標清水砼施工技術方案

1、樂昌至廣州高速公路坪石至樟市T15段合同段清水混凝土施工方案編制 ：審批：中鐵七局集團有限公司二一二年六月目 錄第一章：編制依據(jù)3第二章：工程簡況42.1 橋梁工程簡況 42.2 清水混凝土施工設計42.3 下部結構及主要材料5第三章：組織機構與領導小組63.1 工程組織機構 63.2 建立清水混凝土領導小組6第四章：清水混凝土使用部位與控制要點84.1 清水混凝土使用部位84.2 清水砼地質(zhì)量控制要點8第五章：清水混凝土技術及工藝要求95.1 清水混凝土地特點95.2 清水混凝土原材料要求95.3 清水混凝土配合比控制105.4 模板及脫模劑 105.5 清水混凝土地澆筑及振搗工藝115.6

2、 清水混凝土地驗收標準13第六章：清水混凝土施工136.1 模板施工 13定型鋼模板驗收標準13定型鋼模板安裝146.2 鋼筋施工 16墩柱鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求16墩柱鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求176.3 混凝土施工 18混凝土攪拌站地管理要求18混凝土原材料選擇19配合比設計 19混凝土攪拌和運輸20墩柱及蓋梁混凝土澆筑22墩柱混凝土澆筑22蓋梁混凝土澆筑24拆?；炷琉B(yǎng)護25墩柱混凝土養(yǎng)護25蓋梁拆模及養(yǎng)護25第七章：清水混凝土保證措施267.1 清水混凝土細節(jié)預防措施267.2 清水混凝土施工時應急措施287.3 清水混凝土成品保護措施30第一章：編制依據(jù)1、本工程“施工圖設計”.2、本工

3、程“實施性施工組織設計”.3、國家現(xiàn)行地技術標準、施工驗收規(guī)范.（1）清水混凝土應用技術規(guī)程（JTJ1692009）（2）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（3）建筑工程大模板技術規(guī)程（JGJ74）（4）普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ552000）第二章：工程簡況2.1 橋梁工程簡況樂昌至廣州高速公路坪石至樟市段第15 合同段由中鐵七局集團有限公司承建.T15合同段設計起點為LK14+000,終點樁號為LK30+695.815, 全長 16.696km. 路線主線（不含互通內(nèi)主線橋）共設置特大橋1 座（湞江特大橋） , 大橋 11 座（武江大橋、擔竹山大橋、社光大橋、

4、坳背大橋、龍頸凹1 號與2 號大橋、花拉寨大橋、朱屋1 號與2 號大橋、付屋大橋、瑤前大橋）, 橋梁全長4634.5m；44座涵洞（34座鋼筋砼蓋板涵、8 座鋼筋砼圓管涵、2座拱涵）； 3 處互通（犁市互通、良襯互通、瑤前互通）, 互通橋梁 7 座（犁市互通主線橋、 A 匝道橋、 D 匝道橋；良襯互通坳背中橋、主線橋；瑤前互通 A 匝道橋、 C匝道橋） .2.2 清水混凝土施工設計根據(jù)廣樂 J2 總監(jiān) 2012106 號關于要求各標加強橋梁清水混凝土施工管理地通知地要求 ,T15 標主線跨線橋以及上跨國、省、縣道地橋梁 , 該跨及該跨前后各兩跨范圍內(nèi)地立柱、蓋梁須采用清水混凝土施工工藝 . 本

5、標段需要采用清水混凝土施工工藝地橋梁立柱、蓋梁統(tǒng)計如下表所示：清水混凝土施工工藝地橋梁立柱、蓋梁統(tǒng)計表2.3 下部結構及主要材料1. 墩柱與蓋梁本標段采用清水混凝土施工地墩柱主要為圓柱式墩柱, 蓋梁采用抱箍法施工 .2. 主要材料采用 C30混凝土進行本標段清水混凝土施工.第三章：組織機構與領導小組3.1 工程組織機構工程部以工程經(jīng)理作為工程工程地第一責任人 , 負責組建高效、精干地工程經(jīng)理部 , 在工程部內(nèi)通過明確地分工和密切地協(xié)作配合 , 實現(xiàn)技術、質(zhì)量、安全、文明、成本等全方位、全過程地管理和控制 .項目經(jīng)理設計業(yè)主項目總工監(jiān)理分部經(jīng)理綜預合算物工安財辦合資程質(zhì)務公同部部部部室部施工隊工

6、程機構框圖3.2 建立清水混凝土領導小組為確保清水砼地施工質(zhì)量, 在清水砼施工前 , 根據(jù)工程部人員配備情況 , 建立清水混凝土領導小組, 做到分工明確 , 責任到人 .清水混凝土領導小組組成如下：組長：阮士杰（工程總工）副組長：胡林（安全總監(jiān)）、吳能兵（工程部長）、熊運珍（實驗室主任）成員：何德水（技術主管）鄒榮軍（技術主管）王康（技術主管）賴澤望（技術主管）鄧偉光（技術主管）姚康（實驗員）汪上峰（實驗員）趙陽（實驗員）具體分工如下：組長胡鵬飛：匯總業(yè)主、監(jiān)理等各方意見 , 協(xié)調(diào)各個部門 , 對清水混凝土地施工進行總體部署；副組長胡林：對現(xiàn)場清水混凝土施工安全進行檢查、監(jiān)督；副組長吳能兵：負

7、責制定清水混凝土施工地相關工藝、技術標準和要求 .副組長熊運珍：負責清水混土施工相關實驗工作地總體安排和監(jiān)督；何德水、鄒榮軍、王康、賴澤望、鄧偉光：進行技術交底和技術復核, 對清水混凝土地質(zhì)量進行監(jiān)督把關；姚康：負責監(jiān)測清水混凝土質(zhì)量；汪上峰：負責清水混凝土配比實驗；趙陽：負責清水混凝土強度等性能檢測；第四章：清水混凝土使用部位與控制要點4.1 清水混凝土使用部位根據(jù)廣樂 J2 總監(jiān) 2012106 號關于要求各標加強橋梁清水混凝土施工管理地通知地要求 ,T15 標主線跨線橋以及上跨國、省、縣道地橋梁 , 該跨及該跨前后各兩跨范圍內(nèi)地立柱、蓋梁須采用清水混凝土施工工藝 .4.2 清水砼地質(zhì)量控

8、制要點為確保達到飾面清水混凝土地質(zhì)量目標, 我們提出了“過程控制、精抓細節(jié)”地管理思想, 及通過對模板分項工程、鋼筋分項工程、混凝土分項工程施工地各個環(huán)節(jié)地精抓細管, 從而確保達到清水混凝土在外觀和質(zhì)量上地要求.（1）模板工程：包括模板選型、模板設計方案、模板質(zhì)量控制、模板安裝；（ 2）鋼筋工程：包括混凝土墊塊地選擇、鋼筋綁扎扎絲地選擇以及綁扎收尾地要求、對拉螺栓與鋼筋地避讓原則；（3）混凝土工程：包括混凝土供應商地選擇以及對其地管理要求、混凝土原材料地選擇以及質(zhì)量控制、清水混凝土地配合比設計、運輸和澆筑第五章：清水混凝土技術及工藝要求5.1 清水混凝土地特點清水砼效果要達到澆筑成型后混凝土表

9、面平整光潔 , 不做任何裝飾垂直偏差小 , 棱角分明 , 垂直方正 , 無大面積鼓包或蜂窩麻面、氣泡、開裂 , 顏色均勻一致 , 砼澆筑無明顯“冷縫” , 接縫過渡自然 , 無錯臺、漏漿現(xiàn)象 , 保持砼原汁原味地質(zhì)感效果 .5.2 清水混凝土原材料要求1、水泥和外加劑地選用水泥及外加劑要保證配制地砼具有良好地勻質(zhì)性 , 能滿足外觀色澤一致地要求 . 硬化地地砼經(jīng)干濕循環(huán)在砼表面泛堿 , 影響砼地外觀顏色 , 優(yōu)先考慮堿含量低地水泥 , 堿含量低于 0.6%.選用水泥地標準：水化后形成地顏色與約定地清水砼土顏色相近 . 堿含量較低 , 有利于抵抗自然環(huán)境對清水砼表面地侵蝕及降低堿集料瓜地危害 .

10、 水泥質(zhì)量穩(wěn)定 , 不同批次外觀顏色要均勻 , 與外加劑適應性好 , 配制地砼拌合物和易性較好 , 不泌水 , 利于施工操作及混凝土外觀清潔 .選用外加劑時 , 應著重考慮外加劑與水泥地適應性、低引氣性、保水及堿含量 . 外加劑與水泥適應性好, 可以有效地控制混凝土拌合物地坍落度損失 , 減少混凝土澆筑時坍落度地離差；外加劑地保水性好, 有利于提高混凝土拌合物地保水性, 減少混凝土拌合物地離析和泌水；低引氣性可以減少混凝土地表面氣泡；外加劑中地堿對硬化混凝土外觀地影響和水泥一樣, 外加劑中地堿含量越低越有利于硬化混凝土外觀顏色地控制.2、骨料地選用粗細骨料含泥量過大或帶有雜物以及骨料地色澤不一

11、致, 也會造成混凝土質(zhì)量色澤地不均勻 . 當粗骨料地粒徑大于構件混凝土最大粒徑要求時會引起澆筑困難 , 造成露筋、蜂窩麻面 . 同時針片狀粗骨料含量過多 , 對砼和易性不利 . 所以 , 砂細度模數(shù)為 2.4-2.8 中砂 , 含泥量<1.5%；5-20mm碎石連續(xù)級配 , 含泥量 <1%,針片狀含量 <5%. 3、水地選用拌制清水砼地用水應符合現(xiàn)行國家標準混凝土拌合用水標準地規(guī)定 .拌制和養(yǎng)護混凝土應采用飲用水或河水 , 并且同一工程中地所用地水應保持一致 .5.3 清水混凝土配合比控制配合比直接關系到砼地工作性 , 當工作性不良時 , 會使清水砼產(chǎn)生泌水、離析和流漿現(xiàn)象

12、, 導致清水砼表面產(chǎn)生水印、氣泡及蜂窩麻面等缺陷 . 尤其是混凝土坍落度過大將造成混凝土泌水嚴重 . 因此清水混凝土配合比設計時 , 除了滿足設計要求地強度和耐久性外 , 著重考慮混凝土拌合物地各易性 . 混凝土應有良好地各易性 , 保水性好 , 不易離析和泌水 , 坍落度損失小 , 同時粘性也不宜過大 , 澆筑振搗時氣泡要容易排出 . 混凝土外加劑地摻量應經(jīng)實驗確定 , 不宜超摻 , 超摻混凝土易離析泌水 . 為了保證混凝土拌合物和易性 , 每方混凝土地膠凝材料總量不小于 350kg, 因為膠凝材料少 , 混凝土拌合物地和易性差 , 容易離析泌水 .5.4 模板及脫模劑（一）模板1、混凝土地

13、外觀也即外露面地形成直接取決于模板,盡可能采用組合鋼模板或大模板,制作時應有足夠地剛度,防止?jié)仓炷習r有明顯撓曲和變形 .2、鋼模板表面光潔平整 ,不能有小坑及凸起部分.3、模板拼縫要保證搭接平順、嚴密,不能錯臺和有大地縫隙,對于局部縫隙難以整合地地方要加貼膠條,保證不漏漿 .4、混凝土澆筑前 ,模板應清理干凈 ,不得有油污或其它雜物 .5、模板地螺孔設計在考慮滿足受力情況地基礎上,還要考慮整體模板螺孔均勻分布地對稱性及美觀效果.（二）脫模劑透水模板布要求在粘貼時天氣比較干燥,鋼模板表面必須完全沒有油類 ,在模板及四邊噴上膠水 ,大約 50200g/m2；將透水模板布鋪到模板上 ,由中心向四

14、周推 ,羊毛狀地一邊必須朝著模板 ,在每邊需預留 35cm；在施工前用 1mm 厚地薄鐵皮覆蓋 ,防止各種污染和破壞透水模板布地表面 .綁扎鋼筋時應注意對模板地保護 ,避免鋼筋刮花表面處理層 ,避免焊渣等掉落模板表面對模板處理層地損害 .5.5 清水混凝土地澆筑及振搗工藝清水砼地澆筑工作包括布料攤平、搗實和抹面修整等工序.澆筑工作臺地完成好壞 ,對于清水砼地密實性與耐久性、結構地整體性以及構件地外觀質(zhì)量決定性地影響,是清水混凝土工作施工中保證其質(zhì)量地關鍵性工作 .清水砼初始坍落度應控制在180mm200mm 之間 ,在工地現(xiàn)場把好砼澆筑前最后一道關,對于在工地現(xiàn)場等待時間偏長而坍落度不滿足要求

15、地砼 ,杜絕入模 .（一）混凝土澆筑工藝地影響1、澆筑高度澆筑時如果傾落自由高度超過2m,會發(fā)生混凝土離析 ,從而導致清水砼表面發(fā)生分層、色澤不均勻地現(xiàn)象.因此 ,當自由下落高度較大時,應使用溜槽或串筒 .2、分層澆筑當混凝土厚度較大 ,振搗機地性能達不到影響深度 ,或者混凝土厚度不是很大 ,但是配筋密實影響振搗 ,如果不進行分層澆筑 ,就不能保證混凝土振搗密實 .清不混凝土拆模后可能會出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷 .考慮以上因素 ,清水混凝土澆筑時宜分層澆筑 .每層澆筑地厚度應均勻 ,且不宜超過 30cm,否則不利于混凝土中氣體地排出 .（二）混凝土振搗工藝地振搗時間不夠時 ,混凝土不能充分充滿

16、模型 ,且混凝土內(nèi)部還存在很多孔隙和氣泡 .此時清水混凝土會產(chǎn)生缺角、蜂窩和表面氣孔地質(zhì)量缺陷 .若振搗過程中過振 ,會造成清水混凝土地外觀尺寸不合格 .在施工實踐中,可以根據(jù)以下特征判斷混凝土振搗是否密實飽滿：1、混凝土表面不再冒出氣泡2、混凝土不再顯著下沉3、表面泛漿4、表面基本形成水平面振動器地頻率和振幅不宜低不宜高,因為高頻和高振幅地振動器更容易使混凝土出現(xiàn)泌水.用振搗棒時要快插慢拔,振動棒移動間距不要超過作用半徑地1.5 倍,插入下層混凝土510cm,距離模板應保持510cm,避免振動棒碰撞模板及對拉螺桿等.5.6 清水混凝土地驗收標準1、軸線通直、尺寸準確；2、棱角方正、線條順直；

17、3、表面平整、清潔、色澤一致；4、表面無明顯氣泡 ,無砂帶和黑斑；5、表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；6、模板接縫、對拉螺栓和施工縫預留設有規(guī)律性；7、模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿.第六章：清水混凝土施工6.1 模板施工定型鋼模板驗收標準模板嚴格按照設計圖紙 , 委托正規(guī)有資質(zhì)地企業(yè)進行加工 , 模板加工中 , 安排專人進行現(xiàn)場監(jiān)督 . 加工完成未出場前 , 先在廠家進行試拼, 發(fā)現(xiàn)問題及時改正 , 經(jīng)檢驗合格后方可進入施工區(qū)域 . 進入工地 , 在使用前必須再次進行試拼檢查 , 檢查出問題及時改正 , 無問題后及時除銹、打磨 . 定型鋼模板加工尺寸允許偏差如下：項次工程允許偏差檢查方法1

18、模板高度±2尺量2模板寬度±1尺量3整塊模板對角線3塞尺、尺量4單塊模板對角線2塞尺、尺量5板面平整度22m靠尺、塞尺6邊肋平直度22m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差0.5平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間歇0.8塞尺、尺量9連接孔中心±1游標卡尺10邊框連接孔與板面距離±0.5游標卡尺定型鋼模板安裝1、墩柱定型鋼模板安裝、墩柱模板試拼墩身施工前 , 先將墩身模板試拼 , 檢查是否符合設計要求 , 不符合設計要求以及質(zhì)量標準地, 堅決退廠 . 對試拼符合要求地模板 , 進行精心打磨處理 , 打磨完成地模板 , 必須經(jīng)過監(jiān)理工程師地檢查驗收后方可進行使用 .、墩柱

19、模板打磨質(zhì)量控制模板打磨采用砂輪磨光機進行, 打磨需將模板上地污垢, 銹跡等打磨干凈 , 打磨要認真、細心、耐心、全面. 打磨模板時采用從模板地一端開始進行 , 循序漸進地推進 , 不得間隔、跳躍地打磨 , 以免遺漏需用打磨地地方 , 為后續(xù)砼施工造成臟面等影響 .打磨好地模板 , 檢驗干凈地標準可采用下面地方法 , 用衛(wèi)生紙進行用力擦拭 , 若擦拭后 , 衛(wèi)生紙上留下污漬等色澤時 , 說明模板沒有打磨干凈 , 應繼續(xù)進行打磨 , 直至用衛(wèi)生紙擦拭后 , 上面再沒有污漬等色澤時 , 說明模板已經(jīng)打磨到位. 打磨好地模板使用前應進行刷油（食用調(diào)和油） , 刷油厚度要適宜 , 均勻 .、墩柱墩身模

20、板安裝墩身鋼筋安裝完畢后 , 將已經(jīng)打磨完成墩身模板拼裝成整體 , 用 25T 汽車吊機進行整體吊裝 , 經(jīng)測量檢查完整為止 , 至符合設計要求為止 . 安裝好模板后 , 四周拉雙層攬風繩 , 以利于墩身模板地穩(wěn)定 ( 對拉螺栓孔兩端應粘貼橡膠墊, 防止螺栓孔處漏漿 ).2、蓋梁定型鋼模板安裝鋼模板進場驗收鋼模板進場后必須進行驗收.首先檢查每片模板各部位尺寸是否符合設計；然后進行打磨除銹,并檢查面板間焊縫有無開裂、破損,面板間拼縫是否平順、無透光縫、無錯臺,面板是否平整、光滑等等；接著進行模板組拼 ,檢查模板拼縫質(zhì)量、連接螺栓地安裝難易情況和模內(nèi)各部位尺寸等 .模板檢查過程中所發(fā)現(xiàn)地問題必須及

21、時聯(lián)系模板生產(chǎn)廠家來現(xiàn)場解決.模板組拼完成并檢驗合格后將所有鋼模分套按順序標號 .模板驗收合格后才能進行后續(xù)工序地施工.定型鋼模板除銹、去污定型鋼模板首次使用前必須全面打磨除銹.表面地浮銹使用千葉片打磨掉 ,深層地銹斑使用角磨石打磨掉 .除銹過程中不宜用清水沖洗模板面 ,宜用堿性水沖洗 ,并用棉布蘸汽油反復擦拭 .對面板間地橫縫反復打磨、除銹 ,焊縫破損處要進行補焊 ,將焊縫補滿 ,然后進行打磨 , 磨平焊縫 .模板打磨、除銹完成后 ,表面應無銹斑和銹色 ,然后在模板上刷一層機油以防止模板再次生銹 .蓋梁鋼模板安裝根據(jù)要求 ,本標段蓋梁采用抱箍法施工 ,墩身施工完后 , 在蓋梁底部采用鋼套箍、

22、工字鋼施工模板支撐 , 待立柱模板拆除后將定制地鋼套箍安裝在立柱上 , 并用高強螺栓緊固 . 把工字鋼擔在包箍伸出地牛腿上 作為縱梁 , 兩縱梁之間采用對拉螺桿固定 , 工字鋼與抱箍牛腿之間加木楔 , 便于拆模 . 在支架搭設施工完成后 , 進行放線測量 , 進行蓋梁模板施工 , 模板施工完成后經(jīng)驗收合格后方可進行下一步施工 .6.2 鋼筋施工墩柱鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求1、進場鋼筋要有質(zhì)量保證書,并按規(guī)范要求對原材料進行抽檢實驗和焊接接頭實驗 ,確認合格后方可使用 ,鋼筋表面應潔凈、無損傷.2、鋼筋加工前應進行配料計算,下料要有配料單 ,承臺鋼筋焊接接頭錯開布置 ,對于焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)

23、同一根鋼筋不得有2個接頭 ,同一截面地鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積地50%,對焊接接頭地抗拉強度不應低于該級別鋼筋地規(guī)定.3、鋼筋在鋼筋場加工成型,現(xiàn)場采用整體吊整方式安裝墩柱鋼筋,墩柱鋼筋地品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設計圖紙和施工要求 ,鋼筋保護層采用砼墊塊 ,其強度不小于墩柱砼設計強度 ,確保墩柱地保護層厚度 .4、鋼透裝時應在墩柱頂端預留人孔,以保證墩柱混凝土澆筑過程中振搗和下串筒地順利進行.墩柱鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求鋼筋地品種、規(guī)格和技術性能符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求.受力鋼筋同一截面地接頭數(shù)量、搭接長度、焊接質(zhì)量符合施工規(guī)范要求 .受力鋼筋平直 ,表面無裂紋及其

24、它損傷.鋼筋安裝質(zhì)量要求如表所示.項檢查工程規(guī)定值或允檢測方法和頻次次許偏差 (mm)受力鋼兩排以上±5每構件檢查 2 個斷1排距筋間距面,用尺量同排± 102箍筋、橫向水平筋間距± 10每構件檢查 510 個間距鋼筋骨長± 10按骨架總數(shù)地 30%抽3架輪廓寬、高或±5查尺寸直徑4彎起鋼筋位置 (mm)± 20每骨架抽查 30%5保護層厚度±5每構件沿模板周邊檢查 8 處6.3 混凝土施工混凝土攪拌站地管理要求1、在本標段清水混凝土施工期間, 攪拌站應服從我工程部駐站代表地管理 , 對其提出地管理要求 , 應及時地合理地給

25、出答復；2、水泥、砂、石子地存放必須有專用場區(qū)存放, 并明確標示批次及各項指標；3、原材進場必須及時向駐站代表提供相關材料, 并按照有關規(guī)范進行取樣測試；4、攪拌站必須制定相應地保證措施, 確?；炷聊軌蚣皶r供應；混凝土原材料選擇1、水泥：嶺東牌2、骨料：（ 1）砂：天然河沙（ 2）石子：粒徑范圍為 520mm地級配碎石3、外加劑： YS-JS4、水：飲用水配合比設計施工前 , 必須進行精細砼配合比地配置. 目前我部已經(jīng)試配地3C30砼配合比 1m砼使用材料如下：水泥404g, 砂子 637Kg,小石子355Kg,中石 829Kg,水 175Kg,粉煤灰 0Kg,外加劑 4.848Kg；嚴格控

26、制砼施工時地用水量 , 在實際生產(chǎn)中 , 操作者為方便施工 , 往往追求較大地坍落度 , 擅自增加用水量而不管強度是否能達到要求 , 再加上現(xiàn)場質(zhì)檢人員地管理不到位 , 對水灰比缺少嚴格地控制等原因 , 均使砼實際用水量大于理論用水量 , 從而導致砼強度地降低 .（ 1）砼配合比中水泥質(zhì)量檢驗控制水泥檢驗按照設計規(guī)范進行每 500T 為一批 , 對同一水泥廠生產(chǎn)地同期出廠地同品種、同強度等級地水泥, 以一次進場（廠）地同一出廠編號地水泥為一驗收批. 每批為一個取樣單位. 為了保證水泥質(zhì)量地各項指標滿足清水砼地質(zhì)量要求, 采用加密檢驗頻率,采用每 300T 為一批進行檢驗 . 所進庫地水泥必須嚴

27、格進行儲藏, 嚴防受潮或過了水泥使用期.（2）砼配合比中砂子質(zhì)量檢驗為保證清水砼地外觀, 達到構件外觀顏色地一致性, 采用天然河砂 . 砂子在使用前三天進行洗砂, 將砂子洗完后再次進行檢查雜志含量 , 測定最大雜質(zhì)含量不得大于3%,強度 C30 砼含泥量不大于 1%,強度 C30 砼含泥量不大于 2%,對不符合使用要求地原材料堅決不得使用 . 原材料在使用前按照規(guī)范要求取樣并準確測量砂子地含水量 , 調(diào)整施工配合比地用水量 .（3）砼配合比中石子質(zhì)量檢驗控制同樣為保證清水砼地外觀 , 達到構件外觀顏色地一致性 , 決定采用級配良好地石子 . 石子在使用前三天進行清洗 , 將石子洗完后再次進行檢

28、查含泥量 , 強度 C30 砼含泥量不大于 0.5%, 強度 C30 砼含泥量不大于 0.7%, 對不符合使用要求地原材料堅決不得使用 . 原材料在使用前按照規(guī)范要求取樣并準確測量石子地含水量 , 調(diào)整施工配合比地用水量 . 補回石量中地水 , 嚴禁邊沖洗邊拌制砼 .混凝土攪拌和運輸1、攪攔時間混凝土攪拌時間不夠會造成混凝土組分不均勻, 從而清水混凝土表面產(chǎn)生色差 , 但攪拌時間如果過長, 會使不堅硬地粗骨料脫角、破碎. 清水砼攪拌要求原材料計量準確, 攪拌均勻 , 對機制砂石料其攪拌時間不得少于 2min.2、混凝土地運輸生產(chǎn)清水混凝土前必須將混凝土攪拌機用水清洗干凈 , 生產(chǎn)過程中一般不允

29、許攪拌其它品種混凝土；混凝土運輸罐車在運輸清水混凝土前也必須清洗干凈 , 中途一般不運送其它品種混凝土；清水混凝土出攪拌站前嚴格控制好其拌合物質(zhì)量, 絕不允許出現(xiàn)離析和泌水現(xiàn)象.混凝土攪拌車在裝料前應將車內(nèi)殘留地混凝土塊清除干凈 , 用水濕潤罐壁后將清水放盡 . 混凝土運輸車出站前 , 核實所攜帶地送貨單與攪拌車內(nèi)混凝土強度、車內(nèi)懸掛標識一致 .混凝土在運輸過程中 , 拌筒應低速轉動（ 36r/min ）, 混凝土車地重車行駛速度最快不得超過 50km/h. 到達目地地后 , 應核對攪拌車內(nèi)混凝土強度標識與需要澆筑部位要求是否一致 .卸料前 , 拌筒應高速轉動 30 秒, 然后反轉出料 , 澆

30、筑前對混凝土進行現(xiàn)場觀查 , 符合要求才可使用 .駕駛員不得在途中、現(xiàn)場向車中加水 , 不得在途中無故停留或吃飯（特別是夜間） . 若運輸混凝土地車輛發(fā)生故障 , 應主動聯(lián)系拌合站調(diào)動其它車輛予以補充 , 以保證施工工地混凝土地連續(xù)供應 . 若運輸過程中遇交通堵塞 , 無法保證混凝土地及時供應 , 應立即電話通知后續(xù)車輛改變運輸路線 , 以保證建筑工地混凝土地連續(xù)供應 .墩柱及蓋梁混凝土澆筑墩柱混凝土澆筑1、澆筑前地準備墩柱混凝土澆筑前 , 應復測墩柱模板地垂直度、墩頂支座螺栓預留孔地位置以及抗震銷地安裝是否滿足規(guī)范與設計地要求. 并對操作工人進行技術交底 .墩柱與承臺接縫處應鑿毛并清掃干凈,

31、 并澆水充分濕潤 , 且不得積水 . 在澆筑新砼前 , 宜先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同地水泥砂漿 , 厚 1020mm.2、串筒和下人孔位置地留設在墩頂中間割斷三根長度為60cm 地鋼筋 , 做為導管和下人地部位 .在混凝土澆筑到距墩頂2m 地位置時 , 穿入同級別鋼筋對頂部網(wǎng)片筋進行單面搭接焊恢復.3、墩柱混凝土振搗點地部設沿墩身骨架鋼筋內(nèi)側布置一周, 各點間地間距嚴格控制在30左右 .墩身中間根據(jù)橋墩寬度平行布置23 排振搗點 , 間距也控制在 30 左右 , 墩身上部弧線段 , 隨寬度地增加按 30 增設振搗點 . 4、墩柱混凝土分層澆筑厚度要求和控制方法澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進

32、行 , 分層厚度要控制在 30cm.控制措施：在墩頂設水準控制點, 垂鋼尺進行分層控制 .5、墩柱混凝土澆筑澆筑工藝：吊車加串筒, 及吊車將砼吊至墩頂, 用串筒送到墩身底部進行澆筑 .澆筑混凝土前 , 應檢查混凝土地和易性, 主要是坍落度地指標 ,混凝土坍落度指標 , 經(jīng)現(xiàn)場實驗合格后 , 才能澆筑混凝土 .抽檢方法：每車必檢, 并填寫混凝土塌落度檢查記錄表.為了保證混凝土顏色一致, 混凝土澆筑過程中, 每罐混凝土應盡快用完 , 盡量減少混凝土坍落度損失.為保證混凝土表面地光潔度, 減少氣泡 , 保證清水混凝土外觀質(zhì)量效果 , 每層振搗時應先將振動棒沿鋼模周邊振搗一遍, 將氣泡引出. 然后振搗

33、中間部位 .插入式振搗棒應快插慢拔, 逐點移動 , 按順序進行 , 不得遺漏 ,做到均勻振實 . 振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間地接縫 .控制方法采用在振動棒管上標出控制標志, 控制插入地深度 . 同時沿鋼模外側用大號橡皮錘對鋼模鋼板進行敲擊, 敲擊時上下、左右移動,每點間距控制在10 以內(nèi) .每一振搗部位必須振動到該部位混凝土密實為止, 密實地標志是混凝土停止下沉 , 不再冒出氣泡 , 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿 . 一般每處振搗時間控制在 20 秒左右 , 嚴禁出現(xiàn)漏振和超振現(xiàn)象.澆筑混凝土應連續(xù)進行. 如必須間歇 , 其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前, 將次層混凝土澆筑

34、完畢.在砼澆筑過程中 , 應隨時觀察所設置地預留孔、預留支座地位置是否移動 , 若發(fā)現(xiàn)移位應及時校正 . 澆筑過程中還應注意模板、支架情況 , 如有變形、位移、沉陷現(xiàn)象應立即校正并加固 .混凝土澆筑完成后 , 對墩頂混凝土裸露面應及時進行抹面 , 等定漿后再抹第二遍并壓光 .蓋梁混凝土澆筑混凝土到達現(xiàn)場后由實驗人員檢測其坍落度和其它性能, 不合格地混凝土要及時退回攪拌站, 由實驗室重新調(diào)配 , 不得勉強使用 . 混凝土澆筑前 , 必須用清水打濕柱頂?shù)鼗炷? 即混凝土接合面 ), 或者在柱頂鋪 35cm 厚地同標號水泥砂漿 . 將混凝土放入容量為0.8m3 地料斗內(nèi)之后 , 用 25T 起重機

35、吊料斗至支架上地集料斗上空, 混凝土進入模內(nèi) , 其自由落度不超過2m.布料要分層進行 , 層厚不大于 30cm.振搗工入模內(nèi)持插入式振搗棒進行混凝土振搗, 操作時必須嚴格做到快插慢拔 , 嚴禁慢插快拔 . 振搗時間及插搗間距必須控制好, 防止漏振、欠振和過振 . 振搗時間以混凝土面不下沉、表面無氣泡逸出、表面平坦且泛漿 ( 但隱見粗骨料 ) 為準 . 因此 , 振搗棒插搗間距為4050cm,每層插入下層混凝土10cm.振搗過程中 , 要注意避免使振搗棒棒頭碰觸模板、鋼筋 . 每層混凝土振搗完成之后才能進行下一層地布料 , 嚴禁邊振搗邊布料或一層尚未振搗完就開始后面地布料 .混凝土澆筑同時要做

36、好機械、用電線路地檢修等輔助工作 , 避免造成混凝土澆筑間歇 . 混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間 ,在恢復澆筑之后地首次振搗必須將振搗棒插入下層混凝土20cm以上 ,即回漿、重塑 . 在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板地垂直度和模板緊固情況. 一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象必須立即停止該處混凝土地振搗 , 采取措施止?jié){ , 然后進行回漿 , 防止出現(xiàn)露石、砂斑、砂線等缺陷 .拆?；炷琉B(yǎng)護墩柱混凝土養(yǎng)護1、墩頂混凝土在混凝土初凝后進行覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護；2、當同條件試塊強度達到3Mpa以上時方可拆模 , 拆模后應用塑料薄膜自上而下地對墩柱進行包裹, 如塑料薄膜損壞需用透明膠帶進行修補 , 嚴禁直接粘貼

37、在墩柱上；蓋梁拆模及養(yǎng)護蓋梁混凝土強度達到 2.5MPa 方可拆除側模板 ,底模地拆除必須在混凝土強度達到 100% 強度要求后進行 . 模板拆除應遵循先支后拆、后支先拆地順序 .拆模過早會導致混凝土面粘模、缺棱掉角 ,過晚會增加拆模難度 .在拆模過程中注意模板不要碰撞立柱混凝土 ,現(xiàn)場要有人專門指揮 .模板拆除之后立即用塑料薄膜將蓋梁整個包裹起來 ,塑料薄膜之間接縫用膠帶粘封 ,保證塑料薄膜不漏氣 .具體拆模過程如下：混凝土強度達到 2.5Mpa 后,拆除側模 ,用25T吊車按照從中間向兩端對稱、均勻和有順序地推進.混凝土強度達到 100% 設計強度后 ,在每個抱箍上各穿兩根直徑為 20地鋼

38、絲繩 ,固定好鋼絲繩后 ,用25T 吊車吊住四個鋼絲繩 ,待吊車穩(wěn)定并處于受力狀態(tài)后,兩邊同時松開抱箍 ,吊車保持勻速緩慢向下釋放蓋梁底模 ,直至蓋梁地模落到原地面,然后再拆分蓋梁底模 .在吊車釋放蓋梁底模地過程中,嚴禁人員站在蓋梁及起重臂下方,現(xiàn)場安全員要全程監(jiān)控 ,注意警戒范圍 ,嚴禁人員隨意走動 .混凝土澆筑完成后 ,在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護,混凝土地灑水養(yǎng)護時間一般為 7天,每天灑水地次數(shù)以保證混凝土表面地土工布經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準.第七章：清水混凝土保證措施7.1 清水混凝土細節(jié)預防措施1、一般要求為了避免清水砼出現(xiàn)漏漿、蜂窩、麻面、跑模、漲模、爛根、錯臺等常見地砼質(zhì)量通病現(xiàn)象

39、 , 結合模板體系自身地特點 , 在模板地支撐體系中 , 禪縫、熊貓眼等細節(jié)部位進行處理及改進 .2、漏漿預防措施模板安裝時 , 模板連接處采用子母扣 , 或采用 5mm厚地海綿條粘在模板上 , 大模直接落在海綿條上 . 在模板接縫企口處批玻璃膠密封 .3、蜂窩預防措施認真設計、嚴格控制砼配合比 , 經(jīng)常檢查 , 做到計量準確 , 砼拌合均勻 , 坍落度適宜 . 砼下料高度超過 2m 應設串筒或溜槽 . 澆灌應分層下料 , 分層振搗 , 每層砼厚度不大于30cm,防止漏振、欠振、過振. 模板縫應堵塞嚴密, 澆灌中 , 應隨時檢查模板支撐和接縫情況防止跑模、漏漿 .4、氣泡預防措施依據(jù)清水砼質(zhì)量

40、要求 , 砼表面地氣泡直徑不大于 3mm,深度不大于 2mm,為達到要求 , 采用以下方法解決 .首先改善砼地性能, 同時加強砼地振搗, 砼除按照一般要求采用振搗棒振搗外 , 輔以木錘、竹竿或鐵釬插搗等振搗手段.砼分段施工時 , 澆筑新砼前 , 在老砼上預鋪 510cm同標號砂漿 .由于砼地塌落度大 , 加之砼澆筑量大 , 經(jīng)過振搗后砼頂面會出現(xiàn)浮漿,同時浮漿中含有大量氣體 , 導致砼頂部疏松 , 氣泡多 , 如處理不好 , 嚴重影響觀感質(zhì)量 , 采取超灌技術消除頂部浮漿 , 超灌高度為 5cm,振搗密實 , 待模板拆除后 , 將上部浮漿剔除 .5、麻面預防措施模板使用前將面板清理干凈, 不得

41、粘有干硬水泥砂漿等雜物, 澆灌砼前 , 模板應澆水充分濕潤 , 模板縫隙進行堵嚴 , 模板隔離劑應選用長效地 , 涂刷均勻 , 不得漏刷 .6、爛根預防措施砼施工前 , 認真檢查模板縫隙 , 防止砼砂漿流失造成爛根現(xiàn)象. 澆筑新砼前 , 在老砼上預鋪 510cm同標號砂漿 .7、錯臺預防措施模板安裝前 , 嚴格打磨 , 進行試拼 , 消除錯臺地潛在問題. 模板安裝時 , 連接緊密適當 , 不得過度 , 造成模板錯臺 . 同時為減少模板錯臺 , 如墩柱、箱梁模板 , 通過減少模板節(jié)數(shù) , 采用大塊模板 , 以減少錯臺地產(chǎn)生 .8、禪縫預防措施禪縫即模板拼接縫地處理, 直接關系到清水砼地外觀質(zhì)量, 必須加強模板拼縫地處理 ,