皮帶機跑偏故障機理及對策研究

1、    皮帶機跑偏故障機理及對策研究    胡毅摘要：為了滿足工業(yè)活動對于物料的需求，物料運輸必須要積極利用各種機械化技術(shù)，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)機械化水平的提高。皮帶機是運輸各類物料的重要裝置，在工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)有著重要的作用，但是皮帶機發(fā)生皮帶跑偏的概率較高，給企業(yè)生產(chǎn)工作造成了一定的影響?；诖耍疚纳钊胩接懥似C發(fā)生跑偏故障的機理和原因，并提出了處理故障問題的有效措施。關(guān)鍵詞：皮帶機跑偏;故障機理;對策研究引言在現(xiàn)代社會中工礦企業(yè)應(yīng)當(dāng)增加產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率，這樣才能加快工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展，保證企業(yè)自身的經(jīng)濟效益。生產(chǎn)流程中的原燃料等物料資源，需要通過皮帶機運輸?shù)?/p>

2、各個生產(chǎn)現(xiàn)場，皮帶機的工作效率直接決定了物料的運輸效率和生產(chǎn)效率。在皮帶機工作過程中容易出現(xiàn)皮帶跑偏的現(xiàn)象，如果不對跑偏問題進(jìn)行干預(yù)和處理，會影響生產(chǎn)效益以及安全性，容易造成其他安全事故的出現(xiàn)。隨著生產(chǎn)產(chǎn)能的不斷提升，皮帶機發(fā)生故障的幾率也持續(xù)提升，給物料運輸工作帶來了嚴(yán)重影響，必須要選擇正確的方法對皮帶機故障實施處理，以此為企業(yè)生產(chǎn)工作的開展提供重要保障。1、煤礦皮帶機跑偏故障發(fā)生機理1.1皮帶受力不均勻皮帶受力分布不均是導(dǎo)致皮帶跑偏的主要原因，引起受力不均的原因總體來講包括以下四點：皮帶機架安裝偏差。在完成皮帶機安裝后需要使用水平尺測量皮帶機的每個位置和結(jié)構(gòu)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有錯誤時對皮帶機實施調(diào)整

3、。如果忽略對皮帶架的水平高低情況進(jìn)行處理和調(diào)整，一旦皮帶呈現(xiàn)緊繃狀態(tài)之后，會使皮帶兩端所承受的力出現(xiàn)不均勻的差異現(xiàn)象，進(jìn)而使皮帶出現(xiàn)跑偏的問題。皮帶卡或者接頭安裝位置不正確。皮帶機上方的皮帶并不是一整條皮帶鋪設(shè)而成，而是將多個皮帶進(jìn)行連接之后所形成的，連接位置多使用皮帶卡或者硫化膠結(jié)。但是如果沒有對連接位置進(jìn)行有效處理，出現(xiàn)皮帶卡或者接頭安裝位置不正確的時候會導(dǎo)致皮帶兩側(cè)位置承受到不同的力，進(jìn)而使皮帶出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。皮帶老化。皮帶機在運輸?shù)倪^程中需要承受較大的拉伸力，當(dāng)皮帶機投入運行一段時間之后，會出現(xiàn)老化的問題，導(dǎo)致皮帶跑偏。當(dāng)皮帶老化之后會出現(xiàn)永久性的變形問題，其內(nèi)部的應(yīng)力也會受到影響大幅

4、度下降，使皮帶無法擁有最初的張緊力，呈現(xiàn)出松弛的狀態(tài)，最終在皮帶機的運輸過程中會發(fā)生跑偏的現(xiàn)象。落料位置不正確。當(dāng)物料在運輸過程中經(jīng)過轉(zhuǎn)載點落料的時候，容易出現(xiàn)落料位置不正確的現(xiàn)象，導(dǎo)致沒有在皮帶機上呈現(xiàn)均勻分布的狀態(tài)，都會出現(xiàn)兩側(cè)受力不同的問題。這種現(xiàn)象出現(xiàn)的主要原因是在對皮帶機進(jìn)行試運行時由于皮帶機上方?jīng)]有承載其他的重物，無法確認(rèn)落料點是否正確，在實際運行時就會將該種問題展現(xiàn)出來，影響了物料的運輸效率。1.2皮帶機安裝出錯皮帶機的安裝是引起跑偏問題出現(xiàn)的重要原因，一旦皮帶傾斜會使皮帶的重心點出現(xiàn)相應(yīng)的變化，如果此時物料資源的重力過大則會給皮帶機的運行造成極其嚴(yán)重的影響。皮帶機安裝必須要按照

5、相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)完成，保證每一個構(gòu)件或者裝置都處于正常運行的狀態(tài)。如果安裝質(zhì)量較差會直接影響到皮帶機的使用效果。并且因安裝不標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的皮帶跑偏問題處理難度較大，需要對皮帶機的各個位置實施檢測，尋找問題發(fā)生的原因，會耽誤物料資源的生產(chǎn)和運輸。皮帶機雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是安裝過程中仍然要做好基礎(chǔ)找平工作，否則會影響后續(xù)工作的質(zhì)量，也會降低皮帶機安裝效率。中線以及水平儀是安裝皮帶機時所需要使用的重要工具，可以利用中線保證大架的兩側(cè)都處于均勻分布的狀態(tài)，之后使用水平儀調(diào)整兩側(cè)位置的高低情況，使其處于同一平面的狀態(tài)。當(dāng)基礎(chǔ)工作完畢后，大架的中心和兩側(cè)都不會出現(xiàn)偏差的現(xiàn)象，否則中心偏差以及兩側(cè)高度不同的問題會導(dǎo)致皮

6、帶發(fā)生跑偏的幾率增加。必須要保證在安裝托輥時確保托輥軸線垂直于皮帶的中心點，否則會使皮帶運行過程中的水平合力出現(xiàn)變化，增加了皮帶跑偏的幾率。1.3皮帶振動幅度過大原燃料等物料并不是經(jīng)過簡單的直線運輸就可以送到生產(chǎn)現(xiàn)場，而是需要經(jīng)過一次又一次的轉(zhuǎn)載才可以順利到達(dá)。當(dāng)物料到達(dá)轉(zhuǎn)載點之后會下落到皮帶機的皮帶上方，皮帶由于物料突然施加的力會產(chǎn)生大幅度振動的現(xiàn)象，因此皮帶機也會受到振動所產(chǎn)生的力。當(dāng)出現(xiàn)振動現(xiàn)象之后會使皮帶發(fā)生跳動的現(xiàn)象，進(jìn)而影響了皮帶的受力狀態(tài)，引發(fā)皮帶出現(xiàn)了跑偏的問題。隨著皮帶的不斷運行，速度也會有所變化，因此皮帶所產(chǎn)生的振動也會增加，相應(yīng)的皮帶機跑偏故障的發(fā)生幾率也會隨之增加。1.

7、4其他造成皮帶機跑偏的原因除去上述原因之外，皮帶制作過程中也會出現(xiàn)相應(yīng)的誤差，在進(jìn)行皮帶安裝時如果沒有對其進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，也會使后續(xù)皮帶跑偏的現(xiàn)象發(fā)生幾率增加。另外，在皮帶機的運行過程中會給導(dǎo)料槽橡膠板造成影響，對其施加相應(yīng)的壓力，進(jìn)而使其在運行過程中受到一定的阻力，無法正常運行，進(jìn)而使皮帶機出現(xiàn)跑偏故障。2、皮帶機跑偏故障處理對策2.1對托輥架實施調(diào)整在處理皮帶機跑偏故障問題時，如果排除地勢、環(huán)境因素對皮帶機跑偏問題的影響，可以對皮帶機的托輥架進(jìn)行調(diào)整，可以對皮帶的跑偏故障實施有效處理。當(dāng)前在選擇托輥架的時候，主要選擇兩側(cè)帶有多孔或者長孔的，能夠有效利用該裝置對跑偏問題調(diào)整。在實際的跑偏

8、故障處理過程中，需要根據(jù)實際的跑偏方向進(jìn)行調(diào)整，即如果皮帶向前進(jìn)方向發(fā)生右側(cè)跑偏狀況時，則可以通過對跑偏位置偏向右側(cè)處的托輥架進(jìn)行調(diào)整，將其向前進(jìn)方位的前方位置進(jìn)行移動。如果是向左側(cè)方向出現(xiàn)跑偏問題，相應(yīng)的需要調(diào)整跑偏位置偏向左側(cè)處的托輥架。調(diào)整托輥架的方式方便且有效，是在皮帶機故障處理過程中使用最多的一種手段。除此之外，在安裝托輥架的過程中，可以安裝防止皮帶跑偏的托輥。如果皮帶為1.4m，則安裝立式的托輥，可以有效防止跑偏，并且如果出現(xiàn)嚴(yán)重的跑偏問題時能夠避免皮帶出現(xiàn)脫離的狀態(tài)。立式的托輥不是在皮帶機中進(jìn)行垂直方向的焊接，而是需要選擇特定的角度的，立式的托輥底部要寬于上部，整體為喇叭的形態(tài)。

9、2.2對滾筒軸承座進(jìn)行處理在皮帶機中需要安裝大量的滾筒，負(fù)責(zé)推動皮帶的持續(xù)運轉(zhuǎn)，在安裝滾筒時需要保證滾筒和皮帶的中心線呈現(xiàn)垂直的狀態(tài)，一旦兩者之間存在偏差會導(dǎo)致皮帶在滾筒安裝的位置出現(xiàn)偏差的問題。如果是由于滾筒出現(xiàn)皮帶機跑偏故障，則無法利用調(diào)整托輥架的方式進(jìn)行處理，此時需要對滾筒軸承座進(jìn)行處理和調(diào)整。當(dāng)工廠在制造皮帶機時會在滾筒軸承座的前方和后方設(shè)置調(diào)節(jié)頂絲，而滾筒軸承座與皮帶架連接的位置使用長孔，因此一旦出現(xiàn)跑偏的問題，可以通過頂絲完成跑偏問題的調(diào)整。滾筒軸承座的調(diào)整和托輥架的調(diào)整方法較為相似，即如果皮帶跑偏的方向為滾筒右方，則右側(cè)滾筒軸承座需要向前移動，或者可以將左側(cè)的滾筒軸承座向后方移動

10、。如果皮帶跑偏的方向為滾筒左方，則左側(cè)滾筒軸承座需要向皮帶前進(jìn)的方向前方位置移動，或者可以將右側(cè)的滾筒軸承座向后方移動。2.3對落料點以及皮帶架進(jìn)行調(diào)整在落料點進(jìn)行調(diào)整可以有效降低跑偏故障的發(fā)生幾率，因此可以在轉(zhuǎn)載點的位置增加導(dǎo)料槽，引導(dǎo)料流，保證其與皮帶的位置一定。當(dāng)進(jìn)行落料的過程中，則煤炭會通過導(dǎo)料槽，之后再掉落到皮帶的上方，減少了皮帶所需要承受的力，也可以保證物料能夠在皮帶上方保持均勻的分析，降低了跑偏故障的發(fā)生幾率。在安裝皮帶架的時候應(yīng)當(dāng)對技術(shù)人員實施技術(shù)交底，確保每個人都掌握皮帶架的安裝要點，提升皮帶架安裝質(zhì)量，對大架兩側(cè)的高低情況進(jìn)行及時檢測。如果皮帶機在運行過程中因大架兩側(cè)的高低

11、處于不平狀態(tài)引起跑偏故障，則可以使用相關(guān)工具對其調(diào)整。2.4定制定期維護(hù)和檢修計劃現(xiàn)代工礦企業(yè)生產(chǎn)節(jié)奏緊張，一般需要一邊運輸、一邊生產(chǎn)，這就需要皮帶機始終保持運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，因此如果長時間使用會增加皮帶的老化速度，以及機架設(shè)備的磨損程度，從而導(dǎo)致皮帶所受到的摩擦力增加。由于工礦企業(yè)生產(chǎn)的特殊性，對皮帶機會出現(xiàn)了忽視檢查和維修的現(xiàn)象，進(jìn)而增加了運行故障的出現(xiàn)幾率，不僅會出現(xiàn)跑偏問題，還會出現(xiàn)其他威脅到運輸工作效率和安全性的問題。因此，企業(yè)必須要制定合理的維護(hù)和檢修計劃，對皮帶實施保養(yǎng)，檢查皮帶機中是否出現(xiàn)了零件老化、裝置磨損的問題，及時采取相應(yīng)的干預(yù)措施。2.5皮帶接頭問題調(diào)整措施皮帶接頭位置處理不

12、恰當(dāng)也是皮帶機發(fā)生故障的主要問題，如果因接頭問題引起跑偏則需要對接頭位置進(jìn)行處理。首先需要將皮帶從皮帶機上松開，尋找到接頭不正確的位置，切除之后重新按照規(guī)范接頭。為了提高皮帶使用的效率和安全性，可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選擇在接頭的位置處使用皮帶扣，將接頭完全扣住，可以在之后的使用過程中控制皮帶的使用時間，避免再次出現(xiàn)跑偏故障的問題。3、結(jié)束語皮帶機在運輸?shù)倪^程中能夠運送大量的物料，工作效率高，消耗能源少，并且皮帶機裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為簡單，在裝置維護(hù)和檢修方面無需投入過多的資金和成本，使用成本較低。在運行過程會有多種原因會導(dǎo)致皮帶機發(fā)生跑偏的問題，例如安裝失誤、受力不均勻、使用時間過久等，都會增加各種生產(chǎn)隱患。為了保證皮帶機的正常運行，在皮帶機的日常工作和使用過程中應(yīng)當(dāng)設(shè)計合理的檢修計劃，分析皮帶機是否存在運行隱患。如果皮帶機已經(jīng)發(fā)生跑偏的現(xiàn)象需要認(rèn)真分析故障