地鐵車站主體結(jié)構(gòu)高大模板施工技術(shù)方案(PKPM計(jì)算軟件計(jì)算書膠合板模板)

1、1. 工程簡況1.1. 基本說明某車站地下車站采用明挖法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，與內(nèi)襯墻構(gòu)成重合墻結(jié)構(gòu)。基坑標(biāo)準(zhǔn)段深度為22.79m，最大開挖深度25.84m，連續(xù)墻最深處26m，連續(xù)墻厚為1000mm，設(shè) 3 道鋼筋砼加1 道鋼管支撐。車站主體結(jié)構(gòu)里程范圍： YDK4+382.994 YDK4+496.794，車站長 113.8m。本車站主體結(jié)構(gòu)采用三層箱形框架結(jié)構(gòu)，底板厚 1000mm，中板厚 400 ，頂板厚 800mm。外墻厚 900mm的內(nèi)襯式結(jié)構(gòu)墻與 1000 厚地下連續(xù)墻組成車站整體重合式外墻，兩墻間設(shè)高分子自粘防水卷材。本車站選用整體式矩形鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)車站使用

2、功能的要求，結(jié)構(gòu)方案為三層框架。本 工程 頂板 樓板 厚 800mm，支撐高 度 4.65m ，最大 梁截 面積 1000mm× 2000mm；地下一層樓板厚 400mm，支撐高度 6.40m，梁截面積 600mm×1200mm；地下二層樓板厚 400mm，支撐高度 7.15m，梁截面積 600mm×1200mm。樓板面荷載和梁線荷載均大于10kN/m2 和 15kN/ m2，部分支撐高度大于8m，屬于高大模板。具體位置詳件附圖1、附圖 2、附圖 3。本方案主要針對(duì)中板、頂板及其縱梁的頂架及模板進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)及控制管理。1.2. 高大模板方案編制的主要依據(jù)1）建筑施

3、工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；2）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）；3）廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)安全管理辦法19984）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）5）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）6）工程設(shè)計(jì)圖紙及危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法（佛建工 20059 號(hào)）；7）本方案計(jì)算書部分是采用中國建筑科學(xué)研究院建筑工程軟件研究所生產(chǎn)的 PKPM計(jì)算軟件計(jì)算。8）相關(guān)主體結(jié)構(gòu)施工圖紙2. 高大模板設(shè)計(jì)2.1. 模板系統(tǒng)布置方案由于本工程頂板、負(fù)一層、負(fù)二層為高大模板，與周圍模板系統(tǒng)有聯(lián)系，總體做法如下：1

4、）頂板采用 18 厚 1830×915 優(yōu)質(zhì)建筑大夾板。2）負(fù)一層、負(fù)二層部分采用滿堂紅門式架支頂，門架規(guī)格：大架 42×1930×1219，中架 42×915×1219 和小架 42×500×1219，墊腳采用150mm×50mm× 8mm 鐵塊，分別支頂于 800 厚C30 （ S10）混凝土底板和400 厚 C30負(fù)二層樓板上，負(fù)二層支頂不拆除。3）頂板支頂采用滿堂紅鋼管支頂，規(guī)格： 48× 3.0，墊腳采用150mm×50mm× 8mm 鐵塊，支承于 400 厚 C3

5、0 負(fù)一層樓板上，負(fù)一層支頂不拆除。4）采用 48× 3.0 扣件鋼管作為模板體系的連結(jié)件，使之成為一個(gè)整體。2.2. 模板搭設(shè)方案負(fù)三層（高 7.15m）、負(fù)二層（高6.40m）模板搭設(shè)方案600mm×1200mm 梁400mm 厚樓板梁底、側(cè)18 厚大夾板及板模板梁底90×90 松木枋 18090×90 松木枋 300次龍骨梁底雙排 48× 3.0鋼管主龍骨側(cè)板對(duì)拉螺栓梁側(cè)內(nèi)龍骨梁側(cè)外龍骨立桿、門式架支撐縱橫水平拉桿掃地桿頂板（高梁底、側(cè)及板模板梁底次龍骨梁底主龍骨側(cè)板對(duì)拉螺栓梁側(cè)內(nèi)龍骨梁側(cè)外龍骨兩道 M12 對(duì)拉螺栓 360，高 200+

6、20090×90 松木枋 180/雙排 48×3.0 鋼管48× 3.0 鋼管，縱橫間距 900mm門式架 900步距 1500距地面 200mm，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)置4.65m）模板搭設(shè)方案1000mm×2000mm梁800mm厚樓板18 厚大夾板80× 80 松木枋 40080×80 松木枋 300 48×3.0 鋼管兩道 M12 對(duì)拉螺栓 400，高 300+30080× 80 松木枋 400/雙排 48×3.0 鋼管48×3.0 鋼管，立桿、橫向 4 立桿（間距 350，

7、 300，350），縱向間門式架支撐距 400mm縱橫水步距 1500平拉桿豎向剪縱橫設(shè)置，詳見附圖刀撐 48× 3.0 鋼管，橫向間距 700mm，縱向間距800mm水平剪水平剪刀撐設(shè)置，詳見附圖刀撐掃地桿距地面 200mm，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)置注：驗(yàn)算中 90×90 松木枋按 80× 80 按來驗(yàn)算；當(dāng)門式架無交叉撐時(shí)，應(yīng)用縱橫水平加固桿將其連成整體；所有水平桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向連續(xù)式剪刀撐；在柱子處應(yīng)用縱橫鋼管抱柱，將門式架、鋼管立桿和柱連成整體；門式架微調(diào)插入長度不得少于300mm，伸出

8、長度不得大于300mm，當(dāng)大于300mm時(shí)，需在每個(gè)微調(diào)螺栓桿處加縱橫拉桿。鋼管螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。2.3.模板體系布置及用料的其他要求1) 所有木板、木枋的規(guī)格尺寸應(yīng)保證，廢爛、檐邊、疤節(jié)、嚴(yán)重扭曲開裂的不能使用。2) 鋼管應(yīng)符合 JGJ130-2001 規(guī)范要求，進(jìn)場的鋼管不應(yīng)有裂縫、硬彎，鋼管應(yīng)涂有防銹漆。3) 扣件：選擇與鋼管直徑相配的扣件，扣件應(yīng)進(jìn)行防銹和潤滑處理，舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，以確?？奂牧W(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求。4) 樓板龍骨支承在大梁處用

9、掛旁（傳至梁側(cè)模板）或用木枋支承在梁底龍骨處，或可直接傳至滿堂紅鋼管支頂?shù)拇锡埞翘帯?) 立桿接長接頭必須采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于 500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大與步距的 1/3；6) 支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置， 2m 高度的垂直允許偏差為 15mm；7) 每道剪刀撐傾角宜在 45° 60°之間。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于 150mm。3. 砼澆筑本工程主體結(jié)構(gòu)

10、混凝土澆筑順序：底板負(fù)三層側(cè)墻、立柱負(fù)二層板負(fù)二層下部側(cè)墻、立柱及設(shè)備層板負(fù)二層上部側(cè)墻、立柱負(fù)一層板負(fù)一層側(cè)墻、立柱頂板?；炷翝仓r(shí)，要注意掌握振動(dòng)棒的操作方法。振搗時(shí)，要快插、慢拔，上下抽動(dòng) 510cm。要掌握好振搗時(shí)間，觀察混凝土表面是否不再下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面是否呈水平，是否泛出水泥漿，如果所觀察各項(xiàng)均發(fā)生時(shí)，表示混凝土已搗實(shí)，振搗時(shí)間一般可掌握為每點(diǎn)插 20 秒。為了防止?jié)仓炷習(xí)r引起模板變形或支架失穩(wěn)，同一部位的混凝土不能堆積過高，要分布均勻。嚴(yán)格控制混凝土配合比和澆筑速度，保證質(zhì)量；接縫表面應(yīng)沒有松動(dòng)集料顆粒，硬化后盡早用鋼絲刷將表面打毛，并在充分濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。澆筑新混

11、凝土?xí)r，要充分振搗施工縫兩側(cè)，使相結(jié)合范圍混凝土密實(shí)?；炷翝仓狭系娜藛T要服從指揮。及時(shí)做混凝土試塊，并預(yù)留同條件養(yǎng)護(hù)試塊。3.1 施工分段A)施工縫設(shè)在柱間跨之間的1/4 1/3 處。3B)每施工段混凝土一次澆筑最大量控制在500m以內(nèi)。C)避開主體結(jié)構(gòu)與附屬結(jié)構(gòu)的連接部位。結(jié)合車站結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為了便于施工組織管理及確保工程工期，車站沿縱軸方向，共分 5 個(gè)施工段進(jìn)行施工，最長施工段約29.1m，最短施工段約 15.8m。3.2 施工順序車站主體結(jié)構(gòu)長113.8m，基坑開挖深度約22.79 25.84 m，標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)凈寬約 21.1m。為充分發(fā)揮龍門吊、汽車吊靈活高效的特點(diǎn)，均衡各施工工序的

12、材料運(yùn)輸強(qiáng)度，形成有利的流水作業(yè)條件，確定主施工流向?yàn)椋河蓶|西兩端向中間推進(jìn)。施工流向如下所示：12345詳見附圖：【某車站】主體結(jié)構(gòu)施工分段圖。3.3 澆筑方案3本工程混凝土量約15870m。主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，由業(yè)主指定供應(yīng)商 - 廣州建安混凝土有限公司供應(yīng)?；炷吝\(yùn)送到工地后用混凝土輸送泵將混凝土輸送到澆筑工作面。在開工前和每批混凝土澆筑前，檢查混凝土的配合比，確?；炷翉?qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求，做好坍落度實(shí)驗(yàn)、抗壓、抗?jié)B實(shí)驗(yàn)，并按規(guī)定取樣做混凝土試件?？v梁高度最大頂板處，尺寸為1000*2000mm，為了保證模板的安全穩(wěn)定，每層砼的澆筑高度不能大于500mm。主體結(jié)構(gòu)

13、底、頂板都屬于大體積混凝土澆筑，采用分段分層踏步式推進(jìn)的澆筑方法，即在垂直方向上分兩層，每層在水平方向上又以約5m 的寬度為一施工槽段，以第 1施工段底板為例進(jìn)行澆筑方案的描述。混凝土澆筑方向由西端向東推進(jìn)（標(biāo)準(zhǔn)段混凝土澆筑方向由西向東），每一層混凝土分 3 個(gè)斜面施工槽段，整塊底板混凝土共分6 個(gè)施工槽段，當(dāng)?shù)讓油瓿? 塊施工槽段的混凝土澆筑，即返回澆筑第二層的混凝土，第二層混凝土控制在第一層混凝土初凝前澆筑，如此依次向前澆筑各施工槽段，如下圖所示?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器搗實(shí)。底板混凝土分段澆筑平面示意圖底板混凝土分層分段澆筑剖面示意圖側(cè)墻混凝土在高度上分層澆筑，分層高度 0.5m（小于振動(dòng)

14、器作用部分長度的 1.25 倍）。澆筑過程需控制整個(gè)施工段內(nèi)的混凝土面均勻上升，且澆筑速度均勻。當(dāng)側(cè)墻混凝土澆筑高度均大于3m 時(shí)，采用串筒將混凝土引入底部，保證混凝土不發(fā)生離析。3.4 混凝土初凝時(shí)間計(jì)算混凝土輸送地泵（ HBT70A 型）額定最大輸送混凝土量為3，一般施工69m/h3時(shí)的輸送量 30m/h ，擬采用兩臺(tái)砼輸送泵, 則每小時(shí)混凝土的計(jì)劃澆筑量為：370.6/60=6.2個(gè)小時(shí)6 個(gè)施工槽段，每個(gè)施工槽段約62.17m3，需要 1.04 小時(shí)，第一層澆筑3 個(gè)施工槽段需3.12小時(shí)，再加上攪拌車從攪拌站到工地運(yùn)輸時(shí)間及裝卸料需時(shí)間約 0.8 小時(shí)，這樣澆筑第二層混凝土?xí)r已達(dá)約4

15、 個(gè)小時(shí)的時(shí)間，所以要求攪拌站底板防水混凝土的初凝時(shí)間大于4 小時(shí)。4. 模板安裝4.1 頂板、中板模板安裝（ 1） 各軸線及標(biāo)高應(yīng)按圖紙要求明確標(biāo)出。（ 2） 柱砼一次澆筑至梁底 100 位置并等柱砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 50以上時(shí)，才開始安裝梁板模板。（ 3） 模板的安裝順序?yàn)椋喊惭b滿堂紅鋼管支頂、水平加固桿，安放主龍骨，疊枋（小龍骨），釘梁底板、梁旁板，釘梁側(cè)上下壓枋、斜支撐，最后安裝樓面模板。（ 4） 滿堂紅模板支頂安裝1） 搭設(shè)程序：應(yīng)自一端延伸向另一端，自下而上按步搭設(shè)，不可自兩端相向搭設(shè)或相間進(jìn)行，以免錯(cuò)位。2） 每搭完一步鋼管后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。3）

16、支頂?shù)牡鬃?、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在地面上，支架不得浮空架設(shè)。4） 當(dāng)門架支撐寬度為 4 跨及以上或 5 個(gè)間距及以上時(shí)，應(yīng)在周邊底層、頂層、中間每 5 列、 5 排在每門架立桿跟部設(shè) 48× 3.0 通長水平加固桿，并采用扣件與門架立桿扣牢。（ 5） 安裝獨(dú)立梁模板時(shí)應(yīng)設(shè)安全操作平臺(tái)，并嚴(yán)禁操作人員站在獨(dú)立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮骷吧舷峦ㄐ?。（ 6）（ 7）底模與橫楞應(yīng)拉結(jié)好，橫楞與支架、立柱應(yīng)連接牢固。安裝梁側(cè)模時(shí)，應(yīng)邊安裝邊與底模連接，當(dāng)側(cè)模高度多于2 塊時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施。（ 8） 澆筑大梁砼時(shí)，為使大梁模板及支撐系統(tǒng)受力均勻，大梁砼澆筑時(shí)應(yīng)分層均勻下料，減小大梁模板及支撐系統(tǒng)變

17、形。（ 9） 模板施工應(yīng)按經(jīng)審批的技術(shù)方案進(jìn)行，技術(shù)方案未經(jīng)原審批部門同意，任何人不得修改變更。4.2 底板梁模板安裝正粱采用地胎模順序：定位放線地基成槽梁底砼墊層磚砌垂直側(cè)模底板與倒角砼墊層防水層裝磚砌垂直面保護(hù)層底板與倒角砼保護(hù)層。技術(shù)要點(diǎn)：成槽按梁斷面尺寸加墊層與保護(hù)層，成型后應(yīng)保證足夠的幾何尺寸。側(cè)模垂直面采用 M10 砌筑 180mm厚磚墻，保護(hù)層采用 Ml0 砌筑 50mm厚磚墻；底面與 45 倒角采用砼墊層與保護(hù)層。正梁地臺(tái)模見下圖 :5.模板拆除施工要求5.1. 模板拆除的時(shí)間（ 1）本工程擬用三套模板。側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。而水平模板及支撐則由施

18、工員根據(jù)混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告，符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)表規(guī)定，所發(fā)出的指令后，經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，監(jiān)理審批后才能進(jìn)行，拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100% 。（ 2）下層樓板應(yīng)具有承受上部荷載的承重能力，否則不能拆除該層樓板支撐，或采取增加回頭頂?shù)却胧?.2. 模板的拆除順序和方法（ 1）模板拆除順序和要求：模板拆除一般次序宜按主梁 次梁板。拆除作業(yè)必須由下而上逐道進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。拆除底模步驟是先卸低支撐，再拆下大欏小欏，然后剝離模板，拆下材料嚴(yán)禁高處拋掉下，防止對(duì)支承面板產(chǎn)生沖擊。拆模時(shí)嚴(yán)禁大錘橇棍等硬砸硬橇。（ 2） 樓板模板：樓板模板

19、的拆除要先放低主龍骨，拆除部分欏木，然后逐塊拆除模板。拆下的模板先放在頂架的欏木上，然后用繩子吊送至地面，切不可自高空拋下，以免損傷模板。（ 3）梁模板：兩端固定的梁底模，應(yīng)先從中間開始卸低支撐，然后兩端依次逐個(gè)卸低支撐，使梁的正彎矩荷載逐漸增加，嚴(yán)禁從端部開始拆卸（負(fù)彎矩區(qū)變成承受正彎矩）；懸臂構(gòu)件應(yīng)從懸臂端開始卸低支撐，依次逐個(gè)卸低，使懸臂端負(fù)向彎矩逐漸增加，嚴(yán)禁從支座端開始拆卸支撐。（ 4）側(cè)墻模板拆除：側(cè)墻模板拆除在同條件養(yǎng)護(hù)試件砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模.禁止從垂直面砸擊洞口模板。拆出的模板及時(shí)修整。（ 5）施工縫模板拆除：

20、在同條件養(yǎng)護(hù)試件砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，用撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模拆除下的模板及時(shí)清理模板殘?jiān)懊婢€。（ 6） 側(cè)墻風(fēng)道口、通道口過梁，考慮過梁與過梁柱未整體成型局部受力，采相鄰跨頂、中模板。遂道口內(nèi)模及支撐暫緩拆除，待接口形成整體強(qiáng)度達(dá)到 100%后同風(fēng)道、通道、隧道拆除。（ 7）由于中板中間跨預(yù)留孔洞較多，加之頂板豎向支撐的需要，因此中板中跨待頂板砼達(dá)到 100%強(qiáng)度后同時(shí)拆除。5.3. 支頂、模具料的搬運(yùn)鋼管、門式架在搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)把所有的附著件拆除，運(yùn)到材料員指定的地方分類堆放。拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)

21、一管理。5.4. 拆除模板的鋼管拆除模板的鋼管時(shí)，首先應(yīng)拿掉最上面的螺栓鉸頭，然后拆除最頂層的水平拉桿及剪刀撐，接著拆掉頂層的鋼管。按著這樣的順序逐層拆掉鋼管。6. 模板安裝、拆除的安全措施6.1 模板安裝安全措施（ 1）模板的安裝與拆除均由施工現(xiàn)場安全責(zé)任人對(duì)工人進(jìn)行方案交底。支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，以防墜下傷人。（ 2） 模板上堆放材料要均勻，要符合構(gòu)件的使用荷載，泵送混凝土出料應(yīng)及時(shí)分?jǐn)偟狡渌胤剑R時(shí)料堆放高度不得超過 100mm。（ 3） 模板安裝須有穩(wěn)固的腳手架防護(hù)，操作人員上落應(yīng)走

22、斜道或穩(wěn)固的靠梯，高空作業(yè)無安全保護(hù)的要佩帶安全帶。（ 4）模板安裝過程應(yīng)保證構(gòu)件的穩(wěn)定性，有措施防止模板（高支撐）的傾覆。（ 5）使用電器和機(jī)具應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 的規(guī)定。（ 6）在樓層內(nèi)的高度超過2M 的安裝及拆卸作業(yè) ,應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)性的腳手架或鋼管，必須正確佩帶安全帶。（ 7）高度超過4M 的模板拆除，不得讓材料自由落下及大面積撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向。（ 8）操作人員上下通行時(shí)，不能攀登模板或腳手架，不許在墻頂、獨(dú)立梁及其他狹窄而無防護(hù)的模板上面行走。（ 9）模板支頂安裝后，按工程部、分公司、總公

23、司分別進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)入下道工序。（ 10）澆灌砼時(shí)，支頂下不得站人，質(zhì)安員檢查支頂變形情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)补囗挪⑹枭⑹┕と藛T，同時(shí)對(duì)模板支撐體系進(jìn)行整改。經(jīng)安全員檢查核實(shí)整改好的模板體系安全后，方可繼續(xù)砼澆筑作業(yè)。6.2.拆模安全技術(shù)要求（ 1）模板拆卸作業(yè)，必須遵守安全操作規(guī)程。（ 2） 模板支撐拆除前，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)申請(qǐng)，經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。（ 3） 模板拆除時(shí)要搭設(shè)穩(wěn)固的腳手架，不許有空隙、松動(dòng)或探頭腳手板，下方設(shè)警戒線和監(jiān)護(hù)人員。（ 4）模板的拆除應(yīng)按照樓板次梁主梁的順序拆除。（ 5）拆模必須拆除干凈，不得留有懸空模板。（ 6） 拆下的模板不

24、準(zhǔn)隨意向下拋擲，應(yīng)及時(shí)清理。臨時(shí)堆放處離樓層邊沿不應(yīng)小于 1M ，堆放高度不得超過一 M ，樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴(yán)禁堆放任何拆下物件。（ 7） 拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、木枋、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。（ 8）材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放，按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。（ 9） 有關(guān)安全防火、質(zhì)量管理、文明施工本方案未詳之處，須執(zhí)行公司上級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。7. 人員、機(jī)械設(shè)備及材料投入計(jì)劃7.1 勞動(dòng)力一覽表序號(hào)工種計(jì)劃人數(shù)1技術(shù)人員102物資人員33庫管24現(xiàn)場施工員35專職安全員26鋼筋工班507模板工班508架子工班409雜工班207.2 機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型

25、號(hào)單位數(shù)量1汽車吊25T臺(tái)12運(yùn)輸車5t輛13龍門吊5+5T臺(tái)14電焊機(jī)500A臺(tái)45電焊機(jī)400A臺(tái)46彎筋機(jī)Y100-L2-4臺(tái)27切筋機(jī)Y132-3臺(tái)28插入式振搗器ZN35臺(tái)109平板振搗器J02-22-2臺(tái)410氣割設(shè)備套411對(duì)焊機(jī)UN1-100臺(tái)112木工刨床MJ104臺(tái)113套絲機(jī)臺(tái)114手提式角磨機(jī)150個(gè)215鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-14臺(tái)116電動(dòng)空壓機(jī)WH-2.8M臺(tái)117風(fēng)鎬把1018沖擊鉆把219電動(dòng)手工鋸臺(tái)420水平儀臺(tái)121塔尺把27.3 材料投入計(jì)劃序材料名稱型號(hào)單每 M計(jì)劃計(jì)劃備注號(hào)位數(shù)量長度總量一面板1模板1.83 × 0.915 × 0.1

26、8M2104.95052453133 張二龍骨1木枋90× 90M23630708057 方2木枋80× 80M10030300019 方3木枋50× 100M503015007.5 方4鋼管R=48,B=3.0M603018006.4 噸三支撐體系1H=3600 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)套8302402單側(cè)支架H=3200 加高節(jié)套4301203H=1600 加高節(jié)套4301204H=500加高節(jié)套8302405頂托L 0.5M個(gè)1563046806鋼管48, 壁厚 3.0M20030600021.3 噸7十字扣件個(gè)3003090008活動(dòng)扣件個(gè)1003030009接頭扣件個(gè)50

27、30150010 48× 1930 × 1219榀5030150011門式架 48× 915× 1219榀303090012 48× 500× 1219榀10303008. 工期計(jì)劃及保證措施8.1 工期計(jì)劃本工程共分5 段進(jìn)行施工，施工流向?yàn)闁|西兩端向中間推進(jìn)施工。每段的施工工期為 117169天，計(jì)劃 2009 年 5 月 18 日開始施工 A 風(fēng)亭基底清理、墊層等工作， 2009 年 6 月 4 日開始施工第 1 段抗拔樁工作，在2009 年 12 月 26 日完成第 3 段頂板混凝土澆筑工作，拆除第一道鋼筋混凝土支撐后，于20

28、10 年 1 月 20日完成主體結(jié)構(gòu)的頂板防水及回填工作。主體結(jié)構(gòu)詳細(xì)施工計(jì)劃詳見附圖：某車站主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃。8.2 工期保證措施（ 1）投入充足的勞動(dòng)力和材料（如模板、鋼管等），保證主體工程總體能高效有序地展開流水作業(yè)。（ 2）合理安排勞動(dòng)力，組織好各工序的流水作業(yè)，減少窩工現(xiàn)象。（ 3）高效調(diào)配混凝土供應(yīng)及輸送，以保證高峰期混凝土澆筑的需要。（ 4）合理安排結(jié)構(gòu)施工順序，在滿足質(zhì)量要求的前提下多開工作面，推進(jìn)結(jié)構(gòu)施工。（5）根據(jù)分區(qū)段和分塊原則，按照平行流水作業(yè)安排施工。（6）發(fā)揮科技優(yōu)勢，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，提高工作效率。（ 7）狠抓施工安全質(zhì)量工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕質(zhì)量事

29、故，減少返工浪費(fèi)，以質(zhì)量保進(jìn)度。9. 模板施工技術(shù)措施（ 1）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。（ 2）模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆砼。（ 3）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。（ 4）頂板（中板）結(jié)構(gòu)支立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。當(dāng)跨度大于 4m時(shí)，要求板跨中起拱 L/400 ，當(dāng)支承梁跨度大于 4m及懸臂梁大于 2m時(shí)，要求起供高度控制在全跨長度的 1/1000 3/1000 ，以確保凈空和限界要求。側(cè)墻模板采用木模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。（ 5）結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板

30、釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。止水帶不打孔及用鐵釘固定。填縫板的支撐必須牢固，確保不跑模。（ 6）模板安裝前使用脫模劑。（ 7）模板（包括預(yù)埋件、預(yù)留孔）安裝的允許偏差按下表要求進(jìn)行控制。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表：序號(hào)工程允許偏差（ mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表刨光模板24用尺量面高低差不刨光模板32表面平整度刨光模板34用 2m 直尺檢不刨光模板5驗(yàn)柱± 5寬梁0、 -101用尺量模板0、 -10每個(gè)構(gòu)件柱0、 -5內(nèi)3高梁0、 -101用尺量尺板0、 -10寸柱0、 -5長梁0、 -51用尺量板0、 -5柱、樁L/

31、1500沿構(gòu)件全長拉梁H/10004側(cè)向彎曲每個(gè)構(gòu)件1線量取最大矢L/2000板高且 105預(yù)留孔洞位置10每個(gè)孔洞1用尺量預(yù)鋼板位置31用尺量6埋聯(lián)結(jié)平面高度2每個(gè)預(yù)埋件1用尺量件板等螺栓位置101用水準(zhǔn)儀測量筋等外露長度± 101用尺量全文查看請(qǐng)搜索：地鐵車站主體結(jié)構(gòu)高大模板施工方案(PKPM 計(jì)算軟件 計(jì)算書 膠合板模板 )共96頁10. 防止模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)措施（ 1） 澆筑梁板砼時(shí)，組織專門小組檢查支撐體系中的各種堅(jiān)固件的固定程度。主要采用測力板手對(duì)扣件擰緊，檢測力矩為 40 65N.m。（ 2）澆筑梁板砼時(shí)，專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)堅(jiān)固件滑動(dòng)或桿件變形異常時(shí)，立即報(bào)告，由值班施工員

32、組織人員，采用事前準(zhǔn)備好的 10噸千斤頂，把滑動(dòng)部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和下沉造成意外坍塌。11. 質(zhì)量保證措施（ 1）全體技術(shù)人員在總工程師的指導(dǎo)下，熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)圖紙問題并進(jìn)行匯總，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主等單位做好圖紙會(huì)審。并將圖紙會(huì)審內(nèi)容及時(shí)貫徹基層有關(guān)施工人員。（ 2）針對(duì)本工程施工特點(diǎn)，對(duì)各種操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗；對(duì)新工（含民工、臨時(shí)工）上崗前進(jìn)行“三級(jí)”教育。（ 3）施工階段由技術(shù)部向作業(yè)層技術(shù)人員對(duì)施工方法、施工順序、操作要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排、工期要求進(jìn)行交底?，F(xiàn)場施工由作業(yè)層技術(shù)人員向班（組）長進(jìn)行技術(shù)交底。班（組）長向作業(yè)

33、工人進(jìn)行交底。讓操作人員對(duì)自己要完成的工程事先心中有數(shù)。遵循“三交清”原則：交清施工方法、交清技術(shù)質(zhì)量要求、交清工期要求。施工技術(shù)交底以書面形式，交底時(shí)履行簽字手續(xù)。“技術(shù)交底書”按順序編號(hào)，裝訂成冊(cè)歸檔。（ 4）根據(jù)工程實(shí)際情況，找出工程難點(diǎn)，組織技術(shù)攻關(guān)，研究建筑質(zhì)量通病，采取預(yù)防措施。（ 5）測量工作是施工全過程的基礎(chǔ)工作，每個(gè)部位每次測量放線完成后，必須堅(jiān)持責(zé)任復(fù)核驗(yàn)線，根據(jù)規(guī)程由技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)，確保放線的準(zhǔn)確。（ 6）堅(jiān)持“樣板工序”制度，“樣板”鑒定達(dá)標(biāo)后，后序的施工不得低于“樣板”的標(biāo)準(zhǔn)。（ 7）堅(jiān)持“三檢”制度，工序工程操作班組完成自檢，當(dāng)為分項(xiàng)工程，轉(zhuǎn)交其他班組施工

34、時(shí)必須在質(zhì)量、技術(shù)主持“交接檢”，檢查合格后，將自檢資料報(bào)質(zhì)檢員專檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師共同驗(yàn)收，并及時(shí)辦好檢驗(yàn)批簽證手續(xù)，方可由新班組開始新分項(xiàng)工程施工操作。（ 8）技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)人員深入施工現(xiàn)場，指導(dǎo)施工操作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，驗(yàn)證方案和技術(shù)交底的合理性，對(duì)質(zhì)量問題和方案交底的不合理處盡快糾正。（ 9）材料員必須按計(jì)劃及時(shí)提供模板用規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量并符合施工方案要求的材料。（ 10）材料進(jìn)場，由物資部提供“三證”，與駐地監(jiān)理共同驗(yàn)收。（ 11）進(jìn)場的材料、構(gòu)配件、機(jī)械設(shè)備由物資部妥善保管，確保不變形，不變質(zhì)。并具備可追溯性。（ 12）為促進(jìn)工程質(zhì)量的提高，對(duì)質(zhì)量獎(jiǎng)罰作出具體規(guī)定，并向全

35、體參與施工的人員進(jìn)行獎(jiǎng)罰交底。（ 13）各種量器具，如：量尺、測量儀器、儀表等必須按照計(jì)量要求定期送到計(jì)量部門校驗(yàn)，并妥善保管與維護(hù)、正確使用。（ 14）模板使用前，要將模板表面殘留的砂漿、雜物清除干凈，并圖刷脫模劑。側(cè)墻、柱模板下部要留有清掃口，供澆搗砼前清理之用。（ 15）拆除模板的時(shí)間，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)或設(shè)計(jì)特殊規(guī)定時(shí)，方能開始拆除模板，嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)報(bào)告制度。12. 安全技術(shù)措施12.1. 搭設(shè)高支模架作業(yè)的要求（ 1） 搭設(shè)作業(yè)人員必須持有勞動(dòng)部門、建設(shè)主管部門核發(fā)的合格架子工證和安全培訓(xùn)上崗證，并經(jīng)三級(jí)教育后才可以上崗。（ 2） 嚴(yán)禁作業(yè)人員酒后上班，禁

36、止赤腳或穿拖鞋，應(yīng)該穿防滑鞋上班，系安全帶。（ 3） 開工前施工現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人必須按照高空作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作，其余按有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行。（ 4）（ 5）搭設(shè)高支模架時(shí)，必須立柱垂直，大小橫桿要平直、暢順。高支模架料在垂直傳遞或運(yùn)輸時(shí)要注意人員的站位安全，不允許在高出拋擲物料。（ 6） 如遇大、暴雨或五級(jí)以上強(qiáng)臺(tái)風(fēng)大風(fēng)不得進(jìn)行高空高支模架的搭拆作業(yè)，正在進(jìn)行作業(yè)的，應(yīng)立即停止，并把高支模架上的材料放平、放穩(wěn)。（ 7） 高支模架施工期間，施工員每日檢查，按進(jìn)度與工程部進(jìn)行交接驗(yàn)收；質(zhì)量安全員不定期進(jìn)行質(zhì)量和安全巡檢、公司對(duì)工程進(jìn)行抽檢，確保工程質(zhì)量。（ 8） 所有扣件螺栓必須擰緊，對(duì)主龍骨層的扣件

37、，施工員、質(zhì)安員必須對(duì)扣件的螺栓松緊進(jìn)行檢查；（ 9） 高支模架從下而上分段搭設(shè)；作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒禁止非作業(yè)人員進(jìn)入，拆除時(shí)要從上而下逐層拆除，嚴(yán)格執(zhí)行高支模架拆除的安全技術(shù)要求；拆下材料嚴(yán)禁拋擲落下。（ 10）（ 11）在模板施工時(shí)不能拆動(dòng)、拆松、拆除高支橫架的扣件、鋼管；發(fā)現(xiàn)高支模架異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門處理。12.2. 其它安全技術(shù)措施要求（ 1） 高大支模專項(xiàng)方案經(jīng)評(píng)審?fù)ㄟ^后，必須嚴(yán)格按方案施工，不能隨意改變。所使用的門式架、鋼管、扣件、木枋、模板必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；基礎(chǔ)必須有足夠的承載能力。（ 2） 架子工和木工身體健康狀況應(yīng)適合高空作業(yè)的身體條件要求。架子工作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴安全帶并正

38、確使用安全檢查帶，架體安裝拆除和傳遞材料時(shí)應(yīng)站穩(wěn)并吊掛好安全繩扣。高支模施工的頂層縱橫水平桿設(shè)置防護(hù)棚或張掛水平安全網(wǎng)，以下空間根據(jù)支承面高度設(shè)置防高處墜落設(shè)施。木工安裝橫梁模時(shí)應(yīng)站在臨時(shí)工作臺(tái)。（ 3） 搭設(shè)和拆卸作業(yè)時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，并派人監(jiān)護(hù)。材料輸送采用接力傳遞方式，嚴(yán)禁拋擲。架子工使用工具宜設(shè)保險(xiǎn)繩零細(xì)零件和工具放在工具袋。木工拆下模板、木枋先小心集中放穩(wěn)，然后傳遞到支承面，嚴(yán)禁拋擲自由落下。模板漏漿殘塊或混凝土渣 3 應(yīng)看清下方人員撤出后才能鑿除。（ 4） 電線電纜正確架設(shè)，嚴(yán)禁電線電纜綁扎在支架上。支撐架搭設(shè)后需進(jìn)入內(nèi)部作業(yè)時(shí)，使用手電筒或安全電壓行燈。（ 5） 根據(jù)工程特點(diǎn)應(yīng)利用外

39、圍的鋼管作好林邊防護(hù)，鋼管伸出屋面構(gòu)架梁不少于 1.2m。（ 6） 對(duì)個(gè)別設(shè)計(jì)的異型鋼模及非標(biāo)準(zhǔn)配件應(yīng)經(jīng)過力學(xué)計(jì)算和實(shí)驗(yàn)鑒定。不符合要求者不得使用，主要指無出廠合格證或未經(jīng)實(shí)驗(yàn)鑒定的鋼模板及配件不得使用。（ 7） 對(duì)大型或技術(shù)復(fù)雜的模板工程，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施，組織操作人員進(jìn)行技術(shù)訓(xùn)練，一定要使作業(yè)人員充分熟識(shí)和掌握施工設(shè)計(jì)及安全操作技術(shù)。13. 監(jiān)測控制措施由測量人員每日用水準(zhǔn)儀進(jìn)行監(jiān)測，具體方法和要求如下。13.1 垂直檢測在支撐架驗(yàn)算合格的基礎(chǔ)上，記錄各監(jiān)測點(diǎn)相鄰的立桿垂直度偏差值作原始值，本工程支撐搭設(shè)高度最高為7.15m。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，梁的軸線允許

40、遍差為8；澆筑混凝土?xí)r垂直監(jiān)測預(yù)警值：把預(yù)警值的 1.5 倍作為控制值，即控制值12mm。垂直檢測宜采用吊線和鋼尺量度。14. 危險(xiǎn)源本工程地下室部分梁線荷載超過15kN/m、面荷載超過10kN/m2、結(jié)構(gòu)高度超過 8m，屬于高大模板，梁的搭設(shè)和澆筑時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)物體打擊、高處墜落、坍塌、觸電、火害等危險(xiǎn)，是本工程的危險(xiǎn)源所在。因此，工程部會(huì)根據(jù)危險(xiǎn)源的大小，明確相應(yīng)的責(zé)任部門和責(zé)任人，制作危險(xiǎn)源公示牌在工地的醒目位置進(jìn)行公示。根據(jù)工程的不同施工階段，不同工序及時(shí)更新公示牌的內(nèi)容，實(shí)行動(dòng)態(tài)控制。工程部在進(jìn)行班前活動(dòng)時(shí)，結(jié)合危險(xiǎn)源公示牌的內(nèi)容，就有關(guān)的安全技術(shù)與管理措施向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作詳

41、細(xì)的安全技術(shù)交底并雙方簽字確認(rèn)。15. 安全事故應(yīng)急預(yù)案15.1 應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)工程部成立以工程現(xiàn)場負(fù)責(zé)人* 為組長的應(yīng)急救援小組，如下圖：全文查看請(qǐng)搜索：地鐵車站主體結(jié)構(gòu)高大模板施工方案(PKPM 計(jì)算軟件 計(jì)算書 膠合板模板 )共96頁應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)圖15.2 應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)各部門職責(zé)組長：組織指揮本工程范圍內(nèi)的應(yīng)急救援。副組長：協(xié)助組長負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作。成員：（1） 鐘定1）負(fù)責(zé)滅火、警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制工作；2）負(fù)責(zé)事故處理時(shí)生產(chǎn)中開、停車的調(diào)度工作；3）負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)救援物資的供應(yīng)和運(yùn)輸工作。4）負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場調(diào)查及有害物質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)的監(jiān)測工作；5）負(fù)責(zé)工程搶險(xiǎn)、搶修的現(xiàn)場指揮

42、。（ 2）李展生1）協(xié)助辦公室現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)指揮及受傷人員分類搶救和護(hù)送轉(zhuǎn)院工作；2）負(fù)責(zé)搶救受傷人員的生活必需品供應(yīng)；3）負(fù)責(zé)接待傷亡人員及其家屬的善后接待及安撫慰問工作。（ 3）陳惠聰1）協(xié)助組長做好事故報(bào)警、情況通報(bào)及事故處置工作；2）負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)及對(duì)外聯(lián)系；3）必要時(shí)代表組長對(duì)處發(fā)布有關(guān)信息。15.3 應(yīng)急處理程序事故調(diào)查組提出的事故處理意見和方法措施建議，應(yīng)先由事故單位負(fù)責(zé)處理，并把處理意見上報(bào)工程部。對(duì)于重傷、死亡或非傷亡的重、特大事故，管理者代表應(yīng)組織、主持召開事故現(xiàn)場會(huì)，與會(huì)人員應(yīng)包括事故單位相關(guān)人員及各部門有關(guān)負(fù)責(zé)人。事故應(yīng)按“四不放過”的原則（即事故原因不清楚不放過，

43、事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過，事故的責(zé)任者沒有受到處理不放過）進(jìn)行，防止類似事故發(fā)生。公司對(duì)事故處理結(jié)果，以通報(bào)的形式下發(fā)部門、分公司及工程經(jīng)理部，達(dá)到事故預(yù)防的目的。事故應(yīng)急處理流程如下所示：事故發(fā)生后事故報(bào)告事故現(xiàn)場保護(hù)事故調(diào)查事故分析事故處理事故報(bào)告撰寫事故材料歸檔。15.4 高處墜落的應(yīng)急措施當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點(diǎn)放在對(duì)休克、骨折和出血進(jìn)行處理。（ 1）發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平

44、臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約20 度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。（ 2）出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時(shí)送就近市條件的醫(yī)院治療。（ 3）發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用布帶或布條包扎。搬運(yùn)時(shí)，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運(yùn)過程，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。（ 4）發(fā)觀傷者手足骨折，不

45、要盲目搬動(dòng)傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時(shí)固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。（ 5）遇有創(chuàng)作性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施如下：1) 一般傷口小的止血法：先用生理鹽水 (0.9 Nacl 溶液 ) 沖洗傷口， 涂上紅藥水，然后包上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。2) 加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再包扎，來增強(qiáng)壓力而達(dá)到止血目的。3) 止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或

46、三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂上艙處 ( 靠近心臟位置 ) ，下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3（靠近心臟位置）。結(jié)扎時(shí)，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔2540 分鐘放松一次，每次放松0 51 分鐘。（ 6）動(dòng)用最快的交通工具或其他措施，及時(shí)把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時(shí)，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。15.5 落物打擊傷害事故的應(yīng)急措施（ 1）高處的物料不要靠邊堆放，樓面的邊緣要設(shè)圍欄，不要采用拋擲的方法傳遞工具或物料；安裝架體、模板的操作人員要攜帶工具袋，隨身工具、螺絲等要存放在工具袋內(nèi)。（ 2）發(fā)生拆卸下來的物體，如板塊、木方等物體傷害

47、事故時(shí)，應(yīng)首先搶救傷員，觀察傷員的傷害情況，如手前臂、小腿以下位置出血，應(yīng)選用橡膠帶或布帶或止血紗布等進(jìn)行綁扎止血。（ 3）如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸處心臟擠壓。處于體克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約 20 度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。（ 4）出現(xiàn)顱腦損傷，必須保持呼吸道暢通?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再移動(dòng)。遇有凹陷骨折及嚴(yán)重的腦損癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時(shí)送鄰近的醫(yī)院治療。（ 5）發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。移動(dòng)時(shí)，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，導(dǎo)致死亡。搶救脊椎受傷者，移動(dòng)過程中，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。（ 6）發(fā)觀傷者手足骨折，不要盲目搬動(dòng)傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時(shí)固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。（ 7）遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低