淺談KSB爐水循環(huán)泵電機拆裝作業(yè)要點

1、    淺談ksb爐水循環(huán)泵電機拆裝作業(yè)要點    摘  要：爐水循環(huán)泵是大型火力發(fā)電廠鍋爐強制進行爐水循環(huán)、提高熱效率的重要設備。爐水泵電機工作環(huán)境嚴酷，各種故障時有發(fā)生，現(xiàn)行的電機標準、規(guī)程均不能滿足此種電機的特殊技術要求，而爐水循環(huán)泵故障會對電站鍋爐的安全運行造成嚴重影響。現(xiàn)以大唐三門峽發(fā)電有限責任公司3號機組ksb爐水循環(huán)泵電機檢修為案例，對ksb爐水循環(huán)泵檢修工序及注意事項進行歸納，希望能為同類型爐水循環(huán)泵及其電機的維護及檢修工作提供參考和幫助。關鍵詞：ksb爐水循環(huán)泵;結構特點;安全措施;拆卸;安裝1    設備

2、情況簡介大唐三門峽發(fā)電有限責任公司2×630 mw機組3號鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責任公司引進英國mitsuibabcock公司技術設計、制造。鍋爐型號hg-1950/25.4-ym4，為超臨界壓力、循環(huán)泵式啟動系統(tǒng)、前后墻對沖低n軸向旋流燃燒器、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼構架的變壓本生直流爐。爐水循環(huán)泵由ksb泵閥技術服務（天津）有限公司提供。泵體型號：luvak 250-300/1。電機型號：luv 5/2 dq 30-605（潛水電機）;電機裝置包括轉子、止推軸承箱，拆卸重量：6 700 kg。水質要求：無腐蝕性的潔凈水，ph值為79。2   

3、; 爐水循環(huán)泵結構特點（1）泵的葉輪和電機轉子裝在同一主軸上，置于相互連通的密封壓力殼體內(nèi)，泵與電機結合成一整體，電機在下泵在上，避免了電機內(nèi)部聚集氣體，減少了氣體對繞組和水潤滑軸承的危害，如圖1所示。（2）泵與電機之間采用無軸封結構。泵體與電機被分開的兩個腔室中間雖有間隙，但不設密封裝置，使壓力可以貫通，泵體與電機腔是等壓的，但泵體內(nèi)的高溫爐水與電機腔室內(nèi)的水是不同的水質，正常運行時兩者互不交換。（3）電機運行時，轉子帶動小葉輪產(chǎn)生內(nèi)循環(huán)動力，電機腔室內(nèi)的水通過外置的高壓冷卻器進行熱交換，使腔室內(nèi)的水溫保持在56 以下。（4）采用水潤滑軸承，很大程度上簡化了爐水循環(huán)泵軸承的結構，使用壽命和可

4、靠性均不低于油潤滑軸承。（5）采用了耐溫耐壓的濕定子繞組線，改善了繞組冷卻條件，提高了電機效率。（6）為了保證爐水循環(huán)泵電機的冷卻，設置了高壓循環(huán)冷卻系統(tǒng)和緊急注水冷卻系統(tǒng)。（7）由于電機采用的交聯(lián)聚乙烯繞組線和水潤滑軸承都不能承受高溫，所以爐水循環(huán)泵電機運行溫度必須控制在65 以內(nèi)。3    安全措施（1）爐水泵停運、停電，鍋爐冷卻至40 以下;（2）起吊前檢查起重工具是否符合載荷要求;（3）清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠;（4）拆下的零部件必須妥善保管，并做好記號，以便回裝;（5）所帶的常用工具、量具應認真清點，絕不許遺落在設備內(nèi)。4   

5、 電機拆卸前的準備（1）拆除端子盒內(nèi)的電纜接頭并做好標記，從電動機的法蘭上拆除溫度監(jiān)測裝置。（2）由于爐水泵進水管未配吸入閥門，所以在將電機拆下之前必須要對其冷卻、卸壓和排水。檢查循環(huán)泵是否已卸壓，并和鍋爐給水管道及注水系統(tǒng)隔絕。通過泵殼疏水閥排空泵殼，注意操作中絕對不能將泵殼中的水從電機注水管道中的疏水管排放，因為這樣很可能會污染電機。（3）用鋼印在各部位法蘭上打好記號，以便回裝。將高壓冷卻器各連接管拆除，拆除的管口要包扎嚴密，吊下高壓冷卻器，運至寬敞平坦處，用枕木墊好水平放置。（4）在爐水循環(huán)泵下法蘭面圓周上均勻分布四點，用內(nèi)徑千分尺測出泵殼與電機上法蘭的距離并做好記錄，以備在回裝時檢測之

6、用。（5）把爐水循環(huán)泵與電機法蘭連接螺栓露出的螺紋部分用鋼絲刷或什錦銼清理干凈，用鋼印在螺母上打記號。（6）在爐水循環(huán)泵入口正上方安裝兩臺鏈式吊具及索具，每臺吊具和鋼絲繩應足以承受電機的全部重量，與可拆式吊耳連接。通常移動電機要用兩臺吊具，因為在移動過程中負荷會從一臺吊具轉移到另一臺上。（7）在爐水泵電機兩個吊耳上方分別掛一個10 t手拉葫蘆將爐水循環(huán)泵電機吊住，吊爐水循環(huán)泵體的鋼絲繩一定要與爐水循環(huán)泵法蘭垂直。5    電機拆卸（1）將用于起吊爐水泵的兩個手拉葫蘆的鋼絲繩拉緊，防止在螺栓加熱時泵體突然下落。（2）把16根專用加熱棒塞入16個雙頭螺栓的孔內(nèi)，利用螺紋塞擰緊加

7、熱棒，把連接電纜的接地接觸式插頭插到接線盒里，連接接線盒的主電纜。（3）接通16個加熱棒的電源，加熱16個螺栓。加熱過程中，螺栓表面溫度不得超過300 （控制在260280 ），用測溫儀監(jiān)測。加熱到260280 時，用專用扳手擰松螺母（2530 mm）。雙頭螺栓加熱到用手（戴手套）扳動扳手就能把螺栓擰下即可，切不可將螺栓全部取下。注意：加熱時間不超過1 h，且加熱溫度不超過300 。（4）斷開加熱棒電源，拆下加熱棒，螺栓冷卻至室溫。（5）拆下螺栓加熱裝置后，從泵殼上脫開電動機，保持法蘭平面平行至螺母12 mm時卸下螺母及平墊，使爐水泵電機脫離泵殼。將吊著的爐水循環(huán)泵電機組件放下來時，務必小心，

8、不要弄壞端子盒。（6）當電機快降至地面時，再根據(jù)現(xiàn)場情況選擇合適的吊點，用手拉葫蘆及鋼絲繩捆綁在推力軸承部分殼體上，然后配合將電機平行落至預先準備的專用支架上，運至指定位置。6    電機安裝（1）對殼體內(nèi)壁和法蘭結合面進行清理，洗凈電機主法蘭襯圈位置上的涂蓋層。檢查是否有毛口及不連續(xù)表面，必要的話用優(yōu)級磨石修整。再裝上一個新的襯圈，確保襯圈是干燥的，且絕對不可在襯圈上涂任何化合物。（2）在泵重新裝配前，先用外徑千分尺測量螺旋型墊圈的厚度（4.5 mm），并做好記錄，將墊圈槽（測量值3.0 mm）及電機法蘭面清潔干凈，檢測軸應能自由轉動。（3）為確定初始擰緊位置，組裝前，在

9、泵殼體密封面至上法蘭圓周等分4點，測量出圖2所示部件間的尺寸，做好標記，作為初始擰緊位置。圖中，上下法蘭初始距離a=315 mm，為經(jīng)驗值;c=b+1.5 mm（泵葉輪密封面向下返c距離;泵殼內(nèi)密封面至上法蘭b距離;泵葉輪密封面密封墊槽深3.0 mm，密封墊厚度為4.5 mm，密封墊墊入密封墊槽后高1.5 mm）。（4）把螺栓型墊圈正確地裝入墊圈槽內(nèi)，泵體葉輪部分用塑料布蓋好，同時確認泵殼上的配合完好無損。（5）檢查手拉葫蘆、鋼絲繩等起吊工具及吊點，確保安全可靠方可起吊爐水循環(huán)泵。（6）兩個手拉葫蘆同步工作，慢慢升高電機。檢查螺栓是否在電機法蘭孔中央，并按要求調整電機的水平位置。注意：1）當升

10、高電機時發(fā)現(xiàn)要增加手拉葫蘆的作用力時，應立即停止升高，此時可能已出現(xiàn)碰撞活塞環(huán)情況，應將電機稍稍降下一些，檢查間隙后再重新升高電機。2）在電機最后100 mm的吊升過程中，每隔10 mm或更短距離檢查一次間隙，以確保電機吊起中沒有歪斜或轉動，必要時調整間隙。（7）當爐水循環(huán)泵裝到泵殼上時，首先均勻地擰上螺母，標記對準后使用專用短扳手對稱地（十字交叉）擰緊螺母（對稱擰緊），同時測量上下法蘭圓周均勻分布4點的距離，作為鎖緊螺母的依據(jù)，直至緊到使墊圈與泵殼的密封面齊平為止。（8）用尺測量初始距離，并確認測量的c值，在按上式計算的（c±0.1）mm范圍內(nèi)。然后在每個螺母與螺栓之間做標記，作為熱緊的初始位置。（9）將16個螺栓分三次加熱，第一次先將把編號為單數(shù)的螺栓加熱，加熱過程中螺栓表面溫度不得超過300 ，預緊24個刻度，如圖3所示。待第一批螺栓冷卻后開始把編號為雙數(shù)的螺栓加熱，直接擰緊36個刻度。第三次操作同上，再將編號為單數(shù)的螺栓加熱，擰緊12個刻度。（10）沖洗連接電機蓋的充放系統(tǒng)管道，確認管道干凈后進行安裝。（11）聯(lián)系電氣人員裝復端子盒內(nèi)電纜接頭，熱工人員裝復溫度監(jiān)測裝置。（12）泵組與高壓冷卻器及管子組裝后，要完全關閉電機的放水門、汽水門、高壓冷卻器排水門。7