硝酸裝置專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案(金正大)

1、eq kingenta 金正大國際山東金正大生態(tài)工程股份有限公司jzd/lslsya008 （第一版）一2012硝酸裝置專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案（專項(xiàng)預(yù)案）編制單位：金正大應(yīng)急預(yù)案編制小組2012年02月20日發(fā)布2012年02月30日實(shí)施山東金正大生態(tài)工程股份有限公司修改記錄目錄第一章事故類型和危害程度分析11硝酸裝置危險(xiǎn)性分析12硝酸裝置事故誘發(fā)條件43硝酸裝置關(guān)鍵設(shè)備4第二章應(yīng)急處置基本原則5第三章應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)51應(yīng)急救援預(yù)案組織體系52指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)53分廠級(jí)應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)8第四章預(yù)防與預(yù)警91危險(xiǎn)源監(jiān)控9第五章信息報(bào)告程序10i報(bào)警系統(tǒng)及程序10應(yīng)急響應(yīng)示意圖11第六章應(yīng)急處置121響應(yīng)

2、分級(jí)122響應(yīng)程序133處置措施14第七章應(yīng)急物資與裝備保障171通訊與信息保障172應(yīng)急物資保障183其他保障18第八章附件19山東金正大生態(tài)工程股份有限公司硝酸裝置專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案第一章事故類型和危害程度分析1硝酸裝置危險(xiǎn)性分析硝酸裝置是利用氣氨與空氣在催化劑存在的條件下，燃燒生成二氧化氮，再經(jīng)過 吸收制備硝酸的一套無機(jī)化工裝置。裝置一般曲5個(gè)子系統(tǒng)組成：液氨蒸發(fā)系統(tǒng)、壓縮 空氣系統(tǒng)、氨氧化反應(yīng)系統(tǒng)、氨氧化(尾氣)吸收系統(tǒng)和鍋爐給水系統(tǒng)。其中氨氧化工藝過程和氨氧化吸收系統(tǒng)連續(xù)性強(qiáng)，自動(dòng)化控制程度高，生產(chǎn)過程 具有高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕的特點(diǎn)，存在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性，具體情況如下：1.1火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)分

3、析及控制措施1.1.1火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)分析 硝酸生產(chǎn)采用氨空法，氨氣為乙類危險(xiǎn)物質(zhì)，爆炸極限為15.7%27. 4% (v%)。 因此，硝酸生產(chǎn)必須控制氨空比在爆炸極限以下。混合器是氨氣與高熱空氣的體積比進(jìn) 行混合的設(shè)備，氨與高熱空氣的配比接近爆炸下限，有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。 出于流量計(jì)故障，氨空比超高達(dá)到爆炸極限，給氧化反應(yīng)階段帶來爆炸隱患。 氧化爐是氨氣與空氣在800°c用鉗佬催化劑作用下進(jìn)行氧化反應(yīng)制取氧化氮的 設(shè)備，若混合氣中氨濃度達(dá)到爆炸極限就會(huì)在高溫操作條件下的氧化爐內(nèi)發(fā)生爆炸。 氨蒸發(fā)器液位超高，氣氨中冇液氨帶到氧化爐。氨高溫汽化后的體積可增人約 908倍，極易造成氧化爐爆炸。

4、 系統(tǒng)生成的鞍鹽最容易在低壓反應(yīng)水冷器、氧化氮透平壓縮機(jī)、氧化氮分離器 處積累，發(fā)生爆炸。在硝酸生產(chǎn)過程中，鞍鹽積累也是工藝上最具爆炸危險(xiǎn)的因索之一。 氧化爐溫度超高爆炸。1. 1.2防火防爆控制措施 嚴(yán)格控制氨空比，設(shè)置氨空比超高聯(lián)鎖。氨空比超高聯(lián)鎖能立即切斷氣氨進(jìn)料。 生產(chǎn)中氨空比一般控制在9. 6%左右，氨空比聯(lián)鎖動(dòng)作值分別設(shè)在7%、11%。稀硝酸裝置 的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)是稀硝酸生產(chǎn)的重耍安全技術(shù)保證，應(yīng)確保該系統(tǒng)完好。首次開車應(yīng)進(jìn)行氨空比實(shí)驗(yàn)，將取樣分析的氨空比值與儀表指示值比較，分析值 與儀表指示值比照基本正確后，再進(jìn)行下一次的操作，一般分析值要高于儀表指示值 0.3%。為驗(yàn)證氨空比儀表

5、系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，氧化爐點(diǎn)火后反應(yīng)一開始應(yīng)取樣分析氨空 比值，并與儀表指示值比較；正常生產(chǎn)后，每8h必須取樣分析氨空比驗(yàn)證，以防氨空 比儀表假指示。 在氣氨管線上設(shè)溫度調(diào)節(jié)、壓力調(diào)節(jié)、流量比稀硝酸裝置潛在危險(xiǎn)性分析與控 制值調(diào)解，并設(shè)置溫度超低和壓力超高聯(lián)鎖裝置。 氨氣入口處設(shè)電磁閥快速切斷裝置，一旦出現(xiàn)異常，立即切斷供氣。 當(dāng)系統(tǒng)需要增量時(shí)，先增空氣量，后增氨氣量；當(dāng)需要減量時(shí)，則先減氨氣量, 后減空氣量。 嚴(yán)格控制氧化爐中氨氧化率，防止過量氨氣在爐內(nèi)積蓄造成危險(xiǎn)。 氧化爐設(shè)置爐溫超高及超低聯(lián)鎖裝置。 嚴(yán)格控制系統(tǒng)中的鞍鹽量，鞍鹽高時(shí)噴水、蒸汽。鍍鹽設(shè)計(jì)值為5mg/l0在裝置 開車氧化爐點(diǎn)火

6、后應(yīng)立即分析鍍鹽含量，點(diǎn)火5min后，稀硝酸中nh4 +含量降至500mg/l 以內(nèi)；點(diǎn)火30min后降至150mg/l以內(nèi)；點(diǎn)火60min后降至20mg/l以內(nèi)，否則重新進(jìn) 行點(diǎn)火。正常生產(chǎn)后，應(yīng)4h分析一次稀硝酸中錢鹽含量。在點(diǎn)火前35min,低壓反應(yīng)水 冷器進(jìn)行噴水、氧化氮透平壓縮機(jī)噴蒸汽、氧化氮分離器噴水，防止錢鹽積累。正常生 產(chǎn)后，每8h,機(jī)組噴蒸汽一次約lomino在生產(chǎn)中，系統(tǒng)中鍍鹽超標(biāo)，應(yīng)停車，檢查氧化爐催化劑鉗鏈網(wǎng)及附屬設(shè)備完好 情況。 氧化反應(yīng)的熱量是由蒸汽過熱器、廢熱鍋爐帶走的，生產(chǎn)中嚴(yán)格控制鍋爐水流 量，設(shè)置低流量聯(lián)鎖1 8 6 t / h (改變原設(shè)計(jì)值)。設(shè)置p10

7、2自啟泵和聯(lián)鎖保護(hù)，保 證氧化爐溫度的穩(wěn)定。 設(shè)置汽包液位過低聯(lián)鎖停車。 做好日常儀表系統(tǒng)特別是儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢查、維護(hù)保養(yǎng)，確保其完好。在控制室操作臺(tái)、氧化爐側(cè)、吸收塔處分別設(shè)置緊急停車按鈕，當(dāng)有事故發(fā)生 時(shí)，啟動(dòng)緊急停車按鈕，使系統(tǒng)安全有序地停止運(yùn)行。1.2配電間、儀表間、控制室及裝置現(xiàn)場危險(xiǎn)有害因素及措施1.2. 1危險(xiǎn)有害因索一：現(xiàn)場存在氨泄漏著火、爆炸危險(xiǎn)?？刂拼胧喊睔饣馂?zāi)危險(xiǎn)性為乙類，各項(xiàng)建筑的結(jié)構(gòu)類型，主要承重件的耐火性 能、規(guī)格、耐火等級(jí)、火災(zāi)危險(xiǎn)性定類均滿足建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(gb50016-2006) 要求。氨氣有爆炸危險(xiǎn)，稀硝酸裝置廠房設(shè)置天窗通風(fēng)，配合縱墻及山墻上的窗戶

8、達(dá)到 泄爆要求，設(shè)置兩個(gè)樓梯以滿足疏散要求；稀硝酸鄰接濃硝酸一側(cè)的山墻為防火墻，達(dá) 到防火分區(qū)的規(guī)定，滿足建規(guī)要求。在配電室、儀表間、控制室、裝置現(xiàn)場安裝火災(zāi)探測及報(bào)警系統(tǒng)：現(xiàn)場火災(zāi)報(bào)警 柱、感煙探頭46個(gè)；氨原料罐區(qū)、氨蒸發(fā)區(qū)等可能有氨泄漏的區(qū)域安裝可燃?xì)鈭?bào)警儀14臺(tái)（對(duì)重點(diǎn)部 位進(jìn)行增設(shè)），以便氨泄漏及時(shí)報(bào)警；稀硝酸現(xiàn)場、壓縮機(jī)及氧化爐廠房內(nèi)、原料液氨 罐區(qū)安裝攝像頭，信號(hào)對(duì)接到局域網(wǎng)，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控；裝置設(shè)有雙線消防供水系統(tǒng)：設(shè) 有16個(gè)室外消火栓、3門固定消防水炮、配備4門移動(dòng)消防水炮；配備足夠的干粉滅火 器，以消除可能的火險(xiǎn)。1.2.2危險(xiǎn)有害因索二：配電室電力電纜如出現(xiàn)超負(fù)荷，存在溫

9、升著火危險(xiǎn)?？刂拼胧号潆娛译娎|槽內(nèi)安裝同軸纜式模擬量線形感溫探測儀，電纜溫升超限 及時(shí)報(bào)警（原設(shè)計(jì)沒有）。1.2.3危險(xiǎn)有害因索三：存在氨泄漏人員中毒、灼傷危險(xiǎn)。控制措施：可燃?xì)鈭?bào)警器完善好用；現(xiàn)場人員認(rèn)真巡檢及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)（氨漏處易 結(jié)霜人現(xiàn)場人員配備防毒面具；在控制室和現(xiàn)場配備4臺(tái)正壓式空氣呼吸器及配套的2 套重型防化服、5臺(tái)洗眼器。1.2. 4危險(xiǎn)有害因素四：存在氮氧化物泄漏、稀硝酸泄漏人員中毒、灼傷危險(xiǎn)。控制措施：對(duì)稀硝酸的設(shè)備、機(jī)泵、管線、閥門的法蘭用保溫盒封住，避免稀硝 酸泄漏對(duì)人造成的直接灼傷；認(rèn)真巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能的酸泄漏或氧化氮泄漏；現(xiàn)場人 員配備防毒面具、防護(hù)玻璃面罩、防酸

10、手套、防酸服、防酸靴；在控制室和現(xiàn)場配備4 臺(tái)正壓式空氣呼吸器及配套的2套重型防化服、5臺(tái)洗眼器、足夠的5%碳酸氫鈉溶液。1. 2. 5危險(xiǎn)有害因索五：分析人員現(xiàn)場取樣存在酸灼傷危險(xiǎn)?？刂拼胧喝尤藛T現(xiàn)場取樣時(shí)需兩人以上，穿戴好配備的防護(hù)用品；取樣點(diǎn)釆 取避免硝酸噴濺措施；現(xiàn)場走梯避免窄陡；冬季做好防滑；取樣瓶采取防滑落措施。1.2.6危險(xiǎn)有害因索六：現(xiàn)場存在雷擊及靜電危害。控制措施：裝置內(nèi)的防雷接地、防靜電接地、安全接地采用共用接地裝置，全廠 接地線相互連接，構(gòu)成全廠接地網(wǎng)，接地電阻w4q；做好防雷、防靜電設(shè)施檢查，定 期檢測，確保防雷、防靜電系統(tǒng)完好。1.2.7危險(xiǎn)有害因素七：壓力容器爆

11、炸?？刂拼胧憾ㄆ谶M(jìn)行檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)容器缺陷；安全閥定期檢測，保證完好。在正常生產(chǎn)過程中，設(shè)備的雙臺(tái)安全閥單臺(tái)送出校驗(yàn)，應(yīng)密切關(guān)注該容器設(shè)備及 系統(tǒng)內(nèi)壓力，確保不超壓。1.2.8危險(xiǎn)有害因素八：起重傷害。控制措施：對(duì)該裝置的1臺(tái)橋式起重機(jī)和1臺(tái)電動(dòng)單梁起重機(jī)定期進(jìn)行檢測；操 作人員持證上崗；檢修時(shí)，按操作規(guī)程操作，加強(qiáng)管理。1.2.9危險(xiǎn)有害因索九：高溫?？刂拼胧貉趸癄t與廢熱鍋爐的溫度在8 7 5 °c4 4 0 °c ,四合一機(jī)組機(jī)內(nèi) 介質(zhì)溫度大于250°c,采取保溫隔熱，加強(qiáng)員工風(fēng)險(xiǎn)教育。1.2.10危險(xiǎn)有害因索十：高處墜落。控制措施：設(shè)備檢修時(shí)，釆取管理及

12、技術(shù)措施，確保高處作業(yè)安全。1. 2. 11危險(xiǎn)有害因素t :觸電。控制措施：遵守用電各項(xiàng)管理規(guī)定。1.2. 12危險(xiǎn)有害因素十二：其它危害。控制措施：遵守操作規(guī)程，加強(qiáng)員工安全教育，提高員工安全意識(shí)。2硝酸裝置事故誘發(fā)條件從生產(chǎn)過程分析，該系統(tǒng)發(fā)生事故存在3種情形，其一是廢熱鍋爐爆炸；其二是 有毒有害物質(zhì)泄漏；其三是裝置內(nèi)化學(xué)品出現(xiàn)爆炸，系統(tǒng)可能誘發(fā)的事故條件的情況 如下：2.1廢熱鍋爐誘發(fā)因素系統(tǒng)缺水（突發(fā)性斷電、控制閥關(guān)閉）、超壓、超溫等，導(dǎo)致鍋爐爆炸。2. 2化學(xué)品泄漏反應(yīng)器等設(shè)備可能因腐蝕、設(shè)備缺陷等原因?qū)е略O(shè)備內(nèi)的氨、二氧化氮、硝酸等 有毒有害物質(zhì)出現(xiàn)泄漏，可能導(dǎo)致人員中毒等事故2

13、. 3有化學(xué)爆炸可能的爆炸物反應(yīng)器內(nèi)的氨、氫氣和內(nèi)部可能殘存的硝酸與氨形成的硝酸鞍；可能殘存于反應(yīng) 器內(nèi)的原料液氨和壓縮機(jī)油；誘發(fā)條件是與系統(tǒng)相連運(yùn)行的氨蒸發(fā)系統(tǒng)、氫氣管線的閥 門內(nèi)漏或未關(guān)嚴(yán)，氨空比失調(diào)（未高度或調(diào)試不準(zhǔn)備、儀表故障）；開、停車后，氨氧 化系統(tǒng)吹掃不徹底，導(dǎo)致在窗口內(nèi)殘存氫氣、氨、硝酸鞍、有機(jī)物和雜質(zhì)；以及開、停 車程序存在偏差等。2. 4可能的引爆能源有電點(diǎn)火源、鍋爐系統(tǒng)水熱循環(huán)熱源、系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件松動(dòng)或變形時(shí)碰撞產(chǎn)牛火花、 液氨與強(qiáng)氧化劑二氧化氮作用放熱、物料輸送過程中產(chǎn)生靜電和檢修設(shè)備過程中使用明 火等。3硝酸裝置關(guān)鍵設(shè)備3.1機(jī)組，空壓機(jī)為碳鋼，尾氣透平為耐熱不銹鋼，四

14、和一機(jī)組氧化氮壓縮機(jī)為3. 2氧化爐，材質(zhì)為304和耐熱不銹鋼。3. 3吸收塔為304o第二章應(yīng)急處置基本原則以人為本，安全第一；居安思危、預(yù)防為主；有備無患、綜合防治；統(tǒng)一指揮，快速響應(yīng)；專業(yè)處置，科學(xué)應(yīng)對(duì)；控制事態(tài)，降低損失。第三章應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1應(yīng)急救援預(yù)案組織體系我公司硝酸裝置應(yīng)急救援組織（公司級(jí)）主要由一個(gè)指揮部和六個(gè)應(yīng)急救援小組構(gòu)成：應(yīng)急救援指揮部r應(yīng)急辦公室2指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)2. 1指揮部構(gòu)成及職責(zé)2. 1. 1構(gòu)成：總指揮：總經(jīng)理副總指揮：副總經(jīng)理、牛產(chǎn)總監(jiān)成 員：安全環(huán)保部、生產(chǎn)管理部、技術(shù)設(shè)備部、保衛(wèi)部、健康管理辦公室、 倉儲(chǔ)物流部、后勤服務(wù)部等部門負(fù)責(zé)人以及各分廠負(fù)

15、責(zé)人、電修車間、機(jī)修車間、自控 車間等負(fù)責(zé)人。2. 1. 2職 責(zé)：2. 1.2. 1負(fù)責(zé)組織“應(yīng)急救援預(yù)案”的編制、修訂、審查和批準(zhǔn)工作；2. 1. 2. 2負(fù)責(zé)組建應(yīng)急救援隊(duì)伍并組織實(shí)施訓(xùn)練工作；2. 1. 2. 3負(fù)責(zé)建立通訊和警報(bào)系統(tǒng)，籌措并管理應(yīng)急救援工作所需的裝備和物資；2. 1. 2. 4負(fù)責(zé)檢查督促做好重大事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項(xiàng)工作，及時(shí)總結(jié) 應(yīng)急救援經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)；2. 1.2.5發(fā)生重大事故時(shí)，負(fù)責(zé)發(fā)布或解除應(yīng)急救援命令、信號(hào)；2. 1. 2. 6負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查、取證；2. 1.2.7負(fù)責(zé)組織指揮救援隊(duì)伍實(shí)施救援行動(dòng)，并向上級(jí)、當(dāng)?shù)卣陀燕弳挝煌?報(bào)事故

16、情況，必要時(shí)發(fā)出緊急救援請(qǐng)求。2. 1. 2. 8必要時(shí)由公司生產(chǎn)總兼代表公司接受媒休等采訪，并對(duì)外發(fā)布有關(guān)信息。 生產(chǎn)總兼不在現(xiàn)場時(shí)，由現(xiàn)場總指揮指定人員代表公司接受媒體等采訪。2. 1. 3應(yīng)急救援指揮部辦公室及現(xiàn)場應(yīng)急指揮2. 1.3. 1應(yīng)急救援指揮部辦公室設(shè)在公司調(diào)度室,聯(lián)系電話：6088100 (88100)、 6088200 (88200)、 6088300 (88300)02. 1. 3. 2當(dāng)總指揮不在企業(yè)時(shí)，按下列順序進(jìn)行替補(bǔ)，履行總指揮的現(xiàn)場指揮工作: 公司總經(jīng)理、公司副總經(jīng)理、生產(chǎn)總兼、安全環(huán)保部經(jīng)理、生產(chǎn)管理部經(jīng)理、技 術(shù)設(shè)備部經(jīng)理(夜間為生產(chǎn)值班或當(dāng)班調(diào)度)o2.

17、1.3.3預(yù)案開始時(shí)可以先由當(dāng)班調(diào)度擔(dān)任總指揮，等總指揮到達(dá)現(xiàn)場后，把相關(guān) 信息向總指揮匯報(bào)，并移交指揮權(quán)。2.1. 3. 4當(dāng)成員不在現(xiàn)場時(shí)，由總指揮現(xiàn)場任命熟悉業(yè)務(wù)的人員代替。2. 2協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)隊(duì)構(gòu)成及職責(zé)2. 2. 1構(gòu)成：組長：生產(chǎn)管理部經(jīng)理副組長：生產(chǎn)管理部副經(jīng)理、調(diào)度長成 員：生產(chǎn)管理部成員、機(jī)、電、儀車間管理人員2. 2. 2職責(zé)：2. 2. 2. 1負(fù)責(zé)啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，通知各小分隊(duì)快速集合，到達(dá)認(rèn)定地點(diǎn)；2. 2. 2. 2負(fù)責(zé)事故處置時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)開停車或進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)的調(diào)度工作；2. 2. 2. 3負(fù)責(zé)協(xié)助總指揮做好事故報(bào)警、接警、內(nèi)部情況通報(bào)；2. 2. 2. 4負(fù)責(zé)配合指揮部

18、做好各小組之間的聯(lián)絡(luò)。2. 3搶險(xiǎn)搶修隊(duì)構(gòu)成及職責(zé)2. 3. 1構(gòu)成：組長：技術(shù)設(shè)備部經(jīng)理副組長：技術(shù)設(shè)備部副經(jīng)理、設(shè)備工程師成員：六大分廠維修人員和機(jī)、電、儀車間工作人員2. 3. 2職責(zé)：2. 3. 2. 1負(fù)責(zé)實(shí)丿施搶險(xiǎn)、搶修措丿施，控制住危險(xiǎn)源；2. 3. 2. 2負(fù)責(zé)清理進(jìn)出事故現(xiàn)場的主要通道；2. 3. 2. 3負(fù)責(zé)協(xié)助總指揮做好現(xiàn)場指揮工作；2. 4事故處置隊(duì)構(gòu)成及職責(zé)2. 4. 1構(gòu)成：組長：安全環(huán)保部經(jīng)理副組長：安全環(huán)保部副經(jīng)理、安全員成 員：各分廠安全員、工藝員和各分廠工藝班長2. 4. 2職責(zé)：2. 4. 2. 1負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場處置、有害物質(zhì)的洗消、檢測工作，并及時(shí)將各項(xiàng)檢

19、測數(shù)據(jù) 報(bào)指揮部；2. 4. 2. 2負(fù)責(zé)將事故污水引流到事故水池，防止造成環(huán)境污染事故；2. 4. 2. 3負(fù)責(zé)根據(jù)指揮部命令調(diào)配公詞內(nèi)應(yīng)急救援器材；2. 4. 2. 4.負(fù)責(zé)事故調(diào)查和取證。2. 5物資保障隊(duì)構(gòu)成及職責(zé)2. 5. 1構(gòu)成：組長：辦公室主任副組長：供應(yīng)部經(jīng)理、倉儲(chǔ)部經(jīng)理成 員：釆購員、辦公室車管科人員、庫管員2. 5. 2職責(zé)：2. 5. 2. 1負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)應(yīng)急救援急需物資的供應(yīng)和應(yīng)急車倆的安排；2. 5. 2. 2負(fù)責(zé)配合事故處置隊(duì)做好事故調(diào)杳和取證。2. 6治安消防隊(duì)構(gòu)成及職責(zé)2. 6. 1構(gòu)成：組長：保衛(wèi)部經(jīng)理副組長：保衛(wèi)部副經(jīng)理、義務(wù)消防隊(duì)隊(duì)長成員：義務(wù)消防隊(duì)員2. 6

20、. 2職責(zé)：2. 6. 2. 1負(fù)責(zé)事故區(qū)警戒、治安保衛(wèi)、道路交通管制工作；2. 6. 2. 2負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場火災(zāi)的撲救；2. 6. 2. 3負(fù)責(zé)接應(yīng)外部救援隊(duì)伍；2. 6. 2. 4負(fù)責(zé)協(xié)助后勤醫(yī)護(hù)隊(duì)做好事故區(qū)內(nèi)的人員疏散。2. 7后勤醫(yī)護(hù)隊(duì)構(gòu)成及職責(zé)2. 7. 1構(gòu)成：組長：健康管理辦公室經(jīng)理副組長：接待中心經(jīng)理成 員：健康管理辦公室成員、接待中心全體人員2. 7. 2職責(zé)：2. 7. 2. 1負(fù)責(zé)事故污染區(qū)內(nèi)無關(guān)人員的疏散、安撫、管理工作；2. 7. 2. 2負(fù)責(zé)受傷或中毒人員的護(hù)理、轉(zhuǎn)送、入院治療工作，并依情況做好120聯(lián) 絡(luò)和接應(yīng)工作。2. 8六個(gè)應(yīng)急小分隊(duì)集合及替補(bǔ)2. &1

21、發(fā)生事故時(shí)，由組長和聯(lián)絡(luò)隊(duì)負(fù)責(zé)組織集合本小組有關(guān)人員，到達(dá)指定地點(diǎn) 等候指揮部下達(dá)指令，組織人數(shù)由組長根據(jù)救援實(shí)際需要確定。（小組成員以正在公司 上班人員為主體）2. & 2組k根據(jù)指揮部指令和本小組職責(zé)任務(wù)進(jìn)行現(xiàn)場搶險(xiǎn)（修）工作，及時(shí)向指 揮部匯報(bào)搶修（險(xiǎn)）工作的進(jìn)展情況。2. & 3當(dāng)組長不在現(xiàn)場時(shí)，由副組長擔(dān)任小組指揮工作，沒有副組長的由總指揮現(xiàn) 場指派人員擔(dān)任。2. & 4公司所有員接到事故救援指令后，必須無條件并迅速趕赴事故現(xiàn)場，接受救 援工作安排。2. & 5應(yīng)急救援小分隊(duì)集合地點(diǎn)：危險(xiǎn)目標(biāo)發(fā)生事故后，各小組應(yīng)快速集合到危險(xiǎn) 目標(biāo)附近的上風(fēng)向：若刮東

22、風(fēng)、東北風(fēng)、北風(fēng)時(shí)，小分隊(duì)全部到鍋爐東側(cè)大路上，其他 風(fēng)向全面集中到南側(cè)大路上。3分廠級(jí)應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)分廠級(jí)應(yīng)急救援組織由一個(gè)指揮部和二個(gè)應(yīng)急救援小組組成：3. 1指揮部構(gòu)成總指揮：分廠廠長副總指揮：安全員、副廠長成員：分廠管理人員職責(zé)：負(fù)責(zé)組建分廠級(jí)應(yīng)急救援隊(duì)伍并組織實(shí)施訓(xùn)練工作；負(fù)責(zé)分廠級(jí)事故的應(yīng) 急指揮和協(xié)調(diào)工作；事故升級(jí)時(shí)，負(fù)責(zé)及時(shí)向公司匯報(bào)；負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員對(duì)事故進(jìn)行 調(diào)查、取證。指揮部設(shè)在事故現(xiàn)場上風(fēng)向。3. 2應(yīng)急處置小組隊(duì)長:維修組長成員：分廠所有維修及部分工藝人員職責(zé)：負(fù)責(zé)實(shí)施搶險(xiǎn)、搶修措施，控制住危險(xiǎn)源；及時(shí)處置界常情況，并事故 消滅在萌芽狀態(tài)。3. 3協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)隊(duì)隊(duì)長：工藝班

23、長成員：分廠所有工藝人員職責(zé)：負(fù)責(zé)啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，通知各小分隊(duì)快速集合，到達(dá)認(rèn)定地點(diǎn)；負(fù)責(zé) 事故處置時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)開停車或進(jìn)行和應(yīng)調(diào)節(jié)；負(fù)責(zé)配合事故處置隊(duì)做好事故調(diào)查和取 證。3. 4應(yīng)急小分隊(duì)集合及替補(bǔ)發(fā)生事故時(shí)，由協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)隊(duì)負(fù)責(zé)組織集合木小組有關(guān)人員，到達(dá)指定地點(diǎn)等候指揮 部下達(dá)指令，組織人數(shù)由組t根據(jù)救援實(shí)際需要確定。（小組成員以正在公司上班人員 為主體）當(dāng)總指揮不在現(xiàn)場時(shí)，由車間值班人員負(fù)責(zé)擔(dān)任現(xiàn)場總指揮。第四章預(yù)防與預(yù)警1危險(xiǎn)源監(jiān)控為深入貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，防止硝酸裝置異常事故的發(fā)生，公 司主要如下預(yù)防措施：1.1人員監(jiān)控1.1.1硝酸分廠管理人員每天對(duì)裝置至少進(jìn)行一次巡

24、回檢杳，公司生產(chǎn)管理部、設(shè) 備管理部和安全壞保部每周對(duì)裝置至少進(jìn)行一次巡冋檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)立即進(jìn)行整 改，不能進(jìn)行整改的，應(yīng)制定安全措施。1.1.2現(xiàn)場操作人員要對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)每小時(shí)進(jìn)行巡檢一次，發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)采取措施 進(jìn)行處理，不能整改的，應(yīng)立即通知相關(guān)人員進(jìn)行整改。1.1.3現(xiàn)場操作人員要根據(jù)溫度、壓力要求，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，并做好記錄。1. 1. 4加強(qiáng)設(shè)備管理，每臺(tái)設(shè)備的維護(hù)，保養(yǎng)要落實(shí)到人。1.2視頻監(jiān)控硝酸現(xiàn)場安裝了視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并將視頻監(jiān)控引入公司調(diào)度室和公司局域網(wǎng)，實(shí) 現(xiàn)24小時(shí)在線監(jiān)控。2. 1預(yù)警條件當(dāng)硝酸裝置運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況，必須及時(shí)按響應(yīng)級(jí)別和報(bào)警程序及時(shí)上報(bào)：2.

25、1. 1泄漏報(bào)警儀報(bào)警；2.1.2運(yùn)行指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)：氧化爐爐溫超高限或低限、氣氨壓力波動(dòng)較大、氣氨溫 度低或帶液、氨氧化率快速降低、過熱蒸汽溫度較高且蒸汽量減少、過熱盤管泄漏、汽 包液位下降或排空、出現(xiàn)高處墜落、觸電等人身傷害事故。2. 1.3發(fā)生地震、臺(tái)風(fēng)等自然災(zāi)害。2. 2預(yù)警方式、方法2. 2. 1當(dāng)硝酸裝置崗位聽到報(bào)警儀報(bào)警或運(yùn)行指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)，必須立即用崗位電 話或手機(jī)向生產(chǎn)調(diào)度室進(jìn)行報(bào)警，同時(shí)在做好自身防護(hù)的前提下，立即應(yīng)急措丿施，防止 事故進(jìn)一步擴(kuò)大。報(bào)警時(shí)要說明報(bào)警者姓名、位置、界常情況描述、出現(xiàn)的時(shí)間、狀態(tài)、 周圍環(huán)境。報(bào)警要沉著冷靜，語言簡練，全面準(zhǔn)確，實(shí)事求是。2. 2.

26、2當(dāng)出現(xiàn)觸電等人身傷害事故或地震、臺(tái)風(fēng)等自然災(zāi)害時(shí)，應(yīng)按照觸電事故 專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案、人身傷害專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案、口然災(zāi)害專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案有關(guān)程序進(jìn)行報(bào) 警和救援。2. 3預(yù)警信息的發(fā)布程序事故發(fā)生后，由生產(chǎn)總兼（指揮部副總指揮）負(fù)責(zé)代表公司對(duì)外發(fā)布有關(guān)信息， 或代表公司接受媒體等采訪，發(fā)布的主要內(nèi)容有事故應(yīng)急救援情況、事故的初步原因， 控制情況以及采取的措施，并回答新聞媒體提出的各類問題。如生產(chǎn)總兼不在現(xiàn)場，可 由應(yīng)急救援總指揮或總指揮現(xiàn)場指定專人授權(quán)代表公司負(fù)責(zé)統(tǒng)一對(duì)外發(fā)布有關(guān)信息或 接受媒體等采訪。其他人員不得擅口對(duì)外發(fā)表言論。第五章信息報(bào)告程序1報(bào)警系統(tǒng)及程序公司調(diào)度室設(shè)有24小時(shí)報(bào)警電話為：608

27、8100、6088200、6088300,內(nèi)線88100、 88200. 88300o發(fā)生報(bào)警儀報(bào)警、巡檢人員發(fā)現(xiàn)泄漏或爆炸等事故后，現(xiàn)場操作人員或 最先發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向當(dāng)班工長或直接向公司生產(chǎn)調(diào)度室撥打報(bào)警屯話，公司生產(chǎn)調(diào)度接 到報(bào)警后，先根據(jù)木預(yù)案要求，進(jìn)行分級(jí)判定事故級(jí)別，按事故響應(yīng)級(jí)別啟動(dòng)相應(yīng)級(jí)別的應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)向安全環(huán)保部、生產(chǎn)管理部和技術(shù)設(shè)備部匯報(bào)。具體響應(yīng)程序如下:應(yīng)急響應(yīng)示意圖1.1分廠級(jí)應(yīng)急救援處置：當(dāng)班調(diào)度接到通知后，屬于分廠級(jí)應(yīng)急救援事故，由當(dāng)班調(diào)度負(fù)責(zé)通知分廠廠長 或值班人員，分廠廠長或值班人員接到通知后，立即組織和關(guān)人員趕赴現(xiàn)場按程序?qū)κ?故進(jìn)行處置。處置合格，迅速組織

28、恢復(fù)生產(chǎn)。如事態(tài)擴(kuò)大，依靠現(xiàn)有人員無法控制的， 應(yīng)立即向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)事故情況，由調(diào)度負(fù)責(zé)進(jìn)行升級(jí)管理，啟動(dòng)公司級(jí)應(yīng)急預(yù)案。1.2公司級(jí)應(yīng)急救援處置屬于公司級(jí)應(yīng)急救援事故，由當(dāng)班調(diào)度負(fù)責(zé)通知應(yīng)急指揮部和協(xié)調(diào)聯(lián)系隊(duì)，并配 合協(xié)調(diào)聯(lián)系隊(duì)立即通知其他各應(yīng)急小組迅速集合，趕赴現(xiàn)場，根據(jù)指揮部命令，實(shí)施應(yīng) 急救援行動(dòng)。處置合格，迅速組織恢復(fù)生產(chǎn)。如事態(tài)擴(kuò)大，依靠公司現(xiàn)有人員無法控制 的，由指揮部決定，啟動(dòng)社會(huì)級(jí)應(yīng)急預(yù)案，需要疏散周邊企業(yè)人員的就及時(shí)向政府有關(guān) 部門進(jìn)行匯報(bào)，并請(qǐng)求支援。1.3社會(huì)級(jí)應(yīng)急救援處置屬于社會(huì)級(jí)應(yīng)急救援事故，由指揮部負(fù)責(zé)及時(shí)向臨沐縣安監(jiān)局、臨沐消防大隊(duì)、 臨沐縣環(huán)保局等政府有關(guān)部門

29、匯報(bào)，并請(qǐng)求支援。同時(shí)安排人員做好接應(yīng)工作，并全力 配合政府，做好事故應(yīng)急處置工作。第六章應(yīng)急處置1響應(yīng)分級(jí)根據(jù)硝酸裝置事故危害程度、影響范圍和單位控制事態(tài)的能力將事故分為一般事 故、重大事故，特人事故。一般事故是指現(xiàn)場設(shè)施設(shè)備出現(xiàn)輕微泄漏，出報(bào)警檢測儀報(bào)警或巡檢人員發(fā)現(xiàn)， 沒有引發(fā)人員中毒或人身傷害事故，或者廢熱鍋爐發(fā)生缺水、超壓等崗位人員或通過內(nèi) 部處理可以控制的事故，鍋爐本身沒有大的損壞，也未造成人員傷亡的事故；發(fā)生一般 事故原則上只進(jìn)行公司內(nèi)部報(bào)警。重大事故是指裝置出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏事故，報(bào)警器報(bào)警或巡檢人員發(fā)現(xiàn)，并導(dǎo)致裝置 現(xiàn)場嚴(yán)重故障，不及時(shí)處理會(huì)發(fā)到火災(zāi)爆炸事故發(fā)生，或者裝置已經(jīng)發(fā)生輕

30、微火災(zāi)或設(shè) 施設(shè)備局部發(fā)生爆炸，造成輕微人身傷害事故，通過公司全廠響應(yīng)能夠及時(shí)控制事故， 不會(huì)影響周邊企業(yè)或居民生產(chǎn)生活的；發(fā)生重大事故時(shí)，調(diào)度人員必須立即通知總指揮 和各小組組長，立即啟動(dòng)公司應(yīng)急救援預(yù)案，并立即組織人員搶救傷員，必要時(shí)應(yīng)向臨 沐縣人民醫(yī)院請(qǐng)求支援。造成人員傷亡的還應(yīng)及時(shí)向臨沐縣安監(jiān)局進(jìn)行匯報(bào)。特別重大事故是指裝置本身嚴(yán)重泄漏，且泄漏物無法及時(shí)控制，可能會(huì)影響周邊 企業(yè)或居民生產(chǎn)生活，或裝置已經(jīng)發(fā)生嚴(yán)重爆炸事故，已經(jīng)造成較大的人身傷亡事故， 需要啟動(dòng)社會(huì)級(jí)應(yīng)急救援。由指揮部負(fù)責(zé)按及時(shí)向臨沐縣安監(jiān)局、臨沐消防大隊(duì)、臨沐 縣環(huán)保局等政府有關(guān)部門匯報(bào)，并請(qǐng)求支援。同時(shí)安排人員做好接

31、應(yīng)工作，并全力配合 政府，做好事故應(yīng)急處置工作。2響應(yīng)程序硝酸裝置涉及危險(xiǎn)化學(xué)品較多，一旦控制不好，容易發(fā)生泄漏或爆炸事故，事故 后果嚴(yán)重，涉及面廣。一旦發(fā)生事故，往往會(huì)引起人們的慌亂，若處理不當(dāng)，會(huì)引起其 他車間發(fā)生次生事故。必須按照下列程序，各負(fù)其責(zé)，才能使事故危害降到最低。2.1-般事故處置：當(dāng)硝酸裝置發(fā)生下列現(xiàn)象時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取和應(yīng)對(duì)策進(jìn) 行處理，同時(shí)上報(bào)分廠值班人員或調(diào)度，（如果先報(bào)分廠值班人員，由分廠值班人員通 知調(diào)度，如果先報(bào)調(diào)度，則由調(diào)度通知分廠值班人員），由調(diào)度負(fù)責(zé)通知安全環(huán)保部和 生產(chǎn)管理部，由分廠負(fù)責(zé)組織人員按下列程序進(jìn)行處置，防止事態(tài)擴(kuò)大。2. 1. 1氣氨壓力波

32、動(dòng)2.1.2自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，誤發(fā)警報(bào)2.1. 3氧化爐爐溫超高限或低限而聯(lián)鎖未動(dòng)作2.1.4氣氨溫度低或帶液2. 15氨氧化率降低2. 1.6 is熱蒸汽溫度高2. 1.7過熱盤管泄漏2. 18汽包液位下降或排空2.1.9現(xiàn)場設(shè)備出現(xiàn)輕微泄漏，現(xiàn)場報(bào)警儀開始報(bào)警或被人員發(fā)現(xiàn)。2. 2重大事故的處置：2. 2. 1當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏或爆炸時(shí)，第一發(fā)現(xiàn)者或巡檢人員應(yīng)立即警告現(xiàn)場的其他人 員注意控制，同時(shí)按照規(guī)定的報(bào)警內(nèi)容立即向生產(chǎn)調(diào)度室匯報(bào)；2. 2.2生產(chǎn)調(diào)度室接警后，立即通知應(yīng)急救援總指揮和應(yīng)急救援指揮小組，啟動(dòng)應(yīng) 急救援預(yù)案，并通知與本崗位有關(guān)的崗位立即采取相應(yīng)措施（通知其他分廠做好相應(yīng)調(diào) 節(jié)或

33、直接停車配合處置）o2. 2. 3應(yīng)急救援指揮部和各小分隊(duì)人員到達(dá)現(xiàn)場后，盡快按照各自的職責(zé)和任務(wù)及 指揮的命令開展救援工作。搶險(xiǎn)小分隊(duì)要立即清點(diǎn)崗位人員，采取可靠措施在保證救援 工作安全的情況下，組織進(jìn)行現(xiàn)場救援，不能確保救援人員安全的情況下，不得盲目進(jìn) 入危險(xiǎn)區(qū)。2.3當(dāng)依靠公司內(nèi)部應(yīng)急響應(yīng)無法控制的事故，由指揮部負(fù)責(zé)及時(shí)向臨沐縣安監(jiān) 局、臨沐消防大隊(duì)、臨沐縣環(huán)保局等政府有關(guān)部門匯報(bào)，并請(qǐng)求支援。同時(shí)安排人員做 好接應(yīng)工作，并全力配合政府，做好事故應(yīng)急處置工作。3處置措施3. 1 一般事故處置，出現(xiàn)一般事故現(xiàn)象按下列方案進(jìn)行處置。3. 1. 1氣氨壓力波動(dòng)原因：（1）調(diào)節(jié)閥失靈。（2）a、

34、b兩臺(tái)蒸發(fā)器液位波動(dòng)。（3）蒸發(fā)水量和水溫波動(dòng)。（4）液氨純度不高、含油、水量較多。（5）氨過熱器低壓蒸汽波動(dòng)。（6）氨蒸發(fā)器列管漏。處理：（1）聯(lián)系儀表修理調(diào)節(jié)閥。（2）調(diào)節(jié)液位至止常液位。（3）調(diào)節(jié)蒸發(fā)水量，采用通過中壓蒸汽等辦法保證適當(dāng)?shù)恼舭l(fā)溫度。（4）與調(diào)度聯(lián)系提高液氨純度，把蒸發(fā)器底部的油、水排至輔助蒸發(fā)器。（5）調(diào)整低壓蒸汽壓力和流量，穩(wěn)定氣氨壓力。（6）停車后做檢修處理。3.1.2自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，誤發(fā)警報(bào)原因：調(diào)節(jié)器故障。處理：（1）如果是氨/空比值或氨系統(tǒng)調(diào)節(jié)器失靈，應(yīng)作“緊急停車”。（2）如果是一般調(diào)節(jié)器，應(yīng)立即將“口動(dòng)”切為“手動(dòng)”遙控給定閥位，使工藝 保持止常，必要時(shí)切為

35、現(xiàn)場手動(dòng)操作。（3）聯(lián)系儀表工檢查修理，確認(rèn)修好后，可切為“自動(dòng)”操作。3. 1. 3氧化爐爐溫超高限或低限而聯(lián)鎖未動(dòng)作原因：（1）輸入信號(hào)線路故障，其熱電偶導(dǎo)線斷，溫調(diào)指示最大，比值調(diào)節(jié)指示最小， 調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。（2）溫度輸入信號(hào)線路故障，其熱電偶線路短路，溫調(diào)指示下降，比值上升。（3）限幅器開的太小，使氨量加不上。（4）氨/空比值超過允許值，使?fàn)t溫升高。處理：（1）工藝立即按“緊急停車”處理，聯(lián)系儀表工查明原因，進(jìn)行修理。（2）發(fā)現(xiàn)比值上升還未越限時(shí)，應(yīng)立即檢查爐溫指示和鉗網(wǎng)顏色是否止常，并聯(lián) 系儀表查明原因，進(jìn)行修理；如比值越限，聯(lián)鎖動(dòng)作，立即做“緊急停車”處理。（3）限幅器開的大一些，使

36、氨量增加。（4）降低氨/空比值。3.1.4氣氨溫度低或帶液原因：（1）a、b兩臺(tái)蒸發(fā)器e1101a/b液位過高。（2）蒸發(fā)水量不足或溫度低。（3）氨過熱器低壓蒸汽不足或溫度低。（4）蒸發(fā)器上部除沫器壞。處理：調(diào)節(jié)lica1101a、lica1101b液位達(dá)到正常值。（2）調(diào)節(jié)蒸發(fā)水量和循環(huán)水溫度。（3）調(diào)節(jié)進(jìn)入氨過熱器的蒸汽量。（4）停車檢修。3. 1.5氨氧化率降低原因：（1）鉗網(wǎng)發(fā)生暫時(shí)性和永久性中毒。（2）鉗網(wǎng)表面污跡、碳渣或鐵屑太多太臟。（3）鉗網(wǎng)破裂或脫邊，觸媒筐壞。（4）鍋爐盤管泄漏。處理：（1）停車后清洗、活化鉗網(wǎng)。（2）更換空氣過濾器；更換過濾器濾布，清洗鉗網(wǎng)（停車后）。（3）

37、檢修鉗網(wǎng)或換新的鉗網(wǎng)，檢修觸媒筐。（4）停車檢修鍋爐系統(tǒng)。3.1.6過熱蒸汽溫度高原因：（1）生產(chǎn)負(fù)荷小，飽和蒸汽產(chǎn)量小。（2）trca1158調(diào)節(jié)閥故障,噴不上水。（3）噴水減溫器噴頭壞，噴不上水。（4）過熱器盤管泄漏。處理：（1）加大負(fù)荷量，一般不應(yīng)低于設(shè)計(jì)負(fù)荷的80%。（2）聯(lián)系儀表檢修調(diào)節(jié)閥。（3）停車后，配合儀表工檢杳噴水減溫器噴頭。（4）停車后，檢查過熱器盤管。3. 1.7過熱盤管泄漏原因：（1）過熱段溫度劇烈變化，盤管驟冷驟熱。（2）鍋爐水質(zhì)不好，盤管結(jié)垢嚴(yán)重，阻力不均，局部受熱。（3）經(jīng)常處于低負(fù)荷運(yùn)行，造成過熱溫度過高。（4）制造質(zhì)量缺陷。處理：（1）嚴(yán)格控制過熱器溫度，特別

38、是剛開車鍋爐系統(tǒng)升溫升壓時(shí)，嚴(yán)格按升溫升壓 曲線進(jìn)行。（2）停車處理結(jié)垢。（3）負(fù)荷應(yīng)控制在80%以上。（4）停車檢修。3. 18汽包液位下降或排空原因：（1）液位自調(diào)系統(tǒng)失靈，液位計(jì)導(dǎo)壓管堵塞。（2）排污量大。（3）泵出現(xiàn)故障，打不上量。處理：（1）聯(lián)系儀表工檢查疏導(dǎo)處理。（2）調(diào)節(jié)排液量。（3）聯(lián)系檢修人員檢查維修。3. 1. 9現(xiàn)場設(shè)施設(shè)備出現(xiàn)輕微泄漏原因：（1）腐蝕或設(shè)備老化。（2）野蠻操作所至。處理：立即檢修人員檢查，并使用快速堵漏設(shè)備進(jìn)行堵住漏點(diǎn)。必須時(shí)緊急停車，并杜絕一切火源，防止出現(xiàn)火災(zāi)爆炸事故。3. 2重大事故處置發(fā)生重大事故，應(yīng)立即啟動(dòng)公司級(jí)應(yīng)急預(yù)案，并按下列程序進(jìn)行處置：

39、3.2.1氧化工段發(fā)生火災(zāi)或者氧化氮?dú)怏w泄漏的事故，由班長和主操以及車間員工 馬上查明原因及時(shí)處理，同時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)現(xiàn)場情況，3.2.2協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)隊(duì)負(fù)責(zé)通知具他分廠，根據(jù)蒸汽壓力供應(yīng)情況，調(diào)配各分廠蒸汽使 用，必要時(shí)請(qǐng)求指揮部，及時(shí)和關(guān)分廠按程序緊急停車，防止其他分廠發(fā)生次生事故。 事故性質(zhì)比較嚴(yán)重應(yīng)馬上切斷液氨源，并同時(shí)通知上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)并且拉響公司消防警報(bào)，3. 2. 3出現(xiàn)硝酸泄漏時(shí)，應(yīng)立即切斷泄漏源，由事故處置隊(duì)負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)換公司排水系統(tǒng), 將事故污水引入公司事故水池，待事故處置完畢后，統(tǒng)一由污水處理站負(fù)責(zé)處理。3. 2. 4吸收工段發(fā)生事故，如果有大量腐蝕品泄漏，由事故處置隊(duì)負(fù)責(zé)組織人員穿 戴好

40、防腐蝕的勞保用品，用大量的清水沖洗，并且把污水引流到事故收集水池，以免對(duì) 周圍環(huán)境和水質(zhì)有影響。3. 2. 5后勤醫(yī)護(hù)隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場后，治安消防隊(duì)?wèi)?yīng)予以配合，立即救護(hù)傷員和中毒人員， 對(duì)屮毒人員用根據(jù)屮毒癥狀及時(shí)采取相應(yīng)的急救措施，對(duì)傷員進(jìn)行清洗包扎或輸氧急 救，重傷員應(yīng)及時(shí)送往醫(yī)院搶救。3.2.6搶險(xiǎn)搶修隊(duì)負(fù)責(zé)組織人員開展應(yīng)急堵漏工作，控制好危險(xiǎn)源，防止次生事故 岀現(xiàn)。并協(xié)助后勤醫(yī)護(hù)隊(duì)搜救人員，清理進(jìn)出通道，方便醫(yī)護(hù)人員進(jìn)出。3. 2. 7物資保障隊(duì)安排好應(yīng)急車輛，配合醫(yī)護(hù)人員將傷員及時(shí)送往醫(yī)院。3.2.8治安消防隊(duì)負(fù)責(zé)事故區(qū)警戒、治安保衛(wèi)、道路交通管制工作，保證應(yīng)急人員 和車輛進(jìn)入暢通，如果同

41、時(shí)有火災(zāi)出現(xiàn)，則同時(shí)負(fù)責(zé)組織義務(wù)消防隊(duì)利用現(xiàn)有消防器材 及時(shí)將火災(zāi)消滅在初期階段。f后勤醫(yī)護(hù)隊(duì)將事故過送往醫(yī)院進(jìn)行救治，如果等待救護(hù)車，則負(fù)責(zé)受傷人員的現(xiàn) 場護(hù)理，防止傷勢加重。第七章應(yīng)急物資與裝備保障1通訊與信息保障1.1公司電修車間切實(shí)加強(qiáng)fi常通訊設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，確保各單位內(nèi)、外部聯(lián)系信息網(wǎng)絡(luò)全天24小時(shí)暢通無阻.1. 2各單位負(fù)責(zé)人及應(yīng)急隊(duì)員均應(yīng)提供移動(dòng)電話號(hào)碼，并保證24小時(shí)處于開機(jī)狀 態(tài)，保持通訊暢通。2應(yīng)急物資保障2. 1內(nèi)部保障2. 1. 1公司配備的應(yīng)急救援設(shè)備設(shè)丿施（待定）公司廠區(qū)內(nèi)配備3m6800全面罩46個(gè),3m6200半面罩43個(gè),輕型防化服7件，重 型防化服8件，防

42、火服2件，長管式空氣呼吸器1套，背式空氣呼吸器12套，防毒面 具12個(gè)，長管防毒面具5個(gè)，手持式檢測儀4個(gè)，快速堵漏設(shè)備一套，空氣充氣泵一 臺(tái)。（防護(hù)器材配備情況見附件6）2. 1.2公司內(nèi)部共有地上消防栓73個(gè)（消防栓平面布置見附件），室內(nèi)消防栓76 個(gè)，備用消防水帶2000余米；8公斤干粉滅火器277個(gè)，4公斤干粉滅火器206個(gè)，4 公斤1211滅火器72個(gè)，35公斤干粉滅火器27個(gè)，c02滅火器115個(gè)。2. 1.3其他應(yīng)急設(shè)施警界線5000米，應(yīng)急手燈50把等。2. 2外部救援保障2.2. 1我公司距臨沐縣城消防站3公里，臨沐縣城消防站共有消防車4臺(tái)，其中水 罐車2臺(tái)，水罐、泡沫兩用車2臺(tái)。根據(jù)實(shí)際情況，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，可以請(qǐng)求縣消防站 出警協(xié)防。2. 2. 2在本企業(yè)搶險(xiǎn)力量不足或有可能危及社會(huì)安全時(shí)，總指揮必須立即上報(bào)臨沐 縣人民政府、臨沐縣安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、臨沐縣環(huán)保局、臨沐縣一衛(wèi)生防疫站、臨沐縣 應(yīng)急中心及友鄰單位等社會(huì)力量予以援助，并告知公司周圍單位和村莊群眾進(jìn)行緊急撤 罔。請(qǐng)求社會(huì)援助時(shí)應(yīng)注意：a應(yīng)明確告z事故發(fā)生的地點(diǎn)、事故介質(zhì)和行走路線。b應(yīng)派專人在指定地點(diǎn)等候，負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、引導(dǎo)。c應(yīng)詳細(xì)告之事故的具休情況和安全注意事項(xiàng)。d社會(huì)救援隊(duì)伍參入救援時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮、明確信號(hào)。3其他保障3. 1交通運(yùn)輸保障交通運(yùn)輸由公司車輛管理科和保衛(wèi)