礦井電氣與提升系統(tǒng)安全檢查

1、安全檢查員礦井電氣與提升系統(tǒng)安全檢查第六節(jié)礦井電氣系統(tǒng)的安全檢查煤礦井下電氣事故主要有人身觸電事故、電氣火災(zāi)事故、電氣設(shè)備引爆瓦斯或煤塵事故和停電引起的瓦斯超限事故等。（1）礦井供電線路是否符合規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（2）用于煤奇跡般地蠅下的電氣設(shè)備是否符合規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，防爆型電氣設(shè)備是否達到防爆標準的要求。（3）礦用電氣設(shè)備的過流保護裝置的整定、熔斷器的選擇是否符合有關(guān)規(guī)定。（4）煤礦井下電網(wǎng)漏電保護和煤電鉆綜合保護是否靈敏可靠。（5）井下電氣接地系統(tǒng)是否完好。（6）礦井安全監(jiān)控裝備是否按要求裝備、使用與維護。（7）井下電纜的管理和使用是否符合規(guī)程規(guī)定。（8）井下變、配電硐室，機電設(shè)備硐室的構(gòu)筑

2、是否符合規(guī)程規(guī)定。（9）在井下電氣設(shè)備檢修和停送電作業(yè)中，是否有違章指揮和違章作業(yè)情況。一、地面供電線路的安全檢查 （1）應(yīng)有兩回電源線路。（2）兩回電源線路分別來自區(qū)域變電所和發(fā)電廠。（3）任一回咱均能擔負礦井全部負荷。（4）電源線路上均不得接任何負荷。（5）嚴禁裝負荷定量器。（6）兩回路架空電源線不能共桿架設(shè)。（7）防斷線檢查巡檢記錄。（8）防倒桿事故檢查巡視記錄。二、防爆電氣設(shè)備的安全檢查1.礦井電氣設(shè)備選用與使用環(huán)境2.隔爆型電氣設(shè)備（1）隔爆型電氣設(shè)備是否有產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標志，是否經(jīng)過考試合格的防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其安全性能，并取得合格證。（2）外殼完整無損，列裂痕和

3、變形。（3）外殼的緊固件、密封件、接地件是否齊全完好。（4）隔爆接合面的間隙和有效寬度是否符合規(guī)定。（5）電纜接線盒和電纜引入裝置是否完好。（6）聯(lián)鎖裝置功能完整。（7）接線盒內(nèi)裸露導(dǎo)電芯線間的電氣間隙是否符合規(guī)定。（8）在設(shè)備輸出端斷電后，殼內(nèi)仍帶有電部件時，是否在其上裝設(shè)防護絕緣蓋板，并標明“帶電”字樣。（9）接線盒內(nèi)的接地芯線是否比導(dǎo)電芯線長，即使導(dǎo)線被拉脫，接地芯線仍保持連接。（10）隔爆型電氣設(shè)備安裝地點有無滴水、淋水，最大傾斜角是否符合規(guī)定。三、井下電網(wǎng)過流、短路保護的安全檢查（1）電氣設(shè)備額定電壓與所在電網(wǎng)的額定電壓是否相適應(yīng)。（2）電氣設(shè)備的額定電流應(yīng)大于或等于它的長時最大實際

4、工作電流。（3）電纜截面的選用是否符合設(shè)備容量的要求。（4）高壓開關(guān)的最大分斷電流必須大于最大三相短路電流沖擊值。（5）電氣設(shè)備安裝前后測量其絕緣電阻值是否合格，使用中是否定期測試電氣設(shè)備的絕緣。（6）安裝地點能束使用電氣設(shè)備免遭碰撞、砸和淋水影響。（7）電纜的敷設(shè)和連接是否遵守規(guī)程要示。（8）各種保護裝置是否符合規(guī)定。（9）短路保護裝置的可靠系數(shù)是否符合規(guī)定。四、預(yù)防井下電氣火災(zāi)的安全檢查（1）檢查高低壓開關(guān)斷流容量，校驗高、低壓開關(guān)設(shè)備及電纜的動穩(wěn)定性及穩(wěn)定性，校驗整定系統(tǒng)中的繼電保護是否靈敏可靠。（2）為了防止已著火的電纜脫離電源或火源后繼續(xù)燃燒，必須采用合格的礦用阻燃橡套電纜。（3）電

5、纜不準盤圈成堆或壓埋送電，檢查電纜懸掛要符合規(guī)程要求。（4）開關(guān)因故障跳閘，不查明原因不許反復(fù)強行送電。（5）高壓電纜接線盒是否符合規(guī)定，接線盒處是否有可燃物。（6）井下變壓器應(yīng)采用干式變壓器或移動變電站，不要使用油浸式變壓器。（7）井下不準用燈光取暖，照明燈應(yīng)懸掛，不準將照明燈放置在易燃物上。（8）架線電機車運行時產(chǎn)生電弧，當架空線距木極太近或接觸木棚時，高溫電弧可能引燃木棚著火。（9）檢查變配電硐室是否備有足夠的消防滅火器材，機電硐室不得用可燃性材料支護，并應(yīng)有防火門。五、井下電網(wǎng)漏電保護的安全檢查（1）檢漏繼電器一定要與帶跳閘線圈的自動饋電開關(guān)一起使用，不能在同一電網(wǎng)中使用兩臺或更多的檢

6、漏繼電器。（2）檢漏繼電器的輔助接地線應(yīng)是橡套電纜，其芯線總面積不小于10mm2。（3）檢漏繼電器應(yīng)水平安裝在適當高度的支架上，并要求動作可靠，便于檢查試驗。（4）值電工每天是否對檢漏繼電器的運行情況，進行一次檢查，是否有試驗記錄。（5）運行中的電氣設(shè)備絕緣是否受潮或進水。（6）電纜運行中是否受到機械或外力傷害、擠壓、砍砸、過度彎曲而產(chǎn)生裂口。（7）電纜與設(shè)備連接是否牢固，運行中是否有接頭松動脫落或與外殼相連或發(fā)熱燒毀絕緣現(xiàn)象。（8）操作電氣設(shè)備時，是否有弧光放電產(chǎn)生。（9）電氣設(shè)備與電纜因過負荷運行有無損壞或直接燒毀絕緣。六、井下電氣設(shè)備保護接地安全檢查1.保護接地的外殼安全檢查（1）檢查設(shè)

7、備外殼的保護接地連接線是否完整、連續(xù)、接頭是否松動、銹蝕，接地線是否斷裂或斷面減小。（2）每臺電氣設(shè)備是否使用獨立的導(dǎo)線與接地母線相連接，設(shè)備是否串聯(lián)接地，是否使用專用的接地螺釘。（3）接地連接導(dǎo)線與接地母線相連接時，是否焊接。（4）接地裝置的材料是否使用銅材或鋼材。2.保護接地網(wǎng)的安全檢查（1）主接地極。（2）局部接地極。（3）采掘移動設(shè)備。3.保護接地測試安全檢查（1）接地網(wǎng)上任一保護接地點測得的接地電阻值，不得超過2。（2）移動式和手持式電氣設(shè)備同接地網(wǎng)的，保護接地用的電纜芯線的電阻值不得超過1，超過時應(yīng)及時更換。（3）每年應(yīng)將主接地極和局部接地極從水倉或水溝中提出，進行詳細檢查。4.風

8、電閉鎖、瓦斯電閉鎖的安全檢查（1）檢查甲烷傳感器安裝位置是否符合規(guī)定。（2）檢查甲烷傳感器報警點、斷電點、復(fù)電點是否符合規(guī)定。（3）檢查甲烷傳感器的指示是否正確。（4）檢查斷電范圍是否符合規(guī)定。（5）檢查風電閉鎖是否完善、可靠。（6）檢查局部通風機安裝位置是否正確、供電是否做到“三?！?，是否安裝有備用局部通風機。（7）檢查甲烷分站是否有備用電源、功能是否完善。（8）檢查甲烷傳感器是否定期調(diào)校。（9）檢查在一段時期內(nèi)瓦斯電閉鎖是否有斷電異常、甩掉不用的現(xiàn)象。（10）檢查風電閉鎖、瓦斯電閉鎖相關(guān)電氣設(shè)備安裝位置是否合理、防爆功能是否完善。（11）檢查風電閉鎖、瓦斯電閉鎖相關(guān)電氣設(shè)備相連接的電纜選型

9、是否符合規(guī)定。七、井下電纜的安全檢查1.電纜選用的安全檢查（1）電纜實際敷設(shè)地點的水平差是否與電纜規(guī)定的允許敷設(shè)水平差相適應(yīng)。（2）采區(qū)工作面電源電纜油浸紙絕緣是否達到要求。（3）電纜是否帶有供保護接地用的足夠截面的導(dǎo)體。（4）采用鋁芯電纜的檢查（5）移動變電站是否采用監(jiān)視型屏蔽橡膠電纜。（6）低壓動力檢查。（7）電纜截面的檢查2.電纜敷設(shè)與懸掛的檢查（1）在機械提升的進風傾斜井巷和使用木支架的立井井筒等地點敷設(shè)電纜時，應(yīng)有可靠的安全保護措施。（2）電纜是否懸掛，掛鉤、夾子、卡箍是否齊全，懸掛的安全高度和距離是否符合要示。（3）電纜是否遭受淋水、侵蝕，是否懸掛在風管或水管上；回風管、水管同一側(cè)

10、敷設(shè)時，電纜是否在其上方。（4）電話和信號的電纜是否同電力電纜分掛在井巷兩側(cè)；在井筒內(nèi)受條件限制，是否敷設(shè)在距電力電纜0.3m以外；在巷道內(nèi)，是否敷設(shè)在電力電纜上。（5）高、低壓電纜在巷道同側(cè)敷設(shè)時，是否符合規(guī)定。（6）電纜穿過墻壁時，是否用套管保護；電纜沿線每隔一定距離是否有標志牌，標明用途、電壓、編號等。（7）敷設(shè)電纜的最小允許彎曲半徑是否符合規(guī)定。3.電纜連接的檢查（1）電纜同電氣設(shè)備的連接是否使用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。（2）電纜芯線是否使用齒形壓線板或線、鼻子同電氣設(shè)備進行連接。（3）不同型電纜間是否直接連接，是否用符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。（4）同型電纜間直接連

11、接時，是否符合規(guī)定。（5）電纜與電纜的連接以及電纜與電氣設(shè)備的連接，是否通過電纜接線盒、挺銷連接器、母線盒等連接裝置。（6）電纜應(yīng)整體進入電纜引入裝置，并用防止電纜拔脫裝置壓緊。（7）井下橡套電纜直接連接時，是否按規(guī)定采用硫化熱補或同硫化熱補有同等效能的冷補工藝進行連接，不應(yīng)有冷接頭。八、井下電氣設(shè)備檢修、停送電作業(yè)的安全檢查（1）是否執(zhí)行工作票制度和制定安全措施。（2）高壓停、送電的操作是否采用書面申請或其他可靠的聯(lián)系方式，由專責電工執(zhí)行。（3）檢修和搬遷井下電氣設(shè)備時是否停電。（4）部分設(shè)備停電作業(yè)，有無遮擋。（5）高壓線路倒閘操作時，是否實行操作制度和監(jiān)護制度。（6）操作時，是否有兩人執(zhí)

12、行，一人操作，一人監(jiān)護。（7）井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理工作，是否符合防爆性能的各項技術(shù)要求。九、機電系統(tǒng)違章行為的安全檢查（1）違反停送電規(guī)定，機電設(shè)備檢修時不停電、不掛牌，不加鎖，已停用的電器開關(guān)不挑保險絲。（2）使用失爆電器設(shè)備，不按規(guī)定使用保險絲線。（3）對計劃大范圍停電檢修或高壓電器設(shè)備停電檢修，無停電措施就施工。（4）風泵上的安全閥、釋壓閥不按規(guī)定時間檢驗，以致失靈或不動作。（5）電工高壓作業(yè)無人監(jiān)護。（6）沒有接地、過流、漏電保護或雖然有但未投入使用，電器設(shè)備脫體運行。（7）各種安全保護裝置不按時檢驗；保護整定不合理；記錄填寫不認真或做假記錄。（8）大型機電設(shè)備安裝試運轉(zhuǎn)

13、或皮帶道、絞車道、雙層作業(yè)無措施。（9）各種機電設(shè)備轉(zhuǎn)動部位不按時保養(yǎng)，應(yīng)設(shè)防護罩而不設(shè)。（10）各種高開、變壓器缺油或多油。（11）多種在用電器設(shè)備、纜繩無標牌或標牌與實際不符。（12）手持式電氣設(shè)備操作手柄或工作中接觸的部分不符合絕緣規(guī)定要求。（13）絞車保護裝置和主要通風機反風設(shè)施動作失靈。（14）對故障未排除的供電線路強行送電。（15）局部通風機無安全防護裝置。（16）各種入井管線、接地裝置不定期檢驗。（17）防爆設(shè)備不經(jīng)檢查并簽發(fā)合格證就擅自入井投入使用。（18）未經(jīng)批準擅自增設(shè)用電設(shè)施。（19）機電設(shè)備運行檢查及交接班記錄超前或滯后填寫。（20）井下用電爐子、燈光取暖。（21）局部

14、通風機不實行“三專兩閉鎖”或雖然有但失靈。（22）礦燈燈頭、礦燈線破損、接觸不良而閃燈。（23）停電作業(yè)時，回風巷道和防突工作面不?；厣弦患夒娫撮_關(guān)。（24）檢修電氣設(shè)備時，不關(guān)開關(guān)蓋就送電試驗。（25）井下配電變壓器中性點直接接地，并直接向井下送電。（26）帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。（27）非檢修人員或值班電氣人員擅自操作電氣設(shè)備。（28）操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員不戴絕緣手套，不穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。（29）帶油的電氣設(shè)備溢油或漏油時，不立即處理。（30）在溜放煤、矸和材料的溜道中敷設(shè)電纜。（31）在井下拆開、敲打、撞擊礦燈。（32）在井下擅自打開電氣設(shè)備進行修理。

15、（33）井下供電設(shè)備有“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭。（34）用銅、鋁、鐵線等代替熔器中的熔件。（35）停電作業(yè)人員違反規(guī)程規(guī)定，忘停電、停錯電、忘記停有關(guān)的電、沒驗電、沒放電等。（36）煤電鉆未安設(shè)綜合保護裝置。第七節(jié)礦井運輸提升系統(tǒng)的安全檢查一、礦井運輸巷道斷面及安全間隙的現(xiàn)場安全檢查（1）主要運輸巷道的凈高，自軌面起是否低于2m；有架線電機車運輸?shù)南锏纼舾呤欠穹弦?guī)程規(guī)定。（2）采區(qū)內(nèi)的上、下山和平巷的凈高是否低于2.0m，煤層內(nèi)是否低于1.8m。（3）運輸巷道的一側(cè)，自道砟面起1.6 m高度內(nèi)，是否有0.8 m以上的人行道；管道是否掛在1.8 m以上的巷道上部。（4）如果運輸巷道不符合

16、規(guī)定時，是否每隔不超過40 m設(shè)置躲避硐；躲避硐是否寬不小于1.2 m，深不小于0.7 m，高不小于1.8 m。（5）人車站人行道寬度是否不小于1 m。（6）雙軌運輸巷道中，兩列對開列車最突出部分之間的距離是否不小于0.2 m；采區(qū)裝載點與車場子摘掛鉤地點的距離是否不小于0.7 m。（7）曲線段巷道的人行道和雙軌中心線是否按規(guī)定要求加寬。（8）通過車輛的風門，當機車和車輛通過時，其風門的高和寬與車體的安全間隙是否符合規(guī)程要求。二、井下電機車運輸?shù)陌踩珯z查1.電機車運行區(qū)域的安全檢查（1）低瓦斯礦井進風主運輸巷中使用架線電機車的巷道有無防火措施。（2）高瓦斯進風巷使用架線電機車時，在瓦斯涌出的區(qū)

17、域，是否裝有瓦斯自動檢測報警斷電裝置。（3）在瓦斯礦井的主要回風道和采區(qū)進、回風道內(nèi)；在煤與瓦斯突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域中，進風的主要運輸巷道內(nèi)或主要回風道內(nèi)是否使用防爆特殊型電機車，是否在機車內(nèi)裝設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電裝置。2.防爆特殊型電機車的電氣設(shè)備的檢查（1）各電氣設(shè)備是否安裝固，有無松動、失爆現(xiàn)象。（2）連接各電氣設(shè)備間的電纜是否完整無損，連接緊固。（3）防特殊型電機車在運行中是否打開電氣設(shè)備；發(fā)現(xiàn)電源裝置有異?，F(xiàn)象，是否斷電停車。（4）熔斷器是否符合要求，是否用其他不合格的材料代用。（5）各電氣設(shè)備是否超額定值運行。3.防爆特殊型電源裝置的安全檢查（1）電源裝置是否有防爆合格標志和警

18、告牌“危險”標志。（2）電源裝置所有零件是否完整無損。（3）電源裝置漏電流值是否符合規(guī)程規(guī)定。（4）電源裝置推動防爆性能。4.電機車運行安全設(shè)施檢查（1）電機車安全設(shè)施檢查：電機車的燈、鈴、閘、連接器和撒砂裝置，是否正?；蚍辣糠质欠袷シ辣阅埽涣熊嚮蚍耢`活可靠。施閘時列車制動距離運送物料時是否超過40m，運送人員時，是否超過20m；運行的電機車是否有司機室棚。（2）電機車運行檢查：在電機車運行時，司機是否集中精神瞭望前方；接近風門、道口、硐室出口、彎道、道岔飛坡大或噪音大等處所及司機視線有礙時，或兩列車會車時，是否減低速度發(fā)出警告信號；機車在運行中，司機是否將頭和身子探出車外；正常運行中，

19、機車是否在列車前端；頂車時，蹬鉤工引車，減速行駛，蹬鉤工是否站是邊第一個車空里，以防頂車掉道劑傷人員；兩機車或兩列車在同一軌道同一方向行駛時，是否保持不小于100m的距離；列車停車后，是否壓道岔，是否超過警沖標位置；停車后是否將控制器手把扳回零位；司機離開機車時，是否切斷電源取下?lián)Q向手把，扳緊車閘，關(guān)閉車類。5.窄軌鐵路的安全檢查（1）鋼軌軌型與行駛車輛的噸位及地點相適應(yīng)。（2）軌道扣件是否齊全、緊固并與軌型一致。（3）接頭平整度是否達到標準。（4）軌距是否符合規(guī)定的允許偏差。（5）除曲線段外軌加高外，兩股鋼軌是否水平。（6）坡度誤差，50 m內(nèi)高差是否超過50mm。（7）道岔軌距按標準加寬后

20、偏差是否符合規(guī)定。（8）道岔水平偏差和接頭平整度、軌面及內(nèi)側(cè)錯差是否符合規(guī)定要求。（9）道岔軌尖端是否與基本軌密貼，尖軌損傷長度、尖軌面寬、尖軌開程是否符合規(guī)定。（10）轉(zhuǎn)撤器拉桿零件是否齊全。6.電機車牽引網(wǎng)路的安全檢查（1）電機車架空線懸掛高度。（2）架空線的分段開關(guān)。（3）架線電機車車庫和檢修硐室。（4）對架空線漏電的檢查。（5）對雜散電流和不回電軌道連接的檢查。7.平巷和傾斜井巷車輛運送人員的檢查（1）平巷車輛運送人員的檢查：車輛運行的沿途巷道斷面、巷道兩側(cè)敷設(shè)的管、線、電纜與車體最突出部分之間的安全距離，是否符合規(guī)程的規(guī)定。（2）傾斜井巷運送人員的檢查：傾斜井巷環(huán)境、斜巷斷面、管線敷

21、設(shè)是否符合規(guī)程規(guī)定；巷道兩側(cè)堆放物品與行車的安全距離是否符合規(guī)定。三、井下帶式輸送機運輸?shù)陌踩珯z查1.井下一般輸送帶的檢查（1）帶式輸送機是否設(shè)置膠帶打滑或低速自動停機的保護裝置；綜合保護器是否投入使用，動作是否靈敏可靠。（2）膠帶下料倉是否設(shè)置滿倉停機裝置，是否進行滿倉停機裝置試驗，動作是否靈敏可靠。（3）帶式輸送機是否使用合格的易熔合金保護塞，安裝是否正確，是否用其他代用。（4）是否使用阻燃膠帶，使用非阻燃膠帶時是否設(shè)有煙霧保護。（5）膠帶巷是否設(shè)有消防水管，機頭、機尾和巷道每隔50 m是否設(shè)一消火栓，有無配備水龍帶和滅火器。（6）為預(yù)防外因火源，井下帶式輸送機附近是否用火電焊。（7）帶式

22、輸送機頭尾10 m處是否用不燃材料支護。（8）沿機有無啟動報警，聯(lián)鎖是否起作用，不報警能否啟動主機。（9）檢修和清掃膠帶是否在停機、停電后進行。（10）運煤膠帶是否乘人，是否有人踏膠帶行走或跨越、穿過膠帶。（11）道口處有無膠帶橋供行人通過。（12）沿機有無防膠帶跑偏保護和膠帶縱向撕裂保護，主帶式輸送機和給料機有無聯(lián)鎖電路。（13）每臺帶式輸送機是否有專職司機持證上崗，帶式輸送機開動后是否經(jīng)常巡視膠帶運行情況。（14）膠帶巷是否班班清理，保持整潔暢通，有無雜物飛浮煤和積水，有無與其他物品相摩擦。2.斜井鋼絲繩帶式輸送機運送人員的安全檢查（1）對巷道斷面與空間的檢查：上、下人員20m區(qū)段內(nèi)膠帶至

23、巷道頂部的凈高、行駛區(qū)段內(nèi)的凈高和下膠帶乘人時，上下膠帶的凈高是否符合規(guī)程規(guī)定；運送人員的膠帶寬度、運送速度和膠帶槽至膠帶邊的寬度是否符合規(guī)程規(guī)定。（2）乘坐人員及地點的檢查：乘坐人員之間的間距是否小于4m；乘坐人員是否站立或仰臥，是否面向前，是否攜帶笨重物品和手摸膠帶側(cè)幫；上下人員的地點是否設(shè)平臺和照明，在平臺處有無帶式輸送機的懸掛裝置，下人地點是否有時顯的下人標志和信號，在人員下機前方2m處，是否設(shè)有防止人員墜往往煤倉的措施；上下班運送人員前，是否卸下膠帶上的物料；有人、物、混運的現(xiàn)象。四、礦井提升運輸?shù)陌踩珯z查1.對制動裝置的安全檢查（1）提升絞車是否設(shè)有司機不離開座位即能操縱的常用閘和

24、保險閘，保險閘是否具有緊急時能自動抱閘的作用；是否在抱閘同時提升裝置自動斷電。（2）常用閘和保險閘施動力適中，制動力是否有過大或過小現(xiàn)象。（3）摩擦輪式提升裝置，常用閘或保險閘發(fā)生作用時，全部機械的減速是否超過鋼絲繩的滑動極限。（4）在下放重載時，是否檢查減速度的最低極限；在提升重載時，是否檢查減速度的最高極限。 2.保險裝置的安全檢查（1）防止過卷裝置：檢查防止過卷開關(guān)的安設(shè)位置，要安設(shè)在超過正常停車0.5m處，同時要檢查過卷高度是否符合規(guī)程要求：提升速度小于等于30m/s的罐籠、箕斗，是否小于4m；提長速度超過3-4m/s的罐籠、箕斗，是否小于4.75m；提升速度在4-6m/s的罐籠、箕斗

25、， 是否小于6.5m；提升速度在6-2m/s的罐籠、箕斗，是否小于8.25m；相同提升速度下，吊桶提升的過卷高度是否小于罐籠、箕斗的過卷高度的一半；當提升速度大于10m/s時，過卷高度是否小于10m。過卷開關(guān)是否設(shè)置2個，室內(nèi)外各1個，是否室內(nèi)開關(guān)在過卷時首先動作。（2）深度指示器：檢查深度指示器的位置指示與提升容器在井筒中的位置是否準確無誤；深度指示器上裝設(shè)有防止過卷開關(guān)，檢查其安裝位置是否正確，過卷時能否觸及過卷開關(guān)動作；檢查深度指示器上裝設(shè)的減速信號是否聲、光完備。提升容器接近井口停車位置前，安裝在深度指示器上的減速信號開關(guān)是否閉合，發(fā)生減速聲、光信號，提醒注意；深度指示器上是否裝設(shè)有限

26、速器深度指示器傳動系統(tǒng)是否起到保護作用。（3）閘瓦過磨損保護：閘瓦的間隙是否符合規(guī)定；當閘瓦磨損超過規(guī)定數(shù)值時，閘瓦過磨保護開關(guān)動作后能否報警或自動斷，然后重新調(diào)整閘瓦斯間隙。（4）其他保險裝置：當提升速度超過最大速度15%時，止過速裝置能否自動斷電。對纏繞式提升裝置，是否設(shè)松繩保護并有安全回種。用箕斗提升時，是否采用定量控制。井口煤倉是否裝設(shè)滿倉保護，他滿時能否報警或自動斷電。3.立井提升的安全檢查（1）升降人員容器的檢查：是否使用普通箕斗升降人員，如必須使用普通罐籠升降人員時，是否有安全措施。使用罐籠升降人員時，是否符合下列要求：罐頂應(yīng)設(shè)置可以找末的鐵蓋或鐵門；罐底必須滿鋪鋼板；兩側(cè)用鋼板

27、擋嚴，內(nèi)裝扶手；進出口必須裝設(shè)罐門或罐簾，高度不得小于1.2m；罐門或罐簾下部距罐底距離不得超過250mm；罐簾橫桿間距不得大于200mm；罐門不得向外開；罐籠高度最上層不得小于1.9m，其他層凈高不得小于1.8m；罐籠一次能容納的人數(shù)應(yīng)明確規(guī)定，并應(yīng)在井口公布；超過規(guī)定人數(shù)時井口把鉤工有權(quán)制止；單繩提升的罐籠必須裝設(shè)可靠的防墜器。（2）防止井筒墜物的檢查：罐籠提升的立井、井口及各水平的井底車場內(nèi)，靠近井筒處，是否設(shè)置防止人員、礦車及其他物件墜落到井下的安全門；井口安全門是否有提升信號系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置閉鎖裝置；安全門未關(guān)閉時，是否能發(fā)開車信號。在井口及罐籠內(nèi)部是否設(shè)置阻車器；井口阻車器是否與罐籠停止

28、位置相聯(lián)鎖；罐籠未達停止位置，能否打開阻車器；井口、井底和中間運輸巷是否都設(shè)置搖臺；是否在提升信號系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置閉鎖裝置；搖臺未抬起時，是否能發(fā)出開車信號。升降人員時，是否使用罐座。（3）防止罐籠運行中搖擺的檢查：木罐道任何一側(cè)磨損量是否符合規(guī)程規(guī)定；鋼軌罐道軌頭任一側(cè)磨損量是否超過8mm，呀軌腰磨超過原有厚度的25%；罐耳的任一側(cè)磨損量是否超過10mm，或罐耳和罐道的總間隙是否超過20mm；組合鋼罐道任一側(cè)的磨損是否超過原有厚度的50%；鋼絲繩罐道和滑套的總間隙是否符合規(guī)程規(guī)定。（4）罐頂作業(yè)防止墜人的檢查：在罐籠或箕斗上，是否裝設(shè)保險傘和欄桿，活動平臺拆除后，是事捆綁固定；罐頂乘人是否佩戴保險

29、帶；罐頂乘人檢修作業(yè)時，是否有可靠的安全措施，罐頂是否有直通絞車房的信號和電話；（5）提升信號的檢查：提升裝置是不裝有從井底到井口、從井口到絞車司機室信號裝置；井口信號裝置是否同絞車的控制回路閉鎖；是否在井口把鉤工發(fā)出信號后，絞車才能啟動；除常用的信號裝置外，是否有備用信號裝置。井底車場和井口之間、井口和絞車司機臺之間，除具有上述信號裝置外，是否還裝設(shè)直通電話和傳話筒。一套提升裝置供幾個水平使用時，各水平是否設(shè)有信號裝置和閉鎖，發(fā)出的信號是否有區(qū)別。（6）管理及各項規(guī)章制度的檢查：提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩以及提升絞車各部分，包括滾筒、制

30、動裝置、防過卷裝置、限速器、調(diào)繩裝置、傳動裝置、電動機和控制設(shè)備等，是否每天由專職人員檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題，是否立即處理；檢查和處理結(jié)果，是否留有記錄；是否定期檢查制度執(zhí)行情況，檢查記錄是否完備或有無漏洞。五、人力推車的安全檢查（1）一次只準推一輛車。（2）同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時，不得小于10 m；坡度大于5時，不得小于30 m；坡度大于7時，禁止人力推車。（3）夜間或井下，推車人應(yīng)有礦燈。（4）推車時應(yīng)注意前方。（5）嚴禁放飛車。六、礦井運輸提升系統(tǒng)違章行為的安全檢查（1）機車司機開車前不發(fā)開車信號，運行中將頭或身體探出車外；司機離開座位時不切斷電源。（2）2機車或2列車在同一軌道同一方向行駛時，保持距離不足100 m。（3）機車行近巷道口、硐室