有回車場，供一般消防車使用回車 場的面積不應(yīng)小于12mx12m。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq5204-2008 第4.2.7條說明消防車通道設(shè)置情況。1.3.4消防車道的凈寬度和凈高度均不應(yīng)小于4. 0嘰供消防車停留的 空地，其坡度不宜大于3%。消防車道與廠房、倉庫、民用建筑 z間不應(yīng)設(shè)置妨礙消防車作業(yè)的障礙物。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq5204-2008 第4.2.8條說明消防車通道設(shè)置情況。1.3.5廠區(qū)出入口不宜少于2個，主要人流入口宜與主要貨流入口分 開設(shè)置。生產(chǎn)危

21、險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品和樹脂的涂料生產(chǎn)企業(yè)， 其工廠主要出入口不應(yīng)少于兩個，宜位于不同方位。甲、乙、丙類廠房和倉庫的安全疏散門不應(yīng)少于2個，生產(chǎn)區(qū) 建筑物的安全疏散門應(yīng)采用向疏散方向開啟的平開門，不應(yīng)采 用推拉門、卷簾門，通道出入口應(yīng)保持暢通。甲、乙、丙類的 安全疏散門應(yīng)為防火門。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq5204-08 第4.2.5條工廠主要出入口有個，分別 位于（填方位）；說明廠房和倉庫的安 全疏散門有個，說明是否采 用向疏散方向開啟的平開 門，是否釆用防火門。甲、乙、丙類廠房的安全疏散門應(yīng)為鐵門或木質(zhì)外包鐵皮，不 應(yīng)使用卷閘門及平移門，通道和出入口應(yīng)保持通暢。在保障事 故人員疏散和消防救

22、援無阻前提下，嚴寒地區(qū)制漆車間的大門 宜設(shè)門斗或外室。涂料生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)健 康技術(shù)規(guī)范 aq4254-2015 第 4. 2. 3. 4 條廠房的安全出口應(yīng)分散布置。每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)的 每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣z間的水平距離不應(yīng) 小于5mo建筑設(shè)計防火規(guī)范gb50016-2014 第3. 7. 1條廠房的安全出口應(yīng)分散布置。每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)的 每個樓層，其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定，且不應(yīng)少于2個；建筑設(shè)計防火規(guī)范gb50016-2014序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況當(dāng)符合下列條件時，可設(shè)置1個安全出口：甲類廠房，每層建筑面積不大于100 m2,且同一時間的作業(yè)人

23、員不超過5人；乙類廠房，每層建筑面積不大于150 m2,且同一時間的作業(yè)人 員不超過10人；丙類廠房，每層建筑面積不大于250 m2,且同一時間的作業(yè)人 員不超過20人；丁、戊類廠房，每層建筑面積不大于400 nf,且同一時間的作 業(yè)人員不超過30人；地下或半地下廠房（包括地下或半地下室），每層建筑面積不 大于50 m2,且同一時間的作業(yè)人數(shù)不超過15人。第3. 7.2條1.3.6長度不大于50m的可燃液體設(shè)備的平臺或其他設(shè)備的框架平臺 應(yīng)設(shè)置不少于兩個通往地面的非燃燒材料扶梯，作為疏散通 道。但長度不大于8m的甲類氣體或甲、乙a （閃點大于等于 28°c至閃點小于等于45°

24、;c）液體設(shè)備的平臺或長度不大于15m 的乙b類（閃點大于等于45°c至小于60°c）、丙類液體設(shè)備的 平臺，可只設(shè)一個扶梯。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq5204-2008 第4.2.6條說明可燃液體設(shè)備平臺或 其他設(shè)備的框架平臺的扶 梯設(shè)置數(shù)量。1.3.7廠房內(nèi)的疏散樓梯、走道、門的各自凈寬度規(guī)定：疏散樓梯 的最小凈寬度不宜小于1. im；疏散走道的最小凈寬度不宜小 于1. 4m；門的最小凈寬度不宜小于0. 9m建筑設(shè)計防火規(guī)范 gb50016-2014 第3. 7.5條疏散樓梯的凈寬度為m；疏散走道的凈寬度為m；門的凈寬度為m （填寫數(shù) 字）。2工藝系統(tǒng)與裝置設(shè)施2.

25、 1工藝安全2. 1. 1在役化工裝置應(yīng)經(jīng)過正規(guī)設(shè)計或經(jīng)過安全設(shè)計診斷?；ぃㄎｋU化學(xué)品） 企業(yè)安全檢查重點指導(dǎo) 目錄安監(jiān)總管三 2015113 號說明在役化工裝置是否經(jīng) 過正規(guī)設(shè)計或經(jīng)過安全設(shè) 計診斷。序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況2. 1.2嚴禁使用國家明令淘汰的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備的。用直 接火加熱涂料用樹脂生產(chǎn)工藝，應(yīng)立即淘汰?；ぃㄎｋU化學(xué)品） 企業(yè)安全檢查重點指導(dǎo) 目錄安監(jiān)總管三 20153113 號說明是否使用了國家明令 淘汰的危及生產(chǎn)安全的工 藝、設(shè)備的。2. 1.3在廠房、圍堤、窖井等場所內(nèi)設(shè)置有毒有害氣體排放口時，應(yīng) 采取有效防范措施，嚴禁直接對大氣排放?；ぃㄎｋU化學(xué)品

26、） 企業(yè)安全檢查重點指導(dǎo) 目錄安監(jiān)總管三 20153113 號2. 1.4易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝應(yīng)使用萬向節(jié)管道充裝系 統(tǒng)?；ぃㄎｋU化學(xué)品） 企業(yè)安全檢查重點指導(dǎo) 目錄安監(jiān)總管三 20153113 號2. 1.5涉及危險化工工藝、重點監(jiān)管危險化學(xué)品的裝置應(yīng)設(shè)置自動化 控制系統(tǒng)；或者涉及危險化工工藝的大型化工裝置應(yīng)設(shè)置緊急 停車系統(tǒng)?；ぃㄎｋU化學(xué)品） 企業(yè)安全檢查重點指導(dǎo) 目錄安監(jiān)總管三 20153113 號2. 1.6安全聯(lián)鎖應(yīng)正常投用或經(jīng)審批摘除以及經(jīng)審批后臨時摘除的 應(yīng)在一個月內(nèi)恢復(fù)?；ぃㄎｋU化學(xué)品） 企業(yè)安全檢查重點指導(dǎo) 目錄安監(jiān)總管三 20153113 號2. 1. 7

27、在用裝置（設(shè)施）安全閥或泄壓排放系統(tǒng)應(yīng)正常投用?；ぃㄎｋU化學(xué)品） 企業(yè)安全檢查重點指導(dǎo) 目錄安監(jiān)總管三 20153113 號2. 1.8易燃易爆區(qū)域嚴禁使用非防爆工具或電器?；ぃㄎｋU化學(xué)品） 企業(yè)安全檢查重點指導(dǎo) 目錄安監(jiān)總管三 2015113 號序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況2. 1.9涂料生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)盡量考慮機械化和自動化，加強密閉 避免直接操作，并結(jié)合生產(chǎn)工藝采用通風(fēng)措施，使生產(chǎn)場所有 害物質(zhì)及粉塵的濃度符合國家規(guī)定。涂料牛產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq5204-2008第 4. 12. 1. 1 條說明對具有或能產(chǎn)生危險 和有害因素的工藝、作業(yè)過 程，是否采用綜合機械化、 自動化或其

28、他措施，實現(xiàn)遙 控或隔離操作，工藝方法是 否防止作業(yè)人員直接接觸 具有或能產(chǎn)生危險和有害 因素的設(shè)備、設(shè)施、生產(chǎn)物 料、產(chǎn)品和剩余物料，苯酉千等粉狀物料投料應(yīng)實行密閉投料或負壓投料，且反應(yīng)釜投 料口處應(yīng)設(shè)引風(fēng)設(shè)施，使空氣屮物料允許濃度不可超過如下 值：苯酹的最高允許濃度為:lmg/m3,尿素的平均允許濃度為 5mg/m3,苯或丙烯酸的平均允許濃度均為6mg/m3,二甲苯的平 均允許濃度為50mg/m3, 200#溶劑油的平均無許濃度為 300mg/m3o甲醛平均允許濃度為3 mg/m3；酚平均允許濃度為 5 mg/m3；苯乙烯平均允許濃度為40 mg/m3o對具有或能產(chǎn)生危險和有害因素的工藝、

29、作業(yè)過程，采用綜合 機械化、自動化或其他措施，實現(xiàn)遙控或隔離操作。工藝方法 是否防止作業(yè)人員直接接觸具有或能產(chǎn)生危險和有害因素的 設(shè)備、設(shè)施、生產(chǎn)物料、產(chǎn)品和剩余物料。生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要 求總則gb/t12801-2008第5.3. 1條2. 1. 10對產(chǎn)生危險和有害因素的工藝過程，應(yīng)配置監(jiān)控檢測儀器、儀 表，必要時配置自動聯(lián)鎖、自動報警裝置。生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要 求總則gb/t12801-2008第5. 3. 1條說明對產(chǎn)生危險和有害因 素的工藝過程，是否配置監(jiān) 控檢測儀器、儀表，是否配 置自動聯(lián)鎖、自動報警裝 置。2. 1. 11具有火災(zāi)爆炸危險的工藝、儲槽和管道，根據(jù)介質(zhì)特點，選用 氮氣

30、、二氧化碳、蒸汽、水等介質(zhì)置換及保護系統(tǒng)?；て髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè) 計規(guī)定i1g20571-2014 第3. 1.7條具有火災(zāi)爆炸危險的工藝、 儲槽和管道，根據(jù)介質(zhì)特 點，是否選用氮氣、二氧化 碳、蒸汽、水等介質(zhì)置換及 保護系統(tǒng)。2. 1. 12使用單位選用涂料與輔助材料應(yīng)符合gb 7691和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu) 調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)選用合適的涂裝 工藝有利于職業(yè)健康安全和環(huán)境保護。涂料與輔助材料使用 安全通則aq 5216-2013 第4.條選用的涂料與輔助材料、工 藝是否有利于職業(yè)健康安 全和環(huán)境保護。序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況2. 1. 13生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要規(guī)定原料的存放時間

31、、地點和最高允 許存放量。相禁忌的原料不應(yīng)存放在同一區(qū)域，應(yīng)劃定區(qū)域分 類隔開或分離貯存。生產(chǎn)車間的生產(chǎn)物料、產(chǎn)品、半成品的堆 放，應(yīng)用黃色或口色標記在地面上標出存放地點，堆放整齊， 保證通道暢通。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq5204-2008第5. 1.2條相禁忌的原料是否劃定區(qū) 域分類隔開或分離貯存。生產(chǎn)車間的生產(chǎn)物料、產(chǎn) 品、半成品的堆放，是否用 黃色或白色標記在地面上 標出存放地點，堆放整齊， 保證通道暢通。2. 1. 14有毒作業(yè)應(yīng)采用無毒、低毒原料代替有毒、高毒原料的原則。 不應(yīng)使用純苯，限制使用鉛白、紅丹作為涂料、稀釋劑產(chǎn)品的 原料。調(diào)整涂料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和涂料配方，發(fā)展環(huán)保型涂料和

32、高固 體份涂料，限制揮發(fā)性漆的生產(chǎn)。設(shè)計涂料新品種，應(yīng)向無毒、 低毒、水性涂料方向發(fā)展。涂料生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)健 康技術(shù)規(guī)范 aq4254-2015 第5. 3.2條有毒作業(yè)是否采用無毒、低 毒原料代替有毒、高毒原 料。2. 1. 15產(chǎn)生職業(yè)危害的生產(chǎn)工藝與設(shè)備宜采取密閉（整體密閉、局部 密閉或小室密閉）裝置。涂料生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)健 康技術(shù)規(guī)范 aq4254-2015 第5.2.4條產(chǎn)生職業(yè)危害的生產(chǎn)工藝 與設(shè)備是否采取密閉（整體 密閉、局部密閉或小室密 閉）裝置。2. 1. 16涂料生產(chǎn)投料應(yīng)設(shè)密封投料裝置。以劇毒物品為生產(chǎn)介質(zhì)的設(shè) 備，生產(chǎn)母液、污水的收集槽，不得使用敞口設(shè)備；確因排渣、 清渣需要

33、，該設(shè)備應(yīng)設(shè)密閉排渣裝置。涂料生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)健 康技術(shù)規(guī)范 aq4254-2015 第5. 3.9條涂料生產(chǎn)投料是否設(shè)密封 投料裝置。2. 1. 17在生產(chǎn)設(shè)備合理密閉和通風(fēng)的基礎(chǔ)上宜采取隔離、遙控操作措 施。涂料生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)健 康技術(shù)規(guī)范 aq4254-2015 第5.2.5條生產(chǎn)設(shè)備是否采取隔離、遙 控操作措施。2. 1. 18產(chǎn)生粉塵、有毒液體或氣體煙霧的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)排毒或除塵 凈化的通風(fēng)設(shè)施，先通風(fēng)后作業(yè)，作業(yè)完成后通風(fēng)一段時間再 關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施應(yīng)有防爆措施。通風(fēng)系統(tǒng)空氣不應(yīng)循 環(huán)使用。涂料生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)健 康技術(shù)規(guī)范 aq4254-2015 第5. 3.6條產(chǎn)生粉塵、有毒液體或

34、氣體 煙霧的作業(yè)場所，是否設(shè)置 通風(fēng)設(shè)施，通風(fēng)設(shè)施是否有 防爆措施。序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況2. 1. 19工藝設(shè)備的運行控制應(yīng)與通風(fēng)系統(tǒng)的運行實行聯(lián)鎖控制，確保 通風(fēng)設(shè)備先于工藝設(shè)備運行和滯后于工藝設(shè)備停止運行。涂料生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)健 康技術(shù)規(guī)范 aq4254-2015 第6. 1.2條工藝設(shè)備的運行控制是否 與通風(fēng)系統(tǒng)的運行實行聯(lián) 鎖控制。2.2生產(chǎn)安全一一色漆生產(chǎn)2. 2. 1.當(dāng)班配料應(yīng)當(dāng)班研磨，未經(jīng)研磨的色漿不應(yīng)在車間存放。當(dāng)班 配置的華蘭、炭黑、甲苯胺紅、鈕黃（綠）等顏料的色漿不能 進行研磨時，應(yīng)在下班前對配好料的色漿采取防聚熱措施，單 獨存放，以防自然引起火災(zāi)。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技

35、 術(shù)規(guī)程aq5204-2008 第 5.2. 1.2 條未經(jīng)研磨的色漿是否在車 間存放；色漿不能進行研磨時，是否 采取防聚熱措施，單獨存 放。2. 2.2軋制消化纖維素（簡稱硝化棉）漆片時，應(yīng)使用含水量不小于 25%、不含乙醇的硝化棉，并應(yīng)控制煉膠機滾筒冷卻水出水溫 度，以防自然。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq5204-2008 第 5. 2. 2. 2 條是否使用含水量不小于 25%、不含乙醇的硝化棉， 并控制煉膠機滾筒冷卻水 出水溫度。2.3生產(chǎn)安全一一硝化棉溶解2. 3. 1硝化棉溶解崗位生產(chǎn)作業(yè)不應(yīng)使用鐵器類撞擊易產(chǎn)生火花的 工具，應(yīng)使用銅、鋁或木質(zhì)工器具等不易產(chǎn)生火花的工具，以 防止

36、鐵器撞擊產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。溶解罐等設(shè)備應(yīng)采取有效防 靜電接地，硝化棉溶劑槽周圉的地面應(yīng)采用不發(fā)火的地面（如 敷設(shè)鋁板等），以防止靜電火花引發(fā)火災(zāi)爆炸。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq5204-2008 第5. 3. 1條硝化棉溶解崗位生產(chǎn)作業(yè) 是否使用鐵器類撞擊易產(chǎn) 生火花的工具；溶解罐等設(shè)備是否采取有 效防靜電接地，硝化棉溶劑 槽周闔的地面是否采用不 發(fā)火的地面（如敷設(shè)鋁板 等）。2. 3.2硝化棉溶解時，配料計量應(yīng)準確，應(yīng)控制好加料速度，應(yīng)輕拿、 輕放，做到邊加料邊溶解，投料不應(yīng)過快，以防止投料過快， 使未溶硝化棉與攪拌槳摩擦產(chǎn)生靜電引起火災(zāi)爆炸。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq5204-20

37、08 第5. 3.2條硝化棉溶解時，配料計量是 否準確，是否控制好加料速 度，是否輕拿、輕放。2. 3.3硝化棉要做到隨用隨領(lǐng)，剩余的生產(chǎn)用硝化棉應(yīng)用包裝蓋密 閉，不應(yīng)再車間存放，應(yīng)及時送冋倉庫。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq5204-2008硝化棉是否做到隨用隨領(lǐng)。序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況取消油漆廠生產(chǎn)過程中使用“固體”硝化棉，廠區(qū)更不允許儲 存“固體”硝化棉。第5. 3.3條2.4生產(chǎn)安全樹脂生產(chǎn)2. 4. 1反應(yīng)釜的裝料量應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)樹脂品種的工藝技術(shù)要求和物 料性質(zhì)來確定裝料量，但不應(yīng)大于釜體容積的70%,以防物料 外溢出釜。反應(yīng)釜最低液面應(yīng)高于反應(yīng)釜壁的加熱面，攪拌時 液面應(yīng)有效

38、淹沒溫度儀接觸點。反應(yīng)釜應(yīng)導(dǎo)線接地，以防止加 料時產(chǎn)生靜電。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq5204-2008 第 5.4. 1.2 條反應(yīng)釜的裝料量是否大于 釜體容積的70%,是否有導(dǎo) 線接地。2. 4.2樹脂生產(chǎn)過程的反應(yīng)溫度應(yīng)按生產(chǎn)樹脂的工藝技術(shù)要求控制， 不應(yīng)超過所用主要原料的自燃點溫度。應(yīng)定時采樣測定樹脂的 酸值和黏度值等工藝控制指標，以防止膠化、自燃。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq5204-2008 第 5. 4. 2. 1 條說明是否有溫度監(jiān)控措施， 是否有工藝指標采集、分析 措施。2. 4.3發(fā)生物料溢鍋時，應(yīng)立即進行處理。輕者可加適量硅油消泡劑 等，降低其表面張力，使生產(chǎn)恢復(fù)正

39、常。物料溢鍋嚴重時，應(yīng) 立即停止加熱，降溫進行處理。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq5204-2008 第 5. 4. 2. 2 條說明是否設(shè)置有硅油消泡 劑設(shè)施。2. 4.4生產(chǎn)過程屮發(fā)生物料膠化時，應(yīng)立即采取降溫處理措施。物料 發(fā)生膠化時，可采取加解聚劑等措施屮止膠化的續(xù)展，至生產(chǎn) 情況恢復(fù)正常后才能繼續(xù)生產(chǎn)。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq5204-2008 第 5. 4. 2. 3 條說明是否有解聚劑設(shè)施。2. 4. 5樹脂反應(yīng)過程中，如遇突然停電或停水時，應(yīng)立即停止加熱， 通入二氧化碳（或氮氣）等惰性氣體代替機械攪拌，以防止膠 化。并應(yīng)視生產(chǎn)情況采取相應(yīng)措施或緊急出料。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技

40、 術(shù)規(guī)程aq5204-2008 第 5. 4. 2. 4 條說明是否有惰性氣體保護 裝置。樹脂反應(yīng)過程屮，如遇反應(yīng)釜內(nèi)物料起火時，應(yīng)立即停止加熱， 切斷電源，通入二氧化碳（或氮氣）等惰性氣體，隔絕空氣及 時撲熄。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq5204-2008 第 5. 4. 2. 5 條2. 4.6稀釋罐（釜）的裝料量應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)樹脂品種的工藝技術(shù)要求 和物料的性質(zhì)來確定裝料量，但不應(yīng)大于稀釋罐（釜）容量的 80%,以防止物料外溢。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq5204-2008 第 5. 4. 4. 3 條說明稀釋罐是否設(shè)置液位 計。2.5生產(chǎn)安全粉末涂料2. 5. 1粉碎包裝車間應(yīng)設(shè)置除

41、塵和粉塵冋收裝置，并應(yīng)加強排風(fēng)，控涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技說明是否設(shè)置除塵和粉塵序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況制粉塵濃度處于粉塵爆炸濃度范圍以外。粉塵防爆應(yīng)符合 gb15577的規(guī)定。術(shù)規(guī)程aq5204-2008第5. 5. 1條回收裝置。2. 5.2粉塵爆炸危險場所應(yīng)杜絕各種非生產(chǎn)性明火存在，所用電氣設(shè) 備必須是粉塵防爆型的。粉塵防爆安全規(guī)程gb15577-2007 第4. 6條說明作業(yè)場所是否有非生 產(chǎn)性明火，屯氣設(shè)備是否采 用粉塵防爆型。2. 5.3車間地面應(yīng)采用不發(fā)火花的地面，應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備的靜電接地 情況。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq5204-2008第5.5.2條說明是否采用不發(fā)火花的

42、地面，設(shè)備靜電接地是否良 好。2. 5.4包裝好的粉末涂料產(chǎn)品，應(yīng)盡快送到單獨的儲存室，及時清除 地面和回收裝置內(nèi)的堆積粉塵，以防止粉塵火災(zāi)引燃而發(fā)生爆 炸。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq5204-2008第5.5.3條說明是否有粉末儲存?zhèn)}庫， 地面是否清潔。2.6設(shè)備設(shè)施2. 6. 1對于在用的危險化學(xué)品生產(chǎn)及儲存設(shè)備，設(shè)備完好率應(yīng)達到 100%,使用危險化學(xué)品的設(shè)備及管路應(yīng)無泄漏。達不到此要求 每年要定期檢修、大修或更新。生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè) 計總則gb5083-1999第6. 4. 1條生產(chǎn)、使用、儲存和運輸易 燃易爆物質(zhì)和可燃物質(zhì)的 生產(chǎn)設(shè)備，是否存在跑、冒、 滴、漏的現(xiàn)象。2. 6.2

43、凡屬下列情況z的容器必須安裝安全閥：1）獨立的壓力系 統(tǒng)（有切斷閥與其它系統(tǒng)分開）。該系統(tǒng)指全氣相、全液相或 氣相連通；2）容器的壓力物料來源處沒有安全閥的場合；3） 設(shè)計壓力小于壓力來源處的壓力的容器及管道；4）容積式泵 和壓縮機的出口管道；5）由于不凝氣的累積產(chǎn)生超壓的容器； 6）由于工藝事故、自控事故、電力事故、火災(zāi)事故和公用工 程事故引起的超壓部位；7）液體因兩端閥門關(guān)閉而產(chǎn)生熱膨 脹的部位；8）某些情況下，由于泵出口止回閥的泄漏，則在 泵的入口管道上設(shè)置安全閥；9）其它應(yīng)設(shè)置安全閥的地方。安全閥的設(shè)置和選用iig/t20570. 2-1995 第4. 4. 1條可能發(fā)生超壓事故的場所

44、 是否安裝安全閥。2. 6.3涉及易燃易爆及有毒介質(zhì)的安全閥及其他泄放設(shè)施，嚴禁直排 大氣?；ぃㄎｋU化學(xué)品） 企業(yè)安全檢查重點指導(dǎo) 目錄安監(jiān)總管三安全閥及其他泄放設(shè)施，是 否直排大氣。序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況20153113 號2. 6.4凡工藝上有放空的設(shè)備均應(yīng)設(shè)放空裝置，并定期檢查其有效 性。用于間歇排放的可燃氣體的放空口，應(yīng)高出10米范圍內(nèi) 平臺或建筑物頂3. 5米以上，并應(yīng)有防靜電接地措施，不應(yīng)將 導(dǎo)出管置于下水道等限制性空間內(nèi)，以免引起爆炸。放空管應(yīng) 選用金屬材料，不應(yīng)使用塑料管或橡膠管。釋放壓力大于等于 0. impa的放空管應(yīng)采用不銹鋼材料。放空管口應(yīng)裝阻火裝置。涂料生產(chǎn)企

45、業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq5204-2008 第4. 10. 1條可燃氣體的放空口距平臺 或建筑物頂米（填寫數(shù)字）； 放空管是否采用金屬管； 放空管口是否安裝了阻火 裝置。2. 6.5易燃液體不宜使用玻璃管液位計。當(dāng)使用玻璃管液位計時應(yīng)加 護套等保護措施。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq2504-2008第4. 10. 2條液位計是否符合設(shè)置要求。2. 6.6樹脂反應(yīng)釜溫度控制裝置應(yīng)有冗余設(shè)計，宜使用兩套控制儀 器，并定期校驗。樹脂反應(yīng)釜的安全附件、安全保護裝置、測 量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器應(yīng)完整、齊全、有效。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq2504-2008第4. 10. 3條樹脂反應(yīng)釜溫度控制裝置

46、是否有冗余設(shè)計。2. 6. 7生產(chǎn)含油易燃液體色漆的研磨設(shè)備應(yīng)使用封閉式砂磨機，使用 的配料缸、調(diào)漆缸、拉缸等敞開式設(shè)備應(yīng)加蓋防止易燃液體揮 發(fā)。油漆生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)逐步更新淘汰不封閉的研磨設(shè)備，且樹脂合成 釜的加料口、配料罐、調(diào)漆罐、高攪罐等應(yīng)設(shè)置引風(fēng)裝置。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq5204-2008 第5. 1.4條生產(chǎn)含油易燃液體色漆的 研磨設(shè)備是否使用封閉式 砂磨機，使用的配料缸、調(diào) 漆缸、拉缸等敞開式設(shè)備是 否加蓋防止易燃液體揮發(fā)； 樹脂合成釜的加料口、配料 罐、調(diào)漆罐、高攪罐等是否 有引風(fēng)裝置。2. 6.8設(shè)備本身應(yīng)具備必要的防護。對有爆炸危險的設(shè)備，還應(yīng)具備 泄壓、防爆等裝置。各種

47、外露的傳動設(shè)備或危險部位，應(yīng)有便 于觀察傳動運行的安全防護裝置，機械設(shè)備上安裝的各種防護 罩按照gb/t 8196o涂料生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)健 康技術(shù)規(guī)范aq5204-2008 第48. 4條2. 6.9在設(shè)備、設(shè)施、管線上有發(fā)生墜落危險的部位，應(yīng)配置便于人涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況員操作、檢查和維修的扶梯、平臺、圍欄和安全系掛裝置等附 屬設(shè)施。扶梯、平臺和欄桿的設(shè)置應(yīng)符合gb 4053.1、gb 4053.2、 gb 4053. 3、gb 4053. 4 的規(guī)定。術(shù)規(guī)程aq5204-2008第4& 5條2. 6. 10易燃易爆甲、乙類場所建（構(gòu)）筑物配置的鋼質(zhì)扶梯、平臺等

48、 應(yīng)覆蓋耐火層。涂有耐火層的構(gòu)建，其耐火極限時間不應(yīng)低于 1.5ho當(dāng)耐火層選用防火涂料時，應(yīng)釆用有利于防坯類火災(zāi)的 防火涂料。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq5204-2008 第4. 8.6條2. 6. 11管道布置應(yīng)滿足便于操作、安裝和維修的要求，采用架空敷設(shè)， 規(guī)劃有序、布局整齊。輸送易燃流體的管道不應(yīng)布置在室內(nèi)的 吊頂內(nèi)機建（構(gòu)）筑物封閉的夾層內(nèi)。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq5204-2008第4.9.1條2. 6. 12工業(yè)管道應(yīng)涂識別色（如水管識別色為艷綠色、水蒸氣管道識 別色應(yīng)為大紅色、易燃液體管道識別色為棕色）。工業(yè)管道的 識別色、識別符號、安全標識應(yīng)符合gb7231的規(guī)定。

49、涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq5204-2008第4.9.2條2. 6. 13廠房（倉庫）的緊急通道和出入口，應(yīng)設(shè)置明顯的醒目標志。 生產(chǎn)區(qū)入口及其他產(chǎn)生火花的場所應(yīng)有“禁止煙火”的安全標 志。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq5204-2008第4. 11.2條2.7自控儀表2. 7. 1有毒有害、可燃氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)應(yīng)按照標準設(shè)置、使用 或定期檢測校驗；以及報警信號應(yīng)發(fā)送至有操作人員常駐的控 制室、現(xiàn)場操作室進行報警?；ぃㄎｋU化學(xué)品） 企業(yè)安全檢查重點指導(dǎo) 目錄安監(jiān)總管三 2015113 號2. 7.2報警設(shè)定值應(yīng)符合下列規(guī)定：可燃氣體的一級報警設(shè)定值小 于或等于25%爆炸下限；可燃氣體

50、的二級報警設(shè)定值小于或 等于50%爆炸下限；有毒氣體的報警設(shè)定值宜小于或等于 100%最高容許濃度/短吋間接觸容許濃度。當(dāng)現(xiàn)有檢（探）測 器的測量范圍不能滿足測量要求時，有毒氣體的測量范圍可為石油化工可燃氣體和 有毒氣體檢測報警設(shè)計 規(guī)范gb50493-2009 第5.3.3條序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況030%直接致害濃度；有毒氣體的二級報警設(shè)定值不得超過 10%直接致害濃度值。2. 7.3散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的場所應(yīng)設(shè)可燃氣體檢測報警儀；散 發(fā)硫化氫、氧化氫、氯氣、一氧化碳、丙烯睛、環(huán)氧乙烷、氯 乙烯等有毒區(qū)域應(yīng)設(shè)置有毒氣體檢測報警儀；檢測所使用的方 法和檢測儀表的計量技術(shù)性能應(yīng)滿足gb

51、 50493、gbz/t 160的 要求和實際使用需求。涂料生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)健 康技術(shù)規(guī)范 aq4254-2015 第5.3.11條2. 7.4可燃氣體釋放源處于封閉或局部通風(fēng)不良的半敞開廠房內(nèi)，每 隔15m可設(shè)一臺檢（探）測器，且檢（探）測器距其所覆蓋范 圉內(nèi)的任一釋放源不宜大于7.5m。有毒氣體檢測器距釋放源不 宜大于lmo石油化工可燃氣體和 有毒氣體檢測報警設(shè)計 規(guī)范gb50493-2009 第4.2.2條檢測比重大于空氣的可燃氣體檢（探）測器，其安裝高度應(yīng)距 地坪（或樓地板）0.30.6m。檢測比重大于空氣的有毒氣體的 檢（探）測器，應(yīng)靠近泄漏點，其安裝高度應(yīng)距地坪（或樓地 板）0.30.

52、6m。石油化工可燃氣體和 有毒氣體檢測報警設(shè)計 規(guī)范gb50493-2009 第6.1.1條散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的場所應(yīng)設(shè)可燃氣體檢測報警儀；散 發(fā)硫化氫、氧化氫、氯氣、一氧化碳、丙烯睛、環(huán)氧乙烷、氯 乙烯等有毒區(qū)域應(yīng)設(shè)置有毒氣體檢測報警儀：（1）可燃氣體檢測報警儀的有效覆蓋水平平面半徑，室內(nèi)宜為 7. 5 m；室外宜為15 mo可燃氣體檢測報警儀的探頭宜在可燃 氣體、可燃蒸氣釋放源處安裝；（2）檢測比空氣重的可燃氣體或有毒氣體的檢測報警儀，其安 裝高度應(yīng)距地坪0. 30. 6m；（3）檢測比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體檢測報警儀，其安裝 高度宜高出釋放源0. 52 mo涂料生產(chǎn)企業(yè)安全生 產(chǎn)

53、標準化實施指南aq 3040-2010第 5. 6. 4. 2 a） 1）2. 7.5輸送泵宜配置壓力表。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全生 產(chǎn)標準化實施指南aq 3040-2010蒸汽鍋爐應(yīng)配置壓力表、溫度計及水位計。樹脂反應(yīng)釜的超溫報警裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器，序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查情況如壓力表、溫度計、水位計等應(yīng)完整、齊全、有效。第 5. 6. 4. 2 a) 2)有機熱載體爐應(yīng)配置液位計、溫度計、安全閥、膨脹器、自動 調(diào)節(jié)保護裝置。3公用工程和輔助設(shè)施3. 1電氣安全3. 1. 1樹脂生產(chǎn)車間、危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品的生產(chǎn)及包裝車間、危 險化學(xué)品倉庫等甲、乙類爆炸性氣體環(huán)境的電氣裝置應(yīng)采用氣

54、體防爆型；粉末涂料的粉碎、包裝車間及倉庫等爆炸性粉塵環(huán) 境的電氣裝置應(yīng)采用粉塵防爆型。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq5204-2008 第4. 7. 1條3. 1.2樹脂聚合反應(yīng)系統(tǒng)的動力、儀表、照明和冷卻系統(tǒng)等應(yīng)有備用 電源，并應(yīng)具有防止停電的安全措施。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq5204-2008第4. 7.3條3. 1.3生產(chǎn)工藝采用直接電加熱方式的，其電氣裝置應(yīng)符合gb50056 和gb50058的規(guī)定。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技 術(shù)規(guī)程aq5204-2008 第4. 7. 4條3. 1.4樹脂生產(chǎn)車間、危險化學(xué)品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)及包裝車間、粉末 涂料的粉碎、包裝車間及倉庫、危險化學(xué)品倉庫等易燃易爆甲、 乙類作業(yè)場所使用的電動機、低壓變壓器、低壓開關(guān)和控