數(shù)控專業(yè)數(shù)控銑床畢業(yè)設計論文

1、第一章概論11計算機數(shù)控的概念與發(fā)展111計算機數(shù)控的概念 數(shù)字控制（數(shù)控）的概念gb8129-1997中對nc的定義為：用數(shù)值數(shù)據(jù)的控制裝置，在運行過程中不斷 地引入數(shù)值數(shù)據(jù)，從而對某一生產(chǎn)過程實現(xiàn)口動控制。 數(shù)控機床（nc machine tools）若機床的操作命令以數(shù)值數(shù)據(jù)的形式描述，工作過程按照規(guī)定的程序自動地 進行，則這種機床稱為數(shù)控機床。 數(shù)控系統(tǒng)在數(shù)控機床行業(yè)中，數(shù)控系統(tǒng)是計算機數(shù)字控制裝置、可編程序控制器、進 給驅(qū)動與主軸驅(qū)動裝置等和關(guān)設備的總稱。有時則僅指其中的計算機數(shù)字控制裝 置。為區(qū)別起見將其中的計算機數(shù)字控制裝置稱為數(shù)控裝置。從第一臺數(shù)控機床問世至今的40多年小，隨著

2、微電子技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控 裝置也在不斷地更新?lián)Q代，先后經(jīng)歷了電子管（1952年）、晶體管（1959年）、小 規(guī)模集成屯路（1965年）、人規(guī)模集成電路及小型計算機（1970年）和微處理機 或微型計算機（1974年）等五代數(shù)控系統(tǒng)。前三代數(shù)控裝置屬于采用專用控制計算機的硬接線（硬件）數(shù)控裝置，一般 稱為nc數(shù)控裝置。20世紀70年代初，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，小型計算機的價 格急劇下降，出現(xiàn)了采用小型計算機代替專用碩件控制計算機的第四代數(shù)控系統(tǒng)。 這種數(shù)控系統(tǒng)不僅在經(jīng)濟上更為合算，而h許多功能可用編制的專用程序?qū)崿F(xiàn)， 并可將專用程序存儲在小型計算機的存儲器中，構(gòu)成控制軟件。這種數(shù)控系統(tǒng)稱 為計算

3、機數(shù)控系統(tǒng)（computerized numerical control,即 cnc ）。1974 年開始， 以微處理機為核心的數(shù)控裝置（microcomputcrizcd numerical control,即mnc）得 到迅速發(fā)展。cnc和mnc稱為軟接線（軟件）數(shù)控系統(tǒng)。由于nc碩件數(shù)控系 統(tǒng)早已被淘汰，而目前軟件數(shù)控系統(tǒng)均采用mnc,因此，許多書中將現(xiàn)代數(shù)控系 統(tǒng)稱為cnco我國從1958年開始研制數(shù)控機床，20世紀60年代屮期進入實用階段。自20 世紀80年代開始，引入口本、美國、徳國等國外著名數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)制造商 的技術(shù)，使我國數(shù)控系統(tǒng)在性能、可靠性等方面得到了迅速發(fā)展。經(jīng)過“

4、六五"、“七 五j “八五，吸“九五，科技攻關(guān)，我國已掌握了現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的核心內(nèi)容。目前我 國已有數(shù)控系統(tǒng)(含主軸與進給驅(qū)動單元)生產(chǎn)金業(yè)五十多家，數(shù)控機床生產(chǎn)企 業(yè)百余家。1.2數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機床數(shù)控技術(shù)，簡稱數(shù)控(numerical control-nc),是利用數(shù)字化信息對機械運動 及加工過程進行控制的一種方法。由于現(xiàn)代數(shù)控都采用了計算機進行控制，因此, 也叫以稱為計算機數(shù)控(computerized numerical control-cnc)o為了對機械運動及加工過程進行數(shù)字化信息控制，必須具備相應的硬件和軟 件。用來實現(xiàn)數(shù)字化信息控制的硬件和軟件的整體稱為數(shù)控系統(tǒng)(num

5、erical control system),數(shù)控系統(tǒng)的核心是數(shù)控裝置(numerical controller)。采用數(shù)控技術(shù)進行控制的機床，稱為數(shù)控機床(nc機床)。它是一種綜合應 用了計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、精密測量技術(shù)和機床設計等先進技術(shù)的典型機 電一體化產(chǎn)品，是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎。機床控制也是數(shù)控技術(shù)應用最早、最廣 泛的領(lǐng)域，因此，數(shù)控機床的水平代表了當前數(shù)控技術(shù)的性能、水平和發(fā)展方向。數(shù)控機床種類繁多，有鉆銃鋰床類、車削類、磨削類、電加工類、鍛壓類、 激光加工類和其他特殊用途的專用數(shù)控機床等等，凡是采用了數(shù)控技術(shù)進行控制 的機床統(tǒng)稱nc機床。帶有自動刀具交換裝置(automati

6、c tool changer-atc)的 數(shù)控機床(帶有回轉(zhuǎn)刀架的數(shù)控車床除外)稱為加工中心(machine cente.mc)。 它通過刀具的口動交換，只需一次裝夾即可以完成多工序的加工，實現(xiàn)了工序的 集屮和工藝的復合，從而縮短了輔助加工時間，提高了機床的效率；減少了零件 安裝、定位次數(shù)，提高了加工精度?？谇凹庸ば⌒氖菙?shù)控機床小產(chǎn)量最大、應用 最廣的數(shù)控機床。1.3典型數(shù)控銃床的概述數(shù)控銃床是一種用途i分廣泛的機床，主要用于精度要求高、輪廓形狀較復 雜的平面、曲面及殼體類零件的加工。同時可進行鉆、擴、鎧、較、螺紋切削、 鋰孔等加工。加工屮心、柔性制造單元等都是在數(shù)控銃床的基礎上產(chǎn)生和發(fā)展起

7、來的。1.3.1數(shù)控銃床的基本構(gòu)成及特點 .數(shù)控銃床的基本構(gòu)成數(shù)控銃床由以下兒個部分組成1）主機 即銃床機械結(jié)構(gòu)，通常由床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺 等機床基礎件以及主傳動機構(gòu)、進給系統(tǒng)等組成。它是整臺銃床的基礎和框架。2）控制部分（cnc裝置） 包括專用計算機、顯示器、鍵盤、輸入輸出裝置 等，其為數(shù)控銃床的控制核心。3）驅(qū)動裝置。4）輔助裝置 冷卻、潤滑等輔助裝置。 .數(shù)控銃床的結(jié)構(gòu)特點1）高剛度和高抗震性銃床剛度是銃床的技術(shù)性能2，它反應了銃床機構(gòu) 抵抗變形的能力。主要采取了提高數(shù)控銃床構(gòu)件的靜剛度和同有頻率，改善數(shù)控 銃床結(jié)構(gòu)的阻尼特性，采用新材料和剛板焊接結(jié)構(gòu)等幾方而的措施。2

8、）減小了熱變形對銃床的影響 銃床的熱變形是影響銃床加工精度的重要i大i 素之一。由于數(shù)控銃床主軸轉(zhuǎn)速、進給速度遠高于普通銃床，因此熱變形對數(shù)控 銃床的影響遠比普通銃床嚴重。3）傳動系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)簡化 數(shù)控銃床采用的交流、直流電機，其調(diào)速范圍大, 并可無級調(diào)速，因此使得主軸箱、進給變速箱及傳動系統(tǒng)大為簡化，箱體機構(gòu)簡 單。4）高傳動效率和無間隙傳動裝置 目前數(shù)控銃床進給驅(qū)動系統(tǒng)中常用的機械 裝置主要有三種：滾珠絲杠副、靜壓蝸桿一蝸輪機構(gòu)和預加載荷雙齒輪一齒條。5）低摩擦系數(shù)的導軌導軌是銃床的基本結(jié)構(gòu)之一。銃床加工精度和使用壽 命在很大程度上決定于銃床導軌的質(zhì)量。1.3.2數(shù)控銃床的分類數(shù)控銃床從結(jié)

9、構(gòu)上可分為立式、臥式及立臥兩用三種。 立式數(shù)控銃床立式數(shù)控銃床主軸軸線垂直于水平面，這種銃床占數(shù)控銃床的大多數(shù)，應用 范圍也最廣。目前三坐標數(shù)控立銃占數(shù)控銃床的大多數(shù)，一般可進行三坐標聯(lián)動 加工，也可以實行兩軸半控制，即在x、y、z三個坐標軸屮，任意兩軸都可以聯(lián) 動。一般用來加工平面曲線的輪廓。但也可加一個冋轉(zhuǎn)坐標，用來加工螺旋槽、 葉片等立體曲面零件。 臥式數(shù)控銃床臥式數(shù)控銃床主軸的軸線平行于水平面。為了擴大加工范圍和擴充功能，臥 式數(shù)控銃床通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤（或萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤）來實現(xiàn)四坐標、五坐標加 工。 立臥兩用數(shù)控銃床這類銃床可在一臺機床上進行立式加工或臥式加工，同吋具備立、臥式銃床

10、的功能。它的使用范圍更廣，功能更全。一般數(shù)控銃床上指規(guī)格較小的升降臺式數(shù)控銃床，其工作臺寬度多在400mm 以下，規(guī)格較大的數(shù)控銃床（工作臺寬度多在500mm以上），其功能已向加工屮 心靠近，進而演變成柔性制造單元。1.3.3數(shù)控錐床的主要加工對象 平面類零件即加工面平行或垂直于水平面，以及加工面與水平面的夾角為一定值的零件。 直紋曲面類零件即由宜線依某種規(guī)律移動所產(chǎn)生的曲面類零件。 立體曲面類零件即加工面為空間曲面的零件。這類零件的加工面不能展成平面，一般使用球 頭銃刀切削，加工面與銃刀始終為點接觸，若采用其它刀具加工，易于產(chǎn)生干涉 而銃傷鄰近表面。1.3.4典型數(shù)控銃床的性能本設計小的零件

11、是利用xk5025數(shù)控銃床加工的，在這里對該機床的性能及 主要規(guī)格、參數(shù)進行簡要介紹。該機床適用于多品種小批量生產(chǎn)的零件，對各種復朵曲線的凸輪、樣板、弧 形槽等零件的加工效能尤為顯著。其驅(qū)動部件為高性能、很可靠的混合式步進電 機，輸出力矩大，高、低速性能均好，且系統(tǒng)具備手動回機械零點功能，機床的 定位精度和重復定位精度較高，不需要模具就能確保零件的加工精度，同時本機 床所配系統(tǒng)具備刀具半徑補償和長度補償功能，降低了編程復雜性，提高了加工 效率。此外，其還具備零點偏置功能，可實現(xiàn)多工件的同吋加工。第二章槽類零件的加工工藝分析如下圖2所示，為鍵槽零件。其材料為45,毛坯尺寸長x寬x高為160x12

12、0x10,其數(shù)控銃床加工i;勻 u丨|!ii一 4765血160圖2.12.1零件圖工藝分析該零件主耍ft!外輪廓、鍵槽、不規(guī)則形形槽、孔組成?？傮w表面粗糙度耍求 較低，零件材料為45,切削加工性能較好。根據(jù)以上分析，零件孔可以一次性粗加工，鍵槽、不規(guī)則形槽的加工應分粗、 精加工兩部分進行，以保證表面粗糙度要求。2. 2加工方法的選擇 、鍵槽、不規(guī)則形槽可選擇粗銃一精銃方案。 、孔加工方案的選擇孔選擇鉆頭一次性加工到位。2.3確定裝夾方案該零件的外形比較規(guī)則，因此，在加工鍵槽、不規(guī)則形槽及孔時，選用平口虎鉗夾緊。2.4確定加工順序及走刀路線按照基準先行，先面后孔，先粗后精的原則確定加工順序。詳

13、見表22鍵槽端 蓋底版數(shù)控加工工序卡，不規(guī)則形槽加工采用逆銃方式，刀具沿切線方向切入與 切出o2.5刀具選擇 、鍵槽、不規(guī)則形槽采用立銃刀加工，根據(jù)側(cè)吃刀量選擇立銃刀直徑，使 銃刀工作時有合理的切入/切出角；且銃刀直徑應盡量包容工件整個加工寬度，以 提高加工精度和效率，并減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。 、孔加工選擇（pl2鉆頭，該零件加工所選刀詳見表21鍵槽端蓋底板數(shù)控 加工刀具卡片。農(nóng)2-1鍵槽端蓋底板數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號數(shù)控銃工藝分析零件名稱鍵槽端蓋底板零件圖號序號刀具編號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?t1<1>8硬質(zhì)合金平刀1銃削鍵槽2t2012鉆頭1鉆孔編：li

14、'j*審核批準共1頁第1頁2.6切削用量選擇該零件材料切削性能較好，銃削鍵槽及不規(guī)則形槽時留0.5mm精加工余量;1、進給速度，主軸轉(zhuǎn)速計算 、銃削鍵槽、三角形槽1）確定銃削深度a"2）確定每齒進給量fz3）確定切削速度v。 、鉆孔1）確定進給量f2）確定切削速度2. 7擬訂數(shù)控銃削加工工序卡片為了更好地指導編程和加工操作，把零件的加工順序、所用刀具和切削用量等參數(shù)編入表2-2所示的鍵槽端蓋底板零件數(shù)控加工工序卡片。表22鍵槽端蓋底板數(shù)控加工工序卡片單位名 稱河南工業(yè)貿(mào) 易職業(yè)學院產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號數(shù)控銃削工藝分析槽類零件工序號程序編號夾具名稱使用設備車間平口虎鉗

15、xk5025數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容刀 具4刀具 規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/rmin-1進給速度 /mmmin _i背吃刀量/mm備注1粗銃不規(guī)則形 槽t10>85751004.5自動2精銃不規(guī)則形 槽t181000720.5自動3鉆孔t2<d126001004.5自動4粗銃槽t18575720.5自動5精銃槽t2810002352.5自動編 制審*丁核批準共1頁第三章數(shù)控加工程序的編制3.1數(shù)控銃床的基本編程技術(shù)3.1.1數(shù)控銖床的編程特點數(shù)控銃床是通過兩軸聯(lián)動來加工零件的平面輪廓，通過兩軸半控制、三軸或 多軸聯(lián)動來加工空間曲而零件。數(shù)控銃削加工編程具有如下特點： 、數(shù)控銃床一般僅具有直

16、線和圓弧的插補功能，因此卄圓曲線的加工是按 編程允許誤差將莒線分割成許多小段再用直線或圓弧逼近得到，編程時需計算各 節(jié)點坐標。 、具備刀補功能，可直接按工件尺寸編程。 、具備鏡像功能，加工軸對稱零件時只要編寫一半加工程序即可。 、具備子程序調(diào)用功能。當工件上有相同加工部位時，可以調(diào)用子程序， 以簡化程序編制。3.1.2數(shù)控銖床的坐標系 、機床坐標系機床坐標系是機床本身固有的，是以機床原點為坐標系原點建立起來的x、 y、z軸直角坐標系。機床坐標系是制造和調(diào)整機床的基礎，也是設置工件坐標 系的基礎，一般不允許隨意變動。 、工件坐標系為了確定零件加工時在機床中的位置，必須建立工件坐標系，也稱為編程坐

17、 標系。工件坐標系采用與機床坐標系一致的坐標方向，工件坐標系的原點即 工件原點，工件原點是任意的，它由編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點 選定。它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定。3.1.3數(shù)控銃床的編程指令表3 1常用文字碼及其含義功能文字碼含義程序號0/： (iso/eia)表示程序名代號（19999）程序段號n表示程序段代號（19999）準備功能g確定移動方式等準備功能坐標字x、y、z、a、b、c坐標軸移動指令（±99999.999mm）r圓弧半徑(±99999.999mm)i、j、k圜弧圜心坐標（±99999.999mm）進給功能f表示進給速度（1 1000

18、mm/min）主軸功能s表示主軸轉(zhuǎn)速（09999i7min）刀具功能t表示刀具號（099）輔助功能m冷卻液開、關(guān)控制等輔助功能（099）偏移號h表示偏移代號（099）暫停p、x表示暫停時間（099999.999s）子程序號及 子程序調(diào)用次 數(shù)p子程序的標定及子程序重復調(diào)用次數(shù)設定（19999）宏程序變量p、q、r變量代號數(shù)控銃床的編程功能指令與數(shù)控車床的編程功能指令相似，也可分為準備功 能指令和輔助功能指令兩大類。由于生產(chǎn)數(shù)控機床的廠家眾多，且所用數(shù)控系統(tǒng) 也各不相同，故編程時必須嚴格遵守機床使用說明書中的規(guī)定。常用文字碼及其 含義見表3 1。、準備功能指令選擇準備功能指令是編制程序的核心問題

19、。準備功能指令也稱為g功能，其 由地址字g和兩位數(shù)值來表示，跟在g后而的數(shù)字決定了該程序段的指令的意義。 常用準備功能代碼如表3-2所示。其中00組的g代碼為非模態(tài)代碼，其余均為 模態(tài)代碼。表3-2常用g功能代碼指令組功能指令組功能g00快速定位g4207刀具半徑右補償g01直線插補g43正向刀具長度補償g0201圓弧插補/螺旋線插 補cwg4408負向刀具長度補償g03圓弧插補/螺旋線插 補ccwg49刀具長度補償取消g0400暫停g5300選擇機床處標系g17選擇xy平面g54選擇工件坐標系1g1802選擇xz平面g55選擇工件坐標系2g19選擇yz平面g5614選擇工件坐標系3g2006

20、英寸輸入g57選擇工件坐標系4g21毫米輸入g58選擇工件坐標系5g27返冋參考點檢測g59選擇工件坐標系6g2800返回參考點g9003絕對值方式編程g29從參考點返冋g91相對值方式編程g3301螺紋切削g9200設定工件坐標系g4007取消刀只半徑補償g9810固定循環(huán)返冋到初始 盧g41刀具半徑左補償g99固定循環(huán)返冋到r點、輔助功能指令xk5025立式數(shù)控銃床的輔助功能指令與數(shù)控車床基本相同。如表3-3所示。表3-3常用m功能代碼指令功能指令功能m00程序停止m05主軸停止旋轉(zhuǎn)m01選擇停止m08切削液開m02程序結(jié)束m09切削液關(guān)m03主軸順吋針方向旋轉(zhuǎn)m98子程序調(diào)用m04主軸逆

21、時針方向旋轉(zhuǎn)m99了程序結(jié)束、其它功能指令1）、進給功能進給功能也稱為f功能。表示刀具中心運動時的進給速度，由地址碼f和數(shù) 字構(gòu)成。f功能以每分鐘進給距離的方式指定進給速度。f功能的單位可以是 mm/min ,也可以是mm/r；可以按公制形式輸入，也可以轉(zhuǎn)換成英制。2）、主軸功能主軸功能也稱s功能，即用來指定主軸的轉(zhuǎn)速。它由地址碼s及后面的整數(shù) 數(shù)字組成，單位為r/mino3）、刀具功能刀具功能也稱t功能。由地址碼t及后面的兩位整數(shù)數(shù)字組成，數(shù)字代表刀 具的編號，用來選擇刀具。3.1.4數(shù)控銖床的基本編程方法 、絕對值方式和增量值方式編程1）、絕對值方式編程程序格式：g902）、增量值方式編程

22、程序格式：g91 、工件坐標系的建立1）、設置工件坐標系2）、選擇機床坐標系3）、選擇16號工件坐標系g54、g55、g56、g57、g58、g59選擇16號工件坐標系，這些指令可以 分別用來選擇和應的工件坐標系。 編程格式：g54（g55g59）g00（g01）x_y_z_（f_）； 、快速定位與直線插補a、快速定位b、直線插補 、圓弧插補圓弧插補的編程格式有兩種，分別如門1）、用分矢量i、j> k表示圓心位曽2）、用圓弧半徑r指定圓心位置 、刀具半徑補償指令g40、g4k g421）、刀具半徑補償?shù)目诘臄?shù)控機床在實際加工過程中是通過控制刀具中心軌跡來實現(xiàn)切削加工任務 的。在編程過程中

23、，為了避免復雜的數(shù)値計算，一般按零件的實際輪廓來編寫數(shù) 控程序，但刀具有一定的半徑尺寸，如果不考慮刀具半徑尺寸，那么加工出來的 實際輪廓就會與圖紙所要求的輪廓相差一個刀具半徑值。因此，采用刀具半徑補 償功能來解決這一問題。2）、刀具半徑補償?shù)姆椒ㄊ褂玫毒甙霃窖a償指令，并在控制面板上手工輸入刀具半徑，數(shù)控裝置便能 白動地計算出刀具中心軌跡，并按刀具中心軌跡運動。即執(zhí)行刀具半徑補償后， 刀具自動偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出所要求的工件輪廓。 、刀具半徑補償?shù)牟襟E1）、刀補建立2）、刀補進行3）、刀補取消 、刀具半徑補償?shù)膽茫?）、避免計算刀心軌跡，直接用零件輪廓尺寸編程；2）可用同一程

24、序、同一尺寸的刀具，利用刀補值進行粗、精加工。3）、利用刀補值控制輪廓尺寸精度。因刀補值具有小數(shù)點后24位的精度， 故可控制輪廓尺寸精度。4）、利用刀具補償功能，可用同一個程序，加工同一公稱尺寸的內(nèi)、外兩個 型面。3. 2數(shù)控編程的數(shù)值計算根據(jù)零件圖樣，用適當?shù)姆椒▽?shù)控系統(tǒng)編制程序所需的有關(guān)數(shù)據(jù)計算出來 的過程，稱為數(shù)值計算。數(shù)值計算的內(nèi)容包括計算零件輪廓的基點和節(jié)點坐標及 刀位點軌跡的坐標。3.2. 1基點、節(jié)點的含義數(shù)控機床一般只有直線和圓弧插補功能，因此，對于由直線和圓弧組成的平 而輪廓，編程時主耍是求齊基點的坐標。所謂基點就是構(gòu)成零件輪廓不同幾何素 線元素的交點或切點。如直線與直線的

25、交點，直線段和圓弧段的交點、切點及圓 弧與圓弧的交點、切點等。根據(jù)基點坐標，就可以編寫出直線和圓弧的加工程序。 基點的計算比較簡單，選定坐標原點以后，應用三角、幾何關(guān)系就可以算出各基 點的坐標，因此，采用手工編程即可。由于數(shù)控機床無法直接加工除直線和圓弧之外的曲線，加工此類曲線時數(shù)值 計算較為復雜，包括曲線擬合與曲線逼近兩部分。逼近直線和圓弧小段與輪廓曲 線的交點或切點稱為基點。3.2.2基點的坐標計算常用基點計算的方法有：1、根據(jù)零件圖樣上所給的己知條件用人工求解，即根據(jù)零件圖樣上給定的尺 寸，運用代數(shù)或幾何的有關(guān)知識，計算出數(shù)值。從2、利用cad軟件從圖中查取 現(xiàn)在大多數(shù)的圖形繪制都是在a

26、utocad 等繪圖軟件中完成的，可以采用這些的軟件的功能，把某些點的坐標直接標出。3. 2. 3加工程序利用cad/cam軟件功能直接標出點坐標lx -42.00. y -40.00x 42.71. y -43.09%ooooig54g90g40s800m03t01d01s600goox-39.93 y37.93 zog01z-10g03x-54.07 y52.07go1 x-72.07 y34.07g02x-57.93y 19.93g01x-39.93y37.93g00x-24.37y36g01z-10g02x-17.44y40g01x42.71y40g02x47.28y25.44g03x

27、47.26y-25.44g02x42.71y-40g01x-42y-40g02x-41.5y-31.5g01x-50y-8.39g01x-24.37y36g00z100m05mo3t02d02s600g73x71 y-25.44z-20r 1oq1f1oog00z100g8om3o第四章數(shù)控加工中心仿真系統(tǒng)4. 1 fanuc oi加工中心的仿真操作加工中心配用不同的數(shù)控系統(tǒng)，選擇用南京二機床（配以fanuc oi數(shù)控系 統(tǒng)），選擇零件原點，建立刀具補償參數(shù)，機床控制面板逐步輸入已編寫程序, 進行h動加工。4. 2仿真結(jié)果通過對鍵槽端蓋底板的工藝分析、程序編制和操作過程的介紹，數(shù)控銃仿真結(jié)呆見下圖。設計總結(jié)本論文是在指導老師的精心指導下，根據(jù)畢業(yè)設計課題編寫的。本設計的特 點是加強了對數(shù)控銃床編程的認識。本設計共分為四章：第一章緒論簡要介紹了計算機數(shù)控的概念與發(fā)展及數(shù)控