油井生產(chǎn)節(jié)點控制與動態(tài)管理對策研究

1、    油井生產(chǎn)節(jié)點控制與動態(tài)管理對策研究    王繼強摘 要：通過多年機采實踐，逐步總結(jié)形成了油井 “全過程節(jié)點生產(chǎn)管控”模式，即將油井生產(chǎn)管理外延，在油井生產(chǎn)過程中設(shè)置正常井、異常井、待檢井關(guān)鍵管理節(jié)點，對每個節(jié)點實施全過程控制，從而提高生產(chǎn)時率，提高開井?dāng)?shù)，延長油井的檢泵周期。關(guān)鍵詞：油井生產(chǎn);節(jié)點控制;管理策略;檢泵周期對于正常生產(chǎn)井的常規(guī)管理，為完成產(chǎn)量，油井采用大參數(shù)生產(chǎn)，致使大多數(shù)井在參數(shù)偏大區(qū)生產(chǎn)，桿疲勞和偏磨率增大，導(dǎo)致桿斷和偏磨幾率高;個別井由于某些原因不能按照熱洗周期洗井或洗井效果差等問題，導(dǎo)致油井載荷增大，對于井內(nèi)桿管使用壽命產(chǎn)生

2、影響，而且容易蠟卡。這些問題需要應(yīng)用動態(tài)管理進行有效預(yù)防，通過調(diào)整參數(shù)和合理優(yōu)化洗井周期，將油井管理外延，在油井生產(chǎn)過程中設(shè)置正常井、異常井、待檢井關(guān)鍵管理節(jié)點，對每個節(jié)點均實施全過程控制，從而延長油井檢泵周期。為降低油井檢泵率和返工率（簡稱“兩率”），延長檢泵周期，開展了油井生產(chǎn)過程關(guān)鍵節(jié)點管理實踐。通過油井生產(chǎn)過程中關(guān)鍵節(jié)點管理實施，油井檢泵率和返工率分別降低了4.1%和3.3%，平均檢泵周期延長101天，油井管理質(zhì)量得到大幅度提升。1 正常井強化預(yù)防，延長免檢周期1.1 合理調(diào)整地面的抽汲參數(shù)。以動態(tài)合理區(qū)為依據(jù)，進行參數(shù)匹配，盡量采取大沖程、小沖次生產(chǎn)，這樣可以減小抽油桿斷幾率。根據(jù)區(qū)

3、塊抽油機井泵況控制圖，制定調(diào)參條件為：調(diào)大參井條件：泵效 40%以上、流壓4.5 mpa以上泵況正常井;調(diào)小參井條件：泵效 30% 以下、沉沒度 150 m以下的泵況正常井。根據(jù)不同開發(fā)區(qū)塊的合理流壓與泵效之間的關(guān)系，確定區(qū)塊螺桿泵工作的合理沉沒度區(qū)間為 260500 m、230430 m、240450 m。對于新下井螺桿泵連續(xù)監(jiān)測液面變化，采用逐級調(diào)參制度調(diào)整：高于合理沉沒度上限井采取調(diào)大參數(shù)措施;低于合理沉沒度下限井采取調(diào)小參數(shù)措施。逐漸加大參數(shù)調(diào)整力度。20132016年優(yōu)化調(diào)參井，合理區(qū)比例也隨之逐年上升比例達到80.45%，螺桿泵井合理區(qū)比例達到82.35%，免檢期得到延長。1.2

4、強化熱洗管理，減輕結(jié)蠟對泵況的影響。加強熱洗工作，按熱洗周期洗井，可以有效的降低桿管偏磨的幾率，避免結(jié)蠟造成蠟卡井的發(fā)生。從管理上入手，規(guī)范熱洗周期標準、加強熱洗周期調(diào)整和現(xiàn)場監(jiān)督工作，取得了較好的效果。1.2.1 合理制定熱洗標準針對影響熱洗質(zhì)量的參數(shù)主要有熱洗時間、來水溫度、熱洗壓力和排量，制定機采井熱洗標準。1）計量間來水溫度要求。摻水帶熱洗的提溫，計量間來水溫度在70以上;井口溫度65 以上，計量間回油溫度要求 60以上，穩(wěn)定1h 以上。高壓水泥車洗井溫度必須在70以上，洗井后回油溫度60以上。2）熱洗排量及壓力。計量間來水壓力分別配備額定排量相匹配的摻水泵，滿足不同泵徑油井熱洗需要。

5、要求合理控制計量間同時洗井?dāng)?shù)，防止系統(tǒng)壓力過低。高壓水泥車洗井要求控制小排量熱洗。在化蠟階段，當(dāng)壓力起壓后，根據(jù)不同沉沒度，原則上壓力不超過4 mpa;在排蠟階段，當(dāng)壓力略降后，應(yīng)適當(dāng)提高壓力，原則上壓力不超過6mpa。高壓水泥車洗井排量要求不超過20m3/h，洗井液用量不少于24 m3。3）熱洗時間。摻水熱洗對于液量為20 t/d 以下的井，熱洗時間為 67 h;液量為 2050 t/d 的井，熱洗時間為 45 h;液量為 5090 t/d 之間的井，熱洗時間為34 h;位于上述液量區(qū)間且沉沒度低于150m 的油井，采用下限熱洗時間。高壓水泥車洗井時間，采用適當(dāng)檔位控制排量熱洗，要求水泥車連

6、續(xù)熱洗，熱洗時間不少于60 min。1.2.2 做好熱洗周期調(diào)整工作。受雨季、單管流程、洗井設(shè)備、井場特殊環(huán)境等方面的影響，熱洗工作不到位。特別是在雨季低洼井和水泡子井無法正常洗井，油井結(jié)蠟嚴重造成泵漏失或卡泵。為保障正常生產(chǎn)，針對夏季 6、7、8 月份需要熱洗的油井，通過提前洗井進行周期平移，從而避開雨季影響。通過熱洗周期合理調(diào)整，雨季平均減少熱洗979井次/年。1.2.3 加強熱洗現(xiàn)場管理工作。一是針對螺桿泵排量小、熱洗清蠟不徹底問題，加大了熱洗單流閥應(yīng)用力度，提高了熱洗質(zhì)量，方便了現(xiàn)場管理，要求螺桿泵施工井全部應(yīng)用熱洗單流閥;二是設(shè)立油井熱洗現(xiàn)場監(jiān)督卡（寫實記錄卡和跟蹤記錄卡），采取定期

7、檢查與隨機抽查相結(jié)合的方式，加大對現(xiàn)場熱洗質(zhì)量監(jiān)督、考核力度;三是加強熱洗資料管理，針對熱洗數(shù)據(jù)庫中存在的資料不全、不準以及字段缺失等問題，進行了補充和完善，進一步促進熱洗周期的合理制定。要求管理區(qū)嚴格執(zhí)行熱洗周期，并且對受雨季影響熱洗低洼井和水泡子井及時調(diào)整熱洗周期，避開雨季熱洗的影響。綜上所述，通過生產(chǎn)參數(shù)合理匹配以及提高熱洗質(zhì)量工作，保證了生產(chǎn)井在健康的工況下運行。2異常井逐井核實，避免誤檢發(fā)生2.1加強資料和日常監(jiān)管。1）規(guī)范低壓測試資料測試周期及上傳標準。嚴格要求低壓測試資料按標準及時測試和上傳，摸清機采井真實運行工況。發(fā)現(xiàn)測試資料造假、上傳不及時、漏傳或重復(fù)上傳要給予責(zé)任人相應(yīng)處罰

8、。2）加強單井泵況日常監(jiān)管。動態(tài)管區(qū)每天要對所管單井進行低壓測試數(shù)據(jù)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行匯總分析，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常井要求礦里進行復(fù)測，連續(xù)3次復(fù)測數(shù)據(jù)異常的井視為泵況異常，要求注采站進行泵況核實。2.2加強現(xiàn)場泵況核實處理。對于抽油機井，通過注采站測示功圖、液面及井口憋壓，準確判斷泵況異常原因;對于螺桿泵井，除應(yīng)用以上資料（除示功圖）判斷泵況外，引用電參數(shù)法對假液面井進行液面二次核實，進一步加強螺桿泵測試管理，重新規(guī)范螺桿泵液面測試流程。以a井為例，該井轉(zhuǎn)速70 r/min，扭矩1260 n.m，實測動液面為172 m，而應(yīng)用電參方法推算該井動液面為880 m，與實測動液面數(shù)據(jù)相對比差別較大需核實。核實

9、時，對該井進行停機并向油套管環(huán)形空間灌水直至井口出現(xiàn)溢流，累計注入7.1m3，根據(jù)經(jīng)驗該井動液面應(yīng)在800 m3以下，對該井大排量洗井處理，啟抽待液面恢復(fù)正常后，實測動液面為863m，與預(yù)測相符。通過應(yīng)用以上措施，僅2016年就有19口井通過核實處理恢復(fù)了正常生產(chǎn)，避免了誤檢泵的發(fā)生。3 待檢井重視優(yōu)化設(shè)計，消除潛在隱患3.1 根據(jù)服役期更換老化桿管結(jié)合現(xiàn)場經(jīng)驗，對于57 mm及以上抽油泵、glb 200以上的螺桿泵，桿管服役期滿10年井在作業(yè)時要全部更換為新管桿;對于38 mm44 mm的抽油泵及glb 75glb 200的螺桿泵，桿管服役期滿15年的要全部更換為新管桿。3.2 以“兩增兩降

10、”為指導(dǎo)，優(yōu)化桿、管、泵組合“兩增兩降”即增加管桿強度、增加管桿柱穩(wěn)定性、降低循環(huán)次數(shù)、降低懸點載荷。1）在治理管問題方面。泵徑在57 mm 以上，懸點最大載荷大于60 kn的非定點測壓井，在作業(yè)時要加裝雙向油管錨;定點測壓井在作業(yè)時要將上部 110 根油管更換為 n80 油管;對于70mm 抽油泵使用62 mm 油管、最大懸點載荷大于70 k n的井，要更換為76 mm油管，取消脫接器。2）在治理桿問題方面。沉沒度低于 100 m，且有泵掛加深余地的井，要進行泵掛加深;沒有泵掛加深余地的井，考慮地面參數(shù)優(yōu)化的情況下?lián)Q小一級泵徑，提高泵的沉沒度，減小液擊對抽油桿的損害;沉沒度大于400 m的井，作業(yè)時要根據(jù)單井實際情況上提泵掛，降低懸點載荷。3）在治理偏磨方面。未偏磨井和新井在泵上加裝 350 m 扭卡扶正器作為預(yù)防措施;現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)抽油桿接箍偏磨的井，在偏磨段上下各外