模具使用管理與維修1

1、棋具使用、管理與維修1.使用與維護(hù)1.1模具檢查通常情況下，模具的設(shè)計(jì)是依據(jù)制晶要求和預(yù)選注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)而確定的。如果模具 用于預(yù)選的注射機(jī)上，則檢查下列項(xiàng)th1）校對(duì)制品與模具的一致性。2）檢查模具檔案，看模具狀態(tài)是否良好。3）檢查模具外觀，看是否有損傷或銹蝕。4）檢查模具加熱、冷卻、液壓、電路、行程開關(guān)等附件是否齊備、完好。如果模具不是用于原設(shè)計(jì)所選的注射機(jī)上，則除了檢查上述四項(xiàng)外，還應(yīng)檢查下列項(xiàng)eh1）核對(duì)塑件與澆注系統(tǒng)塑料總質(zhì)量是否在所選用注射量的80%以內(nèi)。2）核對(duì)模具的外形尺寸、安裝尺寸是否符合所選注射機(jī)規(guī)定的范i韋i。3）核對(duì)模具厚度是否在所選注射機(jī)最小模厚與最人模厚范i韋i內(nèi)

2、。4）核對(duì)模具所需開模行程是否符合所選用注塑機(jī)。5）核對(duì)模具推出方式和推出行程是否符合所選用的注塑機(jī)。6）校對(duì)模具所需耍的注射太力和合模力是否在所選用注射機(jī)的范圉內(nèi)。7）校對(duì)模具的定位環(huán)和主澆道襯套球面半徑是否與所選用的注射機(jī)相符。1 2選擇成形設(shè)備一般情況下，模具設(shè)計(jì)z前，注射機(jī)已經(jīng)選定，模具與注射機(jī)一一對(duì)應(yīng)使用。但在有些情 況下，由于生產(chǎn)任務(wù)繁忙，制品生產(chǎn)廠有可能將模具裝到其他型號(hào)注射機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)。這時(shí)就 存在注射機(jī)的選擇問(wèn)題，因?yàn)樽⑸錂C(jī)太小滿足不了要求，注射機(jī)太大乂易因合模力調(diào)節(jié)不合適 而損壞模具（過(guò)壓變形）和模板（變形），同時(shí)又使效率降低。所以選擇合適的注射機(jī)也是正確 使用模具的內(nèi)容z

3、-o選擇注射機(jī)時(shí)應(yīng)按最大注射量、尺寸、最大模厚、最小模厚、模板行程、 推出方式、推出行程、注射壓力、合模力、加熱冷卻及液圧控制點(diǎn)數(shù)等各項(xiàng)進(jìn)行核查、全部項(xiàng) 目滿足后方可使用。1.3正確安裝模具模具檢查完好后可進(jìn)行模具安裝。14合理確定工藝條件通常情況下，模具設(shè)計(jì)是與塑料原料選擇一一對(duì)應(yīng)的。工藝條件的確定基本上是通過(guò)試模 不最終完成。除了原料因素外，加工工藝與模具的結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)形式等息息相關(guān)。因此，工 藝條件的合理選定也是正確使用模具的內(nèi)容之一。合模力太大、注射壓力太高，注射速率過(guò)大, 模溫過(guò)高都會(huì)模具使用壽命造成損害。因此，在摸索模塑工藝條件的時(shí)候，一趙要遵循在滿足 制品質(zhì)量要求的情況下盡可能

4、采用低溫、低壓注射成形的原則。15精心操作犁料模具與成形機(jī)配合使用，二者缺-不可。因而，對(duì)模具的操作實(shí)際上是通過(guò)操作注塑機(jī)來(lái)完成。精心操作使用包括以下幾方面內(nèi)容。（1）開閉模速度及低壓保護(hù)的調(diào)整在模具的開?；蜷]模過(guò)程中，要求其速度變化的順序?yàn)椋郝倏焖俾偃稳齻€(gè)速 度級(jí)以避免模具撞擊并保證成形效率。一般情況下，注射機(jī)合模結(jié)構(gòu)都具備三段速度和行 程可分別調(diào)節(jié)的功能。與此同時(shí)，在閉模過(guò)程中。將模具接觸以前的使動(dòng)模板前進(jìn)的系統(tǒng) 壓力調(diào)為最低，以保證模板能移而乂不出現(xiàn)爬行為原則，并注意設(shè)置設(shè)備低壓保護(hù)功能， 以起到對(duì)模具的低壓保護(hù)作用。（2）合模力調(diào)整正常生產(chǎn)屮，不同的塑料原料、不同的模具結(jié)構(gòu)及尺寸

5、，要求的合模力大小各不相同, 須視具體情況在實(shí)際試注射屮從低到髙逐漸調(diào)整?？偟脑瓌t是：在保證塑料制品滿足質(zhì)量 要求的情況下，盡量采用低合模力。因此，要對(duì)合模力的調(diào)整予充分的重視。（3）推出機(jī)構(gòu)調(diào)整制品的推出嚴(yán)重影響制品質(zhì)量，必須認(rèn)真細(xì)致的進(jìn)行調(diào)整。1）推出行程。應(yīng)保證完全將制品頂出。2）推出次數(shù)。一般簡(jiǎn)單、深度較小的制品設(shè)定一次推出即可。而對(duì)復(fù)雜、深度大的制 品設(shè)定二次、甚至三次推出，以避免制品變形或破裂。3）推岀速度。推岀速度與塑料原料、制品結(jié)構(gòu)及模具溫度有關(guān)，速度太高易沖碎制品, 應(yīng)從低到高調(diào)整，以不損傷制品為原則。（4）模具溫度控制模具溫度與所成形的材料息息相關(guān)，有時(shí)關(guān)系到某種材料注射成

6、形的成敗與否，特別 是對(duì)某些工程塑料，其影響體現(xiàn)得特別明顯。因此，需要嚴(yán)格控制。一方面需耍經(jīng)常校準(zhǔn) 溫控表的準(zhǔn)確度，另一方成要時(shí)時(shí)觀察儀表的工作狀態(tài)是否正常，觀察加熱、冷卻管路是 否暢通、狀態(tài)是否良好。以保證模溫的控制精度。（5）塑件取出成形制件的取出，根據(jù)制品大小，有自動(dòng)墜落，人丄取出和機(jī)械手取出三種方法。但無(wú) 論哪種工作方式和取件方法，都應(yīng)保證在每個(gè)工作循環(huán)屮，制件和澆注系統(tǒng)料把必須完全取出 干凈，然后才能進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。特別是在注射機(jī)處于全自動(dòng)工作狀態(tài)下，一定要把“取 出制件”設(shè)置為控制注射機(jī)進(jìn)入下一工作循環(huán)的必要條件。否則，一旦有制件留在模具屮，注 射機(jī)又進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的合模動(dòng)作，

7、大多數(shù)情況下會(huì)損壞模具，甚至?xí)鼓＞邍?yán)重?fù)p傷而報(bào)廢。 因此，必須予以充分關(guān)注。（6）模具清理在試模和實(shí)際生產(chǎn)中，曲于模具結(jié)構(gòu)的問(wèn)題，或工藝條件設(shè)定不合適，常會(huì)有制品飛、碎 塊，物料炭化物或澆注系統(tǒng)料把滯留在模具型腔內(nèi)。這時(shí)必須清理模具型腔，具體操作為1）將模具開最大間距，關(guān)閉合模機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)電源，也關(guān)閉與側(cè)軸芯相關(guān)的所有動(dòng)力 源，打開安全門進(jìn)行清理。2）清理工具必須一律采用鋁制或紫銅制的丄具，如銅刮勺、銅棒、銅錘、銅鉗、銅塊等，絕對(duì)不允許使用螺絲刀、鋰刀、扳手等硬質(zhì)工具，以免損傷型腔表面。3）模具型腔表面，特別是在鏡面的情況下，不得隨便用手摸擦，如有污物應(yīng)用軟凈棉 布擦拭干凈。4）型腔一旦出現(xiàn)

8、劃痕，應(yīng)請(qǐng)專職模具維修工進(jìn)行研磨處理。（7）模具工作狀態(tài)觀察在生產(chǎn)中，操作者應(yīng)時(shí)時(shí)觀察模具的動(dòng)作順序是否正確，抽芯和滑塊的起、止位以及定 位、鎖緊等是否準(zhǔn)確可靠。觀察模具的滑動(dòng)部分和導(dǎo)向部位是否嚴(yán)重磨損、咬傷，觀察頂桿、 回程桿是否卡住、折斷或動(dòng)作不暢現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理。（8）防銹有些物料過(guò)熱分解能產(chǎn)生腐蝕性氣體，造成模具生銹。這種情況通常發(fā)生在暫停成形時(shí)。 因此當(dāng)停止成形后，必須用干凈的軟布將模具擦干凈，閉合模具，防止周i韋i其他注射機(jī)產(chǎn)生 的氣體引起腐蝕。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間停止成形時(shí)，應(yīng)擦凈型腔，噴涂防銹劑，關(guān)閉模具，涂上黃油， 堵上澆口。（9）卸模入庫(kù)制品生產(chǎn)結(jié)束后，將模具徹底清理t凈。并

9、對(duì)型腔表面、關(guān)鍵尺寸部位、運(yùn)動(dòng)部分零件 及定位準(zhǔn)確性進(jìn)行全血細(xì)致檢查，完好無(wú)損后，涂上防銹劑。按與裝模相反的程序卸卜模具 并用鎖漲板鎖緊。整理好與模具配套的各種附件，隨模具放置在一起，填寫模具使用記錄， 將模具入庫(kù)存放。1.6保養(yǎng)和維護(hù)設(shè)計(jì)模具時(shí)預(yù)計(jì)的使用壽命，一方面由設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、材料選擇、熱處理安排、加t精密度給 予保證；另一方面就要求在長(zhǎng)時(shí)間的使用中進(jìn)行有效的保養(yǎng)和維護(hù)。1）定期檢杏、注油 模具投入正常生產(chǎn)是連續(xù)工作，其工作周期在一個(gè)月至幾個(gè)月之間。 這期間，為了保證制件的成批供應(yīng)，就必須保證模具不間閑的正常動(dòng)轉(zhuǎn)。操作者在交接班時(shí), 除了生產(chǎn)制品數(shù)量情況的交待外，耍對(duì)模具使用狀況有一較詳細(xì)的

10、交待。模具上的滑動(dòng)部件、導(dǎo)柱、回程桿、推桿、型芯等要隨時(shí)觀察，定時(shí)檢查，并在交班記錄上 加以說(shuō)明。接班的操作者需對(duì)滑動(dòng)部件的t作而注油，尤其在夏季室溫高的情況下，每個(gè)班 應(yīng)上油兩次，以防干摩擦乃至將工作面拉傷。模具保全工對(duì)車間內(nèi)正在運(yùn)行的模具須進(jìn)行巡回檢杏，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)彖及時(shí)處理，對(duì)于大屮 型垂點(diǎn)模具，要按照保全計(jì)劃實(shí)施。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的暫時(shí)停車，預(yù)計(jì)將超過(guò)24h者，即要對(duì)型腔表面抹油防銹。尤其在潮濕 地區(qū)和雨季，時(shí)間再短也要做防銹處理。空氣中的水汽會(huì)使模腔表面質(zhì)雖降低，制件表觀質(zhì) 量卜降。經(jīng)過(guò)拋光的型腔防銹工作更為重要，不能隨便用手觸摸工作面，需使用脫脂棉。棉紗等 布品除去污物。2）及時(shí)清除殘

11、余料及污物 制件在每次脫出型腔時(shí)，或多或少會(huì)有殘余匕 毛邊留在腔 內(nèi)、縫隙里或其他部位。工作間的塵埃及其他污物出會(huì)沾附在型芯、型腔上。原料通過(guò)高溫注射產(chǎn)生的氧化物也會(huì)不同程度地到型腔產(chǎn)生腐蝕作用。因此，及時(shí)清理模腔表面是十分必 要的。以成型周期來(lái)看，連續(xù)工作時(shí)，每周應(yīng)進(jìn)行一次污物雜質(zhì)的小清理工作，每月應(yīng)進(jìn)行 一次全面清理。對(duì)于型腔表面進(jìn)行了花紋、拋光處理的，更應(yīng)當(dāng)縮短清理間隔時(shí)間，保證模 腔表面光亮清潔。如果因注射過(guò)量而產(chǎn)生帶毛刺制件后，下一個(gè)注射前應(yīng)當(dāng)對(duì)腔內(nèi)全血檢查，查看是否有 殘余料，并清理干凈后再投入生產(chǎn)。3）輔助元件的定期檢查 隨著模具水平和檔次的提高，輔助元件fi益增多。氣動(dòng)機(jī)構(gòu) 元

12、件、液壓機(jī)構(gòu)附件、熱流道元件附件及溫控柜、電線、插座、水管、氣管、液壓管、行程 開關(guān)等，輔助元件缺一不可。模具維修工要定期對(duì)輔助系統(tǒng)進(jìn)行檢杏，油管有無(wú)漏油破損，液壓缸有無(wú)失效，溫控表是否 夫靈等，需仔細(xì)觀察。女口：液壓缸漏油可能是密封圈失效，油壓不足會(huì)造成動(dòng)作失靈而撞壞 型芯。熱元件失控會(huì)造成料溫過(guò)高或過(guò)低，使制作生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。2模具管理模具是管理是制品生產(chǎn)廠一項(xiàng)十分重要的工作，它貫穿于模具使用和存放的整過(guò)程。管 理水平高低因企業(yè)條件不同而異，但管理質(zhì)量的好壞都直接影響模具的精度保持和壽命。因 此，對(duì)模具管理應(yīng)予以足夠的重視和全面細(xì)致的考慮。2.1常規(guī)管理（1）模具領(lǐng)用及返庫(kù)程序模具在使用

13、過(guò)程中，應(yīng)有一套完整的領(lǐng)用和用畢返庫(kù)程序，以便于模具的跟蹤和保護(hù)。 其程序如下圖否a生產(chǎn)主管審簽?zāi)＞郀顟B(tài)核査模具管理員簽收，并 把記錄和文存檔模貝入庫(kù)模具領(lǐng)用與返庫(kù)程序（2）模具使用管理模具管理的目的是保護(hù)模具，延長(zhǎng)其使用壽命，以滿足正常生產(chǎn)要求。模具使用者在具 體操作中的技能水平及責(zé)任心對(duì)模具壽命及具精度保持起十分關(guān)鍵的作用。因此，在模具 使用中要嚴(yán)格加強(qiáng)管理。1）制定嚴(yán)格的操作規(guī)程，要求操作者嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，以便保護(hù)模具正常丁作。2）加強(qiáng)操作者理論和技能培訓(xùn)，使其具備自覺、自立和應(yīng)急能力，能及時(shí)正確處理模具 出現(xiàn)的故障。3）加強(qiáng)操作者責(zé)任心培養(yǎng)，使其勤于觀察模具的的工作狀態(tài)，及早發(fā)現(xiàn)隱患與不

14、適，以 防止模具損壞的進(jìn)一步擴(kuò)大。4）明確規(guī)定操作者的責(zé)任及賞罰處理決定，使其主動(dòng)擔(dān)負(fù)起模具正確使用和保養(yǎng)職責(zé)。5）規(guī)定模具維修工對(duì)使用中的模具進(jìn)行跟班巡冋檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)處理。6）模具出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)停產(chǎn)維修，未修復(fù)模具不得入庫(kù)。7）仔細(xì)填寫模具的使用記錄和維修記錄，以便歸檔備案。（5）建立模具檔案模具是相對(duì)貴重、精密、易損的工具，其狀態(tài)隨使用進(jìn)程而不斷發(fā)生變化。為了及時(shí) 掌握模具所處的精度狀態(tài)，必須對(duì)模具的試模驗(yàn)收以及使用、維修的整個(gè)歷程進(jìn)行詳細(xì)的 記錄，建立模具檔案，以便定期向決策者提供模修理、維護(hù)的建議，備品、備件的訂購(gòu)和 加工計(jì)劃、報(bào)廢和生產(chǎn)復(fù)制品決策。同時(shí)，使模具在生產(chǎn)

15、使用小得到有效的維護(hù)，一旦發(fā) 生故障，可以及時(shí)解決，以免耽誤生產(chǎn)。模具檔案具體應(yīng)包括以下內(nèi)容。1）模具原始特性記錄。見下表項(xiàng)目?jī)?nèi)容模具名稱編號(hào)購(gòu)入時(shí)間制造單位購(gòu)入價(jià)格模具巫量外形尺寸型腔數(shù)量定位環(huán)外徑澆套球面丫徑r及 入口孔徑結(jié)構(gòu)特征（分型面形式及數(shù)量、 有無(wú)側(cè)抽芯、脫模方式附件名稱數(shù)量坊廠項(xiàng)目?jī)?nèi)容使 用 設(shè) 備名稱型號(hào)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)生產(chǎn)廠外配用裝登（冷水機(jī)、空氣泵、其他裝置制件名稱編號(hào)用途材料單件重暈t藝特點(diǎn)模具原始特性記錄表2）試模記錄。最后一次的試模記錄是重要的歷史資料，要全部歸入檔案。3）模具驗(yàn)收記錄。驗(yàn)收記錄是供需雙方對(duì)模具的全面定論，是驗(yàn)收的依據(jù)，是模具的最 基礎(chǔ)資料，需全部歸入檔案。4

16、）使用記錄。它是模具每次使用狀況的詳細(xì)記載，它全面記錄了一副模具的使用歷程、 基本狀態(tài)和壽命。5）維修記錄。模具在每次使用后都要進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。在使用一段時(shí)間后，由于正常磨 損或偶發(fā)事故損壞，要對(duì)模具進(jìn)行維修并詳細(xì)記錄。根據(jù)修復(fù)狀況，確定模具的再使 用價(jià)值。以及大修計(jì)劃和報(bào)廢決策。這些記錄必須歸檔備查。（4）模具存放前的修整模具拆下以后，要對(duì)重要的尺寸進(jìn)行檢杳，需要維修的零部件應(yīng)予以注明。確認(rèn)模具完好無(wú)損后，要對(duì)其進(jìn)行全血清理，檢查型腔內(nèi)有無(wú)殘留料，料道內(nèi)是否清潔， 合模面、滑塊工作面有無(wú)擦傷、碰傷等現(xiàn)象。型腔表面要認(rèn)真檢查，光亮面應(yīng)涂有防銹油。防腐材料最好在室溫下施于表面，以防 溫度變化產(chǎn)生

17、副作用。模具配套裝置要進(jìn)行整理。必要時(shí)可以將部分裝置拆下來(lái)，歸類排放在箱內(nèi)，寫上標(biāo) 記與模具配套放置，以免在裝卸模具時(shí)造成遺失或損壞。模具運(yùn)往儲(chǔ)存地點(diǎn)前，要將體內(nèi)殘余冷卻水。油管內(nèi)的殘余油清除干凈，然后用鎖緊板將 動(dòng)模、定模鎖定，防止隨便開啟。型腔去油處理，須在重新啟用前進(jìn)行。去油方法一般是采用三氯乙烷或三氯乙烯等液 劑進(jìn)行清洗。出可以用丙酮清洗，但使用時(shí)要防止火災(zāi)。模具推桿及成形桿周圉配合縫隙 內(nèi)的油污用壓縮壓氣吹凈。（5）模具存放及管理模具在使用中大多數(shù)受到操作者的重視，但在存放期間卻經(jīng)常被忽視。然而，在實(shí)際應(yīng) 用屮，因模具保管存放不善而發(fā)生銹蝕、碰傷及丟件等現(xiàn)象造成模具受損，影響生產(chǎn)的事

18、例 不少，應(yīng)予以充分重視。1）存放環(huán)境 模具存放環(huán)境是模具保存首先應(yīng)注意的問(wèn)題，特加是腐蝕性氣體，濕度 和塵埃會(huì)導(dǎo)致模具嚴(yán)重?fù)p壞。因此，要求模具存放場(chǎng)地應(yīng)平整、防塵、防震、無(wú)腐蝕性氣體 或液體存在，環(huán)境溫度保特為25°c±2°c,相對(duì)溫度w68%,同時(shí)便于起m搬運(yùn)。2）存放方法及注意事項(xiàng) 小型模具可按序排列在架子上，大小型模具應(yīng)擺排在一處。 存放方法大同小異，基本內(nèi)容包拾： 立標(biāo)牌 模具前要立有標(biāo)牌，記錄模具名稱，編號(hào)，外形尺寸及更量，同時(shí)記有使用 設(shè)備型號(hào)。 擺樣品將該模具所提供的樣品擺放在模具之上，以進(jìn)行標(biāo)識(shí)。尤其廠內(nèi)同類模具不 止一套的情況下更是十分必耍。

19、劃區(qū)域 同一類產(chǎn)品配套模具放在同一區(qū)域內(nèi)便于查找。也可按時(shí)間擺放，常用模具 放在易搬運(yùn)處，暫時(shí)不常用者放在一起。 閉合模具 所有模具必須一律閉合存放，不可留合?？p隙，以防異物掉入。同時(shí)堵上 注澆口。 泄期檢查對(duì)存放的模具要定期檢查，清理環(huán)境。發(fā)現(xiàn)丟失/配件要及時(shí)添補(bǔ)，保證模 具隨時(shí)可投入生產(chǎn)運(yùn)行。 查備件 模具備件一般存放在庫(kù)房?jī)?nèi)，需經(jīng)常查看，以向供應(yīng)部門提供購(gòu)置計(jì)劃和更 換計(jì)劃。出入庫(kù)要要登記。若一種備件多次更換要及時(shí)向主管部門報(bào)告，并檢查模具 有無(wú)其他潛在問(wèn)題需地解決。3模具維修模具維修在塑料注射成形屮占有十分重要的地位。模具作為成形制品的工具，在使用屮必然 存在正常磨損而降低精度，也存在

20、偶發(fā)事故而造成損壞。與一般設(shè)備不同的是，模具對(duì)精度狀 態(tài)十分敏感，一旦失缺精度，即不能提供合格的制品。因而，在生產(chǎn)中必須時(shí)時(shí)仔細(xì)監(jiān)察模具 的使用精度和壽命。制品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)配備專職的模具維修工，負(fù)責(zé)模具的正常維修和管理體制, 這是由模具的特點(diǎn)所決定的。3.1常用修理方法模具使用時(shí)，出現(xiàn)故障的情況是多種多樣的，應(yīng)根據(jù)不同的情況，采取不同的修理方法。 常用的修理方法主要有如下兒種。1）更換新件這種方法主要應(yīng)用于桿、管類活動(dòng)件折斷或嚴(yán)垂磨損情況的修理。2）鑲外框加固 當(dāng)成形零部件在長(zhǎng)期的交變熱及應(yīng)力作用下，出現(xiàn)裂縫時(shí)，可用此法予以 修復(fù)。3）堆焊法 堆焊修理是采用低溫氮弧焊、電焊、釬焊等方法進(jìn)行堆焊然

21、后再進(jìn)行修整。4）電鍍法利用電鍍技術(shù)對(duì)磨損損或損壞部位，在后制作新的鑲件鑲?cè)朐摬课弧?）鑲件法將大面積切除模具中嚴(yán)重磨損或損壞部位，然厲制作新的鑲件鑲?cè)朐摬课弧?）加墊法將大而積平而嚴(yán)重磨損的零件加上墊板后，再加工到原始尺寸進(jìn)行修復(fù)。7）擴(kuò)孔法 各種桿的配合孔因滑動(dòng)磨損而變形時(shí)，采用擴(kuò)人孔徑，將配用桿的直徑也相應(yīng) 加大的修理方法。8）敲擊法對(duì)模具上小而淺的傷痕，利用手錘敲打四周或背面來(lái)彌補(bǔ)傷痕的修理方法。9）鉆孔鑲柱法 當(dāng)分型面等部位出現(xiàn)損傷而無(wú)法采用敲擊修理時(shí)，則必須考慮采用鉆孔鑲 柱研磨修理。但這種修理可能影響制品的尺寸或使模具產(chǎn)生“撓曲”，因此必須同設(shè)計(jì)者 商量，謹(jǐn)慎行事。10）研、磨、

22、拋法 這時(shí)模具修理必用的方法。主要用于“咬傷”部位修復(fù)、表面除銹等。3. 2磨損及修復(fù)（1）導(dǎo)向與定位件i）導(dǎo)柱磨損或拉傷 屮小型模具均以導(dǎo)柱為定、動(dòng)模之間的定位件，在長(zhǎng)期的使用屮，反 復(fù)開啟會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)柱與導(dǎo)套間磨損，間隙過(guò)大，定位精度超茅。這種情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢杳： 導(dǎo)柱、導(dǎo)套周邊均勻磨損時(shí)，可更換新導(dǎo)套，重新配置，達(dá)到精度要求；導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間 有單面磨損過(guò)重，多屈導(dǎo)柱固定部位公弟過(guò)大產(chǎn)生松動(dòng)所致，此時(shí)需要更換導(dǎo)柱或?qū)滓环郊?可；導(dǎo)柱（套）局部有拉傷現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因有配合過(guò)緊，表面有污物，兩者之間中心距誤 差等。輕者可局部研磨、拋光，重者需要更換導(dǎo)柱（套），覓新尋找定位精度。2）定位塊、定

23、位止口磨損 在大中型模具中，導(dǎo)柱前段起導(dǎo)向桿作用，動(dòng)、定模z間的梯 形止口或定位斜鍵起定位作用。這種定位裝置研合面積人、定位精度高，是大中型模具常用的 定位方式。然而，在長(zhǎng)期使用過(guò)程屮，也會(huì)產(chǎn)生磨損使定位精度降低，主要修復(fù)方式有：定位塊修復(fù)。定位塊在長(zhǎng)期使用中磨損，尺寸變小，定位精度超差?？稍谄湎露嗣鎵|上厚 墊片，使尺寸復(fù)原，再將面磨去厚，即可達(dá)到修復(fù)的h的。另一種辦法將磨損面電鍍一層硬金 屬后，再用磨床磨削到原始尺寸。但這種方法修復(fù)量在0-lmm較為合適。止口修復(fù) 止口部位裝有耐磨件，可在模面上墊厚墊片，恢復(fù)原始尺寸，尺寸因磨損情 況而定；若沒有耐磨板，加墊乂比較困難時(shí)，可將磨損面電鍍硬金屬

24、增厚，然后磨削到原始尺 寸。（2）分型面磨損模具經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，分型面上原本很清晰的型腔邊緣尖角變成了鈍口，使制件產(chǎn)生 飛邊、飛刺，制件質(zhì)量難以達(dá)到調(diào)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，需要人工進(jìn)行二次修邊，造成人力物力浪費(fèi)。 產(chǎn)生的原因可能是多方面的：注射時(shí)料量過(guò)多，分型面反復(fù)脹開磨損；分型面上，型腔邊 緣處粘有殘余料屑沒有清理干凈即進(jìn)行合模而壓迫變形；取制件時(shí)操作不慎，對(duì)型腔銳邊有 撞擊；模具反復(fù)開閉及制件脫模對(duì)局部的正常磨損。若分型面上，型腔周邊大面積磨損，可 采取將分型而磨去0.2-0.4mm厚的方法進(jìn)行修復(fù)，但此時(shí)制件在開模方向上的尺寸將變小，如 果不妨礙制品功能要求則可行。否則，需同時(shí)修改型腔深度。而

25、對(duì)分型面上的局部磨損，可視 情況采用擠脹、鑲塊等方法進(jìn)行修補(bǔ)。所謂“擠脹”方法就是在離損傷部位3mm左右的地方用 鑿子敲擊，使凹痕隆起，敲擊點(diǎn)盡量離得遠(yuǎn)些，敲擊范用大一些，然后對(duì)隆起的部分用鋰刀鋰 平，再用油石研磨，砂紙打光。（3）型腔表面磨損模具在使用過(guò)程中，型腔表血由于不斷地受到高壓，腐蝕及熱的作用，特別是在型腔表面 碩度低的情況下，磨損很快，導(dǎo)致制品尺寸變大。這也是影響模具使用壽命的關(guān)鍵問(wèn)題，需要 通過(guò)正確選擇模具和合理的表面硬化處理及合適的熱處理來(lái)保證。但磨損是不可避免的。若整 體磨損較嚴(yán)重，可采用將凹腔和型芯電鍍的方法進(jìn)行修復(fù)，鍍層厚度可達(dá)0.8mm。而對(duì)局部的 嚴(yán)重磨損也可采用粉末

26、焊接的方法修補(bǔ)。（4）鑲塊松動(dòng)鑲塊是以過(guò)盈配合方式鑲?cè)肽ｓw內(nèi)，使用一段時(shí)間后，接合縫處產(chǎn)生間隙，使制件產(chǎn)生毛 刺，致脫模困難。耍從根本上解決問(wèn)題，主要是更換鑲塊，進(jìn)行重新研配，可以達(dá)到尺寸如初 的效果。但應(yīng)注意鑲件材質(zhì)與模具基體一致或線膨脹系數(shù)接近。（5）移動(dòng)件磨損在模具開合過(guò)程中產(chǎn)生移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)脫模的部件稱為移動(dòng)件。移動(dòng)件一般采用屮碳鋼進(jìn)行淬 火或調(diào)節(jié)器質(zhì)處理，出有要求硬度更高的，采用合金工具鋼制成。因此，與移動(dòng)件相對(duì)應(yīng)的承 壓件必須磨損更為嚴(yán)重，致使滑動(dòng)件達(dá)不到精確復(fù)位。（6）研合面磨損成形通孔的模具零件通常有研合面。長(zhǎng)期使用可產(chǎn)生研合端面磨損而使通孔不通。如杲說(shuō) 是平面通孔，可設(shè)法將型芯上

27、提，重新研合；如果是網(wǎng)窗式通孔或曲面通孔不通，也需耍將型 芯上提重新研合，但修復(fù)比較麻煩，須細(xì)心操作。如果僅是由于型芯倒邊而使通孔出現(xiàn)飛邊， 可將磨損部位焊補(bǔ)“長(zhǎng)肉”，z后磨平研合。（7）模具咬傷模具咬傷是模具滑塊動(dòng)件z間磨損增大，或滑動(dòng)接觸成的硬度太低，而導(dǎo)致的局部劃傷咬 合在一起。其修復(fù)方法為：將咬模部分清理干將，小心取下被卡住部件，用砂低磨光毛刺。 產(chǎn)生凹痕時(shí)，將凹陷邊緣磨成圓角，以免再次咬模。若是滑動(dòng)件表面硬度低，則需要進(jìn)行表面 硬化處理。此時(shí)可將整個(gè)部件放入水中，將需要硬化的表面鉤出水面，進(jìn)行火焰淬火。也可采 用擴(kuò)散滲碳、滲氮處理。對(duì)銷類滑動(dòng)件最好采用高頻淬火。將咬模部分切除后再進(jìn)行

28、堆焊修 補(bǔ)，但焊接材質(zhì)必須和同，也可采用銅類焊料。壁厚太薄的地方不能采用電蝕修補(bǔ)?；瑝K型 芯上產(chǎn)生卡住現(xiàn)象時(shí)，可用細(xì)鋰、油石、砂紙打光?？▊麌?yán)重時(shí)，采用粉末堆焊修補(bǔ)，卡傷不 嚴(yán)重時(shí)可用電鍍方法鍍平。角銷卡傷時(shí)，重新更換?；瑒?dòng)件的接觸面選擇鋼和黃銅不同類 材質(zhì)進(jìn)行修配。3. 3意外損壞及修復(fù)（1）推桿、成形桿折斷在模具使用中推桿折斷是比較常見的現(xiàn)象.原因大致如下：推桿孔加工直線度較差。當(dāng)一 副模具上有十兒根甚至兒十根推桿，整體同時(shí)動(dòng)作會(huì)產(chǎn)生“舉勁”現(xiàn)象，加工直線度差或孔內(nèi) 粗糙度差均可造成桿件彎曲以至折斷。推桿“丁”字頭為焊接而成，熱處理效果差，焊接應(yīng) 力未清除而產(chǎn)生斷裂。推桿或成形桿被折斷后，

29、推板可在彈簧力作用下復(fù)位。而折斷的桿件則 存在兩種可能：一種為留在型腔；另一種為脫離型腔。若斷桿留在型腔內(nèi)并并且沒有及時(shí)清除, 則在合模時(shí)會(huì)碰撞型腔，導(dǎo)致型腔受損。輕者可采用鑲塊焊補(bǔ)、電鍍、敲擊等方法予以修復(fù)； 重者可使模具報(bào)廢。若斷桿沒有損壞行腔或已脫出型腔，則只需要更換推桿或成形桿，同時(shí)重 新修研推桿也予以修復(fù)。（2）異物掉入損壞型腔這是意外事故屮較為常見的一種。如果掉入物為殘余料則受損情況較輕，若掉入的是金屬 物，會(huì)使型腔遭到嚴(yán)重破壞。尤其是仿真紋面型腔或拋光面型腔，給修復(fù)帶來(lái)困難。若型腔輕 微損傷，可用敲擊法（即在型腔損傷部位的背面開一個(gè)小不通孔，然后在孔內(nèi)入一金屬棒，用 錘子敲擊，使損傷面隆起后磨平拋光）予以修復(fù)。如果型腔損傷嚴(yán)重則主要靠鑲拼、堆焊、電 鍍的方法來(lái)修復(fù)。但恢復(fù)如初是不可能的，因此要立足于預(yù)防：1）模具上方不可放置任何工具、雜物、零件等。2）型腔經(jīng)過(guò)修整后，要嚴(yán)格杜絕不加清理而直接合模，以防鐵屑、廢件、雜物留在型腔 內(nèi)。3）經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途運(yùn)輸進(jìn)廠的模具，或放置一段時(shí)間后重新使用的模具要先開模，將型腔清理 干凈后，再投入生產(chǎn)。4）模腔內(nèi)的殘余料要注意清理干凈。（3）輔助機(jī)構(gòu)失靈在成形過(guò)程中，模具的開模，抽芯及頂出等動(dòng)作須順序進(jìn)行、互相協(xié)調(diào)，相應(yīng)的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng) 不得互相干涉。然而