樁基施工質(zhì)量檢查要點(diǎn)

1、樁基施工質(zhì)量檢查要點(diǎn)1樁基施工質(zhì)量控制主要包括以下幾方面：1. 單樁平面位置和樁頂標(biāo)高2. 樁身質(zhì)量和貫入度3. 垂直度和焊接防腐施工過程中，應(yīng)遵循重錘低擊原則，樁基對樁頭的錘擊速度越快，在樁身上 產(chǎn)生的應(yīng)力波強(qiáng)度也越高，即打樁應(yīng)力與錘擊速度成止比，所以為降低錘擊應(yīng)力 并保持較好的貫入度，采用重錘和較低的速度沉樁。根據(jù)現(xiàn)場情況，項目組人員的檢查重點(diǎn)放在第三項垂直度和焊接防腐方面, 其他兩項主要由監(jiān)理和工程部把關(guān)，項冃組人員保持適當(dāng)?shù)年P(guān)注。2打樁的施工工藝流程3垂直度控制3.1樁機(jī)垂直度：打樁前必須將樁臺調(diào)平，就位后將樁吊入壓帽內(nèi)，確保錘、帽、 樁三心對正在一條垂線，帽與樁頂間確保有良好的接觸，

2、檢查樁的垂直度和 樁位偏差。當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動樁架的方法強(qiáng)行糾偏。3.2第一節(jié)樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%,并用長條水準(zhǔn)尺 或其他測量儀器校正，送入地面后應(yīng)再次測量校正，偏差超標(biāo)要拔出重插。3.3第二節(jié)之后樁身垂直度允許偏差為1%;接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一 軸線上，上下節(jié)樁錯位偏差小于2mm。4管樁的焊接和防腐4.1焊接前適用鋼刷子將端板表面油污、鐵銹、泥土等雜物清理干凈。4.2接樁時應(yīng)先點(diǎn)焊46個點(diǎn)固定，然后兩名電焊工進(jìn)行對稱焊接，并確保焊 縫質(zhì)量和尺寸。焊縫咬邊深度w05m,上下端部錯口3mm,焊縫電焊質(zhì)量 外觀為：無氣孔、無焊瘤、無裂縫，具體見gb5

3、0202-2002規(guī)范要求。4.3焊接至少兩層或兩層以上，焊渣應(yīng)用小錘敲掉。4.4焊接完成后，應(yīng)冷卻8分鐘以上才能繼續(xù)進(jìn)行打樁，嚴(yán)禁適用水冷卻或焊完 即開始沉樁。4.5焊接冷卻后均勻涂抹防腐瀝青漆。4.6接樁完成后施工單位現(xiàn)場質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，驗收合格后方可 繼續(xù)打樁。5打樁過程中的異?，F(xiàn)象及其原因 5.1樁身斷裂現(xiàn)象：樁在沉入過程屮，樁身突然傾斜錯位，而貫入度突然增大，這時可能 是樁身發(fā)生斷裂。原因：樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。穩(wěn)樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產(chǎn)生 彎曲。多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。樁的混凝土強(qiáng)

4、度不夠或樁在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。5.2樁頂碎裂現(xiàn)象：在沉樁過程屮，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部 外露打壞。原因：樁預(yù)制時，混凝土養(yǎng)護(hù)時間短或養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)，致使鋼筋與混凝土在承 受沖擊荷載時，不能很好地協(xié)同工作，樁頂容易嚴(yán)重碎裂。樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂 面局部受集中應(yīng)力而破碎。樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未及吋更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。錘重選擇不當(dāng)。樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過多，樁頂混凝土容易產(chǎn)生疲 勞破壞而打碎，樁錘大，打擊力過大，樁頂混凝土承受不了過大的打擊 力，也會發(fā)生碎裂。5.3樁頂位移現(xiàn)象：在打樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。原因：多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。樁數(shù)較多，土壤飽和密實(shí)，樁間距較小，在沉