柱梁板模板專項工程施工設計方案

1、模板工程施工方案編制人：審核人：批準人：*集團有限公司.目錄1222324558610711word 完美格式.一、編制依據(jù)1、建筑結構設計圖紙；建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001）砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑施工手冊3、本工程相關專業(yè)技術文件、工藝標準及施工組織設計；4、工程現(xiàn)場實際情況。二、工程概況本工程為河北滄州肅寧圖書館檔案館，位于滄州肅寧縣建設大街與石坊路交叉西北角。本工程地上三層，一層層高 5.4 米，二三層層高均為 4.5 米，建筑高度為 15.05 米

2、。結構體系為少量剪力墻的框架結構。 本工程柱子為均為直徑 800mm的圓柱，梁截面高度有 500mm650mm750mm850mm四種，板厚均為 120mm。三、支模方法本工程采用的模板及支撐體系如無特別說明，梁、板、墻、柱均采用 15mm厚原木模板，柱墻均采用定型圓模模板，支撐體系采用50×100 木方和 48×3.5mm鋼管。根據(jù)該工程結構特點，所有構件按構件要求制作，模板拼縫處采用膠帶紙封閉或泡沫膠帶塞縫。1 樓梯間，電梯間外墻模板word 完美格式.本工程樓梯間， 電梯間外墻墻厚250，采用 12 對拉螺桿，對拉螺桿的縱橫間距均按700mm布設，支模要注意將模板支撐

3、牢固，處理結點，防止出現(xiàn)爆模、漏漿等質量通病。2 框架柱模板本工程框架柱為圓形柱，截面尺寸為直徑 800mm。柱模體系的合理、穩(wěn)固與否直接影響到工程質量和現(xiàn)場觀感， 本工程框架柱全部采用定型圓形模板支模。 柱模制作時應按施工圖柱頭的幾何尺寸， 按標準加工成定型柱頭模板進行編號。 安裝時對號入座， 梁頭模板插入柱頭模板上，以保證柱頭幾何尺寸準確，陰陽線條分明。柱轉角處的木方一定要頂嚴靠實，并用木楔塞緊，模板相拼接的細縫應用膠帶封嚴，防止漏漿。3. 梁板模梁板模散拼散拆， 以滿足不同形狀結構的配模。 支模時遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，考慮梁模板吸濕后受膨脹的影響，下料尺寸要略為縮短，

4、使混凝土澆灌后不致嵌入柱內(nèi)。 梁側模下口必須有夾條木，以保證混凝土澆灌過程中 , 側模下口不致炸模。(1) 螺桿間距梁模方木方間距不大于150mm，采用 12 對拉螺桿每端蝴蝶扣不少于 2 個，高度大于1400 的大梁不少于3 個，螺桿端頭螺母不少于2 個。螺桿按梁高不同設置如下： h 500 時，不設穿梁對拉螺桿； 500 h800 時，沿梁高中部設一道 12 對拉螺桿，水平方向間距不大于 600mm； 800 h 1200 時，沿梁高設兩道 12 對拉螺桿，水平方向間距不大于 600mm；word 完美格式.圖梁板支模示意圖(2) 立桿間距 板：立桿縱橫間距1100mm； 梁：雙排立桿，縱

5、向間距1100mm；(3) 橫向支撐 掃地桿：離地 100150mm，縱橫滿設。 大橫桿：步高 15001800mm，縱橫滿設。 梁下承力小橫桿：緊靠立桿設置，且沿梁縱向每兩根立桿之間增設一根，承力小橫桿下須加設附扣。word 完美格式.(4) 斜向支撐在梁兩側每 3 根立桿設一道通高斜撐， 斜撐中部在與其他桿件相交處均用旋轉扣件聯(lián)結。板下縱橫向每 5 根立桿加設一道通高剪刀撐，剪刀撐角度為 45° 60°為宜。梁板支模圖所示。4. 本工程梁板跨度大于 4m時，應按規(guī)范要求起拱。立桿接長必須采用對接扣件連接。斜撐與立桿和大橫桿的連接應用旋轉扣件，斜撐的縱向接長采用旋轉扣件。

6、鋼管搭接長度不得小于 1000mm，搭接用扣件不得少于 2 個，嚴禁采用鉸接接力桿。接頭位置要錯開，且須設置在不同的網(wǎng)格內(nèi)。桿件搭設要求橫平豎直，平整通順、連接牢固、受荷安全、有安全操作空間。豎桿下部采用定型鋼支座墊牢，斜撐下部用木楔塞緊。 所有主受力結點處加設保險扣件加固。 支模架搭設標高控制要求嚴格， 所有立桿要求在搭設前做好標高標識。 項目部技術人員和質安員在支模架搭設完畢以后應參照所提要求和有關規(guī)范組織進行詳細的檢查。四、模板體系的驗算計算書1梁的模板驗算材料選用 12mm竹合板，鋼管類型為48×3.5 ，按 400×850的框架梁（最大梁），層高 5.5（最高的）

7、，梁下立桿排距 1100，縱向 1100，水平步距 1500，梁下小橫桿間距 400。22，已知條件： f=215 N/mmAn=489 mmW=5078mm,i=15.78mmword 完美格式.橫桿計算長度取梁下橫桿排距500mm，荷載：新澆筑混凝土：q1=0.4×0.85×0.8 ×2500×10=6800N鋼筋自重：q2=0.4×0.85 ×0.8 ×1.1 ×1100=299.2 N模板架管自重：q3=750×0.85×0.8=510 N施工荷載：q4=2500×0.4

8、15;0.85=850NQ=q1+q2+q3+q4=8459.2 N彎矩計算：GL/4=8459.2 ×0.5/4=1057 N22=M/W=1057×1000/5078=208 N/mm< f=215 N/mm梁下橫桿設置符合要求。2滿堂腳手架設計計算所有室內(nèi)均考慮滿堂腳手架，立桿間距1.1 米，層高最大 5.5 米，樓板厚 120 毫米1 荷載計算：模板自重 ( 取 1.1 ×1.1 為計算單元 )模板自重 :q1=750 ×1.1 ×1.1=907.5 N新澆筑混凝土 :q2=1.1×1.1×25×10

9、00=3025 N鋼筋自重：q3=1.1×1.1×0.12 ×1.1 ×1000=160 N施工荷載：q4=1.1×1.1×1500=1815 N振動棒產(chǎn)生水平荷載：q5=1.1× 1.1 ×2000=2420 N荷載組合： q=q1+q2+q3+q4+q5=8327.5 N根據(jù)計算單元單干 G=N=10630/2=4163.7N受壓立桿驗算一般穩(wěn)定性驗算word 完美格式.由 =l/i=1500/15.78=95.06查得 =0.489=N/(*A)=4163.7/0.489×489=22.23 N/m

10、m2< f=215 N/mm24、扣件抗滑移的計算：按規(guī)范表直角、 旋轉單扣件承載力取值為8.00KN，按照扣件抗滑移承載力系數(shù) 0.80 ，該工程實際的旋轉但扣件承載力取值6.40kN.縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算（）RRC其中 RC扣件抗滑承載力設計值，取6.4kNR-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值：計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結果得到R=3.387kN：R6.40kN，但扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求。2板的模板驗算：本工程竹膠板組合而成，加固按施工經(jīng)驗保守選用加工，均為安全體系，此處只作對拉螺栓的設計和強度驗算。板墻混凝土 C3

11、0，一次性澆筑高度 5.5 米，厚度 0.25 米，坍落度 110-150。入模溫度 10°，用汽泵直接澆筑， 4小時澆筑至 5.5 米。F=0.22t 12 V1/2F=H其中 -混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t -新澆混凝土的初凝時間，取 2.000h ；T -混凝土的入模溫度，取 10.000 ；V -混凝土的澆筑速度，取 1.3750m/h；word 完美格式.H -模板計算高度，取 ； 1-外加劑影響修正系數(shù)，取 1.200 ； 2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 1.1500 。T=200/(t+15)=200/15+15=6.67小時F=0.22t 1 2

12、V1/2=0.22 ×2400×6.67 ×1.2 ×1.15 ×1.375 1/2=56989 N/mm2Fk=24000×5.5=132000N2取澆筑混凝土對模板側面標準值F=56989 N/mmF1=Fk×分項系數(shù)×折減系數(shù) =56989×1.2 ×0.85=58128 N/mm2 傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載，查表 4000 N/ 2其設計值 F2=4000×1.4 ×1.85=4760 N/ 2澆筑混凝土對模板側面壓力值組合F=F1+F2=62888 N/mm2選用

13、 12的對拉螺栓，間距 700mm，對拉桿承載力 N=F×A=210×3.14 ×12×12/4=32326 N單桿對拉桿作用面積產(chǎn)生的力N1=F ×0.7 ×0.7=30815NN>N1所以對拉螺栓滿足要求。word 完美格式.五模板拆除1、各類砼構件模板的拆除：非承重側模以能保證砼表面及棱角不受損壞時（大于1.2MPa）方可拆除，承重模板應按砼結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。對于墻、柱模板，要求砼澆筑后強度達到1.2MPa 才能拆除。對于一般梁板，要求在砼強度達到設計強度的75%后才能拆除，對大跨度梁板（超過8 米）及

14、懸挑梁板，必須待砼強度達到100%后拆除，如因需要必須提前拆除的，則必須加鋼頂支撐予以加固。2、拆模時，操作員要站在安全處，以免發(fā)生安全事故，從一邊向另一邊分段拆除待該段模板全部拆完后，方準將模板、配件、支架等運出進行堆放，拆模時嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。拆下的模板等配件，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。3、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍和對拉螺栓，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。4、梁板模板拆除：（ 1）、應先拆梁側幫模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后

15、拆除支柱。（ 2）、有穿對拉螺栓的部位，要先拆掉對拉螺桿和梁托架，再拆除梁底模。5、剪力墻模板的拆除：word 完美格式.（1）、在常溫條件下拆模時，墻體砼強度必須達到 1.2Mpa，冬期施工時，其外墻砼強度在 7.5Mpa 以上 , 內(nèi)墻砼強度在 5Mpa以上才準拆模 , 拆模要以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準 .（ 2）、撤除模板順序與安裝模板順序相反，應先拆外側模板，再拆除內(nèi)側模板。 先拆縱墻模板后拆橫墻模板， 首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向外傾斜與墻體脫離。如果模板與砼墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍子撬動模板下口，但不得在墻上口撬模板板或用大錘砸模板。要保證拆模時不晃動砼墻

16、體，尤其在拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。（ 3）、清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔吊臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。六. 施工注意事項1、支撐腳手架的搭設A、所有立桿盡量避免接頭，有接頭存在，嚴禁接頭均在一個斷面上；B、扣件、鋼管等材料必須使用符合規(guī)范要求的材料，嚴禁不合格材料使用于本工程之上，嚴禁不同規(guī)格的鋼管混用。C、鋼管腳手架的搭設，縱橫向掃地桿、立桿的間距、剪力撐的設置等必須按方案要求進行施工；D、所有立桿必須垂直搭設，垂直度在規(guī)范允許范圍內(nèi)，并鋼管在使用之前應該進行調(diào)直。word 完美格式.2、模板的安裝與拆除A、嚴禁不按圖紙設計要求進行施工，必須確保結

17、構構件的尺寸；B、安裝梁墻柱及剪力墻模板時，注意模板的拼縫，和沖洗口的留置與封堵；C、所有梁板的拆模必須有拆模通知單及拆模試塊報告方可以拆除；3、模板工程的施工與驗收A、梁板、墻柱模板安裝施工之前，必須先行放線，做好放樣工作；B、墻柱安裝之前必須進行隱蔽工程驗收之后方可進行；C、墻柱安裝完畢進行澆注混凝土之前必須進行報驗，并嚴格控制墻柱模板的垂直度及通線度。七、 重大危險源識別及安全管理措施（一）、重大危險源辨識本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險源有以下幾點：1、機械傷害形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位應采取的控制措施：（1）設專人負責，按規(guī)范操作經(jīng)

18、常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設施，確保安全有效。word 完美格式.（2）停機時要拉閘、斷電、上鎖。2、觸電形成原因：漏電開關失效，違規(guī)接送電源。應采取的控制措施：（1）機械設備必須做到“一機一閘一漏電”。（2）按、拆電源應由專業(yè)電工操作。（3）漏電開關等必須靈敏有效。（4）現(xiàn)場電纜布設規(guī)范。（5）設備必須使用按扭開關嚴禁使用倒順開關。3、火災形成原因：明火。應采取的控制措施：（1）嚴禁煙火；（2）嚴禁存放易燃易爆物品；（3）操作間必須配齊消防器材。4、物體打擊形成原因：模板搬運違章作業(yè)、支模設施設備缺陷。應采取的控制措施：（1）輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。（2）應經(jīng)常檢查所

19、用工具，確保安全有效。5、高處墜落形成原因：高處支模防護不到位。word 完美格式.應采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護措施，且工人應規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不規(guī)范，支撐體系基礎不滿足受力要求。應采取的控制措施：（1）應分散放料，并嚴格控制堆放高度，嚴禁超過規(guī)定載荷。（2）基礎符合設計要求，達到設計的承載力，檢測條件缺乏的情況下，可做堆載實驗。7、起重傷害形成原因：模板等吊運不規(guī)范。應采取的控制措施：（1）吊裝時應把吊物綁牢固。（2）信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守 “十不吊”規(guī)定。（3）被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下

20、方停留。（4）經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有 6 級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。（6）整個預防措施過程都比必須安排有專門人員進行監(jiān)控。8、其他傷害：形成原因：支拆模環(huán)境不良應采取的控制措施：應把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。（二）、安全管理措施word 完美格式.1、應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上， 各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部