好用到爆！反循環(huán)鉆孔灌注樁技術(shù)！

1、好用到爆！反循環(huán)鉆孔灌注樁技術(shù)！ 所謂反循環(huán)，是指鉆機(jī)工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)鉆桿端部的鉆頭切削破碎孔內(nèi)巖土，沖洗液從鉆桿與孔壁間的環(huán)狀間隙中流入孔底，冷卻鉆頭并攜帶被切削下來(lái)的巖土鉆渣，由鉆桿內(nèi)腔返回地面，與此同時(shí)，沖洗液又返回孔內(nèi)形成循環(huán)。由于鉆桿內(nèi)腔較井孔直徑小得多，所以，鉆桿內(nèi)泥水上升速度較正循環(huán)快得多。既是清水，也可將鉆渣帶至鉆桿頂端，流向泥漿沉淀池，泥漿凈化后再循環(huán)使用。反循環(huán)與正循環(huán)相比，反循環(huán)的鉆進(jìn)速度快得多，所需泥漿量少，轉(zhuǎn)盤(pán)所消耗的功率少，清孔時(shí)間較快，采用特殊鉆頭可鉆挖巖石等優(yōu)點(diǎn)。反循環(huán)鉆成孔原理反循環(huán)鉆成孔施工按沖洗液循環(huán)輸送方式、動(dòng)力來(lái)源和工作原理可分為氣舉反循環(huán)、泵吸反循

2、環(huán)和噴射反循環(huán)等，氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)又稱壓氣反循環(huán)鉆進(jìn)，其工作原理如以下列圖所示。將鉆桿置入注滿沖洗液的鉆孔內(nèi)，靠旋轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)氣密式方形傳動(dòng)桿和鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)切削巖土，由鉆桿下端噴射嘴噴出壓縮空氣，與被切削下來(lái)的土、砂等在鉆桿內(nèi)形成比水還輕的泥砂水氣混合物。由于鉆桿內(nèi)外壓力差和壓氣動(dòng)量的聯(lián)合作用，將泥砂水氣混合物與沖洗液一起上升，通過(guò)壓送軟管排出至地面泥漿池或儲(chǔ)水槽中，土、砂、礫和巖屑等在泥漿池內(nèi)沉淀，沖洗液再流人孔內(nèi)。反循環(huán)成孔施工準(zhǔn)備1平整場(chǎng)地：在鉆孔樁施工前，應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整，鉆機(jī)座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通旱地位置便道，為施工機(jī)具、材料運(yùn)送提供便利。2確定鉆孔樁位：

3、按照基線控制網(wǎng)，用全站儀精確放出樁位，并且在現(xiàn)場(chǎng)做好明顯標(biāo)記。放好樁位后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，做十字護(hù)樁。3現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，查明施工場(chǎng)地明、暗設(shè)置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點(diǎn)及走向，并采用明顯記號(hào)標(biāo)識(shí)，采用人工開(kāi)挖探坑，找到管線的具體位置，并做好明顯的標(biāo)記。嚴(yán)禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。4)機(jī)具準(zhǔn)備：吊車、電焊機(jī)、泥漿泵、反循環(huán)鉆機(jī)、挖掘機(jī)等。反循環(huán)鉆孔灌注樁工藝流程注意：本施工流程依據(jù)中鐵四局某圍護(hù)工程案例為藍(lán)本表達(dá)，僅供參考學(xué)習(xí)。1泥漿池的布置：1嚴(yán)格按照泥漿池示意圖進(jìn)行開(kāi)挖，采用半挖半填方式。 2在泥漿池四周布置鋼管架支護(hù)，四周用密目網(wǎng)包裹。2泥漿的制備：1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)，本鉆孔樁采用膨潤(rùn)

4、土泥漿護(hù)壁。2鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。3樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用到下一基樁鉆孔護(hù)壁中。4每根樁灌注完成后要及時(shí)的掏渣，將廢渣運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。3埋設(shè)護(hù)筒：1鉆孔前設(shè)置穩(wěn)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑20cm，還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，高出施工地面0.5m。2護(hù)筒埋置深度：護(hù)筒埋置深度為2m，且應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位2m以上。3護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，護(hù)筒與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差應(yīng)小于5cm，傾斜度應(yīng)小于1%。4鉆機(jī)就位及鉆孔：1鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢

5、查尤其是垂直度。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊(duì)協(xié)同安質(zhì)部和工程部對(duì)鉆機(jī)就位進(jìn)行自檢，并符合樁位平面位置。2鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。 3鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)本卷須知。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。4鉆孔過(guò)程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。5當(dāng)鉆孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)，用探孔器對(duì)孔深

6、、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫(xiě)終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。5清孔：1清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2鉆至設(shè)計(jì)高程經(jīng)過(guò)檢查后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)不大于20cm。3不得用加深孔底深度的方法代替清孔。6吊放鋼筋籠：1鋼筋籠的制作：鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行加工制作，鋼筋籠分三節(jié)制成，然后現(xiàn)場(chǎng)焊接。2鋼筋籠的吊放：吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋籠主筋采用搭接立焊，鋼筋籠分三節(jié)制成，用吊車分段吊入孔內(nèi)。鋼筋籠慢慢吊起移至孔口，在操作人

7、員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內(nèi)。在骨架入孔時(shí)，應(yīng)去除鋼筋骨架上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移動(dòng)的箍筋，重焊或綁扎已開(kāi)焊的焊點(diǎn)。鋼筋焊接時(shí)上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上，這時(shí)主筋搭接采用單面焊，焊接長(zhǎng)度大于25cm，在焊接前，用鋼筋扳手絞緊，點(diǎn)焊使兩主筋密貼，并焊立縫。最上端設(shè)兩根鋼筋籠定位筋，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋長(zhǎng)度，核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠的頂?shù)跞ο虏鍍筛叫械匿摴埽瑢⒄麄€(gè)籠體支托于護(hù)筒頂端兩側(cè)的枕木上，槽鋼橫放在枕木上，這樣可防止鋼筋受碰撞變位和落于孔中，也可以防止鋼筋籠上浮。鋼筋籠吊裝要求及允許偏差：鋼筋籠在吊裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防孔壁坍塌，鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確，牢固定位

8、。接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求；控制吊筋位置和長(zhǎng)度來(lái)控制籠頂標(biāo)高和位置。7導(dǎo)管安裝：1導(dǎo)管采用φ30鋼管，厚為10mm，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m，最底一節(jié)為4m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。2導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤(pán)。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。3導(dǎo)

9、管安裝后，其底部距孔底有3050cm的空間。8二次清孔：澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度應(yīng)滿足：不大于20cm。泥漿指標(biāo)不大于1.1，含砂率不大于2%，黏度在1720s。9灌注水下混凝土：1首批混凝土灌注：翻開(kāi)漏斗閥門(mén)，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。首次灌注混凝土為13m，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，說(shuō)明出現(xiàn)灌注事故。2水下混凝土澆灌：樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和撤除；導(dǎo)管的埋置

10、深度應(yīng)控制在26m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。撤除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要注意平安。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：a、盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小。b、當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣