轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)爐墩與鋼包車(chē)軌道基礎(chǔ)施工方案

1、第一章編制依據(jù)2第三章工程概況2一. 基本情況2二. 主要工作量4三. 施工條件4四. 工程特點(diǎn)與施工難點(diǎn)5第四章施工部署6一. 施工順序6二. 施工方向6三. 施工進(jìn)度6四. 平面布置7第五章施工準(zhǔn)備7一. 技術(shù)準(zhǔn)備7二臨時(shí)設(shè)施布施15第五章 主要項(xiàng)口施工方法15一. 腳手架搭設(shè)15二. 鋼筋制作與安裝16三. 模板支設(shè)18四. 鐵件安裝19五. 混凝土工程19第六章保證措施21一. 質(zhì)量控制21二. 安全生產(chǎn)保障措施21三文明施工保障措施22武頹二煉額參地改造瘵頹車(chē)間寒筑工程特爐基砒鋼包車(chē)軌道基礎(chǔ)與爐墩施工方案第一章 編制依據(jù)1. 技改部下達(dá)的工程任務(wù)單及工程承包合同規(guī)定及武鋼二煉鋼易地改

2、造工程指揮 部的要求；2. 中冶南方工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的武鋼二煉鋼易地改造煉鋼車(chē)間建筑工程主 廠房轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)圖號(hào):01-26400y27；3. 武鋼二煉鋼易地改造煉鋼車(chē)間建筑工程轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)。4. 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，包括現(xiàn)場(chǎng)十質(zhì)、施工道路情況等；5. 國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及武鋼建工集團(tuán)安全技術(shù)防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)；6. 武鋼安環(huán)部下發(fā)的鋼安環(huán)紀(jì)2005j9#文武鋼建安工程提取特殊安全措施費(fèi)專(zhuān) 題會(huì)紀(jì)耍；第三章工程概況基本情況武鋼新二煉鋼共設(shè)置了 180t兩臺(tái)轉(zhuǎn)爐，未作預(yù)留。因此，轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)上的爐墩與鋼包車(chē)軌道基礎(chǔ)齊有兩組（如圖仁2所示）：圖1轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)斷面圖jz11jis2o間在設(shè)備基礎(chǔ)上，預(yù)埋

3、鐵件向來(lái)都是較多的。為便于安裝轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)設(shè)備，在爐墩頂部 埋設(shè)有幾十根8.8級(jí)錨栓；為便丁安裝隔熱板，爐墩側(cè)壁口上到下成排埋設(shè)30mm厚的鋼 板；為便于鋼包車(chē)軌道的安裝，鋼包車(chē)軌道基礎(chǔ)頂面埋設(shè)了 128塊25mm厚250mmx500mm 鋼板；為保護(hù)渣槽，在渣槽底部通長(zhǎng)埋設(shè)了 7根tg38kg鋼軌，渣槽上檐口埋設(shè)l100x8 護(hù)邊角鋼。轉(zhuǎn)爐螺栓主要規(guī)格冇m100螺栓64套、m80螺栓8套、m36螺栓24套。二.主要工作量主要工程量序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1鋼包車(chē)軌道基礎(chǔ)（兩座）混凝土m3870耐熱 500°c, c302爐墩（兩組，四座）混凝土m31252耐熱 500°c, c3

4、53鋼筋t112.6各型4螺栓t22.78.8級(jí)設(shè)備螺栓，各型5鐵件t44.3各型，含預(yù)埋鋼軌三. 施工條件轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)底板（承臺(tái)）部分及附著在其上的高層框架柱基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，h轉(zhuǎn)爐 基礎(chǔ)周邊基坑已經(jīng)用級(jí)配礦渣進(jìn)行分層碾壓填平，為木項(xiàng)目的施工創(chuàng)造了和對(duì)較好的地 基一一落地腳手架、模板支撐有了很好的具有足夠剛度和面積的支撐面。轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)東側(cè)的1e、仆列02、竹3線(xiàn)與西側(cè)1b軸笛2線(xiàn)以及108、109線(xiàn)1d列廠 房框架柱樁與承臺(tái)基礎(chǔ)正在施工，施工坑與基坑的開(kāi)挖給施工道路的完整與通暢造成一 定影響，需耍另行修鋪進(jìn)入作業(yè)區(qū)的通道。鋼筋加工棚已經(jīng)移位，施工所需的電源等也在轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)底板（承臺(tái)）施工完畢后和 應(yīng)

5、的做了調(diào)整。爐墩所需的8.8級(jí)設(shè)備螺栓已經(jīng)到位，擺放在施工區(qū)域內(nèi)，但是各種預(yù)埋鋼板曲于 設(shè)計(jì)變更與材料組織供應(yīng)等原因，口前仍在制作當(dāng)屮，預(yù)計(jì)將在七月底可全部到位。四. 工程特點(diǎn)與施工難點(diǎn)1. 本項(xiàng)口混凝土全部采用耐熱混凝土，耐熱等級(jí)為500°co通常，此種要求的混 凝土不利于使用混凝土泵車(chē)進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)，需要在混凝土配合比上多進(jìn)行試驗(yàn)以 獲得具冇較好的和易性與保水性的混凝土。2. 鋼包車(chē)軌道基礎(chǔ)與爐墩的混凝土雖然都是要求采用耐熱混凝土，但是二者的強(qiáng) 度標(biāo)號(hào)不同，必須分別配比，分別澆搗?！癵 仮什動(dòng)耳軸軸承中心線(xiàn)非伶動(dòng)耳軸軸承中心姚1 k廠i ll _uy llzi tll <

6、;ij1_u b_l_uh汁匸 ll-lllllllllllu 匸 _!_!ll-llllll_j llll 匸_|_!_i_u_! 匸_|ll-cllll_!:llllulflluhb:鬥 lllllllllhmfal傳動(dòng)耳軸軸轉(zhuǎn)爐中 hthtul _!uol ll 9 卜tuu 廠廠f-f-f-f-f-廠i5lj3o-fi1 llllllllllllllllllllllllllllll901 。1 1 | 燉 slllllll i i i i i i imt4*»圖6轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)爐墩頂部平臺(tái)擴(kuò)散部分示意圖3. 鋼包車(chē)軌道基礎(chǔ)基本上全部處于自然地表以下，而爐墩則是從處于自然地面以 下轉(zhuǎn)

7、爐基礎(chǔ)底板（承臺(tái)）3.0m標(biāo)高的上表而一直到自然地而以上&82m,高差近12m, 且爐墩的跟部尺寸僅為3.5mx7.75m和2.0mx8.0m,爐墩頂部平臺(tái)均向外擴(kuò)散挑出，尤其是 zlj,其頂部平臺(tái)擴(kuò)散挑出后平面尺寸為6.0mx10.0m,擴(kuò)散面積將近一倍（如圖6所示）。 對(duì)此構(gòu)筑物的模板、混凝土等施工都相當(dāng)不利，尤其是模板設(shè)計(jì)要求較高（木項(xiàng)口計(jì)劃 設(shè)置滿(mǎn)堂腳手架，將網(wǎng)組爐墩聯(lián)為整體，增強(qiáng)完整性與其剛度、強(qiáng)度）。4. 預(yù)埋鐵件眾多而且不利于安裝：爐墩側(cè)壁用30mm厚鋼板進(jìn)行制作的埋件長(zhǎng)達(dá) 8.0m、鋼包車(chē)軌道基礎(chǔ)頂面的預(yù)埋鋼板的錨爪應(yīng)業(yè)主要求被變更設(shè)計(jì)為長(zhǎng)達(dá)450mm帶彎 鉤的18鋼筋

8、；高聳11.82m的爐墩頂部密布的設(shè)備螺栓總重達(dá)23噸，等等。這些都給 施工造成了不小難度。5. 在進(jìn)行轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)底板（承臺(tái)）部分施工時(shí)，爐墩的豎向受力鋼筋己經(jīng)事先進(jìn)行 分段、預(yù)留。在進(jìn)行本階段施工時(shí)，爐墩的豎向受力鋼筋需要進(jìn)行豎向?qū)?。其?duì)接方 式采用的是剝肋軋絲直螺紋連接形式，按一級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。接頭試件以事先進(jìn)行 試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，現(xiàn)進(jìn)行豎直方向作業(yè)，存在一定難度，需要注意施工質(zhì)量與施工安全， 對(duì)施工腳手架有要求。6. 為便于后面結(jié)構(gòu)安裝一一高層框架安裝時(shí)吊裝機(jī)械（dbq4000t.m塔吊）在1d 與1e列z間形成通道，鋼包車(chē)軌道基礎(chǔ)超出1d列東段的6.5m長(zhǎng)一段需留待后期（塔吊 拆除后）

9、再進(jìn)行澆筑施工。否則塔吊的軌道難以形成。第四章施工部署施工順序根據(jù)施工對(duì)象構(gòu)筑物設(shè)計(jì)要求所采用的材料不同以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，鋼包車(chē)軌道基 礎(chǔ)與爐墩將分批進(jìn)行：首先進(jìn)行鋼包車(chē)軌道基礎(chǔ)的施工，然后進(jìn)行爐墩的施工。這樣安 排有以下好處：1. 鋼包車(chē)軌道基礎(chǔ)所處水平面較低，較爐墩而言易于施工，符合先易后難的解決 問(wèn)題基本原則。2. 由丁整體滿(mǎn)堂腳乎架以及爐墩模板體系水平支撐搭設(shè)需要在鋼包車(chē)軌道基礎(chǔ)上 設(shè)支撐點(diǎn)，先期完成鋼包車(chē)軌道基礎(chǔ)將為爐墩施工創(chuàng)造不少便利條件。.施工方向鋼包車(chē)軌道基礎(chǔ)基本上是兩條同時(shí)進(jìn)行，曲于道路原因，先從南邊一座（即111與 笛2線(xiàn)之間）開(kāi)始，而考慮到添加了緩凝劑的混凝土在澆注過(guò)程屮

10、對(duì)模板施加的側(cè)壓力, 兩座鋼包車(chē)軌道基礎(chǔ)將交互進(jìn)行。從充分保障和利用模板支撐體系穩(wěn)定性的角度考慮，爐墩將按照先內(nèi)后外的順序進(jìn) 行，即先進(jìn)行處于兩座鋼包車(chē)軌道基礎(chǔ)z間的zl1和zl2,然后進(jìn)行余下的兩座zl1和 zl-2o施工進(jìn)度鋼包車(chē)軌道基礎(chǔ)，計(jì)劃在2006年8月2f1達(dá)到混凝土澆筑條件，隱蔽驗(yàn)收合格，8 月3日進(jìn)行混凝土澆筑。爐墩，計(jì)劃在8 h 5日前安裝完所有側(cè)面預(yù)埋鐵件，8 h 6日封模板，8刀8日完成 頂部平臺(tái)所冇埋件的安裝，8月9日完成所冇混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作，8月10日進(jìn)行混凝土澆筑。四.平面布置在轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)底板上，自1/1c列東側(cè)3.0m向西至基礎(chǔ)邊緣，笛0線(xiàn)與笛2線(xiàn)之間將全 部

11、搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架。同吋在此范圍向外周擴(kuò)展8m,搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架的斜撐。tzcrzl卜lllullllllleeeecelizlllltii1_im雖fflh i h illi士壬土丄-llll2llll .llll .ll-l-ll=li- ullllm-5-l.l-lllllllll_l_llllllllll tll=l=rl4=l=rk- llllllllll-etal'lt llll i 門(mén)9 ei- lllllllllllllllll_4=rl4：-llll滬1l_u.-?u-«_屮混凝土澆筑施工車(chē)輛通道一rx-呂.4*1-一 -ljh-e_ "i?fnl1-1

12、:,_一二三二二.?二三三= 一tzllvn冬 =13=主&】區(qū)iiuqh?»由于現(xiàn)場(chǎng)其他構(gòu)筑物的施工，現(xiàn)場(chǎng)總體平面較差。本項(xiàng)目的施工道路將以轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ) 南頭的道路為主耍進(jìn)出場(chǎng)道路，同時(shí)在轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)東四兩側(cè)回填區(qū)修鋪道路深入、接近施 工對(duì)象，如圖7所示。圖7施工平面布置示意圖第五章施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（一）圖紙會(huì)審轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)是本工程的關(guān)鍵，施工前必須認(rèn)真組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底工作，解決好圖面尺寸不符、設(shè)計(jì)意圖不清晰等出現(xiàn)的問(wèn)題。在本項(xiàng)廿里，尤其需要注意的是各預(yù)埋鐵件（含螺栓）的制作要求與安裝問(wèn)題。.建立測(cè)量控制網(wǎng)1. 平面控制由丁冇前而轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)底板混凝土施工時(shí)所做的工作作為基礎(chǔ)，在轉(zhuǎn)爐

13、基礎(chǔ)四周已經(jīng) 設(shè)置有測(cè)量控制點(diǎn)（如圖8所示），因此在木項(xiàng)目里，平面控制工作主要是以下工作： .將轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)外的軸線(xiàn)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，然后導(dǎo)入基礎(chǔ)上表面靠近本項(xiàng)目的施工 對(duì)象的位置； .進(jìn)行精確定位，核查在轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)底板施工時(shí)的定位是否存在偏差，并作校正。圖8施工測(cè)量控制點(diǎn)示意圖2. 高程控制以武勘指定的本工程測(cè)量控制點(diǎn)（29#、30#）為基礎(chǔ)，在轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)底板上投測(cè)出木 項(xiàng)廿所需的水準(zhǔn)基點(diǎn)。.混凝土配合比試配本項(xiàng)目混凝土采用由武鋼建工集i才i商品混凝土公司的產(chǎn)品，我們己經(jīng)將施工所需的 混凝土的各種技術(shù)耍求向武鋼建工集團(tuán)商品混凝土公司捉出，由其所屈實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配。 目前已經(jīng)形成配合比，但仍在優(yōu)化過(guò)程中。

14、.相關(guān)施工參數(shù)計(jì)算1.模板設(shè)計(jì)在本項(xiàng)目中，鋼包車(chē)軌道基礎(chǔ)相對(duì)較為簡(jiǎn)單，而且其兩側(cè)有己經(jīng)施工完畢的與轉(zhuǎn)爐 基礎(chǔ)底板連為一體的高層框架柱基礎(chǔ)作為模板體系的水平傳力支撐點(diǎn)，可參照傳爐基礎(chǔ) 底板時(shí)的模板設(shè)計(jì)進(jìn)行。曲于爐墩的結(jié)構(gòu)存在特殊性：是一個(gè)長(zhǎng)方體在頂部向外非對(duì)稱(chēng)式挑出的造型。因此 對(duì)爐墩的模板設(shè)計(jì)有兩個(gè)方面：豎直壁面模板設(shè)計(jì)與挑出部分斜向底部模板設(shè)計(jì)。下面 分別對(duì)此兩種情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。（1）初步方案 .采用扣件式鋼管落地滿(mǎn)堂腳手架進(jìn)行支設(shè)，作為模板設(shè)計(jì)的支撐體系。 .混凝土采用商品混凝土，填加緩凝劑、減水劑等外加劑。 .采用混凝土泵車(chē)進(jìn)行送料澆筑，混凝土坍落度為11-13cm,插入式內(nèi)部振搗器 機(jī)械

15、振搗，澆筑速度為8m3/h o.豎直壁而模板及支撐的荷載計(jì)算：此時(shí)荷載組合考慮以下三種荷載： .澆灌和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（活載）對(duì)垂直面模板荷載為4kn/m2荷載設(shè)計(jì)值為 4x1.4x0.85=4.76 kn/m2 .新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力（恒載）根據(jù)規(guī)范，新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力按以下兩式計(jì)算，取其中較小值。fi = o.22-yc-to-prp2-v1/2= 0.22x24x200/ （35+15） x1.2x1.15x2.381/2=45.008kn/m2or fi =ych=24x1 1,82=283.68kn/m2fi =min45.008, 283.68kn/m2=45.00

16、8kn/m2說(shuō)明：根據(jù)目前天氣狀況及前期進(jìn)行轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)底板施工時(shí)測(cè)量數(shù)據(jù)，混凝土入模溫度按35°c計(jì)取。 側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：f = fix分項(xiàng)系數(shù)x折減系數(shù)=45.008x1.2x0.85=45.91 kn/m2則新澆混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力為45.91 kn/m2 .傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載杳表得2 kn/m2 （活載）荷載設(shè)計(jì)值為 2x1.4x0.85=2.38 kn/m2 .進(jìn)行荷載組合：f'二+=4.76+45.91 +2.38=53.05kn/m2 .驗(yàn)算木項(xiàng)h施工方案擬采用組合式與腳手架鋼管進(jìn)行支設(shè)。模板橫向拼接，模板背楞采用鋼管按750mm間距，支撐用雙排鋼管按900mm間距進(jìn)

17、行初步設(shè)計(jì)，模板及模板 支撐鋼楞采用兩根<p48x3.5鋼管燕尾卡固定。下面進(jìn)行分別驗(yàn)算。a. 鋼模板驗(yàn)算：p3015 鋼模板(5=2.5mm)截面特征:lxj=26.97x104 m2, wxj=5.94x103計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖9所示：將荷載化為線(xiàn)均布荷載：qi= f' xo.3/1000=53.05x0.3/1000=15.915 n/ mm (用于計(jì)算承載力)q2= f xo.3/1000=45.91 xo.3/1000=13.773n/ mm (用于驗(yàn)算撓度)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：最大彎距值 m二 1/2qm3752二0.5x15.915x375j".190“05 n.mm

18、則抗彎承載力為:a=m/wxj=11.190x105- (5.94x103)=188.39n/m2<215 n/m2 (符合要求)撓度驗(yàn)算：w =q2x375-24e lxjx(-l3+6m2l+3 m3) =13.773x375-(24x2.06x105x26.97x104 m2)x(-7503+6x3752x 750+3x3753) =0.819mm<1.5mm (符合要求)圖9模板設(shè)計(jì)示意圖：二：二二工：二：9qq九入b. 雙排橫桿驗(yàn)算對(duì)于(p48x3.5鋼管,截面特征為l=2x12.19x104 mm4w=2x5.08x103mm3 ,由于橫桿跨度大于3跨，可按照3跨連續(xù)梁

19、近似計(jì)算。 計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖9所示：將荷載化為線(xiàn)均布荷載：qi= f' xo.6/1000=53.05x0.6/1000=31.83n/ mm （用于計(jì)算承載力）q2= f xo.6/1000=45.91 xo.6/1000=27.546n/ mm （用于驗(yàn)算撓度）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：最大彎距值m=0.1qix9002則抗彎承載力為：a=m/w）g=0.1 x31.83x9002 （2x5.08x103）=253.76n/m2>215 n/nf （不符合要求，需要調(diào)整橫桿間距） 將橫桿間距調(diào)整為600mm,再次進(jìn)行抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：最大彎距值m=0.1qix6002則抗彎承載力為:a=m/wx

20、j=0.1x31.83x6002- （2x5.08x103）=112.78n/m2<215 n/m2 （符合要求）撓度驗(yàn)算：w=0.677q2x6004/100e lxj =0.677x27.546x6004-（100x2.06x105 x2x12.19x104） =0.474mm<2.25mm （符合要求）通過(guò)驗(yàn)算得知，初步設(shè)計(jì)不能滿(mǎn)足要求，需要將模板的雙排鋼管布置間距縮小。豎 向支撐（背楞）間距采用750mm,橫桿支撐（雙排）間距采用600mm。c. 對(duì)拉螺栓驗(yàn)算根據(jù)模板支撐內(nèi)楞布置情況對(duì)拉螺栓選擇間距為600x600mm的（p12mm鋼筋和對(duì) 拉片焊接，固定于各層受力鋼筋的端

21、頭。驗(yàn)算如下：拉力：n= f' xh xb =53.05x0.6x0.6=19.098kn螺栓拉應(yīng)力：a=n/a=19098/113.04=168.9n/mm2 （符合要求）。.挑出部分斜向底部模板及支撐的荷載計(jì)算：此吋荷載組合考慮以下幾種荷載： .新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力（恒載）根據(jù)規(guī)范，新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值按以下兩式計(jì)算，取其屮較小值。fi = o.22-yc-to-prp2-v1/2=0.22x24x200/ （35+15） x1.2x1.15x2.381/2 =45.008kn/m2or. fi =ych=24x1.5=36kn/m2fi =min45.008, 36

22、kn/m2=36kn/m2說(shuō)明：根據(jù)目前天氣狀況及前期進(jìn)行轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)底板施工時(shí)測(cè)量數(shù)據(jù)，混凝土入模溫度按35°c計(jì)取。側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：f = f1x分項(xiàng)系數(shù)x折減系數(shù)=36x1.2x0.85=36.72kn/m2則新澆混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力設(shè)計(jì)值為36.72 kn/m2圖10爐墩頂部平臺(tái)挑出部分受力分析圖 .混凝土、鋼筋、模板及支撐結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：gc=yc*v/a=24x10x (2.5x0.8+2.5x0.7x0.5) / (10x2.5) =29.904kn/m2查鋼筋分析表得知爐墩挑出部分鋼筋重量為3.76噸，鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：gs=37.6/ (10x2.5) =1.

23、504kn/m2模板及支撐結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值：gm=0.5kn/m2自重施加的荷載設(shè)計(jì)值為：f2=gc+gs+gm=29.904+1.504+0.5=31.908kn/m2 .澆灌和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(活載)對(duì)垂直面模板荷載為4kn/m2荷載設(shè)計(jì)值為 4x1.4x0.85=4.76 kn/m2 .傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載查表得2 kn/m2 (活載)荷載設(shè)計(jì)值為 2x1.4x0.85=2.38 kn/m2 .進(jìn)行荷載組合：豎向荷載:f'y 二+二 31.908+4.76+2.38二38.994kn/m2橫向荷載:f'x 二二36.72kn/nf荷載組合：f'二(f'

24、x ) 2+ (f'y) 2) 1/2= (36.722+38.9942) 1/2=53.562kn/m2 .驗(yàn)算本項(xiàng)目施工方案擬采用組合式與腳手架鋼管進(jìn)行支設(shè)。模板橫向拼接，模板背楞采 用鋼管按750mm,支撐用雙排鋼管按600mm進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。下面進(jìn)行分別驗(yàn)算。a. 鋼模板驗(yàn)算：p3015 鋼模板(5=2.5mm)截面特征:lxj=26.97x104 m2, wxj=5.94x103將荷載化為線(xiàn)均布荷載：qi= f' xo.3/1000=53.562x0.3/1000=16.068 n/ mm (用于計(jì)算承載力) q2= f xo.3/1000=38.994x0.3/100

25、0=11.698n/ mm (用于驗(yàn)算撓度)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：最大彎距值 m二 1/2qm3752=0.5x16.068x3752二".298x1()5 n.mm則抗彎承載力為:a=m/ wxj=11.298x105- (5.94x103)=190.21n/m2<215n/m2 (符合要求)撓度驗(yàn)算：w =q2x375-24e lxjx(-l3+6m2l+3 m3)=11.698x375-(24 x2.06x105x26.97x104 m2)x(-7503+6x3752x 750+3x3753) =0.695mm<1.5mm (符合要求)b. 雙排橫桿驗(yàn)算對(duì)于(p48x3.5

26、鋼管,截面特征為l=2x12.19x104 mm4w=2x5.08x103mm3 ,由于橫桿跨度大于3跨，可按照3跨連續(xù)梁近似計(jì)算。 將荷載化為線(xiàn)均布荷載：qi= f' xo.6/1000=53.562x0.6/1000=32.137n/ mm (用于計(jì)算承載力) q2= f xo.6/1000=38.994x0.6/1000=23.396n/ mm (用于驗(yàn)算撓度)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：最大彎距值m=0.1qix6002則抗彎承載力為:a=m/wxj=0.1 x32.137x6002- (2x5.08x103)=117.54n/m2<215 n/m2 (符合要求)撓度驗(yàn)算:w=0.67

27、7q2x6004/100e lxj=0.677x23.396x6004-(100x2.06x105 x2x12.19x104) =0.403mm<2.25mm (符合要求)通過(guò)驗(yàn)算得知，初步設(shè)計(jì)滿(mǎn)足要求。2.腳手架設(shè)計(jì)本項(xiàng)目腳手架擬采用扣件式落地鋼管滿(mǎn)堂腳手架。初步設(shè)計(jì)方案為：腳手架總高按 13.5m考慮，靠近爐墩釆用雙排腳手架作為爐墩的模板的支撐結(jié)構(gòu)，立桿橫距1.2m-1.5m, 步距1.2m；設(shè)置兩層作業(yè)平臺(tái)一一+6.0m處一層，頂部一層，作業(yè)平臺(tái)面鋪竹跳板，外 掛安全網(wǎng)。垂直方向設(shè)置三道剪刀撐。(1) .荷載計(jì)算 .恒載標(biāo)準(zhǔn)值gkgk=hi (gid+gk3)+nilagk2由查表

28、得 gki=0.1419kn/m, gk2=0.4112kn/m, gk3=0.0602kn/m,gk=13.5x (0.1419+0.0602) +2x1.2x0.4112=3.715 kn 活載(作業(yè)層施工荷載)標(biāo)準(zhǔn)值qkqk=n1laqk=2><1.2x1.8=4.32 kn .風(fēng)載(作業(yè)層施工荷載)標(biāo)準(zhǔn)值wkwk=o.7usuzwo=o.7x (1.3x (8.5x8) / (13.5x20) x行2x0.35=0.090 kn /m2qwk =1.2x0.626x0.090=0.068 kn /m2(2) .腳手架整體穩(wěn)定性驗(yàn)算確定材料強(qiáng)度附加分項(xiàng)系數(shù)ym'ym-

29、1.59x (1+0.9x(n+入)/ (1+0.9x(n+入) nwk=mwk-a/w=mwk- (489/5080)=(0.85x1.4x0.2x1.22/10) x (489/5080) =3.3knngk=3.412knnqk=4.32knq= nqk / ngk =4.32/3.412=1.27入二 nwk / ngk =3.3/3.412=0.97ym=.59x (1+0.9x (1.27+0.97) / (1+0.9x (1.27+0.97) =1.48 計(jì)算軸心力設(shè)計(jì)值n，n'=12 (ngk + nqq =1.2x (3.412+4.32) =9.28kn .計(jì)算風(fēng)荷

30、載彎矩mwmw=1.2mwk=1.2x0.1qwkh2=1.2x0.1 x0.068x1.22=0.012kn/m=12 kn/mm .腳乎架穩(wěn)定驗(yàn)算n7(pa+ mw/w= (9.28/(0.426x489) + (12/5080) =0.047v (0.9 ymo =0.205/ (0.9x1.48) =0.154n7(pa+ mw/w 0j (0.9 ym)(滿(mǎn)足要求，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定)二. 臨時(shí)設(shè)施布施由于有前期進(jìn)行轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)底板施工時(shí)所創(chuàng)造的條件為基礎(chǔ)，本次施工的臨時(shí)設(shè)施相 對(duì)較為簡(jiǎn)單，主要作業(yè)內(nèi)容就是施工道路的修鋪。至于施工所需水電、機(jī)具等均已有現(xiàn) 成，無(wú)須再多做考慮。本項(xiàng)目的施工道路如圖7

31、所示。第五章主要項(xiàng)目施工方法一.腳手架搭設(shè)由于轉(zhuǎn)爐爐墩高度接近12.0m高，而截面尺寸不過(guò)27沖，而且爐墩頂部平臺(tái)向外擴(kuò) 散挑出，英屮鋼筋、鐵件密布，施工作業(yè)難度大，危險(xiǎn)性較高。必須加強(qiáng)腳手架管理， 嚴(yán)格按作業(yè)設(shè)計(jì)搭設(shè)腳手架。本項(xiàng)廿采用扌ii件式落地鋼管滿(mǎn)堂腳手架。初步設(shè)計(jì)方案為：腳手架總高按13.5m考 慮，靠近爐墩采用雙排腳手架作為爐墩的模板的支撐結(jié)構(gòu)，立桿橫距1.2m-1.5m,步距 1.2m；設(shè)置兩層作業(yè)平臺(tái)+6.0m處一層，頂部一層，作業(yè)平臺(tái)面鋪竹跳板，外掛安全 網(wǎng)。垂直方向設(shè)置三道剪刀撐。滿(mǎn)堂腳手架內(nèi)，設(shè)置不少于兩座上人坡道(樓梯)。本項(xiàng)目的施工腳手架搭設(shè)后主要有三個(gè)r的一一第一，

32、作為轉(zhuǎn)爐爐墩鋼筋綁扎時(shí)用 (此時(shí)腳手架上用竹跳板鋪就的作業(yè)平臺(tái)位置不固定，隨鋼筋綁扎高度改變而改變，全 部洞開(kāi)，迎風(fēng)面內(nèi)幾無(wú)扌當(dāng)風(fēng)面。)第二，作為混凝土澆筑吋的作業(yè)平臺(tái)，此時(shí)作業(yè)平臺(tái)主 要設(shè)置在11.5m處，外圍1.8m圍護(hù)欄桿(面掛安全網(wǎng))。第三，作為模板支撐體系的外延組成，增強(qiáng)模板支撐系統(tǒng)的整體性和剛度，加大其水平方向的支承力。其實(shí)，腳手架 最里層（靠近模板）的雙排腳手架其實(shí)就是模板支撐結(jié)構(gòu)。本項(xiàng)目的腳手架設(shè)計(jì)在前面笫四章第三節(jié)里已經(jīng)有交代。腳手架搭設(shè)范圍與系統(tǒng)示意圖如圖笛、12所示。mcis廠slalalalt-rrtx一xholmo 三二dm-oaox r ruj韶罰0 hlgloqs

33、lzldlrixl-olslqlzl-sisl w-l£ri:l:4*4- =:;ik丄l-1zll+b"2zzzzzs £3ge -廿狂s-rr.ftp-ib-ip-i4b-ip-i, 4p-i卜p-ip-i4l»lp-i.b-i*b-i*.*yil ktrr-lmirxbrxyfia ap-iklw一 -ud«i*«<lu y y yrl «一 。-jrlm 4 4 q ehw " 一、/ 心 * g e mu4druxy "2 n "" 一八 丁4藝1 «年*fc

34、«育一；汁號(hào) a 口 * 三器！i bhv vi4mw c55.1lieine"b屛 a桿*.>4-ff4-*33:-満堂腳手架搭設(shè)區(qū)r:陽(yáng):令相上遠(yuǎn)亠3:4:斜支撐搭設(shè)區(qū)圖11轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)爐墩?qǐng)D圖12轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)爐墩滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)立面示意圖（本圖各縱橫桿間距僅為示意，不得作為施工與驗(yàn)收依據(jù)）二鋼筋制作與安裝木項(xiàng)口屮，鋼筋制作與安裝量相對(duì)較大，爐墩的豎向受力鋼筋在進(jìn)行轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)底板（承臺(tái)）部分施工時(shí)已經(jīng)事先進(jìn)行分段、預(yù)留。在進(jìn)行本階段施工時(shí)，爐墩的豎向受力 鋼筋需耍進(jìn)行豎向?qū)印Ｓ?duì)接方式釆用的是剝肋軋絲直螺紋連接形式，按一級(jí)接頭標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行處理。接頭試件以事先進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，

35、現(xiàn)進(jìn)行豎直方向作業(yè)，存在一定難度,需要注意施工質(zhì)量與施工安全，對(duì)施工腳手架 有要求。1此外，爐墩頂部平臺(tái)向外擴(kuò)散挑岀，zl-1 頂而述存在標(biāo)高分區(qū)，挑出部分各不對(duì)稱(chēng)，鋼 筋分析困難。6總.本項(xiàng)廿已經(jīng)采取利用acad制作三維圖形 進(jìn)行實(shí)物放樣的方式進(jìn)行鋼筋分析。轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)爐墩zl1頂部平臺(tái)鋼筋布置圖鋼筋制作時(shí)必須嚴(yán)格按照鋼筋分析表進(jìn)行 制作，不得擅自更改。鋼筋安裝z前，首先耍將腳于架搭設(shè)由于豎向鋼筋長(zhǎng)度較大，且鋼筋規(guī)格為32, 完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。四座爐墩屮的32豎向鋼筋安裝量達(dá)60t,如果全部靠人力搬運(yùn)后豎立起來(lái)，工作 量相當(dāng)大而且危險(xiǎn)。因此，將就近利用膠輪吊進(jìn)行吊裝，對(duì)稱(chēng)靠放在腳手架?chē)?/p>

36、就的鋼筋 安裝范圍內(nèi)。注意：鋼筋擺放和取用都必須得對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，避免腳手架單側(cè)受力過(guò)于集屮 發(fā)生危險(xiǎn)。鋼筋制安注意事項(xiàng)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)除材質(zhì)合格證外還要求具有符合相應(yīng)批量的復(fù)檢合格證，否則不得加 工使用。（2）鋼筋放樣必須符合設(shè)計(jì)耍求，經(jīng)過(guò)審核，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。鋼筋焊接、彎曲成型、綁扎及安裝均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并嚴(yán)格按操作規(guī)程施 to（4）.鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)矒v混凝土吋，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼 筋移位，造成露筋。（5）.在綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得冇負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，以相 同配合比的細(xì)石混凝土成址塊，將鋼筋址起，嚴(yán)禁以鋼筋址鋼筋。（6）.當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆

37、筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)同設(shè)計(jì)院協(xié)商，采取措 施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。（7）.為使綁扎后鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼方正，間距正確，采用5m卡尺限位綁扎，在鋼筋兩端 用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢卅i后拿去卡尺，以滿(mǎn)足鋼筋間距的質(zhì)量耍求。.所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（9）.受力鋼筋的綁扎應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。（10）.墊塊采用c20的細(xì)石混凝土提前制作并養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到要求，方可使用，墊 塊放置按照梅花狀布置，以免鋼筋網(wǎng)壓碎墊塊。三. 模板支設(shè)轉(zhuǎn)爐爐墩擬采用定型組合鋼模板、u型卡連接。模板支撐系統(tǒng)采用（p48x3.5mm鋼管 用扣件連接。雙排腳手架支撐系統(tǒng)，用十字撐和斜撐對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行加固。模板設(shè)計(jì)見(jiàn) 前

38、面第四章第三節(jié)內(nèi)容，模板采用p3015橫向組拼，背楞（豎向鋼管）間距為750mm, 橫桿采用雙排鋼管按600mm間距進(jìn)行布置，內(nèi)部按600mmx600mm間距設(shè)置對(duì)拉片，燕 尾鉤鉤頭螺栓規(guī)格為© 12mm。支撐模板前，先完成鋼筋、鐵件的安裝作業(yè)。隱蔽工程未驗(yàn)收合格不得進(jìn)行模板封 閉。為提高模板的整體剛度，鋼模板錯(cuò)縫拼接，確?；炷脸尚唾|(zhì)量。模板系統(tǒng)施工時(shí) 應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）.優(yōu)先使用尺寸規(guī)范、剛度良好的模板，翹曲變形的模板嚴(yán)禁使用；（2）.為了保證混凝土表面光潔，感觀良好，模板應(yīng)刷隔離劑；為了保證混凝土表面 光潔，感觀良好，模板縫隙用107膠水加水泥（1:2.5）進(jìn)行勾縫。（3）

39、.注意工序z間的安排，支模應(yīng)與鋼筋綁扎、固定架安裝以及管道埋設(shè)緊密配合, 穿插進(jìn)行，避免工序間相互干擾，嚴(yán)重時(shí)造成返工浪費(fèi)。（4）.對(duì)變形、翹曲超出規(guī)范的模板和鋼管應(yīng)馬上退出現(xiàn)場(chǎng)，不得使用。（5）.模板拆除下來(lái)，將混凝土殘?jiān)⒗謇砀蓛?，重新刷隔離劑。（6）.鋼筋不得用鐵絲或鐵釘同定在模板上，必須采用同配合比的50x50mm細(xì)石混凝 土塊做墊塊，并確保鋼筋保護(hù)層的厚度不小于設(shè)計(jì)耍求，絕不允許出現(xiàn)負(fù)謀差。如杲結(jié) 構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋確需用鐵絲綁扎時(shí)，均不得接觸模板。避免影響混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。（7）.模板應(yīng)表面平整，拼縫嚴(yán)密，吸水性小，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。澆筑混凝土前，應(yīng)將模板 內(nèi)部清理干凈。模板安裝完畢后

40、，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員對(duì)軸線(xiàn)、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、 拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢杳。（9）.混凝土澆灌時(shí)，為防止模板系統(tǒng)局部因應(yīng)力集中或沖擊荷載造成模板變形或位 移應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看模，對(duì)整個(gè)模板系統(tǒng)進(jìn)行不間斷的檢查和監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)界常情況及時(shí)報(bào)告處 理。四. 鐵件安裝木項(xiàng)目作業(yè)內(nèi)容中，鐵件的制作安裝量相當(dāng)大，不計(jì)重達(dá)22.7t的8.8級(jí)設(shè)備螺栓， 預(yù)埋鐵件的制作安裝量也達(dá)到了 44.3t。而且，爐墩側(cè)壁用30mm厚鋼板進(jìn)行制作的埋件 長(zhǎng)達(dá)8.0m、鋼包車(chē)軌道基礎(chǔ)頂面的預(yù)埋鋼板的錨爪應(yīng)業(yè)主要求被變更設(shè)計(jì)為長(zhǎng)達(dá)450mm 帶彎鉤的c18鋼筋；高聳11.82m的爐墩頂部密布的設(shè)備螺栓總重達(dá)23噸，等等。這些 都給施

41、工造成了不小難度。主要技術(shù)措施：1. 所有鐵件（含螺栓）均采用內(nèi)置固定架的方法進(jìn)行。內(nèi)置的固定架利用早先埋 設(shè)在轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)底板上的鋼筋頭進(jìn)行水平定位固定，采用型鋼（l50x5、l100x8）和鋼管（0）48x3.5）進(jìn)行制作，固定架呈格構(gòu)形式以保證自身剛度。（參見(jiàn)武鋼二煉鋼易地改 造煉鋼車(chē)間建筑工程轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)）2. 利用膠輪吊進(jìn)行鐵件（含螺栓）的搬運(yùn)、安裝。3. 為保證施工質(zhì)量，便于下道工序施工順利，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，考慮施工過(guò)程 屮易出現(xiàn)的問(wèn)題，木項(xiàng)口屮的設(shè)備螺栓在安裝時(shí)，將螺頂標(biāo)高按向上抬高5mm進(jìn)行設(shè)置; 在進(jìn)行軌道（qu120）下部的預(yù)埋鋼板（-250x500x25）安裝時(shí)，其

42、標(biāo)高控制按上表面標(biāo)高 向下降低3mm進(jìn)行控制。4. 為保證爐墩側(cè)壁預(yù)埋鋼板便于制作和安裝，將&0m長(zhǎng)的埋件切斷為2.0m長(zhǎng)， 切口處打5mm深55°坡口，在混凝土施工完后再補(bǔ)焊連成整體。5. 為保證墩側(cè)壁預(yù)埋鋼板在混凝土澆筑后表面不致被混凝土漿覆蓋，采取在埋件 邊緣焊接帶孔薄鋼片，將薄鋼片夾在鋼模板拼縫中，通過(guò)u形卡與模板連接，使埋件外 表而與模板內(nèi)表而貼緊。五混凝土工程本項(xiàng)目混凝土采用由武鋼建工集團(tuán)商品混凝土公司的產(chǎn)品。我們已經(jīng)將施工所需的 混凝土的齊種技術(shù)要求（耐熱500°c,強(qiáng)度標(biāo)號(hào)c30、c35,泵送，填加緩凝劑、減水劑 等外加劑），向武鋼建工集團(tuán)商品混凝土

43、公司提出，曲其所屬實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配。施工時(shí), 采用混凝土罐車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，混凝土泵車(chē)進(jìn)行送料澆筑，混凝土坍落度為1m3cm,插入 式內(nèi)部振搗器機(jī)械振搗，澆筑速度約為8m3/ho本項(xiàng)目混凝土全部采用耐熱混凝土，耐熱等級(jí)為500°c o通常，此種要求的混凝土 不利于使用混凝土泵車(chē)進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)，需耍在混凝土配合比上多進(jìn)行試驗(yàn)以獲得 具冇較好的和易性與保水性的混凝土。鋼包車(chē)軌道基礎(chǔ)與爐墩的混凝土雖然都是要求采用耐熱混凝土，但是二者的強(qiáng)度標(biāo) 號(hào)不同，必須分別配比，分別澆搗。根據(jù)施工對(duì)象構(gòu)筑物設(shè)計(jì)要求所采用的材料不同以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，鋼包車(chē)軌道基 礎(chǔ)與爐墩將分批進(jìn)行：首先進(jìn)行鋼包車(chē)軌道基礎(chǔ)的施工

44、，然后進(jìn)行爐墩的施工。鋼包車(chē)軌道基礎(chǔ)基木上是兩條同時(shí)進(jìn)行，由于道路原因，先從南邊一座（即111與 02線(xiàn)之間）開(kāi)始，而考慮到添加了緩凝劑的混凝土在澆注過(guò)程中對(duì)模板施加的側(cè)壓力, 兩座鋼包車(chē)軌道基礎(chǔ)將交互進(jìn)行。從充分保障和利用模板支撐體系穩(wěn)定性的角度考慮，爐墩將按照先內(nèi)后外的順序進(jìn) 行，即先進(jìn)行處于兩座鋼包車(chē)軌道基礎(chǔ)z間的zlj和zl2,然后進(jìn)行余下的兩座z"和 zl-2o表面處理：泵送混凝土坍落度較人，表面水泥漿較厚。尤其是耐熱混凝土，骨料較 輕，易與灰漿分離。在澆筑后，初凝前初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓 壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在終凝前再用鐵搓板壓光?；炷翝仓⒁馐马?xiàng)：（1）.澆筑前要提前一星期與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院通氣，弄清設(shè)計(jì)是否還需耍改動(dòng)， 同時(shí)組織各專(zhuān)業(yè)會(huì)簽，以便下道工序的施工。（2）.澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤(rùn)模板