某燃氣鍋爐安裝工程施工方案設計

1、WORD 格式整理Xxxxxxxxxxx 型全自動燃氣蒸氣鍋爐施工組織設計編制：審核：批準：Xxxxxxxxxxxx 公司Xxxx 年 x 月 x 日專業(yè)技術參考資料WORD 格式整理目錄一、工程概況二、施工前的準備三、施工方案四、消防生產措施五、施工進度計劃保證措施六、環(huán)保方案、文明施工、控制揚塵措施專業(yè)技術參考資料WORD 格式整理一、工程概況：Xx 廠現有中壓蒸汽鍋爐1 臺，露天布置，在全廠生產運行中中壓蒸汽鍋爐為 xxxx 裝置開工提供必需的預熱升溫的蒸汽， 擔負 xxxx 裝置開停期間和主裝置中壓蒸汽出現波動時， 為用汽工序供應蒸汽，維持正常生產?，F有中壓蒸汽鍋爐是xx 國 xxxx

2、 公司 xxxx 年生產的產品， xxxx 年 x 月經xxxxxxxxxx 技術監(jiān)督局鍋爐壓力容器檢驗研究所的檢驗后，認為該鍋爐已經不能在額定壓力和溫度下使用。因此需增加一臺新鍋爐。新建中壓鍋爐建于 xx 廠生產區(qū)辦公樓南側 ,西臨余熱發(fā)電汽機間 , 東臨預留空地 , 南臨 xx 廠南圍墻 . 中壓鍋爐的建成不僅能解決現有中壓鍋爐和 xx 裝置存在的安全隱患問題、縮短現有的開廠時間、降低開廠期間的能耗，本項目可為 xx 廠帶來可觀的經濟效益。新建中壓鍋爐的給水接自裝置區(qū)原有熱力除氧水箱， 水量能夠滿足新建鍋爐的給水要求，不用新增水處理系統(tǒng)。（一）、工程名稱 ：xxxxxxxx 廠 xxxxx

3、 燃氣鍋爐安裝工程（二）、工程地點：（三）、工程內容： xxxxx 燃氣鍋爐本體工程（四）、工程承包范圍：鍋爐本體的吊裝、安裝，輔助設備的安裝，烘爐、煮爐，安裝過程中及安裝完畢后所需油漆的材料及施工，鍋爐整體調試運行。開工日期： xxxx 年 x 月 x 日竣工日期： xxxx 年 x 月 x 日合同工期： 55 天（五）鍋爐主要技術參數1 、鍋爐名稱、型號、主要參數產品名稱：xxxxxx型全自動燃氣蒸氣鍋爐額定蒸發(fā)量：30T/h額定壓力：3.5Mpa設計燃料：天燃氣設計效率：92.5 %水壓試驗壓力：4.82Mpa專業(yè)技術參考資料WORD 格式整理2、鍋爐給水及鍋水品質應符合GB1576-2

4、001工業(yè)鍋爐水質的規(guī)定。（六）、安裝項目 ：1、30T/h 鍋爐本體及本體管路的安裝。2、30T/h 鍋爐輔機的安裝。3、1 臺鍋爐煙囪的制做、安裝、防腐、油漆、保溫。二、施工前的準備（一）、技術資料：1、設計圖紙：制造廠設備圖紙二套。2、國家標準：起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98、蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 、建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程 、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-98、電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇） DL/T5047-1995、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB5023198、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027598、

5、工業(yè)金屬管道安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5023597。3、鍋爐安裝表、卡、單準備： 1）告知書。 2）竣工報告。 3）圖紙交底會審記錄。 4）設備清點記錄。 5）安裝用金屬材料及焊接材料等質檢記錄。 6）基礎復查記錄。 7）設備安裝墊鐵隱蔽工程記錄。 8）大件吊裝操作票。 9）隱蔽工程記錄。 10）鍋爐安裝記錄。 11）鍋爐水壓試驗簽證。12）烘煮爐記錄。 13）72 小時試運記錄及簽證。 14）設備移交記錄。（二）、編制施工預算：根據施工圖紙編制班組施工預算， 材料部根據預算備好主材、 裝置性材料、消材，以備加工配制安裝使用。（三）、施工平面布置：按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好

6、場地。1、安裝布置吊裝鍋爐所用的吊裝設備、卷揚機、電焊機等設備要按圖就專業(yè)技術參考資料WORD 格式整理位，并做好防護措施，事先搞好檢修，保證機具完好率 100%。2、按布置圖規(guī)劃的地點將材料按規(guī)格分類堆放，并設標識，登記造冊，做好收發(fā)憑證，保管好材質證明書等原始資料。3、鍋爐零部件要按隨箱總清單進行仔細清點，并做好記錄， 如有丟失、損壞、不合格品及早得到處理，以免影響施工進度。（四）、工程質量保證措施：質量管理組織及質保體系本企業(yè)由總工程師全面負責質量管理及質量保證相關工作。其管理構架關系如圖質量程序控制質保師質材工理筑無起電檢料藝化爐損重氣責責責責責探責儀任任傷任表任任任師師責師責師師師任

7、任師師電焊起管筑鉗氣接重工爐工儀班表班班班班組班組組組組組專業(yè)技術參考資料WORD 格式整理鍋爐安裝工程質量程序控制學習圖紙和技術資料鍋爐安裝前檢查準備工作學習操作規(guī)程和質量標準基礎混凝土強度、坐標、標高尺寸和螺栓孔位復檢書面交底施工機具準備操作人員參加技術交底鍋爐現場就位注意鍋爐坐標、標高和中心線中間檢查垂直度安裝自檢注意鍋爐本體與管路的連接每處鍋爐底座墊鐵不得超過三塊水壓試驗鍋爐水壓試驗壓力4.82MPa控制設備保溫厚度及表面平整度按規(guī)定進行烘爐專人負責操作，做好溫升記錄按規(guī)定加藥測量記錄煮爐升火與升壓工作履行鍋爐運行時升火與升壓過程中的各項規(guī)定的操作順序（如沖洗壓力表、熱擰緊人孔和手孔螺

8、釘以及其他注意事項）鍋爐出廠合格證設備基礎混凝土強度報告單執(zhí)行驗評標準質量評定水壓試驗記錄不合格的處理（修補）鍋爐烘爐、煮爐記錄清理現場，文明施工資料管理自檢、質量評定記錄專業(yè)技術參考資料WORD 格式整理項目質量管理組織項目經理項目質檢員鉗鉚電工工工班班班起重工電管保焊工溫班班班班組組組組組組組質量保證體系1、建立完整的質量保證體系：（ 1）公司總工和技術部、安質部對公司項目部的工程質量負責；（ 2）項目部經理和質保工程師，應對工程質量直接負責；（ 3）質檢責任師是施工質量負責人，也是兼職質檢員其具體職責如下：a 負責本工程的施工質量；b 負責并監(jiān)督本工程施工組織設計的實施；c 負責監(jiān)督并檢

9、查本工程各項施工工序的質量技術文件、施工記錄、竣工圖紙是否完整；d 負責編寫工程的試運檢查方案。專業(yè)技術參考資料WORD 格式整理（4）、項目部質檢員主要職責a 對本工程全過程施工質量負責；b 對重大設計變更、隱蔽工程、單位分項分部工程的驗收負責；c 執(zhí)行“三級檢驗”（自檢、互檢、監(jiān)檢）制度；d 對本工程的竣工圖紙、技術文件、資料應做到科學化和標準化計量；e 對質量不合格的分項分部工程，質檢員應拒絕驗收；（5）、各班組兼職質檢員職責a 對本班組所承擔的施工項目的質量直接負責；b 主動接受上級質檢員的監(jiān)督檢查，認真執(zhí)行“三級質量檢驗”制度；c 建好重大施工項目及隱蔽工程的驗收控制點；d 做好竣工

10、圖紙，施工技術資料和各種簽證的整理工作。（6）、施工人員的質量職責a 嚴格貫徹執(zhí)行 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 、工業(yè)鍋爐安裝施工及驗收規(guī)范、電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL5047-1995，樹立“質量第一、用戶至上”的思想。應做到施工質量精益求精，一絲不茍；b 主動接受質量部門的監(jiān)督檢查工作；c 嚴格按圖施工、按程序施工，講求工藝，做到上道工序檢查合格后再進行下道工序，并做好文明施工；d 必須做到施工圖紙，施工記錄與實際施工相符，原始記錄齊全；施工人員對自己所承擔的施工項目負責，不合格堅決返工，決不推諉。2、施工質量保證措施（ 1）、各專業(yè)技術人員必須參加設計院的技術交底， 圖紙

11、會審等工作；（ 2）、工程開工前必須編寫施工組織設計；（ 3）、各專業(yè)重大施工項目必須有專業(yè)施工措施，必須在開工前進行技術交底；（ 4）、堅決貫徹“三級質量檢驗”制度；（ 5）、施工設備等出現問題，應由專業(yè)人員負責修復；（ 6）、在施工中驗收的項目應簽證并保存資料；（ 7）、工程竣工后，按標準向甲方移交完整無誤的竣工圖， 技術文件和專業(yè)技術參考資料WORD 格式整理資料；（8）、工程移交后，定期組織有關人員進行質量回訪，做到服務上門。3、加強質量教育工作質量意識應貫穿于生產經營活動的全過程。作為安裝工作的經營者的質量意識應體現對業(yè)主、 對用戶負責的態(tài)度， 自覺地把全面質量管理做為企業(yè)管理的中心

12、環(huán)節(jié)， 以安全、優(yōu)質、低耗求效益。 因此增強質量意識是企業(yè)發(fā)展的客觀要求。（五）、施工安全保證措施：項目部是本企業(yè)中分支體系，其體系又主要分為本體工程和管道工程，輔機工程，其工作重點為安全與質量，具體如下：1、安全管理組織及安保體系本企業(yè)由總經理全面負責安全管理及安全保證相關工作， 其項目構架關系如下：總經理項目經理項目安全員鉗鉚電起電管重工工焊工工工班班班班班班保溫班組組組組組組組2、工作制度根據本工程現狀， 安全實行三班（跟班）工作，其他為常白班工作制，專業(yè)技術參考資料WORD 格式整理出勤率不低于 95%。3、安保體系定員安全保證體系全部定員：9 人其中：安全保證總負責：1 人；專職安全

13、負責： 1 人；各班組負責人員： 7 人；其他安保人員： 1 人4、安全例會制度1）、定期組織安全管理人員參加安全學習。2）、不定期舉行由總公司領導及相關人員參加的安全會議。3）、由企業(yè)領導定期制定和提出安全工作計劃，定期檢查安全工作的落實情況，對存在的問題予以解決。5、安全保證措施安全生產是各項施工工作的綜合反映，全體施工人員必須認真貫徹“安全第一、預防為主” 的安全生產方針， 堅決執(zhí)行國家有關的法規(guī)和條例，遵循鍋爐設備安裝的客觀規(guī)律， 嚴把安裝施工安全關， 具體措施如下：（1）、加強安全思想教育；1）、公司和工程項目部采用各種形式， 宣傳國家有關安全生產的方針、政策、法規(guī)、規(guī)定。2）、經常

14、性地組織職工學習安全規(guī)程和安裝管理規(guī)定。3）、在開工前，對主管生產的干部， 進行一次安全施工管理和安全規(guī)程的考試，合格者可以上崗。（2）、加強安全管理工作1）、建立健全安全管理工作組織體系，公司、項目部設專職安全員，施工班組設兼職安全員，做到人人有責。2）、項目經理是本項目施工安全的第一責任者，對本項目的安全施工負直接領導責任，班組長對本班組施工全過程的安全及安全措施應全面負責。3）、建立安全工作臺賬、即“安全勞動記錄” 、“各類事故記錄”、“安全檢查記錄”、“違章違規(guī)登記記錄” 、“安全獎懲記錄”、“不安全因素處理專業(yè)技術參考資料WORD 格式整理登記”等。4）、特殊工種須按要求操作，如：

15、無證焊工不得焊接受壓元件， 非起重工不得指揮大件吊裝作業(yè)。（3）、安全施工措施1）、現場施工必須遵守“六條紀律” 。a 進入施工現場必須戴合格的安全帽。b 高出地面兩米（含兩米）屬高空作業(yè)，必須系合格的安全帶。c 高空作業(yè)時禁止向下拋扔物體。d 帶電體必須接安全接地線。e 非操作人員嚴禁操作機械電氣設備。f 吊裝時機械必須完好，吊裝物體下嚴禁站人。施工設備必須符合安全規(guī)程要求，并要有安全防范措施。2）、安全施工“八不準” ：a 開工前對職工進行安全知識考試，施工現場環(huán)境不安全不準施工。b 起吊大件沒有安全技術措施、不準施工。c 不遵守安全規(guī)程制度不準施工。d 上班不準穿涼鞋、拖鞋、短褲。e 不

16、準上班喝酒或酒后上崗。f 不準在施工現場打鬧、取笑。g 施工現場不準吸煙、場地內不準出現煙頭、焊條頭。h 不準在施工現場通道上堆放器材，保證道路暢通。（4）、定期進行現場安全大檢查1）堅持現場安全大檢查：公司每季度對各項目部進行安全大檢查一次，項目部每月對本工程各施工點進行安全大檢查一次，班組每周一次安全活動，并作好安全活動日志。2）季節(jié)性大檢查：春秋兩季應防沙、防風；夏季應防暑、降溫；冬季應防火、防滑；節(jié)假日前尤其要做好防范措施。3）階段性大檢查：結合現場工程進展情況進行階段性檢查，如在大件起吊、系統(tǒng)帶電、分部試運前進行檢查等。4）建立、健全安全網絡保證體系。專業(yè)技術參考資料WORD 格式整

17、理（5）、安全防護重點1）高空人身墜落；2）高空落物傷人；3）觸電；4）機械傷害；5）設備損壞；6）火災。（6）、安全管理目標1）無人身死亡事故；2）年重傷事故率為0；3）杜絕：火災、設備、機械、交通重大事故；4）年因工輕傷率小于5；5）施工現場保持工完料盡場地清，施工狀況文明有序。（六）填寫開工告知書：所安裝的設備、主材、消材、裝置性材料已進入現場， 臨設（電焊機、吊裝設備）等安裝調試已完畢并可使用，安裝施工組織設計、施工圖紙、甲乙雙方簽訂的合同、 三證等齊全， 現場具備施工條件， 即可填寫開工告知書經當地質量技術監(jiān)督局審批后再施工。（七）、焊接施工組織設計。1、編制依據1）特種設備安全監(jiān)察

18、條例2）工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273983）電力建設施工及驗收技術規(guī)范 （鍋爐機組篇） DL/T5047-19954）鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則5）角管式鍋爐焊接工藝守則6）30T/h 蒸汽鍋爐施工組織設計7）焊接安全與衛(wèi)生2、鋼材種類及規(guī)格1）工程所使用的黑色金屬、有色金屬、板材、型鋼、管材等主要鋼號如下： Q235-A、Q235-B、20#、1Cr18Ni9Ti 。專業(yè)技術參考資料WORD 格式整理2）需要焊接的主要管材、板材、型鋼規(guī)格：管材： 32×4、42×3.5 、51×4、133×8、108×4.5鋼板

19、: 6mm， 4mm槽鋼：8 、10 、14 。角鋼： 25×25×4、30×30×3、 50×50×5。扁鋼： - 30×3、-40×4、- 50×5等。3、主要焊接材料及工藝選擇1）電焊條 E4303： 2.5mm, 3.2mm, 4mm; 3.2mmE0-19-10- 16;(A102)2.5mm, 3.2mm。2）焊絲： J50 2. 0mm3）本工程焊縫采用手工電弧焊加氬弧焊工藝。4、焊接質量。1）質量指標a. 受檢焊口的外觀合格率必須達到100%。b. 各類鋼結構、低壓管道焊縫外觀合格率為10

20、0%。c. 受監(jiān)焊口無損檢驗一次合格率為95%。d. 各項焊接工程優(yōu)良率為95%。e. 凡合格焊工施焊的各項管道焊口水壓試驗無滲漏。2）質量要求a. 焊工考核按國家頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則。b. 焊接按 SF75032-87水管式鍋爐焊接工藝守則有關規(guī)定焊接業(yè)。 c. 質量檢驗按工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50273-98,電力建設施工及驗收技術規(guī)范 （鍋爐機組篇） DL/T5047-1995d. 無損探傷按設計圖紙執(zhí)行，比例見下表。鍋爐額定出口 120<120溫度元件種類集箱管道、管子、管件集箱管道、管子、管件外徑 mm159100% 25%15925% 2

21、%10%抽驗專業(yè)技術參考資料WORD 格式整理e. 對接焊縫的射線探傷應按 GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質量要求不應低于 AB級。f. 對于額定出口熱水溫度高于或等于 120的鍋爐， 對接焊縫的質量不低于級為合格。g. 如果受壓元件的焊接接頭存在不允許的缺陷， 應找出原因，制定可行的返修方案才能進行返修。 補焊時應將缺陷徹底清除。 補焊后，補焊區(qū)應做外觀和無損探傷檢查。同一位置上的返修不得超過三次。3）質量措施a. 各級領導及所有焊接人員應認真學習， 正確理解和嚴格執(zhí)行上級頒發(fā)的有關焊接的規(guī)程、 規(guī)范、規(guī)則等。以質量第一的觀點處理質量和進度的矛盾，克服重

22、高壓輕低壓、重管道輕結構、重本體輕外圍、 重外表工藝輕內部質量的錯誤傾向。b. 正確使用焊材：焊材的保管、領用、發(fā)放、焊條烘焙應設專人負責管理。c. 采取切實可行的措施，認真貫徹工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范。d. 技術人員要認真負責， 嚴格履行技術交底制度， 未經技術交底的工程項目不能施工。焊工應按規(guī)定施工方案和技術措施施焊， 不得隨意變動。5、焊前工藝1）焊前準備a. 坡口的制作應以機械加工的方法進行。碳鋼如使用火焰切割坡口，則應將割口表面的氧化物、 熔渣及飛濺物清理干凈， 并將不平處修理平整。b. 廠家設備帶的坡口， 對口前應仔細檢查坡口面是否有缺陷， 如有重皮、夾渣、疏松等缺陷應進行修

23、補，符合要求再進行對口。c. 管口內、外壁 15-20mm范圍應除銹、油、污等，直至發(fā)出金屬光澤。d. 對接焊口的局部錯口值不應超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。如錯口值大于 1mm時應修復，修后的坡口應平緩。e. 對口間隙在任一位置應有合適的間隙。間隙大小應在工藝規(guī)定范圍內。f. 對口直線度允差 1/200 ，超過標準應進行矯正。專業(yè)技術參考資料WORD 格式整理g. 管子、管道對接焊口， 兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑， 且不得少于 150mm。h. 電焊機運轉正常，各接點緊固可靠，電焊軟線絕緣良好，無破損。i. 本鍋爐的鍋筒材料為 20g，爐內、外水管均為 20#，因此，采用 E

24、4303電焊條。2）焊接工藝措施a. 凡擔任受監(jiān)焊口焊接的焊工，必須進行焊前的考試，經考試合格者擔任。b. 在 E4303電焊條使用前必須進行烘干，烘焙溫度為150，恒溫一小時，使用時應放入保溫桶內，以免受潮。D.各類焊件焊接參數見表2、表 3、表 4表 2 、管 57×3.5 、20# 焊接參數焊道焊接焊條電流范圍電壓范圍焊接速度電流層號 方法型號直徑（ mm）極性（ V）范圍（ A）1DE43032.5正極70-8018-20602DE43033.2正極100-11520-2275表 3、管 108×4.5 、20# 焊接參數焊焊條電流范圍道焊接電壓范圍焊接速度層方法型

25、號直徑（ mm）極性電流（ A）（V）范圍號1DE43032.5正極70-8018-20602DE43033.2正極100-11520-2275表 4、管板騎座式樣焊道焊接參數焊焊條電流范圍道焊接電壓范圍焊接速度層方法型號直徑（ mm）極性電流（ A）（V）范圍號1DE43033.2正極110-12020-22952DE43033.2正極115-12520-22120專業(yè)技術參考資料WORD 格式整理d. 嚴禁在被焊工件表面隨意引燃電弧、試驗電流。引弧應在坡口內引弧。e. 使用的電焊條藥皮應完好，凡藥皮發(fā)生粘連或脫落不準使用。f. 焊接管道第一層仰焊接頭時， 應把起焊處的原焊縫修成緩坡以利于焊

26、透。g. 焊接管道第一層平焊的收口： 焊到距收口處約 3-5mm時，壓低電弧，打穿根部，聽到“啪喇”一聲， 就在收口處來回擺動， 充分的熔化。 熄弧之前，必須填滿熔池，而后將電弧引至坡口一側滅弧。h. 層間的焊接：層與層之間，道與道之間的接頭均應錯開 20-30mm，焊波應均勻，施焊時應避免形成不易熔透的深溝。i. 蓋面層 : 焊加強面前一層的焊縫要留出坡口輪廓 , 看得見坡口和焊縫的界線 , 運條方法最好采用月牙形 , 擺動稍慢而穩(wěn) , 使焊波均勻美觀。焊至兩側要有足夠的停留時間， 熔滴過渡量要適宜， 邊角應填滿，防止咬邊。j. 焊條角度應隨焊件位置的變化而變化。但始終保持熔池滿溢。k. 管

27、子焊接時，管內不得有氣流。l. 焊縫焊完后，待冷到室溫，將焊渣、 飛濺清理干凈。發(fā)現缺陷立即修補，打上焊工代號鋼印。m.在露天施焊時，要設有防雨、防風、防寒措施。6、安全措施1）進入施工現場必須戴上安全帽。2）高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，戴上安全帶方可施工。3）施焊時要穿戴上勞動保護用品，防止燒傷、燙傷。4）為了保護焊接設備和防止觸電事故的發(fā)生，電焊機外殼應接地線。金屬外殼接點必須絕緣良好、緊固可靠。5）點焊、施焊時，應注意周圍配合工種，嚴防電弧傷眼。6）施焊前應先檢查一下，周圍是否有易燃、易爆物，如有則馬上移動，無法移動則要報告安全部門派專人看護，方可施焊。7）在容器內施焊， 照明應采用 1

28、2V行燈。要穿絕緣鞋，戴干燥手套。要有通風設備。嚴禁電焊、火焰切割同時施工。（八）、吊裝方案專業(yè)技術參考資料WORD 格式整理1、組對吊裝方案（ 具體大件吊裝 , 編制專項吊裝方案）（1）主要大型吊裝件名稱、數量；1）膜式壁共分 7 片、2）鍋筒： 2 件、3）省煤器： 1 件、4）過熱器： 1 件。5）煙道、 6）風道、 7）鋼架、 8）平臺扶梯、 9）燃燒器 1 臺、10）鼓風機 1 臺、 11 ）引風機 1 臺（2）起重機械檢查1）金屬結構的檢查；2）吊車正梁不應整體失穩(wěn)，嚴重塑性變形和產生裂紋；3）金屬結構的連接焊縫無明顯的焊接缺陷；4）軌道不應有裂紋，嚴重磨損等影響安全運行的缺陷。懸

29、掛起重機運行不應有卡阻現象；5）吊鉤不應有裂紋，剝裂等缺陷，存在缺陷不得補焊；6）鋼絲繩不應有扭結、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷蕊等變形現象，鋼絲繩直徑減少量不大于公稱直徑的7%，斷絲數不應超過下表規(guī)定的數值；7）制動片磨損達原厚度的50%或露出鉚釘應報廢；8）車輪不應有過度磨損，輪緣磨損量達原厚度的50%或踏面磨損達原厚度的 15%時，應報廢；9）起重機供電電源應設總電源開關，該開關應設置在靠近起重機且地面人員易于操作的地方；10）起重機總電源回路至少應有一級短路保護。短路保護應由自動斷路器或熔斷器來實現；11）起重機上的電氣設備必須接地；12）起重機構應設起升高度限位器；13）露天工作的

30、起重機應裝設夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風裝置；14）起重機必須設置緊急斷電開關，且不能自動復位。（3）、吊裝的指揮操作專業(yè)技術參考資料WORD 格式整理吊裝屬于特種工藝， 具有一定的危險性， 所以必須要有專人指揮操作，同時現場安全員必須在場，隨時注意險情的發(fā)生；吊裝前，操作人員應首先檢查鋼絲繩是否捆扎好，吊耳是否焊好；吊裝操作人員應對被吊件的重量、 尺寸、規(guī)格要熟悉，對現場環(huán)境要了解，吊裝物的運行軌跡要盡量選擇直線距離；對現場可能出現的意外情況要提前防患，消除；現場除主要工作人員外， 其余人員應遠離吊裝現場， 在吊裝區(qū)域應設立警示牌。對主要通道入口也應拉設警示繩。吊裝操作人員應按設備的安裝順序

31、逐漸將起重件安裝到位，調整固定。（ 4）、鋼絲繩的直徑選擇及檢測計算方法公式SP= ·S0SPS=nGS j =Z·cosSSj注: 1 、So500d2（d 為鋼絲繩直徑）2、S ：鋼絲繩的許用拉力 N 3、SP：鋼絲繩的破斷拉力 NG鋼絲繩選用 6×37 繩，折減系為為0.826×19： =0.856×61： =0.80專業(yè)技術參考資料WORD 格式整理n 為起重機各機構用鋼絲繩的安全系數， 查表得吊裝及捆綁用繩安全系數為 6，Z 為吊裝繩的分支數，我們用兩根鋼絲繩起吊物體 Z=2，將上將各吊裝部件的重量換算成重力值， 并代入 式中，可求出

32、被吊各部件所需鋼絲繩的直徑。所需鋼絲繩的購買應在正規(guī)廠家。 鋼絲繩要有合格證。鋼絲繩型號、規(guī)格、強度計算說明書等證明資料。 并在對應鋼絲繩上畫上彩色色標以區(qū)分。對于舊鋼絲繩， 使用前應加以維修、 保養(yǎng)。使用時應認真檢查看鋼絲繩有無磨損處，如鋼絲繩有磨損、生銹時，則吊裝使用級別應降低。（5）鋼絲繩的吊裝位置鋼絲繩的吊裝位置應選在膜式壁重心線上 1m處，用鋼絲繩吊裝大件時，應先檢查吊耳是否“ ”型吊耳，兩側均應滿焊。起重機具一覽表序號名稱規(guī)格數量用途1吊車40t1 輛吊裝2吊車20 t1 輛吊裝3卸扣20t4吊裝4鋼絲繩扣6*37 24155右交4 根吊裝GB11025鋼絲繩扣6*37 22155

33、右交8 根吊裝GB11026卡扣 3030 個卡鋼絲繩7棕繩 2050 米吊裝8電焊機BX-11 臺焊接吊耳具體施工過程時 , 編制專項吊裝方案（九）、施工工序鍋爐基礎驗收、劃線鍋爐本體吊裝及鋼架、平臺、扶梯、安裝脹專業(yè)技術參考資料WORD 格式整理管燃燒器、鼓、引風機安裝鍋爐附件及儀表閥門的安裝水壓試驗筑爐電纜橋架、 導壓管的安裝煙囪、 風道配制安裝、 油漆保溫單機試運行烘爐煮爐、 72 小時運行。三、施工方案（一）、鍋爐基礎檢查、驗收、劃線1、基礎的檢查驗收。1）由監(jiān)理單位、安裝單位、土建單位、建設單位、四方組成的驗收組。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標高線的基準點。3）檢查基礎

34、外觀澆灌質量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等）。4）按基礎圖測量基礎尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測量，座標高度用水準儀測量，平面不水平度用水平儀測量。5）填寫基礎驗收記錄（國標 GB50273-98表 2·0·1）序號項目允 差實 測1基礎座標位置 ( 縱橫軸線 )±20mm2基礎各不同平面標高±20mm3基礎上平面外形尺寸±20mm4凹 ( 凸 ) 臺上平面外形尺寸+20mm(-20)5基礎上面水平度每米 5mm全高 10mm6垂直度每米 5mm全高 10mm7預埋地腳螺栓頂端±20mm8預埋地腳螺栓中心距±2mm

35、中心位置±10mm9預埋地腳螺栓孔深度+20mm0mm專業(yè)技術參考資料WORD 格式整理孔壁垂直度10mm2、鍋爐基礎劃線1）按土建提供的基準點 , 在基礎上方 0.5 米處，沿鍋爐縱、橫向中心線位置拉二根互相垂直的拉線， 拉線二端各系上能將線拉直的重量， 將縱橫中心線用線錘投影到基礎上，并用紅油漆標記清晰。2）基礎劃線：根據鍋爐基礎圖，以鍋爐（下鍋筒）縱、橫中心線為準，劃出燃燒器、煙風道、 平臺梯子等中心線及1 米標高線，用紅油漆標記清晰，認真填好基礎劃線記錄并辦理簽證。（二）、鍋爐本體吊裝及鋼架、平臺扶梯安裝1、準備工作：安裝前必須對上鍋筒、下鍋筒、對流管束、膜式壁、鋼架平臺扶梯

36、、燃燒器等按圖進行數量及質量復查， 并再次檢查下鍋筒基礎標高及水平度，及檢查爐內的爐拱及爐墻是否有損壞。鍋爐構架組合立柱對接和構架應在穩(wěn)固的組合架上進行, 組合架找平 ;鍋爐構架組合時 , 一般應先在立柱上畫出1m標高點，并根據設備技術文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值， 并注意焊接順序和留有適當的焊接收縮余量，避免焊接組合尺寸超出允許偏差。1.1 鍋爐鋼構件組合件的允許偏差見下表（mm）序號檢查項目允許偏差1各立柱間距各間距的 1/1000 ，最大不大于 102各立柱的平行度長度的 1/1000 ，最大不大于 103橫梁標高±54橫梁間平行度長度的 1/1000 ，最大不大于 55組合件相

37、應對角線長度的 1.5/1000 ，最大不大于 156橫梁與立柱中心線相對錯位±57護板框內邊與立柱中心線距離508頂板的各橫梁間距±39平臺支撐與立柱、桁架、護板框架等的垂直度長度的 2/1000專業(yè)技術參考資料WORD 格式整理10平臺標高±1011平臺與立柱中心線相對位置±10鍋爐鋼構架安裝的允許偏差見下表（mm）序號檢查項目允許偏差1柱角中心與基礎劃線中心±52立柱標高與設計標高±53各立柱相互間標高差34各立柱相互間標高差間距的 1/1000 ，最大不大于 105立柱垂直度長度的 1/1000 ，最大不大于 156各立柱上、

38、下兩平面相應對角長度的 1.5/1000 ，最大不大于 15線7橫梁標高±58橫梁水平度59護板框架或桁架與立柱中心線+5距離010頂板的各橫梁間距±311頂板標高±512大板梁的垂直度長度的 1.5/1000 ，最大不大于 513平臺標高±1014平臺與立柱中心線相對位置±101.2 、水冷壁組合允許誤差序號偏差名稱允許偏差值 mm1集箱不水平度22組件對角線差10 全寬 30003組件寬度±5 全寬 30004火口縱橫中心線±105組件長度±106個別管子突出不平標高±2專業(yè)技術參考資料WORD 格式

39、整理7水冷壁固定掛鉤錯位±58集箱間中心線垂直距離±52、鍋爐安裝：1）鍋爐進入現場前，應與甲方代表或監(jiān)理一同對鍋爐進場道路進行勘察，協(xié)調各單位做好道路清理和平整工作。2）保證有足夠的卸車場地。3）準備好枕木、滾杠、千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、拔桿、卷揚機等起重機具。4）在鍋爐基礎位置按縱向做一牽引地錨，用于牽引鍋爐。5）在鍋爐卸車位置到鍋爐基礎之間鋪設枕木，并擺好滾杠，將鍋爐平穩(wěn)地擺放于滾杠上。6）在鍋爐底座上放出縱橫中心點并用紅色油漆標注。3、安裝記錄：鍋爐安裝完畢，應對鍋爐本體全部尺寸按圖進行復查無誤，經三級檢查合格驗收簽字后， 方可申報技術監(jiān)督局特檢所進行鍋爐水壓試驗。4

40、、安裝允差見下表：項次項目偏差不超過1鍋筒縱、橫向中心線偏差±5mm2鍋筒的標高偏差±5mm鍋筒全長的縱向水平度2mm3鍋筒全長的橫向水平度1mm上下鍋筒之間水平方向距離±3mm上下鍋筒橫向中心線相對偏移2mm4火口中心距±10mm5個別管子突出不平±5mm5、對平臺扶梯支撐的標高、尺寸進行復測。鋼架在平面組對找正后用吊裝架吊起找好后再焊接牢固定。（三）脹管（1）對流管束的脹接專業(yè)技術參考資料WORD 格式整理11 編號1）按清單對管子數量進行清點，然后進行管排的編號和作出上下端的符號標記， 并以鍋筒十字中心線為分界線，分為左一排、右一排，每排

41、再以鍋筒的一端為起點，逐管編號。如圖爐前左一排右一排左右九九排排1.2 管子質量檢查1）管子外表面不得有重皮、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕等缺陷。如果管子外表面有刻痕，溝紋、麻點等缺陷，不應使管壁厚度小于公稱壁厚的90%；2）彎曲管的平面度超過規(guī)定的要求撤出另放，以便在放樣前予以校正。13 管端退火當管端硬度比鍋筒管孔硬度低時，可以省掉退火工序。 否則，就要對管端退火處理。 管端和管孔的測量， 應在鍋爐安裝之前隨機抽樣進行，樣專業(yè)技術參考資料WORD 格式整理本總數不低于 10%。當管端硬度比鍋筒管孔硬度低時， 必須對管端進行退火， 一般要求管孔壁的硬度大于管端硬度值為 HB3050 范圍內，差值大于

42、 HB50，則由于塑性過大，易過脹而脹接應力降低，當差值小于 HB30時，由于管子與孔壁的彈性變形相差無幾， 使脹接應力幾乎不能產生， 所以必須控制好孔壁與管端的硬度差。退火時，必須將管端進行打磨清銹， 除去氧化皮，用布氏硬度計測硬度。退火時不得用煤碳作燃料直接加熱，目前多用鉛浴爐間接加熱退火，鉛浴爐退火工藝如下：1）鉛浴爐準備：鉛浴爐要有足夠的剛度， 一般用厚度為 10mm的鋼板制成長×寬×高=600×400×350mm的鉛浴爐；2）退火用鉛不得含有腐蝕性雜質，將鉛熔化后，除掉浮面雜質后，表面覆蓋 20mm左右石棉灰，鉛液深度保持在150mm以上；3）

43、正確選用 0 1000熱電偶溫度計， 并應連接補償導線或補償器，并應對指示溫度進行修正以得到鉛液實際的溫度，計算公式如下：ts=t d +t n式中 t s鉛液實際溫度；td溫度計指示溫度；tn環(huán)境溫度；溫度必須控制在 600650范圍內， 不得超過 650，管端硬度高時可取高溫值，管端硬度低時，可取低溫值；退火工序一般安排在管子的校正、打磨之前進行。 退火前應將管子按規(guī)格、 尺寸進行分批，同排 （即彎曲形狀相同）管子盡量同批進行退火。管端不得有水份， 管子最好成批浸入鉛液， 為此應將管子預先固定在管架上，下端保持平齊，管子的上端應用紙、布之類物品堵塞，以防止空氣在管內流動。當鉛液溫度達到 6

44、00以上時 , 將管排平穩(wěn)插入鉛浴爐內 , 插入深度為 150200mm,但管端不得與爐底鋼板相接觸 . 由于管子的插入 , 鉛液溫度降低 , 此時應緩慢升溫 , 升溫速度不得超過 15/ 分，當溫度重新升專業(yè)技術參考資料WORD 格式整理到 600-650時，在此溫度下保持 10-15 分鐘后，立即從鉛浴爐中取出迅速插入保溫石棉灰中， 插入深度不少于 150mm，待溫度降至 50左右時即可取出。管子退火后應作退火記錄，內容包括退火長度、溫度，加熱時間、冷卻時間、保溫方法、環(huán)境溫度、退火前、后管子硬度等。防護措施：a、退火環(huán)境溫度應在 0以上，而且不得在有大風、雨、雪的露天場地進行退火處理。b、鉛蒸汽對人身健康有害，因此操作地點應寬敝通風，人應在上風方向操作。1.4 管子的放樣對管子進行放樣，找出管子在運輸、裝卸、保管中可能發(fā)生的變形、損傷、磨蝕等。放樣在牢固的鋼制平臺上進行。 先在地面上鋪方木與型鋼支架，并用水平儀找平。然后在其上鋪 1012mm鋼板，拼成比受熱面脹接部分的側視面積稍大一些的平臺， 平面的平面度誤差不超過 5mm，并用電焊將各鋼板點焊牢固，即可開始放樣。1）將上鍋筒、下鍋筒的橫截面按實測的直徑 （不用圖紙標注的直徑）放線，它們之間的垂直距離和水平距離應采用安裝后的實測距離。 上，下鍋筒放樣應有內， 外壁表面輪廓線、 鍋筒的水平、