QTZ125型塔吊安拆方案

1、QTZ125塔式起重機(jī)安裝拆卸施工方案審批：審核：編制： *有限公司 *項(xiàng)目部 二0一一年四月二十五日目 錄1.概述 2.塔式起重機(jī)的安裝 3.塔式起重機(jī)頂升作業(yè) 4.塔式起重機(jī)的檢查驗(yàn)收、維護(hù)保養(yǎng)及使用 5.塔式起重機(jī)的拆卸QTZ125塔吊安裝拆除施工方案一、概 述1.1編制依據(jù)1QTZ125塔式起重機(jī)說明書。2塔式起重機(jī)安全規(guī)程（GB5144-2006）。3.起重機(jī)安全規(guī)程（GB6067-2009）。4.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）（J119-2001）。5建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ592011）及其實(shí)施細(xì)則。6.建設(shè)單位提供巖土工程勘察報(bào)告及塔機(jī)安全使用的有關(guān)規(guī)范、

2、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。7.本公司有關(guān)設(shè)備的使用、維修保養(yǎng)制度的規(guī)定。1.2工程概況工程名稱：*；建設(shè)單位：*；勘察單位：*；設(shè)計(jì)單位：*；監(jiān)理單位：*；施工單位：*；總工程造價(jià)：*萬元。結(jié)構(gòu)形式：本工程綜合樓地上十二層，地下兩層，住宅地下室及地下車庫為地下兩層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主體±0.000以上高度為48.6米，塔吊從基礎(chǔ)起高度為62.8米。附墻設(shè)置兩道，分別設(shè)置于七層（37米）和十一層處（48米）。本工程±0.000相當(dāng)于絕對高程806.55m。1.3塔吊技術(shù)參數(shù)：1）塔機(jī)安裝類型：附著式。2）最大起重量10T，起重臂長度63m，額定起重量為 1.2 T。3）塔機(jī)安裝起始吊鉤高度

3、為自然地面向上53m。4）本塔吊最大獨(dú)立高度37m。5）平衡重：3.4×51.5×220T。1.3塔吊選型、定位及基礎(chǔ)處理1、塔吊選型、定位（1）、依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況、建筑物定位尺寸、高層主體的分布及施工的需要，本工程選用一臺QTZ-125型塔吊位于綜合樓東側(cè)34/DE軸線間。（2）、考慮到塔基穩(wěn)定性及施工場地的限制，經(jīng)設(shè)計(jì)院認(rèn)可將塔基頂面于筏板基礎(chǔ)同一高程，以免對塔基穩(wěn)定性造成影響。QTZ-125型塔吊系山西省工程機(jī)械廠生產(chǎn)的自升式（附著式）起重機(jī)。（3）、該塔機(jī)是長沙建筑研究院根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的新型建筑用塔式起重機(jī)，其標(biāo)準(zhǔn)臂長53米，加長臂可達(dá)63米。最大起重重量可達(dá)

4、10噸，起重力矩為25噸米，最大起重力矩為75.6噸米。其最大爬升高度達(dá)161米。其機(jī)械性能，起重特性機(jī)構(gòu)等詳見塔機(jī)說明書。（4）、塔吊安裝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場空間，將其大臂南北方向擺放，使用一臺50噸汽吊位于綜合樓東側(cè)進(jìn)行安裝。附墻設(shè)置：具體見附墻專項(xiàng)施工方案。2、基礎(chǔ)處理 1、根據(jù)塔吊的定位，塔身需穿過地下二層、地下一層與±0.000地下車庫的頂梁板。故對34/DE頂板進(jìn)行后澆。該跨頂板應(yīng)預(yù)留鋼筋，鋼筋預(yù)留長度滿足搭接與焊接長度（板筋采用搭接連接）。2、根據(jù)地質(zhì)勘測部門提供的資料，對塔吊基礎(chǔ)的土層進(jìn)行1.5米深的3:7灰土換填，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室對地耐力的檢測，土層承載力大于130mpa,可以滿

5、足塔機(jī)的使用要求，能夠按照使用說明書所附的基礎(chǔ)圖施工，塔式起重機(jī)定位圖詳見附圖的平面布置圖。二、塔式起重機(jī)的安裝作業(yè)2.1安裝前的準(zhǔn)備工作在安裝作業(yè)開始前，安全員、安裝隊(duì)長、塔機(jī)班長、司機(jī)、電工應(yīng)對塔吊安裝區(qū)域安全防護(hù)作全面檢查，組織安裝人員學(xué)習(xí)施工方案。以防止由于疏忽而存在任何隱患，確保安全作業(yè)。1、檢查坡道路基、現(xiàn)場電源和塔吊基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度是否滿足塔機(jī)安裝要求，在塔機(jī)進(jìn)場安裝前到市安檢站辦理備案等手續(xù)。2、對安裝的塔吊各機(jī)構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、肖軸、電路、操作、控制、制動系統(tǒng)等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決。3、對塔吊的液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪

6、等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、吊裝指揮人員對已準(zhǔn)備的機(jī)具、設(shè)備、繩索、卸扣、繩卡等作全面檢查，吊具、吊索安全系數(shù)應(yīng)大于6倍以上。5、檢查安裝作業(yè)中的輔助機(jī)械，起重吊車、運(yùn)輸汽車等必須性能良好，技術(shù)要求能保證安裝作業(yè)需要。6、參與作業(yè)人員必須持證上崗；進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場各項(xiàng)安全規(guī)章制度。做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，合理分工，責(zé)任到人，嚴(yán)禁灑后上班。7、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，2m以上高空作業(yè)必須配帶合格安全帶；一律穿防滑膠鞋；高空作業(yè)過程中必須將工具放在工具包里，不得隨意亂放或拋擲。8、安裝作業(yè)區(qū)要劃分警戒區(qū)，左右各20米，掛警示牌，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入，現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)安裝區(qū)域的安

7、全監(jiān)護(hù)工作。2.2、塔式起重機(jī)的安裝按說明書規(guī)定的要求順序進(jìn)行，并有專人指揮。安裝過程中，在高空作業(yè)的操作人員應(yīng)佩戴安全帽和安全帶，在地面作業(yè)的操作人員戴好安全帽。塔機(jī)安裝時(shí)，塔機(jī)最高處風(fēng)速不大于8m/s時(shí)方可進(jìn)行安裝。1、安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)將3件加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝到固定基礎(chǔ)上，用12件高強(qiáng)螺栓M39與固定支腳連接。每根高強(qiáng)螺栓應(yīng)擰入兩個螺母，其預(yù)緊力矩應(yīng)大于等于2000Nm，用全站儀檢查其垂直度，主弦桿四個側(cè)面的垂直度誤差不大于1/1000。2、安裝頂升套架將頂升套架套裝在底節(jié)外部，上端用螺栓與上下支座相連。安裝頂升架上的平臺、欄桿、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)裝置。吊裝液壓頂升泵站與油缸之間的液壓軟管。套架的內(nèi)側(cè)沿塔身

8、主弦焊有16只滾輪，支撐在塔身主弦的外側(cè)。吊起套架將有油缸的一側(cè)對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步方向，用頂升卡塊將套架卡在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的槽里。3、安裝回轉(zhuǎn)支承總成、回轉(zhuǎn)塔身總成在地面將下支座，回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)塔身（含電氣控制柜）回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)限位器，操縱室及工作平臺等用80根M27高強(qiáng)螺栓組裝成一個整體。切記下支座的斜腹桿方向應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的斜腹桿一致。吊裝以上各組件，應(yīng)注意對下支座與頂升架的連接方位，用8根M39高強(qiáng)螺栓將下支座與底架連接牢固。4、安裝塔頂在地面裝配塔頂上的平臺，起重拉桿與兩根平衡拉桿的過渡段也應(yīng)在地面與塔頂裝配好。吊裝塔頂，注意對正塔頂相對操縱室的方位，應(yīng)注意將塔頂垂直的一側(cè)對準(zhǔn)上支座的起重臂方向

9、。臂拉桿支座與操縱室正前方位于同一方向。將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接。5、安裝平衡臂、起升機(jī)構(gòu)、司機(jī)室等在地面，將平衡臂、起升機(jī)構(gòu)、平衡拉桿、工作平臺、欄桿組裝成一個整體。兩節(jié)平衡臂之間的連接，銷軸的開口銷注意配合好。吊裝以上各組件，將平衡臂根部與回轉(zhuǎn)塔身后方平衡臂根部支座用銷軸相連，拉裝兩根平衡拉桿。緩慢地將平衡臂放下，在平衡臂尾部吊裝3.4T和1.5T的平衡種各一塊。6、安裝起重臂在地面將起重臂，起重臂拉桿，牽引機(jī)構(gòu)，牽引小車組裝成一個整體，裝配后的起重臂拉桿放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。全長內(nèi)支點(diǎn)不少于8個，且每個支架均應(yīng)墊好均勻受力。穿繞牽引機(jī)構(gòu)鋼絲繩在卷筒上最少纏繞圈數(shù)應(yīng)大于3圈。吊裝起重臂

10、，將起重臂根部與回轉(zhuǎn)塔身起重臂根部支座用銷軸相連，依靠起升機(jī)構(gòu)動力（以最慢速運(yùn)行），拉裝起重臂拉桿安裝銷軸。7、安裝平衡配重塊吊裝平衡配重塊，平衡重安裝重量及位置嚴(yán)格按使用說明書及方案的要求安裝，然后用連接螺栓將每塊平衡重之間互相聯(lián)好裝入彈簧墊圈，擰緊螺母。8、接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn) 按電路圖的要求接通所有電路的電源。試開動各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查鋼絲繩是否處于工作狀態(tài)。2.3.安裝作業(yè)中的安全技術(shù)1、塔吊的安裝作業(yè)必須在白天進(jìn)行，不得在大風(fēng)、濃霧和下雨天氣進(jìn)行。2、在安裝作業(yè)過程中，必須保持現(xiàn)場良好秩序以免妨礙安裝作業(yè)。對塔機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)下面必須墊放好木方，防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。3

11、、在進(jìn)行逐件組拼或部件安裝之前， 必須對部件各部分完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進(jìn)行全面檢查。4、塔機(jī)安裝過程中注意起吊構(gòu)件平衡，安裝就位要緩慢，禁止撞擊。將平衡臂安裝后，隨即安裝起重臂，不得使塔身單向受力時(shí)間過長。吊裝過程中起重臂下嚴(yán)禁站人。5、安裝時(shí)應(yīng)按要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸等連接件，并要有可靠的防松或保護(hù)裝置。螺栓緊固時(shí)應(yīng)符合規(guī)定的預(yù)緊力。鋼絲繩安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB5972-2006起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范。6、在安裝塔機(jī)時(shí)，必須將限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位的欄桿、平臺、護(hù)圈等安全防護(hù)裝置安裝齊全并有效。2.4.塔式起重機(jī)安裝的質(zhì)量要求1、塔式

12、起重機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)按起重機(jī)械安全規(guī)程（GB6067-2009）和建筑機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程（JGJ34-1988）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、試驗(yàn)前應(yīng)檢查金屬結(jié)構(gòu)及連接件無變形、損裂；安裝是否正確、牢固；塔身垂直度不得超過1/1000。起升、回轉(zhuǎn)、變幅各機(jī)械傳動部分應(yīng)安裝正確可靠，各部件主要螺栓不得松動，連軸器軸向串動及徑向跳動應(yīng)符合制動器各部間隙要求，且調(diào)整有效。3、塔機(jī)配電實(shí)行三相五線制，設(shè)專用配電箱設(shè)漏電保護(hù)器，控制電路絕緣電阻0.5，接地電阻值不大于4。塔機(jī)的任何部位安全距離應(yīng)符合安全防護(hù)要求。4、空載試驗(yàn)，起升、回轉(zhuǎn)、變幅機(jī)構(gòu)應(yīng)工作正常，不漏油，各傳動部分無異常響聲；試驗(yàn)中要求各機(jī)構(gòu)聯(lián)合動作不少于

13、三次，確?？刂茩C(jī)構(gòu)零件連鎖裝置、各限位開關(guān)、制動器及安全防護(hù)裝置等靈敏可靠。5、空載試驗(yàn)后，按使用說明書的要求進(jìn)行靜態(tài)超載試驗(yàn)和超載動態(tài)實(shí)驗(yàn)。注意檢查金屬結(jié)構(gòu)的變形及制動，傳動機(jī)構(gòu)的變化情況，各機(jī)構(gòu)動作靈活、制動器動作可靠，機(jī)構(gòu)及結(jié)構(gòu)各部件無異常，連接無松動和破壞。三、塔式起重機(jī)頂升作業(yè)3.1塔式起重機(jī)頂升前的準(zhǔn)備工作1、試車無異常，液壓油足夠，千斤頂油封不漏油；2、清理好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，必須先裝7節(jié)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，再裝普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。3、在地面上將電纜放松到需要的高度，關(guān)注頂升過程中所有可能對頂升造成阻礙的障礙物；4、使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器，將塔機(jī)上部處于制動狀態(tài)，不允許有回轉(zhuǎn)狀態(tài)；3.2塔式起重機(jī)頂

14、升作業(yè)1、將頂升橫梁頂在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)（要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須放入圓弧槽內(nèi)）；2、開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出，將頂升套架及其以上部分頂起，頂起略超過半節(jié)標(biāo)準(zhǔn)高度后，使頂升套架的爬爪擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上一級踏步上；3、確認(rèn)兩個爬爪準(zhǔn)確的掛在踏步頂端后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上一級踏步上，再次伸出油缸；4、將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時(shí)塔身上方恰好能有裝入一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部，并對正，御下引進(jìn)滾輪，用12件或8件M39的高度羅栓（每根高強(qiáng)螺栓必須有兩個螺母）將上，下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠（預(yù)緊力矩部小于2700K

15、N.M）；5、 再次縮回油缸，降下支坐落在新的塔身頂部上并對正，用8件M39高強(qiáng)螺栓降下支座與塔身連接牢靠，每根高強(qiáng)螺栓必須有兩個螺母，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作；6、若連續(xù)加幾標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按照以上步驟重復(fù)幾次即可。7、為使下支座順利地落在塔身頂部，并對準(zhǔn)連接螺栓孔。在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓空內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導(dǎo)向桿，然后在縮回油缸，將下支座落下。3.3塔式起重機(jī)頂升作業(yè)的安全技術(shù)1、頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況，并調(diào)整好頂升套架導(dǎo)向輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度大于頂升高度。2、液壓油必須符合原廠說明書規(guī)定的品種、標(biāo)號，油箱中的油量應(yīng)保持正常油面。液

16、壓油管接頭連接應(yīng)密封可靠，無滲漏、軟管無急彎或扭曲，不得與其它管道或物體相碰和磨擦。3、在低溫起動液壓泵時(shí)，待運(yùn)轉(zhuǎn)靈活液壓油的工作溫度在3060的范圍內(nèi)，最高不得超過60。工作壓力在1620MPa方可作業(yè)。4、頂升作業(yè)時(shí)，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。頂升作業(yè)應(yīng)在白天，塔機(jī)最高處風(fēng)速大于8m/s時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。 5、頂升時(shí)，必須使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂和其它作業(yè)。6、頂升時(shí)，必須確認(rèn)頂升撐腳穩(wěn)妥就位后，方可繼續(xù)下一個動作。頂升過程中，注意液壓系統(tǒng)壓力變化，如有異常，應(yīng)及時(shí)檢查調(diào)整。還要有專人用全站儀測量塔身垂直度變化情

17、況，并做好記錄。7、頂升到規(guī)定高度后，必須先將塔身附著在建筑物上，方可繼續(xù)頂升。8、頂升完畢后，按規(guī)定連接各部位的結(jié)構(gòu)件并預(yù)力緊固，頂升套架導(dǎo)向輪與塔身吻合良好，切斷液壓頂升機(jī)構(gòu)的電源。四、塔式起重機(jī)的檢查驗(yàn)收、使用和維護(hù)保養(yǎng)4.1塔式起重機(jī)的檢驗(yàn)驗(yàn)收1、安裝完畢后，項(xiàng)目部應(yīng)組織有項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、機(jī)管員、班長及司機(jī)等人員參加的對塔式起重機(jī)質(zhì)量驗(yàn)收和試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)形并成文字記錄；驗(yàn)收合格并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后等經(jīng)監(jiān)理相關(guān)主管部門驗(yàn)收后方可使用。 2、根據(jù)項(xiàng)目部的檢測結(jié)果上報(bào)市建設(shè)行政主管部門申請檢測，辦理準(zhǔn)用證；3、未經(jīng)驗(yàn)收合格注冊備案前嚴(yán)禁使用；4.2塔式起重機(jī)的使用要求1、使用前應(yīng)進(jìn)行空載、靜載和動

18、載試驗(yàn)，并要有記錄；2、夜間工作除塔身本身的照明外，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明；3、司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作；4、司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物；5、做好接地、接零保護(hù)工作；6、遇有大風(fēng)大霧大雨，能見度低的天氣應(yīng)停止作業(yè)；7、建立塔機(jī)運(yùn)行臺帳，設(shè)立機(jī)長負(fù)責(zé)制，定人定機(jī)并作好使用記錄。8、按照有關(guān)規(guī)定對塔機(jī)進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)工作；9、要求司機(jī)嚴(yán)格按照塔吊“十不吊”的標(biāo)準(zhǔn)來操作；10、定期對塔機(jī)進(jìn)行換油、維護(hù)保養(yǎng)，做到塔機(jī)的清潔正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.4塔式起重機(jī)維護(hù)的日常檢查1、檢查各安全裝置和制動器；2、檢查鋼絲繩的安全狀況；3、檢查吊鉤和滑輪組的安全狀況；4、檢查電氣系統(tǒng)；5、檢查各工作機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4

19、、5塔式起重機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)1、機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)（1）經(jīng)常檢查和調(diào)試各工作機(jī)構(gòu)制動器的間隙，保證其傳動靈活，同時(shí)用汽油清洗磨摖面上的污物；（2）檢查各工作機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無雜音，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除；（3）潤滑各開式齒輪；（4）檢查各部件的聯(lián)接情況；（5）檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的減速器的中心線是否與齒輪中心線平行。2、液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)（1）嚴(yán)格按照說明書的要求使用液壓油；（2）經(jīng)常檢查油管的接頭，濾網(wǎng)，安全檢查閥的顯示值是否變動；（3）若冬季使用要先開停數(shù)次，待油溫上升時(shí)方可進(jìn)行工作。3、金屬結(jié)構(gòu)維護(hù)保養(yǎng)（1）經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)連接螺栓、焊縫和構(gòu)件有無變形、松動和損壞，在整機(jī)拆裝及運(yùn)輸中應(yīng)注意防止結(jié)構(gòu)件碰撞造成變

20、形損壞；（2）定期清除鋼結(jié)構(gòu)上的塵土及油污，防止銹蝕，每隔1-2年應(yīng)噴刷油漆一遍。4、電氣系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)（1）經(jīng)常檢查所有電線、電纜有無損傷，及時(shí)包扎或更換已損傷部分；（2）各安全裝置行程開關(guān)的觸點(diǎn)開閉必須可靠，觸點(diǎn)弧坑應(yīng)及時(shí)磨光；（3）遇到電動機(jī)有過熱現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)停車，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行，電機(jī)軸承潤滑要良好；（4）配電箱等經(jīng)常保持清潔，及時(shí)清掃電氣設(shè)備上的塵土；（5）每年檢測保護(hù)接地電阻兩次，保證應(yīng)不大于4歐姆。4.6塔式起重機(jī)維修時(shí)間的規(guī)定（1）起重機(jī)工作1000小時(shí)后對機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行小修；（2）起重機(jī)工作4000小時(shí)后對機(jī)械、電氣系統(tǒng)進(jìn)行中修；（1）起重機(jī)工作8000小時(shí)后對機(jī)械、

21、電氣系統(tǒng)進(jìn)行大修；五、QTZ125塔式起重機(jī)的拆卸作業(yè)塔式起重機(jī)根據(jù)現(xiàn)場條件選用一臺50T汽車吊進(jìn)行拆卸；起重機(jī)的拆卸的工藝流程與安裝時(shí)恰恰相反。在拆卸過程中，高空作業(yè)的操作人員應(yīng)佩戴安全帽和安全帶，在地面作業(yè)的操作人員戴好安全帽。現(xiàn)場具備條件后方可進(jìn)行塔式起重機(jī)的拆卸。5.1拆卸時(shí)的準(zhǔn)備工作和注意事項(xiàng)：1、檢查拆卸范圍內(nèi)是否已清除障礙物；2、準(zhǔn)備吊具及超重臂支架（要求與安裝時(shí)一樣）；3、拆卸注意事項(xiàng)：（1）塔機(jī)拆出工地之前，頂升機(jī)構(gòu)由于長期停止使用，應(yīng)對頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的地對限位器，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器等進(jìn)行可靠性檢查。（3）在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆出，但下支座與塔

22、身還沒有用M39高強(qiáng)螺栓連接好之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)。（4）塔機(jī)拆卸對頂升機(jī)構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對頂升機(jī)構(gòu)的主要受力件經(jīng)常檢查。（5）頂升機(jī)構(gòu)工作時(shí)，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各相對運(yùn)動件的相對位置是否正常（如滾輪與主弦桿之間，套架與塔身之間），如果套架在上升時(shí)，套架與塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)停止上升。（6）拆卸時(shí)風(fēng)速應(yīng)低于8m/s。由于拆卸塔機(jī)時(shí)，建筑物已建完，工作場地受限制，應(yīng)注意拆卸程序，安排好結(jié)構(gòu)件的堆放位置。4、塔吊拆除工藝流程：拆塔準(zhǔn)備拆除塔身拆除鋼絲繩和配重拆卸起重臂拆卸平衡臂拆卸司機(jī)室、塔頂拆卸回轉(zhuǎn)塔身拆卸回轉(zhuǎn)總成拆除套架及塔身加強(qiáng)節(jié)拆卸塔吊基礎(chǔ)埋件。5

23、.2拆卸程序及方法1.拆卸塔身（1）、將起重臂回轉(zhuǎn)到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進(jìn)方向，使回轉(zhuǎn)制動器處于制動狀態(tài)，小車處于適當(dāng)?shù)呐淦轿恢谩＃?）、拆掉最上面塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座的連接螺栓，并在該節(jié)下部裝上引進(jìn)滾輪，只要這節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)離開下部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2cm左右，即停止頂升。（3）、頂起的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿引進(jìn)梁推出，回縮油缸，由爬山支承，頂升橫梁降至下面踏步再回縮，下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用螺栓連接；用小車吊鉤將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面。（4）、注意：將拆除的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推到引進(jìn)橫梁的外端后，在頂升套架的下落過程中，當(dāng)頂升套架上的活動地爬爪通過塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿踏步時(shí)，須用人工翻轉(zhuǎn)活動爬爪，以便頂升套架能順利地落到下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的頂端。 （5）、重復(fù)上述動作，將爬升加節(jié)上來的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次拆下。2.拆卸平衡臂配重（1）、將小車固定在吊臂根部，借助輔助吊車拆卸配重。（2）、拆開配重塊的連扳，按安裝平衡重時(shí)的相反順序，將配重塊依次卸下。（3）、留3.4t和1.5t的平衡重各一塊。3、拆卸起重臂1、首先拆主鉤鋼絲繩，將吊