甲醇裝車站操作規(guī)程

1、甲醇裝車站操作規(guī)程1.崗位任務(wù)及崗位職責(zé)1.1崗位任務(wù)1.1.1將來自甲醇罐區(qū)精甲醇儲罐（F17602A/B/C）內(nèi)的精甲醇通過鶴管裝入甲醇汽車槽車。1.1.2將來自甲醇罐區(qū)雜醇儲罐（F17604）內(nèi)的雜醇通過鶴管裝入雜醇汽車槽車。1.2崗位職責(zé)1.2.1聽從班組長指揮。1.2.2嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行精甲醇和雜醇的裝車工作。1.2.3負(fù)責(zé)所管轄范圍內(nèi)設(shè)備管道、電氣儀表的檢查維護(hù)和保養(yǎng)工作。 1.2.4負(fù)責(zé)所管轄范圍內(nèi)消防設(shè)施、安全防護(hù)用具的檢查維護(hù)和事故預(yù)防。1.2.5認(rèn)真進(jìn)行崗位巡檢，做好崗位記錄，發(fā)生不正常情況及時(shí)報(bào)告班長及車間值班領(lǐng)導(dǎo)。1.2.6負(fù)責(zé)所管轄范圍內(nèi)的清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

2、2工藝流程2.1精甲醇裝車工藝流程將（F17602A/B/C）內(nèi)的精甲醇；經(jīng)精甲醇裝車泵J17603A/B/C，通過罐區(qū)裝車主管線M2H，經(jīng)過裝車站管線M2H，由各裝車鶴管裝入甲醇汽車槽車內(nèi)。2.2雜醇裝車工藝流程將（F17604）內(nèi)的雜醇；經(jīng)雜醇裝車泵J17605，通過罐區(qū)裝車主管線ME1760380150B2H，經(jīng)過裝車站管線HME1590180150B2H, 由裝車鶴管裝入雜醇槽車內(nèi)。3裝車流程及要求3.1裝車流程圖：3.2裝車要求3.2.1裝車前準(zhǔn)備和檢查項(xiàng)目內(nèi)容3.2.1.1當(dāng)灌裝組長接到裝車任務(wù)、拿到發(fā)貨單后要檢查發(fā)貨單上物品名稱

3、、槽車車牌號、空載質(zhì)量、裝載質(zhì)量等內(nèi)容填寫是否正確完整。確認(rèn)發(fā)貨單正確無誤后通知罐區(qū)崗位準(zhǔn)備裝車。3.2.1.2灌裝崗位人員檢查槽車實(shí)際車牌號是否和發(fā)貨單上的車牌號一致。3.2.1.3檢查車輛排氣筒是否安裝阻火器，無阻火器禁止入內(nèi)。3.2.1.4檢查車輛罐體排放閥門及裝料人孔密封是否完好，如有泄露禁止裝車。3.2.1.5車輛檢查合格后辦理登記手續(xù)，并將車輛引領(lǐng)到灌裝位置。3.2.1.6汽車發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，拉手剎制動(dòng)，并掛至抵擋位，在車輪前后墊三角木塊。3.2.1.7將裝車儀的接地線和汽車接地線有效連接。3.2.1.8崗位人員佩戴防護(hù)用品，打開人孔蓋后檢查罐內(nèi)是否干凈無雜物。3.2.1.9打開鶴管鎖

4、針，松開定位手柄，將鶴管對準(zhǔn)槽車進(jìn)料口，將鶴管伸入槽車底部。3.2.1.10裝車站人員根據(jù)裝車量設(shè)定裝車儀，嚴(yán)格控制裝車量不超過車輛核定的裝載量。3.2.1.11通知中控崗位，準(zhǔn)備裝車。3.2.1.12通知罐區(qū)操作人員向裝車站送料。3.2.2裝車操作程序3.2.2.1裝車站操作人員關(guān)閉裝車軟管上的倒淋閥，打開裝車儀前后球閥，按程序啟動(dòng)裝車儀。3.2.2.2裝車站操作人員要密切注視裝車情況，發(fā)生異常情況立即停止裝車。3.2.2.3裝到給定量，裝車控制閥動(dòng)作后操作人員要提起鶴管靜止510分鐘，使鶴管內(nèi)的殘余液體流凈。3.2.2.4裝車完畢及時(shí)關(guān)閉前后球閥，通知控制室及罐區(qū)崗位人員。3.2.2.5裝

5、車站操作人員將裝車儀復(fù)零、鶴管復(fù)位后用鎖針鎖定。3.2.3裝車后工作內(nèi)容3.2.31通知組長確認(rèn)車輛頂部人孔蓋是否蓋嚴(yán)，組長確認(rèn)后裝車人員加鉛封。3.2.32檢查確認(rèn)槽車無泄漏。3.2.33收起活動(dòng)梯。3.2.34拆除裝車儀和汽車接地線的連接。3.2.35撤除汽車后輪的三角木塊。3.2.36認(rèn)真填寫裝車單和裝車記錄。3.2.37監(jiān)督車輛離開裝車站。3.2.4裝車注意事項(xiàng)3.2.4.1裝車前對現(xiàn)場進(jìn)行有毒有害氣體檢測，如不合格，分析原因查找處理漏點(diǎn)。3.2.4.2灌裝作業(yè)要戴防毒面具，防毒面具佩戴前要檢查其嚴(yán)密性和有效期，如有問題要及時(shí)更換。特殊情況下使用呼吸器。使用呼吸器時(shí)當(dāng)壓力達(dá)到1.0Mp

6、a時(shí)要撤離現(xiàn)場。3.2.4.3灌裝作業(yè)要戴防護(hù)手套。3.2.4.4裝車人員必須站在上風(fēng)位置，以防中毒現(xiàn)象發(fā)生。 3.2.4.5操作人孔要輕啟輕放，嚴(yán)禁將頭伸入槽車內(nèi)窺視。 3.2.4.6操作人員在裝車期間不準(zhǔn)離開現(xiàn)場，嚴(yán)防跑，冒，滴，漏，溢現(xiàn)象的發(fā)生。3.2.4.7裝車后要檢查槽車的密封性，現(xiàn)場未處理完裝車事宜，汽車不準(zhǔn)打火。3.2.4.8禁止在惡劣天氣，如雷雨，大風(fēng)，大霧情況下裝車。3.2.4.9嚴(yán)禁裝車站周圍有動(dòng)火作業(yè)的情況下進(jìn)行裝車。3.2.4.10裝車過程中禁止用黑色金屬敲擊現(xiàn)場設(shè)備、管道、閥門等金屬物品。3.2.4.11現(xiàn)場禁止堆放易燃物品（如棉紗、破布等）。操作過程中產(chǎn)生的含有甲醇

7、、油污的棉紗、破布要及時(shí)回收處理。3.2.4.12禁止使用粘有油污沙石等臟物的工具。3.2.4.13不準(zhǔn)私自更換現(xiàn)象照明器具，手電要有防火防爆功能。3.2.4.14嚴(yán)禁司乘人員參與任何裝車工作。3.2.4.15嚴(yán)禁私自過量裝車。3.2.4.16車輛位置要統(tǒng)一安排，嚴(yán)禁私自中間換位。4裝車計(jì)量系統(tǒng)操作程序4.1計(jì)量員接發(fā)貨通知單后，確認(rèn)計(jì)算機(jī)處在正常狀態(tài)。4.2計(jì)量員在計(jì)算機(jī)中輸入車牌號、介質(zhì)、裝車量及鶴管位等有關(guān)信息，進(jìn)行對票換票，開具發(fā)貨單。4.3槽車按發(fā)貨單指定位置進(jìn)入車位，客戶或司機(jī)輸入密碼，正確后現(xiàn)場灌裝操作人員準(zhǔn)備灌裝。4.4確認(rèn)各環(huán)節(jié)無誤后，操作人員按“開始”按鈕進(jìn)行灌裝。4.5中

8、控室及現(xiàn)場灌裝操作人員要嚴(yán)格監(jiān)視裝車情況，一旦流量計(jì)失靈，不能自動(dòng)關(guān)閉時(shí)立即手動(dòng)關(guān)閉并通知罐區(qū)崗位，緊急情況下按下緊急停車按鈕，防止事故發(fā)生。5鶴管操作程序5.1鶴管操作前檢查項(xiàng)目內(nèi)容5.1.1檢查運(yùn)行記錄，對鶴管進(jìn)行全面檢查，如存在問題及時(shí)處理。5.1.2檢查靜電接地線是否完好，鶴管本體靜電導(dǎo)線是否有纏繞現(xiàn)象。5.1.3檢查儀表空氣系統(tǒng)是否正常。5.1.4檢查自動(dòng)控制系統(tǒng)和報(bào)警裝置是否正常。5.2鶴管操作程序5.2.1打開鎖針，展開內(nèi)臂。5.2.2根據(jù)槽車罐口位置，展開外臂至罐口上方。5.2.3開啟外臂上下移動(dòng)開關(guān)，將垂管伸入槽車內(nèi)最低位置。5.2.4打開自動(dòng)裝車控制系統(tǒng)開始裝車，確保裝車控

9、制系統(tǒng)始終處于正常狀態(tài)。5.2.5灌裝達(dá)到核載量，報(bào)警系統(tǒng)輸出聲光信號后停止裝車。如其他同料鶴管處于非裝車狀態(tài)，通知甲醇罐區(qū)操作人員，加大回流閥開度。5.2.6抬起垂臂，收回鶴管的內(nèi)外臂。5.2.7鎖定鶴管鎖針，關(guān)閉自動(dòng)裝車控制系統(tǒng)。5.3鶴管操作注意事項(xiàng)5.3.1每次裝車操作前，檢查各個(gè)系統(tǒng)是否正常。5.3.2操作過程中外臂上仰角不能超過45°，下傾角不能超過30°。5.3.3操作內(nèi)外臂時(shí)應(yīng)均勻用力，不要生拉硬拽。5.3.4操作過程中不要拉拽平衡裝置。5.3.5鶴管外臂未伸到槽車底部，不準(zhǔn)按“開始”按鈕進(jìn)行灌裝。5.3.6非本崗位人員，禁止操作本裝置。5.3.7嚴(yán)禁灌裝超

10、量，嚴(yán)禁司乘人員參與裝車。5.4鶴管的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定5.4.1經(jīng)常檢查裝車控制系統(tǒng)，報(bào)警系統(tǒng)，裝車臂系統(tǒng)是否完好。5.4.2經(jīng)常檢查灌裝臂各旋轉(zhuǎn)接頭是否滲漏，如有滲漏應(yīng)及時(shí)更換密封圈或處理。5.4.3經(jīng)常對灌裝臂的表面進(jìn)行擦試，做到無塵、無油、無贓物。5.4.4經(jīng)常檢查各緊固件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)及時(shí)緊固。5.4.5定期檢查接地裝置是否符合要求。5.4.6定期向旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)注入2#MOS2鈣基脂（每三個(gè)月一次）。5.4.7禁止隨意拆卸鶴管及輔助系統(tǒng)，如需檢查請參考說明書。5.5鶴管完好標(biāo)準(zhǔn)5.5.1鶴管本體5.5.1.1介質(zhì)管道、活塞桿無變形，升降均勻自如。5.5.1.2各汽缸氣密性良好，無串氣現(xiàn)

11、象。5.5.1.3汽缸潤滑良好。5.5.2儀表空氣管線和電儀元器件5.5.2.1管線無老化漏氣現(xiàn)象。5.5.2.2開關(guān)靈活到位，無漏氣，漏液，串氣現(xiàn)象。5.5.2.3各類附件齊全好用。5.5.2.4各類電氣儀表箱符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，無儀表線頭裸露。5.5.3計(jì)量器具5.5.31.計(jì)量器具準(zhǔn)確無虛量。5.5.32流量控制儀靈活好用，聯(lián)鎖正常。5.5.4技術(shù)資料5.5.4.1鶴管使用說明書齊備，各種技術(shù)參數(shù)完整、正確。5.5.4.2各項(xiàng)記錄報(bào)表完整、準(zhǔn)確，無涂改，無缺頁，且仿宋化。6活動(dòng)梯使用要求6.1使用方法6.1.1確定槽車停放位置合適后，將槽車車輪用三角木固定。6.1.2取下支架的鏈條，將活動(dòng)梯擺

12、放到合適的位置，用鏈條固定。6.1.3使用中要輕拉輕放避免猛烈撞擊。6.1.4使用完畢后，拉動(dòng)鏈條，使活動(dòng)梯收回原位，將鏈條緊固。6.1.5活動(dòng)梯可以在上仰90°，下俯30°的范圍內(nèi)使用。6.2日常護(hù)理6.2.1定期檢查螺栓是否松動(dòng)。6.2.2每半年檢查螺栓磨損程度，磨損超過1/5更換。6.2.3彈簧杠桿每年加一次潤滑脂。6.2.4支架轉(zhuǎn)軸每月加一次潤滑脂。7車輛間倒料操作由于車輛超載，泄漏或自身原因，需進(jìn)行倒料操作。7.1倒料前準(zhǔn)備7.1.1兩車停放在場地寬敞、道路暢通、一旦發(fā)生事故能迅速撤離的位置，車頭并排或車頭相背（不準(zhǔn)車頭相對）。7.1.2車輛熄火，司機(jī)不準(zhǔn)遠(yuǎn)離隨時(shí)

13、待命。7.1.3車輛輪胎前后墊三角木塊。7.1.4附近至少備有兩個(gè)滅火器。7.2倒料過程7.2.1打開兩罐車頂部人孔蓋。7.2.2電工檢查臨時(shí)用電是否安全。7.2.3倒料軟管利用DN50的復(fù)合軟管（電阻值符合有關(guān)要求），將防爆潛水泵通過罐車頂部人孔放入罐車內(nèi)，拉繩在罐頂固定，把軟管放入空車內(nèi)，罐口處軟管需加固定點(diǎn)。7.2.4啟動(dòng)潛水泵開始倒料。7.2.5倒料過程中，注意觀察兩罐車液位，防止溢罐或抽空。7.3倒料完畢7.3.1停泵，取出潛水泵，拆管線，用塑料桶盛接軟管內(nèi)的余料。7.3.2關(guān)閉好車輛頂蓋，撤出三角木塊，拆除接地導(dǎo)線。7.3.3指揮車輛安全離開。8故障處理及安全注意事項(xiàng)8.1故障處理

14、8.1.1鶴管打不開或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活原因:1,鎖針未打開 處理方法：1.打開鎖針2.轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)潤滑不好 2.定期維護(hù)鶴管轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)8.1.2鶴管出口無液原因：1.調(diào)節(jié)閥或球閥未打開 處理方法：1.檢查調(diào)節(jié)閥及球閥及儀表空氣 2.J17603A/B/C或J17605 2.聯(lián)系甲醇罐人員停泵或不上液 啟動(dòng)泵或處理 3.裝車儀有誤 3.重新設(shè)置裝車儀8.1.3裝車儀無法設(shè)定或設(shè)定后閥門不動(dòng)原因：1.裝車儀故障 處理方法：1.聯(lián)系儀表人員處理 2.儀表空氣不足 2.聯(lián)系調(diào)度調(diào)整儀表空氣壓力8.2安全注意事項(xiàng)8.2.1在裝車過程中發(fā)現(xiàn)管道、閥門、槽車或其它附件有滲漏、泄漏時(shí)應(yīng)立即停止裝車作業(yè)，對漏點(diǎn)進(jìn)行有效隔離，同

15、時(shí)將漏液置入容器回收，匯報(bào)班長或車間值班人員處理。8.2.2無論何時(shí)，裝車站及其附近出現(xiàn)明火或火災(zāi)，均應(yīng)立即停止裝車作業(yè)并及時(shí)報(bào)警和組織人員正確滅火。8.2.3裝車過程中，如遇雷電、暴雨、地震、大風(fēng)等意外情況，應(yīng)立即停止裝車作業(yè)。9巡檢要求及路線9.1巡檢要求9.1.1巡檢頻率為每小時(shí)一次。9.1.2巡檢各個(gè)鶴管是否處于安全位置，是否有跑，冒，滴，漏現(xiàn)象。9.1.3檢查裝車流量計(jì)是否正常，是否處于安全位置。9.1.4檢查靜電導(dǎo)線連接是否正常。9.1.5冬季檢查保溫、防凍設(shè)施是否完好。9.1.6檢查公用工程參數(shù)是否正常。9.1.7檢查洗眼器是否完好。9.2巡檢路線巡檢從Y15901A開始，依此是

16、Y15901B, Y15901C, Y15901D, Y15901E, Y15901F, Y15901G, Y15901H, Y15901I, Y15901J, Y15901K, Y15901L,最后到Y(jié)1590210.安全技術(shù)要求10.1一般安全要求10.1.1嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。10.1.2嚴(yán)格進(jìn)行崗位交接班制度，交接內(nèi)容詳實(shí)。（包括本班完成工作，未完工作，處理問題及結(jié)果，設(shè)備運(yùn)行情況及上級指示）。10.1.3認(rèn)真按時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并上報(bào)。10.1.4每次裝車前對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備在完好狀態(tài)下裝車。10.1.5冬季做好防凍保溫工作，嚴(yán)防凍壞凍裂設(shè)

17、備和管道。10.1.6班前班上不準(zhǔn)喝酒。10.1.7裝車站管轄范圍內(nèi)禁止打手機(jī)。10.2防火防爆要求10.2.1禁止煙火，禁止攜帶打火機(jī)、火柴等火種進(jìn)入站區(qū)。10.2.2禁止攜帶手機(jī)、MP3、MP4等帶有電源的電子產(chǎn)品。10.2.3嚴(yán)禁使用黑色金屬碰撞擊打。10.2.4嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。10.2.5不準(zhǔn)無阻火器的車輛進(jìn)入站區(qū)。10.2.6禁止穿帶有鐵釘鞋子的人員進(jìn)入站區(qū)。10.2.7裝車站內(nèi)的消防器材要定期檢查更換。10.2.8禁止用可燃液體擦拭設(shè)備和清洗衣物。禁止在工作場所貯存易燃物品，如汽油，酒精等。10.2.9嚴(yán)禁損壞站區(qū)內(nèi)防火、防雷、防靜電設(shè)施。10.3勞動(dòng)保護(hù)及防靜電要求10.3.1

18、加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，改善勞動(dòng)條件，保護(hù)職工身體健康。10.3.2上崗職工必須進(jìn)行防中毒知識培訓(xùn)，熟悉本崗位有毒有害物質(zhì)的理化性質(zhì)，了解中毒急救常識及防護(hù)器材的使用和維護(hù)。10.3.3上班時(shí)間所有崗位人員必須穿戴好本崗位的勞動(dòng)保護(hù)用品。10.3.4在裝車作業(yè)時(shí)，必須穿防靜電服和防靜電鞋。10.3.5操作中必須使用符合安全規(guī)定的防靜電工器具。10.3.6在進(jìn)行裝車作業(yè)前，操作人員必須先與接地的金屬護(hù)欄上的裸金屬面接觸消除靜電。10.3.7嚴(yán)禁穿戴易產(chǎn)生靜電的化纖外衣。10.3.8上裝車平臺和裝車時(shí)不準(zhǔn)帶手表、戒指等金屬物品。10.3.9不準(zhǔn)在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)梳頭，穿脫衣服，相互打鬧奔跑。10.3.10不準(zhǔn)用化纖

19、材料制作的拖布，抹布清理現(xiàn)場、擦拭設(shè)備。10.3.11灌裝完后，必須經(jīng)過3分鐘的靜電釋放時(shí)間方可拆除接地線。11甲醇的中毒與救治11.1甲醇的性質(zhì)甲醇是最簡單的飽和醇，又叫木精，分子式是CH3OH，通常為無色，略帶乙醇香味的揮發(fā)性可燃液體，分子量32.04，凝固點(diǎn)97.8，沸點(diǎn)64.8，相對密度（水=1）0.79，燃燒熱：727KJ/mol，臨界溫度240，臨界壓力7.95Mpa，閃點(diǎn)11，爆炸極限5.536.5%（V/V）。11.2甲醇的危害甲醇在常溫下為無色透明液體，稍具有酒精芳香。甲醇為神經(jīng)性毒物，可經(jīng)呼吸道，腸胃，皮膚吸收，具有明顯的麻醉作用。人誤食510ml即可導(dǎo)致嚴(yán)重中毒，10ml以上就有雙目失明的危險(xiǎn)，30ml以上能致使人死亡?？諝庵腥菰S濃度為0.05mg/l。11.3甲醇中毒機(jī)理甲醇主要作用于神經(jīng)系統(tǒng)，具有明顯的麻醉作用，對