車床尾座套筒課程設(shè)計(jì)

1、桂林航天工業(yè)學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說明書 題目 C620車床尾架套筒的工藝規(guī)程 設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)學(xué)生所在學(xué)校 桂林航天工業(yè)學(xué)院 專業(yè) 數(shù)控技術(shù) 學(xué) 號(hào) 學(xué) 生 指 導(dǎo) 教 師 起 止 日 期 12年6月10日至12年6月24日 目 錄第1章 引 言11.1設(shè)計(jì)說明11.1.1設(shè)計(jì)目的1第2章零件的分析22.1零件的作用22.2零件的工藝分析2第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)133.1確定毛坯的制造形式133.2定位基準(zhǔn)的選擇133.3制訂工藝路線13第4章確定切削用量及工時(shí)的計(jì)算15第5章夾具設(shè)計(jì)15第6章結(jié)束語19參考文獻(xiàn)20第1章 引 言1.1 設(shè)計(jì)說明我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題鞏固、擴(kuò)大和強(qiáng)化自己所學(xué)到的理論

2、知識(shí)與技能，提高自己設(shè)計(jì)計(jì)算、制圖、編寫技術(shù)文件的能力，正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)等工具書，并在設(shè)計(jì)中培養(yǎng)自己理論聯(lián)系實(shí)際、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作作風(fēng)和獨(dú)立工作能力，為畢業(yè)后從事技術(shù)工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法等的文件，用于指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)工藝管理等的各種技術(shù)文件。機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用： 機(jī)械加工工藝規(guī)程是組織車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件機(jī)機(jī)械加工工藝規(guī)程是車間中一切從事生產(chǎn)的人員都要嚴(yán)格、認(rèn)真貫徹執(zhí)行的工藝技術(shù)文件，按照它組織生產(chǎn)，就能做到各工序科學(xué)地銜接，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗。 機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備和計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)有了機(jī)械加工工藝規(guī)程

3、，在產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前就可以根據(jù)它進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作，如原材料和毛坯的供應(yīng)，機(jī)床的調(diào)整，專用工藝裝備（如專用夾具、刀具和量具）的設(shè)計(jì)與制造，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編排，勞動(dòng)力的組織，以及生產(chǎn)成本的核算等。有了機(jī)械加工工藝規(guī)程，就可以制定所生產(chǎn)產(chǎn)品的進(jìn)度和相應(yīng)的調(diào)度計(jì)劃，使生產(chǎn)均衡有序地進(jìn)行。 機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠、車間的基本技術(shù)文件 在新建或擴(kuò)建工廠、車間時(shí)，只有根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能準(zhǔn)確地確定生產(chǎn)所需機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠或車間的面積，機(jī)床的平面布置，生產(chǎn)工人的工種、等級(jí)、數(shù)量、以及各種輔助部門的安排等。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂能保證加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙所要求的

4、各項(xiàng)技術(shù)條件，確保較高的生產(chǎn)率，確保按期完成力爭(zhēng)提前完成生產(chǎn)計(jì)劃并減少人力物資的消耗，降低生產(chǎn)成本，成為最經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案。 盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使操作工人有安全良好的工作條件1.1.1設(shè)計(jì)目的 1：培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程日知識(shí)。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的知識(shí)。獨(dú)立地分析和解決工藝問題。初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程能力。 2：能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具能力。 3：培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。 4：進(jìn)一步培養(yǎng)

5、學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本能力。 5：培養(yǎng)學(xué)生查閱資料的能力，配合能力。 第2章 零件的分析2.1零件的作用 題目所給為套筒的設(shè)計(jì)，它位于套筒的零件,主要作用是導(dǎo)向，起到導(dǎo)向與傳送作用。套筒的孔都是同心和同軸度的，因此在加工時(shí)保證套筒所有的孔都是同心和同軸。2.2零件的工藝分析 該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)都符合要求。但是，零件的加工過程，需要有較高垂直度和徑向跳動(dòng)誤差，孔需要較細(xì)的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度，否則會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。由于零件的結(jié)構(gòu)較規(guī)則，加工時(shí)不需要較復(fù)雜且專用夾具就能準(zhǔn)確的定位，并保持適當(dāng)?shù)膴A緊力。零件材料為45鋼，考慮到

6、零件經(jīng)常作順逆時(shí)針方向的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)銑刀切削和轉(zhuǎn)速常變化，故在工作過程中常交變扭矩，這樣就需要對(duì)毛坯進(jìn)行鍛造，在經(jīng)過鍛打后內(nèi)部纖維組織分布均勻，抗壓抗扭強(qiáng)度提高，保證零件工作可靠性；耐磨性,耐熱性也大大提高。套筒零件的圖樣視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。本零件外圓表面55及錐孔31.269±0.02精度要求較高，圓柱度要求0.005，要求精車（鏜）后作熱處理以提高零件剛性及耐磨性等?？?8為放置絲桿用，表面粗糙度一般要求。螺母孔34要求Ra0.8、30要求Ra1.0有些偏高，一般要求Ral .6即可。鍵槽8mm以孔中心線定位與車床尾架配合要求保證位置精度。R2為油槽深度為2mm

7、，關(guān)于6mm的小孔，其位置是在外圓柱面上，孔中心線距右側(cè)面距離為2.5mm 。分析該小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要鉆到溝槽之內(nèi)，即能使油路暢通，因此孔加工亦不成問題。 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式 零件材料為45號(hào)鋼，它是最常見的材料，其優(yōu)點(diǎn)是：價(jià)格便宜，用途廣泛，力學(xué)性能好，工藝性好。又因?yàn)樵摿慵榇笈可a(chǎn),它的外型尺寸簡(jiǎn)單適宜采用膜鍛，毛坯精度較高,加工余量可適當(dāng)減少，也節(jié)約材料。3.2定位基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)出很多問題，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)無法正常進(jìn)

8、行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的作用主要是決定加工面與不加工面之間的位置關(guān)系,以及保證加工面的余量均勻,對(duì)于軸類零件選取外圓為粗基準(zhǔn)。(2)精基準(zhǔn)的選擇在兩端面加工出頂尖孔為精基準(zhǔn)。由于頂尖孔為精基準(zhǔn)除了使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合外，還可以提高二次裝夾精度，從而減少了多次裝夾的裝夾誤差。在不能用頂尖孔定位時(shí)或?yàn)榱颂岣吡慵膭偠?，可采用外表面定位，外圓表面與一端頂尖孔定位。在加工槽與扁位時(shí)為了保證與軸線對(duì)稱并達(dá)到一定的深度，就用槽與扁位所在的外圓面定位。鉆孔用心軸定位。3.3制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大

9、批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率,除此以外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降.根據(jù)各表面加工要求和各種方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,確定各表面的加工方法如下:1：在加工外圓柱表面時(shí)，為避免降低工件剛度，應(yīng)先加工大直徑外圓后才加工小直徑外圓。172：孔加工安排在調(diào)質(zhì)后進(jìn)行。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)處理工件變形大，如果加工深孔安排在前由調(diào)質(zhì)引起的變形無法修正；保證深孔與外圓同心和主軸壁厚均勻，應(yīng)安排在外圓粗車或半進(jìn)車后，就回有一個(gè)較精確的軸頸作伸孔加工的定位基準(zhǔn)。3：主軸上的孔安排在外圓磨之前車削之后。這是因?yàn)樵谲囅骷庸な抢^續(xù)切削會(huì)引起振動(dòng)，影響質(zhì)量。根據(jù)先面后孔

10、,先主要表面后次要表面,先粗加工后精加工的原則。機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.00下料保證尺寸要求10 車車平面，車兩端中心孔20車車外圓30 鏜鏜右兩端孔40 鏜鏜左兩端孔50銑銑槽60銑銑槽70鉆鉆6孔80磨磨各級(jí)外圓90鉗去除銳邊毛剌10檢驗(yàn)入庫嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢測(cè)第4章 確定切削用量及工時(shí)的計(jì)算工序1 模鍛 工序2 調(diào)質(zhì)熱處理毛坯工序3 車兩端面1.加工條件工件材料：40鋼b=0.6mp 模鍛加工要求：粗車 半精車兩端面，并鉆中心孔表面粗糙度值R均為6.3m機(jī)床選擇：C620-1臥式車床刀具選擇：刀具材料YT15 刀桿尺寸20×30 kr= = 查機(jī)床加工工藝設(shè)

11、計(jì)實(shí)用手冊(cè)12-7。2.計(jì)算切削用量已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為10，粗車時(shí)分兩次加工，ap=4.5計(jì)長(zhǎng) 半粗車加工為1次 ap=1mm計(jì)長(zhǎng)。進(jìn)給量f 根據(jù)機(jī)床加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表15-11當(dāng)?shù)稐U尺寸為20×30，ap為35時(shí)，以工件直徑為90mm時(shí) f=0.50.7mm/r , 取f=0.5mm/r. ap為58時(shí)，以及工件直徑為400時(shí)，f=0.60.8mm/r. 取f=0.6mm/r.3.計(jì)算切削速度 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表8.4-8當(dāng)f=0.7時(shí) 其中 得確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-18，與400r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為315r/min和430r/min

12、,所以選取430r/min。 實(shí)際切削速度為 大端得確定機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速與245.6r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為250r/min，所以選取250r/min故實(shí)際切削速度為5.計(jì)算切削工時(shí):L=45mm L=70mmTm= Tm=半精車時(shí)： 確定機(jī)床轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床說明書機(jī)械加工工藝手冊(cè) 選取nw=500r/min Nw=350r/min其實(shí)際切削速度為： 切削工時(shí)的計(jì)算： 工序 車外圓機(jī)床的選擇：C620-1臥式車床刀具：刀具材料 YT15 刀桿尺寸20×30， 查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表12-7粗車Ø55d 外圓同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 切削深度，單邊余量 Z=2mm

13、計(jì)算進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表15-10 可得 選用f=0.6mm/r計(jì)算進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表8.4-8 =110.3m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=350r/min,所以實(shí)際切削速度： 檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力F按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表8.4-10所示計(jì)算：其中： yF=0.75 nF=-0.15Kmp=() =0.94 kr=0.89所以 F=2876.5N切削時(shí)消耗功率 =6.32kw查機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)C620-1主電機(jī)功率為7.5kw，所以機(jī)床主軸功率足夠可以正常加工。 檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力，徑向切削里Fp按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表8.4-10所

14、示公式計(jì)算：式中： XF=0.9 =0.6 nFp=-0.3 K所以： =497.8N而徑向切削力：F=式中： K軸向切削力： =1376.5N取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)則機(jī)床切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用為：F=1376.5+0.1(2876.5+49.8)=1576.3N而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N見切削手冊(cè)表1.10，故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。切削工時(shí)的計(jì)算：T= 其中 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-3所以 T=0.48(min)粗鏜Ø28的孔切削深度，單邊余量 Z=3mm 共進(jìn)行3次切削計(jì)算進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表15-10 可得 選用f

15、=0.6mm/r計(jì)算進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表8.4-8 =132m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=430r/min,所以實(shí)際切削速度： 檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力F按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表8.4-10所示計(jì)算：其中： yF=0.75 nF=-0.15Kmp=() =0.94 kr=0.89所以 F=1473N切削時(shí)消耗功率 =3.32kw查機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)C620-1主電機(jī)功率為7.5kw，所以機(jī)床主軸功率足夠可以正常加工。 檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力，徑向切削里Fp按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表8.4-10所示公式計(jì)算：式中： XF=0.9 =0.6 nFp=-0.3 K K所以

16、：而徑向切削力：F=式中： K軸向切削力：取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)則機(jī)床切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用為：F=987.5N而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N見切削手冊(cè)表1.10，故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。切削工時(shí)的計(jì)算：T= 其中 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-3所以 T=1.537(min)粗鏜Ø30孔。切削深度，單邊余量 Z=3.5mm 共進(jìn)行4次切削計(jì)算進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表15-10 可得 選用f=0.6mm/r計(jì)算進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表8.4-8 =125m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=430r/min,所以實(shí)際切削

17、速度： 切削工時(shí)的計(jì)算：T= 其中 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-3所以 T=3.73(min)工序:銑削8mm槽A: 銑削8mm槽（1）：考慮到毛坯端面要與軸線垂直，在進(jìn)行銑槽9×10之前用端銑刀D=63，它最大=4-6。故可一次銑削，完全可達(dá)到尺寸，精度要求。(2)：切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：高速剛端銑刀（套式立銑刀）選外徑63的，長(zhǎng)度為40，Z=10 F= 得知5 =1179.5（N） 由于 有： 工序 6孔（1） 鉆削要素：切削速度： r/min,=/齒，ap = d0/2mm （鉆孔直徑為d0 ），a:確定進(jìn)給量f:由切削手冊(cè)查得當(dāng) d=10-20mm時(shí)，f=0.2-0.4m

18、m/r ，V=50-80m/min則取f=0.25mm/rb:確定主軸轉(zhuǎn)速：選擇的刀具材料是高速剛麻花鉆，根據(jù)加工的材料為40鋼,選v=50m/min,則n=1061(r/min)按工藝手冊(cè)選擇主軸轉(zhuǎn)速為n=1100.選用Z525的立式升降臺(tái)鉆床符合要求。其實(shí)際切削速度v=31.08m/min(2)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)查表的=0.076min. 工序：磨削外圓 由于零件外表面粗糙度為1.6對(duì)于前面在車就可以達(dá)到要求: 2.5-10，故只須磨: 0.8-1.6的外圓表面。(1)選擇磨具知：對(duì)于調(diào)質(zhì)鋼宜選用白剛玉類（WA）(由切削手冊(cè)表11-10知：選單面凹帶錐砂輪PZA系列，用來磨削外圓可以鍵靠

19、端面。由切削手冊(cè)表11-17知磨床MQ1320它的加工精度圓度為0.003mm圓柱度為0.006mm，可達(dá) 0.4um.根據(jù)需要選定砂輪的為WA20KV6ZRA.PZA350×50×203其含義:WA:白剛玉, 粒度號(hào):20 , K:中軟1級(jí), 陶瓷結(jié)合劑6號(hào)組織, 其尺寸為:350×50×203 (D×B×d,機(jī)床參數(shù)確定)(2)切削用量的確定由MQ1320機(jī)床說明書砂輪轉(zhuǎn)速n砂=1670r/min, v砂=35m/s軸向進(jìn)給量fra=0.5B=20mm（雙行程）工件速度Vw=35-280 r/min ,取Vw=35 r/min徑向

20、進(jìn)給輛Fr=0.015mm/雙行程(3)切削工時(shí)在這次磨削中加工余量為0.2 mm.由工藝手冊(cè)表6.2-8知磨削機(jī)動(dòng)時(shí)間 TJ=2LZbk/nfafrd=0.46第5章 夾具設(shè)計(jì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求和一般步驟一、對(duì)專用夾具的基本要求1.保證工件的加工精度專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。2.提高生產(chǎn)效率應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。3.工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾

21、具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。4.使用性好專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。5.經(jīng)濟(jì)性好除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。二、專用夾具設(shè)計(jì)步驟1.明確設(shè)計(jì)任務(wù)與收集設(shè)計(jì)資料夾具設(shè)計(jì)的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)任務(wù)書，對(duì)工件進(jìn)行工藝分析。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。其次是根據(jù)設(shè)計(jì)

22、任務(wù)收集有關(guān)資料，如機(jī)床的技術(shù)參數(shù)，夾具零部件的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和廠訂標(biāo)準(zhǔn)，各類夾具圖冊(cè)、夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)等，還可收集一些同類夾具的設(shè)計(jì)圖樣，并了解該廠的工裝制造水平，以供參考。2.擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖1） 確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。2） 確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置。3） 確定對(duì)刀或?qū)蚍桨?，設(shè)計(jì)對(duì)刀或?qū)蜓b置。4） 確定夾具與機(jī)床的連接方式，設(shè)計(jì)連接元件及安裝基面。5） 確定和設(shè)計(jì)其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。如分度裝置、預(yù)定位裝置及吊裝元件等。6） 確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。7） 繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求。1. 進(jìn)行必要的分析計(jì)算工件的

23、加工精度較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工件加工精度分析。有動(dòng)力裝置的夾具，需計(jì)算夾緊力。當(dāng)有幾種夾具方案時(shí)，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。3.審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì)夾具草圖畫出后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見，并送有關(guān)部門審查，然后根據(jù)根據(jù)他們的意見對(duì)夾具方案作進(jìn)一步修改。4.繪制夾具裝配總圖夾具的總裝配圖應(yīng)按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。繪圖比例盡量采用1：1。主視圖按夾具面對(duì)操作者的方向繪制?？倛D應(yīng)把夾具的工作原理、個(gè)種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達(dá)清楚。夾具總圖繪制次序如下：1） 用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。2）

24、依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。3） 標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。4） 編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。完整的夾具裝配總圖的參閱“夾具圖冊(cè)”中的圖。5.繪制夾具零件圖夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。本設(shè)計(jì)屬于工藝夾具設(shè)計(jì)范圍，機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)在零件的加工制造過程中有著重要的作用。工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在設(shè)計(jì)中為了適應(yīng)批量的生產(chǎn)情況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，在設(shè)計(jì)中所采用的零件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用。設(shè)計(jì)任務(wù) 設(shè)計(jì)在成批生產(chǎn)條件下,在專用立式鉆床上鉆6孔的鉆床

25、夾具.根據(jù)該零件具體結(jié)構(gòu)及老師給的設(shè)計(jì)要求,我設(shè)計(jì)了一套專用的鉆孔夾具.1、6可一次鉆削保證.該孔在軸線方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是以鉆套的中心線的，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是以軸線與右端面。2、定位基準(zhǔn)的選擇工序結(jié)合面是已加工過的平面，且又是本工序要加工的孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，按照基準(zhǔn)重合原則選擇它作為定位基準(zhǔn)是比較恰當(dāng)?shù)摹Ｒ虼?，選擇結(jié)合面與內(nèi)孔作為定位比較合理。3、操作的簡(jiǎn)要說明在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為降低成本，可選用手動(dòng)螺釘夾緊，本道工序的鉆床夾具就是選擇了手動(dòng)螺旋壓頭夾緊機(jī)構(gòu)。由于本工序是粗加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢(shì)必要求工人在夾緊工件時(shí)更加吃力，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，因此應(yīng)設(shè)法降低切削力?？梢圆扇〉拇胧┦翘岣呙鞯闹圃炀龋?/p>

26、使最大切削深度降低，以降低切削力。4、工序精度分析 在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。.定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，螺紋孔應(yīng)對(duì)圓孔有位置度要求，孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是該圓錐孔的中心線，為了使定位誤差為零，鉆孔時(shí)，以圓孔為第一定位面，軸肩為第二定位面。切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：選直徑為6的錐柄麻花鉆，因在鉆孔過程中， (1).軸向力：查工藝手冊(cè)表3-36F=CF·d0XF·ffF·KF 式中CF=833.85，XF1，yF0.7，d06mm f0.25mm/rF833.85×111×0.250.7×1347

27、5.67N機(jī)床轉(zhuǎn)速：查工藝手冊(cè)表4-4-1，選n400r/min6.67r/s切削扭矩：查工藝手冊(cè)表3-36MCM·d0XM·fyM ·KM·10-3, 式中 CM=333.54，d0=5，XM=1.9，yM=0.8，KM=1，f=0.25M333.54×111.9×0.250.8×1×10-310.48N·M切削功率：Pm2·M·n·10-32×10.48×6.67×10-30.439Kw選擇螺栓的直徑：d2C2×1.42.98mm，

28、現(xiàn)選d=6mm(2).夾緊力：加工6孔時(shí)，鉆削軸向力F與夾緊力Fw同向，作用于定位支承板上，鉆削扭矩M使工件轉(zhuǎn)動(dòng)，為了防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)，夾具夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的摩擦力矩。鉆削時(shí)，兩壓板與工件接觸處的摩擦力矩可忽略不計(jì)。按靜力平衡并考慮安全系數(shù)，每個(gè)壓板實(shí)際應(yīng)輸出的夾緊力 ：Fwk=KM/2f·r，式中f=0.15，K=2，r=1/3（D3-D13）/（D2-D12）Fwk=2×10.48/2×0.15×1/3×（0.088883-0.0663）/（0.088882-0.0662）=1791.38N由杠桿比可知，螺母的夾緊力應(yīng)為1791.38×

29、;2=3582.76N，由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)表3-8查得，當(dāng)手柄長(zhǎng)為140mm，手柄作用力FQ為70N時(shí)，螺母產(chǎn)生的夾緊力Fw為5420N。由于Fwk=3582.76NFw=5420N，因而M16螺栓能滿足夾緊要求。（3）定位誤差分析 ：孔中心線的位置度公差為0.15mm。3.夾具元件的設(shè)計(jì)(1).鉆套的選擇由<<機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)>>查得：孔徑6的鉆套：d6mm H12mm D10mm，r=1mm。c=0.6mm (2).壓板的選擇：為了方便工件的取出，選移動(dòng)壓板（A型） ，由<<機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)>>查得：L=70mm，B=32mm，H=16mm，l=30mm，A=15mm，b=14mm，K=10mm，m=6mm，h=5mm，h1=1.5mm。第6章 結(jié)束語結(jié)束語通過近兩個(gè)星期的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固，也從中得到新的啟發(fā)