離心泵工程技術規(guī)定

1、離心泵工程技術規(guī)定1. 總則2. 設計3. 輔助設備4.檢驗和試驗5.油漆、標志、包裝和運輸6.圖紙及資料7.保證1. 總則1.1 范圍本工程規(guī)定連同請購單、訂貨合同 /詢價書和數(shù)據(jù)表一起，提出了對中、輕負載石油、化工用離心泵，驅動機及輔助設備在設計、制造、檢驗、試驗及交貨狀態(tài)等方面的基本要求。本工程規(guī)定適用于能全部滿足以下條件的離心泵：(1) 額定排出壓力 1.96MPa(G) ；(2) 介質溫度 <180；(3) 額定轉速 ( 對透平驅動機應加5%) 3000r/min ；(4) 驅動機功率 110KW ；(5) 額定揚程 120m；(6) 最高吸入壓力 0.5MPa(G) ；(7)

2、 最大葉輪直徑 333mm。符合這些條件的泵主要包括：(1) 按 GB5662 和 GB/T5656 標準設計的離心泵；(2) 按 ISO2858 和 ISO5199 標準設計的離心泵；(3) 按 ANSI/ASME B73.1M標準設計的離心泵。本工程規(guī)定不適用于以下類型的泵：(1) 屏蔽泵；(2) 磁力驅動泵；(3) 其他特殊泵。1.2 工程特殊要求“工程特殊要求” 是指根據(jù)用戶提出的要求或現(xiàn)場具體情況以及特定的工程設計數(shù)據(jù)對本通用工程規(guī)定有關條款修改后作為附件的技術文件。當“工程特殊要求 ”與本通用工程規(guī)定發(fā)生矛盾時，以“工程特殊要求”為準。1.3 標準與規(guī)范下列標準與規(guī)范的最新版本可構

3、成本規(guī)定的一部分：(1) 按 GB5662 軸向吸入離心泵 (1.6MPa)標記、性能和尺寸；(2) 按 GB/T5656 離心泵技術條件 (類 )；(3) 按 ISO2858 軸向吸入離心泵 (16Bar) 標記、性能和尺寸；(4) 按 ISO5199 離心泵技術條件 (類 )；(5) 按 ANSI/ASME B73.1M 化工用臥式端吸離心泵技術規(guī)范。數(shù)據(jù)表中指定的其他標準與規(guī)范也可成為本規(guī)定的一部分。賣方必須使其設計、制造、檢驗和試驗等符合指定的標準、規(guī)范以及有關法規(guī)的要求。當買方的數(shù)據(jù)表/ 工程規(guī)定與指定的標準、規(guī)范或法規(guī)的要求相矛盾時，賣方應及時通知買方。精選文庫當賣方不能接受買方數(shù)

4、據(jù)表或工程規(guī)定的某些條款時，應將偏離內(nèi)容和修正意見及時通知買方并征得買方書面同意。1.4 文件的優(yōu)先順序文件的優(yōu)先順序為：(1) 訂貨單或詢價單；(2) 數(shù)據(jù)表；(3) 本工程技術規(guī)定；(4) 訂貨單或數(shù)據(jù)表中提到的標準與規(guī)范。2. 設計2.1 一般要求泵及其輔助設備應能適合露天安裝及操作。泵應具有穩(wěn)定狀特性曲線，在曲線上應標出泵的容許工作范圍，泵的正常工作點應不超過最佳效率點，并應盡量遠離最小流量點。賣方應保證泵的性能，包括效率、流量、揚程、功率消耗及必需汽蝕余量等均應達到規(guī)定的要求。可用汽蝕余量 (NPSH)a 應至少比必需汽蝕余量 (NPSH)r 大 0.5m，且不考慮對烴類液體的修正系

5、數(shù)。所有部件應有在相似操作條件下使用的成功經(jīng)驗，未經(jīng)買方同意，不得使用樣機或試制產(chǎn)品。2.2 承壓零件泵殼的設計壓力應等于最高進口壓力與泵所能達到的最大壓差之和，最高進口壓力若低于大氣壓時，按大氣壓計算。2.2.2對于操作溫度在0以上的泵，其設計溫度應按可能遇到的最高溫度加10來考慮。對于操作溫度等于或低于0的泵，其設計溫度應按可能遇到的最低操作溫度來考慮。2.2.3在操作溫度下，輸送重度小于0.7，易燃易爆或有毒的介質時，應采用徑向剖分結構的泵。2.2.4泵應設計成后開門結構型式，使之不用移動進、出口法蘭接管就可以移出葉輪、軸、軸封和軸承部件。2.3 葉輪葉輪應由一整體鑄件做成。對于某一規(guī)格

6、的泵殼，不推薦采用最大尺寸的葉輪。如果需要的話，應裝葉輪密封環(huán)。葉輪密封環(huán)應被牢固地鎖定而不能轉動，但在磨損后可以更換。2.4 運轉間隙密封環(huán)之間及其他構件之間的運轉間隙，應根據(jù)熱膨脹量、材料種類、轉動件的撓度等來決定。當材料有較大膠合傾向或輸送含有懸浮顆粒介質時，運轉間隙應適當加大。2.5 軸封軸封型式應在數(shù)據(jù)表中規(guī)定。對填料密封，有下列情況之一時，填料盒外面應有夾套或注水進行冷卻：(1) 輸送介質溫度等于或超過150；(2) 輸送溫度下液體的蒸汽壓高于0.069MPa(A) 。采用機械密封時，在下列情況下，密封腔應設夾套或冷卻用接口：(1) 輸送介質溫度超過 120 (金屬波紋管型除外 )

7、；(2) 水泵 (包括鍋爐給水泵 ) 的密封面處溫度超過 80；(3) 封閉端的密封布置；(4) 低閃點液體；-2精選文庫(5) 高熔點產(chǎn)品 (需加熱 )。機械密封的密封沖洗管路配置應在數(shù)據(jù)表中規(guī)定。除非另有規(guī)定，機械密封及其輔助封液系統(tǒng)應由制造廠成套提供。當密封壓力超過0.49MPa(G) 時，應采用平衡型機械密封。機械密封和填料密封在水壓試驗時不應使用。在制造廠做機械運轉試驗時應裝上密封。試驗通過以后，機械密封應保留，而填料密封應拆下。當采用串聯(lián)機械密封時，必須有節(jié)流襯套。機械密封的使用壽命可在合同中作出規(guī)定。2.6 軸承及軸承箱2.6.1一般說來，徑向和推力軸承采用滾動軸承。在額定操作條

8、件下，軸承的最小計算壽命為17,500小時。2.6.2軸承箱應能有效地密封，以防水份、塵埃及其他雜質的侵入。2.6.3軸承的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)要根據(jù)使用條件來選擇，并應滿足在連續(xù)操作情況下，軸承箱的溫度不超過 70或環(huán)境溫度加 40，以低者為準。2.7 動力學2.7.1剛性軸承的第一橫向臨界轉速至少應超過最高操作轉速10%以上。2.7.2賣方提供的支承系統(tǒng) (底座、機身及軸承箱 )，在± 10%操作速度范圍以內(nèi)不得產(chǎn)生共振。2.8 材料材料的選擇應按買方的要求和指定的操作條件由制造廠負責進行，并應得到買方的確認。如果賣方確認自己提供的材料優(yōu)于買方數(shù)據(jù)表中的規(guī)定時，經(jīng)買方同意后也可選用

9、這些材料。用于輸送易燃或有毒介質的泵殼，應采用碳鋼或低合金鋼來制造。當被輸送介質的溫度 -20時，必須采用低溫材料，并應按相應的標準做最低操作溫度下的沖擊試驗。除非另有規(guī)定，由碳鋼和低合金鋼制造的承壓零件，其腐蝕留量應為3mm，由合金鋼和有色金屬材料制造的承壓零件，其腐蝕留量為0。輸送液氨介質時，不應使用銅及銅合金的零、部件。2.9 銘牌和轉向銘牌應由適合于環(huán)境條件的不銹鋼或蒙乃爾合金制成，并應牢固地固定在泵體上容易看見的位置處。銘牌上應清楚地顯示以下內(nèi)容：(1) 位號；(2) 制造廠名稱；(3) 泵系列號；(4) 制造日期；(5) 規(guī)格和型號；(6) 額定流量 (m3/h)；(7) 額定揚程

10、 (m) ；(8) 額定轉速 (r/min) ；(9) 泵殼水壓試驗壓力 MPa(G) ；(10) 軸功率 (kW) ；(11) 泵重量 (kg)。旋轉方向應當用結構牢固而突起的箭頭來表示。3. 輔助設備3.1 驅動機和傳動裝置-3精選文庫驅動機的額定輸出功率與泵額定軸功率之比至少應等于GB/T5656-94 標準第 4 頁圖 2 所給出的百分率，額定輸出功率值絕不可小于1KW 。當汽輪機作為驅動機時，其額定輸出功率至少應為泵的軸功率及傳動損失的110%(在泵的額定點及正常蒸汽條件下)。傳動裝置 (包括變速箱 )的額定功率至少應等于驅動機的額定輸出功率。3.2 聯(lián)軸器和護罩通常采用撓性聯(lián)軸器。

11、聯(lián)軸器應能滿足傳遞驅動機的最大扭矩和可能達到的最高轉速的要求。應該提供加長聯(lián)軸器，以便可以不移動驅動機而拆下泵的轉子。制造廠應提供聯(lián)軸器防護罩。若泵在危險區(qū)內(nèi)工作，則防護罩應是無火花型的。3.3 底座3.3.1底座應是鑄鐵或鋼材焊接的單件整體結構，供安裝泵及驅動機的接觸面應進行機械加工。3.3.2當泵輸送易燃或有毒介質時，底座上應設匯集和排放泄漏液體的集液盤，排放區(qū)域應以至少1：100 的斜度朝排出口方向傾斜。排放液體的管接頭應有直徑至少為25mm 的螺紋并安裝在靠泵一端的底座上。除非另有規(guī)定，泵和驅動機應安裝在公共底座上。除非另有規(guī)定，地腳螺栓、螺母、墊圈、輔助管線及附件應由制造廠成套供應。

12、3.4 管路系統(tǒng)泵的進出口應為法蘭聯(lián)結，對于單、雙級泵的進出口法蘭應取相同的壓力等級。泵應具有排氣、排液、密封沖洗等接口，這些都應在數(shù)據(jù)表中規(guī)定。當泵殼用合金鋼制造時，工藝流體管線和/或沖洗系統(tǒng)的所有元件的材料都應等于或優(yōu)于泵殼的材料，并都應是鋼制的。3.4.4除非另有規(guī)定，輔助管線和設備的腐蝕留量，對碳鋼及低合金鋼，至少應為1.6mm。高合金鋼或有色金屬則不需腐蝕留量。3.4.5冷卻水出口管線上應設置觀察視鏡( 孔)。3.4.6用于有毒或易燃介質管線的螺紋聯(lián)結處，應進行密封焊，以防泄漏。3.5 專用工具賣方應提供一套專用工具，供買方拆、裝及維護檢修時使用。4. 檢驗和試驗4.1 概述賣方應按

13、詢價書、數(shù)據(jù)表、本工程規(guī)定及有關標準進行檢驗和試驗。檢驗項目應在數(shù)據(jù)表或合同中作出規(guī)定。當合同有規(guī)定時，賣方應向買方提供下列內(nèi)容的檢驗和試驗報告：(1) 材料檢驗合格證；(2) 無損檢驗報告；(3) 尺寸檢驗報告；(4) 動平衡試驗報告；(5) 水壓試驗報告；(6) 性能和機械運轉試驗報告；(7) 汽蝕性能試驗報告；(8) 其他檢驗和試驗報告。4.2 液壓試驗所有承壓零、部件，包括冷卻夾套，都應按數(shù)據(jù)表規(guī)定的壓力，用水或輕油做液壓試驗。液壓試驗壓力應為設計壓力的1.5 倍，保壓時間至少應為15 分鐘。4.3 性能試驗及運轉試驗-4精選文庫除非另有規(guī)定，每臺泵都應在額定轉速下進行下述試驗：(1)

14、 性能試驗性能試驗至少應選擇包括關閉點(或最小流量點)、額定點及110%額定流量點等五處不同流量來進行。(2) 在性能試驗后，接著做運轉試驗，以對泵進行機械檢驗。包括性能試驗在內(nèi)，其連續(xù)運轉時間通常為 1 小時。4.3.2 在額定轉和和額定流量下，泵應滿足以下性能指標：項目額定值 (m)允許偏差 (%)H 150+5-2(1)全揚程 H150<H 300+3-2H>300+2-2(2)軸功率+4(3)效率-0(4)必需汽蝕余量+0試驗時要檢查密封的可靠性，故不應采用代用密封。由于某些原因，泵在試驗后需要拆卸進行修理，修復后的泵應做最終的工廠試驗，并以新測定的數(shù)據(jù)為準。4.4 汽蝕余

15、量試驗在下列情況下應做汽蝕余量試驗：(1) 當 (NPSH)a (NPSH)r 1m 時；(2) 當被輸送液體的介質特性要求時。汽蝕余量試驗應包括以下四個不同的流量值：(1) 最小流量；(2) 中等流量；(3) 額定流量；(4) 110% 額定流量。4.5 裝運準備發(fā)運前賣方應清洗所有部件并對其做適當?shù)姆栏幚砑氨匾谋Ｗo，以保證泵及其附屬設備運到現(xiàn)場后不用采取另外的措施至少能在室外存放6 個月而不會產(chǎn)生任何損壞。所有帶法蘭的開口都要用金屬盲板封死，所有不帶法蘭的開口均應采用堵頭加以封閉。所有部件均應適當?shù)匕b和固定，以防在運輸過程中造成損壞。5. 油漆、標志、包裝和運輸5.1 油漆除機加工表

16、面外的所有外表面均應涂底漆和面漆，機加工表面應涂上防銹劑。泵的內(nèi)表面應噴( 涂)適當?shù)姆冷P涂層。不銹鋼零件表面不需涂漆。5.2 標志所有分散裝運的附件和材料均應帶有適當?shù)臉伺苹蜃龀鰳擞洝Ｋ锌刹鹦兜牟考紤龀鱿鄳呐浜蠘擞洝?.3 包裝和運輸泵的包裝應按國內(nèi)供貨和出口包裝的有關規(guī)定進行。-5精選文庫除非另有說明，每個包裝箱應有兩份裝箱清單，一份在箱內(nèi)，另一份固定在箱外。6. 圖紙及資料6.1 賣方的報價資料賣方應按買方的要求和詢價書的規(guī)定提供報價文件資料。報價資料一般應包括下列內(nèi)容：(1) 工廠介紹及資格證書；(2) 數(shù)據(jù)表及性能曲線；(3) 對詢價書或采用標準的偏離；(4) 供貨范圍及供貨狀態(tài)；(5) 檢驗及試驗項目；(6) 外形尺寸及管口方位；(7) 剖面圖；(8) 水、電、汽的消耗量；(9) 推薦的備品備件清單；(10) 價格及有效期；(11) 業(yè)績表。6.2 合同資料在訂貨合同中應規(guī)定賣方提供的技術文件的名稱、份數(shù)及提交時間。賣方提供的技術文件一般應包括(但不限于此 )下列內(nèi)容：(1) 文件目錄；(2) 數(shù)據(jù)表及性能曲線；(3) 外形尺寸、電氣、儀表及基礎條件圖；(4) 輔助管線布置圖及接管表；(5) 帶材料明細表的泵剖面圖；(6)