國(guó)華舟山電廠4號(hào)+1×350MW燃煤機(jī)組節(jié)能減排優(yōu)化設(shè)計(jì)實(shí)踐

1、國(guó)華舟山電廠國(guó)華舟山電廠4 4號(hào)號(hào) 1350MW燃煤機(jī)組燃煤機(jī)組高效清潔優(yōu)化設(shè)計(jì)實(shí)踐高效清潔優(yōu)化設(shè)計(jì)實(shí)踐2015.06.05 杭州四、主要成果一、工程概況 三、煙氣“近零排放”處理系統(tǒng)二、高效節(jié)能設(shè)計(jì)優(yōu)化p定海北面約16kmp舟山本島北岸p北臨黃大洋p東側(cè)為舟山保稅區(qū)舟山是中國(guó)兩個(gè)以群島建立的地級(jí)市之一，有“中國(guó)海鮮之都海洋經(jīng)濟(jì)強(qiáng)市、海洋文化名城、海上花園城市、中國(guó)優(yōu)秀旅游城市、國(guó)家級(jí)衛(wèi)生城市”之稱。 國(guó)華舟山電廠位于舟山本島北部。 舟山電廠4號(hào)機(jī)組擴(kuò)建工程是浙江省重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。工程建設(shè)1臺(tái)350MW超臨界機(jī)組，同步配套建設(shè)煙氣脫硝、海水脫硫、高效除塵等多個(gè)先進(jìn)環(huán)保設(shè)施和日產(chǎn)淡水萬噸級(jí)的海水淡

2、化裝置，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，將大幅提升舟山地區(qū)的電力供應(yīng)能力和電網(wǎng)穩(wěn)定水平，推動(dòng)促進(jìn)舟山新區(qū)建設(shè)又好又快發(fā)展。 工程2012年11月28日開工建設(shè)，2014年6月25日投產(chǎn)運(yùn)行。序號(hào)項(xiàng) 目單位初步設(shè)計(jì)階段初步設(shè)計(jì)優(yōu)化后1發(fā)電標(biāo)煤耗g/kwh281.5279.762供電標(biāo)煤耗g/kwh298.9294.233廠用電率%5.84.924鍋爐效率（BRL工況）%94.194.15汽輪機(jī)熱耗kJ/kWh7685.37650.16煙塵排放mg/Nm33057SO2排放濃度mg/Nm3100308NOx排放濃度mg/Nm36050項(xiàng) 目華能瑞金華能東方浙能蘭溪國(guó)華黃驊舟山4號(hào)機(jī)機(jī)組參數(shù)350MW

3、超臨界350MW超臨界600MW超臨界660MW超臨界350MW超臨界投運(yùn)時(shí)間2008.122009.62009.122006.42006.82009.32009.112014.06主機(jī)廠哈汽、哈鍋哈汽、哈鍋東汽、巴威哈電、上鍋上汽、上鍋發(fā)電標(biāo)煤耗（g/kWh）287.88287.02281286279.95供電標(biāo)煤耗（g/kWh）304.5302.8298.6305294.1廠用電率（%）5.216.095.96.374.818舟山4號(hào)機(jī)組與國(guó)內(nèi)同類型機(jī)組指標(biāo)對(duì)比情況四、主要成果一、工程概況 三、煙氣“近零排放”處理系統(tǒng)二、高效節(jié)能設(shè)計(jì)優(yōu)化1、主機(jī)選型優(yōu)化 本工程鍋爐采用上海鍋爐廠生產(chǎn)的35

4、0MW機(jī)組超臨界變壓直流爐，對(duì)鍋爐的性能和材料進(jìn)行了優(yōu)化，主要有以下幾個(gè)方面: 鍋爐熱效率提高至94.1%（設(shè)計(jì)值：東方電廠93.18%、瑞金電廠92.76）。 對(duì)末級(jí)過熱器高溫段和末級(jí)再熱器受熱面進(jìn)行了特殊約定：管屏不使用T23材料，僅選用兩種管材（T91、TP347HFG）；對(duì)蒸汽溫度在570以上或管壁溫度在595以上時(shí)不采用T91；末過熱段及末再管屏下彎頭均采用TP347HFG管材，管屏下U型內(nèi)管圈彎管半徑進(jìn)行合理調(diào)整，不小于3.4D。 對(duì)上鍋廠提出的鍋爐容積熱負(fù)荷進(jìn)行了修正。從91.9kW/m3下降至90.77 kW/m3，從而提高了爐膛容積，爐膛高度從50.2m提高至50.7m，降低

5、了爐膛出口溫度，增強(qiáng)了煤種適應(yīng)性。 空預(yù)器采用新型密封控制，空預(yù)器漏風(fēng)率保證值為5%（一般在6%）,空預(yù)器采用永磁耦合代替液力耦合器，消除液力耦合油泄漏問題。 本工程汽機(jī)為上汽廠159 機(jī)型（N350-24.2/566/566）。該機(jī)型在設(shè)計(jì)階段對(duì)于本體結(jié)構(gòu)對(duì)機(jī)組效率的影響進(jìn)行了全方位的考慮，為提高機(jī)組整體經(jīng)濟(jì)性能采取了有效的措施和手段。 布萊登汽封在熱態(tài)時(shí)的徑向間隙較冷態(tài)時(shí)能有較大幅度的減小，能提高效率，因此本機(jī)型在漏汽量較大的平衡活塞汽封處采用了此種汽封，其他汽封均為傳統(tǒng)迷宮式汽封。 采用噴嘴調(diào)節(jié)的汽輪機(jī)的第一級(jí)噴嘴通常都根據(jù)調(diào)節(jié)閥的個(gè)數(shù)成組布置，這些成組布置的噴嘴稱為噴嘴弧段，又稱噴嘴組

6、。本機(jī)型調(diào)節(jié)級(jí)噴嘴采用我公司 2193B 型線，并在噴嘴外壁采取子午面型線通道，有效地降低了調(diào)節(jié)級(jí)噴嘴損失。 該機(jī)型中低壓連通管如圖所示。中壓缸向上的排汽口分別與低壓連通管相連。在進(jìn)汽口前后部位，連通管上有兩個(gè)波紋管組件，用拉桿成組，形成壓力平衡膨脹節(jié)。由波紋管組件來吸收熱脹變形，而由拉桿來承受汽壓產(chǎn)生的力。中低壓連通管在每個(gè)斜接的彎管中裝入一組導(dǎo)流葉片環(huán)使氣流平穩(wěn)地改變方向，從而在最小的壓損之下將蒸汽從中壓缸排汽口引入低壓缸。2、采用1100%容量汽動(dòng)給水泵組，不設(shè)啟動(dòng)電泵 采用1100%容量汽動(dòng)給水泵組在成本上低于250%容量汽動(dòng)主給水泵 133 萬元；在效率上高于 250%容量 2.28

7、%，熱耗比 250%降低 10.5kJ/kWh，每臺(tái)機(jī)組每年可比 250汽動(dòng)泵方案節(jié)約費(fèi)用 69.1 萬元。 取消 30電動(dòng)啟動(dòng)給水泵可為工程節(jié)省約 250 萬初投資費(fèi)用，并節(jié)省了布置空間。 單汽泵的可靠性保證雖然主泵和小汽輪機(jī)本體可靠性較高，但是給水系統(tǒng)涉及前置泵、小汽機(jī)油系統(tǒng)、小汽機(jī)蒸汽管道、給水管道濾網(wǎng)等較多的附屬系統(tǒng)，需要我們從設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試和運(yùn)行等各環(huán)節(jié)采取措施，確定單確保能夠安全、可靠的滿足機(jī)組要求。A、前置泵進(jìn)口雙濾網(wǎng)采用主、輔濾網(wǎng)型式，輔濾網(wǎng)僅在事故工況下使用，設(shè)計(jì)考慮減少主濾網(wǎng)管路流動(dòng)阻力。B、主泵進(jìn)口濾網(wǎng)考慮采用T型單濾網(wǎng)。C、小汽機(jī)油系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置一套油凈化裝置D、取消原

8、前置泵進(jìn)口電動(dòng)隔離閥和小汽機(jī)排汽蝶閥，簡(jiǎn)化系統(tǒng)。E、小機(jī)的MTSI配置一套獨(dú)立的系統(tǒng)，與風(fēng)機(jī)振動(dòng)測(cè)量裝置分開設(shè)置。3、其他重要輔機(jī)選型 三大風(fēng)機(jī)的風(fēng)量及風(fēng)壓裕量的計(jì)算基準(zhǔn)點(diǎn)為BRL工況；風(fēng)機(jī)TB點(diǎn)阻力計(jì)算按照廠家提供的BMCR工況阻力計(jì)，不再考慮裕量，裕量按設(shè)計(jì)規(guī)范的下限取值，節(jié)約了投資和運(yùn)行電耗。 鍋爐采用微油點(diǎn)火裝置，節(jié)約燃油消耗。 三大風(fēng)機(jī)采用動(dòng)葉可調(diào)軸流式，運(yùn)行時(shí)可在比較寬的范圍內(nèi)保持高效率，節(jié)約電能。 采用2100%容量國(guó)產(chǎn)凝結(jié)水泵，配一套高壓變頻裝置的方案，年省運(yùn)行費(fèi)用31.7萬元。 開式水系統(tǒng)不設(shè)循環(huán)泵，減少了設(shè)備投資，節(jié)約了廠用電。 選用帶有永磁調(diào)速裝置的閉式水泵，年節(jié)約廠用電

9、約54萬度。 主變、高廠變均選用S11節(jié)能型變壓器，相對(duì)S9型變壓器，改進(jìn)結(jié)構(gòu)，空載損耗平均降低約30%。 本工程底渣輸送系統(tǒng)采用風(fēng)冷式干排渣機(jī)直接上渣倉(cāng)的方案，出渣系統(tǒng)采用風(fēng)冷式干排渣，可節(jié)約大量淡水。 除塵器前煙道、熱一次風(fēng)道、調(diào)溫風(fēng)道采用圓形煙風(fēng)道，與常規(guī)矩形管道方案相比降低鋼材耗量16-25噸；減少局部阻力損失，降低電耗，經(jīng)估算風(fēng)機(jī)年運(yùn)行費(fèi)用可降低12.6-25.4萬元。 增加0號(hào)高加后， 50%THA省煤器入口給水溫度：由236提高至242.7，增加6.7 ，省煤器出口煙氣溫度大約會(huì)增加45，可以滿足50%負(fù)荷時(shí)鍋爐SCR裝置的投運(yùn)需要。無0號(hào)高加有0號(hào)高加差值100%THA7685

10、7650-3575%THA7891.57844.9-46.650%THA8214.58161.9-52.6 回?zé)嵯到y(tǒng)增設(shè)外置式串聯(lián)蒸汽冷卻器，采用過熱度最大的三級(jí)抽汽加熱#1高加出口的給水，使給水溫度提升5（THA工況），蒸汽冷卻器換熱面積約234m2，3號(hào)高加需增加換熱面積約170m2，熱耗降低可達(dá)9.92kJ/kW.h，每年節(jié)省總費(fèi)用為43.89萬元與同類型機(jī)組相比，煤耗降低0.36 g/kWh。1、3號(hào)高加設(shè)置蒸汽冷卻器作為0號(hào)高加2、選用了帶有蒸汽噴射器的真空泵組 蒸汽噴射器原理和大氣噴射器類似，只是利用蒸汽作為工作氣流，蒸汽和凝汽器抽吸來的引射氣流混合后進(jìn)入冷卻器，對(duì)水蒸汽進(jìn)行冷凝。

11、 配置蒸汽噴射器后，真空泵入口背壓升高同時(shí)干空氣量不增加，將可以使真空泵電機(jī)功率下降20%以上。按照機(jī)組年運(yùn)行300d，電機(jī)平均功率80kWh計(jì)算，節(jié)約用電大約11.52萬kWh，電價(jià)按0.43元/kWh計(jì)算，年節(jié)約費(fèi)用4.95萬元。 冬季工況，因脫硫必須的循環(huán)水量進(jìn)入凝汽器，可將凝汽器極限真空平均提高0.4KPa以上，煤耗降低0.8g/kWh。按冬季運(yùn)行75天、煤價(jià)800元/噸，負(fù)荷率75%計(jì)算，年節(jié)約費(fèi)用30.24萬元。 配置蒸汽噴射裝置，增加的總投資預(yù)算為100萬元，包括泵組設(shè)計(jì)、蒸汽噴射真空泵組、主輔材料費(fèi)、調(diào)試費(fèi)等費(fèi)用。因此真空泵配置蒸汽噴射裝置預(yù)計(jì)通過3年收回投資成本。3、四大管道

12、優(yōu)化設(shè)計(jì) 通過優(yōu)化計(jì)算管道規(guī)格、彎管替代熱壓彎頭等措施，將主蒸汽管道壓降由5%降低至4%，熱耗降低約6.15kJ/kW.h，標(biāo)煤耗減少0.21g/kW.h； 再熱系統(tǒng)總壓降由10%降低至8%，熱耗降低約12.3kJ/kW.h，標(biāo)煤耗減少0.46g/kW.h。 經(jīng)過主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)的優(yōu)化，綜合上述結(jié)果，總共可節(jié)約標(biāo)煤耗0.67g/kW.h，若按年利用小時(shí)數(shù)5500小時(shí)，標(biāo)煤價(jià)800元/t計(jì)算，每年可以節(jié)約標(biāo)煤約1290噸，折合運(yùn)行成本約103萬元，經(jīng)濟(jì)效益非常可觀。 主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)壓降優(yōu)化中由于流速的適當(dāng)降低管道內(nèi)徑略有增大，初投資有所增加，但主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)彎管替代熱壓彎頭可節(jié)約

13、初投資，綜合管道投資可基本保持不變。4、冷端優(yōu)化 根據(jù)汽機(jī)特性、循環(huán)水溫、海水脫硫需求、系統(tǒng)布置，選擇最優(yōu)的汽輪機(jī)背壓、循環(huán)冷卻倍率、凝汽器面積、循泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)等方案組合。 循環(huán)水優(yōu)化采用年費(fèi)用最小法，將投資和運(yùn)行成本結(jié)合，推薦最優(yōu)冷端參數(shù)配置方案。 凝汽器背壓由4.9kPa優(yōu)化到4.7kPa，熱耗降低約8kJ/kWh。 根據(jù)循環(huán)水供水系統(tǒng)的優(yōu)化結(jié)果，一機(jī)二泵雙速泵方案最優(yōu)方案為凝汽器面積21500m2，循環(huán)倍率62倍，年運(yùn)行費(fèi)用1612.91萬元；一機(jī)二泵定速泵方案最優(yōu)方案為凝汽器面積20500m2，循環(huán)倍率54倍，年運(yùn)行費(fèi)用1669.10萬元；雙速泵比定速泵成本僅增加80萬元，而年運(yùn)行費(fèi)用低

14、56.19萬元，雙速泵方案優(yōu)勢(shì)比較明顯； 從提高機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性、可靠性、降低工程投資等方面綜合考慮，采用一機(jī)二泵雙速泵方案，循環(huán)倍率62倍，汽機(jī)背壓4.7kPa，凝汽器面積21500m2。1、優(yōu)化保溫設(shè)計(jì)主蒸汽、再熱熱段、再熱冷段、高壓給水和一次熱風(fēng)道的保溫外表面設(shè)計(jì)溫度限值由50降至45，保溫優(yōu)化后的保溫厚度和初投資雖有所增加，但全壽命期（按20年折現(xiàn)）總體收益增加較多，單臺(tái)機(jī)組的主汽再熱管道可增加收益共約11.39萬。2、超前策劃、加大噪聲治理力度開展降噪專題研究,針對(duì)噪聲源制定噪聲防治措施。在設(shè)備招標(biāo)時(shí)優(yōu)先選擇低噪聲設(shè)備，對(duì)噪聲較大的設(shè)備采取隔聲、消聲措施，并采用吸聲材料、隔聲窗、植樹

15、綠化等其他噪聲防治方法。在采取一系列噪聲防治措施后,廠界噪聲能夠較好的滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)限值要求。汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)汽機(jī)低加區(qū)域至海淡蒸汽管道鍋爐爐后區(qū)域3、淡化海水，節(jié)約大量寶貴的淡水資源 考慮到舟山本島淡水資源供需矛盾日益突出,舟山電廠擬建設(shè)初期規(guī)模10000噸級(jí)/天、遠(yuǎn)期規(guī)模為10萬噸/天海水淡化裝置，選用神華國(guó)華電力自主開發(fā)的單機(jī)產(chǎn)水量1.2萬噸/天MED-TVC設(shè)備，除滿足本廠#3、#4號(hào)機(jī)組的自用水量（3600噸/天）外，同時(shí)將剩余水量供給舟山本島北部，為地方淡水需求做出貢獻(xiàn)。 低溫多效蒸餾海水淡化技術(shù)（LT-MED）是海鹽水蒸發(fā)最高溫度低于70的海水淡化技術(shù)，其特點(diǎn)是將一系列的蒸發(fā)器串聯(lián)起來

16、，輸入一定量蒸汽，通過多次的蒸發(fā)和冷凝，得到多倍于加熱蒸汽的蒸餾水。產(chǎn)品水純度高，一般固體溶解物總量（TDS）低于5mg/l，優(yōu)于國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)200倍，可以滿足居民生活用水和各類工業(yè)用水。四、主要成果一、工程概況 三、煙氣“近零排放”處理系統(tǒng)二、高效節(jié)能設(shè)計(jì)優(yōu)化 舟山4號(hào)機(jī)組作為國(guó)華公司 “近零排放”工程首個(gè)投產(chǎn)的項(xiàng)目，在環(huán)保方面深入推進(jìn)優(yōu)化設(shè)計(jì)，將“近零排放”的思想深入落實(shí)到每個(gè)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中，從除塵、脫硫、脫硝等逐個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行了深化研究，采用了當(dāng)前先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)，形成了一套比較成熟、高效的“近零排放” 系統(tǒng)。舟山電廠4號(hào)機(jī)組“近零排放”環(huán)保技術(shù)路線整體技術(shù)路線：低氮燃燒+SCR+電除塵（4

17、個(gè)常規(guī)電極+1個(gè)旋轉(zhuǎn)電極）+高頻電源+濕式電除塵器+海水脫硫?！敖闩欧拧蹦繕?biāo)燃煤機(jī)組大氣污染物排放低于天然氣機(jī)組限值排放標(biāo)準(zhǔn)，即粉塵5mg/Nm3，SO2 35mg/Nm3，NOx 50 mg/Nm3?！敖闩欧拧背杀緶y(cè)算環(huán)保設(shè)施環(huán)保設(shè)施投資（萬元）投資（萬元）占工程動(dòng)占工程動(dòng)態(tài)投資態(tài)投資%1、脫硝裝置系統(tǒng)3,273 2.31 2、靜電除塵器2,797 1.97 其中：旋轉(zhuǎn)電極除塵器559 0.39 3、 濕式除塵器2,063 1.45 4、 0#高加138 0.10 5、低氮燃燒器333 0.23 舟山電廠出資合計(jì)8,6036.06海水脫硫（特許經(jīng)營(yíng)）5,400 3.81 合 計(jì)14,00

18、3 9.87 近零排放增加近零排放增加投資（萬元）投資（萬元）旋轉(zhuǎn)電極除塵器559 濕式除塵器2,063 低氮燃燒器333 脫硫增加投資500 合 計(jì)3,455 占工程動(dòng)態(tài)投資的2.44%項(xiàng)目項(xiàng)目單位單位金額金額說明說明一、增加成本項(xiàng)目萬元824 財(cái)務(wù)成本萬元181 按投資3455萬元，按項(xiàng)目投資的80%貸款，年利率6.55%測(cè)算（基準(zhǔn)利率）折舊萬元168 按20年、殘值3%測(cè)算運(yùn)行成本萬元389 （1）耗堿100萬元；（2）耗電191萬元：耗電868KW/h(濕法除塵設(shè)計(jì)235KW/h、引風(fēng)機(jī)功耗增加270KW/h、脫硫增加363KW/h）*5500小時(shí)*電價(jià)467元/兆瓦時(shí)；（3）耗水58

19、萬元：用量11噸/小時(shí)，水價(jià)6元/噸（海水淡化）；（4）耗液氨40萬元：每小時(shí)增加26千克，含稅價(jià)3280元/噸檢修成本萬元86 按年檢修率2.5%二、減少成本項(xiàng)目萬元60 排污費(fèi)-NOX萬元42 減排量：濃度(100-50)*煙氣量1210千立方米/小時(shí)*運(yùn)行小時(shí)數(shù)5500/1000000排污費(fèi)-SO2萬元13 減排量：濃度(50-35)*煙氣量1210千立方米/小時(shí)*運(yùn)行小時(shí)數(shù)5500/1000000排污費(fèi)-粉塵萬元5 減排量：濃度(20-5)*煙氣量1210千立方米/小時(shí)*運(yùn)行小時(shí)數(shù)5500/1000000三、合計(jì)（增加-減少）萬元763 四、#4機(jī)組單位售電量增加成本元/兆瓦時(shí)4.2

20、近零處理主要技術(shù)-旋轉(zhuǎn)電極電除塵舟山電廠4號(hào)機(jī)采用4+1型旋轉(zhuǎn)電極式電除塵器，即前四電場(chǎng)為常規(guī)電場(chǎng)，末電場(chǎng)為旋轉(zhuǎn)電極電極電場(chǎng)； 收塵機(jī)理與常規(guī)電除塵器完全相同 改傳統(tǒng)的振打清灰為清灰刷清灰，可清除高比電阻粉塵、粘性粉塵；清灰刷置于非收塵區(qū)，最大限度地減少二次揚(yáng)塵。 設(shè)計(jì)效率99.94%，出口煙塵濃度30mg/Nm3；實(shí)際運(yùn)行測(cè)量值16.53 mg/Nm3旋轉(zhuǎn)陽極驅(qū)動(dòng)裝置絕緣子室固定電極電場(chǎng)旋轉(zhuǎn)電極電場(chǎng)旋轉(zhuǎn)陽極板陽極清灰裝置陰極振打放電極 舟山電廠4號(hào)機(jī)充分利用海邊電廠的有利條件，采用海水脫硫技術(shù)，成為首個(gè)獲得國(guó)家環(huán)保部環(huán)評(píng)中心評(píng)審?fù)ㄟ^的脫硫效率不低于98%的海水脫硫項(xiàng)目，是電廠二氧化硫近零排放

21、的重要舉措。 海水脫硫工藝是利用火電廠原有冷卻用海水作為脫硫劑的一種脫硫工藝。主要由煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、供排海水系統(tǒng)、海水恢復(fù)系統(tǒng)等部分組成。 經(jīng)海水脫硫后SO2小于35mg/Nm，粉塵濃度小于16.5mg/Nm3（脫硫除塵效率按50%計(jì)）；實(shí)際運(yùn)行值粉塵小于10.3mg/Nm3，SO2濃度為2.76mg/Nm。近零處理主要技術(shù)海水脫硫 超低氮燃燒技術(shù)的應(yīng)用 + SCR脫硝裝置的配置，使得燃煤電廠氮氧化物的排放值低于燃機(jī)排放值。設(shè)計(jì)值實(shí)際測(cè)量值爐內(nèi)低氮燃燒160mg/Nm3（75%-100%負(fù)荷）200mg/Nm3（50%-75%負(fù)荷）103 mg/Nm3SCR脫硝效率不小于80%80.14

22、%機(jī)組NOX排放濃度保證小于50mg/Nm319.8 mg/Nm3（浙江省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)）近零處理主要技術(shù)Nox控制技術(shù)與常規(guī)電除塵器的原理相同。濕式電除塵器采用液體沖刷集塵極表面來進(jìn)行清灰。 該技術(shù)在美國(guó)、歐洲、日本較為成熟，已有近30年的成功應(yīng)用歷史。 國(guó)內(nèi)已有多個(gè)電廠簽訂濕式電除塵器合同或確定采用此技術(shù)。浙能六橫21000MW機(jī)組、寧波中華紙業(yè)250MW機(jī)組等已簽訂濕式電除塵器合同。嘉興三期21000MW機(jī)組、浙能臺(tái)州21000MW機(jī)組、溫州發(fā)電廠2600MW機(jī)組等已確定采用此技術(shù)，煙塵排放要求均小于5mg/m3。 濕式電除塵器是舟山電廠4號(hào)機(jī)近零排放控制系統(tǒng)的最終精處理技術(shù)裝備。 煙囪出口粉塵排放濃度2.46mg/Nm3工作原理及應(yīng)用