連鑄考試復(fù)習(xí)總結(jié)

1、連鑄機(jī)規(guī)格的表示： a- 組成1臺(tái)連鑄機(jī)的幾數(shù)若為1時(shí)忽略；R-機(jī)型為弧形或橢圓形連鑄機(jī)；b-連鑄機(jī)的圓弧半徑m，（可澆鑄坯的最大厚度）c-鑄機(jī)拉輥輥身長(zhǎng)度mm，（可容納鑄坯最大寬度）拉坯速度是指每分鐘拉出鑄坯的長(zhǎng)度，單位是m/min，簡(jiǎn)稱拉速。澆注速度q是指每分鐘每流澆注的鋼水量，單位為是t/(min 流)，簡(jiǎn)稱注速。方坯板坯寬厚比小于3大于3坯殼安全厚度(mm)81015 凝固定律： 實(shí)際拉速是最大理論拉速的90%95%。鑄機(jī)的圓弧半徑R指鑄坯外弧曲率半徑，單位是m。液相深度： D不換單位 冶金長(zhǎng)度： 鋼包作用：用于盛裝、運(yùn)載鋼液并進(jìn)行澆注的設(shè)備，也是鋼液爐外精煉的容器。鋼包的容量：應(yīng)與煉

2、鋼爐的最大出鋼量匹配。留有10%的余量和一定的爐渣量；大型鋼包的爐渣量應(yīng)該是金屬的3%5%，小型鋼包的渣量為5%10%；鋼包上口還應(yīng)留有200mm以上的凈空。鋼包的形狀與尺寸：耳軸的位置應(yīng)比滿載重心高200400mm；為便于清除殘鋼殘?jiān)?，鋼包桶壁?yīng)有10%15%的倒錐度；大型鋼包桶底應(yīng)向水口方向傾斜3%5%。鋼包由外殼、內(nèi)襯（一般有保溫層、永久層和工作層組成）、注流控制機(jī)構(gòu)和底部供氣裝置等部位組成。長(zhǎng)水口又稱保護(hù)套管用于鋼包與中間包之間保護(hù)注流不被二次氧化，同時(shí)也避免了注流的吸氣、飛濺以及敞開(kāi)澆注的卷渣問(wèn)題。 常用的長(zhǎng)水口有熔融石英質(zhì)和鋁碳質(zhì)兩種。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)主要有直臂式和雙臂式兩類。中間包的作

3、用：減壓、穩(wěn)流、去渣、貯鋼、分流和中間包冶金。（即減少鋼液靜壓力，穩(wěn)定注流；有利于夾雜物上浮，凈化鋼液；將鋼液分配給結(jié)晶器；貯存一定量的鋼液，更換鋼包時(shí)不會(huì)停澆；可以將部分爐外精煉手段移到中間包內(nèi)實(shí)施。）中間包的容量是鋼包容量的20%40%，在通常澆注條件下，鋼液在中間包內(nèi)應(yīng)停留810min，才能起到夾雜物上浮和穩(wěn)定注流的作用。中間包剛水量：中間包內(nèi)型尺寸：在液面以上留有約200mm的凈空；水口距離包壁端部200mm以上；傾角913度為宜；鋼液注入位置與水口的距離應(yīng)有利于剛也分配，鋼液在中間包內(nèi)不致形成死角；注流的沖擊點(diǎn)到最近水口中心距離應(yīng)大于500mm；水口中心距端墻應(yīng)在400600mm以免

4、卷渣和對(duì)端墻過(guò)分的沖蝕。中間包內(nèi)襯由絕熱層、永久層和工作層組成。絕熱層一般用石棉板、保溫磚或輕質(zhì)澆注料澆注。永久層用黏土磚砌筑或整體澆注成形。工作層可用高鋁磚、鎂質(zhì)磚砌筑還可以噴涂1030mm的一層涂料還有中間包干式料。中間包車的作用：用來(lái)支承、運(yùn)輸、更換中間包的設(shè)備；結(jié)構(gòu)要有利于澆注、撈渣和燒氧等操作；還應(yīng)具有橫移、升降調(diào)節(jié)和稱量作用。中間包車的類型：懸吊式（水口伸出車體外，位于結(jié)晶器的外側(cè)，結(jié)構(gòu)一根軌道在高架梁上，另一根軌道在地面上。適用于小斷面鑄坯的連鑄機(jī)生產(chǎn)。）；門(mén)式（軌道布置在結(jié)晶器兩側(cè)，重心處于車框中，適用于大型連鑄機(jī)。）。結(jié)晶器是一個(gè)水冷的鋼錠模，是連鑄機(jī)的核心部件，稱之為連鑄設(shè)

5、備的心臟。結(jié)晶器的作用：鋼液在結(jié)晶器內(nèi)冷卻、初步凝固成型，且均勻形成具有一定厚度的鑄坯的坯殼。結(jié)晶器采用冷卻水冷卻，通常稱為一次冷卻。結(jié)晶器的要求：凝固過(guò)程是在坯殼與結(jié)晶器壁連續(xù)、相對(duì)運(yùn)動(dòng)下進(jìn)行的。因此結(jié)晶器應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性和剛性，不易變形；重量要輕以減少震動(dòng)時(shí)的慣性力；內(nèi)表面耐磨性要好，以提高壽命；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)。結(jié)晶器的類型：按外形分為直結(jié)晶器和弧形結(jié)晶器；按結(jié)構(gòu)分為管式結(jié)晶器（小方坯、圓坯和矩形坯）和組合式結(jié)晶器（大方坯、大矩形坯和板坯）。管式結(jié)晶器其內(nèi)管為冷拔異形無(wú)縫銅管，外面套有鋼質(zhì)外殼，銅管與鋼套之間留有約7mm的縫隙通冷卻水，即冷卻水縫。結(jié)晶器銅管壁厚為1015mm，磨損后

6、可加工修復(fù)，但最薄不能小于56mm。組合式結(jié)晶器由四塊復(fù)合壁板組合而成，每塊都是由銅質(zhì)內(nèi)壁和銅質(zhì)外殼組成。在復(fù)合壁板內(nèi)壁結(jié)合的角部，墊上35mm并帶45度倒角的銅片，以防止鑄坯角裂。多級(jí)結(jié)晶器即在結(jié)晶器下口安裝足輥、銅板或冷卻格柵。結(jié)晶器過(guò)長(zhǎng) 會(huì)使鑄坯表面產(chǎn)生裂紋、拉裂結(jié)晶器太短 形成的壞殼太薄，出結(jié)晶器后也容易漏鋼。結(jié)晶器振動(dòng)的目的：上下往復(fù)振動(dòng)以防止坯殼與結(jié)晶器粘結(jié)而被拉裂，且有利于保護(hù)渣在結(jié)晶器壁的滲透，保證結(jié)晶器充分潤(rùn)滑和順利脫模。結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)：短臂四連桿式振動(dòng)機(jī)構(gòu)，四偏心輪振動(dòng)機(jī)構(gòu)和差動(dòng)液壓振動(dòng)機(jī)構(gòu)。振動(dòng)方式：正弦振動(dòng)過(guò)渡比較平穩(wěn)，沖擊較小。有利于提高振動(dòng)頻率、減小振痕，改善鑄坯質(zhì)

7、量。 非正弦振動(dòng)（高速）有利于斷裂坯殼的壓合，有利于鑄坯脫模，負(fù)滑時(shí)間短，鑄坯表面振動(dòng)痕淺，結(jié)晶器振動(dòng)速度與拉速之差減小。行程（沖程）結(jié)晶器從最高位置下降到最低位置，或從最低位置上升到最高位置振幅沖程的一半，即從最高點(diǎn)到平衡點(diǎn)或從平衡點(diǎn)到最低點(diǎn)。頻率 1min內(nèi)振動(dòng)的次數(shù)即為頻率。負(fù)滑脫時(shí)間：結(jié)晶器下振速度大于拉坯速度的時(shí)間。結(jié)晶器超前量：結(jié)晶器下振行程超過(guò)拉坯行程的差值?？刂平Y(jié)晶器上振最大速度有利于減少坯殼粘結(jié)的概率。振痕間距僅取決與拉皮速度和振動(dòng)頻率。二次冷卻的作用：使鑄坯快速凝固，以進(jìn)入拉嬌區(qū)；對(duì)未完全凝固的鑄坯起支撐、導(dǎo)向作用，防止鑄坯的變形；在上引錠桿時(shí)對(duì)引錠桿起支撐、導(dǎo)向作用；若是

8、直結(jié)晶器還要把直坯彎成弧形坯；若采用多輥嬌機(jī)時(shí)起到拉坯作用；對(duì)于橢圓形連鑄機(jī)，二冷區(qū)又是分段矯直區(qū)。噴嘴的布置：應(yīng)以鑄坯受到均勻冷卻為原則，噴嘴的數(shù)量沿鑄坯長(zhǎng)度方向由多到少。拉坯矯直機(jī)的作用：拉坯、矯直、送引錠桿、處理事故以及配合板坯連鑄機(jī)由輥縫測(cè)量?jī)x檢測(cè)二冷段的裝配工作狀態(tài)。對(duì)拉坯矯直的要求：1、應(yīng)具有足夠的拉坯力，將鑄坯順利拉出；2、能夠在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)拉速；3、應(yīng)具有足夠矯直力；4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝調(diào)整方便。小方坯和小矩形坯的鑄坯厚度較薄，凝固較快，液相深度也較短，當(dāng)鑄坯進(jìn)入矯直去已完全凝固，通常采用一點(diǎn)矯直。而對(duì)大方坯、大板坯來(lái)說(shuō)，鑄坯較厚，等鑄坯完全凝固后再矯直，就會(huì)增加連鑄機(jī)的高度和

9、長(zhǎng)度，因而采用帶液心多點(diǎn)矯直。矯直方式：多點(diǎn)矯直，連續(xù)矯直，漸近矯直。引錠裝置的作用：開(kāi)澆前堵住結(jié)晶器下口，澆注開(kāi)始后，結(jié)晶器內(nèi)的鋼液與引錠桿凝結(jié)在一起，通過(guò)拉矯機(jī)的牽引，鑄坯隨引錠桿連續(xù)地從結(jié)晶器下口拉出，直到鑄坯通過(guò)拉矯機(jī)，與引錠桿脫鉤為止。引錠裝置的組成：由引錠頭及引錠桿本體兩部分組成。引錠桿裝入結(jié)晶器的方式分為上裝式和下裝式。鑄坯切割裝置的類型：火焰切割和機(jī)械剪切火焰切割裝置：是用氧氣和燃?xì)猱a(chǎn)生的火焰來(lái)切割鑄坯。燃?xì)庥幸胰?、丙烷、天然氣和焦?fàn)t煤氣等。火焰切割小車由割炬，同步機(jī)構(gòu)，返回機(jī)構(gòu)，電、水、燃?xì)?、氧氣等管線組成。切割槍又稱為割炬，具有鑄坯熱清理效率高切縫小，切割槍壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)

10、鑄坯寬度小于600mm時(shí)，用單槍切割；當(dāng)寬度大于600mm時(shí)用雙槍切割。但要求雙搶切割時(shí)槍在同一直線上移動(dòng)，以防止切縫不齊。當(dāng)寬度大于300mm時(shí)，切割槍可以平移，當(dāng)寬度小于300時(shí)切割槍可以平移或扇形運(yùn)動(dòng)。電磁攪拌器安裝位置：結(jié)晶器電磁攪拌（結(jié)晶器銅壁與外殼之間）、二冷區(qū)電磁攪拌（二冷區(qū)鑄坯柱狀晶“塔橋”之前）和凝固末端電磁攪拌（連鑄坯凝固末端）。結(jié)晶必須在過(guò)冷條件下進(jìn)行，其過(guò)程分為形核均質(zhì)形核（自發(fā)形核）和非均質(zhì)形核（異質(zhì)形核或非自發(fā)形核）和晶核長(zhǎng)大鋼液的結(jié)晶條件：1一定的過(guò)冷度，（熱力學(xué)條件）；2必要的晶核,(動(dòng)力學(xué)條件)。鋼液的晶體長(zhǎng)大機(jī)理：定向生長(zhǎng)、等軸生長(zhǎng)。結(jié)晶的動(dòng)力學(xué)條件：分為形

11、核過(guò)程和晶核長(zhǎng)大。鋼液結(jié)晶的特點(diǎn)：結(jié)晶溫度范圍用表示：；其意義在于（1）T1是確定澆注溫度乃至出鋼溫度的基礎(chǔ)；（2）結(jié)晶溫度范圍的大小對(duì)結(jié)晶組織有至關(guān)重要的影響。選分過(guò)冷：又稱選擇結(jié)晶（液析）已凝固鋼的合金成分與原始鋼液濃度不同的現(xiàn)象。成分過(guò)冷：由于成分偏析凝固前沿固、液相界面過(guò)冷度減少的現(xiàn)象。過(guò)冷度很小時(shí)晶粒均勻長(zhǎng)大。很大時(shí)形成枝晶。顯微偏析：形成狼人晶粒內(nèi)部溶質(zhì)濃度的不均勻性，中心晶軸處濃度低，邊緣晶界面處濃度高。這種呈樹(shù)枝狀分布偏析稱為顯微偏析或樹(shù)枝偏析。影響因素：冷卻速度；溶質(zhì)元素的偏析傾向；溶質(zhì)元素在固體金屬中的擴(kuò)散速度（碳是強(qiáng)偏析元素）；固態(tài)想變；鋼液流動(dòng)。宏觀偏析：也稱低倍偏析，

12、可通過(guò)化學(xué)分析或酸浸顯示鑄坯的宏觀偏析。組織應(yīng)力：又稱相變應(yīng)力。在連鑄階段，鋼從液態(tài)冷卻到室溫的過(guò)程中會(huì)發(fā)生一系列的組織轉(zhuǎn)變內(nèi)外部產(chǎn)生不均勻的變形，從而產(chǎn)生拉伸或壓縮應(yīng)力，熱應(yīng)力：加熱或冷卻時(shí)，材料不同部位出現(xiàn)溫差而導(dǎo)致熱脹或冷縮不均所產(chǎn)生的應(yīng)力。機(jī)械應(yīng)力：物體由于外因(受力、濕度變化等)而變形時(shí)，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力?？刂破龅拇胧涸黾愉撘旱睦淠俣龋缓线m的鑄坯斷面；采用各種方法控制鋼液的流動(dòng)；電磁攪拌；工藝因素；降低鋼液中硫、磷含量。雜質(zhì)物破壞鋼基體的連續(xù)性，控制雜質(zhì)物：1使雜質(zhì)物盡量上?。?控制夾雜物的形態(tài)。鋼液的收縮隨溫降和想變可分為：液態(tài)收縮(收縮量1%)；凝固收縮

13、（收縮量4%）；固態(tài)收縮(收縮量7%8%)。連鑄坯的凝固結(jié)構(gòu)：結(jié)晶器內(nèi)形成初生坯殼；二冷區(qū)坯殼穩(wěn)定生長(zhǎng)；液相穴末端的加速凝固。連鑄坯從邊緣到中心是有激冷層（鑄坯表皮由細(xì)小等軸晶組成）、柱狀晶帶（鑄坯激冷層形成過(guò)程中的收縮，使結(jié)晶器彎月面一下約100150mm的器壁處產(chǎn)生了氣隙，降低了傳熱速度）和錠心帶組成，與鋼錠本質(zhì)無(wú)區(qū)別。影響結(jié)晶器傳熱的因素：1鋼的化學(xué)成分；2結(jié)晶器的錐度；3結(jié)晶器的長(zhǎng)度；4結(jié)晶器壁厚；5結(jié)晶器材質(zhì)；6結(jié)晶器內(nèi)表面形狀；7結(jié)晶器壁變形；8操作因素；9澆注速度；10結(jié)晶器電磁攪拌；11鋼水過(guò)熱度。連鑄鋼液成分的控制：1碳成分的控制（多爐連鑄時(shí)要求各爐、包次之間的鋼水碳含量的差

14、別小于0.02%）；2硅、錳成分的控制（多爐連澆首先要求鋼水硅、錳含量相對(duì)穩(wěn)定，并能控制在較窄的范圍內(nèi)。）；3硫、磷成分的控制（要求硫、磷的含量應(yīng)往下限控制，盡量提高錳硫比，一般大于25）；4殘留元素的控制（用較高純度的料）。對(duì)鋼中可能引起裂紋的元素要嚴(yán)加控制，或者避開(kāi)成分裂紋敏感區(qū)，或者加入第三元素消除危害。鋼液的可澆性：指的是鋼液的流動(dòng)性。對(duì)連鑄鋼液溫度的要求：高溫、均勻、穩(wěn)定。保護(hù)渣的作用：1絕熱保溫；2隔絕空氣，防止鋼液的二次氧化；3吸收非金屬夾雜物，凈化鋼液；4在鑄坯凝固坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁形成潤(rùn)滑渣膜；5改善了結(jié)晶器與坯殼間的傳熱。保護(hù)渣的分類：1粉狀型；2顆粒型；3預(yù)熔型；4發(fā)熱型。

15、保護(hù)渣的結(jié)構(gòu)：（保護(hù)渣的熔點(diǎn)是10501150）1液渣層：1530覆蓋層約1015mm，及保護(hù)了鋼液不被氧化，又減緩了沿保護(hù)渣厚度方向的傳熱；2燒結(jié)層：1000，呈軟化半熔狀態(tài)；3原渣層：400500，保護(hù)渣粒度細(xì)小，與燒結(jié)層共同起到隔熱保溫作用。連鑄坯純凈度是指鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量、形態(tài)和分布。連鑄坯的表面質(zhì)量：連鑄坯的表面質(zhì)量與鋼液在結(jié)晶器中的凝固密切相關(guān)。類型：1表面裂紋(表面縱裂，橫裂、角部縱裂，橫裂、星狀裂紋)；2深振痕；3表面夾渣；4皮下氣泡與氣孔；5表面凹坑和重皮。 縱裂是冷卻不均勻引起的，橫裂是結(jié)晶器振動(dòng)引起的。連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量：連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量，主要取決于鑄坯中心致密度。類

16、型：各種內(nèi)部裂紋、中心偏析和中心疏松，以及鑄坯內(nèi)部的宏觀非金屬夾雜物等。連鑄坯的形狀缺陷：有鼓肚、菱變、橢圓變形等變化。必考結(jié)晶器有效長(zhǎng)度 倒錐度方坯 板坯 坯殼形成過(guò)程：在彎月面根部附近，冷卻速度很快，初生坯殼很快形成。隨著冷卻不斷進(jìn)行，坯殼逐步加厚。已凝固的坯殼開(kāi)始收縮，企圖離開(kāi)結(jié)晶器的內(nèi)壁，但這時(shí)坯殼尚薄，在鋼水的靜壓力作用下仍緊貼于內(nèi)壁。由于冷卻不斷地進(jìn)行，坯殼進(jìn)一步加厚，剛度增大，到其強(qiáng)度、剛度能承受鋼水靜壓力時(shí)，坯殼開(kāi)始脫離結(jié)晶器內(nèi)壁，銅壁與坯殼之間形成氣隙。隨著坯殼下降，形成氣隙區(qū)的坯殼在熱流作用下溫度回升，強(qiáng)度和剛度減小，鋼水靜壓力使坯殼變形，形成皺紋或凹陷。同時(shí)，由于存在氣隙

17、，傳熱減慢，凝固速度減小，坯殼減薄，局部組織粗化，此處裂紋敏感性較大。上述過(guò)程反復(fù)進(jìn)行，直到坯殼出結(jié)晶器。（一般為3-5次。）高溫作用使坯殼變軟。在彎月面以下約200250mm處時(shí)，坯殼厚度達(dá)到能抵抗鋼水靜壓力的程度，坯殼開(kāi)始收縮與銅板脫離，氣隙形成，熱阻增加，熱流明顯減小。小鋼坯的凝固結(jié)構(gòu)：出結(jié)晶器的鑄坯，其液相穴很長(zhǎng)。進(jìn)入二次冷卻區(qū)后，由于冷卻的不均勻，致使鑄坯在傳熱快的局部區(qū)域，柱狀晶優(yōu)先發(fā)展，當(dāng)兩邊的柱狀晶相接，或由于等軸晶下落被柱狀晶捕捉，就會(huì)出現(xiàn)“搭橋”現(xiàn)象。這時(shí)液相穴的鋼水被“凝固橋”隔開(kāi)，橋下因凝固產(chǎn)生收縮得不到橋上部鋼水的補(bǔ)充，形成疏松和縮孔，并伴隨有嚴(yán)重的偏析。從鑄坯縱剖面

18、來(lái)看，這種“搭橋”是有規(guī)律的，每隔510CM就會(huì)出現(xiàn)一個(gè)“凝固橋”及伴隨的疏松和縮孔，很想小鋼錠的凝固結(jié)構(gòu)。對(duì)小方坯而言，“凝固橋”加劇了鑄坯中心溶質(zhì)元素的偏析。在熱加工過(guò)程中易發(fā)生脆斷，所以，二冷區(qū)的均勻冷卻輸送絕對(duì)主要的。畫(huà)出連鑄工藝設(shè)備并簡(jiǎn)要說(shuō)明轉(zhuǎn)爐煉好的鋼水倒入鋼包中，通過(guò)鋼包運(yùn)載裝置將鋼包運(yùn)送到鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上，再由回轉(zhuǎn)臺(tái)將鋼包轉(zhuǎn)至連鑄機(jī)上方，鋼水經(jīng)鋼包底部的水口把鋼水注入到中間包內(nèi)。打開(kāi)中間包塞棒后，鋼水流入到下口用引錠桿頭堵塞并能上下震動(dòng)的水冷結(jié)晶器內(nèi)。鋼液沿結(jié)晶器周邊冷凝成坯殼。當(dāng)結(jié)晶器下端出口處的坯殼有一定厚度時(shí)，啟動(dòng)拉坯機(jī)和結(jié)晶器振動(dòng)裝置，使帶有液心的鑄坯進(jìn)入由多組支承輥組成弧

19、形導(dǎo)向段（二冷區(qū)），鑄坯在此一邊下行，一邊經(jīng)受按一定規(guī)律布置的噴嘴噴出的霧化水的強(qiáng)制冷卻，繼續(xù)凝固，當(dāng)引錠桿出拉坯矯直機(jī)后與鑄坯脫開(kāi)，鑄坯在全部凝固或帶有液心狀態(tài)下被矯直。待鑄坯矯直且完全凝固后，由切割機(jī)在水平位置將鑄坯切割成定尺長(zhǎng)度，由輸送輥運(yùn)走。1.連鑄機(jī)的分類及特點(diǎn)：立式：鑄坯做垂直直線運(yùn)動(dòng)，不受強(qiáng)制性變性力作用；鑄坯冷卻均勻，非金屬夾雜物上浮條件良好，鋼的成分和夾雜物偏析較少；小斷面鑄坯中心容易產(chǎn)生二次縮孔；機(jī)身高2030m以上，廠房高度大，一次性投資較多。立彎式：鑄坯有拉坯機(jī)拉出結(jié)晶器后，被頂彎裝置彎成弧形，然后在水平位置上加以矯直；保持的立式連鑄機(jī)在垂直方向上進(jìn)行澆注和冷凝的特點(diǎn)；

20、設(shè)備總高度有所降低?；⌒危翰捎没⌒谓Y(jié)晶器，在結(jié)晶器內(nèi)形成弧形鑄坯；使用弧形二次冷卻裝置，在水平切點(diǎn)處矯直鑄坯；鑄機(jī)高度大大降低，但是鑄機(jī)的弧形部件加工、制造、安裝、調(diào)試、維修困難；鑄坯在弧形不對(duì)稱的狀態(tài)下冷卻不均勻。橢圓形：弧形結(jié)晶器可傾斜安裝，用逐漸增大圓弧半徑的方法進(jìn)行矯直，鑄坯可延水平方向拉出；鑄坯不需要進(jìn)行大量的彎曲或矯直，鋼液的靜壓小，鑄坯的鼓肚缺陷減少；夾雜物上浮機(jī)會(huì)減少，鑄機(jī)機(jī)身高度大大降低。水平式：結(jié)晶器水平安裝，鑄坯無(wú)彎曲矯直變形，夾雜分離困難；以間歇式拉坯代替結(jié)晶器振動(dòng)，鑄坯容易產(chǎn)生深的裂紋；不需要修建特殊的廠房，設(shè)備費(fèi)用便宜，維修方便。2.連鑄機(jī)的主要設(shè)備：鋼包運(yùn)載裝置，

21、中間包，中間包車，結(jié)晶器，結(jié)晶器振動(dòng)裝置，二次冷卻裝置，拉坯矯直裝置，切割設(shè)備和鑄坯運(yùn)出裝置3.鑄坯斷面尺寸：根據(jù)軋材需要的壓縮比確定，根據(jù)煉鋼爐容量和鑄機(jī)生產(chǎn)能力及軋材規(guī)格來(lái)考慮，要適合連鑄工藝的要求。4.拉坯速度：指每分鐘拉出鑄坯的長(zhǎng)度，單位是m/min5.液相深度：鑄坯從結(jié)晶器液面開(kāi)始到鑄坯中心液相凝固終了的長(zhǎng)度，也稱為液相長(zhǎng)度。6.冶金長(zhǎng)度：根據(jù)最大鑄坯厚度、最大拉速確定的液相深度7.鑄機(jī)長(zhǎng)度：結(jié)晶器液面到最后一對(duì)拉矯輥之間的實(shí)際長(zhǎng)度8.中間包的作用：可減少鋼液靜壓力，穩(wěn)定注流。中間包有利于夾雜物上浮，凈化鋼液在多流連鑄機(jī)上，中間包講鋼液分配給每個(gè)結(jié)晶器。在多爐連澆時(shí)，中間包貯存一定量

22、的的鋼液，更換鋼包時(shí)不會(huì)停澆。根據(jù)連著隊(duì)鋼質(zhì)量要求，也可將部分爐外精煉手段轉(zhuǎn)移到中間包內(nèi)實(shí)施，及中間包冶金9、結(jié)晶器的重要參數(shù)：結(jié)晶器的斷面尺寸：冷態(tài)鑄坯的斷面尺寸為公稱尺寸，結(jié)晶器斷面尺寸應(yīng)根據(jù)鑄坯的公稱尺寸來(lái)確定。結(jié)晶器長(zhǎng)度：主要依據(jù)是結(jié)晶器下口時(shí)德?tīng)柵鳉ぷ钚『穸取?0.倒錐度：鋼液在結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固生成坯殼，進(jìn)而收縮脫離結(jié)晶器逼，產(chǎn)生氣隙。因而導(dǎo)熱性大大降低，有此鑄坯的冷卻不均勻：為了減小氣隙，加速坯殼生長(zhǎng)，結(jié)晶器的下口要比上口斷面略小，稱謂結(jié)晶器倒錐度。11.結(jié)晶器的要求：應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性和剛性，不易變形；重量要輕，以減少振動(dòng)時(shí)的慣性力，內(nèi)表面耐磨性要好，以提高壽命；結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單，便于

23、制造和維護(hù)。12結(jié)晶器作用：鋼液在結(jié)晶器內(nèi)冷卻，初步凝固成型，且均勻形成具有一定厚度的坯殼。采用冷卻水冷卻，通常稱為一次冷卻。13.結(jié)晶器振動(dòng)的目的：結(jié)晶器的振動(dòng)裝置用于支撐結(jié)晶器；并使其上下往復(fù)振動(dòng)以防止坯殼與結(jié)晶器粘結(jié)而被拉裂，且有利于保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)壁的滲透，保證結(jié)晶器充分潤(rùn)滑和順利脫模。14.二次冷卻的作用：帶液心的鑄坯從結(jié)晶器拉出后，需噴水或噴氣水直接冷卻，使鑄坯快速凝固，以進(jìn)入拉矯區(qū)；對(duì)未完全凝固的鑄坯起支撐、導(dǎo)向作用，防止鑄坯的變形；在上引錠桿時(shí)，隊(duì)引錠桿七支撐、導(dǎo)向作用；倘若是采用直結(jié)晶器的弧形連鑄機(jī)，二冷區(qū)的第一段還要把直坯彎成弧形坯；如果采用多輥矯機(jī)時(shí)，二冷區(qū)的部分夾輥本身

24、又是驅(qū)動(dòng)輥，起到拉坯作；對(duì)于橢圓形連鑄機(jī)，二冷區(qū)本身又是分段矯直區(qū)。15.壓縮澆注：連鑄生產(chǎn)中為了提高拉速，防止鑄坯內(nèi)部固液兩項(xiàng)區(qū)界面上的凝固層產(chǎn)生內(nèi)裂，采用壓縮澆注技術(shù)。16:引錠桿：由引錠頭及引錠桿本體兩部分組成，有剛性和撓性兩種結(jié)構(gòu)。撓性引錠桿一般制成鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，鏈?zhǔn)揭V桿又有長(zhǎng)節(jié)距和短節(jié)距之分。17鑄坯切割方式：火焰切割和機(jī)械剪切兩種。后者分為機(jī)械飛剪和液壓飛剪18電磁攪拌作用：可以降低溫度梯度，降低柱狀晶生長(zhǎng)所需的過(guò)大的過(guò)冷條件；使柱狀晶端部折斷，碎片為發(fā)展等軸核心，可達(dá)到西化晶粒，消除偏析，防孔縮，改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，促進(jìn)氣體和夾雜的上浮，使處于表層區(qū)域的夾雜和氣泡被去除，改善鑄坯表面

25、質(zhì)量。19鋼液結(jié)晶滿足的2個(gè)條件：一定的過(guò)冷度，此為熱力學(xué)條件；必要的晶核，此為動(dòng)力學(xué)條件。20均質(zhì)形核：在一定的過(guò)冷度下，液態(tài)金屬中結(jié)構(gòu)相似，體積很小，近程有序排列并穩(wěn)定下來(lái)的的“原子集團(tuán)”，在足夠過(guò)冷度條件下轉(zhuǎn)變成規(guī)則排列并穩(wěn)定下來(lái)而成為晶核。21異質(zhì)形核：在合金液相中已存在的固相質(zhì)點(diǎn)和表面不光滑的器壁均可作為形成核心的“依托”而發(fā)展成初始晶核。22.成分過(guò)冷：凝固前沿過(guò)冷度減少的現(xiàn)象23.連鑄坯的典型凝固組織：激冷層，柱狀晶區(qū)，中心等軸晶區(qū)。24.控制措施：電磁攪拌技術(shù)，控制二冷區(qū)冷卻水量，加入形核劑，結(jié)晶器加入微型冷卻劑。25 P的危害：冷脆，抗點(diǎn)腐蝕能力差，對(duì)鋼沖太韌性影響大。S：熱

26、脆，降低鋼的塑性和抗沖壓性能。N：含N量高的鋼長(zhǎng)時(shí)間放置，性能將變脆，及時(shí)效硬化。H：時(shí)鋼產(chǎn)生白點(diǎn)，疏松和氣泡使鋼變脆。26脫氧：硅和錳脫氧，鋁脫氧，鈣脫氧，27鋼液溫度控制：注意出鋼過(guò)程中溫度的變化，鋼包的保溫，鋼包吹氬保溫。加廢鋼調(diào)溫，鋼包鋼水加熱技術(shù)。28中間包冶金：凈化功能。防止鋼水的二次氧化，改善鋼水流動(dòng)形態(tài)，延長(zhǎng)鋼水在中間包內(nèi)停留的時(shí)間從而促進(jìn)鋼水中夾雜物的上浮分離。采用附加的冶金工藝完成中間包精煉功能，如夾雜物形態(tài)控制，鋼水成分微調(diào)，鋼水溫度的精確控制等。29：結(jié)晶器冶金：促進(jìn)夾雜物上浮與排除；保證凝固坯殼均勻生長(zhǎng)；控制凝固組織；結(jié)晶器微合金化。30漏鋼的原因：結(jié)晶器內(nèi)坯殼薄且生

27、長(zhǎng)不均勻，當(dāng)鑄坯出結(jié)晶器下口后，承受不住鋼液靜壓力及其他應(yīng)力的綜合作用，坯殼的薄弱處被撕裂，鋼液流出，造成漏鋼31.保護(hù)渣的作用：絕熱保溫；隔絕空氣，防止鋼液的二次氧化；吸收非金屬夾雜物，凈化鋼液；在組批凝固坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁間形成潤(rùn)滑渣膜。32保護(hù)渣的成分：液渣層，燒結(jié)層，原渣層33連鑄坯的純凈度：鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量、形態(tài)和分布。34.夾雜物的類型：Al2O3單體；以SiO2為主并含有Al2O3、MnO和CaO的硅酸鹽；以Al2O3為主并含有SiO2、CaO和CaO等鋁酸鹽；硫化物如MnS、FeS等。35提高純凈度的措施：擋渣出鋼或無(wú)渣出鋼；爐外精煉凈化處理；無(wú)氧化保護(hù)澆注；中間包冶金；結(jié)

28、晶器冶金；連鑄系統(tǒng)選用優(yōu)質(zhì)耐火材料，以減少鋼中外來(lái)夾雜物。36連鑄坯表面質(zhì)量：表面裂紋；深振痕；表面夾渣；皮下氣泡與氣孔；表面凹坑和重皮。提高措施：結(jié)晶器液面的穩(wěn)定性；結(jié)晶器振動(dòng)；初生坯殼的均勻性；結(jié)晶器的鋼液流動(dòng)。保護(hù)渣性能。37連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量：內(nèi)部裂紋；中心偏析；中心疏松。提高措施：控制鑄坯結(jié)構(gòu)。合理的二次冷卻制度；控制二次冷卻區(qū)鑄坯受力和變形，控制液相穴鋼水流動(dòng)38鼓肚變形：帶液心的鑄坯在運(yùn)行過(guò)程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼在鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓漲成凸面的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：鑄坯液相穴高度過(guò)高，鋼水靜壓力過(guò)大；結(jié)晶器倒錐度過(guò)小或結(jié)晶器下口磨損嚴(yán)重，鑄坯過(guò)早脫離結(jié)晶器壁；保護(hù)渣流動(dòng)性過(guò)好，

29、冷卻強(qiáng)度過(guò)低；二冷夾輥間距過(guò)大，或剛度不夠，或輥徑中心調(diào)節(jié)不準(zhǔn)；拉速過(guò)快，二冷控制不當(dāng)。措施：降低連鑄機(jī)高度，也就是降低了液相穴高度，減小了鋼液隊(duì)坯殼的靜壓力；二冷區(qū)采用小輥距密排列；鑄機(jī)從上到下輥距應(yīng)由密到疏布置；支承輥要嚴(yán)格對(duì)中；加大二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度，以增加坯殼厚度和坯殼的高溫強(qiáng)度；防止支承輥的變形，板坯的支承輥?zhàn)詈眠x用多節(jié)輥。39.二冷區(qū)的特點(diǎn)：冷卻效率要高，以加速熱量的傳遞；噴水量合適，使鑄坯表面溫度分布均勻；鑄坯在矯直前盡可能完全凝固；矯直時(shí)鑄坯表面溫度應(yīng)大于900；有良好的鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量。40機(jī)數(shù)：具有獨(dú)立的傳動(dòng)裝置和工作系統(tǒng)，當(dāng)其他機(jī)組出事故時(shí)任可以照常工作的一組設(shè)備。臺(tái)數(shù)：凡

30、是共用一個(gè)鋼包同時(shí)澆注一流或多流鑄坯的一套設(shè)備41流速：每臺(tái)連鑄機(jī)所能同時(shí)澆注坯的總根數(shù)42連鑄：把液態(tài)鋼用連鑄機(jī)澆注、冷凝、切割直接得到鑄坯的工藝。連鑄的優(yōu)越性：簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，縮短工藝流程。提高材料綜合成材率降低能耗。易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和現(xiàn)代化擴(kuò)大鋼種，提高產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)晶器類型：管式結(jié)晶器，組合式結(jié)晶器，多級(jí)結(jié)晶器43.近終形連鑄：接近最終成品的形狀，尺寸的連鑄寄售44.高效連鑄：直接把高溫?zé)o缺陷的鑄坯稍經(jīng)補(bǔ)償加熱直接軋制的工藝，連鑄連軋優(yōu)點(diǎn)：利用鑄坯物理熱降低能耗；提高成材率，節(jié)約金屬消耗；簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程；減少生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約廠房面積和勞動(dòng)力五、簡(jiǎn)答題1、結(jié)晶器應(yīng)有

31、哪些性能？（1）、良好的導(dǎo)熱性能，能使鋼液快速凝固。（2）、結(jié)構(gòu)剛性要好。（3）、拆裝和調(diào)整方便。（4）、工作壽命長(zhǎng)。（5）、振動(dòng)時(shí)慣性力要小。2、結(jié)晶器為什么要振動(dòng)？為了防止鑄坯在凝固過(guò)程中與銅板粘接而發(fā)生粘掛拉裂或拉漏事故，以保證拉坯順利進(jìn)行。3、火焰切割的原理是什么？ 預(yù)熱氧與燃?xì)饣旌先紵幕鹧媲懈羁p處的金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量把熔化的金屬吹掉，形成割縫，割斷鑄坯。4、中間包覆蓋劑的作用是什么？（1）、絕熱保溫防止散熱。（2）、吸收上浮的夾雜物。（3）、隔絕空氣，防止空氣中的氧氣進(jìn)入鋼水，杜絕二次氧化。6、結(jié)晶器保護(hù)渣的作用是什么？（1）、絕熱保溫防止散熱。（2）、隔絕空氣防止

32、鋼水二次氧化。（3）、吸附鋼中夾雜物凈化鋼水。（4）減小拉坯阻力起潤(rùn)滑作用。（5）改善結(jié)晶器傳熱效果。8、中包澆注溫度的高與低對(duì)連鑄機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量有什么影響？ 中包澆注溫度的高易造成漏鋼事故,導(dǎo)致廢品產(chǎn)生,增加生產(chǎn)成本,嚴(yán)重時(shí)造成連鑄生產(chǎn)中斷,降低連鑄機(jī)的產(chǎn)量，同時(shí)鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)，鑄坯中易出現(xiàn)疏松和偏析等缺陷。中包澆注溫度低易造成連鑄坯表面重疊現(xiàn)象,影響連鑄坯表面質(zhì)量,還會(huì)造成結(jié)流事故, 造成連鑄生產(chǎn)中斷,降低連鑄機(jī)的產(chǎn)量。9、鋼水為什么要脫氧？鋼水不進(jìn)行脫氧，連鑄坯就得不到正確的凝固組織結(jié)構(gòu)。鋼中氧含量高還會(huì)產(chǎn)生皮下氣泡、疏松等缺陷，并加劇硫的危害作用。生成的氧化物夾雜殘留于鋼中，會(huì)降低鋼的

33、塑性、沖擊韌性等力學(xué)性能，因此，都必須脫除鋼中過(guò)剩的氧。11、連鑄中間包的作用有哪些？連鑄中間包的作用有：(1)降低鋼水靜壓力，保持中間包穩(wěn)定的液面平穩(wěn)的把鋼水注入結(jié)晶器；(2)促進(jìn)鋼水中夾雜物上浮；(3)分流鋼水；(4)貯存鋼水，實(shí)現(xiàn)多爐連澆。13、連鑄澆注過(guò)程中為什么不允許中間包過(guò)低液面澆注？ 1）液面過(guò)低，鋼水在中間包內(nèi)停留時(shí)間短，均勻成份和溫度的作用不能很好發(fā)揮，夾雜物上浮困難。2）液面過(guò)低，易造成卷渣。3）液面過(guò)低，中間包浸蝕加快。14、鋼水二次氧化來(lái)源？1）鋼包注流和中間包注流與空氣的相互作用。 2）中間包鋼水表面和結(jié)晶器表面與空氣的相互作用。3）鋼水與中間包襯耐火材料的相互作用。

34、4）鋼水與浸入式水口的相互作用。5）鋼水與中間包、結(jié)晶器保護(hù)渣相互作用。15、降低鋼中氧化物夾雜物的途徑有哪些？要降低鋼中氧化物夾雜應(yīng)最大限度地減少外來(lái)夾雜物。提高原材料的純凈度；根據(jù)鋼種的要求采用合理冶煉工藝、脫氧制度和鋼水的精煉工藝；提高轉(zhuǎn)爐及澆注系統(tǒng)所用耐火材料的質(zhì)量與性能；減少和防止鋼水二次氧化，保持正常的澆注溫度，全程保護(hù)澆注，選擇性能良好的保護(hù)渣；以及合理的鋼材熱加工和熱處理工藝，從而改善夾雜物的性質(zhì)，提高鋼質(zhì)量。16、簡(jiǎn)述連鑄坯的基本結(jié)構(gòu)。答：鑄坯的組織結(jié)構(gòu)由三個(gè)帶組成：（1）表皮為細(xì)小等軸晶層也叫激冷層，厚度25mm；（2）柱狀晶區(qū)；（3）中心等軸晶區(qū)，樹(shù)枝晶較粗大且呈不規(guī)則排

35、列，中心有可見(jiàn)的不致密的疏松和縮小孔，并隨有元素的偏析。18、鑄坯缺陷包括哪些？（1）內(nèi)部缺陷：包括中間裂紋、皮下裂紋、夾雜、中心裂紋和偏析等；（2）外部缺陷：包括表面縱裂紋、橫裂紋、網(wǎng)狀裂紋、皮下夾渣、表面凹陷等。（3）形狀缺陷：包括菱變（脫方），鼓肚和扭曲。19、鑄坯皮下氣泡產(chǎn)生的原因是什么？答：鋼水脫氧不足是產(chǎn)生氣泡的主要原因，另外鋼水中的氣體含量（尤其是氫）也是生成氣泡的一個(gè)重要原因，因此，加入鋼水中的一切材料應(yīng)干燥，鋼包、中間包應(yīng)烘烤干燥，潤(rùn)滑油用量要適當(dāng)，采用保護(hù)澆注，對(duì)減少氣泡的效果是十分明顯。20、鋼水結(jié)晶需要什么條件？ （1）一定的過(guò)冷度，此為熱力學(xué)條件；（2）必要的核心，此

36、為動(dòng)力學(xué)條件。連續(xù)鑄鋼復(fù)習(xí)資料11冶金（2）班 曹義東1.1.連鑄機(jī)分為：立式、立彎式、弧形、橢圓式、水平式。弧形連鑄機(jī)特點(diǎn)：（1）采用弧形結(jié)晶器，在結(jié)晶器內(nèi)形成弧形鑄坯；（2）使用弧形二次冷卻裝置，在水平切點(diǎn)處矯直鑄坯；（3）鑄機(jī)高度大大降低，但是鑄機(jī)的弧形部件加工、制造、安裝、調(diào)試、維修困難；（4）鑄坯在弧形不對(duì)稱狀態(tài)下冷卻不均勻。橢圓式連鑄機(jī)特點(diǎn)（1）弧形結(jié)晶器可傾斜安裝，用逐漸增大圓弧半徑的方法進(jìn)行矯直，鑄坯可沿水平方向拉出；（2）鑄坯不需要進(jìn)行大量地彎曲或矯直，鋼液的靜壓小，鑄坯的鼓肚缺陷減少；（3）夾雜上浮的機(jī)會(huì)減少，鑄機(jī)機(jī)身高度大大降低。1.2（填空、問(wèn)答）弧形連鑄機(jī)主體設(shè)備：鋼

37、包回轉(zhuǎn)臺(tái)，中間包及中間包車，結(jié)晶器，振動(dòng)裝置，澆注平臺(tái)，二冷裝置，拉矯裝置，切割裝置，定尺裝置，引錠桿存放裝置，冷床，推鋼機(jī)。工藝流程：澆鋼時(shí)把裝有鋼液的鋼包，通過(guò)鋼包運(yùn)載裝置，運(yùn)送到連鑄機(jī)上方，經(jīng)鋼包底部的水口把鋼水注入到中間包內(nèi)。打開(kāi)中間包塞棒后，鋼水流入到下口用引錠桿頭堵塞并能上下振動(dòng)的水冷結(jié)晶器中。鋼液沿結(jié)晶器周邊冷凝成坯殼。當(dāng)結(jié)晶器下端坯殼有一定厚度時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)拉坯機(jī)和結(jié)晶器振動(dòng)裝置，使帶有液心的鑄坯進(jìn)入由若干夾輥組成的弧形導(dǎo)向段。鑄坯在此一直下行，一邊經(jīng)受二次冷卻區(qū)中許多按一定規(guī)律布置的噴嘴噴出霧化水的強(qiáng)制冷卻，繼續(xù)凝固。當(dāng)引錠桿出拉坯矯直機(jī)后將其與鑄坯脫開(kāi)，鑄坯在全部凝固或帶有液

38、心狀態(tài)下被矯直。待鑄坯被矯直且完全凝固后，由切割裝置在水平位置將鑄坯切割成定尺長(zhǎng)度，由輸送輥道運(yùn)走。2.1弧形連鑄機(jī)規(guī)格表示：aRbc a:組成一臺(tái)連鑄機(jī)的機(jī)數(shù)；R：機(jī)型為弧形或橢圓形連鑄機(jī)；b：圓弧半徑；c：拉坯輥輥身長(zhǎng)度。 臺(tái)數(shù)：凡是共用一個(gè)鋼包同時(shí)澆注一流或多流鑄坯的一套連鑄設(shè)備，稱為一臺(tái)連鑄機(jī)；機(jī)數(shù)：具有獨(dú)立的傳動(dòng)系統(tǒng)和工作系統(tǒng)，當(dāng)其他機(jī)組出事故時(shí)仍可照常工作的一組設(shè)備稱為一個(gè)機(jī)組。流數(shù)：每臺(tái)連鑄機(jī)可同時(shí)澆鑄鑄坯的總根數(shù)稱為連鑄機(jī)流數(shù)。2.2弧形連鑄機(jī)圓弧半徑是指鑄坯外弧曲率半徑R R>=cD c:系數(shù) D鑄坯厚度，根據(jù)最大鑄坯厚度、最大拉速確定的液相深度為冶金長(zhǎng)度。L液=D2/

39、4K2凝 *VC 液相深度：鑄坯從結(jié)晶器液面開(kāi)始到鑄坯中心液相凝固終了的長(zhǎng)度。2.3中間包作用：（1）中間包可減少鋼液靜壓力，穩(wěn)定駐流；（2）有利于夾雜物上浮，凈化鋼液；（3）在多流連鑄機(jī)上，中間包將鋼液分配給每個(gè)結(jié)晶器；（4）在多爐澆注時(shí)，中間包貯存一定量的鋼液，更換鋼包時(shí)不會(huì)停澆；（5）根據(jù)連鑄對(duì)鋼質(zhì)量要求，也可將部分爐外精煉手段移到中間包內(nèi)實(shí)施，即中間包冶金。 (減壓、穩(wěn)流、去渣、貯鋼、分流和中間包冶金) 類型： 尺寸確定：（1）高度：取決于鋼水在包內(nèi)的深度要求；（2）長(zhǎng)度：主要取決于中間包的水口位置距離；（3）內(nèi)壁傾角：內(nèi)壁上大下小；（4）寬度：與中間包容量、高度、長(zhǎng)度有關(guān)。2.4結(jié)晶

40、器內(nèi)腔為什么要用倒錐度 以及大小如何確定 鋼液在結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固生成坯殼，進(jìn)而收縮脫離結(jié)晶器壁，產(chǎn)生氣隙。因而導(dǎo)熱性能大大降低，由此造成鑄坯的冷卻不均勻；為了減少氣隙，加速坯殼生長(zhǎng)，結(jié)晶器的下口要比上口斷面略小，稱結(jié)晶器倒錐度。 結(jié)晶器倒錐度e1=(S上-S下/S上Lm)*100% S為上下段面積 單位：%/m =(B上-B下/B上Lm )*100% B為上下口寬邊長(zhǎng)度 2.5結(jié)晶器振動(dòng)裝置作用：支撐結(jié)晶器；并使其上下往復(fù)振動(dòng)以防止坯殼與結(jié)晶器粘結(jié)而被拉裂；且有利于保護(hù)渣在結(jié)晶器壁的滲透，保證結(jié)晶器充分潤(rùn)滑和順利脫模。方式：正弦振動(dòng)和非正弦振動(dòng)。 特點(diǎn)：正弦振動(dòng)：上下振動(dòng)時(shí)間相等，最大速度也相

41、同，過(guò)渡平穩(wěn)，沖擊小；非正弦振動(dòng)：結(jié)晶器向上振動(dòng)的時(shí)間大于向下振動(dòng)的時(shí)間，縮小鑄坯與結(jié)晶器向上振動(dòng)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度。 高速連鑄對(duì)結(jié)晶器振動(dòng)的要求：正弦振動(dòng)方式采用高頻率、小振幅、較大的負(fù)滑脫量；大多數(shù)采用非正弦振動(dòng)方式。2.6拉矯機(jī)作用：拉坯、矯直、送引錠桿、處理事故以及配合板坯連鑄機(jī)由輥縫測(cè)量?jī)x檢測(cè)二冷段的裝配工作狀態(tài)。 一點(diǎn)矯直：通過(guò)一次矯直鑄坯； 多點(diǎn)矯直：通過(guò)兩次以上的矯直； 連續(xù)矯直：應(yīng)變率不變且應(yīng)變連續(xù)的多點(diǎn)矯直。?2.7電磁攪拌的類型、特點(diǎn) 1）按感應(yīng)方式分：旋轉(zhuǎn)攪拌、直線攪拌 （2）安裝位置分： 結(jié)晶器電磁攪拌：均勻鋼水溫度，減少鋼水過(guò)熱，促進(jìn)氣體和夾雜物的上浮，增加等軸晶晶

42、核，促進(jìn)保護(hù)渣吸附上浮夾雜物。 二冷區(qū)電磁攪拌：消除鑄坯中心疏松和縮孔；使晶粒細(xì)化，減少中心偏析，使夾雜物在橫斷面上分布均勻，從而使鑄坯內(nèi)部質(zhì)量得到改善。 凝固末端電磁攪拌：使液相穴末端區(qū)域的富集溶質(zhì)分散在周圍區(qū)域，可使鑄坯獲得中心寬大的等軸晶帶，消除或減少中心疏松和中心偏析。?2.8結(jié)晶器電磁制動(dòng)和軟接觸技術(shù)：（1）電磁制動(dòng)：在水口區(qū)域設(shè)置與水口出流垂直的穩(wěn)恒磁場(chǎng)，當(dāng)液態(tài)金屬切割磁力線運(yùn)動(dòng)時(shí)，液態(tài)金屬中將產(chǎn)生感生電流，感生電流與穩(wěn)恒磁場(chǎng)的交互作用又在液態(tài)金屬中產(chǎn)生與流速方向相反的洛侖茲力，從而使液態(tài)金屬的流動(dòng)受到抑制；（2）軟接觸：在連鑄時(shí)仍使用傳統(tǒng)結(jié)晶器，但在結(jié)晶器的外面彎月面區(qū)域施加高頻

43、電磁場(chǎng)，彎月面附近鋼液的側(cè)面在電磁力的作用下向中心收縮，與結(jié)晶器內(nèi)壁的縫隙加大，而初生的坯殼會(huì)產(chǎn)生遠(yuǎn)離結(jié)晶器壁的位移。（3）壓縮澆鑄 ：在矯直點(diǎn)前有一組驅(qū)動(dòng)輥給鑄坯一定推力，矯直點(diǎn)后有一組制動(dòng)輥給鑄坯反推力，鑄坯在處于受壓狀態(tài)下矯直。 （4）澆鑄溫度：中間包內(nèi)的鋼水溫度； （5）結(jié)晶器倒角：為了減少氣隙，加速坯殼生長(zhǎng)，結(jié)晶器下口比上口斷面略小 （6）負(fù)滑脫：結(jié)晶器在向下運(yùn)動(dòng)時(shí)其速度超過(guò)拉速時(shí)的位移。 vm=K1fA/(1-) 正弦振動(dòng)K1=2，=0，vm=2fA, 負(fù)滑脫率NS=(vm-vc)/vc*100%（7）結(jié)晶器內(nèi)容：是一個(gè)水冷的鋼錠模，是連鑄機(jī)的核心部件，稱之為連鑄機(jī)的心臟；作用：鋼

44、液在其中冷卻并初步成型，具有一定的坯殼厚度； 要求：良好的導(dǎo)熱性和剛性，不易變形；重量輕；內(nèi)表面耐磨性好；要簡(jiǎn)單。?3.1鋼液結(jié)晶理論、鋼液凝固理論研究的內(nèi)容有何不同？ 鋼液的結(jié)晶理論主要是從熱力學(xué)的觀點(diǎn)出發(fā)，研究晶體成核長(zhǎng)大形狀變化規(guī)律以及金屬組織與質(zhì)量的關(guān)系。 鋼液的凝固理論主要是從傳熱學(xué)的觀點(diǎn)出發(fā)，研究凝固區(qū)的大小、凝固時(shí)間、凝固特性與質(zhì)量的關(guān)系。3.2選分結(jié)晶：在鋼的結(jié)晶過(guò)程中，于結(jié)晶前沿會(huì)有溶質(zhì)大量析出并積聚，固相中溶質(zhì)濃度就低于原始濃度。 成分過(guò)冷：凝固前沿過(guò)冷度減少的現(xiàn)象。3.3顯微偏析：中心晶軸處溶質(zhì)濃度低，邊緣晶界面處溶質(zhì)濃度高，呈樹(shù)枝狀分布的偏析。、 影響顯微偏析的因素：（

45、1）冷卻速度 （）溶質(zhì)元素的偏析傾向（）溶質(zhì)元素在固體金屬中的擴(kuò)散速度?3,4影響結(jié)晶器傳熱的因素：澆注速度（最主要）、結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度、結(jié)晶器設(shè)計(jì)參數(shù)、結(jié)晶器材質(zhì)、熱頂結(jié)晶器、結(jié)晶器的形狀及類型、結(jié)晶器潤(rùn)滑、鋼水過(guò)熱度、鋼成分。4.1連鑄對(duì)鋼水的質(zhì)量要求包括哪幾個(gè)方面（工藝參數(shù)）：（1）鋼液成分的控制（2）鋼液純凈度及脫氧的控制（3）鋼液溫度的控制。?4.2連鑄澆注溫度如何表示、確定，澆鑄溫度如何控制?澆鑄溫度 t=t1+t t澆鑄溫度 t1液相線溫度 t鋼水過(guò)熱度控制：（1）注意出鋼過(guò)程中溫度的變化（2）鋼包的保溫（3）鋼包吹氬調(diào)溫（4）加廢鋼調(diào)溫（5）鋼包鋼水加熱技術(shù)。4.3（中間包冶金包

46、括哪些方面：凈化、調(diào)溫、成分微調(diào)、精煉、加熱。 凈化功能：防止鋼水二次氧化，改善鋼水流動(dòng)形態(tài)，延長(zhǎng)鋼水在中間包內(nèi)停留時(shí)間，促進(jìn)夾雜上浮分離； 附加冶金工藝：夾雜物形態(tài)控制，鋼水成分微調(diào)、溫度精確控制。 中間包過(guò)濾技術(shù)，用多孔的耐材作過(guò)濾器，去夾雜； 中間包流動(dòng)特征控制，增加停留時(shí)間，減小死區(qū)； 中間包內(nèi)吹惰性氣體，改變流動(dòng)狀況，促進(jìn)夾雜上??； 中間包加熱技術(shù)，補(bǔ)償鋼水的自然降溫； 中間包加鋼水覆蓋劑，保溫，吸收夾雜。4.4結(jié)晶器主要冶金功能：促進(jìn)夾雜物上浮與排除；保證凝固坯殼均勻生長(zhǎng)；控制凝固組織；結(jié)晶器微合金化。4.5連鑄澆注速度如何表示和確定，拉速如何控制表示：連鑄機(jī)每一流單位時(shí)間拉出鑄坯

47、的長(zhǎng)度（）確定：（1保證出結(jié)晶器下口不漏鋼（2）液心長(zhǎng)度小于冶金長(zhǎng)度（3）澆注周期與煉鋼、精煉生產(chǎn)能力相匹配；（4）保證鑄坯質(zhì)量?？刂疲汉椭虚g包向結(jié)晶器中澆注鋼水的速度相適應(yīng)，和中間包鋼流控制裝置有關(guān)。4.6結(jié)晶器一次冷卻控制包括哪些方面：冷卻水流量、冷卻水壓力、冷卻水溫度。4.7比給水量：每生產(chǎn)單位鋼坯所使用的冷卻水量。確定二冷冷卻強(qiáng)度的原則：（1）自上而下、冷卻強(qiáng)度由強(qiáng)到弱的原則；（2）鑄坯表面橫向及縱向都能均勻降溫；（3）二冷配水應(yīng)使得矯直時(shí)鑄坯表面溫度避開(kāi)脆性“口袋區(qū)”，控制在鋼延性最高的溫度區(qū)；（4）根據(jù)不同鋼種的需要。冷卻方式及特點(diǎn)：氣水霧化冷卻：采用一種特殊的氣水混合噴嘴，即將壓

48、縮空氣引入噴嘴與水混合，從而是這種混合介質(zhì)在噴嘴后形成高速氣霧，而這氣霧中包含大量的顆粒小速度快動(dòng)能大的水滴水噴霧（噴淋冷卻）：采用專門(mén)的噴嘴，將冷卻水霧化后噴向鑄坯表面，對(duì)鑄坯進(jìn)行冷卻，水的霧化僅依靠所施加的壓力和噴嘴的特征。干式冷卻：在水冷方式中，導(dǎo)輥對(duì)鑄坯的冷卻作用很小，冷卻水從輥身與輥套之間流過(guò)，間接冷卻鑄坯。4.8中間包水口堵塞原因及預(yù)防處理措施原因：（）鋼水溫度過(guò)低或中間包預(yù)熱不良，造成水口附近剛液溫度低，水口內(nèi)有冷鋼被堵；（）鋼液鋁或夾雜物含量高，使夾雜物沉積于水口內(nèi)壁，隨澆注進(jìn)程水口內(nèi)壁聚集物越來(lái)越多。措施：（1）選擇合理的脫氧制度，加強(qiáng)鋼水精煉，提高鋼水純凈度，對(duì)于鋁鎮(zhèn)靜鋼，

49、需控制鋼中的鋁含量，并進(jìn)行相應(yīng)的鈣處理；（2采用吹氬塞棒；（3采用中間包過(guò)濾技術(shù)；（4）控制鋼水有合適的過(guò)熱度。4.9（）粘結(jié)漏鋼以及怎樣避免粘結(jié)漏鋼：使用不適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)渣或結(jié)晶器液面控制不好，造成液面波動(dòng)，使結(jié)晶器潤(rùn)滑不良，凝固坯殼與結(jié)晶器銅板粘結(jié)，拉坯摩擦阻力增大，粘結(jié)處被拉裂。預(yù)防：（1）保證潤(rùn)滑，選用性能良好的保護(hù)渣，并保持足夠的液渣層厚度；（2）定期檢測(cè)振動(dòng)參數(shù)，確保合適的負(fù)滑脫率；（3）保持結(jié)晶器液面平穩(wěn)，安裝液面自動(dòng)控制裝置：（4）安裝漏鋼監(jiān)測(cè)預(yù)報(bào)設(shè)施，及時(shí)預(yù)報(bào)。5.1全程無(wú)氧化保護(hù)澆注包括哪些方面澆注時(shí)鋼包和中間包加蓋；鋼包和中間包使用鋼水覆蓋劑，結(jié)晶器使用保護(hù)渣；鋼包使用長(zhǎng)水口

50、保護(hù)套管、中間包使用浸入式水口及對(duì)駐流氣體保護(hù)澆注。5.2保護(hù)渣的結(jié)構(gòu)如何，澆注過(guò)程為何要及時(shí)挑出渣圈結(jié)構(gòu)：四層 液渣層、半熔融層、燒結(jié)層、原渣層 三層 液渣層 燒結(jié)層 原渣層 原因：保持渣流入通道的通暢，確保鑄坯的正常潤(rùn)滑和傳熱。5.3保護(hù)渣的基本成分，熔化溫度和粘度要求如何成分：CaO-SiO2-Al2O3系組成熔化溫度要求：低于1200 一般在10501150粘度要求：1300時(shí)，粘度小于0.14Pa.s；國(guó)內(nèi)粘度在12501400時(shí)，多在0.11Pa.s。6.1連鑄坯表面缺陷：表面裂紋、深振痕、表面夾渣、皮下氣泡與氣孔、表面凹坑和重皮。提高表面質(zhì)量措施：（1）選用靈敏可靠的液面控制系統(tǒng)保證液面波動(dòng)在允許