脫硝施工設(shè)計(jì)方案(共8頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施工方案1. 煙道鋼支架安裝方案 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)桁架體系，由立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐、各層平臺(tái)樓梯組成。各鋼結(jié)構(gòu)部件之間連接形式采用焊接。1.1 施工程序設(shè)備清點(diǎn)及外觀檢查對(duì)變形設(shè)備發(fā)出不符合項(xiàng)設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備尺寸復(fù)查按不符合項(xiàng)要求整改關(guān)閉不符合項(xiàng)基礎(chǔ)劃線及柱底板安裝鋼架組合立柱上的平臺(tái)托架畫線及安裝鋼架吊裝臨時(shí)螺栓穿裝平臺(tái)樓梯吊裝鋼架驗(yàn)收平臺(tái)樓梯攔桿安裝鋼架找正焊接 下一層鋼架吊裝1.2 安裝步驟1.2.1煙道鋼架基礎(chǔ)劃線² 煙道鋼架基礎(chǔ)劃線時(shí)先復(fù)查土建移交的施工尺寸，以煙道鋼架中心線為基準(zhǔn)，在各列基礎(chǔ)的前后兩顆地腳螺栓的中心線作好標(biāo)識(shí)，并作好一固

2、定架，用細(xì)鋼絲將前后固定架連接，可用線錘對(duì)準(zhǔn)已劃好的中心線來(lái)調(diào)整鋼線的位置，各鋼線拉好后測(cè)量各基礎(chǔ)中心線到煙道鋼架柱中心線的實(shí)際尺寸，如與圖紙尺寸偏差超過(guò)規(guī)范要求，按實(shí)際尺寸調(diào)整偏差的基礎(chǔ)中心線尺寸，直至各基礎(chǔ)中心線到煙道鋼架中心線的尺寸達(dá)到規(guī)范要求。 ² 鋼架立柱安裝前先將在各立柱上的柱底板的中心線標(biāo)識(shí)好，要求從兩地腳螺栓孔中心確定柱底板的中心線，并打洋銃眼標(biāo)識(shí)；鋼架立柱安裝時(shí)要保證鋼架立柱上的柱底板的中心線與基礎(chǔ)中心線（復(fù)查后的中心線位置）相對(duì)應(yīng)，并按圖紙要求保留鋼架立柱上的柱底板與基礎(chǔ)之間的間隙等于50mm，立柱上柱底板調(diào)整時(shí)用水準(zhǔn)儀在柱底板上打四個(gè)角的標(biāo)高及鋼架立柱垂直度的測(cè)

3、量，根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)的數(shù)值和立柱垂直度的數(shù)值查看偏差，通過(guò)斜墊鐵將柱底板調(diào)平。 1.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝² 鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后對(duì)立柱和立柱間的連梁進(jìn)行尺寸復(fù)查，同時(shí)檢查設(shè)備外觀情況，并作好原始記錄。² 對(duì)第一層鋼架立柱要預(yù)先畫好一米標(biāo)高線，對(duì)應(yīng)平臺(tái)圖紙將不緩裝的平臺(tái)撐架在地面焊接在立柱上，同時(shí)可將部分平臺(tái)的支撐件焊接在橫梁上，以減少高空施工作業(yè)量。² 煙道鋼架吊裝遵循分層、分區(qū)域吊裝、平臺(tái)樓梯同步起的原則。鋼架應(yīng)吊裝一層，找正一層，經(jīng)聯(lián)合驗(yàn)收合格后方能往上吊裝，以免造成無(wú)法糾正的偏差。整個(gè)吊裝由右往左，由下至上的順序進(jìn)行。在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中合理的安排脫硝煙道的存放

4、和SCR反應(yīng)器的存放。² 為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，應(yīng)先吊裝一個(gè)四方格，即當(dāng)四根立柱及橫梁、支撐等連接件形成整體后，再擴(kuò)大拼裝。立柱吊裝前，臨時(shí)螺栓不得少于1/3總數(shù)，橫梁、斜撐吊裝脫鉤前螺栓的安裝數(shù)不得少于1/3總數(shù)，且不少于2只。立柱對(duì)接時(shí)，高強(qiáng)螺栓均起固定位置的作用，柱與柱必須頂緊，局部間隙不得超過(guò)規(guī)程的規(guī)定值，并保證有85%以上接觸面積，當(dāng)柱與柱之間的接觸面積小于85%且間隙大于1mm時(shí)需用0.5mm或1mm的鋼板將間隙塞滿。鋼架吊裝在原則上應(yīng)每層鋼架找正驗(yàn)收、焊接完畢后，方可進(jìn)行上一層鋼架的吊裝。但為了不影響鋼架吊裝整體進(jìn)度，鋼架找正采用區(qū)域找正、整體復(fù)查的方法，即每吊完一個(gè)區(qū)域形

5、成四方體框架后即進(jìn)行初步找正，找正項(xiàng)目有：主柱的垂直度、間距、大小對(duì)角線等，找正合格后，進(jìn)行焊接。待整層鋼架吊裝完畢，各區(qū)域找正完后，再整體復(fù)查、調(diào)整，焊接進(jìn)行后進(jìn)行驗(yàn)收。在第二層鋼架吊裝前，第一層鋼架必須焊接完。² 第一層鋼架安裝找正時(shí)，測(cè)定各立柱的1米標(biāo)高點(diǎn)，按圖紙、規(guī)范要求，設(shè)置煙道基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)，作出明確標(biāo)識(shí)，并分別在煙道安裝后進(jìn)行觀測(cè)，做好記錄。由于烈日照射帶來(lái)的溫差會(huì)引起鋼架的變形，將會(huì)影響到鋼架的找正值。故找正和驗(yàn)收工作宜安排在陰天或日出前、日落后進(jìn)行。² 為利于施工安全，平臺(tái)樓梯跟隨鋼架穿插吊裝，要求及時(shí)就位，柵格板鋪好后盡快安裝欄桿、圍板，同時(shí)，臨時(shí)點(diǎn)焊后

6、應(yīng)盡快焊接牢固。嚴(yán)禁在沒(méi)有應(yīng)何保護(hù)措施的情況下，在平臺(tái)上切割物件，破壞柵格板，嚴(yán)禁在平臺(tái)上放置重物或以欄桿作為吊點(diǎn)起吊物件。² 煙道鋼架吊裝前需先確定好吊機(jī)的站位情況及機(jī)械工況，根據(jù)吊機(jī)的機(jī)械工況進(jìn)行相應(yīng)的鋼架組合，鋼架組合時(shí)應(yīng)使用臨時(shí)螺栓連接，并擰緊螺母，鋼架安裝過(guò)程中在鋼架沒(méi)找正之前必須用臨時(shí)螺栓進(jìn)行連接，在找正完才可進(jìn)行焊接。² 為了充分利用吊機(jī)，提高工作效率，減少高空作業(yè)量，部分鋼結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行地面組合。為節(jié)省組合場(chǎng)地，鋼架逐層組合、逐層吊裝，組合件可分由立柱、橫梁、垂直拉條組成的立式組件，也可分由橫梁、水平拉條組成的水平組件(平面)；橫梁與柱組合首先要便于吊裝，容易

7、掌握重心，垂直支撐與柱組合應(yīng)以開(kāi)口向上為原則，其它水平支撐以方便吊裝和安裝為原則。² 在施工前期，吊機(jī)主要使用50T汽車吊和150T汽車吊，在吊裝過(guò)程中要充分考慮到吊車的站位、拔稈、跨距、負(fù)荷及是否碰拔桿。2 脫硝煙道組裝方案脫硝煙道包括進(jìn)口煙道、出口煙道、煙道支吊架、氨噴射裝置。脫硝煙道的特點(diǎn)是體積大，重量重，安裝位置高。加上場(chǎng)地的限制，運(yùn)輸?shù)南拗?，大吊車在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法站位的種種限制，大件的煙道，只能運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行片裝，其余小件現(xiàn)場(chǎng)組裝。脫硝煙道按SCR反應(yīng)器為中心分反應(yīng)器進(jìn)口煙道和反應(yīng)器出口煙道兩個(gè)安裝區(qū)域，脫硝進(jìn)口煙道是從鍋爐本體主煙道經(jīng)省煤器出來(lái)到SCR反應(yīng)器；脫硝出口煙道是從SC

8、R反應(yīng)器出來(lái)經(jīng)空氣預(yù)熱器后進(jìn)入除塵煙道后由煙囪排放。脫硝煙道布置在鍋爐本體后，除塵器前。脫硝煙道連接采用焊接連接，再通過(guò)支吊架將其懸掛或支撐在鋼架下。2.1施工程序2.1.1脫硝煙道組合脫硝煙道設(shè)備到貨后運(yùn)輸至組合場(chǎng)，按圖紙部件號(hào)對(duì)需組合在一起的部件進(jìn)行組合，每段工件組合先用臨時(shí)螺栓連接找正點(diǎn)焊，內(nèi)部支撐和煙道殼體同步組合焊接，煙道彎頭處的導(dǎo)流板隔板可先存放，在煙道彎頭內(nèi)部再安裝；每件組合好的設(shè)備上要焊好吊裝及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根據(jù)部件的大小及存放點(diǎn)決定，對(duì)可以焊接在脫硝煙道上的支吊架部件要盡可能的焊接上去，部件組合時(shí)要做好相應(yīng)的臨時(shí)加固。 2.1.2脫硝煙道吊裝存放脫硝煙道運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)

9、后，在現(xiàn)場(chǎng)組合平臺(tái)進(jìn)行拼裝，煙道組件存放按先低后高、先里后外逐層進(jìn)行存放。吊裝完第三層鋼架后，此時(shí)需存放爐右出口煙道及其下部灰斗，存放時(shí)需要用多個(gè)3或2噸的鏈條葫蘆來(lái)輔助存放，對(duì)可以放在鋼架平面上的煙道部件可直接放在平面上，并做好相應(yīng)的臨時(shí)加固，對(duì)要懸空存放的煙道部件按部件的重量選用相應(yīng)的鋼絲繩掛在鋼梁上進(jìn)行存放，存放時(shí)盡量使風(fēng)道部件的存放高度與安裝就位標(biāo)高相差不超過(guò)200mm，不得用鏈條葫蘆代替鋼絲繩存放煙道，煙道存放時(shí)要注意留出膨脹節(jié)的存放空間。爐右出口煙道存放就位后，吊裝第四層鋼架，此時(shí)需存放爐右進(jìn)口煙道，逐層進(jìn)行存放，進(jìn)口煙道存放就位后，方可吊裝SCR反應(yīng)器。2.1.3支吊架安裝脫硝煙

10、道支吊架有滑動(dòng)支架、固定支架和限位支架三種。支吊架安裝可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及煙道組合情況進(jìn)行安裝，導(dǎo)向支架和固定支架必須在煙道安裝焊接完畢后才可進(jìn)行安裝。支吊架的安裝要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上的尺寸進(jìn)行，不得擅自更改。2.2脫硝煙道安裝在煙道、膨脹節(jié)存放完畢后進(jìn)行煙道的安裝工作。煙道安裝時(shí)原則上按照從出口煙道到進(jìn)口煙道的順序，按照?qǐng)D紙要求每一個(gè)部件對(duì)接時(shí)不得進(jìn)行強(qiáng)力對(duì)接，部分接口尺寸偏差較大時(shí)可適當(dāng)增加部分鋼板或割除部分鋼板來(lái)保證風(fēng)道接口的密封性。煙道安裝完成后，再預(yù)存放氨噴射裝置。2.2.1 脫硝煙道安裝順序脫硝煙道安裝原則： 脫硝煙道吊裝存放、膨脹節(jié)存放、支吊架安裝、脫硝煙道安裝、膨脹節(jié)安裝。設(shè)備清點(diǎn)脫

11、硝煙道運(yùn)輸脫硝煙道組合支吊架安裝脫硝煙道安裝膨脹節(jié)安裝脫硝煙道安裝驗(yàn)收2.3 脫硝煙道安裝工藝質(zhì)量控制措施2.3.1脫硝煙道組合對(duì)口時(shí)也可臨時(shí)焊接小角鐵用于對(duì)口，在拼裝和組合完畢后割除臨時(shí)部件，并將割除處打磨平整；2.3.2為保證安裝工藝質(zhì)量，要焊接的部位必須先將油漆和鐵銹除去，在焊接完畢后將焊縫進(jìn)行除渣并打磨；2.3.3所有煙道進(jìn)行拼裝和組合時(shí)的影響密封的焊縫都要進(jìn)行煤油滲透實(shí)驗(yàn)，檢查焊縫的密封性；2.3.4對(duì)有變形的煙道散件要先進(jìn)行加溫校正處理后方可用于拼裝，對(duì)因焊接而變形的部件或組件也應(yīng)進(jìn)行加溫校正處理。3. SCR反應(yīng)器安裝方案脫硝SCR反應(yīng)器包括全鋼結(jié)構(gòu)桁架、底座、灰斗、反應(yīng)器殼體、

12、整流器、導(dǎo)流板、催化器模塊。3.1施工程序3.1.1脫硝SCR反應(yīng)器組合脫硝SCR反應(yīng)器設(shè)備材料到貨后放在組合場(chǎng)，按圖紙部件號(hào)對(duì)需組合在一起的部件進(jìn)行組合，每件組合好的設(shè)備上要焊好吊裝及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根據(jù)部件的大小及存放點(diǎn)決定，對(duì)可以焊接在脫硝SCR反應(yīng)器殼體上的支吊架部件要盡可能的焊接上去，部件組合時(shí)要做好相應(yīng)的臨時(shí)加固。 3.1.2脫硝SCR反應(yīng)器吊裝存放脫硝SCR反應(yīng)器到貨后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，SCR反應(yīng)器組件存放按先低后高逐層進(jìn)行存放。存放時(shí)需要用多個(gè)3或5噸的鏈條葫蘆來(lái)輔助存放，對(duì)可以放在鋼架平面上的SCR反應(yīng)器（灰斗）可直接放在平面上，并做好相應(yīng)的臨時(shí)加固，對(duì)要

13、懸空存放的SCR反應(yīng)器（灰斗）按部件的重量選用相應(yīng)的鋼絲繩掛在鋼梁上進(jìn)行存放，存放時(shí)盡量使風(fēng)道部件的存放高度與安裝就位標(biāo)高相差不超過(guò)200mm，不得用鏈條葫蘆代替鋼絲繩存放煙道。3.1.3支吊架安裝SCR反應(yīng)器（灰斗）支吊架有滑動(dòng)支架、固定支架和限位支架三種。支吊架安裝可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及SCR反應(yīng)器組合情況進(jìn)行安裝，導(dǎo)向支架和固定支架必須在SCR反應(yīng)器安裝焊接完畢后才可進(jìn)行安裝。支吊架的安裝要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上的尺寸進(jìn)行，不得擅自更改。3.1.4SCR反應(yīng)器（灰斗）安裝SCR反應(yīng)器（灰斗）安裝時(shí)原則上按照從出口煙道到進(jìn)口煙道的順序，按照?qǐng)D紙要求每一個(gè)部件對(duì)接時(shí)不得進(jìn)行強(qiáng)力對(duì)接，部分接口尺寸偏差較大

14、時(shí)可適當(dāng)增加部分鋼板或割除部分鋼板來(lái)保證風(fēng)道接口的密封性。3.1.5整流器裝置及導(dǎo)流板安裝整流器模塊位于SCR反應(yīng)器頂部，安裝整流器時(shí)，先安裝其內(nèi)部支撐梁，然后從右往左依次鋪設(shè)，鋪完好一排焊接好一排，最后安裝整流器上端四周的遮灰板，整流器安裝完成后，才能安裝導(dǎo)流板，先安裝導(dǎo)流板兩邊的支撐板，依次鋪設(shè)導(dǎo)流板，并與其兩端的支撐板螺栓連接，導(dǎo)流板鋪設(shè)完成后，再安裝其上端的支撐桿，然后整體找正，最后焊接導(dǎo)流板與其兩端支撐板，以及支撐桿與SCR反應(yīng)器殼體焊接。3.1.6催化劑模塊安裝反應(yīng)器內(nèi)部支撐梁共三層，內(nèi)部支撐梁安裝找正后，方可安裝催化劑模塊，催化劑模塊由催化劑安裝門進(jìn)入，由里向外依次鋪設(shè)。3.1.

15、7 吹掃裝置及人孔門安裝催化劑模塊安裝完成后，安裝吹掃裝置，共8套，每層4套，先安裝吹掃裝置管道懸臂梁以及支撐架，然后安裝吹掃裝置管道及吹掃裝置，由催化劑安裝門進(jìn)入，最后安裝催化劑安裝門及人孔門。3.2 脫硝SCR反應(yīng)器安裝順序 ：SCR反應(yīng)底座支撐梁安裝 反應(yīng)器灰斗的存放 殼體墻板安裝 內(nèi)部支撐梁安裝（共三層） 反應(yīng)器灰斗提升安裝整流器裝置安裝 導(dǎo)流板存放 反應(yīng)器頂部安裝 導(dǎo)流板內(nèi)部安裝 催化劑模塊(包括其上格柵板)安裝 催化劑安裝門及吹掃裝置安裝 3.3 SCR區(qū)布置特點(diǎn)： 3.3.1 脫硝裝置的主要設(shè)備為部分露天布置，如SCR反應(yīng)器、SCR進(jìn)口煙道、SCR出口煙道、氨-空氣混合器、吹灰器

16、等。3.3.2 鍋爐空預(yù)器位于鍋爐后豎井下部。3.3.3 氨氣注入裝置（及其靜力混合器）布置在SCR進(jìn)口煙道的垂直段內(nèi)部；3.3.4 為了SCR區(qū)布置緊湊集中，不占用地面空間，方便運(yùn)行管理，反應(yīng)器出口測(cè)量、稀釋空氣風(fēng)機(jī)均布置在反應(yīng)器下部的平臺(tái)上。3.3.5 SCR區(qū)域的布置考慮了用于催化劑等設(shè)備的起吊設(shè)施。3.3.6 SCR反應(yīng)器的支撐主要由新增SCR構(gòu)架柱承受。為節(jié)約空間，吹灰器平臺(tái)構(gòu)架采用懸吊結(jié)構(gòu)。3.3.7 設(shè)計(jì)院布置之鍋爐煙道、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備可布置于SCR構(gòu)架下部，并避開(kāi)SCR構(gòu)架柱和支撐。3.3.8 SCR平臺(tái)與鍋爐平臺(tái)聯(lián)通，方便到達(dá)SCR各層平臺(tái)。SCR平臺(tái)與空預(yù)器尾部平臺(tái)相連，可直

17、接下到地面。3.3.9 SCR區(qū)不單獨(dú)設(shè)道路，借用原來(lái)電廠的道路。脫硝裝置荷載主要包括反應(yīng)器荷載、煙道荷載和平臺(tái)扶梯荷載等，平臺(tái)布置有風(fēng)機(jī)等小型設(shè)備。脫硝裝置荷載通過(guò)支座、吊桿等傳遞給梁和柱，柱和梁與垂直支撐、水平支撐構(gòu)成一個(gè)立體剛性架。柱、梁、垂直支撐與水平支撐的布置不與反應(yīng)器、煙道等設(shè)備相碰撞，不影響催化劑裝載。4電氣、熱工施工方案脫硝島內(nèi)的電氣、熱工儀表安裝，主要包括控制盤臺(tái)、電纜橋架、保護(hù)管、電纜敷設(shè)、電纜接線控制儀表和就地表計(jì)安裝。4.1施工程序和措施4.1.1配電盤² 檢查土建基礎(chǔ)及其預(yù)埋件是否符合驗(yàn)收規(guī)程要求。² 制作并安裝配電裝置的基礎(chǔ)槽鋼；要求中心線偏差、

18、水平相對(duì)誤差應(yīng)符合GB50171-92第2.0.1條規(guī)定?；A(chǔ)槽鋼應(yīng)高出高度10mm。 ² 按照設(shè)計(jì)圖紙及生產(chǎn)廠的資料，檢查柜體的外觀、型號(hào)以及柜內(nèi)的機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備。² 利用自制立盤小車等機(jī)具將每塊控制柜放在正確位置。轉(zhuǎn)移時(shí)應(yīng)先將小車?yán)隽硇修D(zhuǎn)移，盡量使用尼龍繩，以免損壞盤柜的外表，禁止盤柜受劇烈振動(dòng)。² 用螺栓將盤柜固定在基礎(chǔ)上，上好連盤螺絲，要求盤柜的垂直度，相鄰盤高低差、盤面偏差必須在規(guī)程GB50171-92第2.0.5條要求范圍內(nèi),保證盤體整齊美觀。² 制作母線的彎曲半徑，搭接面的平整程度、螺孔的距離和油漆必須符合規(guī)程GBJ149-90第2.

19、2.1-2.2.10的要求。² 安裝母線的工藝及質(zhì)量應(yīng)符合GBJ149-90第2.3.1-2.3.12的要求,用力矩板手緊固母線搭接面螺絲,每緊一個(gè)螺絲要做記號(hào),每個(gè)搭接面緊好要用塞尺檢查間隙并做好記錄,確保每個(gè)搭接面良好。² 檢查盤內(nèi)各帶電設(shè)備的安全凈距，不合格的務(wù)必處理。² 盤體、門及盤內(nèi)設(shè)備應(yīng)有明顯接地。4.1.2電動(dòng)機(jī)檢查：檢查鉻牌氣隙，絕緣磁場(chǎng)中心軸承潤(rùn)滑脂型 號(hào)和數(shù)量要求。軸承拆裝有困難時(shí)，可用熱脹冷縮的原理，用熱油加熱軸承。4.1.3電纜安裝² 電氣橋架按照設(shè)計(jì)要求確定支架走向、標(biāo)高，將立柱固定在預(yù)埋件上或用膨脹螺絲固定，垂直誤差符合要求。

20、托架之間的距離符合設(shè)計(jì)要求，有切斷口處要做防銹處理，尖銳部分要磨平。² 熱控電纜橋架安裝方法與電氣類似，只需把計(jì)算機(jī)電纜及補(bǔ)償導(dǎo)線另行安裝在托盤上。² 電纜預(yù)埋管和保護(hù)管的彎曲半徑要大于電纜直徑的10倍，中間不能超過(guò)兩個(gè)彎頭。² 電纜橋架和電纜管不得采用火焊切割，每一段電纜管和電纜支架要有明顯的可靠接地。² 動(dòng)力電纜、控制電纜。儀表電纜分層敷設(shè)，不同類型電纜在同層時(shí)應(yīng)分開(kāi)排列。² 電纜敷設(shè)按清單指定路線進(jìn)行。施放過(guò)程中不得將電纜扭曲，施放后要整理，固定，掛牌。² 動(dòng)力電纜頭制作的工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，鼻子的規(guī)格型號(hào)應(yīng)與線芯相適當(dāng)。用壓接方式連接。二次電纜線芯排列整齊，美觀與端子連接緊固，備用芯有足夠長(zhǎng)度。4.1.4儀表取樣點(diǎn)選擇。² 根據(jù)系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)圖和設(shè)備，管路、閥門的位置確定取樣點(diǎn)。² 壓力取樣，介質(zhì)壓力大于4MPa時(shí)，用加強(qiáng)型插座。小于4MPa時(shí)用無(wú)縫管代替。² 取樣裝置應(yīng)有足夠長(zhǎng)且伸出保溫層。² 取樣點(diǎn)盡理采用機(jī)械加工的方法。4.1.5儀管管路敷設(shè)。² 管子在安裝前要清理檢驗(yàn)