工藝學(xué)--個(gè)人總結(jié),僅供參考

1、1. 機(jī)械加工工藝過程的組成及其含義P2工序：一名（或一組）工人在一臺(tái)機(jī)床（或其他設(shè)備及工作地點(diǎn)）上，對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件的連續(xù)完成的那部分工藝過程安裝：工件在加工前，使其在機(jī)床（夾具）上定位和夾緊的過程工位：工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同位置進(jìn)行加工，在每個(gè)加工位置上所完成的那部分工作工步：在加工表面、切削刀具及切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量不變的條件下所完成的那部分工藝過程走刀：在一個(gè)工步內(nèi)，每進(jìn)行一次切削，成為一次走刀2.基準(zhǔn)的概念和分類，基準(zhǔn)統(tǒng)一P3基準(zhǔn)：在確定零件上其他面、線或點(diǎn)的位置準(zhǔn)確度時(shí)所依據(jù)的該零件上的面、線或點(diǎn).基準(zhǔn)的分類：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)（工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)、

2、裝配基準(zhǔn)）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)零件圖樣時(shí)用以確定其他面、線或點(diǎn)的位置所依據(jù)的基準(zhǔn).工藝基準(zhǔn)：在制造過程中采用的各種基準(zhǔn)，總稱為工藝基準(zhǔn).工序基準(zhǔn)：也稱原始基準(zhǔn)，在工序卡片上用以確定被加工表面位置的基準(zhǔn).確定被加工表面位置的尺寸稱為工序尺寸.定位基準(zhǔn)：工件在夾具上定位時(shí)，用以使工件在工序尺寸方向上相對(duì)于刀具得到確定位置的基準(zhǔn).度量基準(zhǔn)：指用以度量加工表面位置的基準(zhǔn)，在工件進(jìn)行加工或加工完畢進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，用到度量基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)：指當(dāng)零件裝配成部件和機(jī)器時(shí)，用以確定零、部件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)。在制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)盡量以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)，或以工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)和度量基準(zhǔn)，基準(zhǔn)統(tǒng)一可減少換算誤差，保證零件

3、的精度.3. 鑄件澆注位置和分型面的選擇P11澆注位置：指澆注時(shí)鑄件在鑄型內(nèi)所處的位置.分型面：指兩半鑄型相互接觸的表面.澆注位置的選擇原則：（1）鑄件的重要加工面應(yīng)朝下；（2）鑄件的大平面應(yīng)朝下；（3）鑄件的薄壁部分應(yīng)放在下部；（4）應(yīng)保證鑄件實(shí)現(xiàn)定向凝固；（5）應(yīng)便于型芯的固定。分型面的選擇原則：（1）分型面盡量采用平面；（2）分型面數(shù)量盡量減少；（3）盡量使鑄件全部或大部分放在同一砂型內(nèi)；（4）應(yīng)盡量減少型芯和活塊的數(shù)量。4. 合金的流動(dòng)性，流動(dòng)性不好有哪些缺陷，防止措施P14合金的流動(dòng)性：鑄造時(shí)液態(tài)金屬充填鑄型的能力.生產(chǎn)壁薄形狀復(fù)雜的零件時(shí)，在滿足使用要求的前提下盡量選用靠近共晶成分

4、的合金.流動(dòng)性不好會(huì)產(chǎn)生的缺陷：澆不足、冷隔、氣孔、雜渣和縮孔.提高流體流動(dòng)性的具體措施：提高直澆道高度、增加充型靜壓力、降低鑄型導(dǎo)熱系數(shù)、提高鑄型溫度、提高型砂透氣性和開設(shè)出氣冒口以降低鑄氣體阻力、簡(jiǎn)化澆注系統(tǒng)和增大澆注內(nèi)澆道截面、減少金屬液流動(dòng)阻力。5.合金的收縮幾個(gè)階段，各自產(chǎn)生什么缺陷，如何防止P15三個(gè)階段：液態(tài)收縮，凝固收縮，固態(tài)收縮;（1）液態(tài)收縮（體積收縮）產(chǎn)生縮孔和縮松;（2）凝固收縮（體積收縮）產(chǎn)生縮孔和縮松（3）固態(tài)收縮產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋;縮孔和縮松的防止：設(shè)計(jì)冒口定向凝固盡量選用共晶成分和結(jié)晶溫度范圍窄的合金消除內(nèi)應(yīng)力：在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量使壁厚均勻，形狀對(duì)稱；澆注時(shí)采用

5、同時(shí)凝固的原則; 內(nèi)道熱鐵水從薄壁處引入;提高型芯、鑄型的容讓性6. 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性P25鑄件外形的設(shè)計(jì)：分型面盡量減少并盡可能為平面、鑄件外形應(yīng)盡量方便造型；鑄件內(nèi)腔的設(shè)計(jì)：盡量避免不必要的型芯、型芯要便于固定、排氣和清理；鑄件結(jié)構(gòu)斜度的設(shè)計(jì)：方便鑄造起模；合理設(shè)計(jì)鑄件壁厚：避免產(chǎn)生縮孔、縮松、澆不足、變形和裂紋等鑄造缺陷；鑄件壁厚應(yīng)盡可能均勻；鑄件壁的連接方式要合理：鑄造圓角、鑄件壁要避免交叉和銳角連接、厚壁與薄壁連接時(shí)應(yīng)力求平緩過渡；避免鑄件收縮阻礙：常設(shè)計(jì)成彎曲輪輻或奇數(shù)輪輻；避免大的水平面：易產(chǎn)生澆不足和冷隔；7.何謂可鍛性？影響可鍛性的因素有哪些？P36可鍛性：指金屬經(jīng)受鍛壓成形的

6、難易程度.以金屬的塑性和變形抗力來綜合衡量.影響可鍛性的因素：化學(xué)成分、組織、變形溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài).8. 何謂纖維組織？怎樣改變纖維組織的方向和分布？P38纖維組織：金屬鑄錠內(nèi)存在的非金屬夾雜物，在鍛壓的熱變形后沿金屬的流變方向分布，在經(jīng)浸蝕后宏觀研磨面上會(huì)出現(xiàn)流線，這種流線稱為纖維組織.只能經(jīng)過鍛壓才能改變纖維組織的方向和分布.9. 在零件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使最大正應(yīng)力方向與纖維組織方向重合，最大切應(yīng)力方向與纖維組織方向垂直P38自由鍛是生產(chǎn)大型鍛件的唯一方法10. 自由鍛工藝規(guī)程要考慮的問題？P41工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)過程、制定操作規(guī)范、檢查和控制鍛件質(zhì)量的依據(jù);（1）鍛件圖樣的繪制（加工余

7、量、余塊、鍛件公差）（2）坯料尺寸和質(zhì)量的確定（3）確定鍛造工序（是制定鍛造工藝規(guī)程最重要的部分）（4）選定鍛造設(shè)備能力（5）鍛造溫度范圍的確定11.飛邊槽，模鍛斜度的作用？P47飛邊槽（開式鍛模才有）：增加金屬?gòu)哪Ｌ胖辛鞒龅淖枇Γ偈菇饘俪錆M型腔，并容納多余金屬，可起調(diào)節(jié)、補(bǔ)償作用，有利充型，工藝方便.模鍛斜度的作用：使鍛件順利地從模膛中取出12. 模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性要求P48（1） 鍛件應(yīng)有一個(gè)合理的分模面（2） 盡量避免截面間厚度相差太大或有薄避、高肋和突然凸起的結(jié)構(gòu)，零件最小截面和最大截面厚度之比要大于0.5（3） 盡量避免多孔、深孔、窄溝、深槽等結(jié)構(gòu)（4） 與分模面垂直的表面上應(yīng)盡可能

8、避免有凹槽和孔（5） 鍛件上的孔不可過深13.沖裁件的斷面有明顯的三個(gè)區(qū)（四個(gè)部分）P54三個(gè)區(qū)：減裂帶、光亮帶和榻角.毛刺14. 沖孔時(shí)，孔的尺寸取決于凸模尺寸；落料件的尺寸取決于凹模尺寸P5415. 彎曲變形時(shí)，坯料內(nèi)側(cè)受壓縮、外側(cè)受拉伸P5416. 軋材、板材具有各向異性，應(yīng)盡量使坯料的纖維方向與彎曲線垂直。彎曲線必須與坯料纖維方向重合時(shí)，則應(yīng)增大最小彎曲半徑。P5517. 彎曲時(shí)對(duì)最小彎曲半徑和彎曲件的回彈有何要求？P55板料越厚，內(nèi)彎曲半徑越小，則彎曲應(yīng)變量和拉應(yīng)力也越大，越易產(chǎn)生斷裂，應(yīng)使內(nèi)側(cè)最小彎曲半徑rmin>=（0.251）S;在彎曲變形后，彈性變形部分要復(fù)原，使彎曲件

9、彎曲后角度有增大的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱回彈。在設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，應(yīng)使模具角度比零件角度小一個(gè)回彈角，一般回彈角小于10°，使零件在彎曲后得到所要求的角度。18. 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性P57對(duì)沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性影響最大的是工件的幾何形狀、尺寸和精度要求。沖裁件:外形和內(nèi)孔形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱；直線相接處均要以圓角過渡；沖孔尺寸不能過?。粡澢?彎曲件的圓角半徑不要小于最小彎曲半徑，也不宜過大。圓角半徑過大，受回彈影響；彎曲件的形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，防止因摩擦阻力不勻而產(chǎn)生滑動(dòng)；彎曲邊不要過短，應(yīng)使彎曲邊平直部分的高度H>2S(厚度)；拉深件:拉深件形狀力求簡(jiǎn)單；應(yīng)使拉深件高度盡可能減低；對(duì)于半敞開

10、或不對(duì)稱的拉深件可采用合沖工藝；拉深件的精度不宜要求過高；對(duì)帶凸緣拉深件的凸緣寬度要適當(dāng)，凸緣過寬，需增加拉深次數(shù)，凸緣尺寸過小，拉深時(shí)壓邊圈不易壓住，反而容易起皺。19. 幾種鍛壓方法主要的優(yōu)缺點(diǎn)P6420. 焊芯、藥皮的作用P68焊芯：作為電極和熔化后填充焊縫.藥皮：容易引燃電弧和提高電弧的穩(wěn)定性；造氣、造渣包圍和覆蓋熔池，保護(hù)焊縫；提供合金元素滲入焊縫，以保證焊縫的力學(xué)性能和焊接工藝性能.21.酸性焊條和堿性焊條的特點(diǎn)及應(yīng)用P68酸性焊條:熔渣的氧化性較強(qiáng)，焊縫塑性、韌性差，易產(chǎn)生裂紋。但穩(wěn)弧性好容易脫渣而且飛濺少，對(duì)焊條和焊件表面清潔程度敏感性小，焊接操作工藝好，價(jià)格低，可交直兩用。常

11、用于要求不高的一般結(jié)構(gòu)的焊接。堿性焊條:熔渣的氧化性小，抗裂性好，但對(duì)焊件和焊條上的銹、水、油敏感性大，容易產(chǎn)生氣孔，電弧不穩(wěn)定，焊接時(shí)有毒煙塵較多，操作工藝較差。常用于直流電焊接、重要結(jié)構(gòu)的焊接。22.焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的性能P69焊縫區(qū):合金元素滲入焊縫使焊縫合金化，所以焊縫金屬的性能不低于母材.熱影響區(qū):熔合區(qū):強(qiáng)度、塑性和韌性都下降，是焊接接頭中最薄弱的區(qū)域。過熱區(qū):塑性、韌性顯著下降，也是焊接接頭薄弱區(qū)域，極易產(chǎn)生裂紋。正火區(qū):力學(xué)性能高于母材部分相變區(qū):力學(xué)性能略差于母材。23.焊縫應(yīng)力產(chǎn)生的原因和影響；焊接變形的基本形式P70原因:焊接時(shí)焊縫周圍的金屬被加熱到很高溫度，產(chǎn)生膨脹而受

12、到兩側(cè)低溫金屬的阻礙，則高溫焊接區(qū)產(chǎn)生壓應(yīng)力（被迫彈性壓縮，產(chǎn)生壓應(yīng)力），兩側(cè)低溫區(qū)收到拉應(yīng)力。在冷卻階段，高溫區(qū)冷卻收縮受到低溫部分的阻礙，因此焊縫和近焊縫區(qū)縱向受拉應(yīng)力，低溫部分受到壓應(yīng)力。容易產(chǎn)生塑性變形，甚至產(chǎn)生裂紋。變形基本形式：收縮變形，角變形，彎曲變形，扭轉(zhuǎn)變形和波浪形變形.措施：焊前預(yù)熱及焊后熱處理、選擇合理的焊接順序、剛性固定法、反變形法、錘擊焊縫法。24.何謂金屬材料的焊接性；評(píng)定方法；何謂碳當(dāng)量；P77金屬材料的焊接性：指在一定的焊接工藝條件下金屬材料獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度.評(píng)定方法：常用碳當(dāng)量CE來表示，將鋼中各種元素對(duì)焊接性的影響都折算成與碳作用相當(dāng)?shù)牧?5.碳鋼

13、及低合金鋼的焊接P77碳鋼的焊接性隨碳含量的增加焊接性變差.合金元素含量少，強(qiáng)度級(jí)別較低，焊接性良好.鑄鐵的焊接性：焊接性很差，只作焊補(bǔ)（鑄鐵件的焊補(bǔ)常用為手弧焊和氣焊，方法為熱焊法和冷焊法）26. 各種毛坯的特點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)合P83鑄件的特點(diǎn)：液態(tài)成形，鑄件精度低、加工余量較大，鑄造合金組織粗大、內(nèi)部有缺陷；鑄造工序較多，廢品率較高，抗沖擊性能不如同材料的鍛件；鑄件的應(yīng)用場(chǎng)合：對(duì)一些形狀復(fù)雜，用其他方法難以成形的零件；一些要求耐磨、減振、承壓、價(jià)廉的零件。砂型鑄件機(jī)床機(jī)身，缸體，帶輪，箱體等；金屬鑄件鋁活塞、銅套；熔模鑄件汽輪機(jī)葉片，成形刀；離心鑄件缸套，污水管；低壓鑄件大功率柴油機(jī)活塞，曲軸箱

14、，汽缸頭；壓鑄件微型電動(dòng)機(jī)外殼，化油器體；鍛壓件特點(diǎn)：沒有鑄造的粗大組織和內(nèi)部缺陷，其力學(xué)性能較好，但因它是在固態(tài)下塑性成形而難以獲得復(fù)雜的形狀；常用鍛壓件的應(yīng)用場(chǎng)合：一些要求強(qiáng)度高、耐沖擊、抗疲勞的重要零件。自由鍛件精度低、生產(chǎn)率不高，適用于小批生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單的零件，如光軸、階梯軸、齒 輪坯；模鍛件可鍛制比自由鍛件形狀復(fù)雜的零件，精度較高，加工余量小，生產(chǎn)率高。用于大批量中、小型鍛件；沖壓件主要用于6mm以下，塑性良好 的金屬板料、條料制品，也適用于一些非金屬材料的沖裁。可沖制出形狀復(fù)雜、尺寸精度較高的薄壁件、空心件。焊接件特點(diǎn)：可以小拼大，氣密性好，生產(chǎn)周期短，但抗振性差，易變形；型材的應(yīng)用

15、場(chǎng)合：冷軋型材尺寸較小精度較高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，適于自動(dòng)加工；熱軋型材多應(yīng)用于普通零件制造（機(jī)械零件多采用型材為毛坯：鋼等）；27常用零件的毛坯選擇（如曲軸，車架，外殼）P88軸類零件鋼或鑄鐵（光軸熱/冷軋圓鋼；階梯軸圓鋼或鍛件；凸輪軸和曲軸球墨鑄鐵或鍛件）輪盤類零件鑄造或鍛造毛坯（大型齒輪鑄鋼或球墨鑄鐵；小型低速齒輪鑄鐵；帶輪等輪灰鑄鐵）套類零件鋼，鑄鐵，青銅，黃銅等（孔徑小于20mm熱/冷軋或?qū)嵭蔫T件；大于20mm無縫鋼管或有孔的鑄件和鍛件；批量大擠壓和冶金件）箱體類零件灰鑄鐵（客車車架，機(jī)床和機(jī)架鑄鋼件；航空發(fā)動(dòng)機(jī)和箱體類零件鋁合金鑄件）28.互換性概述P90在機(jī)器制造業(yè)中，零、部件的互

16、換性是指同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不經(jīng)過任何挑選或附加修配，裝在機(jī)器上就能達(dá)到規(guī)定的功能的要求。這樣的一些零件或部件，就稱為具有互換性的零、部件。29. 畫公差帶圖P9130.何謂標(biāo)準(zhǔn)公差，基本偏差？P92標(biāo)準(zhǔn)公差：國(guó)標(biāo)規(guī)定的，用以確定公差帶大小的任一公差值來確定公差帶的寬度，由公差單位和公差等級(jí)構(gòu)成.基本偏差：國(guó)標(biāo)規(guī)定的，用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差，用來確定公差帶的位置.H下偏差為零，h上偏差為零31. 必須會(huì)查標(biāo)準(zhǔn)公差，基本偏差P9332. 基準(zhǔn)制的選用P101基孔制：孔的公差帶位置確定，基準(zhǔn)孔下偏差為零，“H”基軸制：軸的公差帶位置

17、確定，基準(zhǔn)軸上偏差為零，“h”33. 公差等級(jí)的選用P101對(duì)于基本尺寸小于或等于500mm的較高等級(jí)的配合，由于孔比同級(jí)的軸加工困難，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差小于或等于IT8級(jí)時(shí)，國(guó)標(biāo)推薦孔比軸低一級(jí)相配合。但對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)公差大于IT8級(jí)或基本尺寸大于500mm的配合，由于孔的測(cè)量精度比較容易保證，故推薦采用同級(jí)孔、軸配合；34.何謂最小條件？P102最小條件：被測(cè)實(shí)際要素對(duì)理想要素的最大變動(dòng)量為最小.35. 形狀公差與位置公差怎么標(biāo)注？P102 36. 表面粗糙度參數(shù)值的選擇P11337. 表面特征代號(hào)及其標(biāo)注法P11338.何謂尺寸鏈、封閉環(huán)？P114尺寸鏈：由有相互關(guān)系并按一定次序排列的一組尺寸組成的一

18、個(gè)封閉尺寸鏈環(huán).封閉環(huán)：在零件加工后或機(jī)器裝配后間接形成的尺寸。39. 畫尺寸鏈圖，判斷封閉環(huán)，增減環(huán)P11540. 極值解法計(jì)算公式P11641.完全互換裝配法P120畫尺寸鏈判斷增減環(huán)用極值解法求上、下偏差42. 在工序圖上改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸的標(biāo)注P12943. 一次加工同時(shí)保證多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸P13044. 表面熱處理層深度及鍍層深度工藝尺寸鏈P13245.何謂切削用量？P136切削用量：指切削速度、進(jìn)給量和切削深度三者的總稱.常稱為切削用量的三要素.46.選擇切削用量的基本原則P137基本原則：首先選取盡可能大的切削深度，其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛度限制條件或已加工表面的表面粗糙度的要求，選取盡可能大

19、的進(jìn)給量；最后利用切削用量手冊(cè)選取或者用公式計(jì)算確定切削速度.47.何謂刀具耐用度？P140刀具耐用度：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間，稱為刀具耐用度.48. 車床加工范圍及特點(diǎn)P143用于加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱表面、圓錐表面、成形回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體端面；臥式車床通用性較大，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜且自動(dòng)化程度低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修理車間等（車床應(yīng)用最廣）49. 齒輪的加工方法，滾齒和插齒P144成形法和展成法；滾齒機(jī)滾切直齒和斜齒圓柱齒輪和渦輪；插齒機(jī)內(nèi)、外嚙合的圓柱齒輪50. 銑床、刨床和插床的加工范圍及特點(diǎn)P146銑床加工平面和溝槽、螺旋面，適用于加工單件、小批成

20、批生產(chǎn)小型零件（凸輪、樣板、模具）刨床和插床加工平面和溝槽，適用于單件、小批生產(chǎn)和修理車間51. 鉆床和鏜床加工范圍及特點(diǎn)P148鉆床加工外形較復(fù)雜，沒有對(duì)稱回轉(zhuǎn)軸線的工件上的孔，如箱體、機(jī)架等零件上的各種孔，加工時(shí)，工件不動(dòng)，刀具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)。鏜床鏜孔、鉆孔、銑平面、車削53.何謂加工精度，加工誤差？P149加工精度：指零件在機(jī)械加工以后的尺寸、幾何形狀和各表面間的相互位置等實(shí)際數(shù)值與理想數(shù)值相接近的程度.加工誤差：零件在加工過程中，產(chǎn)生的誤差.54產(chǎn)生加工誤差的主要因素P150加工原理誤差機(jī)床、刀具及夾具的制造誤差與磨損工件的安裝誤差工藝系統(tǒng)的受力變形工藝系統(tǒng)的熱變形工件內(nèi)應(yīng)力的影響測(cè)量誤

21、差和調(diào)整誤差55.何謂復(fù)映原理？P153工件的毛坯在尺寸上、形狀上以及表面層硬度的均勻性上都有較大的誤差。毛坯的這些誤差在加工時(shí)使切削深度不斷地變化，從而引起切削力的變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)變形，因而在加工后的工件表面上還保留著與毛坯表面類似的形狀或尺寸誤差。56. 誤差敏感方向誤差敏感方向：通過刀刃的加工表面法線方向，在此方向上原始誤差對(duì)加工誤差影響最大。57. 主軸及軸承誤差對(duì)工件形狀的影響P151當(dāng)車床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，由于切削載荷使主軸的軸頸始終壓緊在軸承表面的一定部位上，則主軸軸頸的圓度就會(huì)反映到工件上去。58. 誤差的分類（系統(tǒng)性誤差變值、常值系統(tǒng)性誤差，偶然性誤差，并舉實(shí)例）P

22、155系統(tǒng)性誤差（變值、常值系統(tǒng)性誤差）、偶然性誤差；常值系統(tǒng)性誤差：機(jī)床導(dǎo)軌偏斜后引起的形狀誤差和定尺寸刀具偏大時(shí)，孔徑偏大于相應(yīng)的數(shù)值；變值系統(tǒng)性誤差：刀具磨損后，零件直徑逐漸變大。系統(tǒng)性誤差：當(dāng)順序加工一批零件時(shí)，加工誤差的數(shù)值大小不變，或者按明顯的規(guī)律變化，這些誤差被稱為系統(tǒng)性誤差。偶然性誤差：如果誤差的出現(xiàn)沒有明顯的規(guī)律性則被稱為偶然性誤差；因內(nèi)應(yīng)力重新分布所引起的工件變形;因材料硬度不均勻、加工余量不均勻、毛坯表面有缺陷等原因?qū)е虑邢髁ψ兓斐傻募庸ふ`差都屬于偶然性誤差。59.何謂加工表面質(zhì)量？包括哪些內(nèi)容？P158加工表面質(zhì)量：指機(jī)械加工以后，零件表面的幾何形狀（主要是表面粗糙

23、度）和表面層的物理力學(xué)性能兩個(gè)方面。表面的幾何形狀包括：宏觀幾何形狀偏差或宏觀不平度、表面粗糙度、表面波度。表面層的物理力學(xué)性能：表面層的冷硬程度和深度、表面層殘余應(yīng)力和種類（拉伸或壓縮）、大小及其分布狀況、表面層的金相組織。60. 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響原因和結(jié)論.P159表面層存在殘余壓應(yīng)力，可提高表面硬度；零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理（如冷擠壓）后，可以顯著降低零件的磨損；在交變載荷作用下，零件表面粗糙度、劃痕以及裂紋等缺陷容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生和加大疲勞裂紋而造成疲勞損壞。減小表面粗糙度值可以使疲勞強(qiáng)度提高。表面層的殘余壓應(yīng)力能夠部分地抵消工作載荷所引起的拉應(yīng)力，延緩疲勞裂紋的擴(kuò)展，提高

24、零件的疲勞強(qiáng)度；而殘余拉應(yīng)力容易使已加工表面產(chǎn)生裂紋，因而降低疲勞強(qiáng)度。零件表面的冷硬層能夠阻礙裂紋的擴(kuò)大和新裂紋的出現(xiàn)，因此可以提高零件的疲勞強(qiáng)度；61.控制哪些參數(shù)可以減小表面粗糙度（正確理解）P161切削加工后的表面粗糙度的參數(shù)：積屑瘤、鱗刺、金屬材料的塑性變形。具體措施：選用合適的切削速度和改善被加工材料的性質(zhì)，合理選用冷卻潤(rùn)滑液。磨削加工后的表面粗糙度的參數(shù)：砂輪的粒度、砂輪的修整、砂輪速度與工件速度（應(yīng)避免砂輪轉(zhuǎn)速為工件轉(zhuǎn)速的整數(shù)倍）、磨削深度。62.何謂經(jīng)濟(jì)精度？P164經(jīng)濟(jì)加工精度：表示某一種加工方法能經(jīng)濟(jì)地達(dá)到的精度等級(jí).指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和

25、使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間），該加工方法所能保證的公差等級(jí).63.何謂六點(diǎn)定理？P172六點(diǎn)定理：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)，可以限制工件的六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位.64. 看得懂表82并分析類似的零件所需限制的自由度P173需要限制的自由度可分兩類：第一類是為保證加工精度而需要限制的自由度；第二類是為了承受夾緊力或切削力等其他方面因素而需要限制的自由度。65. 各種定位元件所能限制的自由度（幾個(gè)，哪幾個(gè)）P174定位方式：（1） 工件以平面定位：固定支承（支承釘和支承板）可調(diào)支承自位支承（相當(dāng)于一個(gè)支承點(diǎn)，只限制一個(gè)自由度）輔助支承（2） 工件以圓柱孔定位：心軸（限制四個(gè)自由

26、度）定位銷（3） 工件以圓錐孔定位：頂尖圓錐銷（長(zhǎng)圓錐銷：限制五個(gè)自由度）（4） 工件以外圓表面定位：套筒和錐套V形塊（長(zhǎng)V形塊：限制四個(gè)自由度；短V形塊：限制兩個(gè)自由度）66.何謂定位誤差？產(chǎn)生的原因P179定位誤差：由于工件在夾具上定位不準(zhǔn)確所引起的加工誤差，就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量.產(chǎn)生的主要原因:工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合定位基準(zhǔn)和定位元件本身制造的誤差.67、工件加工允差的分配，計(jì)算公式P183工件產(chǎn)生加工誤差的原因歸納為以下四個(gè)方面：（1） 工件在夾具中定位所產(chǎn)生的定位誤差（2） 夾具在機(jī)床上安裝的位置不準(zhǔn)確而引起誤差，即夾具安裝誤差（3） 刀具對(duì)夾具位置不準(zhǔn)確引起的

27、誤差（4） 加工中其他因素引起的誤差所謂合格零件，就是工件在加工過程中所產(chǎn)生的誤差應(yīng)在公差范圍內(nèi)，即 dw+ja+dj+jqTgTg為工件加工尺寸的公差。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，定位誤差占1/3,夾具安裝誤差和刀具安裝誤差占1/3，其他因素誤差占1/3，以此作為誤差估算時(shí)初步分配的方案；68、夾緊力方向和夾緊力作用點(diǎn)的選擇P154夾緊力作用方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，主要夾緊力應(yīng)垂直指向主要定位面。夾緊力作用方向應(yīng)盡量與工件剛度最大的方向相一致。夾緊力作用方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力方向一致。作用點(diǎn)應(yīng)作用在支承的位置上，應(yīng)處在剛度較大的部位，以減小工件的變形。應(yīng)盡量靠近工件加工表面。70、注意在鉆床，鏜床上鉆孔和在車床上鉆孔的特點(diǎn)P212當(dāng)在鉆床、鏜床上鉆孔時(shí)，工件不轉(zhuǎn)動(dòng)，刀具主切削運(yùn)動(dòng)，此時(shí)易產(chǎn)生中心線的直線度誤差；當(dāng)在車床上鉆孔時(shí)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件旋轉(zhuǎn)作主切削運(yùn)動(dòng)此時(shí)易產(chǎn)生孔的圓柱度誤差；71、鉸孔工藝的特點(diǎn)P214（1）鉸孔的精度和表面粗糙度不取決于機(jī)床精度，主要取決于鉸刀的精度等（2）鉸刀為定尺寸精加工刀具，更容易保證尺寸和形狀精度（3）適應(yīng)性較差，一刀對(duì)一孔72、 鏜孔方式，鏜孔的工藝特點(diǎn)P214對(duì)大直徑孔，鏜孔是唯一