千業(yè)發(fā)電可研報(bào)告

1、目 錄1總論11.1項(xiàng)目概況11.2企業(yè)概況11.3設(shè)計(jì)依據(jù)21.4設(shè)計(jì)基本原則21.5項(xiàng)目提出的必要性21.6主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)61.7初步結(jié)論72主要建設(shè)條件92.1余熱條件92.2建設(shè)場(chǎng)地92.3電源92.4水源92.5自然條件103電站主要技術(shù)方案113.1總圖布置113.2純低溫余熱發(fā)電工藝123.3電氣203.4自動(dòng)控制223.5化水及水工 243.6建筑和結(jié)構(gòu)283.7通風(fēng)、空調(diào)304環(huán)境保護(hù)314.1設(shè)計(jì)采用的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)314.2項(xiàng)目污染源及環(huán)境影響分析314.3污染防治措施324.4環(huán)保設(shè)施投資334.5本項(xiàng)目的環(huán)境效益335職業(yè)安全與衛(wèi)生345.1概述345.2設(shè)計(jì)依據(jù)345

2、.3工程概述345.4建筑及場(chǎng)地布置355.5建筑安全355.6生產(chǎn)生活衛(wèi)生設(shè)施355.7生產(chǎn)過程中職業(yè)危險(xiǎn)、危害因素分析355.8主要防范措施及預(yù)期效果366消防386.1概述386.2設(shè)計(jì)依據(jù)386.3消防配置387節(jié)能與資源綜合利用407.1節(jié)能407.2節(jié)水427.3提高土地資源利用率437.4其它438項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度設(shè)想449組織機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)定員及人員培訓(xùn)459.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置459.2勞動(dòng)定員459.3人員培訓(xùn)4510投資概算4710.1概述4710.2估算編制范圍4710.3編制依據(jù)及方法4710.4投資估算表4711經(jīng)濟(jì)分析5011.1概述5011.2項(xiàng)目總投資5011.3資金籌措

3、5011.4生產(chǎn)成本與費(fèi)用計(jì)算5111.5財(cái)務(wù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)5211.6分析結(jié)論5512招標(biāo)內(nèi)容5612.1招標(biāo)范圍和招標(biāo)內(nèi)容5612.2自主招標(biāo)方式56附表附圖：1、區(qū)域位置圖 1張2、總平面布置圖 1張3、工藝流程圖 1張4、原則性熱力系統(tǒng)圖 1張5、電站水量平衡圖 1張6、發(fā)電站電氣原理主接線圖 1張 7、發(fā)電站自動(dòng)化控制系統(tǒng)配置圖 1張附件：另外成冊(cè)焦煤集團(tuán)千業(yè)水泥公司新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告1 總論1.1 項(xiàng)目概況1.1.1 項(xiàng)目名稱焦煤集團(tuán)千業(yè)水泥公司新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目。1.1.2 建設(shè)地點(diǎn)焦作千業(yè)水泥有限責(zé)任公司位于河南省焦作市東北的田門村境內(nèi)。本

4、項(xiàng)目建設(shè)場(chǎng)地位于公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，無需另行征地。1.1.3 建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容建設(shè)規(guī)模：利用焦作千業(yè)水泥有限責(zé)任公司正在運(yùn)行的一條5000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器的廢氣余熱，建設(shè)一套9mw純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量為6120×104kwh，年供電量為5630×104kwh。建設(shè)內(nèi)容：窯頭余熱鍋爐（aqc爐）、窯尾余熱鍋爐（sp爐）、汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)等，以及與之相配套的供、配電系統(tǒng)及自動(dòng)化控制系統(tǒng)。1.2 企業(yè)概況河南省焦作煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司是我國六大無煙煤生產(chǎn)基地之一，已有100多年的開采歷史。1949年9月成立焦作礦務(wù)局，1999年5月改制為焦作

5、煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司。經(jīng)過近幾年的改革、改制，焦作煤業(yè)（集團(tuán)）公司已發(fā)展成為一個(gè)以煤為本，以電力為先導(dǎo)，以冶煉、建材、化工、機(jī)械、電子、輕工為中堅(jiān)，融第三產(chǎn)業(yè)為一體的大型綜合性工業(yè)企業(yè)，為河南省政府直管的13家大型國有企業(yè)之一。2006年焦作煤業(yè)（集團(tuán)）完成生產(chǎn)經(jīng)營總額46億元，上繳稅金4.3億元，總資產(chǎn)達(dá)到59億元。企業(yè)實(shí)力大幅增強(qiáng)。按照焦作煤業(yè)（集團(tuán)）“十一·五”發(fā)展規(guī)劃，到2010年焦作煤業(yè)（集團(tuán)）要發(fā)展成為“雙百億”（即生產(chǎn)經(jīng)營總額達(dá)到100億元，固定資產(chǎn)達(dá)到100億元）特大型企業(yè)。焦作千業(yè)水泥有限責(zé)任公司是河南省焦作煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司控股的股份制企業(yè)。該公司于20

6、04年8月注冊(cè)成立，規(guī)劃建設(shè)規(guī)模為兩條5000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線。一期5000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線于2007年2月份建成投產(chǎn)。1.3 設(shè)計(jì)依據(jù)1.3.1 焦作千業(yè)水泥有限責(zé)任公司的委托。1.3.2 焦作千業(yè)水泥有限責(zé)任公司與中國中材國際工程股份有限公司簽署的有關(guān)合同。1.3.3 焦作千業(yè)水泥有限責(zé)任公司提供的有關(guān)基礎(chǔ)資料。1.4 設(shè)計(jì)基本原則(1) 在不影響水泥熟料生產(chǎn)的前提下最大限度地利用余熱。(2) 在技術(shù)方案上統(tǒng)一考慮回收利用窯頭熟料冷卻機(jī)及窯尾預(yù)熱器的廢氣余熱。(3) 在生產(chǎn)可靠的前提下，提倡技術(shù)先進(jìn)，以降低操作成本和基建改造的投入，為業(yè)主提供盡可能大的投資收益比。(

7、4) 以生產(chǎn)可靠為前提，采用經(jīng)實(shí)踐證明是成熟、可靠的工藝和裝備，克服同類型、同規(guī)模項(xiàng)目中暴露出的問題。(5) 選用國內(nèi)成熟可靠的先進(jìn)設(shè)備，確保系統(tǒng)整體裝備水平處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。(6) 貫徹執(zhí)行國家和地方對(duì)環(huán)保、勞動(dòng)安全、計(jì)量、消防等方面的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，做到“三同時(shí)”，確保工程建成后能通過有關(guān)工程驗(yàn)收。(7) 強(qiáng)調(diào)建筑美學(xué)設(shè)計(jì)和環(huán)保設(shè)計(jì)，使焦作千業(yè)水泥有限責(zé)任公司余熱發(fā)電工程成為一個(gè)文明、美麗的現(xiàn)代化工程。1.5 項(xiàng)目提出的必要性焦作千業(yè)水泥有限責(zé)任公司擬充分利用水泥廠的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線余熱進(jìn)行發(fā)電，建設(shè)1套9mw純低溫余熱發(fā)電機(jī)組及配套設(shè)施。本項(xiàng)目的建設(shè)是十分必要的，主要體現(xiàn)如下幾個(gè)方

8、面：1.5.1 項(xiàng)目建設(shè)是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)約能源、環(huán)境保護(hù)的需要發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是黨中央、國務(wù)院為貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長方式根本轉(zhuǎn)變而提出的一項(xiàng)重大戰(zhàn)略任務(wù)，是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。按照科學(xué)發(fā)展觀的要求，加快建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，實(shí)現(xiàn)以盡可能小的資源消耗和環(huán)境成本，獲得盡可能大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。隨著中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法、水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范的實(shí)施及經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和人們認(rèn)識(shí)的不斷提高，人們對(duì)環(huán)境保護(hù)和水泥質(zhì)量的認(rèn)識(shí)不斷增強(qiáng)。環(huán)保問題、質(zhì)量問題和可持續(xù)發(fā)展問題日益成為制約社會(huì)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的最重要因素之一，先發(fā)展經(jīng)濟(jì)，再解決環(huán)保和質(zhì)量問題的諸多弊

9、端已經(jīng)日益顯現(xiàn)，而且日趨嚴(yán)重，結(jié)果必然會(huì)導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)發(fā)展上不去，環(huán)境問題也解決不好，更保證不了經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。隨著水泥熟料煅燒技術(shù)的發(fā)展，發(fā)達(dá)國家水泥工業(yè)節(jié)能技術(shù)水平發(fā)展很快，低溫余熱在水泥生產(chǎn)過程中被回收利用，水泥熟料熱能利用率已有較大的提高。但我國由于節(jié)能技術(shù)、裝備水平的限制和節(jié)能意識(shí)影響，在窯爐工業(yè)企業(yè)中仍有大量的中、低溫廢氣余熱資源未被充分利用，能源浪費(fèi)現(xiàn)象仍然十分突出。通過純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用，可對(duì)新型干法水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)中由窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排出的350以下的廢氣進(jìn)行回收，部分轉(zhuǎn)化為電能，相應(yīng)地減少了火力發(fā)電生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的co2等廢氣排放，另一部分轉(zhuǎn)化為接近環(huán)境溫度的廢

10、氣排入大氣，減輕了熱污染，提高水泥企業(yè)能源利用率，且經(jīng)濟(jì)效益十分可觀；其次，水泥窯廢氣經(jīng)過余熱鍋爐后能夠沉降大量的粉塵，使進(jìn)入水泥窯廢氣收塵器的含塵濃度大幅度降低，減輕收塵器的工作負(fù)荷，從而減輕了粉塵污染。余熱發(fā)電機(jī)組運(yùn)行的社會(huì)環(huán)保效益十分明顯。我國是世界水泥生產(chǎn)和消費(fèi)的大國，近年來新型干法水泥生產(chǎn)發(fā)展迅速，技術(shù)、設(shè)備、管理等方面日漸成熟。目前國內(nèi)已建成運(yùn)行了大量1000t/d以上熟料生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)線與其他窯型相比在熱耗方面有顯著的降低，但新型干法水泥生產(chǎn)對(duì)電能的消耗和依賴依然強(qiáng)勁，因此，新型干法水泥總量的增長對(duì)水泥工業(yè)用電總量的增長起到了推動(dòng)作用，一定程度上加劇了電能的供應(yīng)緊張局面。而

11、目前國內(nèi)運(yùn)行的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線采用余熱發(fā)電技術(shù)來節(jié)能降耗的企業(yè)較少，再者，國內(nèi)由于經(jīng)濟(jì)增長加劇了電力短缺的矛盾，刺激了火電項(xiàng)目的增長，一方面火電的發(fā)展會(huì)加速煤炭這種有限資源的開采、消耗，另一方面火電生產(chǎn)產(chǎn)生大量的co2等溫室氣體，加劇了對(duì)大氣的環(huán)境污染。因此在水泥業(yè)發(fā)展余熱發(fā)電項(xiàng)目是行業(yè)及國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然。此外，為了提高企業(yè)的市場(chǎng)競爭力，擴(kuò)大產(chǎn)品的盈利空間，國內(nèi)的許多水泥生產(chǎn)企業(yè)在建設(shè)熟料生產(chǎn)線的同時(shí)，也紛紛規(guī)劃實(shí)施余熱發(fā)電項(xiàng)目。90年代我國的安徽寧國、江西、山東、廣西柳州等地的數(shù)條干法水泥窯先后建成帶補(bǔ)燃爐和純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，并投入運(yùn)行。2006年4月，國家發(fā)改委等八部門制定了關(guān)于

12、加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見，其中，明確提出低溫余熱發(fā)電的應(yīng)用。隨著世界經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展、新型節(jié)能技術(shù)的推廣應(yīng)用，充分利用有限的資源和發(fā)展水泥窯余熱發(fā)電項(xiàng)目已經(jīng)成為水泥業(yè)發(fā)展的一種趨勢(shì)，也完全符合國家產(chǎn)業(yè)政策。本項(xiàng)目符合我國采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)的模式實(shí)現(xiàn)國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的要求，有利于推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。1.5.2 項(xiàng)目的實(shí)施是行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和國家產(chǎn)業(yè)政策的要求從國家的產(chǎn)業(yè)政策來看，早在1996年國務(wù)院曾以國發(fā)199636號(hào)文批轉(zhuǎn)國家經(jīng)貿(mào)委等部門關(guān)于進(jìn)一步開發(fā)資源綜合利用意見的通知，意見明確指出：“凡利用余熱、余壓、城市垃圾和煤矸石等低熱值燃料及煤層氣生產(chǎn)電力、熱力的企業(yè)，其單機(jī)容量在500kw以上，符

13、合并網(wǎng)條件的，電力部門都應(yīng)允許并網(wǎng)，單機(jī)容量在1.2萬kw以下（含1.2萬kw）的綜合利用電廠，不參加電網(wǎng)調(diào)峰”。國家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于組織申報(bào)節(jié)能、節(jié)水、資源綜合利用重大項(xiàng)目和示范項(xiàng)目以及現(xiàn)役火電廠脫硫設(shè)施設(shè)備備選項(xiàng)目的通知(發(fā)改辦環(huán)資2004906號(hào))，明確了重點(diǎn)支持鋼鐵、有色、石油石化、化工、建材等高耗能行業(yè)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目，水泥窯中低溫余熱利用位列其中。2005年12月2日國家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布的“產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年）”日產(chǎn)2000噸及以上熟料新型干法水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電屬鼓勵(lì)類。根據(jù)河南省發(fā)改委“豫發(fā)該工業(yè)20061583號(hào)”文件關(guān)于在新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)推廣純低溫余

14、熱發(fā)電技術(shù)的通知要求，“現(xiàn)有日產(chǎn)2000噸及以上新型干法水泥生產(chǎn)線在2008年上半年以前全部應(yīng)用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)和裝備”和“現(xiàn)有水泥企業(yè)2008年上半年以前不采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的，將通過擴(kuò)大差別電價(jià)進(jìn)行調(diào)控”，可見，余熱發(fā)電項(xiàng)目的建設(shè)是政府實(shí)施節(jié)能計(jì)劃的政策要求，已是迫在眉睫。因此，利用新型干法水泥窯的廢氣余熱建設(shè)純低溫余熱發(fā)電電站，在政策和法規(guī)上是國家大力扶持和提倡的，本項(xiàng)目建設(shè)水泥余熱利用電站適應(yīng)了國家產(chǎn)業(yè)政策的要求。1.5.3 區(qū)域經(jīng)濟(jì)環(huán)境的現(xiàn)實(shí)要求隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速增長，能源特別是電力需求的增加將越來越緊張。而水泥企業(yè)是煤、電的消耗大戶，在水泥企業(yè)中實(shí)施節(jié)能措施，對(duì)推動(dòng)國民經(jīng)

15、濟(jì)的發(fā)展是十分重要的。焦作千業(yè)水泥有限責(zé)任公司決定實(shí)施純低溫余熱發(fā)電工程，這將有助于帶動(dòng)當(dāng)?shù)厮嗥髽I(yè)積極實(shí)施節(jié)能措施，推動(dòng)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展。1.5.4 項(xiàng)目建設(shè)是企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高市場(chǎng)競爭力的需要。在新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)中，由窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排出的350左右的廢氣，其熱能大約為水泥熟料燒成系統(tǒng)熱耗量的35%，低溫余熱發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用，可將排放到大氣中的廢氣余熱進(jìn)行回收，使水泥生產(chǎn)企業(yè)能源利用率提高到95%以上，項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益十分可觀，擴(kuò)大了產(chǎn)品的盈利空間，從而大大提高了企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。由此，焦作千業(yè)水泥有限責(zé)任公司遵照國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步開展能源綜合利用意見的通知精神，積極響應(yīng)國家發(fā)展和

16、改革委員會(huì)頒布的水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，決定利用水泥窯燒成系統(tǒng)廢氣余熱進(jìn)行純低溫余熱發(fā)電。這不僅有利于環(huán)境保護(hù)，有助于緩解當(dāng)?shù)仉娏?yīng)的緊張狀況，同時(shí)也有利于降低企業(yè)水泥熟料的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。為此，焦作千業(yè)水泥有限責(zé)任公司委托中材國際工程股份有限公司（南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院）編制“焦煤集團(tuán)千業(yè)水泥公司新型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目可行性研究報(bào)告”。1.6 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目單位指標(biāo)備 注1建設(shè)規(guī)模 余熱發(fā)電裝機(jī)額定功率mw9平均發(fā)電功率kw8500發(fā)電量kwh/ a6120×104供電量kwh/ a 5630×1042噸熟料余熱發(fā)電量

17、kwh/ t37.1以熟料產(chǎn)量5000t/d計(jì)算3電站自用電率%84耗水量m3/d 22005總圖指標(biāo)5.1占地面積平方米3700均為老廠用地5.2建筑系數(shù)%35.15.3綠化系數(shù)%156項(xiàng)目總資金 萬元6327.716.1工程建設(shè)靜態(tài)投資 萬元6257.71其中： 建筑工程 萬元988.00 設(shè)備購置 萬元3657.50 安裝工程 萬元908.00 其它費(fèi)用萬元 704.216.2建設(shè)期利息萬元06.3流動(dòng)資金 萬元70.007發(fā)電總成本元/ kwh0.154生產(chǎn)期平均8職工人數(shù)及勞動(dòng)生產(chǎn)率 8.1職工人數(shù)人258.2全員勞動(dòng)生產(chǎn)率kwh /人·a244.80×1049財(cái)

18、務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)9.1年均營業(yè)額(不含稅)萬元2585.459.2年均銷售成本(不含稅)萬元864.709.3年均銷售稅金萬元381.059.4年均營業(yè)稅金附加萬元30.509.5年資源稅萬元09.6年均利潤總額萬元1690.259.7融資前投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 %24.84所得稅后9.8融資前全投資靜態(tài)投資回收期年4.98所得稅后，含建設(shè)期1年9.9投資利潤率%26.719.10投資利稅率%33.221.7 初步結(jié)論1.7.1 本項(xiàng)目設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵守“穩(wěn)定可靠、技術(shù)先進(jìn)、降低能耗、節(jié)約投資”的設(shè)計(jì)原則，吸取其他同類型、同規(guī)模項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。1.7.2 本項(xiàng)目符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，對(duì)優(yōu)化水泥生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，緩解電

19、力供應(yīng)壓力，充分利用二次能源，改善生產(chǎn)環(huán)境具有重要意義，對(duì)推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到積極的作用。1.7.3 本項(xiàng)目投產(chǎn)后，將取得好的經(jīng)濟(jì)效益，融資前全投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率(所得稅后)為20.82%，融資前全投資回收期(所得稅后)5.67年，資本金財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為27.23%，投資利潤率20.24%，投資利稅率25.71%，固定資產(chǎn)貸款償還期為5.18年。不確定性分析結(jié)果表明，本項(xiàng)目具有較強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。本項(xiàng)目屬國家鼓勵(lì)發(fā)展的投資項(xiàng)目，在工廠的制造車間內(nèi)技改建設(shè)，不需新征用地，請(qǐng)政府有關(guān)部門大力支持，抓住我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的有利條件，爭取項(xiàng)目早日投產(chǎn)，早見效益；建議公司盡快完成各項(xiàng)前期工作，建議上級(jí)有關(guān)部

20、門盡快批準(zhǔn)本項(xiàng)目。2 主要建設(shè)條件2.1 余熱條件根據(jù)已運(yùn)行的焦作千業(yè)水泥有限責(zé)任公司一條5000t/d熟料生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)行情況，熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案應(yīng)考慮下述前提條件：水泥窯廢氣余熱條件項(xiàng) 目sp余熱鍋爐aqc余熱鍋爐廢氣管道數(shù)量流量(濕性氣體) ×104nm3/h鍋爐入口溫度 鍋爐出口溫度 含塵量 g/nm3(依據(jù)干性氣體)廢氣成份 vol%n2o2h2oco21363402208058.34.37.030.412236090 8g/nm3(設(shè)置沉降室)77.620.42.0注：以上水泥窯廢氣余熱條件以（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際）標(biāo)定結(jié)果為準(zhǔn)。2.2 建設(shè)場(chǎng)地本項(xiàng)目建設(shè)場(chǎng)地位于現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，

21、無需另行征地。2.3 電源焦作千業(yè)水泥有限責(zé)任公司已建35kv戶內(nèi)式總降壓變電站一座，站內(nèi)設(shè)有2臺(tái)16000kva，35/10.5kv有載調(diào)壓變壓器。擬建電站啟動(dòng)時(shí)的啟動(dòng)電源為電網(wǎng)供電，電站正常運(yùn)行后，電站用電由發(fā)電機(jī)通過余熱發(fā)電配電站直接供電。2.4 水源焦作千業(yè)水泥有限責(zé)任公司目前采用廠區(qū)周圍地下水作為水源。本項(xiàng)目取水、輸水管線、水處理、清水池及泵站由水泥廠統(tǒng)一考慮。2.5 自然條件2.5.1 氣象條件河南焦作地區(qū)部分氣象資料如下： 通風(fēng)計(jì)算溫度： 夏季： 32.0 冬季： 0 夏季空調(diào)計(jì)算溫度： 35.6 （干球） 夏季空調(diào)計(jì)算溫度： 27.4 （濕球） 全年主導(dǎo)風(fēng)向及頻率： c ne

22、15% 12 室外平均風(fēng)速： 冬季： 3.4m/s 夏季： 2.6m/s 大氣壓： 冬季： 101.28kpa 夏季： 99.17kpa最大積雪深度： 160mm最大凍土深度： 500mm2.5.2 地震烈度根據(jù)國家地震局和建設(shè)部頒發(fā)的中國地震烈度區(qū)劃圖（1991）本項(xiàng)目所在區(qū)域?yàn)?度，工程建構(gòu)筑物按7度抗震設(shè)防。3 電站主要技術(shù)方案3.1 總圖布置3.1.1 建廠條件擬建項(xiàng)目為純低溫余熱發(fā)電裝置，廠址位于河南省焦作市焦作千業(yè)水泥有限責(zé)任公司5000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線廠區(qū)內(nèi)，距焦作市約8km。建設(shè)場(chǎng)地為老廠預(yù)留建設(shè)用地，已經(jīng)進(jìn)行了場(chǎng)地平整。根據(jù)老廠的工程地質(zhì)資料，場(chǎng)地沒有不良地質(zhì)現(xiàn)象，適

23、宜該項(xiàng)目的建設(shè)。3.1.2 總平面布置及豎向設(shè)計(jì)3.1.2.1 布置原則(1) 重點(diǎn)考慮環(huán)保、水土保持要求；(2) 合理利用土地，因地制宜，布置緊湊、節(jié)約用地、提高土地利用率；(3) 工廠的整體布局要美觀，布置中留出綠化用地。(4) 充分利用老廠資源，節(jié)約投資。3.1.2.2 總平面布置 該項(xiàng)目為純低溫余熱發(fā)電裝置，新建車間主要包括一臺(tái)sp爐、一臺(tái)aqc爐及沉降室。sp爐和aqc爐分別靠近熟料生產(chǎn)線的窯尾和窯頭布置。汽輪發(fā)電機(jī)房及冷卻塔布置在窯尾北側(cè)，緊靠生產(chǎn)線布置，降低熱損耗，縮小熱力管道地輸送距離?；幚聿贾迷谠夏ノ鱾?cè)。3.1.2.3 豎向設(shè)計(jì)豎向設(shè)計(jì)采用緩坡式，設(shè)計(jì)標(biāo)高與周圍場(chǎng)地保持

24、一致。發(fā)電機(jī)房、冷卻塔、sp爐： 160.50m；aqc爐： 159.00m；化水處理： 162.00m。廠區(qū)雨水通過場(chǎng)地坡度直接排入現(xiàn)有排水系統(tǒng)。3.1.3 廠內(nèi)交通運(yùn)輸為滿足施工、安裝、檢修、生產(chǎn)及消防要求，廠區(qū)道路呈環(huán)狀布置，設(shè)計(jì)為市郊型道路，道路路面寬7m，c30混凝土路面。3.1.4 綠化規(guī)劃廠區(qū)內(nèi)未布置建構(gòu)筑物及鋪砌地面的地段，均可進(jìn)行綠化，以種植常綠灌木和鋪設(shè)草坪為主。此外廠區(qū)道路兩側(cè)應(yīng)重點(diǎn)綠化。3.1.5 總圖主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)總圖主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)占地面積平方米3700均為老廠用地2建構(gòu)筑物占地面積平方米13003建筑系數(shù)%35.14道路及廣場(chǎng)占地面

25、積平方米4005綠化面積平方米5506綠化系數(shù)%15.003.1.6 土地綜合利用(1) 本項(xiàng)目用地嚴(yán)格貫徹執(zhí)行珍惜和合理利用土地的方針，因地制宜，合理布置，節(jié)約用地，提高土地利用率。利用荒地、劣地，盡量不占用耕地、好地。(2) 妥善處理工廠建設(shè)與發(fā)展的關(guān)系，不早占或多占用土地。本期工程集中布置，形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)，遠(yuǎn)期發(fā)展工程預(yù)留在廠區(qū)外面，自內(nèi)向外，由近及遠(yuǎn)，以達(dá)到近期緊湊，遠(yuǎn)期合理的目的。(3) 挖方場(chǎng)地表層腐植土先挖出集中堆放，以作綠化或復(fù)土造田之用。3.2 純低溫余熱發(fā)電工藝3.2.1 建站方案在5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線的窯頭、窯尾分別設(shè)置1套aqc爐和1套sp爐，水泥線配備1套

26、9mw的補(bǔ)汽式汽輪機(jī)和10000kva發(fā)電機(jī)組。形成9mw的發(fā)電能力，aqc爐、sp爐和純凝補(bǔ)汽式汽輪發(fā)電機(jī)組采用國產(chǎn)設(shè)備。3.2.2 余熱條件本項(xiàng)目的余熱條件如下：窯尾預(yù)熱器出口廢氣量： 360,000nm3/h進(jìn)鍋爐廢氣溫度： 340余熱鍋爐出口溫度： 220 (進(jìn)原料磨烘干原料)含塵濃度(進(jìn)口)： 80g/nm3熟料冷卻機(jī)抽氣口廢氣量：220,000nm3/h(考慮煤磨不投用情況下)進(jìn)鍋爐廢氣溫度： 360余熱鍋爐出口溫度： 90含塵濃度(進(jìn)口)： 8g/nm3(設(shè)置預(yù)除塵裝置)3.2.3 項(xiàng)目設(shè)計(jì)的主要原則保證余熱電站在正常運(yùn)行時(shí)不影響水泥熟料生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，余熱電站建設(shè)時(shí)不影響水泥

27、生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，在此原則下電站設(shè)計(jì)遵循“技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)可靠、降低能耗、節(jié)約投資”的原則。具體指導(dǎo)思想如下：(1) 在不影響水泥生產(chǎn)的前提下最大限度地利用余熱；(2) 在技術(shù)方案實(shí)施上統(tǒng)一考慮回收利用5000t/d窯頭、窯尾廢氣中的余熱；(3) 在生產(chǎn)可靠的前提下，提倡技術(shù)先進(jìn)。要盡可能采用先進(jìn)的工藝(熱力系統(tǒng))技術(shù)方案，以降低操作成本投入。(4) 采用國內(nèi)可靠、成熟的設(shè)備。(5) 以生產(chǎn)可靠為前提，采用經(jīng)實(shí)踐證明是成熟、可靠的工藝和裝備，克服同類型、同規(guī)模項(xiàng)目中暴露出的問題。(6) 電廠主、輔機(jī)的過程控制采用集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。(7) 貫徹執(zhí)行國家和地方對(duì)環(huán)保、勞動(dòng)、安全、計(jì)量、消防等方面

28、的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，做到“三同時(shí)”。3.2.4 余熱電站的初步方案論述擬建的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線的余熱電站，是為了充分利用水泥窯余熱，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，本項(xiàng)目擬在水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾分別設(shè)置余熱鍋爐，即aqc爐和sp爐，力求做到充分利用工藝生產(chǎn)余熱，達(dá)到節(jié)約能源降低能耗的目的。sp爐分為蒸發(fā)段及過熱段組成；aqc爐由熱水段、蒸發(fā)段和過熱段組成；9000kw純凝補(bǔ)汽式汽輪機(jī)；除氧系統(tǒng)為常溫化學(xué)除氧或真空除氧。電站控制采用dcs集中控制方式；水泥線建成時(shí)的供電和電站的自用電，在電站啟動(dòng)時(shí)的啟動(dòng)電源為電網(wǎng)供電，電站正常運(yùn)行后，電站用電由發(fā)電機(jī)通過總降直接供電。在水泥窯設(shè)置回收廢氣中余熱的鍋爐系統(tǒng)后

29、，進(jìn)入窯尾高溫風(fēng)機(jī)的煙氣阻力最大將增加約1000pa；窯頭鍋爐引風(fēng)機(jī)的阻力最大將增加約1400pa。(1) 煙氣流程出窯尾一級(jí)筒的廢氣(約340)經(jīng)sp爐換熱后溫度降至220左右，經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)送至原料磨烘干原料后，通過除塵器凈化后達(dá)標(biāo)排放。取自窯頭篦冷機(jī)廢氣(約360)經(jīng)沉降室沉降(預(yù)收塵裝置)后進(jìn)入aqc爐，熱交換后進(jìn)入收塵器凈化達(dá)標(biāo)后與熟料冷卻機(jī)尾部的廢氣匯合后由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。(2) 水、汽流程 原水經(jīng)機(jī)械過濾器、活性碳過濾器預(yù)處理后進(jìn)入化學(xué)水裝置，達(dá)標(biāo)后的除鹽水作為發(fā)電系統(tǒng)的補(bǔ)充水補(bǔ)入除氧器。經(jīng)除氧后的給水由鍋爐給水泵送至aqc爐的公共省煤器段。進(jìn)入aqc爐的給水經(jīng)爐內(nèi)低溫段與

30、煙氣進(jìn)行熱交換，生產(chǎn)170左右熱水；170左右熱水按一定比例分別進(jìn)入aqc爐、sp爐的汽包及發(fā)電機(jī)廠房內(nèi)的閃蒸器，熱水在aqc爐、sp爐中經(jīng)過蒸發(fā)段、過熱段被加熱后，aqc爐產(chǎn)0.8mpa、330的過熱蒸汽，sp爐得到0.8mpa、310的過熱蒸汽，經(jīng)集汽缸混合主蒸汽溫度在306左右進(jìn)入汽輪機(jī)主進(jìn)汽口，供汽輪機(jī)做功發(fā)電；進(jìn)入閃蒸器的熱水，經(jīng)過閃蒸作用，產(chǎn)生0.124mpa、105的低壓飽和蒸汽和熱水，閃蒸熱水流至低壓給水母管，閃蒸飽和蒸汽則通過汽輪機(jī)的補(bǔ)汽口進(jìn)入汽輪機(jī)進(jìn)行膨脹做功發(fā)電，經(jīng)汽輪機(jī)作功后的乏汽進(jìn)入凝汽器冷凝成凝結(jié)水后，由凝結(jié)水泵送出至低壓給水母管，再由鍋爐給水泵將除氧后的冷凝水和補(bǔ)

31、充水直接送至aqc爐，完成一個(gè)汽水循環(huán)。(3) 排灰流程sp爐的排灰為窯灰，可回到水泥生產(chǎn)工藝流程中，設(shè)計(jì)時(shí)擬與窯尾除塵器收下的窯灰一起用輸送裝置送到生料均化庫。aqc爐產(chǎn)生的粉塵將和窯頭收塵器收下的粉塵一起回入工藝系統(tǒng)。3.2.5 余熱鍋爐與水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的銜接(1) aqc爐因熟料冷卻機(jī)的廢氣中含有對(duì)鍋爐受熱面磨蝕性較強(qiáng)的熟料微粒，濃度約為25g/nm3，為保證aqc鍋爐的使用壽命，提高余熱利用率，在進(jìn)aqc爐之前的管路上設(shè)置重力沉降室，使進(jìn)入aqc鍋爐的廢氣粉塵濃度降至8g/nm3左右；aqc鍋爐受熱面采用螺旋鰭片管，以提高管道單位長度的傳熱系數(shù)，降低鍋爐重量，同時(shí)降低粉塵對(duì)管道的磨損

32、，提高使用壽命。沉降室和aqc爐設(shè)在水泥生產(chǎn)線窯頭冷卻機(jī)與收塵器之間的管道上，鍋爐煙氣側(cè)阻力損失600pa，窯頭余熱鍋爐整個(gè)系統(tǒng)(包括沉降室和管道)煙氣側(cè)的阻力1400pa，系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)2%。為了確保aqc出現(xiàn)事故時(shí)不影響水泥生產(chǎn)，設(shè)旁路煙道在必要時(shí)解列aqc爐。因進(jìn)aqc爐的廢氣溫度較高，在設(shè)計(jì)時(shí)已考慮在出現(xiàn)事故發(fā)生干燒的特殊情況。(2) sp爐1) sp爐形式 sp爐采用立式布置，鍋爐回灰經(jīng)灰斗后由輸送鉸刀(帶鎖風(fēng)閥)直接輸送，因此漏風(fēng)點(diǎn)少、熱效率較高、比較容易布置(可順著窯尾風(fēng)管布置)、占地面積較小。出一級(jí)筒預(yù)熱器的煙氣溫度為340，此時(shí)的粉塵主要為生料粉，較為松散，通過機(jī)械振打，可以達(dá)

33、到清除積灰的目的。2) sp爐的布置sp爐設(shè)置在窯尾預(yù)熱器與窯尾高溫風(fēng)機(jī)之間，采用煙氣管道與余熱鍋爐連接，窯尾高溫風(fēng)機(jī)布置在余熱鍋爐框架內(nèi)(下方)， sp爐的煙氣進(jìn)出口順著預(yù)熱器出口管道上進(jìn)下側(cè)出。sp爐系統(tǒng)的煙氣側(cè)阻力1000pa，通過提高高溫風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓，可使系統(tǒng)完全正常工作。為保證余熱鍋爐的啟停不影響水泥生產(chǎn)及電站的穩(wěn)定運(yùn)行，在sp爐煙氣連接管道上設(shè)有旁通煙道，可使鍋爐在出現(xiàn)故障時(shí)或水泥生產(chǎn)不正常時(shí)解列，既滿足了水泥生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行又保證了sp爐的安全。通過旁通煙道的調(diào)節(jié)作用還可使水泥生產(chǎn)及余熱鍋爐的運(yùn)行均達(dá)到理想的運(yùn)行工況。(3) 余熱鍋爐受熱面型式及清灰裝置的確定窯尾余熱鍋爐的換熱面將根

34、據(jù)通過的煙氣含塵濃度較高的特點(diǎn)，采用光管，以減少煙塵附著在換熱面上；窯頭余熱鍋爐主要考慮減少水泥熟料顆粒對(duì)換熱面的磨損和增加換熱面積，因此采用螺旋鰭片式受熱面，同時(shí)，爐內(nèi)煙氣要求采用低流速，以減輕廢氣粉塵對(duì)鍋爐受熱面的磨損。附著在換熱面上的粉塵對(duì)鍋爐的傳熱效率影響很大，因此余熱鍋爐的清灰在余熱利用系統(tǒng)中相當(dāng)重要。本項(xiàng)目sp爐清灰采用機(jī)械振打裝置；窯頭余熱鍋爐因采取了預(yù)收除塵措施，進(jìn)鍋爐 的粉塵濃度小于8g/nm3，且熟料粉塵不易附著在換熱面上，能隨氣流帶走，可不設(shè)清灰裝置。汽輪發(fā)電機(jī)房設(shè)二層廠房，余熱發(fā)電的主控制室和汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)主要部分在二樓，汽輪發(fā)電機(jī)房的一層為凝汽器和相關(guān)的油泵、水泵。3

35、.2.6 熱力系統(tǒng)配置設(shè)置sp爐1套、aqc爐1套；1臺(tái)單機(jī)容量為9000kw補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)，配套1臺(tái)10.5kv空冷式10000kva發(fā)電機(jī)組及相應(yīng)的鍋爐給水制水(化學(xué)除鹽水)、冷卻水系統(tǒng)等輔助車間，平均發(fā)電功率8500kw，供電功率7820kw(電站自用電按8)。3.2.7 余熱電站主機(jī)設(shè)備表余熱電站主機(jī)設(shè)備表(1) 余熱利用部分1) 窯尾預(yù)熱器余熱鍋爐(sp爐)1臺(tái) 入口廢氣量：360,000nm3/h 入口廢氣溫度：340 入口廢氣含塵濃度：80g/ nm3 出口廢氣溫度：220(原料磨烘干熱源) 鍋爐產(chǎn)汽量：t/h(由鍋爐廠提供) 蒸汽壓力：0.8mpa 蒸汽溫度：310 煙氣側(cè)阻

36、力：850pa 鍋爐總漏風(fēng)量：2% 清灰方式：機(jī)械振打 給水溫度：1682) 窯頭熟料冷卻機(jī)余熱鍋爐(aqc爐)1臺(tái) 入口廢氣量：220,000nm3/h(煤磨不投) 入口廢氣溫度：360 入口廢氣含塵濃度： 8g/ nm3(出預(yù)收塵后) 鍋爐出口廢氣溫度：90 煙氣側(cè)阻力：600pa 鍋爐總漏風(fēng)量：2% 清灰方式：/0.8mpa主蒸汽 主蒸汽量：t/h(由鍋爐廠提供) 產(chǎn)汽溫度：330 給水溫度：170熱水段 產(chǎn)熱水量： t/h(由鍋爐廠提供) 產(chǎn)熱水溫度：170 給水溫度：54二 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)1) 補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)1臺(tái) 額定功率：9000kw 額定轉(zhuǎn)速：3000r/min 主汽門前壓力：

37、0.689mpa 主汽門前溫度：310 補(bǔ)汽門前壓力：0.124mpa 補(bǔ)汽門前溫度：105 排汽壓力：5.73kpa2) 發(fā)電機(jī)1臺(tái) 額定功率：10000kva 出線電壓：10500v 額定轉(zhuǎn)速：3000r/min3) 凝結(jié)水泵 2臺(tái)4) 鍋爐給水泵2臺(tái)5) 橋式起重機(jī)1臺(tái)三 化學(xué)水處理系統(tǒng) 包括活性碳過濾器、軟水裝置、除鹽箱等 1套 設(shè)計(jì)出力：15t/h四 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)1) 冷卻塔2臺(tái)2) 循環(huán)冷卻水泵3臺(tái)(二用一備)五 窯尾輸灰系統(tǒng)一套六 窯頭沉降室及輸灰系統(tǒng)二套七 電氣設(shè)備一套八 熱力控制設(shè)備一套九 汽水管線在上表的熱力系統(tǒng)的參數(shù)選擇中，之所以采用0.8mpa壓力等級(jí)的熱力系統(tǒng)是基于

38、以下原因：水泥廠純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)與正常的火電廠是有本質(zhì)的區(qū)別，火電廠采用“以電定熱（燃料量）”，水泥廠純低溫余熱發(fā)電則是在不增加水泥燒成系統(tǒng)熱耗、不影響正常生產(chǎn)的前提下設(shè)置的余熱發(fā)電裝置，是“以熱定電”，并且窯尾預(yù)熱器與窯頭熟料冷卻機(jī)的利用廢氣溫度只有330360左右，因此，采用火電廠的中壓、次高壓、高壓的熱力系統(tǒng)是不可能的。在“以熱定電”的水泥廠純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)中要想多發(fā)電就應(yīng)盡量提高蒸汽初參數(shù)，即提高過熱蒸汽量、過熱蒸汽溫度和過熱蒸汽壓力。但過熱蒸汽壓力、鍋筒壓力、飽和溫度三者密切相關(guān)。只有溫度高于一定壓力下飽和溫度的廢氣才可以產(chǎn)生蒸汽。以下按國內(nèi)常用的三個(gè)壓力等級(jí)（0.8mpa、1.

39、27mpa、1.55mpa）的水泥廠純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行比較，見下表：序號(hào)比較內(nèi)容0.8mpa過熱蒸汽1.27mpa過熱蒸汽1.55mpa過熱蒸汽備注1汽包工作壓力1.0mpa1.5mpa1.8mpa2工作壓力飽和溫度179.89 198.30 207.12 3產(chǎn)汽量之差11t/h4t/h0t/h4汽輪機(jī)汽耗5.7kg/kwh5.3 kg/kwh5.0 kg/kwh5發(fā)電量之差12303200從表中可以看出，由于汽包工作壓力下飽和溫度的降低，可供產(chǎn)生蒸汽的熱量大大增加，蒸汽的產(chǎn)生量也大幅度增加，雖然汽輪機(jī)的內(nèi)效率有所降低，但蒸汽絕對(duì)量的增加，使0.8mpa壓力等級(jí)的余熱發(fā)電發(fā)電量比1.27m

40、pa、1.55mpa更接近9mw的裝機(jī)量，當(dāng)然并不是要求一味地降低壓力就有助于發(fā)電量的提高，畢竟窯尾余熱鍋爐出口煙氣還需烘干水泥線的原料，因此在本項(xiàng)目中，采用0.8mpa壓力等級(jí)的熱力系統(tǒng)。3.2.8 發(fā)電主要技術(shù)指標(biāo)發(fā)電主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單 位指標(biāo)備 注1額定功率kw90002平均發(fā)電功率kw85003年運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間h72004相對(duì)水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率96.77水泥線年運(yùn)行310天計(jì)5年發(fā)電量´104kwh61206年供電量´104kwh56307電站自用電率%88年節(jié)約標(biāo)煤t/a21225按電網(wǎng)平均煤耗377g/kwh9噸熟料余熱發(fā)電量kwh/t37.110發(fā)電消耗新鮮水量

41、m3/d220011勞動(dòng)定員人2512年人均勞動(dòng)生產(chǎn)率´104kwh/人年244.803.3 電氣(1) 電源焦作千業(yè)水泥有限公司5000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，設(shè)有總降壓站。建設(shè)的余熱電站以補(bǔ)充水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的部分用電，從而進(jìn)一步降低水泥生產(chǎn)能耗、節(jié)約能源。工廠供電由電網(wǎng)或廠內(nèi)余熱發(fā)電多個(gè)電源供電，供電可靠，不需另設(shè)保安電源。(2) 電量平衡負(fù)荷估算9000kw機(jī)組發(fā)電量(7200h)：6120×104kwh供電量： 5630×104kwh水泥廠年用電量：約18000×104kwh(占31.28%)。(3) 發(fā)電發(fā)電機(jī)可以通過余熱發(fā)電配電站送至總降

42、的母線上，余熱發(fā)電配電站與總降之間采用單路電纜聯(lián)絡(luò)。本工程總降供配電系統(tǒng)采用兩級(jí)放射式配電。由35kv總降壓變電站以10.5kv向車間配電站供電，再由車間配電站以放射式方式向各車間高壓電動(dòng)機(jī)和各電氣室的變壓器供電。總降內(nèi)采用雙路進(jìn)線電源方式。高壓配電回路分為六路，向四座配電站供電。其中原料磨和水泥磨配電站采用雙路進(jìn)線，窯頭和石灰石破碎配電站采用單回路供電?？偨祪?nèi)，與余熱發(fā)電站的聯(lián)絡(luò)開關(guān)柜由原總降內(nèi)預(yù)留的備用柜400.11ah整改。同時(shí)新建一座10.5kv余熱發(fā)電配電站，用于新增電廠的10.5kv用電設(shè)備供電。在配電站進(jìn)線柜、發(fā)電機(jī)出口開關(guān)柜及與總降的聯(lián)絡(luò)柜上分別設(shè)并網(wǎng)裝置。發(fā)電機(jī)主要設(shè)以下保護(hù)

43、：發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)、低電壓閉鎖過電流及過負(fù)荷保護(hù)、過電壓保護(hù)、定子接地保護(hù)、勵(lì)磁保護(hù)、轉(zhuǎn)子回路一點(diǎn)及兩點(diǎn)接地保護(hù)。(4) 供配電方案新增發(fā)電系統(tǒng)電氣室一座。電氣室設(shè)變壓器室、低壓配電室；還設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)控制站，為本區(qū)域內(nèi)的低壓用電設(shè)備供電。發(fā)電廠的所有的10.5kv用電設(shè)備(電動(dòng)機(jī)和變壓器等)直接由余熱發(fā)電配電站供電。電氣室的低壓供電范圍：發(fā)電系統(tǒng)電氣室：余熱鍋爐、鍋爐水處理、汽輪發(fā)電機(jī)房等。(5) 控制方案發(fā)電系統(tǒng)設(shè)一套獨(dú)立的控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)均采用先進(jìn)實(shí)用的dcs計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。設(shè)一個(gè)控制室，即發(fā)電控制室。在發(fā)電控制室對(duì)鍋爐系統(tǒng)、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行集中操作、監(jiān)視和管理。機(jī)旁控制：全廠所有

44、設(shè)備均設(shè)機(jī)旁控制，該功能主要用于設(shè)備檢修、單機(jī)調(diào)試。(6) 電纜敷設(shè)及接地系統(tǒng)電纜敷設(shè)采用電纜溝、電纜橋架敷設(shè)相結(jié)合的方式，并盡量利用現(xiàn)有設(shè)施。低壓接地系統(tǒng)采用“tn-s”系統(tǒng)并與工廠現(xiàn)有接地系統(tǒng)相連；10.5kv采用中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)。3.4 自動(dòng)控制3.4.1設(shè)計(jì)原則(1) 中低溫余熱發(fā)電機(jī)組的工藝過程分別采用一套分布式控制系統(tǒng)(即dcs系統(tǒng))進(jìn)行自動(dòng)控制與監(jiān)視。其它輔助車間采用常規(guī)儀表進(jìn)行控制。(2) 遵循經(jīng)濟(jì)，可靠，實(shí)用的原則選擇過程檢測(cè)儀表，關(guān)鍵生產(chǎn)過程檢測(cè)儀表從國外引進(jìn)。(3) 控制點(diǎn)的設(shè)置以滿足工藝可靠運(yùn)行為前提，生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)回路，一般環(huán)節(jié)設(shè)置檢測(cè)顯示，報(bào)警、報(bào)警打印

45、，遠(yuǎn)程遙控等。3.4.2 設(shè)備選型原則(1) 分布式控制系統(tǒng)a. 能滿足生產(chǎn)過程控制管理要求。b. 硬件先進(jìn)，軟件豐富，系統(tǒng)運(yùn)行可靠、穩(wěn)定。c. 系統(tǒng)操作維護(hù)方便，人機(jī)聯(lián)系好。d. 確保在相當(dāng)時(shí)間內(nèi)備品備件的供應(yīng)。(2) 現(xiàn)場(chǎng)儀表a. 選用國內(nèi)外應(yīng)用成熟、質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。b. 模擬量信號(hào)制統(tǒng)一采用420ma。3.4.3 控制系統(tǒng)的設(shè)置dcs系統(tǒng)由監(jiān)控級(jí)操作站、現(xiàn)場(chǎng)控制站及高速數(shù)據(jù)傳輸總線組成。發(fā)電控制室對(duì)電廠生產(chǎn)的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、儲(chǔ)存和管理，以分級(jí)顯示的形式反映工廠的運(yùn)行狀況。分級(jí)顯示的畫面一般有總貌顯示，組顯示，單回路細(xì)目顯示，歷史趨勢(shì)顯示，在線流程圖畫面顯示，報(bào)警顯示等。發(fā)電控

46、制室的人員通過crt所顯示的動(dòng)態(tài)畫面掌握全廠生產(chǎn)過程的現(xiàn)狀和趨勢(shì)，操作人員通過鍵盤，根據(jù)工藝操作要求調(diào)用所需顯示的畫面，控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)站除了擁有邏輯控制、順序控制以及檢測(cè)報(bào)警功能外，更擁有模擬控制系統(tǒng)的全部功能，能夠接受來自現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的各種測(cè)量信號(hào)，把其轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)內(nèi)部信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算和處理?，F(xiàn)場(chǎng)控制站通過高速數(shù)據(jù)總線向監(jiān)控級(jí)操作站傳輸工藝過程的各種參數(shù)，同時(shí)接受監(jiān)控級(jí)操作站的各種控制指令。此外，dcs系統(tǒng)允許現(xiàn)場(chǎng)控制站獨(dú)立進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、報(bào)警、檢測(cè)和控制，從而避免了由于局部發(fā)生故障而導(dǎo)致全廠控制失靈的情況發(fā)生?？紤]到余熱發(fā)電站與水泥生產(chǎn)線的關(guān)聯(lián)性，dcs系統(tǒng)余留與水泥生產(chǎn)線計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)

47、的通訊接口。3.4.4控制室的設(shè)置(1) 設(shè)發(fā)電控制室(ccr)，根據(jù)發(fā)電機(jī)組的參數(shù)設(shè)相應(yīng)的電氣室。各電氣室分別設(shè)置在被控制生產(chǎn)過程的附近，以減少電纜敷設(shè)。(2) 中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)dcs系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)控制站設(shè)置在發(fā)電機(jī)組電氣室內(nèi)。 dcs系統(tǒng)控制范圍外的其它輔助車間與電氣一道相應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)程控制站、控制室和值班室。3.4.5 主要檢測(cè)及控制內(nèi)容(1) 余熱鍋爐防爆保護(hù)及自動(dòng)控制。(2) 汽輪發(fā)電機(jī)組保護(hù)及自動(dòng)控制。3.5 化水及水工電站用水水源同水泥熟料生產(chǎn)線一致，擬采用廠區(qū)附近地下廢棄礦井中的深層礦井水（凈水），水源取水及預(yù)處理系統(tǒng)由水泥廠統(tǒng)一考慮?；瘜W(xué)水處理方式采用“預(yù)處理反滲透鈉床”系統(tǒng)。處理流程為：自廠區(qū)生產(chǎn)給水管網(wǎng)送來的水進(jìn)入車間清水箱，由清水泵將水送至過濾器處理，出水經(jīng)鈉離子交換器處理后進(jìn)入反滲透處理裝置，達(dá)標(biāo)后除鹽水進(jìn)入除鹽水箱