泉州晉石高速公路A3合同段樟井特大橋簡(jiǎn)支箱梁變連續(xù)箱梁施工工序及要點(diǎn)

1、    泉州晉石高速公路a3合同段樟井特大橋簡(jiǎn)支箱梁變連續(xù)箱梁施工工序及要點(diǎn)    華中意摘要樟井特大橋上部結(jié)構(gòu)組合箱梁架設(shè)完成后，需將一聯(lián)內(nèi)的簡(jiǎn)支箱梁通過(guò)張拉負(fù)彎矩，解除臨時(shí)支座，完成簡(jiǎn)支箱梁向連續(xù)箱梁的體系轉(zhuǎn)換，對(duì)其施工工藝及要點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。關(guān)鍵詞簡(jiǎn)支變連續(xù)；負(fù)彎矩；體系轉(zhuǎn)換；施工工序；施工要點(diǎn)1.工程概述泉州環(huán)城晉石高速公路a3標(biāo)段位于晉江市內(nèi)，本標(biāo)段起于晉江市羅山街道小梧塘村，設(shè)樟井特大橋上跨獅城大道，分離成雙線布設(shè)于獅城大道邊分隔帶上，于樟井村設(shè)置樟井樞紐互通引出圍頭疏港支線，至湖格村轉(zhuǎn)而向北至本合同段終點(diǎn)，線路的起訖里程為k8+830k1

2、2+640，路線總里程3.71km。標(biāo)段內(nèi)主要構(gòu)筑物有：特大橋3.48km/1座，匝道橋1798.8m/4座，涵洞10道（老涵加寬），路基3404.92m/8段。本合同段共有預(yù)制箱梁961片，包含25m和22.5m兩種，其中25m箱梁723片，22.5m箱梁238片。組合箱梁每聯(lián)由中跨中梁、中跨內(nèi)、外邊梁、邊跨中梁和邊跨內(nèi)外邊梁6種類型小箱梁組成。2.簡(jiǎn)支變連續(xù)的施工工序一聯(lián)預(yù)制箱梁架設(shè)完成后，須將本聯(lián)內(nèi)的簡(jiǎn)支箱梁通過(guò)張拉負(fù)彎矩，解除臨時(shí)支座，完成簡(jiǎn)支箱梁向連續(xù)箱梁的體系轉(zhuǎn)換。具體施工工序如下：安裝臨時(shí)支座和永久支座箱梁架設(shè)完成接好負(fù)彎矩波紋管墩頂現(xiàn)澆及濕接縫鋼筋綁扎澆注墩頂及濕接縫混凝土穿鋼

3、絞線張拉、壓漿解除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。2.1.施工準(zhǔn)備(1)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)墩頂現(xiàn)澆及濕接縫的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求達(dá)到熟練程度。(2)對(duì)已架設(shè)完成的箱梁進(jìn)行接觸面鑿毛的檢查，不滿足要求的必須重新進(jìn)行鑿毛處理。(3)對(duì)箱梁預(yù)留鋼筋進(jìn)行除銹處理。2.2.鋼筋工程(1)鋼筋制安鋼筋的加工與安裝要按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj041-2000中的“鋼筋工程”條款辦理，鋼筋安裝的允許偏差值，應(yīng)嚴(yán)格遵照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj041-2000和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)jtg f80/12004的規(guī)定辦理。工班下料時(shí)，根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。鋼筋綁扎及焊接嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行

4、。確保鋼筋頂面保護(hù)層厚度。(2)負(fù)彎矩波紋管套接套接的波紋管應(yīng)比已埋設(shè)好的大一個(gè)規(guī)格，保證鋼絞線穿束的順暢。安裝前進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，位置準(zhǔn)確、圓順，預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)采用12的鋼筋，為“u”字形，凈空尺寸大于預(yù)應(yīng)力鋼筋管道23mm，定位網(wǎng)格與節(jié)段鋼筋網(wǎng)牢固連接，采用點(diǎn)焊連接。波紋管接頭處應(yīng)用密封膠帶封裹，防止?jié)仓艜r(shí)水泥漿滲入預(yù)應(yīng)力管道影響預(yù)應(yīng)力束穿入。鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防因焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿。(3)鋼筋保護(hù)層墊塊安裝鋼筋的保護(hù)層墊塊采用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，綁扎牢固可靠，成梅花形布置，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。墊塊與模板接觸處采用點(diǎn)接觸，以

5、防止灌注混凝土后，影響梁體外觀。墊塊安裝時(shí)用扎絲將墊塊與鋼筋固定牢靠，確保鋼筋綁軋和吊裝時(shí)不松動(dòng)、不移位。2.3.模板工程墩頂連續(xù)段和濕接縫處的模板均采用竹膠板，背肋采用方木。墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段模板通過(guò)拉桿對(duì)拉固定。濕接縫為兩片箱梁的翼緣接縫，僅需通過(guò)拉桿吊起底模即可，拉桿作用在支撐在橋面上的型鋼上，型鋼必須墊高一定的距離，為收漿提供操作空間（詳見(jiàn)圖1）。竹膠板采用優(yōu)質(zhì)材料，模板安裝時(shí)確保模板不變形，并做到不漏漿和拆裝方便。圖1 濕接縫模板拉桿布置圖2.4.砼工程(1)砼設(shè)計(jì)為c50，采用本合同段的砼工廠集中生產(chǎn)供應(yīng)，在梁體鋼筋及模板安裝就位，并檢查合格后，即可開(kāi)始澆筑梁體混凝土。砼澆注采用吊機(jī)配

6、合吊斗或汽車泵進(jìn)行施工?；炷帘仨毦哂休^好的和易性，坍落度要求為在180220mm。(2)澆筑砼前的準(zhǔn)備工作開(kāi)盤前，應(yīng)檢查拌合機(jī)、灌注、振搗等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，水、電的供應(yīng)情況。開(kāi)盤前，應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)，并對(duì)模板拉桿、螺栓緊固程度、預(yù)埋件的位置及數(shù)量等關(guān)鍵內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查?；炷恋乃涠群蜏囟劝匆?guī)范及設(shè)計(jì)要求檢查，如發(fā)現(xiàn)混凝土塌落度與配合比要求相差較大時(shí)，必須由試驗(yàn)室查明原因后加以調(diào)整。(3)混凝土的運(yùn)輸混凝土采用砼攪拌車運(yùn)輸至梁場(chǎng)，并由5t門吊配合灌注漏斗或汽車泵澆注墩頂連續(xù)段和濕接縫砼。(4)混凝土的澆筑梁體混凝土澆筑：a砼澆筑順序及方式每聯(lián)墩頂連續(xù)段和濕接縫砼采用一次

7、性連續(xù)澆筑方式進(jìn)行。濕接縫混凝土的總體澆筑順序：每聯(lián)組合箱梁共有3道、4道或5道，澆筑砼先澆筑中間的，再澆注邊側(cè)；每道砼澆注時(shí)采用縱向分段，橫向分層，從箱梁一端向另一端逐段進(jìn)行施工，一次澆筑完成不設(shè)施工縫。b.砼振搗濕接縫混凝土砼振搗：混凝土在入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，確?；炷恋拿軐?shí)。并注意控制砼下放時(shí)或砼振搗時(shí)對(duì)模板的沖擊力，防止模板偏位。墩頂連續(xù)段砼振搗：振搗時(shí)，要避免振搗棒碰撞負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道、模板，對(duì)鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保砼密實(shí)。對(duì)每一振搗部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，不能漏振、欠振和過(guò)振。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，無(wú)氣泡產(chǎn)生，表面出

8、現(xiàn)平坦、泛漿。模板的轉(zhuǎn)角及與模板接觸面應(yīng)振搗密實(shí)，無(wú)氣泡殘留?；炷翍?yīng)確保密實(shí)、平整、坡度順暢。在砼振搗澆筑完成后，采用木抹子對(duì)梁頂進(jìn)行抹光，初凝之前，再進(jìn)行二次收漿處理，最后進(jìn)行梁面拉毛，初凝前不得踐踏。(4)混凝土拆模和養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土灌注完畢，并初凝后，覆蓋土工布，對(duì)梁面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。灑水時(shí)間以混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度。灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：從澆筑完開(kāi)始計(jì)時(shí)，一般不少于7天。在對(duì)砼進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，對(duì)隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長(zhǎng)。2.5.負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，方可張拉負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)進(jìn)行張拉力和引伸量雙控，并以張拉力控制為主，引伸量作為校

9、核。(1)鋼絞線成束穿放：波紋管在運(yùn)輸、安裝、澆筑混凝土過(guò)程中具有足夠剛度保持其正確的線形并不致產(chǎn)生局部變形。在穿束前應(yīng)將孔道清除干凈，不得留有雜物。鋼絞線穿束采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行，即人工牽引方法從安裝孔穿出鋼絲繩，再將鋼絞線端部用鋼絲繩來(lái)固定，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，慢慢將鋼絞線穿入孔內(nèi)。(2)預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉采用單根兩端對(duì)稱張拉，按照標(biāo)準(zhǔn)化管理指南的規(guī)定，負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按先短后長(zhǎng)束并待短束封槽混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上方可張拉長(zhǎng)束的順序進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力程序：0初始張拉力(做好測(cè)量標(biāo)記)量測(cè)引伸量1張拉控制應(yīng)力量測(cè)引伸量2張拉控制應(yīng)力持荷2分鐘，量測(cè)引伸量3錨固千斤頂回

10、油卸載。張拉步驟：a、需張拉的鋼束編號(hào)經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，開(kāi)動(dòng)油泵，統(tǒng)一指揮，同時(shí)開(kāi)始張拉，張拉過(guò)程千斤頂壓力保持同步（兩端壓力表讀數(shù)控制），壓力表表針?lè)蛛A段互相通報(bào)，以控制張拉速度。b、在張拉過(guò)程中要注意觀察，如有異常，立即停止張拉，進(jìn)行原因分析，待原因分析完成，進(jìn)行處理后方可繼續(xù)張拉；c、測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量，并計(jì)算鋼絞線實(shí)際與理論的差值;誤差在±6%以內(nèi)，持荷2min后即可回油頂錨。d、張拉結(jié)束后，嚴(yán)禁劇烈振動(dòng)梁體，防止發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。e、在整個(gè)張拉過(guò)程中，要認(rèn)真檢查有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象?；z、斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前,立即停止張拉,處理后再重拉。f、張拉完畢，填寫張拉記錄，有關(guān)人員簽

11、字，原始記錄不得任意涂改，并及時(shí)將記錄交技術(shù)部門保存。2.6.管道壓漿孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固粘結(jié)為一整體。本合同段孔道壓漿采用普通壓漿工藝進(jìn)行施工。(1)孔道準(zhǔn)備割切錨外鋼絲。沖洗孔道。(2)水泥漿的拌制首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80%，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入80%壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。剩余壓漿劑全部加入后再攪拌2min；然后加入剩余的20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每10盤進(jìn)行一次檢測(cè)，其流動(dòng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，即可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪

12、拌，以保證漿體的流動(dòng)性。不得在施工過(guò)程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。(3)壓漿張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿，其間隔時(shí)間不得超過(guò)48h。采用一次壓漿方法。壓漿時(shí)一個(gè)孔要一次壓完，若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻。每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓姿態(tài)下凝結(jié)。整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于10mm，以防堵塞。(4)壓漿要求及注意事項(xiàng)a.同一管道的壓漿作業(yè)，如因故不能連續(xù)一次壓滿管道，其延續(xù)時(shí)間超過(guò)40min時(shí)，應(yīng)用壓力水把管道沖洗干凈，以備重新壓漿。b.在壓漿后24小時(shí)內(nèi)所有的閥門不得打開(kāi)

13、。c.壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不超過(guò)35，夏季施工應(yīng)采取降溫措施(降水溫及摻減水劑等)，同時(shí)盡量安排在早晚壓漿。d.壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使其在一天內(nèi)不受振動(dòng)。e.如果是下雨天壓漿，壓漿機(jī)位置必須搭棚，以防影響壓漿質(zhì)量。2.7.體系轉(zhuǎn)換體系轉(zhuǎn)換即將臨時(shí)支座拆除，簡(jiǎn)支變連續(xù)，臨時(shí)支座的拆除在一聯(lián)負(fù)彎矩張拉槽封錨砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行。臨時(shí)支座采用砂筒結(jié)構(gòu)，砂筒上預(yù)留放砂閥門，采用放砂法解除臨時(shí)支座，支座轉(zhuǎn)換時(shí)要求同一連續(xù)墩上各砂筒同步放砂解除臨時(shí)支座。3.施工要點(diǎn)(1)負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工前做好孔道封口保護(hù)及錨墊板的防銹處理。(2)為加強(qiáng)橫隔板、濕接縫和連續(xù)梁段砼連接質(zhì)量，澆筑砼前，必須檢查原砼表面鑿毛情況，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。(3)不得先穿束后澆注梁端連續(xù)段砼，梁端連續(xù)段砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可穿束進(jìn)行負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工。(4)負(fù)彎矩張拉前，應(yīng)對(duì)預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或其他可靠地方法進(jìn)行檢查。(5)負(fù)彎矩壓漿完成后，應(yīng)對(duì)此處預(yù)留的鋼筋進(jìn)行焊接恢復(fù)，焊縫滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(6)負(fù)彎矩端部預(yù)埋板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘?jiān)葢?yīng)清楚干凈，封端砼槽口清理合格后，方可澆注砼。(7)預(yù)