春風(fēng)油田熱采水平井氮?dú)馀菽瓘?fù)合凝膠堵水技術(shù)研究

1、    春風(fēng)油田熱采水平井氮?dú)馀菽瓘?fù)合凝膠堵水技術(shù)研究    摘要：針對(duì)春風(fēng)油田排6南高含水的問(wèn)題，研發(fā)了適合熱采水平井的耐高溫復(fù)合凝膠堵水劑，其配方主要由0.3%聚丙烯酰胺+3.5%交聯(lián)劑+7.0%添加劑a+13%添加劑b組成。室內(nèi)研究表明復(fù)合體系具有良好的耐溫度性、耐鹽性、熱穩(wěn)定性、調(diào)剖性能以及封堵性能等?，F(xiàn)場(chǎng)取得了良好的增油效果。關(guān)鍵詞：高溫凝膠；氮?dú)馀菽?；堵水；水平井；春風(fēng)油田春風(fēng)油田排6南區(qū)埋深410m620m，油藏溫度下脫氣原油粘度19683mpa·s，油層厚度410m，孔隙度35%，滲透率50008000×10-3um2

2、，主要采用水平井精密濾砂管方式完井，輔助蒸汽吞吐開(kāi)采。春風(fēng)油田為強(qiáng)邊底水侵驅(qū)稠油油藏，如何有效的治理高含水，成為春風(fēng)油田穩(wěn)產(chǎn)的重要手段。1 復(fù)合凝膠體系優(yōu)化復(fù)合凝膠堵水體系由聚丙烯酰胺、交聯(lián)劑、添加劑a和添加劑b組成，屬于耐溫抗鹽堵劑。聚丙烯酰胺，注入過(guò)程中，對(duì)油和水有不同的流動(dòng)阻力，起到選擇性堵水。添加劑a由富含單寧的植物原料經(jīng)水浸提和濃縮、磺化引入磺酸基（so3h）的反應(yīng)過(guò)程制得的粉狀物質(zhì)，水解后可得到多元酚羧酸。交聯(lián)劑為醛類(lèi)，主要是來(lái)交聯(lián)聚合物、添加劑a水解的多元酚，形成酚醛類(lèi)樹(shù)脂、醛類(lèi)交聯(lián)聚合物，進(jìn)一步縮聚形成成膠耐溫體系；添加劑b是耐溫水溶膨脹的無(wú)機(jī)材料，提供復(fù)合體系的骨架，增強(qiáng)復(fù)合

3、體系的強(qiáng)度，使復(fù)合體系具有更強(qiáng)的耐沖刷能力1-3。1.1 復(fù)合凝膠體系配方優(yōu)化（1）聚丙烯酰胺/交聯(lián)劑濃度的影響選定交聯(lián)劑3.0%+添加劑a8.0%+添加劑b13.0%，改變水解聚丙烯酰胺的濃度，放入70的水浴進(jìn)行實(shí)驗(yàn)表明：隨著聚丙烯酰胺濃度的增加，膠體強(qiáng)度增強(qiáng)，成膠時(shí)間縮短（表1）。選取聚丙烯酰胺濃度為0.250.30%。根據(jù)結(jié)果，選定聚丙烯酰胺0.3%+添加劑a8.0%+添加劑b13.0%，改變交聯(lián)劑的濃度，進(jìn)行成膠實(shí)驗(yàn)表明：隨著交聯(lián)劑濃度的增加，膠體強(qiáng)度增強(qiáng)增加，成膠時(shí)間縮短（表2），選取交聯(lián)劑濃度為3.5%。（2）添加劑a/添加劑b濃度的影響選定聚丙烯酰胺0.3%+交聯(lián)劑3.5%+添加

4、劑b13.0%，改變添加劑a的濃度，進(jìn)行成膠實(shí)驗(yàn)表明：隨著添加劑a濃度增加，膠體強(qiáng)度增強(qiáng)，成膠時(shí)間變化不大（表3），選取添加劑a的濃度為7.0%。根據(jù)結(jié)果，選定聚丙烯酰胺0.3%+交聯(lián)劑3.5%+添加劑a7.0%，改變添加劑b的濃度，進(jìn)行成膠實(shí)驗(yàn)。表明：隨著添加劑b濃度增加，成膠時(shí)間變化不大，膠體強(qiáng)度增強(qiáng)，當(dāng)添加劑濃度大于13.0%后，堵水強(qiáng)度下降 （表4）。選取添加劑b的濃度為13%。確定體系配方：0.3%聚丙烯酰胺+3.5%交聯(lián)劑+7.0%添加劑a+13%添加劑b。1.2 溫度/礦化度對(duì)復(fù)合凝膠體系成膠時(shí)間/強(qiáng)度的評(píng)價(jià)復(fù)合堵水體系在不同溫度和礦化度下進(jìn)行成膠實(shí)驗(yàn)表明：隨著溫度升高，膠凝時(shí)間

5、急劇縮短，膠體強(qiáng)度增大（表5）；隨著礦化度濃度增大，成膠時(shí)間和膠體強(qiáng)度均變化不大，說(shuō)明堵劑耐鹽性較好（表6）。1.3 復(fù)合凝膠體系熱穩(wěn)定性評(píng)價(jià)將復(fù)合堵水體系放入280的恒溫箱中進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試表明，配方堵劑熱穩(wěn)定性很好，在高溫環(huán)境，膠體強(qiáng)度不變（表7）。1.4 復(fù)合凝膠體系封堵性能評(píng)價(jià)采用巖心流動(dòng)實(shí)驗(yàn)裝置，在130恒溫箱中進(jìn)行水驅(qū)，監(jiān)測(cè)突破壓力封堵率等參數(shù)。1號(hào)為單管巖心封堵實(shí)驗(yàn)，2號(hào)為并聯(lián)巖心封堵實(shí)驗(yàn)（表8、圖2）。1）單管巖心后續(xù)水驅(qū)封堵率99.01%，水驅(qū)近10pv后殘余阻力系數(shù)為95.88；并聯(lián)巖心后續(xù)水驅(qū)封堵率為98.29%，水驅(qū)5pv后殘余阻力系數(shù)為58.31；可見(jiàn)復(fù)合凝膠體系具有較好

6、的封堵率和耐沖刷性能。2）從并聯(lián)巖心分流曲線(xiàn)可知，注復(fù)合體前高、低滲巖心分流率均為95%，注復(fù)合體系后，高滲巖心分流率為10%，低滲巖心分流率為90%，水驅(qū)7pv后，高、低滲巖心分流率保持不變；可見(jiàn)復(fù)合凝膠體具有良好的調(diào)剖性能和封堵性能。2 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)2015年在p6-p39井上開(kāi)展了熱采水平井氮?dú)馀菽瓘?fù)合凝膠堵水技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。復(fù)合凝膠堵水劑體系分兩段注入330m3，關(guān)井侯凝72h，注入氮?dú)馀菽o助蒸汽吞吐段塞。實(shí)施前該井高含水99%；堵水后峰值日產(chǎn)液38.6m3/d，日產(chǎn)油22.9t/d，含水40.6%，含水下降59.4%（圖2）。3 結(jié)論1）優(yōu)選的復(fù)合凝膠堵水體系具有良好的溫度、礦化度、熱穩(wěn)定性、調(diào)剖和封堵性能。2）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果表明，能夠有效的封堵水竄、汽竄通道，提高了熱采井吞吐效果，具有良好的降水增油效果。參考文獻(xiàn)：1王斌.高含水油井堵水用復(fù)合顆粒堵劑j.油田化學(xué)，2002.1