煤礦瓦斯抽放工試題

1、.專業(yè)試題一、 單選題1、煤礦井下的電氣設備如果產(chǎn)生電火花，且瓦斯和煤塵含量達到一定濃度時，就有可能發(fā)生燃燒和爆炸，因此要求煤礦井下電氣設備必須具有（ ）性能。A 防爆 B 透氣 C 導電 D 防潮2、煤礦井下帶油的電氣設備必須設在（ ）。A 油坑內(nèi) B 機電設備硐室內(nèi) C 機電設備硐室外 D 巷道側壁上 3、正常條件下，不會點燃周圍爆炸性混合物，且一般不會發(fā)生有點燃作用故障的電氣設備，屬于那種防爆類型？（ ）A 氣密型 B 無火花型 C 充油型 D 正壓型 4、邊采邊抽的瓦斯抽放方法適用于（ ）A 本煤層瓦斯抽放 B 臨近煤層瓦斯抽放 C 采空區(qū)瓦斯抽放 D 圍巖瓦斯抽放5、下列哪些選項不屬

2、于瓦斯抽放的基本參數(shù)（ ）。A 施工參數(shù) B 管理參數(shù) C 煤層透氣參數(shù) D 監(jiān)測參數(shù) 6、煤層瓦斯抽放時，煤層瓦斯壓力越（ ），瓦斯抽放越容易。A 大 B 小 C 兩者皆不對7、瓦斯抽出量大（30-1200m³/min）、管道阻力不高（45kpa）的瓦斯抽放礦井適合用( )A 水環(huán)式真空泵 B 回轉式瓦斯泵 C 離心式瓦斯泵 D 移動式瓦斯泵8、在瓦斯泵站附近的高大建筑物周圍或中心地帶應設置（ ）以防止火災事故。A 避雷器 B 放空管 C 抗靜電塑料管 D 放水管二、多選題1、井下使用礦燈時，下列哪些行為時禁止的？（ ）A 敲打礦燈 B 調(diào)換礦燈 C 撞擊礦燈 D 拆卸礦燈 2、礦

3、井防爆電器設備的防爆面產(chǎn)生銹蝕時容易失爆，產(chǎn)生銹蝕的原因包括（ ）。A 井下電壓不穩(wěn) B 井下濕度大 C 鋼制零件容易氧化 D 瓦斯?jié)舛雀?、規(guī)程規(guī)定要下列情況之一的礦井，必須建立瓦斯抽放系統(tǒng)（ ）。A 一個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m³/min時B 年產(chǎn)量1.01.5M t的礦井，礦井絕對瓦斯涌出量大于30m³/min時C 礦井絕對瓦斯涌出量大于或等于40m³/min4、瓦斯抽放系統(tǒng)的組成部分有（ ）。A 瓦斯泵 B 流量計 C 通風機 D 安全裝置5、我國煤礦常用瓦斯泵有（ ）。A 水環(huán)式真空泵 B 離心式瓦斯泵 C 回轉式瓦斯泵 D 抽風式6、抽放瓦斯管路

4、中設置的安全裝置主要有（ ）。A 放水器 B 防爆阻火器 C 瓦斯泵 D 放空管三、判斷題1、煤礦井下，專職人員可以帶電檢修和搬遷電氣設備。 （ ）2、煤礦井下不準甩掉漏電繼電器。 （ ）3、礦井高壓電網(wǎng)，必須采取措施限制單向接地電容電流不超過36A。 （ ）4、煤礦井下電器設備上緊固用的螺栓、螺母應有防松設置。 （ ）5、瓦斯抽放不但能減少通風負擔。降低通風費用、還能夠解決通風難以解決的問題。（ ）6、開采有煤與瓦斯突出危險的煤層時，必須建立地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)或井下臨時抽放瓦斯系統(tǒng)。 （ ）7、瓦斯抽放可以起到瓦斯利用的作用，經(jīng)濟環(huán)保。 （ ） 8、瓦斯抽放泵站的放空管出口高度應超過泵站房

5、頂3m。 （ ）9、瓦斯抽放管路在鋪設時必須吊掛平直，離地面高度不小于1m。 （ ）10、MK系列鉆機結構主要有主機、泵站、操作臺3大部分。 （ ）四、簡答題1、什么是隔爆型電氣設備？2、簡述煤礦井下安全用電“十不準”的內(nèi)容？3、簡述規(guī)程對礦井通風系統(tǒng)的基本要求。4、你如何理解瓦斯防治的“十二字”方針？5、簡述影響瓦斯涌出量的主要原因。6、簡述瓦斯抽放的條件。7、簡要說明瓦斯抽放系統(tǒng)有哪幾部分構成。8、簡述瓦斯抽放的基本方法。9、瓦斯抽放安全防護裝置主要有哪些？10、MK系列鉆機有哪些特點？適用條件是什么？11、SGZ系列鉆機有哪些特點？適用條件是什么？五、填空題1、按照回風井的位置關系，礦井

6、通風可分為（ ）、（ ）和（ ）三種基本形式。2、礦井的通風方法可分為（ ）、（ ）和（ ）。3、瓦斯防治的“十二字”方針是（ ）、（ ）和（ ）。4、瓦斯在煤層及圍巖中的賦存狀態(tài)有兩種，一是（ ），二是（ ）。實際操作技能試題一、 單選題1、瓦斯抽放泵停機的順序是（ ）。A 先停水，再關閉進出氣端的閘閥。B 先停泵，后停水，再關閉進出氣端的閘閥。C 先關閉進出氣端的閘閥，后停泵，再停水。D 先停泵，后關閉進出氣端的閘閥，再停水。2、互換瓦斯抽放泵，且備用空載運轉正常后，應（ ）運轉泵的流量，并相應調(diào)整用戶使用量。A 調(diào)小 B 調(diào)大 C 先調(diào)小再調(diào)大 D 以上答案都不對3、用手轉動瓦斯抽放泵（

7、 ），確定泵內(nèi)無障礙物時，才可以開機。A 12周 B 23周 C 0周 D 4周4、瓦斯抽放鉆工每次進入施工地點必須敲幫問頂，目的是為了預防（ ）。A 機械傷人 B 瓦斯突出 C 冒頂 D 透水5、鉆孔施工過程中，鉆孔間距應（ ）有效排放半徑的2倍。A 小于或等于 B 大于或等于 C 大于 D 小于6、煤礦井下敷設管道時，必須使用（ ），以防止底板隆起折損管道。A 普通木墊 B 可縮木墊 C 鋼制木墊 D 防水木墊7、礦井下接膠管或塑料管時，每隔（ ）要有一個吊點，保持平、直、穩(wěn)。A 1m B 2m C 34m D 8m二、多選題1、瓦斯泵房中的（ ）均在正常工作時，才能開瓦斯抽放機。A 測壓

8、表 B 電流表 C 電壓表 D 水表2、瓦斯抽放泵工上崗前要帶齊（ ）等工具。A 瓦斯機 B 鉗子 C 記錄本 D 水具3、鉆孔設計要確定（ ）。A 鉆孔直徑 B 鉆孔深度 C 鉆孔間隙 D 鉆孔有效排放半徑4、鉆機卡鉆的原因包括（ ）。A 沖洗水流量過小 B 鉆孔彎曲 C 孔壁凹凸不平 D 煤質硬5、煤礦井下新安裝的管子要進行（ ）檢查。A 漏氣 B 防火 C 防爆 D 漏水三、判斷題1、長期停用瓦斯泵，開機前必須將泵內(nèi)的積水放盡。 （ ）2、操作瓦斯電氣設備時，必須穿戴絕緣手套，但可以不穿絕緣鞋。 （ ）3、打鉆時，必須先送水，待鉆孔返水后，再推進和旋轉。 （ ）4、由于井下作業(yè)環(huán)境差，因

9、此鉆工可以按自己的意愿來穿戴。 （ ）5、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管道拆除后，必須采用悶盤悶實或關閉閥門，防止瓦斯外泄。 （ ）6、煤礦井下拆卸管道時，要先托住管道，然后水平左右搖晃，以便容易擰下螺絲。 （ ）7、瓦斯抽放觀測工在使用光學瓦斯測定器前，一定要對其外觀與藥品及氣密性進行檢查，確定沒問題，方可使用。 （ ）8、光學瓦斯測定器在井下精度檢查時，將第一條黑色條紋對準分劃板零位后，看第五條彩紋（紅色）是否與80%正對，若正對則說明儀器精度正常。 （ ）9、使用U型水注計測定瓦斯時，在壓差值過大、測量值不夠的情況下，可在U型水柱內(nèi)注入酒精進行測量。 （ ）10、高負壓瓦斯采樣器打氣時，應慢慢推

10、動活塞，促進頂端出氣接頭內(nèi)芯閥打開。（ ）11、高負壓瓦斯采樣器的活塞與氣筒要定期涂抹凡士林，以防銹蝕。 （ ）四、簡答題1、瓦斯抽放泵工在啟動瓦斯抽放泵前要進行哪些準備工作？ 2、井下瓦斯抽放泵啟動后要進行哪些檢查工作？3、鉆孔施工過程中常見的安全事故有哪幾種？4、簡述操作鉆機的注意事項。5、簡述瓦斯抽放管道工崗位安全責任制。6、規(guī)程對抽放管道的運送時如何規(guī)定的？7、簡述光學瓦斯測定器使用前的準備內(nèi)容。8、簡述高負壓瓦斯采樣器的具體操作。瓦斯抽放工一、填空題1瓦斯抽放系統(tǒng)主要由管道、(瓦斯泵)、流量計、(安全裝置)等組成。2抽放管路在鋪設時必須吊掛平直，離地高度不小于(300 m)。3抽放管

11、路與礦車最外緣的間隙必須大于(700mm)。4瓦斯抽放管路要每隔一定距離或高度起伏變化處留有(放水三通)，以便在管路發(fā)生積水及有雜物堵塞時采取措施處理。5選擇瓦斯抽放管路是決定抽放投資和(抽放效果)的重要因素之一。6礦井瓦斯管路直徑在采區(qū)工作面內(nèi)一般選用(200250 mm)。7礦井瓦斯管路直徑在大巷的干管選用(250325 mm)。8抽放管路與鉆孔可用(高壓膠皮軟管)通過抽放多通連接。9在傾斜和水平巷道尾部中安設管路時，必須先安管子托，管托間距不大于(10 m)。10在通風不良處或瓦斯尾巷中安裝管路時，除采取措施外，還應配有(瓦斯檢查員)，在檢查瓦斯符合規(guī)定后方可工作。11瓦斯管路鋪設時每隔

12、(34 m)要有一吊掛點，保持平、直、穩(wěn)。12聯(lián)接瓦斯管路時，必須加(膠墊)，上全(法蘭盤螺絲)并擰緊，以確保不漏氣。13工作面在過鉆場時，盡可能不破壞頂板，保護好鉆場及木垛、(抽放軟管及干管)，不得隨意甩管。14在工作面過鉆場(20 m)前，新鉆場要并網(wǎng)抽放。15在鉆場進入工作面采空醫(yī)前，要及時拆除(抽放千管)，直至新鉆場，并及時將出墻口堵實不漏氣。16常用的瓦斯泵有(承環(huán)真空泵)、離心式瓦斯泵和回轉式瓦斯泵。17離心式瓦斯泵適用于瓦斯(抽放量大)，管道阻力不高的礦井。18回轉式瓦斯泵的特點是管道阻力變化時，瓦斯泵的(流量)幾乎不變。19水環(huán)真空泵適用于(抽出量較小)、管路較長的礦井。20瓦

13、斯泵的容量必須滿足礦井瓦斯抽放期間所預計的(最大瓦斯抽敢量)。2l，摘放瓦斯?jié)舛鹊陀?5的礦井，不褥選用(干式)瓦斯抽放設備。22孔板流量計由2個短管和1個有(標準孔口)的圓扳構成。23地面固定式瓦斯抽放泵房必須有(防圃氣、防回火、防爆炸)裝置。24地面抽放泵房和泵房周圍(20 m)范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。25在固定式抽放泵房內(nèi)抽放瓦斯泵及其衙屬設備，至少應有(1套)備用。26地面抽放瓦斯泵站放空管的高度應超過泵房房頂(3 m)。27地面抽放泵房必須有專人值班，每日(檢測1次各參數(shù))，做好記錄。28臨時抽放瓦斯泵站應安設在(抽放瓦斯)地點附近新鮮風流中。29井下臨時泵站設在下風側柵欄外

14、，必須設(甲烷報警器)。30瓦斯抽放的基本參數(shù)包括施工參數(shù)、(監(jiān)測參數(shù))和管理參數(shù)。31(礦井瓦斯儲量)是指礦井開采過程中，能夠向礦井排放的煤層和巖層中含有的瓦斯量。32地面瓦斯系進、出口側應設立(放空管)。33地面泵放空管至少高出地面(10 m)。34放空管距泵房墻壁一般O.51.O m，其出口應加(防護帽)。35本煤層瓦斯抽放按抽放的桃理，分為(未卸壓抽放)和(卸壓抽放)。36巖巷揭煤時，巖巷向煤層施工(穿層鉆孔)進行抽放。37煤巷掘進預抽時，在煤巷掘進工作面施工(超前鉆孔)進行抽放。38本煤層卸壓抽放由煤巷兩側或巖巷向煤層周圍施工鉆孔進行(邊掘邊抽)。39本煤層卸壓抽放由開采層運輸巷、回

15、風巷等向工作面前方卸壓區(qū)施工鉆孔進行(邊采邊抽)。40本煤層預抽瓦斯抽放效果與原始煤體透氣性和(瓦斯壓力)有關。4l煤層透氣性越小，(瓦斯壓力)越低，越難抽出瓦斯。42按采空區(qū)瓦斯抽放方式，分為(鉆孔抽放法)和(巷道抽放法)。43采空區(qū)抽放前應加固(密閉墻)，減少漏風。44MK系列鉆機結構分為主機、(泵站)、操作臺蘭大部分。45SGZ系列鉆機主機部分由離合器、變速箱、卷揚機、(回轉器)、機架和(液壓系統(tǒng))等構成。46鉆孔直徑大，鉆孔暴露煤的面積大，則鉆孔(瓦斯涌出量)也較大。47連接鉆桿時要對準(絲扣)，避免歪斜和漏水。48鉆孔施工作業(yè)人員在鉆孔旋工過程中，必須佩帶(便攜式瓦斯自動報警器)。4

16、9對成孔效果好，服務期不長的鉆孔可用(機械式)封孔器。50對于煤巖強度不高、封孔深度較長的鉆孔，可采用(充填材料)封孔。51充填材料封孔方法主要有水泥、砂漿封孔和(聚氨脂)封孔等。52放水器有人工放水器與(自動放水器)兩大類。53在積水階段時，浮筒處于最低位置，進水閘口敞開，大氣進氣口與放水閘門均處于(關閉狀態(tài))。54每次放水量的大小，取決于放水器的容積和(抽放負壓)。55防爆阻火器具有良好的“三防”性能，在瓦斯壓力為(0.17 MPa)下，發(fā)生瓦斯爆炸時不傳爆。56防爆阻火器沒有安裝方向的要求，以靠近(瓦斯泵)為宜。57瓦斯抽放站參數(shù)監(jiān)測儀的技術參數(shù)中負壓為(00.1 MPa)。58瓦斯抽放

17、站參數(shù)監(jiān)測儀的技術參數(shù)是管路內(nèi)瓦斯流量為(0150 m3/min)。59所有人員不準用眼在孔口附近觀看孔內(nèi)情況，當鉆孔仰角超過(25°)時，不準正對鉆機操作。60鉆孔布置應均勻、合理，從巖石面開孔，開孔間距應大于(300/mm)。61觀看壓力計時，要將壓力計垂直放置，使兩柱液面(持平)。62為了全面掌握與管理井下瓦斯抽放情況，需要在總管、支管和各鉆場內(nèi)安設測定瓦斯流量的(流量計)。63為防止抽放鉆孔施工作業(yè)場所發(fā)生片幫冒頂事故，必須加強鉆孔施工作業(yè)場所及周圍巷道支護，嚴禁(空幫空頂)。二、選擇題1抽放管路在鋪設時，離地面高度不小于( D )。A1000 mm B800 mm C500

18、 mm D300 mm2抽放管路與礦車最外緣的間隙必須大于( C )。A1000 mm B800 mm C700 mm D500 mm3礦井瓦斯管路直徑，大巷的干管選用( B )。A200250 mm B250325 mm C325400 mm D400475 mm4管路敷設時每隔(B)需有一吊掛點，保持平、直、穩(wěn)。A12 m B34 m C56 m D78 m5永久抽放系統(tǒng)的年抽放瓦斯量不小于( B )。A80萬m3 B100萬 m3 C125萬m3 D160萬m36抽放瓦斯?jié)舛鹊陀? B )的礦井，不得選用干式抽放瓦斯設備。A30 B25 C20 D107瓦斯抽放管路的連接，在煤層鉆孔一般

19、選用( B )的高壓膠管。 A2 in B2.5 in C3 in D4 in8在工作面過鉆場( D )前，新鉆場要并網(wǎng)抽放。<BR< p>> A35 m B30 m C25 m D20 m9在工作面過鉆場抽放效果差，要及時施工( A )抽放瓦斯，消除瓦斯超限隱患。A穿層鉆孔 B打眼 C密閉 D開采保護層10常用的水環(huán)真空泵的特點是( B )。A真空度低 B抽放負壓大 C流量大 D抽出量大11地面泵房和泵房周圍( C )范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。A50 m B30 m C20 m D10 m12地面泵房內(nèi)電氣設備、照明和其他電氣儀表都應采用礦用( A )，否則必須

20、采取安全措施。A防爆型 B安全型 C一般型 D通用型13掘進工作面采用卸壓鉆孔邊掘邊抽，鉆孔直徑為( B )。A100 mm B75 mm C50 mm D35 mm14采用后退式采空區(qū)預埋管路瓦斯抽放時，管路每( C )切換1次。A20 m B30 m C40 m D50 m15SGI-IAB型鉆機，鉆孔深度為( D )。A300 m B250 m C200 m D150 m16SGZ型鉆機，鉆桿直徑為( B )。A50 mm B42 mm C38 mm D335 mm17SGZ-IAB型鉆機，電動機功率為( D )。A22 kW B17 kW C15 kW D11 kW18MK-5A型鉆機

21、，鉆孔深度為( A )。A400 m B300 m C200 m D150 m19MK-5A型鉆機，電動機功率為( B )。A37 kW B30 kW C18 kW D15 kW20MK-5A型鉆機，鉆桿直徑為( B )。A73 mm B50 mm C42 mm D335 mm21MK系列鉆機油泵噪聲大，( D )不是其造成的原因。A進油濾網(wǎng)被糊上 B油不夠循環(huán)，吸空氣 C油泵磨損嚴重 D油箱沒油22對于MK系列鉆機，不能造成馬達回轉無力的是( D )。A配油套漏油 B精濾網(wǎng)密封損壞 C馬達磨損嚴重，濾油器堵塞 D油泵磨損23對于SGZ系列鉆機，液壓系統(tǒng)不工作原因不是( D )。A油泵濾網(wǎng)被糊

22、上 B油泵滾鍵或軸斷 C油箱沒油 D齒輪不傳動24高瓦斯采煤工作面一般使用MK系列鉆機，鉆孔深度可施工 ( C )。A300 m B200 m C150 m D100 m25通常鉆孔有效排放半徑為( C )。AO.20.5 m B0.30.8 m C0.51.0 m D0.71.5 m26通常鉆孔有效抽放半徑為( B )。AO.51.0 m B1.02.0 m C2.03.0 m D3.04.0 m27鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進( B )或換鉆具時，必須量1次鉆桿，以核實孔深。A5 m B10 m C15 m D20 m28臨時停鉆時，停鉆( C )以上時，應將鉆桿拉出來。A3 h

23、&nbsB5 h C8 h D10 h29對于瓦斯涌出量大的作業(yè)場所，鉆孔必須裝有防止瓦斯大量泄出的防噴裝置，實行( A )。A邊鉆邊抽 B邊采邊抽 C邊抽邊排 D邊鉆邊封30在鉆孔施工過程中，必須設專職( D )，加強對鉆孔施工處的瓦斯等氣體的檢查，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。A安全檢查員 B測塵員 C測風員 D瓦斯檢查員31鉆孔施工作業(yè)人員在鉆孔施工過程中必須佩帶( B )。A光學瓦斯測定器 B便攜式瓦斯自動報警器 C甲烷遙測儀 D甲烷報警器32鉆孔施工采用水力排屑時，鉆孔直徑應比鉆桿直徑大( A )以上，并且在鉆孔施工過程中，嚴禁使用鐵器敲砸鉆具。A50 B40 C30 D2033為防止鉆

24、孔施工過程中發(fā)生煤和瓦斯突出事故，在突出煤層封孔時，套管長度應大于( C )，套管口應裝密封安全裝置。A1 m B1.5 m C2 m D2.5 m34鉆孔施工過程中，操作人員要按照鉆機操作規(guī)程和鉆孔施工( A )要求，精心施工，嚴格控制鉆進速度。A參數(shù) B直徑 C條例 D制度35鉆孔施工，人工取下鉆桿及加鉆桿過程中，鉆機的控制開關必須處在( C )位置，嚴禁違章作業(yè)。A啟動 B運轉 C停止 D空擋36防爆阻火器具有良好的“三防”性能，它在瓦斯壓力為( B )下，發(fā)生瓦斯爆炸時不傳爆。A0.11 MPa B0.17 MPa C0.24 MPa D1 MPa37瓦斯最大不傳爆間隙為( D )。A

25、O.7 mm B0.91 mm C1 mm D1.14 rnm38瓦斯最大熄火直徑為( D )。A1.14 mm B1.5 mm C2.0 mm D2.5 rnm39放空管出口至少高出地面( C )。A20 m B15 m C10 m D3 m40放空管出口至少高出20 m范圍內(nèi)建筑物( D )以上。A20 m B15 m C10 m D3 m41泵站停泵時，必須( B )，再關閉進出氣端的閘閥。A先停水,后停泵 B先停泵,后停水 C先關閘門,后停泵 D先停泵,后關閥42泵站打開供水閘閥，觀察泵體兩端有無滴水現(xiàn)象，以( B )為準。A無水滴 B成滴 C淌水 D滋水43當泵體內(nèi)的水量達到( A

26、)時，方可送電啟動。A軸線高度 B充滿 C15 D1444瓦斯泵啟動前，必須認真檢查電機與泵體之間的( C )是否有阻力現(xiàn)象。只有無明顯阻力時，方可做啟動準備。A齒輪 B滑輪 C對輪 D膠帶45地面抽放泵應有備用，其備用量可按正常工作量的( B )考慮。A50 B60 C70 D7546采煤工作面瓦斯絕對涌出量大于30 m3mm的，瓦斯抽放率達到( B )以上。A50 B60 C70 D7547采煤工作面瓦斯絕對涌出量達到2030 m3mm的，瓦斯抽放率應達到( A )以上。A50 B60 C40 D3548抽放時，盡量提高抽放負壓，孔口負壓不小于( D )。A20 kPa B17 kPa C

27、14 kPa D13 kPa49鉆孔必須在標定位置施工，孔位允許誤差( C )。A±35 mm B±40 ram C±50 mm D±55 mm50巖石孔封孔長度不小于( A )。A4 m B5 m C6 m D7 m51煤層孔封孔長度不小于( C )。A4 m B5 m C6 m D7 m52抽放量的計算要統(tǒng)一用大氣壓為101.325 kPa，溫度為( C )標準狀態(tài)下的數(shù)值。A25 B23 C20 D1853泵站人工檢測量，每小時檢測( A )次。A1 B2 C3 D454人工檢測時，在鉆場每天檢測( A )次。A1 B2 C3 D4三、判斷題1老頂

28、折斷的距離稱為老頂來壓步距。()2在有一定傾角的煤層中安設支柱時，支柱與頂?shù)装宸ň€形成的3°5°的向上偏角，稱為迎山角。()3有地下水活動的地點，煤層瓦斯含量相應增大。(×)4安全監(jiān)測所用的儀器儀表必須定期調(diào)試、校正，每季度至少1次。(×)5每月必須對甲烷斷電儀的功能進行1次測試。(×)6空氣中礦塵濃度越大，人吸入的礦塵越多，塵肺病發(fā)病率越高。()7煤塵爆炸力最強的濃度為400-600 gm3。(×)8井下發(fā)生火災的根本原因是熱源、可燃物、空氣三者必須同時存在，互為因果，缺一不可。()9在井下使用的礦燈，屬礦用防爆型電氣設備。(

29、15;)10瓦斯管路與電纜同側吊掛時，要保持0.3 m以上的距離。 (×)11在拆卸管子時，要一手托住管子，一手擰下螺栓。(×)12聯(lián)接瓦斯管路時必須加膠墊，上全法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣。()13地面泵房內(nèi)電氣設備、照明和其他電氣儀表可以使用礦用一般型。(×)14抽放泵房必須有瓦斯檢查員經(jīng)常檢查，并做好記錄。(×)15臨時抽放瓦斯泵站應安設在抽放瓦斯地點最近的回風口。(×)16抽出的瓦斯排入回風巷時，在抽放瓦斯管路口處必須設置柵欄，懸掛警戒牌等。()17放空管必須接地。()18煤層透氣性越小，瓦斯壓力越高，越難抽出瓦斯。(×)1

30、9本煤層瓦斯抽放，由于單孔抽放流量較小，當煤層透氣性差時，鉆孔工程量大。()20開采煤層群時，回采煤層的頂、底板圍巖將發(fā)生冒落、移動和卸壓，使透氣性系數(shù)降低。(×)21開采厚煤層或鄰近層處于冒落帶時，其中大量的瓦斯會直接進入采空區(qū)。()22高抽巷抽放主要適用于煤層自然發(fā)火或發(fā)火期較長的采煤工作面。()23采空區(qū)抽放前應加密閉墻，減少漏風。()24MK系列鉆機，既適用于硬質合金鉆進，又可使用沖擊器進行沖擊一回轉鉆進。()25鉆孔直徑大，鉆孔暴露煤的面積亦大，則鉆孔瓦斯涌出量也較大。()26根據(jù)實測結果表明，單一鉆孔的瓦斯抽放量與其孔長基本上成反比關系。(×)27鉆孔排放瓦斯可

31、根據(jù)瓦斯壓力或瓦斯流量的變化來確定。 ()28鉆孔要嚴格按照標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深進行施工，嚴禁擅自改動。()29裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片，夾扁鉆頭和巖芯管。()30采用清水鉆進時，給壓鉆進后必須供水。(×)31鉆孔鉆進時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆等現(xiàn)象時，要及時采取措施進行處理。()32為了防止鉆孔施工作業(yè)場所發(fā)生片幫冒頂事故，必須加強鉆孔施工作業(yè)場所周圍巷道的支護，嚴禁空頂空幫。()33施工鉆孔的電氣設備的電源，必須和作業(yè)場所的局部通風機和甲烷傳感器實行風電甲烷閉鎖。()34鉆孔旒工前，將鉆機擺放平穩(wěn)，打牢壓車柱，用手扶住鉆桿。(×)35鉆

32、進中因故停鉆時，必須將鉆具提至安全孔段后，再停風、停水。(×)362BEl系列瓦斯泵啟動水位過高，易造成啟動困難。()372BEl系列瓦斯泵自動排水閥泄漏，易造成氣量減少。()38自動放水器每次放水量的大小，取決于放水器的容積和抽放負壓。()39防爆阻火器在抽放管路中污染后，要將其拆下報廢，不得重復使用。(×)40管路檢查工每班要檢查2次抽放系統(tǒng)，保證所抽之處抽放系統(tǒng)完好。(×)41管路檢查工需進入柵欄內(nèi)工作，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，兩人前后同行，并隨時檢查巷道內(nèi)瓦斯等氣體濃度，濃度超限，停止進入。() 42管路檢查工要隨時注意調(diào)整主干管路的抽放負壓。(

33、5;)43泵站啟動前，必須先打開進氣管路的控制閥門。()44瓦斯泵電機發(fā)熱時，要用風或水對其進行冷卻降溫。(×)45當瓦斯?jié)舛葴y量完畢后，將測氣膠管放在室外，放出管內(nèi)氣體。(×)46長期停泵時，必須將泵體內(nèi)的積水放盡。()47鉆機操作應由熟練鉆工或帶班班長操作，不準坐在電機上或鉆機任一部位操作鉆機；操作時，袖口要束緊或卷起，用腳制動運轉帶時，要用力到位。(×)48立軸回轉時，測量機上殘尺或進尺長度時，要注意誤差。 (×)49無巖芯鉆進中，發(fā)現(xiàn)鉆頭糊鉆時，稍提一下鉆后迅速加大壓力強行鉆進，即可解決。(×)50當發(fā)生埋鉆事故時，在鉆機無法安全固定運

34、行的情況下，要用鉆機強行將鉆具拔出。(×)51孔內(nèi)下套管遇阻時，嚴禁用鉆機硬性沖擊。()52抽放泵站司機要持證上崗，按時檢測，記錄抽放參數(shù)和抽放泵運轉情況。()53鉆孔施工人員當班必須攜帶皮尺、坡度規(guī)、線繩等量具。 ()54使用u型壓力計測數(shù)據(jù)時，必須保持u型壓力內(nèi)液體清潔，無雜物。()55在測定流量或負壓時，如u型壓力計內(nèi)的液面跳動不止，應取其最低液面值作為結果。(×)56抽放管路出口的瓦斯在沒有及時稀釋之前，常會引起瓦斯積聚。因此，必須對抽放的瓦斯進行利用、加工。(×)四、名詞解釋1本煤層抽放瓦斯 抽放開采煤層的瓦斯 。2鄰近層抽放瓦斯 抽放受開采層采動影響的

35、上、下鄰近煤層(可采煤層、不可采煤層、煤線、巖層)的瓦斯。3采空區(qū)抽放瓦斯 抽放現(xiàn)采工作面采空區(qū)和老采空區(qū)的瓦斯。前者稱現(xiàn)采空區(qū)(半封閉式)抽放；后者稱老采空區(qū)(全封閉式)抽放。4綜合抽放瓦斯 在一個抽放瓦斯工作面同時采用2種以上方法進行抽放。5未卸壓抽放瓦斯 抽放未受采動影響和未經(jīng)人為松動卸壓煤(巖)層的瓦斯，又稱預抽。6卸壓抽放瓦斯 抽放受采動影響和經(jīng)人為松動卸壓煤(巖)層的瓦斯。7邊掘邊抽 掘進巷道的同時，抽放巷道周圍卸壓煤體內(nèi)的瓦斯。8邊采邊抽 抽放采煤工作面前方卸壓煤體的瓦斯；厚煤層分層開采時，抽放未采分層卸壓煤體的瓦斯。9穿層鉆孔抽放瓦斯 向煤層打垂直或斜交層理的鉆孔抽放瓦斯。10

36、順層鉆孔抽放瓦斯 順煤層打鉆孔抽放瓦斯。11集瓦斯巷道抽放瓦斯 在采煤工作面頂板或底板的卸壓區(qū)內(nèi)，掘進專用集瓦斯巷道抽放上鄰近層或下層鄰近層的瓦斯。12網(wǎng)格布孔抽放瓦斯 穿層鉆孔布置成方格網(wǎng)形預抽煤(巖)層瓦斯。13交叉布孔抽放 順層孔立體交叉布孔預抽煤層的瓦斯。14瓦斯抽放 采用專門設施，把煤層、巖層及采空區(qū)中瓦斯抽出的技術措施。15瓦斯抽放率 抽出瓦斯量占礦井排出瓦斯總量(包括抽出量和通風排出量)的百分比。16鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù) 不受采動影響的條件下，煤層內(nèi)鉆孔的瓦斯流量隨時間呈衰減變化的特性系數(shù)。17煤層透氣系數(shù) 衡量瓦斯在煤層內(nèi)流動難易程度的參數(shù)。18鉆孔的有效排放半徑 指在規(guī)定排放

37、時間內(nèi)，在該半徑范圍內(nèi)的瓦斯含量降到安全允許值。19瓦斯噴出 從煤巖體的裂隙中，有大量瓦斯異常涌出的現(xiàn)象。20擴散通風 利用空氣中分子的自然擴散運動對局部地點(如掘進工作面或硐室)進行通風的方式。21礦井瓦斯涌出量 在開采過程中，涌入礦井風流中的瓦斯總量。五、問答題1瓦斯抽放的目的是什么?答：(1)預防瓦斯超限，確保礦井安全生產(chǎn)；(2)開采保護層和具有抽放瓦斯系統(tǒng)的礦井，應抽放被保護層的卸壓瓦斯；(3)在保護層開采的礦井，預抽瓦斯可作為區(qū)域性或局部性防突措施來使用；(4)開發(fā)利用瓦斯資源，變害為利。2抽放瓦斯的意義是什么?答：(1)瓦斯抽放是消除煤礦重大瓦斯事故的治本措施；(2)瓦斯抽放能夠解

38、決礦井僅靠通風難以解決的問題，降低礦井通風成本；(3)瓦斯抽放能夠利用寶貴的瓦斯資源。3瓦斯泵的選擇原則是什么?答：(1)瓦斯泵必須滿足礦井瓦斯抽放期所預計的最大瓦斯抽放量；(2)瓦斯泵所產(chǎn)生的負壓，能克服抽放瓦斯管道系統(tǒng)的最大阻力，并在鉆孔口造成適當?shù)某榉咆搲海?3)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5的礦井，不得選用干式瓦斯抽放設備。4本煤層卸壓抽放有幾種形式?答：(1)由煤巷兩側或巖巷向煤層周圍施工鉆孔，進行邊掘邊抽；(2)由開采層運輸巷、回風巷等向工作前方卸壓施工鉆孔，進行邊采邊抽；(3)由巖巷、煤門等向開采分層的上部或下部未采分層施工穿層或順層鉆孔，進行邊采邊抽。5采空區(qū)瓦斯鉆孔抽放法是怎樣進行瓦斯

39、抽放的?答：(1)利用在開采層頂板中掘進的巷道，向采空區(qū)頂部施工鉆孔，進行抽放，孔高度不小于45倍采高；(2)由回風巷或上階段運輸巷每隔一段距離(2030 m)的采空區(qū)冒頂部施工鉆孔，進行瓦斯抽放；(3)由回風巷的工作面頂板開鑿專門鉆場，迎著工作面方向冒落帶上方頂板走向施工鉆孔進行抽放，鉆孔平行煤層走向或與走向之間有一個不大的夾角；(4)采空區(qū)距地表不深時，也可以從本地表向采空區(qū)打鉆孔進行抽放。6采空區(qū)瓦斯抽放中，采用商抽巷瓦斯抽放怎樣布置?答：在開采煤層采煤工作面階段上山，沿走向方向先施工一段高抽巷平巷，與工作面回風巷水平距離內(nèi)錯1520 m，然后起坡施工至距采煤層頂板1520 m左右變壓，

40、再施工工作面走向高抽巷采用錨網(wǎng)支護，斷面為4 m2，通過在高抽巷外口打密閉墻穿管抽放采空區(qū)積存的瓦斯。7采空區(qū)瓦斯抽放應注意哪些事項?答：采空區(qū)抽放前，應加固密閉墻，減少漏風；抽放時，要及時檢查抽放負壓流量、抽放瓦斯成分與濃度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。一旦發(fā)現(xiàn)一氧化碳濃度有異常變化時，說明煤層有自燃傾向，應立即停止抽放，采取防范措施。8MK系列鉆機卡瓦機卡不住鉆桿的原因是什么?答：碟簧破損，碟簧內(nèi)墊片位置不對；卡瓦磨損嚴重，鉆桿磨損超過規(guī)定；碟簧疲勞壓力不足；卡瓦固定螺絲松動或斷裂，銅滑塊與卡瓦脫落或松動。9MK系列鉆機回轉器不前進也不后退的原因是什么?答：給進壓太小，拖板與導軌卡?。幌到y(tǒng)壓力不夠，

41、油泵不工作；給進油活塞內(nèi)部串油。10MK系列油泵噪聲大的原因是什么?答：進油濾網(wǎng)被糊，油箱與油泵連接處進氣；油不夠循環(huán)吸空氣，油泵磨損嚴重。11MK系列鉆機系統(tǒng)壓力上不去的原因是什么?答：操作手把位置不當；內(nèi)部串油，調(diào)整安全閥；回油濾芯器被堵，進油管關上或被卡偏。12MK系列鉆機馬達回轉無力的原因是什么?答：配油套漏油，精濾網(wǎng)密封損壞；馬達磨損嚴重，燒結式濾油器堵塞。13MK系列鉆機卡盤機不開的原因是什么?答：復位彈簧失去彈力，卡盤端蓋壓死卡死，回油壓力太大。14MK系列鉆機動力油跑油的原因是什么?答：膠筒損壞，后端蓋油眼密封圈破損；十字盤、斜墊穩(wěn)定部件磨損嚴重；處理孔內(nèi)事故；膠筒不是原廠生產(chǎn)

42、。15SGZ系列鉆機組裝機時立軸合不上的原因是什么?答：把立軸向上方托平抬起，清查齒輪與合箱夾盤內(nèi)有無臟物。16SGZ系列鉆機液壓系統(tǒng)不工作的原因是什么?答：檢查油泵濾網(wǎng)是否被糊上；油泵滾鍵或軸斷；油箱沒油或量少。17SGZ系列鉆機液壓系統(tǒng)工作立軸不工作的原因是什么?答：立軸與軸套卡住；油缸與活塞卡住。18SGZ系列鉆機液壓系統(tǒng)單向工作的原因是什么?答：檢查單相閥是否打開到位，閥芯偏；溢流閥芯內(nèi)小眼被堵。19SGZ系列鉆機立軸退出而進不去或進去而退不出的原因是什么?答：快速接頭有一向打不開或閥芯偏；單向節(jié)流閥卡死，調(diào)節(jié)失靈；操作閥桿不到位或過位。20SGZ系列鉆機壓力不穩(wěn)進、退一股一股的原因是

43、什么?答：油位過低不循環(huán)，系統(tǒng)進入空氣；進油濾網(wǎng)被堵，吸油不暢；油泵鍵滾掉，對輪銷甩掉。21SGZ系列鉆機壓力太小或沒有壓力的原因是什么?答：溢流閥卡死，彈簧失去彈力；溢流閥與單向節(jié)流閥調(diào)整不當。22SGZ系列鉆機齒箱掛擋困難或掛不上擋的原因是什么?答：齒輪與立軸齒輪不對位；操作面板內(nèi)滑塊掉，軸銷斷或變形。23SGZ系列鉆機齒箱內(nèi)有異常聲音的原因是什么?答：齒箱內(nèi)無潤滑油，齒輪磨損不斷齒；軸承損壞，箱內(nèi)有異物，撥叉損壞，滑塊脫落。24SGZ系列鉆機產(chǎn)軸油缸漏油的原因是什么?答：O型密封圈磨損老化；軸套磨損嚴重；拉桿銹斑嚴重或有傷痕。25鉆孔孔內(nèi)事故預防方法?答：(1)鉆進中目故停鉆時，應及時設

44、法將鉆具提出孔口或提到安全孔段，如停鉆時間較短：也必須將鉆具提至安全孔段，并經(jīng)?；顒鱼@具(不停風、可停水)；(2)處理事故過程中，嚴禁強拉硬擰；(3)處理事故過程中，應由正副班長或熟練鉆工負責主要技術操作。26處理鉆孔事故的一般方法是什么?答：處理鉆孔事故的一般方法是“撈、提、掃、沖、打、頂、反、透、擴、割、劈、磨”等12種。撈：采用正絲或反絲的公錐和母錐，以及特制的打撈工具撈取。提：用絲錐或其他打撈工具，對上事故鉆具后，用升降機提拉(穩(wěn))。掃：可開車回轉鉆具向上和向下掃，把擠卡物掃碎或擠入孔壁。沖：加大沖洗液量，不停止。打：用吊錘沖打事故鉆具，消除或減少事故鉆具周圍的擠夾力。頂：用螺旋式或油

45、壓式千斤頂強力頂拔事故鉆具(要穩(wěn))。反：用與事故鉆具絲扣旋向相反的鉆具反回孔內(nèi)，鉆具分批取出。透：用小一級或兩級的特制鉆頭，從粗徑鉆具周圍松砂事故鉆具。擴：即套孔。擴大孔徑，松動擠夾鉆具，或連小鉆具。齊取出。割：用特制的截鐵工具(割管器)，將粗徑鉆具截斷，分段取。劈：用特制的割鐵鉆頭，把事故鉆具從上向下劈開，再撈取。磨：用特制的銑鐵鉆頭，像車刀切削工件一樣將事夠段磨平。27鉆孔孔內(nèi)事故處理的原則?答：孔內(nèi)事故處理的原則是“三清、兩慎、一勤、一穩(wěn)”。三清：事故深度要清，孔內(nèi)鉆具要清(種類、規(guī)格、數(shù)量),事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。兩慎：慎重決定事故的處理方法；慎重選擇打撈工具。一勤：勤召開研究

46、會，分析處理變化情況。一穩(wěn)：升降鉆具及處理事故要穩(wěn)。28鉆孔處理事故前要做的幾項準備工作是什么?答：(1)量好殘尺，做好記錄。包括：機上殘尺要記荷楚，以判明事故深度，確定打撈鉆具長度；事故多棄槽楚，搞清事故是鉆具的哪個部位，損壞變形程度如何，以確定處理事故的方法和選擇打撈工具；孔一情況要清楚，知道鉆具的結構、鉆孔的結構、煤的強度、瓦斯壓力大小等，這些都是判斷事故情節(jié)，確定處謬方法和步驟的重要依據(jù)。(2)做好交接班工作。處理事故比正常鉆進情況多，問題復雜。因此，小班記錄工作和交班工作，不僅不能疏忽而要更加重視。事故情況好壞都要記在班報表上，交接清楚。(3)處理事故用的工具要做好全面檢查和測量，避

47、免規(guī)格不一致，增加處理事故的困難。292BEl系列瓦斯泵運轉不正常的原因及處理方法是什么?答：原因：(1)底座與基礎接觸不良，地腳螺絲松動； (2)機組整體振動； (3)接管振動；(4)汽蝕及噪音； (5)葉輪與分配板磨擦； (6)皮帶松弛，運轉聲音異常。處理方法：(1)可用混凝土或于沙填充底座的空隙； (2)重新對中鎖緊； (3)檢查連接管是否牢固，支架是否可靠； (4)調(diào)節(jié)吸入壓力，采用較低溫的工作液； (5)調(diào)整葉輪與分配板的問隙；檢查泵軸的軸向竄動量，旋轉后軸承的調(diào)整螺母，調(diào)整2個軸承的位置； (6)拉緊皮帶，所有皮帶松緊應一致。302BEl系列瓦斯泵啟動困難的原因及處理方法是什么?答

48、：原因：(1)較長時間停機，泵內(nèi)生銹； (2)填料太干、太硬：(3)啟動水位過高； (4)皮帶過緊；處理方法：(1)用手扳動泵轉子數(shù)次，除銹； (2)松開填料，注入石墨潤滑脂或更換填料； (3)檢查自動排水閥； (4)適度松弛皮帶。312BEl系列瓦斯泵軸功率增大的原因及處理方法?答：原因：(1)填料壓得過緊； (2)吸入側吸人固體顆粒； (3)葉輪被臟物卡??；(4)泵內(nèi)生銹； (5)結垢或淤積； (6)工作液超過規(guī)定量； (7)排氣壓力過高。處理方法：(1)放松填料壓蓋，使填料含有水，如線流出；(2)定期清洗泵，在吸人管路中增設過濾網(wǎng)；(3)拆泵清除污物，返修摩擦面；(4)檢查泵體材料與工作

49、介質是否相適應，必要時更換泵體；(5)用鹽酸沖洗，必要時拆泵清理，或用軟水作工作液；(6)控制水量，按規(guī)定量供水；(7)檢查排氣管路，閥門直徑是否過小。322BEl系列瓦斯泵氣量減少的原因及處理方法是什么?答：原因：(1)間隙不合適，泄漏量太大； (2)內(nèi)部泄漏； (3)分配板、閥板的缺陷；(4)自動排水閥泄漏； (5)填料密封泄漏； (6)吸人側泄漏；(7)工作水過少，或工作水溫度過高； (8)皮帶打滑，轉速下降。處理原因：(1)檢查泵間隙是否太大，必要時車短泵體；(2)拆開泵檢查密封面密封材料的穩(wěn)定性，如已失效，應重新密封；(3)更換分配板、閥板；(4)更換閥球；(5)稍控緊填料壓蓋；(6

50、)檢查觀察孔蓋、吸入法蘭、進氣、進水管路密封；(7)增大供水量，降低工作水溫度；(8)拉緊皮帶或更換皮帶。332BEl系列瓦斯泵軸承部位發(fā)熱的原因及處理方法是什么?答：原因：(1)電機、減速機、泵安裝不對中； (2)軸承安裝不當； (3)潤滑不良，油脂干涸或太多； (4)軸承被銹蝕，滾道劃傷；(5)V型軸封圈與軸承內(nèi)蓋壓得過緊。處理方法：(1)重新對中； (2)重新調(diào)整軸承位置； (3)改善潤滑條件；(4)更換軸承； (5)適當調(diào)整V型圈的位置，減輕壓力。抽放瓦斯泵司機安全操作規(guī)程 1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術培訓，并掌握瓦斯泵的結構、性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應由考試合格、持證者擔任。2、抽放瓦斯泵司機負責泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。3、檢查泵站進出風氣門、循環(huán)氣門、配風氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。4、檢查抽放泵地腳螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護罩，要求不得松動。5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。6、各部位溫度計應齊全。7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應正常工作。8、檢