樁基施工的應急措施.

1、附件 02：樁基施工的一些應急措施由于樁基施工的特殊性和重要性， 在進行樁基施工過程中， 針對在樁基成孔中可能遇到的一些問題， 必須制定相應的施工應急措施， 避免由于施工過程中對困難估計不夠，造成施工質量事故。為確保施工的順利進行，特制定如下措施：一、鉆進過程中的相關措施（一）、如果鉆進過程中出現的漏漿現象，應立即停止鉆進，同時向孔內回填膨潤土（粘土）和鋸末，加大泥漿粘度，然后由鉆頭慢速造漿護壁，待泥漿水頭穩(wěn)定后方可繼續(xù)進尺， 鉆進過程中時刻觀測水頭標高的變化，如有異常立即停止鉆進。（二）、當鉆至護筒底口和不同地層交接處附近，采用低檔慢速、小進尺鉆進，每小時進尺不大于 0.5m，防止擴孔、塌孔

2、和偏斜孔。（三）、針對鉆進過程中有可能出現的掉鉆情況，在樁基施工前可提前做好打撈設備，制定打撈方案。鉆孔過程中常見孔內掉鉆事故的處理方法簡介：1、孔內掉鉆事故產生的原因歸納起來有以下幾方面：1）、操作人員麻痹大意，不能正確判斷孔內情況或及時處理孔內情況變化。2）、技術管理工作不嚴，技術措施不力，鉆進方法不當，違章作業(yè)。3）、設備、鉆具質量不好，鉆進過程中對鉆具各部位的檢查不善。4）、地質條件復雜，地層不穩(wěn)定，坍塌掉塊等。2、預防孔內掉鉆事故的發(fā)生主要從以下幾點做起：1）、鉆孔施工前，認真研究可能發(fā)生的問題，結合以往的經驗、教訓，采取得力措施，并從物質上作好必要的準備。2）、嚴格遵守各項制度及操

3、作規(guī)程，提高操作技術水平。3）、根據孔內情況，正確選用、配制泥漿，以保持孔壁穩(wěn)定及孔底清潔。4）、建立健全設備管理維修制度，保證設備正常運轉。5）、根據地層不同， 選擇和確定不同的鉆進方法，采用合理的技術參數及相應的技術措施，并配備準確可靠的鉆進參數儀表。6）、準確記錄孔內鉆具各部位的尺寸，并做到勤檢查鉆具各部位。3、掉鉆事故常規(guī)處理方法一旦發(fā)生孔內掉鉆事故， 首先要維持及保證泥漿性能以滿足孔壁穩(wěn)定及孔底清潔的要求，并根據掉鉆的具體部位結合實際情況制定具體的打撈方案，一般常見掉鉆事故的處理方法如下：1）、鉆桿部位掉鉆一般是由鉆桿體扭斷或鉆桿間聯接法蘭的螺栓脫落、鋼繩斷裂等原因造成。 當發(fā)生此類

4、掉鉆事故時， 可采用鋼絲繩套套及鉆桿偏鉤兩種方法打撈，其中以鉆桿偏鉤打撈較為便捷實用。2）、由于加重桿及鉆頭的法蘭為 930 法蘭，而鉆桿法蘭為 450 或 400法蘭，故加重桿部位的掉鉆主要發(fā)生在過渡鉆桿（變徑鉆桿）處，當發(fā)生此類掉鉆事故時，可單鉤鉤 930 法蘭的方法進行打撈。3）、當鉆頭單獨掉落在孔底時，可采用單鉤鉤鉆頭930 法蘭的方法進行打撈或采用“十”字鉤鉤鉆頭護圈與筋板之間的加強筋板進行打撈。4）、另外當發(fā)生鉆頭體脫落或孔內遺留較大鐵件時，可采用電磁打撈器進行打撈（配備的LMC-60型電磁鐵水下吸附能力為1t ，LMC-120型電磁鐵水下吸附能力為 5t ）。另外，在進行鉆頭打撈

5、過程中一定要做好孔內泥漿的護壁工作（可采用增大泥漿比重和粘度的方法） ，確?？妆诎踩?。在打撈過程中，需密切觀測孔內泥漿變化， 如有異常情況必須立即停止打撈，待分析出具體的原因后在繼續(xù)進行。5）、因故停止鉆進，應把鉆頭提離孔口，孔口應加護蓋，并確保孔內有足夠的水頭高度。嚴禁鉆頭留在孔內，以防止出現埋鉆的現象。二、鋼筋籠安裝過程中的應急措施：針對鋼筋籠安裝過程中有可能停電，鋼筋籠安裝時間延長， 造成樁基清孔后停留過久，出現縮孔、坍孔現象，在進行鋼筋籠安裝時必須配備發(fā)電機，以確保鋼筋籠的正常施工。三、混凝土灌注過程中的應急措施：1）、混凝土灌注前應組織專人對各種機械設備進行全面檢查、維修，確保機械設

6、備正常運作。2）、針對混凝土灌注過程中有可能出現的停水、停電現象， 混凝土供應不及時，灌注停留時間過長，造成斷樁。因此為避免上述情況的產生，在混凝土灌注過程中拌和樓旁備有蓄水池及650KW發(fā)電機，確?；炷恋墓?。3）、考慮到在成孔過程中有可能出現的擴孔現象，造成混凝土的用量加大，在混凝土灌注前保證有不少于2 倍的存料。4）、為確?；炷凉嘧⑦B續(xù)快速的完成，必須加強現場施工過程控制，經理部必須安排領導進行值班， 同時現場技術人員加強與值班領導的溝通，出現問題及時解決，確保樁基施工的萬無一失。四、主要風險及采取相應的措施：1、鉆孔灌注樁施工主要風險·在鉆進過程中由于潮水變化引起孔內水頭

7、與外部海水產生潮差，容易給鉆進過程帶來較大的坍孔風險。·混凝土灌注過程中，如果混凝土和易性較差、混凝土離析嚴重，或導管埋深過大、導管提空等，容易導致斷樁。·混凝土灌注過程中， 由于混凝土的和易性較差， 混凝土澆注速度過快等原因，會導致鋼筋籠上浮。2、計劃采取的主要措施（a）防坍孔措施·根據不同土層、 墩位選擇與之相適應的鉆進方法。 對于水中墩鉆至護筒下口附近 1m時，提鉆拋填粘土反復作正循環(huán)旋轉護壁 23 次。·當搞筒外水位變化時， 及時調整孔內泥漿水頭， 保證孔內水頭在任何時候均比孔外水位高 1.52.5m 以上。（b）防掉鉆頭、偏斜孔措施·

8、選擇大扭矩、鉆桿內徑大、氣舉或泵吸效果好 KP2500型回轉鉆機，具有鉆機扭矩大，鉆桿剛度大等特點。·加強現場質量管理工作； 對于特殊地質， 由技術人員對工班長進行詳細的施工技術交底，并傳達至每一位操作人員，做到心中有數。·加強機械設備的檢查，尤其是鉆桿螺栓、法蘭盤、承重鋼絲繩等。·嚴格按照要求施加配重； 采用減壓鉆進， 即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。（c）防斷樁措施·制備和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在 1620cm，初凝時間在 15h 以上。同時在施工過程中注意對混凝土質量的控制

9、。·針對混凝土灌注方量大，灌注時間長的特點，混凝土攪拌、混凝土輸送泵等混凝土設備均有備用措施，防止出現意外情況時， 混凝土能夠連續(xù)灌注， 同時備用發(fā)電船作為備用電源，防止突然斷電時灌注樁基水下混凝土出現的風險。·加強領導現場值班和人員的管理工作， 做到職責明確， 確保每個操作人員的工作質量從而保證樁基混凝土的施工質量。·加強對通訊設備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。·嚴格按照技術規(guī)范 要求，進行導管埋深控制， 現場技術人員勤測孔深，保證實測數據和計算數據準確無誤。（d）鋼筋籠施工質量保證措施和防鋼筋籠上浮措施·嚴格控制鋼筋籠在場地加工的每一道工