成品檢驗儀表類

1、 成 品 檢 驗 手 冊 技 術 部 目錄1. 成品檢驗的制度-3-42. 成品檢驗的相關標準-53. 成品檢驗的方法-64. 成品檢驗的準備-75. 成品檢驗的審核流程-8-96. 差壓類產品檢驗明細-10-12 6.1孔板流量計檢驗-13-14 6.2文丘里管檢驗-15-167. 玻璃轉子流量計檢驗明細-178. G10 F10 R10流量計檢驗-18-199. 液位計產品檢驗明細-2010. FB產品檢驗明細-21-22附錄附錄1差壓類產品包裝記錄表-23附錄2轉子流量計包裝記錄表附錄3液位計產品包裝記錄表 成品檢驗制度 1 目的和適用范圍 對最終產品的質量特性進行檢驗和試驗，以確保未經

2、檢驗和試驗的產品或不合格產品不出廠銷售。適用于對最終產品的檢驗和試驗。 2 職責 2.1.質檢部負責最終產品的檢驗和試驗，并負責檢驗和試驗的委托。 2.2.相關部門負責協(xié)助質量檢驗員進行最終產品的檢驗和試驗。 3 工作程序 3.1.最終產品的檢驗和試驗是全面考核產品質量是否滿足客房的重要手段。必須嚴格按產品圖樣、技術文件、標準、檢驗要求進行檢驗和試驗。 3.2.產品完工后，由生產車間通知質檢部質量檢驗員進行最終產品的檢驗和試驗，并做好檢驗和試驗記錄。 3.3.與最終產品相關的檢驗和試驗未完成或未通過時，不能進行產品的最終檢驗和試驗。 3.4.如有合同要求時，應與用戶和第三方一起對產品進行檢驗和

3、試驗。檢驗和試驗過程中發(fā)現的質量總是必須得到解決后才能發(fā)貨。 3.5.當某些檢驗和試驗項目本公司不能進行時，由質檢部委托有資格的單位進行檢驗和試驗，并對所委托單位的檢驗和試驗能力、資質等進行評價，填寫供方評價記錄。 3.6.最終檢驗和試驗項目完成后，由質檢部檢驗技術人員或質量檢驗員判定最終產品是否合格，如產品判定為合格，可填寫“產品合格證”等入庫銷售手續(xù)。如判定為不合格，按不合格控制制度的規(guī)定進行處理。 3.7.每一次檢驗和試驗，質量檢驗員都應做好檢驗和試驗記錄，記錄應及時、完整、清晰，并能準確地反映出最終產品實際質量狀況。 3.8.質量檢驗員應得到質量負責人的授權，并在授權的檢驗范圍內實施質

4、量檢驗工作。3.9 完成每一次的檢驗后都要出具質量檢驗報告，并存檔，編制編號，方便以后查詢和借閱。 成品檢驗的相關標準 1. 差壓類產品-引用標準JJG 64094 2. 玻璃轉子流量計-引用標準JB/T9255-1999 3. 液位計產品-引用標準JJG971-2002 參考標準有 JJF1059-1999 測量不確定度標準 JJG-2009 國家計量檢定規(guī)程 JJF1001-1998 通用計量術語及定義 JJG882-1994 壓力變送器檢定規(guī)程 JJG971-2002 液位計檢定規(guī)程 成品檢驗的方法一 、制成首件檢驗 指對加工的第一件產品進行的檢驗，首件檢驗是指在生產開始時候或者下一工序

5、開始前或者工序有調整因素時候進行檢驗，檢驗首件產品是否符合要求。一般采用“三檢制”，首先由加工人員自檢，再由質檢員檢驗，最后由質檢組長進行檢驗。2、 巡回檢驗巡回檢驗是指檢驗員在生產現場按一定的時間間隔對有關工序的產品和生產條件進行監(jiān)督檢驗。不僅需要檢查產品，還需要檢查影響產品質量的生產要素（人，機，料，方法，環(huán)境）。重點是關鍵工序或者工藝，如外觀，結構，可靠性等。3、 品質異常處理在巡檢過程中發(fā)現質量問題，必須明確記錄數據，通知生產部門負責人迅速處理或者停工改善4、 抽樣檢查 當成品數量較多時，要采用抽樣法進行檢驗和記錄。做好出廠檢驗報告，對不合格產品按照不同層次分類，并與合格產品進行隔離，

6、最后由評審小組根據不合格產品的具體情況提出處理方案，嚴防不合格出廠影響顧客滿意度和公司的信譽度。 成品檢驗準備檢驗工具的準備 1. 準備好游標卡尺，分度尺，卷尺，等其他測量工具，并在檢驗前，首先要對測量工具進行校準。 2. 對于需要檢定的流量計，要提前清理標準管，對標準管進行檢定。 3.對于需要打壓試水的產品，要提前準備好打壓設備。 4.需要維修的機械工具，如扳手，等。檢驗操作臺 清理檢驗操作臺，并對要檢驗的產品分類。貼標簽，做記錄合格品存放處 專門為合格產品設置存放處，并有明顯的標識不合格產品存放處 專門為不合格產品設置存放處，并粘貼明顯標識。方便檢驗人員記錄和進行后續(xù)處理。 成品檢驗的審核

7、流程開始生產準備檢驗成品檢驗申請 實施檢驗填寫檢驗報告 包裝執(zhí)行下達審核意見審核合格品 不合格品 換貨發(fā)出退貨通知 出貨退貨處理結速包裝返工返修報廢入庫出貨 過程指導包裝檢驗核對生產資料，簽收包裝樣板，驗證材料、配件、紙箱過程巡檢，并記錄對包裝品質異常予以反饋，并跟進改善 入庫檢驗制造部門將待檢品送到檢驗區(qū)，成品檢驗人員核對入庫單與待檢品的料號與品名按成品入庫單的料號、品名，調出該產品的檢驗標準準備必要的設備與測試程序以每一包裝作為一檢驗批檢驗允收后，在該批貼“檢驗允收”的標示成品檢驗人員核對允收數量及品名后，簽名確認出貨檢驗 按出貨通知單內容，安排出貨產品，通知檢驗人員驗貨 成品檢驗人員按出

8、庫通知單數量檢驗送檢批，檢驗方式同入庫檢驗 按檢驗標準檢驗允收后，在該批粘貼“最終檢驗允收標準”并在查核表上填寫檢驗結果 核對出庫單內容、數量正確無誤后，予以放行 注意事項 當檢驗數量小于或等于20時，采用全檢方式，合格品入庫，不合格品予以返工 當檢驗數量大于或等于20時，采用抽檢的方式 成品檢驗合格后，方可入庫或出貨 檢查后的合格品樣品需放加裝箱，并將抽樣箱的批號記錄在相關報告中，以便復核 差壓類產品檢驗明細 1 組成 差壓式流量計是由節(jié)流裝置C或差壓流量傳感器(以下簡稱傳感器)a和差壓計或差壓變送器及顯示儀表(以下簡稱差壓計)b兩部分組成。a，b之間是由差壓信號管路c(連接2 檢定內容 2

9、.1幾何檢驗法 應包括對節(jié)流件、取壓裝置及上、下游管道的檢驗 2.2系數檢定應包括如下內容： 2.3標志 節(jié)流裝置或傳感器的明顯部位應有流向標志，還應有銘牌銘牌上注明制造廠名，產品名稱及型號，制造日期和編號，公稱通徑，工作壓力，節(jié)流件孔徑。 2.4隨機文件 節(jié)流裝置及傳感器應有設計計算書及使用說明書。2.5傳感器傳感器外表面色澤均勻，涂、鍍層均勻完好。傳感器的基本誤差限Ea或Ec與重復性Era或Erc上限應符合規(guī)定。 2.6差壓計或差壓變送器1) 在差壓計的明顯部位有銘牌銘牌文字、符號完整、清晰，注明差壓計名稱、型號及標格，量程及可調范圍，公稱壓力，輸出信號，準確度等級、計量器具生產許可證標志

10、及編號；供電<氣)源，制造廠名及出廠日期編號若是防爆型的差壓計應有防爆等級標志及防爆合格證編號。另附使用說明書。2) 正、負壓室應有明顯標記。3) 差壓計表面色澤均勻，涂鍍層光潔，無明顯傷痕等。4) 可動部件靈活可靠5) 緊固件不得有松動和損傷現象。6) 密封性：正，負壓空同時承受公稱壓力持續(xù)一定時間，差壓計不得泄漏和損壞7) 計量性能要求 差壓計基本誤差限Ee，回程誤差Eh和重復性上限Erp列在表檢點規(guī)程表中8) 過范圍 分別在正、負壓室施加125倍的測量上限差壓值，持續(xù)一定時間后，其輸出下限值的變化量和量程變化量應小于檢定規(guī)程中的值。9) 檢驗用的量具和儀器應有有效的檢定合格證書10

11、) 單向靜壓 分別在正、負壓室施加公稱壓力、撤壓后測量基本誤差和回程誤差其值應符合表9的規(guī)定(允許調整下限)。11) 受檢節(jié)流裝置 在檢驗前節(jié)流裝置用清潔劑清洗干凈。 清洗后的節(jié)流裝置最好在檢驗室存放2h(小時)后進行校驗 孔板流量計檢驗1 外觀 孔板明顯部位應有流向標志，還應有銘牌銘牌上注明制造廠名，產品名稱及型號，制造日期和編號，公稱通徑，工作壓力，節(jié)流件孔徑。表面不得有掉漆，劃痕。2 隨機文件 孔板設計計算書及使用說明書及客戶要求的其他配件。3 結構 緊固件不得有松動和損傷現象。固定法蘭的螺栓要符合可取要求的壓力等級，法蘭及其他零部件的材質要嚴格符合客戶要求。4 內部結構 在檢定孔板之前

12、，對內部進行清潔，以保證檢定的準確度。測量取壓管直徑，對取壓管內部進行清潔。孔板檢定 密封性：正，負壓空同時承受公稱壓力持續(xù)一定時間，孔板不得泄漏和損壞 計量性能要求 差壓計基本誤差限Ee，回程誤差Eh和重復性上限Erp列在表檢點規(guī)程表中 檢驗用的量具和儀器應有有效的檢定合格證書6.1孔板精密級檢驗 1.A面平面度的檢驗 2.檢驗用的一般量具及儀器 0級或1級樣板直尺及5等量塊(或塞尺)、001mmm合象水平儀，當孔板外徑大于400時可用0級平尺及千分表等。 3.檢驗方法a. 當使用樣板直尺時，可用通過直徑的直線度來檢驗孔板A面是否平整。b. 將孔板放在平板上，A面朝上，用適當長度的樣板直尺輕

13、靠A面，轉動孔板可尋找沿直徑方向的最大的縫隙寬度，可用量塊(或塞尺)測出高度hA。c. A面及開孔圓筒形e面的表面租糙度的檢驗d. 檢驗用的一般量具及儀器 表面粗糙度比較樣塊、輪廓法觸針式表面粗糙度測量儀等。 4.孔板入口邊緣圓弧半徑rk的檢驗 反射光法：當d25mm用2倍放大鏡將孔板傾斜45° 角，使日光和人工光源射向直角入口邊緣，當d<25mm時，用4倍放大鏡觀察邊緣應無反射光。 模壓法：用鉛片模壓孔板入口邊緣，用工具顯微鏡實測rk。其結果應符合設計手冊。 經典文丘利管5 外觀 文丘里明顯部位應有流向標志，還應有銘牌銘牌上注明制造廠名，產品名稱及型號，制造日期和編號，公稱通

14、徑，工作壓力，節(jié)流件孔徑。表面不得有掉漆，劃痕。6 隨機文件 文丘里設計計算書及使用說明書及客戶要求的其他配件。7 結構 緊固件不得有松動和損傷現象。固定法蘭的螺栓要符合可取要求的壓力等級，法蘭及其他零部件的材質要嚴格符合客戶要求。8 內部結構 在檢定孔板之前，對內部進行清潔，以保證檢定的準確度。測量取壓管直徑，對取壓管內部進行清潔。 檢驗用的量具和儀器應有有效的檢定合格證書 文丘里精密檢驗 經典文丘利管的形狀如圖10所示它是由入口圓筒段A，圓錐形收縮段B，圓筒形喉部c和圓錐形擴散段E組成 1.入口圓筒段A A的內表面是一個對稱于旋轉軸線(下稱軸線)的旋轉表面，該軸線與管道軸線同心。并且與B和

15、C同軸 aA的直徑為DA與管道內徑D之差不超過±001D； b建議長度等于DA； c 任意一個直徑與直徑平均值之差不超過平均直徑值的± 04，平均直徑要求在每對取壓口附近處，各對取壓口之間及取壓口平面之外各個平面上測得。 2.收縮段B aB為圓錐形，夾角為21±1°； b垂直于軸線的同一平面上，至少測量兩個直徑而任意直徑與直徑平均值之差應不超過平均直徑的±04。 3.圓筒形喉部C C是直徑為d的圓形管段 ad在取壓口平面上及每對取壓口之間和附近測量， b任意直徑與直徑平均值之差不得大于平均直徑值的±010； 4.管道管道內表面(至少在

16、節(jié)流件上游10D和下游4D的范圍內)應清潔，并且應滿足有關粗糙度的規(guī)定 玻璃轉子流量計檢驗明細1.目測外觀質量l 支板：支板是否有毛刺，缺損，對于DN25以上的流量計，支板是否有掉漆，生銹l 基座：基座安裝是否與支板配合緊湊，美觀，符合尺寸要求?；c接嘴處是否安 裝完 好，是否有滲漏。檢查固定基座的螺絲是否有松動。l 防護罩：防護罩不能有劃痕，開裂，與支板緊固，不得松動。2.流量計檢定流量計安裝好后,緩慢地打開調節(jié)閥,讓流體流過流量計,沖走試驗 管道內和流量計內的雜質,然后將流量調到流量計的上限運行,待流量穩(wěn)定后進行檢定。當檢定液體流量計時，要把積存在管道內的氣體和附著在轉子上的氣泡全部排除

17、后進行檢定，并進行打壓試驗。 3.隨機產品的檢查 保證包裝盒完好無損，內附對應的合格證，說明書，以及客戶特別要求的其他配件。同時檢驗對應的技術文件是否符合要求。4.對于特型產品的檢查 電遠傳流量計的檢查，除以上要求外，要注意罩殼外電子元件的完整性，與罩殼緊固，表面不得有劃痕。外觀沒有缺陷，美觀。保證流量計的指示流量是指針指示的流量5.流量數值顯示 流量計數值正確，符合客戶要求，色帶居中顯示，公司標識明顯。 G10等其他浮子流量計產品檢驗規(guī)定1、檢驗項目檢驗項目包括型式檢驗、耐壓檢驗、功能檢驗、基本尺寸檢驗、外觀檢驗。1、檢驗產品檢驗產品大致包括G10系列產品、LZBS系列玻璃轉子流量計、DK8

18、0系列流量計、管道式流量計、面板式流量計、塑料管浮子流量計。2、檢驗要求型式檢驗，按照客戶訂單產品以20臺為一批，抽取2臺進行檢驗。如單位批量數量少，則需要逐臺檢驗?；境叽纾凑湛蛻粲唵萎a品以20臺為一批，抽取2臺進行檢驗。其他產品進行比對檢查。如單位批量數量少，則需要逐臺檢驗。產品功能、外觀，逐臺檢驗。具體要求如下： 1）G10 、R10、F10系列產品、DK80系列流量計a）用水作為試驗介質，注滿被試流量計，排出流量計內的空氣，逐漸增加試驗壓力至流量計的最大工作壓力，持續(xù)5min，觀察是否滲漏。b）用目檢法進行檢查，尺寸用游標卡尺和鋼尺進行檢查以下各項I流量上限值和下限值；II流量測量單

19、位；III連接和安裝；防護罩； 隨機產品的檢查 保證包裝盒完好無損，內附對應的合格證，說明書，以及客戶特別要求的其他配件。同時檢驗對應的技術文件是否符合要求 液位計產品檢驗明細1. 概述 液位計是工業(yè)過程測量和控制系統(tǒng)中用以指示和控制液位的儀表，通常有傳感器、轉換器、指示器三部分組成。2. 計量性能要求a. 示值誤差 示值允許的最大誤差為正負Nb. 回差 液位計的回差應不超過最大示值誤差的絕對值c. 穩(wěn)定性 具有電源供電的液位計連續(xù)工作24小時，示值誤差仍符合ad. 液位型號輸出誤差 具有變送器功能的液位計，輸出信號誤差 不超過輸出量程的%c。3. 通用技術要求1 外觀 液位計正面要標明制造廠名稱或商標、產品名稱及計量單位符號；液位計銘牌上要注明型號規(guī)格、最大允許誤差、測量范圍、出廠編號、制造年月及制造計量器具許可證標志及編號，新產品要有型式批準標志和編號。銘牌信息應不易丟失。2 液位計子銘牌上的文字、數字、符號應正確，清晰，不殘缺3 用數碼指示的液位計，顯示的亮度應均勻，不應出現筆劃及殘缺的現象，顯示的分辨率應不大于最大誤差的1/5。4.隨機產品的檢查 保證包裝盒