地下連續(xù)墻吊裝方案

1、.-目錄1.編制說明1|精.|品.|可.|編.|輯.|學(xué).|習(xí).|資.|料.*|*|*|*|歡.|迎.|下.|載.1.1 編制依據(jù)11.2 編制原那么12.1 設(shè)計概況22.2 施工預(yù)備情形25.1 總體吊裝方案45.2 吊點布置45.3 鋼筋籠吊點加固45.4 鋼筋籠吊放方法55.5 鋼筋籠吊放轉(zhuǎn)換過程65.6 整體鋼筋籠吊裝75.6.1 設(shè)備選用72.工程概況23.工程重難點分析34.施工進度方案35.施工工藝技術(shù)45.6.2 雙機抬吊系數(shù)K運算85.6.3 吊點設(shè)置驗算95.6.4 便道承載力運算125.6.5 起吊扁擔(dān)驗算125.6.6 鋼絲繩強度驗算135.6.7 主吊把竿長度驗算1

2、45.6.8 吊攀驗算145.6.9 吊點處焊縫抗剪強度運算155.6.10 卸扣驗算15.word.zl-第1頁，共43頁.|精.|品.|可.|編.|輯.|學(xué).|習(xí).|資.|料.*|*|*|-5.6.11 鋼筋籠撓度驗算165.6.12 鋼扁擔(dān)驗算165.7 立交橋下鋼筋分節(jié)吊裝165.7.1 吊裝方法185.7.2 吊點設(shè)置及驗算215.7.3 吊機作業(yè)工況235.7.4 鋼絲繩的選用及驗算235.7.4 主要卸扣的選用和驗算245.7.5 其他吊具驗算245.8 方案比選24*|歡.|迎.|下.|載.6.1 主要治理人員246.2 作業(yè)人員配置266.3 機具配置266.資源配置方案24

3、7.平安保證措施277.1 治理措施277.2 技術(shù)措施287.3 地連墻鋼筋籠起重吊裝重要危急因素及計策措施297.4 起重工平安操作規(guī)程317.4.1 一般規(guī)定317.4.2 根本操作337.4.3 吊裝337.4.4 吊索具348.其他技術(shù)保證措施措施348.1 施工風(fēng)險分析與應(yīng)對措施348.1.1 風(fēng)險治理的根本步驟348.1.2 風(fēng)險治理的工作流程358.1.3 風(fēng)險應(yīng)急機構(gòu)35.word.zl-第2頁，共43頁.-8.1.4 工程風(fēng)險工程及計策368.1.5 停水、停電應(yīng)急措施368.2 應(yīng)急預(yù)案378.2.1 應(yīng)急預(yù)案組織機構(gòu)378.2.2 應(yīng)急物資與裝備保證37|精.|品.|可

4、.|編.|輯.|學(xué).|習(xí).|資.|料.*|*|*|*|歡.|迎.|下.|載.8.2.3 高空墜落及物體打擊應(yīng)急預(yù)案388.2.4 吊車傾覆應(yīng)急預(yù)案399.附件40.word.zl-第3頁，共43頁.-1.編制說明1.1 編制依據(jù)|精.|品.|可.|編.|輯.|學(xué).|習(xí).|資.|料.*|*|*|*|歡.|迎.|下.|載.1.岳家嘴站圍護構(gòu)造設(shè)計圖.；2.總體實施性施工組織設(shè)計.；3.建筑地基根底設(shè)計規(guī).GB50007；4.鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī).GB50017-2003；5.起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊.；6.起重機械平安規(guī)程.GB6067-2021；7.建筑施工運算手冊.第四版，出版；8.建筑施工平安檢查標準.

5、JGJ59；9.危急性較大的分局部項工程平安治理方法.建質(zhì)202187號；10工程機械使用手冊、建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001等；11現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)、規(guī)那么、質(zhì)量技術(shù)標準，以及地區(qū)在平安文明施工、環(huán)境愛護、交通組織等方面的規(guī)定；12現(xiàn)場調(diào)查資料及我公司在、地鐵施工方面的施工經(jīng)受和討論成果及現(xiàn)有的施工治理水平、技術(shù)水平、機械設(shè)備配套才能以及資金投入才能；1.2 編制原那么1嚴格執(zhí)行及市市政府所制定的法律、法規(guī)和各項治理條例，并做到模守法、文明施工；2要針對城市中心區(qū)施工的特點，科學(xué)支配、合理組織、細心施工，以削減對四周環(huán)境及居民正常生活的影響；3以成熟的施工技術(shù)及先進的設(shè)備和

6、施工工藝，確保施工平安和工程質(zhì)量，按期為業(yè)主供應(yīng)一個優(yōu)質(zhì)的工程產(chǎn)品；4以切實有效的技術(shù)措施和先進工藝，防止坍塌，掌握地面隆陷，確保建構(gòu)筑物及地下管線等不受損壞，愛護正常使用功能；5在原技術(shù)標書施工組織設(shè)計的根底上，依據(jù)現(xiàn)場實際施工條件，優(yōu)化施工支配，均衡生產(chǎn)，保證工期；6以企業(yè)誠信、效勞為宗旨，以平安為保證，以質(zhì)量為生命，以治理為手段，實現(xiàn)本工程平安、優(yōu)質(zhì)、快速的目標；.word.zl-第4頁，共43頁.-2.工程概況2.1 設(shè)計概況|精.|品.|可.|編.|輯.|學(xué).|習(xí).|資.|料.*|*|*|*|歡.|迎.|下.|載.岳家嘴站為地鐵八號線和四號線的換乘站，位于中北路與徐東大街的穿插路口，

7、岳家嘴互通式立交橋匝道，規(guī)劃為綠地，站位離周邊居宅較遠；八號線站位沿徐東路走向設(shè)置，為地下二層雙柱三跨島式車站,四號線站位沿中北路走向設(shè)置，為地下一層單柱雙跨側(cè)式車站；八號線有效站臺端部與四號線中部相連，形成"丁"字側(cè)島的換乘形式；八號線總建筑面積17710.40m2本次土建施工總建筑面積9063.27m2；八號線岳家嘴站站臺中心里程：YDK16+.000；起訖里程YDK16+71.000YDK16+288.000，站臺寬度為13.6m，站臺中心頂板覆土2.7m；車站外包總長為218.4m含圍護構(gòu)造，標準段寬度為29m含圍護構(gòu)造，站中心頂板覆土2.7m；主體構(gòu)造標準段基坑開

8、挖深度約18.4m.本站與四號線岳家嘴站換乘節(jié)點局部已在四號線施工時完成，本次設(shè)計施工為八號線剩余局部的基坑設(shè)計；車站主體圍護構(gòu)造主要采納800mm厚地下連續(xù)墻，岳家嘴立交橋下局部圍護構(gòu)造采納沖擊鉆沖孔成槽，鋼筋籠分節(jié)加工、安裝，墻深29.99m35.49m；連續(xù)墻接頭采納工字鋼；岳家嘴站主體構(gòu)造連續(xù)墻共有354延米長，依據(jù)6m/幅共劃分為57幅；其中一字型槽段45幅，“L型槽段11幅，“Z型槽段1幅；最大鋼筋籠為33.8t，最小鋼筋籠為立交橋下分節(jié)施工墻幅，單節(jié)長約6.5m，單節(jié)重約6.2噸，整體重約34.1噸；主體圍護構(gòu)造布置見附件1.岳家嘴站地連墻平面布置圖.；2.2 施工預(yù)備情形小里程

9、施工便道設(shè)置在基坑?xùn)|側(cè)，即4號線頂板上，大里程施工便道設(shè)置在基坑南側(cè)；依據(jù)180T履帶吊寬度，施工便道寬8.5m，采納C25鋼筋砼構(gòu)造，厚30cm，施工便道設(shè)置16200*200單層鋼筋網(wǎng)，詳見圖2.2-1；原地面mc03.162008.5m.16200.word.zl-第5頁，共43頁.-圖2.2-1施工便道斷面圖|精.|品.|可.|編.|輯.|學(xué).|習(xí).|資.|料.*|*|*|*|歡.|迎.|下.|載.大小里程各設(shè)置一處鋼筋加工場，鋼筋籠的制作場地設(shè)在所需制作的地連墻附近，使用先平移再吊裝或直接吊裝的方式下放鋼筋籠；鋼筋加工棚長17.4m，寬8.4m，高度3.7m；立柱采納100*100*

10、6方鋼管，縱距3.8m，橫向間距7.4m；頂棚采納50*3鋼管制作，頂部鋪設(shè)彩鋼板；每根立柱底部安裝150鋼制滾輪，以便利鋼筋棚移動；3.工程重難點分析依據(jù)本標段工程的特點，對工程重難點進展分析并制定了計策，詳見表3-1工程重難點及施工計策一覽表；表3-1工程重難點及施工計策一覽表序號工程重點、技術(shù)難點施工計策和技術(shù)措施岳家嘴站局部圍護構(gòu)造位于立交橋下方，施工凈1距不夠，如何組織施工是本工程的難點；橋底下連續(xù)墻鋼筋籠分節(jié)加工、吊裝如何保證套2筒的連接質(zhì)量是本工程的難點；場地四周上方均為立交3 橋，起重吊裝作業(yè)平安風(fēng)險大；位于橋底下的18幅墻，將地面下降2.33.8m，采納沖擊鉆成孔，鋼筋籠分節(jié)

11、加工、吊裝依據(jù)橋底下凈距確定分節(jié)長度，按分節(jié)長度下料、車絲、套筒連接，加工成完整的鋼筋籠，再將套筒連接分開，鋼筋籠被分成幾個短鋼筋籠，然后依次按次序吊裝，在孔口重新用套筒連接，下放鋼筋籠；起重吊裝期間，嚴格執(zhí)行臨到帶班制度，支配2名司索工，分別在吊車前后指揮，確保橋梁平安4.施工進度方案本工程地下連續(xù)墻長度約354m，共57幅800mm厚地連墻，砼方量約8200m3，其中西端頭有12幅在岳家嘴立交橋下，東端頭有6幅在立交橋下，高度僅7米不到，需要沖擊沖孔，鋼筋籠分節(jié)吊裝的方法施工；施工支配一套設(shè)備，先施工小里程段，再施工大里程段；岳家嘴站連續(xù)墻施工方案開場時間為2021年7月16日，完畢時間為

12、2021年9月17日；小里程共27副連續(xù)墻，方案每天施工一幅連續(xù)墻，加上前期導(dǎo)墻施工時間，小里程連續(xù)墻共用時一個月，小里程施工完立刻將成槽機運至大里程重新安裝，大里程共30副連續(xù)墻，導(dǎo)墻已經(jīng)提前施工完畢，加上成槽機運輸安裝用時34天；.word.zl-第6頁，共43頁.-5.施工工藝技術(shù)5.1 總體吊裝方案|精.|品.|可.|編.|輯.|學(xué).|習(xí).|資.|料.*|*|*|*|歡.|迎.地下連續(xù)墻鋼筋籠較長、較重，依據(jù)設(shè)計要求鋼筋籠主要采納整體加工、整體吊裝的施工方法，必需滿意理論運算和平安施工要求；對于立交橋下特定條件下的吊裝，實行整體制作，分節(jié)吊裝的方法；鋼筋籠吊裝均采納兩臺吊車同時水平起吊

13、，待鋼筋籠呈豎直方向后，撤掉副吊，由主吊機運輸至槽段口沉放；5.2 吊點布置主吊吊點設(shè)6個，且鋼筋籠頂端3個吊點采納鋼板加固，以備鋼筋籠標高定位時支撐；副吊吊點設(shè)6個，使用鋼筋加強；吊點設(shè)置圖5.2-1所示：|下.|載.主吊吊筋加固鋼板吊環(huán)主吊吊具鋼索副吊副吊吊具鋼索滑車水平桁架縱向桁架圖5.2-1吊點設(shè)置平面圖5.3 鋼筋籠吊點加固每幅鋼筋籠各水平吊點均設(shè)置在主筋上，以標準幅槽段為例說明，槽段鋼筋籠每個吊點各用2根倒立的“U型HPB30032鋼筋予以加固，并增加桁架筋及中間位置沿垂直方向焊接兩根加固筋，其形式見圖5.2-2所示；.word.zl-第7頁，共43頁.-|精.|品.|可.|編.|

14、輯.|學(xué).|習(xí).|資.|料.*|*|*|*|歡.|迎.|下.|載.5.4 鋼筋籠吊放方法籠長圖5.2-2吊點加固鋼筋示意圖指揮180t、80t兩吊機轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工及吊裝工人分別安裝吊點的卸甲；檢查兩吊機鋼絲繩的安裝情形及受力重心后，開場同時平吊；如圖5.4-1圖5.4-1步驟一下部鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應(yīng)檢查下部鋼筋籠是否平穩(wěn)，后180t起鉤，依據(jù)下部鋼筋籠尾部距地面的距離，隨時指揮副機協(xié)作起鉤；如圖5.4-21.word.zl-第8頁，共43頁.-圖5.4-2步驟二下部鋼筋籠吊起后，180t吊機向左或向右側(cè)旋轉(zhuǎn)、80t吊機順轉(zhuǎn)至相宜位置，讓下部鋼筋籠垂直于地面；如圖5.

15、4-318|精.|品.|可.|編.|輯.|學(xué).|習(xí).|資.|料.*8|*|*|*|歡.|迎.|下.|載.圖5.4-3步驟三指揮起重工指揮卸下鋼筋籠上80t吊機的起吊點卸甲，然后遠離起吊作業(yè)圍；指揮180t吊機吊下部鋼筋籠入槽、定位，吊機走行應(yīng)平穩(wěn)，下部鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩；鋼筋籠放置于槽段口并保持水平，下放鋼筋籠時不得強行入槽；鋼筋籠整體下放到位后抄平，鋼筋籠下放過程完畢，進展下一道工序；5.5 鋼筋籠吊放轉(zhuǎn)換過程1雙機就位，開場平抬鋼筋籠；2雙機平抬起鋼筋籠，大吊提升鋼筋籠，小吊平穩(wěn)向前移動；3大吊起鉤，小吊起鉤緩慢運行，直至大吊吊起鋼筋籠；4小吊卸鉤，大吊完全吊起鋼筋籠；大吊旋轉(zhuǎn)大臂，使鋼筋

16、籠轉(zhuǎn)移至下放導(dǎo)墻處；對準分幅線，開場下放，在此過程中，專人牽拉副吊的鋼絲繩，每下到一個節(jié)點地方時，大吊停頓下放，專人卸除卡扣；5當副吊鋼絲繩全部卸除后，大吊連續(xù)下放；在大吊轉(zhuǎn)換鋼絲繩吊點時，用扁擔(dān)卡住鋼筋籠穿扁擔(dān)處，大吊放下鋼筋籠，使鋼筋籠的重量承當在扁擔(dān)上；.word.zl-第9頁，共43頁.|精.|品.|可.|編.|輯.|學(xué).|習(xí).|資.|料.*|*|*|*|歡.|迎.|下.|載.-6安裝好大吊的起吊繩和連接繩，大吊收鉤，使大吊的鋼絲繩受力，吊起鋼筋籠，抽出扁擔(dān)；大吊連續(xù)下放鋼筋籠；7在鋼筋籠下放至從籠頂下第一根水平筋時，再次用扁擔(dān)卡住籠頭吊點處；轉(zhuǎn)換大吊的鋼絲繩；把大吊的鋼絲繩安裝在吊筋

17、上，大吊起鉤，直至提起鋼筋籠至導(dǎo)墻上10-20cm，抽出扁擔(dān)；連續(xù)下放鋼筋籠，使鋼筋籠的吊筋擱置在扁擔(dān)上，最終卸除鋼絲繩的卸扣，鋼筋籠的整個吊放過程完畢；5.6 整體鋼筋籠吊裝整體鋼筋籠吊裝以岳家嘴最大最重鋼筋籠重量驗算以首開幅含兩根工字鋼接頭總重約33.8t，依據(jù)施工組織支配，岳家嘴施工完成后工作面轉(zhuǎn)場至徐東、汪家墩站施工，故綜合考慮，整體鋼筋籠吊裝以汪家墩最大最重鋼筋籠重量驗算以6m標準首開幅含兩根工字鋼接頭總重約41.8t，整幅鋼筋籠整體吊裝在考慮主吊扁擔(dān)及鋼絲繩等后按44.3t運算；主吊扁擔(dān)及鋼絲繩的挑選以及吊筋的挑選按整體鋼筋籠的參數(shù)來選取，副吊扁擔(dān)及鋼絲繩的挑選按整體鋼筋籠起吊時的

18、受力狀態(tài)及參數(shù)來選?。?.6.1 設(shè)備選用1主機選用：采180t履帶式起重機，主臂長度53m，主要性能見表5-1：表5.6-1180t吊車主要性能表序號起重半徑Rm有效起重量Qt提上升度Hm角度度1976.3528321074.0518231172.5518141266.15080注：a.現(xiàn)場全部采納300mm厚C30鋼筋設(shè)雙層雙向鋼筋網(wǎng)16200×200mm砼道路設(shè)置15m寬；b.主機起吊配備負載為鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)和料索具總重約2.5t；2副機選用：采納80t履帶式起重機，把桿31m，主要性能見表5.6-2：表5.6-280t吊車主要性能表序號起重半徑Rm有效起重量Qt提上升度Hm角

19、度度.word.zl-第10頁，共43頁.1833.2930802928.12297931024.26297841218.882875-|精.|品.|可.|編.|輯.|學(xué).|習(xí).|資.|料.*|*|*|*|歡.|迎.|下.|載.注：副機起吊配備負載鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)及料索具總重約1.5t；3吊機選型驗算依據(jù)分析比選，副吊車和主吊車選用考慮整體吊裝34.4m鋼筋籠進展運算；詳見以下圖所示吊點布置；1重心取值：取重心距籠頂i=16.7m2吊點位置為：籠頂下1m+12m+10.4m+9m+2m依據(jù)起吊時鋼筋籠平穩(wěn)得：2T1+2T2=41.8tT1×1+T1×13+T2×23

20、.4+T2×32.4+34.4×T2=41.8×16.7由以上、式得：T111.23tT2=9.67t1那么T11.23/sin46015.61tT=9.67/sin52012.27t2平抬鋼筋籠時主吊起吊重量為2T1=31.22t；平抬鋼筋籠時副吊起吊重量為2T2=19.34t；副吊機在鋼筋籠回直過程中隨著角度的增大受力也越大，故考慮副機的最大受力為2T2=24.54t；單機吊裝負載比為：41.8T/76.3T=0.550.85雙;41.8/76.3+33.29=0.380.75；故吊機型號滿意吊裝要求；5.6.2 雙機抬吊系數(shù)K運算機吊裝負載比為：N主機41.

21、8t；N索2.5tQ吊重44.3tK主41.8+2.576.3=0.610.8，主吊機型滿意吊裝要求；注：主機作業(yè)半徑掌握在10m以；.word.zl-第11頁，共43頁.|精.|品.|可.|編.|輯.|學(xué).|習(xí).|資.|料.*|*|*|*|歡.|迎.|下.|載.-N副機=24.54tN索=1.5tQ吊重=26.04tK副=26.0433.29=0.780.8，主吊機型滿意吊裝要求；注：副機作業(yè)半徑掌握在9m以；雙機吊裝負載比為：44.3/76.3+33.29=0.400.75，故吊機型號滿意吊裝要求；吊點挑選：吊點處節(jié)點加強，按吊裝要求，鋼筋籠進展局部加強；5.6.3 吊點設(shè)置驗算假設(shè)吊點位

22、置不精確，鋼筋籠會產(chǎn)生較大撓曲變形，使焊縫開裂，整體散架，無法起吊，因此吊點的位置確定是吊裝過程中的一個關(guān)鍵步驟；1鋼筋籠吊點驗算依據(jù)彎矩平穩(wěn)原理，正負彎矩相等是所受彎矩變形影響最小的原理，鋼筋籠吊點位置運算如下，鋼筋籠橫向受力彎矩見圖5.6-1如示：圖5.6-1鋼筋籠縱向受力彎矩圖+M=M其中+M=1/2ql12;2M=1/8ql2-1/2ql2;1q為分布荷載，M為彎矩；故qF合/2S,又2L1+4L2=34.4;得L1=2.25米，L2=10.5米；因此選取B、C、D、E、F四點，鋼筋籠起吊時彎矩最小，但實際過程中B、C中心為主吊位置，AB距離影響吊裝鋼筋籠；依據(jù)實際吊裝經(jīng)受以及本工程鋼

23、筋籠鋼筋分布以及預(yù)埋件等特點，對各吊點位置進展調(diào)整：籠頂下1m+12m+10.4m+9m+2m；詳細見圖5.6-2：圖5.6-2鋼筋籠縱向吊點設(shè)置圖.word.zl-第12頁，共43頁.-起吊過程中B、C中間為主吊位置，D、E、F之間為副吊位置；2鋼筋籠橫向吊點驗算主吊橫向吊點驗算:依據(jù)彎矩平穩(wěn)原理，正負彎矩相等是所受彎矩變形影響最小的原理，鋼筋籠橫向受力彎矩見圖5.6-3如示：|精.|品.|可.|編.|輯.|學(xué).|習(xí).|資.|料.*|*|*|*|+M=M其中+M=1/2ql12;2圖5.6-3鋼筋籠橫向受力彎矩圖2|歡.|迎.|下.|載.M=1/8ql2-1/2ql1;q為分布荷載，M為彎矩

24、；故L222L1,又2L+2L=6m;得L=0.75米，L=2.25米；1212因此選取B、C、D三點為橫向吊點位置，橫向0.75m+2.25m+2.25m+0.75m，橫向吊點布置見圖5.6-4；圖5.6-4鋼筋籠橫向吊點布置圖副吊橫向吊點驗算:依據(jù)彎矩平穩(wěn)原理，正負彎矩相等是所受彎矩變形影響最小的原理，鋼筋籠橫向受力彎矩見圖5.6-5如示：圖5.6-5鋼筋籠橫向受力彎矩圖+M=M2其中+M=1/2ql1;1M=1/8ql22-1/2ql2.word.zl-第13頁，共43頁.-q為分布荷載，M為彎矩；故L222L1,又2L1+L2=6m;得L1=1.14米，L2=3.72米；因此選取B、C

25、二點為橫向吊點位置，橫向1.14m+3.72m+1.14m，橫向吊點布置見圖5.6-6；|精.|品.|可.|編.|輯.|學(xué).|習(xí).|資.|料.*|*|*|*|歡.|迎.|下.|載.圖5.6-6鋼筋籠橫向吊點布置圖3轉(zhuǎn)角幅吊點設(shè)置:由于轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠橫向吊點與平籠布置有區(qū)分，轉(zhuǎn)角籠垂心運算如下：最大轉(zhuǎn)角籠尺寸為：2.4米+3.9米設(shè)置直角坐標系，AB,BC為鋼筋籠水平筋所以它們的坐標是F0+0/2，2.4+0/2=0，1.2E0+3.4/2，2.4+0/2=1.7，1.2D3.4+0/2，0+0/2,=1.7，0由于中心的連線交與一點，設(shè)該點為PX,Y，由于P是三角形的重心，那么有AP:PD=2B

26、P:PE=2CP:PF=2由此可得：=2所以三角形的重心坐標為：.word.zl-第14頁，共43頁.-X=【0+2×1.2+1.7/2】/1+2=0+2.9/3=0.96Y=【1.2+2×1.7+0/2】/1+2=1.2+0+1.7/3=0.96那么吊點布置必需成45度穿過該點；5.6.4 便道承載力運算|精.|品.|可.|編.|輯.|學(xué).依據(jù)集中受力情形和實際施工經(jīng)受，荷載按45°角往下擴散，地面承擔(dān)壓力最大時為主吊下放整幅連續(xù)墻時；此時最大鋼筋籠重量為41.8t，吊環(huán)、鋼絲繩、扁擔(dān)等小機具重量為4t，吊車自重約為200t，地面最大承重：41.8+4+200=

27、245.8t；單履帶受力面積為S（8.7620.3）（1.220.3）16.848m2|習(xí).|資.|料.地基單位壓力F245.89.871.5Kpa；*|*|*|*|歡.|迎.|下.|載.2S216.848依據(jù)現(xiàn)場情形，同時結(jié)合施工經(jīng)受，方案沿地墻方向硬化寬度為15m，厚為0.3m鋼筋混凝土，設(shè)置單層鋼筋網(wǎng)片16200×200，混凝土為C25；5.6.5 起吊扁擔(dān)驗算起吊扁擔(dān)構(gòu)造大樣見圖5.6-7所示，起吊扁擔(dān)吊耳的選用及驗算：1吊耳采納Q345A，厚度50mm的鋼板；2Q345A鋼材的孔壁抗拉應(yīng)力=150N/mm2；3吊耳壁實際拉應(yīng)力運算：圖5.6-7起吊扁擔(dān)構(gòu)造示意圖=cj

28、15;R2+r2/R2-r2，應(yīng)滿意0.8要求；其中：cj為局部緊接承壓應(yīng)力；為吊耳的孔壁拉應(yīng)力；P為單個吊點拉力；T為吊耳鋼材厚度；d為吊耳軸的直徑；R為吊耳的半徑；r為吊耳軸的半徑；所以吊耳孔壁實際拉應(yīng)力57.4N/mm2，即57.4N/mm2<0.8=96N/mm2，所選用鋼材及吊耳滿意要求；.word.zl-第15頁，共43頁.-5.6.6 鋼絲繩強度驗算鋼絲繩采納6×37+1,公稱強度為2000MPa，平安系數(shù)K取8；鋼絲繩主要性能見表5.6-3：|精.|品.|可.|編.|輯.|學(xué).|習(xí).|資.|料.*|*|*|*|歡.|迎.|下.|載.表5.6-3鋼絲繩主要性能表鋼

29、絲繩在公稱抗拉強度2000MPa時序號鋼絲繩型號mm破斷拉力總和kNK容許拉力t1431394.9814.29247.51687.4817.313522021.2820.594562352.4824.11560.52731.3827.99主吊扁擔(dān)上部鋼絲繩驗算整體鋼筋籠，重量60噸鋼絲繩在鋼筋籠直立起來時受力最大；吊重：Q1Q+G主吊=41.8t+2.5t=44.3t鋼絲繩直徑：60.5mm，T=27.99t鋼絲繩長度：8m起吊繩鋼絲繩：TQ1/4sinb86.1/4sin6024.7tT考慮到鋼絲繩荷載不勻稱影響需乘上一個平安系數(shù)C，那么：鋼絲繩破拉力P=換算系數(shù)C1取0.85,即P=273

30、.1*0.85=232.135T，C=232.135T/24.7T=9.48；滿意要求；主吊扁擔(dān)下部鋼絲繩驗算整體鋼筋籠，重量41.8噸鋼絲繩在鋼筋籠直立起來時受力最大；吊重：Q=41.8t鋼絲繩直徑：52mm，T=20.59t；鋼絲繩長度：18m起吊繩+12m連接繩鋼絲繩：TQ/6=41.8/6=6.97T滿意要求；副吊扁擔(dān)上部鋼絲繩驗算通過鋼筋籠在起吊受力分析，得知副吊最大作用力2T2=24.5t，副吊扁擔(dān)1.5t；鋼絲繩直徑：47.5mm，T=17.31t；鋼絲繩長度：20m起吊繩.word.zl-第16頁，共43頁.鋼絲繩：T要求；2T'-21.5/4sinb=24.5+1.5

31、/4×sin600=7.5tT滿意副吊扁擔(dān)下部鋼絲繩驗算通過鋼筋籠在起吊受力分析，知副吊最大作用力2T2=21.5t鋼絲繩直徑：43mm，T=14.29t；|精.|品.鋼絲繩：T2T2/4=5.38tT滿意要求；|可.|編.|輯.|學(xué).|習(xí).|資.|料.*|*|*|*|歡.|迎.|下.|載.5.6.7 主吊把竿長度驗算按鋼筋籠長度34.4m；扁擔(dān)下鋼絲繩高度7m；扁擔(dān)上鋼絲繩高度5m；吊機吊鉤卷上答應(yīng)高度4m；其它扁擔(dān)高度等約1.5m；吊裝富有高度1m；扁擔(dān)長度3.6m；主機機高2m運算：扁擔(dān)碰吊臂驗算：L=7+5+1.5+1/tg82°=2.04m扁擔(dān)至把干水平距離3.6

32、/2=1.8m滿意要求；2鋼筋籠回卷碰吊臂驗算：L=7+5+4+1.5+1+2/tg82°=3.1m鋼筋籠至把干水平距離6/2=3m滿意要求；3提上升度=34.4+7+5+4+1=51.453m4吊臂長度53×sin76°+2=53.4m鋼筋籠主吊選用180T履帶吊：主臂長度53m,角度82°；5.6.8 吊攀驗算鋼筋籠上吊攀采納一級鋼驗算As=K×G/n×2×fc×sinAs：吊點鋼筋截面積cm2K：平安系數(shù)取2G：整體鋼筋籠重量83800kg：90度n：上部鋼筋籠吊點個數(shù)取6；下部鋼筋籠吊點個數(shù)取6fc鋼筋抗拉

33、強度設(shè)計值：一級鋼2100kg/cm2，二級鋼3000kg/cm2鋼筋籠吊筋：As=2×41800/6×2×2100×sin9003.25cm2取D=3.2cm，Ag=32.15cm23.25cm2，符合要求；綜上可知，本工程鋼筋籠吊攀鋼筋取32；.word.zl-第17頁，共43頁.-5.6.9 吊點處焊縫抗剪強度運算|精.|品.|可.|編.|輯.|學(xué).|習(xí).|資.|料.*|*|*|*|歡.|迎.|下.|載.吊點處U型加固筋采納32HPB300圓鋼與豎向桁架筋32HRB400進展搭接焊焊接，雙面焊接焊縫長度為5d=160mm，焊接焊條采納J502型熔敷

34、金屬抗拉強度為420N/mm2；鋼筋抗拉力：804.2×540=434268N焊縫剪切面積：長按4d計，128mm厚0.3d,9.6vmm四條焊縫，4×128×9.6=4915.2mm2焊縫金屬抗剪強度為抗拉強度的0.6倍，0.6×420=252N/mm2焊縫金屬抗力為：4915.2×252=1238630.4N=123.9t吊點處焊縫抗剪強度只需考慮整幅鋼筋籠豎起時，主吊各吊點的受力滿意要求即可；吊重：Q=41.8t各吊點吊重：Q/6=41.8/6=6.97t主吊吊點處焊縫抗剪強度6.97t<123.9t故滿意鋼筋籠吊裝要求；5.6.1

35、0 卸扣驗算卸扣的挑選按主副吊鋼絲繩最大受力挑選；主吊卸扣最大受力在鋼筋籠完全豎起時，副吊卸扣最大受力在鋼筋籠平放吊起時；a、主吊卸扣挑選P1=41.82.5/2sin600=19.18t主吊扁擔(dān)上部選用高強卸扣50t：2只；卸扣受力運算：P2=Q/6=41.8/6=10t13.9；主吊扁擔(dān)下部選用6個30t卸扣；b、副吊卸扣挑選依據(jù)運算，副吊受力最大2T224.5t；P3=24.5/2sin600=14.1t副吊扁擔(dān)上部選用高強卸扣30T：2只；卸扣受力運算：P4=Q/2=24.5/4=6.125t；副吊扁擔(dān)下部選用6個20t卸扣；.word.zl-第18頁，共43頁.-5.6.11 鋼筋籠

36、撓度驗算12由上述鋼筋籠彎矩運算圖可知，整幅鋼筋籠最大撓度在中心；2Wmax=ql45-24l2/l2/384EI|精.|品.|可.|編.|輯.|學(xué).|習(xí).|資.|料.*|*|*|*|歡.|迎.|下.|載.其中：q=83800N，E=206×103N/mm2，I=bh3/12=6m×1.08m3/12=5.6×1011mm4，L1=2400mm，L2=3400mm，那么Wmax=41800×34004*5-24×24002/34002/384×206×103×5.6×1011=8.89mm<【VQ】

37、=3400/500=6.8mm；符合.鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī).要求；故最大撓度符合規(guī)要求；5.6.12 鋼扁擔(dān)驗算鋼扁擔(dān)采納I10工字鋼與6根32螺紋鋼焊接成為一整體，來承當整個鋼筋籠的重量；每根鋼扁擔(dān)承擔(dān)60T重量鋼筋籠，導(dǎo)墻寬0.8和1米，每根鋼扁擔(dān)實際能承擔(dān)重量為80T，共計3根鋼扁擔(dān)用來支撐整幅鋼筋籠，符合支撐鋼筋籠的要求；5.7立交橋下鋼筋分節(jié)吊裝考慮到岳家嘴站立交橋下施工槽段因場地及高度的限制，在制作鋼筋籠時，制作鋼筋籠時整體制作，分節(jié)吊裝下放，先將素混凝土段鋼筋籠吊入槽口，并用鋼扁擔(dān)將第一節(jié)鋼筋籠臨時固定在槽口，待其次節(jié)整體鋼筋籠起吊槽口邊時，將第一節(jié)與其次節(jié)鋼筋籠進展搭接，依次類推，形成

38、一個整體鋼筋籠，然后進展下放；現(xiàn)場立交橋與場地地面關(guān)系如圖5.7-1；凈高6米凈高7米圖5.7-1現(xiàn)狀地面與立交橋關(guān)系示意圖依據(jù)立交橋下約18幅槽段的地理位置和地下連續(xù)墻鋼筋籠特點及以往類似工.word.zl-第19頁，共43頁.-|精.|品.|可.|編.|輯.|學(xué).|習(xí).|資.|料.*|*|*|*|歡.|迎.|下.|載.程施工經(jīng)受，鋼筋籠實行在鋼筋籠平臺上整體制作，分節(jié)吊裝，鋼筋籠制作平均約6.5m一節(jié)，共6節(jié)制作；鋼筋籠吊放依舊采納雙機抬吊，空中回直入槽的方法，實行牢靠有效的分節(jié)吊裝施工方案，即理論運算滿意要求和吊裝方案滿意平安施工要求；依據(jù)施工特點，主機選用二臺50T汽車吊雙機抬吊的方法

39、；立交橋正下方的鋼筋籠槽段施工處的地面下降約2.5米-3m深，到達凈空高約9.5m-10m的要求，如圖5.7-2所示；鋼筋籠分節(jié)如圖5.7-3所示；圖5.7-2立交橋與地面凈高示意圖圖5.7-3整體鋼筋籠分節(jié)簡圖.word.zl-第20頁，共43頁.-5.7.1 吊裝方法|精.|品.|可.|編.|輯.|學(xué).|習(xí).|資.|料.*|*|*|*|歡.|迎.|下.|載.鋼筋籠在吊裝前，必需完成鋼筋籠、吊點、吊具和吊裝機械設(shè)備的檢查；主副吊均采納50噸汽車吊，主壁長度11.8，工作半徑5.5m，能最大起重量28T起吊時必需使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平穩(wěn)；主吊采納1.5m長的鋼絲繩，副吊機用5

40、m長的鋼絲繩；鋼筋籠吊放詳細分如下十四步：第一步：兩吊機轉(zhuǎn)移第七節(jié)鋼筋籠至起吊位置，分別安裝吊點的卸扣、鋼絲繩、起吊扁擔(dān)和滑車；其次步：檢查兩吊機鋼絲繩的安裝情形及受力重心后，開場同時平吊；第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后，主吊50T起鉤，依據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副機協(xié)作起鉤；第四步：鋼筋籠吊起后，主機吊車向左或向右側(cè)旋轉(zhuǎn)、副機吊車順轉(zhuǎn)至相宜位置，讓鋼筋籠垂直于地面；第五步：卸除鋼筋籠上副機吊車起吊點的卸扣，然后遠離起吊作業(yè)圍；第六步：主機吊車將鋼筋籠吊至槽口，對準分幅線精確下放，下放完畢后采納10cm厚槽鋼制作的扁擔(dān)把6.5m長的鋼筋籠擱置在導(dǎo)墻上，

41、然后卸下主吊的卸扣；第七步：兩吊機轉(zhuǎn)移第六節(jié)鋼筋籠至起吊位置，分別安裝吊點的卸扣、鋼絲繩、起吊扁擔(dān)和滑車；第八步：檢查兩吊機鋼絲繩的安裝情形及受力重心后，開場同時平吊；第九步：鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后，主吊80T起鉤，依據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副機協(xié)作起鉤；第十步：鋼筋籠吊起后，主機吊車向左或向右側(cè)旋轉(zhuǎn)、副機吊車順轉(zhuǎn)至相宜位置，讓鋼筋籠垂直于地面；第十一步：卸除鋼筋籠上副機吊車起吊點的卸扣，然后遠離起吊作業(yè)圍；第十二步：主機吊車將鋼筋籠吊至第五節(jié)鋼筋籠處，對準第五節(jié)鋼筋籠工字鋼邊緣下放，等到兩邊的工字鋼和鋼筋籠中的桁架筋完全合攏后，主吊停頓移動，等待第五

42、節(jié)和第四節(jié)實行直螺紋連接的方式連接完畢時，主吊再次下放鋼筋籠，等待第四節(jié)卡扁擔(dān)處落在導(dǎo)墻上時，主吊停頓下放，然后采納10cm厚槽鋼制作的扁擔(dān)把13m長的鋼筋籠擱置在導(dǎo)墻上，再次卸下主吊的卸扣；第十三步：依此類推，直至把共六節(jié)鋼筋籠全部連接完畢后，最終連接吊點，此時整個籠子已全部對接完畢，連接上的四個吊點用兩臺汽車吊同時掛好兩個，取.word.zl-第21頁，共43頁.-出扁擔(dān)，兩臺汽車吊車將整段鋼筋籠入槽、定位；第十四步：調(diào)整鋼筋籠位置與高程，到達設(shè)計要求并固定；吊裝示意如圖一六所示：|精.|品.|可.|編.|輯.|學(xué).|習(xí).|資.|料.*|*|*|*|歡.|迎.|下.|載.一雙機就位，開場平抬鋼筋籠二雙機平抬鋼筋籠，主吊提升鋼絲繩，副吊協(xié)作主吊.word.zl-第22頁，共43頁.-三主吊提升鋼筋籠，副吊協(xié)作，直至主吊吊起鋼筋籠|精.|品.|可.|編.|輯.|學(xué).|習(xí).|資.|料.*|*|*|*|歡.|迎.|下.|載.四副吊卸鉤，主吊完全吊起鋼筋籠.wo