淺析粉煤灰加氣砼砌塊墻體的裂縫防治

1、    淺析粉煤灰加氣砼砌塊墻體的裂縫防治    摘 要：結(jié)合施工實踐談?wù)劽夯壹託忭牌鰤K墻體裂縫防治問題。關(guān)鍵詞：砌塊墻體；裂縫原因；防裂措施一、墻體裂縫產(chǎn)生的原因墻體產(chǎn)生裂縫的因素很多，既有地基沉降、溫度變化、干縮變形方面的原因，也有設(shè)計構(gòu)造、材料及施工質(zhì)量、施工管理方面的原因。常見的裂縫可分為四類：1、溫度裂縫：由于日照及晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。2、干縮裂縫：對于粉煤灰加氣砼砌塊，隨著含

2、水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的收縮變形。一般干縮率為0.3-0.45mm/m。干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形。這類變形在墻體上分布廣、數(shù)量多、裂縫程度也比較嚴(yán)重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫。3、因設(shè)計構(gòu)造產(chǎn)生裂縫的因素有：在墻體過長、過高時，未采取加強構(gòu)造措施。門窗洞及預(yù)留洞的四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施。墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，細(xì)部處理處理不到位。與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構(gòu)造措施，引起開裂滲漏。4、因砌筑施工質(zhì)量造成裂縫的因素有；砌塊缺棱掉角或?qū)Ψ菢?biāo)準(zhǔn)砌塊隨意砍鑿砌筑

3、：用不同塊材混砌：使用齡期不足的砌塊，墻體容易開裂。砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會因干縮引起開裂。未采用配套的專用砌筑砂漿。砌塊排列不合理，未按規(guī)定接槎砌筑；水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿；砂漿和易性、保水性能差；日砌筑高度過大等。砂漿鋪發(fā)面過大，鋪灰長度不應(yīng)大于75cm，超長時砂漿易失去塑性，造成灰縫尤其是豎縫不密實。砌體與砼柱之間沒有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時，砌體間隔時間不夠和頂砌不密實。門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當(dāng)，容易引起接縫處開裂滲漏。墻體開槽、孔洞預(yù)留、穿墻套管等部位填補處理不當(dāng)，會引起局部開裂。5、因墻面抹灰造成裂縫的因素有；抹灰砂漿未采

4、用配套的專用砂漿，采用普通抹灰砂漿，一般砂漿與砌體的物理力學(xué)性能差異較大。如兩者的線膨脹、線收縮系數(shù)相差很大，兩者的強度相差也較大，因砂漿自身收縮產(chǎn)生開裂。基層清除不干凈。當(dāng)基層處理未采用界面劑時，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求引起砂漿開裂。 抹灰一次成活，或分層抹灰無適當(dāng)間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強措施。對框架柱、梁與砌體之間不同材料的結(jié)合部，未采取防裂措施。二、墻體裂縫的防治1、對進入施工現(xiàn)場的砌塊材料應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量驗收。砌塊強度等級、各項性能指標(biāo)、外觀質(zhì)量、塊型尺寸允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，對質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求的，不得用于砌體工程，不得將有裂縫的砌塊面砌

5、于外墻外表面2、砌筑、抹面砂漿所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求外，粉煤灰加氣砼砌塊砌筑墻體時，需按國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)蒸壓加氣砼用砌筑砂漿與抹面砂漿要求使用配套的專用砌筑砂漿與抹灰砂漿。3、砌體施工方面注意：砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。砌體的齡期應(yīng)超過28d才能上墻砌筑。切割砌塊應(yīng)使用手提式機具或相應(yīng)的機械設(shè)備。當(dāng)采用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應(yīng)小于15%，并進行干砌。對采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應(yīng)提前1-2d澆水濕潤。在高溫季節(jié)砌筑時，宜向砌筑面適量澆水。填充墻體底部應(yīng)砌高強度磚，其高度不宜小于200mm。不同干密度和強度等級的砌塊不應(yīng)混砌，也不得和其它磚、砌塊混砌。

6、 填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋位置應(yīng)與砌塊皮數(shù)相符合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。填充墻砌至接近梁底時，應(yīng)留一定空隙，并應(yīng)至少間隔7d后，采用側(cè)磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為約60度，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。4、墻面抹灰施工注意事項： 抹灰前基層表面的塵土、舌頭灰、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，同時對砌塊的缺棱掉角、灰縫不飽滿等缺陷要進行填補。若采用普通砂漿抹灰，應(yīng)將墻面灑水濕潤，但墻面不應(yīng)有掛水。采用普通砂漿抹灰時，宜在基層表面涂刷專用界面劑，以利基層與抹灰砂漿粘結(jié)牢固。 大面積抹灰前應(yīng)設(shè)置標(biāo)筋，找平層及面層應(yīng)有適當(dāng)間隔時間，底灰強度不得高于找平層、面層抹灰強度。抹灰應(yīng)分層進行，當(dāng)抹灰總厚度等于

7、或大于35mm時，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布加強。對外墻抹灰應(yīng)作分格縫處理。砼與砌體結(jié)合部的處理，應(yīng)在該部位內(nèi)外兩側(cè)，敷設(shè)寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布，在繃緊后分別固定在砼與砌體的底灰上，要保證網(wǎng)片粘結(jié)牢固。抹灰層應(yīng)充分養(yǎng)護，外墻抹灰時，夏季采用遮陽蓬布，避免在暴曬下抹灰；冬季應(yīng)采取防凍措施。當(dāng)要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應(yīng)采用防水砂漿。5、防止墻體裂縫構(gòu)造與加強措施：當(dāng)門窗洞過大時，宜在門窗側(cè)設(shè)置防裂構(gòu)造柱。當(dāng)填充墻體超長、超高時，應(yīng)設(shè)置防裂構(gòu)造柱或配筋帶。在內(nèi)外墻面的抹灰砂漿中摻杜拉纖維或丹強絲。當(dāng)外墻采用普通抹灰砂漿時，在砂漿中敷設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。6、墻體與門窗

8、框的連接與密封措施： 普通木門、 塑鋼、鋁合金門窗安裝，應(yīng)在門窗洞兩側(cè)的墻體，按上、中、下位置每邊砌入c15砼塊，然后用釘子、尼龍錨柱或射釘彈將門窗連接鐵件與砼塊固定。 木門框與墻體間隙，采用麻刀水泥砂漿或麻刀混合砂漿進行嵌填，要分層填塞密實，待達到一定強度后，再用水泥砂漿抹平。 塑鋼、鋁合金門窗與墻體之間的縫隙，采用pu發(fā)泡劑進行填塞，并在切割成深5-8mm槽口后，內(nèi)外用砂漿填嵌密實，待砂漿達到強度后，用建筑密封膠封口。7、墻體暗敷水電管線（包括穿墻套管、線盒、插座等），必須待墻體完成并達到一定強度后才能進行。開槽或鑿洞時，應(yīng)使用輕型電動切割機并輔以鏤槽器。鑿槽開洞時，與墻面夾角不得大于45

9、度。開槽及洞口深度不宜超過墻厚的1/3。敷設(shè)管線后的溝槽、穿墻套管和預(yù)埋件等，應(yīng)用1：3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用粘結(jié)劑補平。并沿槽長及洞口周邊外貼大于100mm寬耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強。三、工程實例某住宅小區(qū)l4棟7層框架。填充墻采用粉煤灰加氣砼砌塊砌筑，采取了以下防裂措施。3.1砌體施工（1）墻體錨拉鋼筋采取在柱子上使用膨脹螺栓或植筋方法固定。然后焊接錢拉鋼筋使其牢固。論文大全。（2）墻體下部使用二皮多孔紅磚砌筑。（3）廊體每一次砌筑高度不得大于1.2m，必須聞隔24小時以上方可繼續(xù)向上砌筑。（4）墻體砌至梁下口時，必須間隔七天后使用砌塊斜砌擠緊。傾斜角度宜為6o度左右，砌筑砂

10、漿必須飽滿。（5）頂層和次頂層當(dāng)墻凈長>4m時在墻中加設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱兩邊的墻體砌筑時要留馬牙搓。（6）留置施工洞口時，必須使用過梁井留置錨拉鋼筋。（7）在有煙道的地方，先立煙道，后砌墻。3.2抹灰工程外墻抹灰。在抹灰砂漿中添加杜拉纖維（0.9kg/m3）。分三層抹灰，每層抹灰時間問隙為24小時，基層厚度控制在35mm，第二層、三層厚度控制在79mm。25層第二層抹灰完成后，在砂漿初凝之前滿鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布。論文大全。（2）內(nèi)墻抹灰：在抹灰砂漿中添加杜拉纖維（o.9kg/m3）。分三層抹灰，每層抹灰時間間隙為24小時，嚴(yán)禁抹灰一次成活。所有墻梁、治往交接處使用寬300mm的鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布沿兩邊各留150mm釘好鋪牢。再進行扶灰。3.3塑鋼門窗框與墻體縫隙處理塑鋼門窗框與墻體間隔每邊約1omm，先用發(fā)泡膠填縫，再用水泥砂漿嵌縫，最