商品砼質(zhì)量控制要點(diǎn)_4154

1、資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝商品砼質(zhì)量控制要點(diǎn)1、商品砼工程質(zhì)量預(yù)控商品砼供應(yīng)技術(shù)要求（1）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員會(huì)同承包商實(shí)地考察砼供應(yīng)商的供應(yīng)能力、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、砼運(yùn)輸能力、 混凝土原材料試驗(yàn)水平及企業(yè)的質(zhì)量管理體系、 技術(shù)保證體系、質(zhì)量保證體系等；考察砂子、石子的篩洗工藝、外加劑計(jì)量工藝；試驗(yàn)設(shè)備、攪拌計(jì)量設(shè)備、混凝土運(yùn)輸車、泵車等主要技術(shù)人員、操作人員上崗證，各種規(guī)章制度、程序、質(zhì)保措施等是否真正落實(shí)到人。（2）施工總承包方與砼供應(yīng)商簽訂的砼供應(yīng)合同中應(yīng)明確如下內(nèi)容：水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)等特性；砂、石料的粒經(jīng)要求；砼抗凍、早強(qiáng)要求，并明確技術(shù)指標(biāo)；砼出廠溫度（冬施砼） ；砼坍落度

2、正負(fù)誤差范圍；砼初凝時(shí)間要求（含外加劑的試驗(yàn)） ；砼供應(yīng)速度要求；合同中的技術(shù)指標(biāo)要與工程的砼施工方案、砼措施交底相吻合。（3）商品砼原材料質(zhì)量控制要求如下:水泥：應(yīng)采用普通水泥和低熱化熱礦硅酸鹽水泥， 不準(zhǔn)使用質(zhì)量不穩(wěn)定的小水泥廠生產(chǎn)的小批水泥。監(jiān)理應(yīng)對(duì)水泥的品種、標(biāo)號(hào)、包裝（散裝倉(cāng)號(hào)） 、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收；粗骨料（石子）：應(yīng)用 5-25mm連續(xù)級(jí)配的碎卵石，含泥量小于 1%。采用泵送，高度在 50m以下時(shí)石子最大粒徑與輸送管徑之比不宜大于 1： 2.5 ，高度在 50 100m時(shí), 石子粒徑與輸送管徑之比宜在 1 : 3 1 : 4 左右；細(xì)骨料 （砂子）：應(yīng)采用細(xì)度模數(shù)為 2.5

3、3.2 的中砂，通過 0.315mm篩孔的砂不少于 15%。地下室施工要采用級(jí)配中砂，細(xì)度模數(shù)2.3 3.0 ，粒徑 0.35 0.05mm，含泥量小于 3%。砼中砂率應(yīng)控制在 40%左右；粉煤灰：粉煤灰分為三個(gè)等級(jí)，普通砼及輕質(zhì)料鋼筋砼應(yīng)用級(jí)，C15以下的素砼可用級(jí)，高強(qiáng)度砼（C50及以上）要用級(jí)。外加劑：商品砼中應(yīng)用的外加劑主要有：減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、防凍劑等。對(duì)砼中加入的各種外加劑的摻量，應(yīng)按其品種說明書并根據(jù)使用要求、施工條件、砼原材料等因素通過試驗(yàn)確定；砼中所應(yīng)用的所有外加劑每進(jìn)貨一批，監(jiān)理方均要求進(jìn)行見證取樣檢測(cè)，合格后方可使用。精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝

4、（4）商品砼供應(yīng)商應(yīng)向總承包方和監(jiān)理提供如下資料：商品砼出廠合格證； 28 天標(biāo)養(yǎng)砼抗壓強(qiáng)度報(bào)告；商品砼配合比申請(qǐng)通知單；砼開盤鑒定及砼強(qiáng)度報(bào)告；水泥出廠報(bào)告及進(jìn)場(chǎng) 3 天、 28 天試驗(yàn)報(bào)告；砂試驗(yàn)報(bào)告；碎（卵）石試驗(yàn)報(bào)告；摻合料合格證、試驗(yàn)報(bào)告；外加劑出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、見證取樣檢驗(yàn)報(bào)告，使用說明等。商品砼配合比控制（1）進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際所用原材料的性能及時(shí)對(duì)相同的技術(shù)要求進(jìn)行計(jì)算， 再經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室試配及調(diào)整， 定出即滿足設(shè)計(jì)和施工要求，又比較經(jīng)濟(jì)合理的砼配合比；（2）首次使用的砼配合比須由砼試配單位，施工總承包單位、監(jiān)理單位三方在砼攪拌站進(jìn)行開盤鑒定，并至少留置一組標(biāo)

5、養(yǎng)試塊。（3）施工過程中，當(dāng)骨料的顆粒發(fā)生顯著變化時(shí)， 應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。施工過程中嚴(yán)禁隨意改變配合比。商品砼泵送要求（1）泵送設(shè)備的要求砼泵車設(shè)置場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)可靠， 停放地點(diǎn)要有足夠的場(chǎng)地， 以保證砼運(yùn)輸車的供料方便；砼泵車的布置應(yīng)力求距離澆筑地點(diǎn)近，盡量不移動(dòng)或少移動(dòng)泵車便能完成澆筑任務(wù)；多臺(tái)砼泵車同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)選定使其各自承擔(dān)的澆筑量接近，最好能同時(shí)澆筑完畢；砼輸送管的配置要求阻力小、耐磨、自重小和拆裝方便。（2）泵送砼坍落度要求砼施工過程中，要求施工單位對(duì)砼坍落度做到每車必測(cè)，并記錄；監(jiān)理人員不定期實(shí)地抽測(cè)坍落度，檢查施工單位坍落度測(cè)試記錄，對(duì)不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用

6、。泵送高度 m30m以下30-6060-100坍落度 mm100-140140-160160-180商品砼施工對(duì)模板、鋼筋的要求泵送砼澆筑坍落度大、 速度快、振搗后橫向流動(dòng)產(chǎn)生的水平推力大，側(cè)壓力精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝大，對(duì)模板、鋼筋工程要求：（1）進(jìn)行模板和支撐設(shè)計(jì)時(shí)， 應(yīng)適當(dāng)考慮增強(qiáng)措施， 防止模板變形或爆裂。模板拼縫要嚴(yán)密，寬度大于1mm的縫隙應(yīng)采取措施加以堵嚴(yán)。（2）對(duì)于基礎(chǔ)大體積砼內(nèi)的配筋，一般為上、下兩層或上、中、下三層，每層鋼筋之間應(yīng)用足夠數(shù)量的鋼筋支架架立， 上層鋼筋如還不能滿足荷載和泵送砼施工的要求，需利用型鋼支架架立上層鋼筋。砼澆灌令（1）砼開盤澆

7、筑前，施工單位申請(qǐng)砼澆灌令；（2）砼澆灌令申請(qǐng)條件以上 14 條工作已完成，準(zhǔn)備就緒；前道工序鋼筋、模板已驗(yàn)收合格，簽字隱蔽。（3）監(jiān)理工程師審查資料，檢查準(zhǔn)備情況，符合要求下達(dá)砼澆灌令。2、商品砼澆筑過程監(jiān)理要點(diǎn)施工縫的留設(shè)與處理（1）施工縫位置梁主梁不宜留設(shè)施工縫； 次梁施工縫可留在跨中 1/3 區(qū)段；懸臂梁應(yīng)與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑。板單向板施工縫可留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置， 或與受力主筋垂直方向的跨度 1/3 處；雙向板施工縫位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)院要求留設(shè)。柱施工縫宜留設(shè)在梁底標(biāo)高以下 2030MM處或在梁、板面標(biāo)高處。墻施工縫宜留設(shè)在門洞口過梁跨中 1/3 區(qū)段；也可留在縱橫剪力墻交

8、接處。大截面梁、厚板、高度超大型過 6M的柱或大體積砼，應(yīng)按設(shè)計(jì)院要求設(shè)施工縫。（2）施工縫處繼續(xù)澆筑砼的一般規(guī)定已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度 1.2N/MM2（按氣溫、水泥、砼查規(guī)范附表確定）；清除砼表面的水泥薄膜，松動(dòng)石子及軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；在施工縫處鋪二層水泥漿或水泥砂漿；精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，務(wù)使新舊砼緊密結(jié)合；應(yīng)注意不使振動(dòng)器觸及接觸處的鋼筋或已硬化的砼。商品砼的現(xiàn)場(chǎng)攪拌與澆筑（1）商品砼攪拌站要把好原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、坍落度關(guān)和砼攪拌時(shí)間關(guān)； 監(jiān)督攪拌筒內(nèi)積水不倒干凈不準(zhǔn)裝料，攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒不準(zhǔn)停止轉(zhuǎn)動(dòng)

9、，不準(zhǔn)向攪拌筒內(nèi)隨意加水。（2）砼攪拌運(yùn)輸車出料前， 應(yīng)高速度轉(zhuǎn)動(dòng) 30 秒后反轉(zhuǎn)出料， 出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)拌合物有異?，F(xiàn)象，應(yīng)即停止出料，分別采取下列措施：如攪拌筒內(nèi)砼拌合物產(chǎn)生沉淀時(shí)，應(yīng)再速轉(zhuǎn)動(dòng) 3-4 分種后方可出料。如發(fā)現(xiàn)砼坍落度過小， 喂料困難時(shí)，可向攪拌筒內(nèi)加入與砼內(nèi)水灰比相同的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傥沽稀?任何情況下不準(zhǔn)向砼拌合物中任意加水以增大其坍落度。（3）正常泵送過程中宜保持連續(xù)澆筑，避免泵送中斷。若砼供應(yīng)不及時(shí)，要慢速保持連續(xù)間歇泵送。（4）泵送砼中斷時(shí)間不準(zhǔn)超過 1 小時(shí)（如氣溫過高還需縮短中斷時(shí)間） 。泵送時(shí)間超過 30 分鐘或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)， 砼泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動(dòng)， 即每隔

10、 45 分鐘開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)達(dá)各推動(dòng)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)砼離拆或凝結(jié)。（5）在泵送過程中亦注意坍落度的損失。（6）冬季進(jìn)行泵送砼施工時(shí)，應(yīng)在砼泵車處設(shè)置擋風(fēng)屏障。用麻袋、草包等包扎輸送管進(jìn)行保溫。（7）砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、予埋件和予留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)變形或移位時(shí)，及時(shí)采取措施處理。（8）澆筑與柱、墻連同整體的梁、 板時(shí)，應(yīng)在柱或墻澆筑完畢后停歇 1-1.5 小時(shí)，再繼續(xù)澆筑， 可避免柱或墻頂與梁板接縫的砼出現(xiàn)裂縫； 梁和板宜同時(shí)澆筑砼，當(dāng)高度大于 1M的梁或板，可單獨(dú)澆筑砼。（9）砼柱分段澆筑柱斷面40×40CM以內(nèi)，且無交叉箍筋時(shí)， 每段高度 3.5M

11、；柱斷面大于 40×40cm，或有交叉箍筋時(shí)，每段高度 2M，采用模側(cè)后開門洞，用斜留槽分段澆筑。精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝砼的振搗要求（1）砼振搗的有效作用深度插入式振動(dòng)器的振搗有效深度是振動(dòng)作用部分長(zhǎng)度的 1.25 倍；手板振動(dòng)器的振搗有效作用深度為：?jiǎn)谓罨驘o筋板 200MM，雙筋板 120MM左右。（2）插入式振動(dòng)器的振搗時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿，且不再沉落為度；振搗時(shí)，要做到快插慢拔，每點(diǎn)振搗時(shí)間不少于10 秒，移動(dòng)距離一般約300MM左右，插入下層砼深度約50MM。（3）手板振動(dòng)器振搗時(shí)間每一位置連續(xù)振搗時(shí)間控制在2540 秒，前后搭接長(zhǎng)度 3050MM

12、。（4）肋形板施工縫處的砼振搗往往未等砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/MM2，就要繼續(xù)澆搗，為使新澆砼密實(shí)， 又不影響原澆砼質(zhì)量， 要求插入式振動(dòng)器振搗已距施工縫 300MM左右為止；手板振動(dòng)器應(yīng)從遠(yuǎn)離施工縫一方振起，振到離施工縫 30MM左右停止前拖?；炷猎噳K的留置施工承包單位應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)商品砼現(xiàn)場(chǎng)取樣，制作混凝土試塊，并委托有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行試驗(yàn)，具體要求如下：（1）混凝土拌合物要在攪拌機(jī)卸料斗處隨機(jī)取樣 ; 所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)（為防止意外破壞，應(yīng)制作鋼筋籠保護(hù)試塊） ，保證條件與實(shí)際混凝土條件相同。（2）制做混凝土試塊的試模的邊長(zhǎng)為150mm×150mm

13、5;150mm，試塊需用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型；制做摻粉煤灰的混凝土試塊時(shí)，在收水后須進(jìn)行二次抹面，嚴(yán)禁有脫水現(xiàn)象。試塊脫模后放在溫度為20±3、相對(duì)濕度為90%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)或在 20±3的水中養(yǎng)護(hù) （摻早強(qiáng)型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng)護(hù)）。每個(gè)齡期的試塊為3 塊。養(yǎng)護(hù)齡期一般為28d（有特殊要求時(shí)可以是60d或 90d）。（3）在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定坍落度或制作試塊， 應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車卸料 1/4 后取樣。此時(shí)混凝土坍落度的允許偏差為：坍落度為 510cm者，允許偏差為 2.5cm；坍落度大于 10cm者，則為 4.0cm。2（4）砼試塊的取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每

14、100m 為一取樣精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝單位，每一取樣單位留置試塊四組，分別為：28d 標(biāo)養(yǎng)試塊；備用60d 標(biāo)養(yǎng)試塊；同條件拆模用試塊；備用試塊。2在冬期施工情況下混凝土取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每100m為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊五組，五組分配形式如下：28d 標(biāo)準(zhǔn)試塊；同條件養(yǎng)護(hù)檢查防凍臨界溫度試塊；同條件養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28d 試塊；為同件養(yǎng)護(hù)檢查拆模強(qiáng)度用試塊；備用試塊。33特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌 1000m以上的混凝土， 可按 200m為一取樣單位，留置試塊組數(shù)同上；有抗?jié)B要求的混凝土施工，還需留置抗?jié)B試塊， 留置以同一工作班、 同一3配

15、合比每 100m為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊： 一組為同條件試塊、一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。商品砼冬期施工要求商品砼冬期施工， 施工單位與砼供應(yīng)商均要制定冬期施工措施， 砼施工前必須進(jìn)行熱工計(jì)算，在砼的攪拌、運(yùn)輸、澆筑中均要做到保溫措施。（1）砼需摻加防凍劑。防凍劑的選擇應(yīng)考慮：改善砼的和易性，減少用水量，提高負(fù)溫下加速水泥水化作用，促進(jìn)早中期強(qiáng)度的增長(zhǎng)，減少干縮性，提高抗凍融性。砼使用外加劑的配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄。（2）砼拌制時(shí)投料順序?yàn)槭由白铀嗪蛽郊恿贤饧觿?。水的溫度控制?50±10，砂子溫度控制在 2040，保證水泥不與溫度 80的水直接接觸，坍落度

16、不超過 200mm。（3）砼運(yùn)輸過程中，運(yùn)輸速度要快，運(yùn)輸距離要短，倒運(yùn)次數(shù)要少，保溫效果要好；運(yùn)輸工具要采用易保溫、 不漏漿又輕便的車輛及垂直運(yùn)輸機(jī)械， 提高工效，以減少熱損失。（4）砼運(yùn)輸中，不得有表層凍結(jié)，砼離折，水泥砂漿流失，坍落度損失等現(xiàn)象。要保證運(yùn)輸中砼降溫速度不得超過 5/h ，入模溫度不低于 5。嚴(yán)禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的砼。砼運(yùn)輸罐車必須裝上保溫套，接料前用熱水濕潤(rùn)后倒凈余水，減少砼的熱損失。（5）要控制砼拌合物的出機(jī)溫度及入模溫度。 砼澆筑時(shí)要做好砼的測(cè)溫記錄，泵送時(shí)應(yīng)對(duì)每車測(cè)溫一次；塔吊澆筑時(shí)每車首吊、中吊、末吊各測(cè)溫一次。精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除謝謝3、商品砼養(yǎng)護(hù)、保溫要求施工單位派專人負(fù)責(zé)砼的早期養(yǎng)護(hù)， 使砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足砼硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，使砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)澆筑完畢的砼，