常用表面處理知識2015-06-20

1、常用表面處理知識閔立軍 2015-06-20噴涂噴涂是最常見的表面處理方式，無論塑料還是五金都適用。噴涂是最常見的表面處理方式，無論塑料還是五金都適用。噴涂一般包括噴油、噴粉等，常見的是噴油。噴涂一般包括噴油、噴粉等，常見的是噴油。 1. 1. 涂料涂料 噴涂的涂料俗稱油漆，涂料是由樹脂、顏料、溶劑、其它添加劑構(gòu)成的，其作用如下：噴涂的涂料俗稱油漆，涂料是由樹脂、顏料、溶劑、其它添加劑構(gòu)成的，其作用如下： （1 1）樹脂的作用是將顏料與顏料連接并賦予涂膜光澤與硬度，分為天然樹脂和合成樹）樹脂的作用是將顏料與顏料連接并賦予涂膜光澤與硬度，分為天然樹脂和合成樹脂。脂。 （2 2）顏料的作用是將涂料

2、顯示出想要的顏色，分為體質(zhì)顏料、著色顏料、特殊顏料。）顏料的作用是將涂料顯示出想要的顏色，分為體質(zhì)顏料、著色顏料、特殊顏料。 （3 3）溶劑的作用是溶解樹脂讓涂料容易留的，分為真溶劑、助溶劑，填充劑。）溶劑的作用是溶解樹脂讓涂料容易留的，分為真溶劑、助溶劑，填充劑。 （4 4） 其它添加劑主要作用是增強涂料的穩(wěn)定性，分為安定劑、分散劑、防沉劑等助劑，其它添加劑主要作用是增強涂料的穩(wěn)定性，分為安定劑、分散劑、防沉劑等助劑，還可以添加稀釋劑，主要作用是稀釋涂料，使涂料稀釋到可以作業(yè)的濃度并可以降還可以添加稀釋劑，主要作用是稀釋涂料，使涂料稀釋到可以作業(yè)的濃度并可以降低涂料的成本。低涂料的成本。噴涂

3、2. 2.噴涂工藝流程介紹噴涂工藝流程介紹 大部分塑料噴涂一般有兩道油漆，表面呈現(xiàn)的顏色成為面漆，最表面的透明大部分塑料噴涂一般有兩道油漆，表面呈現(xiàn)的顏色成為面漆，最表面的透明涂層成為保護漆，其工藝流程如下：涂層成為保護漆，其工藝流程如下： （1 1）前期清潔。如靜電除塵）前期清潔。如靜電除塵 （2 2）噴涂面漆。面漆一般是表面能看到的顏色。）噴涂面漆。面漆一般是表面能看到的顏色。 （3 3）烘干面漆。分為室溫自然干燥、專用烤爐烘干。）烘干面漆。分為室溫自然干燥、專用烤爐烘干。 （4 4） 冷卻面漆。專用烤爐烘干需要冷卻。冷卻面漆。專用烤爐烘干需要冷卻。 （5 5）噴涂保護漆。保護漆一般是用來

4、保護面漆的，大部分是透明的油漆。）噴涂保護漆。保護漆一般是用來保護面漆的，大部分是透明的油漆。 （6 6）固化保護漆）固化保護漆 （7 7）QCQC檢查。檢查是否滿足要求檢查。檢查是否滿足要求噴涂3. 3.噴涂方法噴涂方法 噴涂方法分為手工噴涂與自動噴涂噴涂方法分為手工噴涂與自動噴涂 （1 1）手工噴涂由于人為因素原因，造成涂層厚度和品質(zhì)不容易控制，主要應用于小批）手工噴涂由于人為因素原因，造成涂層厚度和品質(zhì)不容易控制，主要應用于小批量生產(chǎn)及顏色樣板的制作。量生產(chǎn)及顏色樣板的制作。 （2 2）自動噴涂通過自動涂裝線來實現(xiàn)，有全自動與半自動之分。全自動有多個噴槍頭，）自動噴涂通過自動涂裝線來實現(xiàn)

5、，有全自動與半自動之分。全自動有多個噴槍頭，通過調(diào)整不同的角度達到均勻的涂層厚度。自動噴涂品質(zhì)可靠，顏色及厚度均勻，通過調(diào)整不同的角度達到均勻的涂層厚度。自動噴涂品質(zhì)可靠，顏色及厚度均勻，適合于大批量生產(chǎn)。適合于大批量生產(chǎn)。 噴涂4. 4.涂層厚度涂層厚度 涂層厚度主要影響以下幾個方面：涂層厚度主要影響以下幾個方面： （1 1）影響顏色的品質(zhì)，不同厚度表面呈現(xiàn)顏色的差異也不同。）影響顏色的品質(zhì)，不同厚度表面呈現(xiàn)顏色的差異也不同。 （2 2）涂層厚度影響耐磨的能力及附著力。）涂層厚度影響耐磨的能力及附著力。 （3 3） 涂層厚度影響結(jié)構(gòu)。在一些膠件配合的地方，如按鍵等。過厚影響裝配，過薄容涂層厚

6、度影響結(jié)構(gòu)。在一些膠件配合的地方，如按鍵等。過厚影響裝配，過薄容易磨損掉。易磨損掉。 （4 4） 影響成本。過厚會增加油漆的用量，從而增加成本；過厚還會影響噴涂時間，間影響成本。過厚會增加油漆的用量，從而增加成本；過厚還會影響噴涂時間，間接增加生產(chǎn)成本。接增加生產(chǎn)成本。 所以，在噴涂時，必須控制涂層的厚度。所以，在噴涂時，必須控制涂層的厚度。 （1 1）噴二道油漆，面漆涂層厚度一般為）噴二道油漆，面漆涂層厚度一般為8.0128.012微米；微米； （2 2）保護漆涂層厚度一般為）保護漆涂層厚度一般為815815微米。（微米。（3 3）如果噴三道油漆，面漆前面一道稱為底漆，）如果噴三道油漆，面漆

7、前面一道稱為底漆，底漆的作用是來加強面漆的金屬光澤，如銀色；也可以用來掩蓋塑膠注塑顏色，增底漆的作用是來加強面漆的金屬光澤，如銀色；也可以用來掩蓋塑膠注塑顏色，增強面漆，一般與面漆顏色差不多。底漆厚度強面漆，一般與面漆顏色差不多。底漆厚度 一般為一般為3636微米。微米。噴涂5. 5.涂層品質(zhì)檢查涂層品質(zhì)檢查 涂層完成的產(chǎn)品都要通過檢查，要求如下所述：涂層完成的產(chǎn)品都要通過檢查，要求如下所述： （1 1）外觀要求：噴涂層要均勻，不允許有缺油、流油、尖點、劃花及銹跡等缺陷。）外觀要求：噴涂層要均勻，不允許有缺油、流油、尖點、劃花及銹跡等缺陷。 （2 2）附著力百格測試：在涂層表面勇刀片劃行距和列

8、距都為）附著力百格測試：在涂層表面勇刀片劃行距和列距都為1.0mm1.0mm的方格，共為的方格，共為1010行行1010列，劃破噴涂層，然后用列，劃破噴涂層，然后用3M3M膠紙貼實于此面上快速垂直撕開膠紙貼實于此面上快速垂直撕開1 1次，噴涂層不得脫落。次，噴涂層不得脫落。 （3 3） 防銹實驗：把噴涂件放入防銹實驗：把噴涂件放入45+/-545+/-5C C、水液、水液pH=78pH=78的實驗箱中，經(jīng)的實驗箱中，經(jīng)24h24h后取出，后取出，工件外表面及里面均不出現(xiàn)明顯銹跡。工件外表面及里面均不出現(xiàn)明顯銹跡。 （4 4） 噴涂層硬度測試：噴油用噴涂層硬度測試：噴油用HBHB鉛筆，不削尖利，

9、以一般手寫力度與測試面成鉛筆，不削尖利，以一般手寫力度與測試面成4545角角在噴涂層面上劃一次，然后用布沾水擦干凈后觀察，其表面只許有輕微劃痕，但不在噴涂層面上劃一次，然后用布沾水擦干凈后觀察，其表面只許有輕微劃痕，但不可劃破、露底?？蓜澠?、露底。噴涂6. 6.橡膠油橡膠油 橡膠油又稱彈性漆、手感漆，橡膠油是一種雙成分高彈性的手感油漆，用該油橡膠油又稱彈性漆、手感漆，橡膠油是一種雙成分高彈性的手感油漆，用該油漆噴涂后的產(chǎn)品具有特殊柔軟的觸感及高彈性表面手感：耐沖擊性、可恢漆噴涂后的產(chǎn)品具有特殊柔軟的觸感及高彈性表面手感：耐沖擊性、可恢復性、手感柔和、漆膜均勻滑爽和耐化學品性強是該產(chǎn)品的最佳特性

10、。橡復性、手感柔和、漆膜均勻滑爽和耐化學品性強是該產(chǎn)品的最佳特性。橡膠油干燥快速，施工方便。所噴涂的產(chǎn)品外觀霧面透明、舒適高檔，使得膠油干燥快速，施工方便。所噴涂的產(chǎn)品外觀霧面透明、舒適高檔，使得所裝飾的產(chǎn)品表面效果高貴典雅。所裝飾的產(chǎn)品表面效果高貴典雅。 橡膠油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脫落。橡膠油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脫落。 橡膠油廣泛應用于通信產(chǎn)品、視聽產(chǎn)品、橡膠油廣泛應用于通信產(chǎn)品、視聽產(chǎn)品、MP3MP3、手機外殼、裝飾品、裝飾盒、休閑娛樂、手機外殼、裝飾品、裝飾盒、休閑娛樂產(chǎn)品、工藝禮品、美容器材等。產(chǎn)品、工藝禮品、美容器材等。噴涂6.UV6.UV漆漆 UV

11、UV就是紫外線（就是紫外線（Ultra-Violet Ray)Ultra-Violet Ray)的英文簡稱。常用的的英文簡稱。常用的UVUV波長應用范圍為波長應用范圍為200450mm200450mm。UVUV漆需要在紫外線光照射下才能固化。漆需要在紫外線光照射下才能固化。UVUV漆的特點：漆的特點：（1 1）透明光亮，）透明光亮，UVUV油漆的光亮要通過添加劑來調(diào)整。油漆的光亮要通過添加劑來調(diào)整。 （2) 2)硬度高。硬度高。（3 3）固化速度快，生產(chǎn)效率高。）固化速度快，生產(chǎn)效率高。（4 4）常溫固化，不產(chǎn)生熱變形，且環(huán)保。）常溫固化，不產(chǎn)生熱變形，且環(huán)保。UVUV油漆的作用：油漆的作用：

12、（1 1）保護面漆，防止面漆刮傷磨壞。）保護面漆，防止面漆刮傷磨壞。（2 2）加硬表面。）加硬表面。（3 3）加亮表面。）加亮表面。水鍍水鍍是一種電化學的過程，通俗的理解就是將需要電鍍的產(chǎn)品零件浸泡在電解液水鍍是一種電化學的過程，通俗的理解就是將需要電鍍的產(chǎn)品零件浸泡在電解液中，再通以電流，以電解的方式使金屬沉積在零件表面形成均勻、致密、中，再通以電流，以電解的方式使金屬沉積在零件表面形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的表面加工方法。結(jié)合力良好的金屬層的表面加工方法。1. 1.電鍍的作用電鍍的作用無論是水鍍還是真空鍍，電鍍的主要作用是：裝飾表面，防止腐蝕、磨損，提高無論是水鍍還是真空鍍，電鍍的

13、主要作用是：裝飾表面，防止腐蝕、磨損，提高電性能。電性能。2. 2.水鍍的工藝流程水鍍的工藝流程水鍍的工藝流程包括鍍前處理、電鍍、鍍后處理三個過程。鍍前處理主要作用為清潔產(chǎn)品水鍍的工藝流程包括鍍前處理、電鍍、鍍后處理三個過程。鍍前處理主要作用為清潔產(chǎn)品零件表面，為電鍍作準備。零件表面，為電鍍作準備。（1 1）鍍前工藝流程大致為去應力）鍍前工藝流程大致為去應力脫脂、水洗脫脂、水洗粗化、水洗粗化、水洗中和、還原中和、還原浸酸、水洗浸酸、水洗敏化、水洗敏化、水洗化學鍍、水洗化學鍍、水洗電鍍。電鍍。（2 2）電鍍工藝流程大致為鍍前處理）電鍍工藝流程大致為鍍前處理-活化活化-鍍表面層鍍表面層-水洗水洗-

14、烘干。鍍后處理一般為鈍化烘干。鍍后處理一般為鈍化處理及除氫處理等。處理及除氫處理等。水鍍3. 3.水鍍適應的材料及鍍層介紹：水鍍適應的材料及鍍層介紹：能進行水鍍的常用塑膠材料不多，最常見的就是能進行水鍍的常用塑膠材料不多，最常見的就是ABSABS，最好的是電鍍級別的，最好的是電鍍級別的ABSABS，其它的，其它的常用塑料如常用塑料如PPPP、PCPC、PEPE等都很難水鍍。等都很難水鍍。 （1 1）常見的鍍層有銅、鎳、鉻。）常見的鍍層有銅、鎳、鉻。 銅：一般用于鍍底層，俗稱打銅底銅：一般用于鍍底層，俗稱打銅底 鎳：銀色，主要用于普通表面或者作為鍍鉻的前道工序。鎳：銀色，主要用于普通表面或者作為

15、鍍鉻的前道工序。 鉻：亮銀色，用于高亮表面。鉻：亮銀色，用于高亮表面。 （2 2）常見的表面顏色有金色、銀色、黑色、槍色）常見的表面顏色有金色、銀色、黑色、槍色 銀色：可通過鍍鎳、鉻、銀來實現(xiàn)銀色：可通過鍍鎳、鉻、銀來實現(xiàn) 金色：可通過鍍真金及鍍六價鉻（假金）來實現(xiàn)。金色：可通過鍍真金及鍍六價鉻（假金）來實現(xiàn)。 黑色：可通過鍍黑鉻、黑鋅來實現(xiàn)黑色：可通過鍍黑鉻、黑鋅來實現(xiàn) 槍色：可通過鍍合金來實現(xiàn)槍色：可通過鍍合金來實現(xiàn)水鍍（3 3）常見的電鍍效果有高光、亞面、霧面、混合等）常見的電鍍效果有高光、亞面、霧面、混合等 高光：塑膠模具需要進行高拋光處理。高光：塑膠模具需要進行高拋光處理。 亞光：塑

16、膠模具進行一般的拋光處理。亞光：塑膠模具進行一般的拋光處理。 霧面：塑膠模具進行表面蝕紋或者噴砂處理霧面：塑膠模具進行表面蝕紋或者噴砂處理 混合混合: : 在同一膠件上實現(xiàn)兩種不同的效果，如高光與亞光并存等，這些膠件一般通過電在同一膠件上實現(xiàn)兩種不同的效果，如高光與亞光并存等，這些膠件一般通過電鑄模注塑出膠件，然后通過電鍍來實現(xiàn)效果。鑄模注塑出膠件，然后通過電鍍來實現(xiàn)效果。（4 4）水鍍能不能作彩鍍？可以實現(xiàn)，但工藝復雜，不良率高，故較少做彩鍍。彩色水鍍工）水鍍能不能作彩鍍？可以實現(xiàn)，但工藝復雜，不良率高，故較少做彩鍍。彩色水鍍工藝大致流程為水鍍成品藝大致流程為水鍍成品活化活化水洗水洗封孔封孔

17、彩色電鍍彩色電鍍噴洗噴洗水洗水洗烘干烘干品質(zhì)品質(zhì)檢查檢查包裝包裝入庫。入庫。4 4 鍍層厚度：影響鍍層的因素很多，水鍍層厚度有小于鍍層厚度：影響鍍層的因素很多，水鍍層厚度有小于1.01.0微米、大于微米、大于0.1mm,0.1mm,電鍍廠商技術(shù)電鍍廠商技術(shù)水平影響鍍層的厚度，在進行結(jié)構(gòu)設計時，一般將鍍層按水平影響鍍層的厚度，在進行結(jié)構(gòu)設計時，一般將鍍層按0.03mm0.03mm來計算。如果結(jié)構(gòu)來計算。如果結(jié)構(gòu)對鍍層有特殊要求時，在電鍍前明確告之電鍍廠商，以免電鍍層過厚從而影響結(jié)構(gòu)。對鍍層有特殊要求時，在電鍍前明確告之電鍍廠商，以免電鍍層過厚從而影響結(jié)構(gòu)。水鍍5. 5.局部電鍍的實現(xiàn)：局部電鍍的

18、實現(xiàn)：為什么需要局部電鍍：為什么需要局部電鍍：（1 1）水鍍會讓塑膠產(chǎn)品材質(zhì)性能發(fā)生改變，通過將塑膠產(chǎn)品變硬變脆，而在產(chǎn)品上有些結(jié)）水鍍會讓塑膠產(chǎn)品材質(zhì)性能發(fā)生改變，通過將塑膠產(chǎn)品變硬變脆，而在產(chǎn)品上有些結(jié)構(gòu)部位是不需要水鍍的，如螺絲柱、扣位、熱熔柱等，需要局部電鍍。構(gòu)部位是不需要水鍍的，如螺絲柱、扣位、熱熔柱等，需要局部電鍍。（2 2）產(chǎn)品外觀工藝要求，有些地方不需要電鍍處理。）產(chǎn)品外觀工藝要求，有些地方不需要電鍍處理。（3 3）特殊應用場所，因為電鍍會導電，有些地方是不需要導電的。）特殊應用場所，因為電鍍會導電，有些地方是不需要導電的。局部電鍍實現(xiàn)如下所示：局部電鍍實現(xiàn)如下所示：（1 1）

19、在不需要電鍍的地方涂絕緣油墨。）在不需要電鍍的地方涂絕緣油墨。（2 2）在不需要電鍍的地方做退鍍處理。）在不需要電鍍的地方做退鍍處理。（3 3）二次注塑，先注塑一部分做電鍍處理，然后將電鍍好的膠件放進模具中進行第二次注）二次注塑，先注塑一部分做電鍍處理，然后將電鍍好的膠件放進模具中進行第二次注塑。塑。（4 4）如果外觀工藝容許，需要電鍍的部分與不需要電鍍的部分拆成兩個不同的零件。）如果外觀工藝容許，需要電鍍的部分與不需要電鍍的部分拆成兩個不同的零件。水鍍5. 5.電鍍塑膠件結(jié)構(gòu)設計的要求電鍍塑膠件結(jié)構(gòu)設計的要求無論是水鍍與真空鍍，良好的電鍍前提為塑膠件設計要合理，滿足電鍍工藝的基本要求：無論是

20、水鍍與真空鍍，良好的電鍍前提為塑膠件設計要合理，滿足電鍍工藝的基本要求：（1 1）材料的選擇。能真空電鍍的塑膠材料很多，一般無特殊要求。如果作水鍍，塑膠材料）材料的選擇。能真空電鍍的塑膠材料很多，一般無特殊要求。如果作水鍍，塑膠材料要選用電鍍級要選用電鍍級ABS.ABS.（2 2）塑膠件外觀不能有缺陷，電鍍會放大缺陷。）塑膠件外觀不能有缺陷，電鍍會放大缺陷。（3 3）塑膠件外觀表面不要有尖角利邊，尖角利邊容易造成鍍層貼合不牢而脫落。表面最好）塑膠件外觀表面不要有尖角利邊，尖角利邊容易造成鍍層貼合不牢而脫落。表面最好用倒圓角處理。用倒圓角處理。（4 4）塑膠件外觀表面最好不要超過）塑膠件外觀表面

21、最好不要超過0.5mm0.5mm的凸臺及的凸臺及0.3mm0.3mm深的凹槽，且過渡邊緣做倒圓角深的凹槽，且過渡邊緣做倒圓角處理。處理。（5 5）塑膠件如果有盲孔，盲孔深度不要超過直徑的）塑膠件如果有盲孔，盲孔深度不要超過直徑的1/21/2，以免盲孔過深底部電鍍效果差或，以免盲孔過深底部電鍍效果差或者電鍍不到位。者電鍍不到位。（6 6）塑膠件結(jié)構(gòu)強度要好，不易變形。小型塑膠產(chǎn)品注意設計掛臺。）塑膠件結(jié)構(gòu)強度要好，不易變形。小型塑膠產(chǎn)品注意設計掛臺。真空鍍真空鍍屬于電鍍的一種，是在高度真空的設備里，在產(chǎn)品的表面上鍍上一層細薄的金屬鍍真空鍍屬于電鍍的一種，是在高度真空的設備里，在產(chǎn)品的表面上鍍上一

22、層細薄的金屬鍍層的一種方法。層的一種方法。1. PVD1. PVD介紹：介紹：PVDPVD是物理氣象沉積，通過物理現(xiàn)象將氣體沉積在物體表面，整個過程沒有是物理氣象沉積，通過物理現(xiàn)象將氣體沉積在物體表面，整個過程沒有發(fā)生化學反應，屬于物理變化。真空鍍屬于發(fā)生化學反應，屬于物理變化。真空鍍屬于PVDPVD的一種應用，實際上，的一種應用，實際上，PVDPVD應用最應用最多的是真空鍍，甚至將多的是真空鍍，甚至將PVDPVD等同于真空鍍。等同于真空鍍。2. 2. 真空鍍分類：根據(jù)方法不同分蒸發(fā)鍍、濺射鍍、離子鍍真空鍍分類：根據(jù)方法不同分蒸發(fā)鍍、濺射鍍、離子鍍（1 1）蒸發(fā)鍍是在真空度不低于）蒸發(fā)鍍是在真

23、空度不低于102Pa102Pa的環(huán)境中，用電阻加熱、電子束和激光轟擊等方法的環(huán)境中，用電阻加熱、電子束和激光轟擊等方法把要蒸發(fā)的材料加熱到一定溫度，使材料中分子或原子的熱振動能量超過表面的束把要蒸發(fā)的材料加熱到一定溫度，使材料中分子或原子的熱振動能量超過表面的束縛能，從而使大量分子、原子蒸發(fā)或升華，并直接沉淀在基片上形成薄膜。通俗的縛能，從而使大量分子、原子蒸發(fā)或升華，并直接沉淀在基片上形成薄膜。通俗的說，就是在高真空的環(huán)境下給金屬加熱，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻之后在樣品表面形說，就是在高真空的環(huán)境下給金屬加熱，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻之后在樣品表面形成金屬薄膜的方法。蒸發(fā)鍍被鍍金屬材料包括金、銀、銅

24、、鋅、鉻、鋁，應用最多成金屬薄膜的方法。蒸發(fā)鍍被鍍金屬材料包括金、銀、銅、鋅、鉻、鋁，應用最多的是鋁的是鋁真空鍍（2 2）濺射鍍是利用氣體放電產(chǎn)生正離子，在電場的作用下用高速運動轟擊作為陰極的靶，）濺射鍍是利用氣體放電產(chǎn)生正離子，在電場的作用下用高速運動轟擊作為陰極的靶，使靶材中的原子或者分子溢出來而沉淀到被鍍工件的表面，形成所需要的薄膜。使靶材中的原子或者分子溢出來而沉淀到被鍍工件的表面，形成所需要的薄膜。 濺射鍍的材料廣泛，任何物質(zhì)均可以濺射，尤其是高熔點、低蒸汽壓的元素和化合物；濺射鍍的材料廣泛，任何物質(zhì)均可以濺射，尤其是高熔點、低蒸汽壓的元素和化合物；濺射膜與基板之間的附著性好；薄膜密

25、度高；膜厚可控制和重復性好等。濺射膜與基板之間的附著性好；薄膜密度高；膜厚可控制和重復性好等。 與蒸發(fā)鍍相比，濺射鍍?nèi)秉c是設備比較復雜、需要高壓裝置、速度比蒸發(fā)鍍慢。與蒸發(fā)鍍相比，濺射鍍?nèi)秉c是設備比較復雜、需要高壓裝置、速度比蒸發(fā)鍍慢。（3 3）離子鍍是將蒸發(fā)鍍和濺射鍍相結(jié)合的一種方法，這種方法的優(yōu)點是得到的膜與基板間）離子鍍是將蒸發(fā)鍍和濺射鍍相結(jié)合的一種方法，這種方法的優(yōu)點是得到的膜與基板間有極強的附著力，有較高的沉積率，膜的密度高。有極強的附著力，有較高的沉積率，膜的密度高。真空鍍3. 3. 真空鍍的應用場所：通信產(chǎn)品行業(yè)，如手機、電話機；數(shù)碼產(chǎn)品、真空鍍的應用場所：通信產(chǎn)品行業(yè)，如手機、

26、電話機；數(shù)碼產(chǎn)品、ITIT行業(yè)；玩具行業(yè)，行業(yè)；玩具行業(yè)，尤其是對環(huán)保有嚴格要求的玩具；燈具行業(yè)；化妝品行業(yè)等尤其是對環(huán)保有嚴格要求的玩具；燈具行業(yè)；化妝品行業(yè)等4. 4.真空鍍的工藝流程：真空鍍的工藝流程：真空鍍5. 5.真空鍍適應的材料及顏色：真空鍍適應的材料及顏色：真空鍍由于是氣象沉積，一般能噴涂的塑膠材料都能實現(xiàn)真空鍍，如真空鍍由于是氣象沉積，一般能噴涂的塑膠材料都能實現(xiàn)真空鍍，如ABSABS、PCPC、PMMAPMMA、PETPET、PSPS等。等。真空鍍表面顏色不受限制，通過鍍不同的金屬體現(xiàn)不同的表面顏色，還能作五顏六色的彩真空鍍表面顏色不受限制，通過鍍不同的金屬體現(xiàn)不同的表面顏色

27、，還能作五顏六色的彩鍍。鍍。6 6、真空鍍層厚度、真空鍍層厚度真空鍍膜非常薄，容易磨損，所以真空鍍膜的表面還需要噴一道真空鍍膜非常薄，容易磨損，所以真空鍍膜的表面還需要噴一道UVUV油漆。真空鍍的產(chǎn)品表油漆。真空鍍的產(chǎn)品表面處理層厚度主要包括底漆、真空鍍膜、面處理層厚度主要包括底漆、真空鍍膜、UVUV油漆，總厚度控制在油漆，總厚度控制在0.02mm0.02mm左右。左右。7.NCVM7.NCVM真空鍍能做到鍍層不導電，簡稱真空鍍能做到鍍層不導電，簡稱NCVM,NCVMNCVM,NCVM在通信行業(yè)應用非常廣泛，一些手機塑膠件在通信行業(yè)應用非常廣泛，一些手機塑膠件由于外觀的要求需要電鍍效果，但是金

28、屬對手機天線射頻信號會產(chǎn)生干擾，從而影由于外觀的要求需要電鍍效果，但是金屬對手機天線射頻信號會產(chǎn)生干擾，從而影響手機接收信號的能力，而響手機接收信號的能力，而NCVMNCVM由于不導電從而避免了這種干擾。由于不導電從而避免了這種干擾。真空鍍8. 8.真空鍍的優(yōu)缺點真空鍍的優(yōu)缺點真空鍍的優(yōu)缺點是相對水鍍而言的，其主要優(yōu)點表現(xiàn)如下：真空鍍的優(yōu)缺點是相對水鍍而言的，其主要優(yōu)點表現(xiàn)如下：（1 1）可電鍍的塑膠材料多）可電鍍的塑膠材料多（2 2）可做彩鍍，顏色豐富）可做彩鍍，顏色豐富（3 3）電鍍時不改變塑料性能，局部電鍍方便）電鍍時不改變塑料性能，局部電鍍方便（4 4）不產(chǎn)生廢液，環(huán)保）不產(chǎn)生廢液，環(huán)

29、保（5 5）能做不導電真空鍍）能做不導電真空鍍（6 6）電鍍效果比水鍍光亮鮮艷）電鍍效果比水鍍光亮鮮艷缺點：缺點：（1 1）真空鍍不良率不水鍍高）真空鍍不良率不水鍍高（2 2）真空鍍價格比水鍍高）真空鍍價格比水鍍高（3 3）真空鍍膜表面不耐磨，需要過）真空鍍膜表面不耐磨，需要過UVUV保護，水鍍一般不用過保護，水鍍一般不用過UV.UV.電鑄1. 1.電鑄原理：把預先按所需形狀制成的原模作為陰極，用電鑄材料作為陽極，一同放入電鑄原理：把預先按所需形狀制成的原模作為陰極，用電鑄材料作為陽極，一同放入陽極材料相同的金屬鹽溶液中，通以直流電。在電解作用下，原模表面逐漸沉積出金屬電陽極材料相同的金屬鹽溶

30、液中，通以直流電。在電解作用下，原模表面逐漸沉積出金屬電鑄層，達到所需的厚度后從溶液中取出，將電鑄層與原模分離，獲得與原模形狀相鑄層，達到所需的厚度后從溶液中取出，將電鑄層與原模分離，獲得與原模形狀相對應的金屬復制件。對應的金屬復制件。2. 2.電鑄應用場所電鑄應用場所電鑄主要用途是精確復制微細、復雜和某些難于用其它方法加工的特殊形狀工件。例如，電鑄主要用途是精確復制微細、復雜和某些難于用其它方法加工的特殊形狀工件。例如，制作紙幣和郵票的印刷版、唱片壓模、鉛字字模、金屬藝術(shù)品復制件、發(fā)射鏡、表制作紙幣和郵票的印刷版、唱片壓模、鉛字字模、金屬藝術(shù)品復制件、發(fā)射鏡、表面粗糙度樣塊、微孔濾網(wǎng)、表盤、

31、電火花成型加工用電極、高精度金剛石磨輪基體面粗糙度樣塊、微孔濾網(wǎng)、表盤、電火花成型加工用電極、高精度金剛石磨輪基體等。等。用電鑄工藝制作銘牌、標牌，能實現(xiàn)很多復雜的表面效果。用電鑄工藝制作銘牌、標牌，能實現(xiàn)很多復雜的表面效果。電鑄廣泛應用于塑膠模芯的制作，有些裝飾用的塑膠件表面有很多微細的紋路，而這些紋電鑄廣泛應用于塑膠模芯的制作，有些裝飾用的塑膠件表面有很多微細的紋路，而這些紋路通過普通的模具加工難以實現(xiàn)，這就需要用電鑄來制作模具的模芯。通過電鑄，路通過普通的模具加工難以實現(xiàn)，這就需要用電鑄來制作模具的模芯。通過電鑄，在同一件塑膠產(chǎn)品表面可同時有拉絲、在同一件塑膠產(chǎn)品表面可同時有拉絲、CDC

32、D紋、高光亮面、亞光霧面等效果，但實現(xiàn)紋、高光亮面、亞光霧面等效果，但實現(xiàn)這些效果塑料產(chǎn)品需要電鍍。這些效果塑料產(chǎn)品需要電鍍。電鑄1. 1.電鑄產(chǎn)品工藝流程：電鑄產(chǎn)品工藝流程：（1 1）電鑄產(chǎn)品工藝流程：電鑄前處理）電鑄產(chǎn)品工藝流程：電鑄前處理電鑄過程電鑄過程電鑄后加工。電鑄后加工。（2 2）電鑄前處理大致流程：選擇芯模）電鑄前處理大致流程：選擇芯模表面清潔表面清潔除油除油鍍履分離層鍍履分離層鍍履導電層鍍履導電層水洗水洗清潔清潔（3 3）電鑄大致流程：制作芯模）電鑄大致流程：制作芯模復制一級模具復制一級模具復制二級模具復制二級模具復制三級模具復制三級模具復制量產(chǎn)復制量產(chǎn)模具模具電鑄生產(chǎn)電鑄生產(chǎn)

33、電鑄件脫模電鑄件脫模電鑄后加工電鑄后加工品質(zhì)檢查品質(zhì)檢查成品入庫。成品入庫。電鑄后加工包括對電鑄零件的修改及表面處理等。電鑄后加工包括對電鑄零件的修改及表面處理等。4. 4. 電鑄的金屬及鍍層厚度電鑄的金屬及鍍層厚度電鑄的金屬通常有銅、鎳和鐵三種，有時也用金、銀、鉑鎳電鑄的金屬通常有銅、鎳和鐵三種，有時也用金、銀、鉑鎳鈷、鈷鈷、鈷鎢等合金，但以鎳鎢等合金，但以鎳的電鑄應用最廣。的電鑄應用最廣。電鑄層厚度一般為電鑄層厚度一般為0.026mm,0.026mm,也有厚度達也有厚度達25mm25mm的，電鑄件精確度高，與原模的尺寸誤差僅的，電鑄件精確度高，與原模的尺寸誤差僅幾微米。幾微米。電鑄5. 5

34、.電鑄與電鍍的關(guān)系電鑄與電鍍的關(guān)系（1 1）電鑄與電鍍同屬于電沉積技術(shù)，電鑄是電鍍的特殊應用。）電鑄與電鍍同屬于電沉積技術(shù)，電鑄是電鍍的特殊應用。（2 2）電鍍是研究在工件上鍍履防護裝飾與功能性金屬鍍層的工藝，而電鑄是研究電沉積拷）電鍍是研究在工件上鍍履防護裝飾與功能性金屬鍍層的工藝，而電鑄是研究電沉積拷貝的工藝，以及拷貝與芯模的分離方法、厚層金屬與合金層的使用性能與結(jié)構(gòu)。通貝的工藝，以及拷貝與芯模的分離方法、厚層金屬與合金層的使用性能與結(jié)構(gòu)。通俗的說，電鍍是一種表面處理方式，電鑄是一種制造方式。俗的說，電鍍是一種表面處理方式，電鑄是一種制造方式。6. 6.超薄電鑄超薄電鑄一般把厚度低于一般把

35、厚度低于0.2mm0.2mm厚的電鑄件稱為超薄電鑄，超薄電鑄一般用于厚的電鑄件稱為超薄電鑄，超薄電鑄一般用于LOGOLOGO、小型裝飾件、小型裝飾件（如手機聽筒鎳網(wǎng)裝飾件、喇叭鎳網(wǎng)（如手機聽筒鎳網(wǎng)裝飾件、喇叭鎳網(wǎng)) )（1 1）超薄件只能做出兩種效果，一種為光面；另一種為麻面，且表面必須只能為平面。）超薄件只能做出兩種效果，一種為光面；另一種為麻面，且表面必須只能為平面。（2 2）超薄件只能鍍出兩種顏色，通過鍍光亮鎳可以鍍出銀色，通過鍍金可以出金色。）超薄件只能鍍出兩種顏色，通過鍍光亮鎳可以鍍出銀色，通過鍍金可以出金色。（3 3）產(chǎn)品厚度可控制在）產(chǎn)品厚度可控制在0.050.18mm,0.05

36、0.18mm,最佳厚度為最佳厚度為0.1mm,0.1mm,背面可貼雙面膠或刷背面可貼雙面膠或刷3M75333M7533液體膠液體膠（厚度為（厚度為0.02mm).0.02mm).（4 4）超薄件的開發(fā)周期為圖紙確認后）超薄件的開發(fā)周期為圖紙確認后3535天出樣，量產(chǎn)周期為樣品確認后天出樣，量產(chǎn)周期為樣品確認后7 7天。天。電鑄7. 7.電鑄銘牌電鑄銘牌電鑄銘牌美觀、高檔、實用，廣泛應用于制作公司電鑄銘牌美觀、高檔、實用，廣泛應用于制作公司LOGOLOGO、產(chǎn)品標簽等。在設計電鑄銘牌、產(chǎn)品標簽等。在設計電鑄銘牌時結(jié)構(gòu)上要注意以下幾項：時結(jié)構(gòu)上要注意以下幾項：（1 1）浮雕或隆起部分邊緣處應留有拔

37、模斜度，最小為）浮雕或隆起部分邊緣處應留有拔模斜度，最小為1010，并隨產(chǎn)品高度增加，拔模斜度，并隨產(chǎn)品高度增加，拔模斜度也相應增大。字體的拔模斜度應在也相應增大。字體的拔模斜度應在1515以上。以上。（2 2）銘牌的理想高度在）銘牌的理想高度在3mm3mm以下，浮雕或凸起部分在以下，浮雕或凸起部分在0.40.7mm0.40.7mm之間。之間。（3 3）字體的高度或者深度不超過）字體的高度或者深度不超過0.3mm0.3mm。若采用鐳射效果則高度或深度不超過。若采用鐳射效果則高度或深度不超過0.15mm.0.15mm.（4 4）板材的平均厚度為（）板材的平均厚度為（0.22+/-0.050.22

38、+/-0.05）mmmm，若產(chǎn)品超過此高度則應作成中空結(jié)構(gòu)，并允，若產(chǎn)品超過此高度則應作成中空結(jié)構(gòu)，并允許產(chǎn)品高度有許產(chǎn)品高度有0.05mm0.05mm的誤差；由于板材厚度是均勻結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品表面的凸起或凹陷部的誤差；由于板材厚度是均勻結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品表面的凸起或凹陷部分背面也相應變化。分背面也相應變化。（5 5）產(chǎn)品的外型輪廓使用沖床加工，為防止沖偏傷到產(chǎn)品，漆外緣切邊寬度平均為）產(chǎn)品的外型輪廓使用沖床加工，為防止沖偏傷到產(chǎn)品，漆外緣切邊寬度平均為0.07mm0.07mm防止產(chǎn)品沖切變形，盡量保證沖切部分在同一平面或盡量小的弧度，避免用防止產(chǎn)品沖切變形，盡量保證沖切部分在同一平面或盡量小的弧度，避免用

39、力集中而造成產(chǎn)品變形。沖切是只能在垂直產(chǎn)品的方向作業(yè)。力集中而造成產(chǎn)品變形。沖切是只能在垂直產(chǎn)品的方向作業(yè)。電鑄（6 6）銘牌表面效果，可采用磨砂面、拉絲面、光面、鐳射面相結(jié)合的方式。光面多用于圖）銘牌表面效果，可采用磨砂面、拉絲面、光面、鐳射面相結(jié)合的方式。光面多用于圖案或者產(chǎn)品的邊緣，產(chǎn)品表面應該避免大面積的光面，否則，易造成劃傷；磨砂面案或者產(chǎn)品的邊緣，產(chǎn)品表面應該避免大面積的光面，否則，易造成劃傷；磨砂面和拉絲面多用于銘牌底面，粗細可進行調(diào)整；在實際的生產(chǎn)中，磨砂面的產(chǎn)品要比和拉絲面多用于銘牌底面，粗細可進行調(diào)整；在實際的生產(chǎn)中，磨砂面的產(chǎn)品要比拉絲面的產(chǎn)品不良率低，鐳射面多用于字體和

40、圖案，也可用于產(chǎn)品底面，建議鐳射拉絲面的產(chǎn)品不良率低，鐳射面多用于字體和圖案，也可用于產(chǎn)品底面，建議鐳射面采用下凹設計，因長時間磨損鐳射面極易褪色。另帶有鐳射效果的產(chǎn)品不能用帶面采用下凹設計，因長時間磨損鐳射面極易褪色。另帶有鐳射效果的產(chǎn)品不能用帶有弧面的產(chǎn)品。有弧面的產(chǎn)品。（7 7）若產(chǎn)品表面需要噴漆處理，應該提供金屬漆的色樣。由于工藝的限制，應允許最終成）若產(chǎn)品表面需要噴漆處理，應該提供金屬漆的色樣。由于工藝的限制，應允許最終成品的顏色與色樣有輕微的差異。品的顏色與色樣有輕微的差異。（8 8）若銘牌裝配時嵌入的結(jié)構(gòu)，需提供機殼的正確尺寸及實樣。若銘牌的尺寸過大過高，）若銘牌裝配時嵌入的結(jié)構(gòu)

41、，需提供機殼的正確尺寸及實樣。若銘牌的尺寸過大過高，應在機殼上相應的部位加上支撐結(jié)構(gòu)。應在機殼上相應的部位加上支撐結(jié)構(gòu)。 絲印絲印即絲網(wǎng)印刷，是一種古老且應用很廣的印刷方法。絲印即絲網(wǎng)印刷，是一種古老且應用很廣的印刷方法。1. 1.絲印的基本原理絲印的基本原理絲印的基本原理是在需要絲印區(qū)域的網(wǎng)板上制作出很多微小的孔，通過刮刀將油墨在網(wǎng)板上進絲印的基本原理是在需要絲印區(qū)域的網(wǎng)板上制作出很多微小的孔，通過刮刀將油墨在網(wǎng)板上進行刮動，油墨通過網(wǎng)孔漏印到承印物體表面上。網(wǎng)板上其余部分的網(wǎng)孔堵死，不能透過油墨行刮動，油墨通過網(wǎng)孔漏印到承印物體表面上。網(wǎng)板上其余部分的網(wǎng)孔堵死，不能透過油墨，在承印物體表面

42、上沒有印上油墨。，在承印物體表面上沒有印上油墨。2. 2.絲印工藝流程絲印工藝流程絲印工藝流程大致為出絲印圖檔絲印工藝流程大致為出絲印圖檔制作菲林制作菲林曬網(wǎng)板曬網(wǎng)板承印物清潔承印物清潔絲印絲印烘干烘干品質(zhì)檢查品質(zhì)檢查成品入庫。成品入庫。網(wǎng)板制作是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，網(wǎng)板制成后不能再修改，如果絲印圖案要修改，先修菲林，再重新網(wǎng)板制作是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，網(wǎng)板制成后不能再修改，如果絲印圖案要修改，先修菲林，再重新制作網(wǎng)板。制作網(wǎng)板。 絲印3. 3.絲印應用場所及顏色種類絲印應用場所及顏色種類（1 1）絲印應用非常多，各種產(chǎn)品上的）絲印應用非常多，各種產(chǎn)品上的LOGOLOGO、標簽、文字及顏色單一的圖案，都可

43、以通過、標簽、文字及顏色單一的圖案，都可以通過絲印來實現(xiàn)。絲印來實現(xiàn)。（2 2）絲印一般只適用于平面或者小弧面的印刷，因為網(wǎng)板張力有限，弧度稍大的曲面網(wǎng)板）絲印一般只適用于平面或者小弧面的印刷，因為網(wǎng)板張力有限，弧度稍大的曲面網(wǎng)板不能變形就無法絲印到油墨。不能變形就無法絲印到油墨。（3 3）圓桶絲印是用特制的絲印機在回旋體物件上絲印，如礦泉水瓶、化妝品瓶等。）圓桶絲印是用特制的絲印機在回旋體物件上絲印，如礦泉水瓶、化妝品瓶等。（4 4）絲印分手工絲印于機器自動絲印。手工絲印是指絲印工程全部由人工）絲印分手工絲印于機器自動絲印。手工絲印是指絲印工程全部由人工操作完成；自動絲印分為半自動與全自動絲

44、印。操作完成；自動絲印分為半自動與全自動絲印。（5 5）絲印的顏色不限，顏色是跟油墨來定的，但每一次絲印只能印一種顏）絲印的顏色不限，顏色是跟油墨來定的，但每一次絲印只能印一種顏色，如果要有多種顏色，就只有多制作網(wǎng)板，絲印多次。色，如果要有多種顏色，就只有多制作網(wǎng)板，絲印多次。一般來說，手工絲印在同一處位置絲印顏色不要超過三種，否則，會出現(xiàn)多一般來說，手工絲印在同一處位置絲印顏色不要超過三種，否則，會出現(xiàn)多次絲印時定位困難，難以達到想要的效果。次絲印時定位困難，難以達到想要的效果。 移印移印是指用一塊柔軟橡膠，將需要印刷的文字或者圖案轉(zhuǎn)印到曲面或略為凹凸的塑料產(chǎn)品移印是指用一塊柔軟橡膠，將需要

45、印刷的文字或者圖案轉(zhuǎn)印到曲面或略為凹凸的塑料產(chǎn)品表面。表面。1. 1.移印基本原理移印基本原理移印的基本原理是在移印機器上，先將油墨放入雕刻有文字或圖案的鋼板內(nèi)，隨后通過油移印的基本原理是在移印機器上，先將油墨放入雕刻有文字或圖案的鋼板內(nèi)，隨后通過油墨將文字或圖案復印到橡膠上，再利用橡膠將文字或圖案轉(zhuǎn)印至塑料產(chǎn)品表面，最后通墨將文字或圖案復印到橡膠上，再利用橡膠將文字或圖案轉(zhuǎn)印至塑料產(chǎn)品表面，最后通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。2. 2.絲印工藝流程絲印工藝流程移印工藝流程大致為出移印圖檔移印工藝流程大致為出移印圖檔制作菲林制作菲林曬鋼板曬鋼板

46、承印物清潔承印物清潔移印移印烘干烘干品質(zhì)檢品質(zhì)檢查查成品入庫。成品入庫。 移印3. 3.移印應用場所及顏色種類移印應用場所及顏色種類（1 1）移印一般應用于不規(guī)則曲面及弧度較大曲面。）移印一般應用于不規(guī)則曲面及弧度較大曲面。（2 2）移印一般不適用于大面積的印刷。）移印一般不適用于大面積的印刷。（3 3）移印一次只能印一種顏色。）移印一次只能印一種顏色。4. 4.移印與絲印的區(qū)別移印與絲印的區(qū)別（1 1）移印適合不規(guī)則曲面及弧度較大的曲面，而適合于平面及小弧面。）移印適合不規(guī)則曲面及弧度較大的曲面，而適合于平面及小弧面。（2 2）移印要曬鋼板，絲印用的是網(wǎng)板。）移印要曬鋼板，絲印用的是網(wǎng)板。（

47、3 3）移印是轉(zhuǎn)印，而絲印是直接漏印。）移印是轉(zhuǎn)印，而絲印是直接漏印。（4 4）兩者使用的機械設備差異較大。）兩者使用的機械設備差異較大。 水轉(zhuǎn)印水轉(zhuǎn)印俗稱水貼花，是指通過水的壓力，將水溶性薄膜上的圖案及花紋轉(zhuǎn)印到承印物上。水轉(zhuǎn)印俗稱水貼花，是指通過水的壓力，將水溶性薄膜上的圖案及花紋轉(zhuǎn)印到承印物上。1. 1.水轉(zhuǎn)印基本原理水轉(zhuǎn)印基本原理首先將需要的圖案及花紋絲印或者印刷到水溶性薄膜上，然后將水溶性薄膜放置于水中，首先將需要的圖案及花紋絲印或者印刷到水溶性薄膜上，然后將水溶性薄膜放置于水中，通過活化劑讓油墨于薄膜脫離，然后將承印物放置于油墨上，通過水的壓力將油墨附在通過活化劑讓油墨于薄膜脫離，

48、然后將承印物放置于油墨上，通過水的壓力將油墨附在承印物上。承印物上。2. 2.水轉(zhuǎn)印的工藝流程水轉(zhuǎn)印的工藝流程水轉(zhuǎn)印工藝流程大致為薄膜印刷水轉(zhuǎn)印工藝流程大致為薄膜印刷承印物清潔承印物清潔承印物噴涂底漆承印物噴涂底漆烘干烘干放膜于水中放膜于水中噴噴活化劑活化劑轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)印清除薄膜清除薄膜烘干烘干檢查檢查噴保護漆噴保護漆烘干烘干品質(zhì)檢查品質(zhì)檢查包裝包裝入庫。入庫。3. 3.水轉(zhuǎn)印應用場所水轉(zhuǎn)印應用場所水轉(zhuǎn)印應用如下：水轉(zhuǎn)印應用如下：（1 1）汽車行業(yè)，內(nèi)部及外部零件裝飾。）汽車行業(yè)，內(nèi)部及外部零件裝飾。（2 2）玩具行業(yè)，外觀面裝飾。）玩具行業(yè)，外觀面裝飾。 水轉(zhuǎn)印（3 3）數(shù)碼產(chǎn)品行業(yè)。）數(shù)碼產(chǎn)品行

49、業(yè)。（4 4）通訊產(chǎn)品行業(yè)，手機、電話機外觀裝飾。）通訊產(chǎn)品行業(yè)，手機、電話機外觀裝飾。（5 5）其他行業(yè)）其他行業(yè)4. 4.水轉(zhuǎn)印與水轉(zhuǎn)印與IMLIML的對比的對比水轉(zhuǎn)印效果于水轉(zhuǎn)印效果于IMLIML效果有點類似，但又有各自的優(yōu)缺點，如下所示。效果有點類似，但又有各自的優(yōu)缺點，如下所示。（1 1）水轉(zhuǎn)印適合無規(guī)則的花紋及圖案，）水轉(zhuǎn)印適合無規(guī)則的花紋及圖案，IMLIML適合于規(guī)則的花紋及圖案。適合于規(guī)則的花紋及圖案。（2 2）水轉(zhuǎn)印圖案在承印物上很難精確定位，）水轉(zhuǎn)印圖案在承印物上很難精確定位，IMLIML圖案在產(chǎn)品上能精確定位。圖案在產(chǎn)品上能精確定位。（3 3）水轉(zhuǎn)印表面要噴）水轉(zhuǎn)印表面要

50、噴UVUV漆保護不然易磨損，漆保護不然易磨損，IMLIML油墨夾在中間不會損壞。油墨夾在中間不會損壞。（4 4）水轉(zhuǎn)印工藝流程比）水轉(zhuǎn)印工藝流程比IMLIML簡單。簡單。（5 5）水轉(zhuǎn)印生產(chǎn)不良率比）水轉(zhuǎn)印生產(chǎn)不良率比IMLIML低低。 燙金燙金俗稱燙印，是一種不用油墨的特種印刷工藝。燙金俗稱燙印，是一種不用油墨的特種印刷工藝。1. 1.燙金的基本原理燙金的基本原理燙金是指在一定的溫度和壓力下，將文字及圖案從電化鋁箔轉(zhuǎn)印到塑料制品的表面的一種燙金是指在一定的溫度和壓力下，將文字及圖案從電化鋁箔轉(zhuǎn)印到塑料制品的表面的一種加工工藝。加工工藝。其工藝主要是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理。在合壓作用下電化鋁與燙印

51、版、承印物接觸，由于電其工藝主要是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理。在合壓作用下電化鋁與燙印版、承印物接觸，由于電熱板的升溫使燙印版具有一定的熱量，電化鋁受熱使熱熔性的染色樹脂層和膠黏劑熔化熱板的升溫使燙印版具有一定的熱量，電化鋁受熱使熱熔性的染色樹脂層和膠黏劑熔化，染色樹脂層黏力減小，而特種熱敏膠黏劑熔化后黏性增加，鋁層與電化鋁基膜剝離的，染色樹脂層黏力減小，而特種熱敏膠黏劑熔化后黏性增加，鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉(zhuǎn)印到了承印物上，隨著壓力的卸除，膠黏劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承同時轉(zhuǎn)印到了承印物上，隨著壓力的卸除，膠黏劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上完成一燙印過程。印物上完成一燙印過程。

52、 燙金必備的條件有溫度、壓力、電化鋁箔、燙金版。燙金必備的條件有溫度、壓力、電化鋁箔、燙金版。 要想獲得理想的燙印效果，燙印所用的電化鋁箔必須符合下列要求：底層涂色均勻，要想獲得理想的燙印效果，燙印所用的電化鋁箔必須符合下列要求：底層涂色均勻，沒有明顯色差、色條和色斑；底膠涂層均勻，平滑、潔白無雜質(zhì)，沒有明顯條紋、砂點沒有明顯色差、色條和色斑；底膠涂層均勻，平滑、潔白無雜質(zhì)，沒有明顯條紋、砂點和氧化現(xiàn)象；光澤度好；牢固度強；清晰度高；型號正確。和氧化現(xiàn)象；光澤度好；牢固度強；清晰度高；型號正確。 燙金2. 2.燙金的特點燙金的特點（1 1）燙金件表面呈現(xiàn)出強烈的金屬光澤，色彩鮮艷奪目、永不褪色

53、。）燙金件表面呈現(xiàn)出強烈的金屬光澤，色彩鮮艷奪目、永不褪色。（2 2）圖案清晰、耐磨。）圖案清晰、耐磨。 3. 3.燙金的工藝流程燙金的工藝流程 燙金的工藝流程大致為：燙印準備燙金的工藝流程大致為：燙印準備裝版裝版墊版墊版燙印工藝參數(shù)的確定燙印工藝參數(shù)的確定試燙試燙簽樣簽樣正式燙印。正式燙印。4. 4.燙金的應用場所燙金的應用場所（1 1）高檔、精美的包裝裝潢商標、掛歷和書刊封面等印刷品。）高檔、精美的包裝裝潢商標、掛歷和書刊封面等印刷品。（2 2）公司）公司LOGOLOGO、產(chǎn)品標簽等。、產(chǎn)品標簽等。（3 3）書籍封面、圖標圖案、宣傳廣告、紙張、皮革、棉布等。）書籍封面、圖標圖案、宣傳廣告、

54、紙張、皮革、棉布等。（4 4）燙金具有防偽性能，采用全息定位燙印商標標識，防假冒、保名牌。）燙金具有防偽性能，采用全息定位燙印商標標識，防假冒、保名牌。 烤漆烤漆是指噴漆或刷漆后，不讓工件自然固化，而是將工件送入烤漆房，通過電熱或遠紅外烤漆是指噴漆或刷漆后，不讓工件自然固化，而是將工件送入烤漆房，通過電熱或遠紅外線加熱，使漆層固化的過程。線加熱，使漆層固化的過程。1. 1.烤漆的工藝流程烤漆的工藝流程烤漆的工藝流程大致為：產(chǎn)品清洗烤漆的工藝流程大致為：產(chǎn)品清洗產(chǎn)品除塵產(chǎn)品除塵調(diào)漆調(diào)漆噴漆噴漆烤漆房烘干烤漆房烘干冷卻冷卻噴噴UVUV漆漆UVUV固化固化品質(zhì)檢查品質(zhì)檢查包裝包裝入庫。入庫。2. 2

55、.烤漆與普通噴漆的區(qū)別烤漆與普通噴漆的區(qū)別烤漆是噴漆的一種，普通噴漆是噴完漆后可自然晾干或者低溫烤爐烘干?？酒嶙钪匾氖强酒崾菄娖岬囊环N，普通噴漆是噴完漆后可自然晾干或者低溫烤爐烘干。烤漆最重要的是烤，經(jīng)過烤漆，讓漆層的緊密性加強，不易脫落，且漆膜均勻，色彩飽滿?？荆?jīng)過烤漆，讓漆層的緊密性加強，不易脫落，且漆膜均勻，色彩飽滿。3. 3.鋼琴烤漆鋼琴烤漆鋼琴烤漆，是烤漆工藝的一種，是非常復雜的烤漆工藝。鋼琴烤漆，是烤漆工藝的一種，是非常復雜的烤漆工藝。鋼琴烤漆首先需要在產(chǎn)品上進行外觀清潔，再噴底漆，進高溫烤爐烘烤，冷卻后拋光打磨鋼琴烤漆首先需要在產(chǎn)品上進行外觀清潔，再噴底漆，進高溫烤爐烘烤，冷

56、卻后拋光打磨光滑。然后反復噴涂光滑。然后反復噴涂3535次底漆，每次噴涂后，都要用水砂紙和磨布拋光；最后，再噴次底漆，每次噴涂后，都要用水砂紙和磨布拋光；最后，再噴涂涂1313次亮光型的面漆，然后使用高溫烘烤，使漆層固化。次亮光型的面漆，然后使用高溫烘烤，使漆層固化。 烤漆鋼琴烤漆由于工序復雜，造成工藝成本很高，一般適用于高檔產(chǎn)品：鋼琴烤漆由于工序復雜，造成工藝成本很高，一般適用于高檔產(chǎn)品：（1 1）通信類。如高檔手機的外殼。）通信類。如高檔手機的外殼。（2 2）鐘表類產(chǎn)品的外殼。）鐘表類產(chǎn)品的外殼。（3 3）木質(zhì)類產(chǎn)品。如木質(zhì)工藝品，木質(zhì)家具。）木質(zhì)類產(chǎn)品。如木質(zhì)工藝品，木質(zhì)家具。（4 4）

57、高檔數(shù)碼產(chǎn)品。）高檔數(shù)碼產(chǎn)品。與普通的烤漆相比，鋼琴烤漆有以下兩大特點：與普通的烤漆相比，鋼琴烤漆有以下兩大特點：（1 1）鋼琴烤漆有很厚的底漆層。實際上，真正鋼琴漆的表層，如果要用力敲碎，像搪瓷一）鋼琴烤漆有很厚的底漆層。實際上，真正鋼琴漆的表層，如果要用力敲碎，像搪瓷一樣碎裂，而不是像普通的漆層一樣剝落。樣碎裂，而不是像普通的漆層一樣剝落。（2 2）鋼琴烤漆是多次烤漆工藝，經(jīng)過了高溫固化過程。由于這種差別，與普通的烤漆相比）鋼琴烤漆是多次烤漆工藝，經(jīng)過了高溫固化過程。由于這種差別，與普通的烤漆相比，鋼琴烤漆在亮度、致密性特別是穩(wěn)定性商要遠遠高得多，如果不發(fā)生機械性的損壞，鋼琴烤漆在亮度、致

58、密性特別是穩(wěn)定性商要遠遠高得多，如果不發(fā)生機械性的損壞，鋼琴漆表層經(jīng)過多年后依然光亮如新。鋼琴漆表層經(jīng)過多年后依然光亮如新。 氧化氧化本義是指物體與空氣中氧的產(chǎn)生化學反應，稱為氧化反應，這是自然現(xiàn)象。這里描述氧化本義是指物體與空氣中氧的產(chǎn)生化學反應，稱為氧化反應，這是自然現(xiàn)象。這里描述的氧化是指五金產(chǎn)品的表面處理工藝，是通過人為控制的一種電氧化反應，應用較多的的氧化是指五金產(chǎn)品的表面處理工藝，是通過人為控制的一種電氧化反應，應用較多的是陽極氧化。是陽極氧化。1. 1.陽極氧化的基本原理陽極氧化的基本原理陽極氧化是指金屬或合金的點化學氧化，基本原理就是將金屬或合金的產(chǎn)品作為陽極，采陽極氧化是指金

59、屬或合金的點化學氧化，基本原理就是將金屬或合金的產(chǎn)品作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。陽極氧化像電鍍的逆向過程，工件為電解電路的陽極，不是將一層材料加到工件表面上，陽極氧化像電鍍的逆向過程，工件為電解電路的陽極，不是將一層材料加到工件表面上，而是進行內(nèi)部的反應，在工件表面上形成保護性的薄膜，屬于去材料的一種工藝。而是進行內(nèi)部的反應，在工件表面上形成保護性的薄膜，屬于去材料的一種工藝。2. 2.陽極氧化的工藝流程陽極氧化的工藝流程鋁陽極氧化的工藝流程大致為：堿洗鋁陽極氧化的工藝流程大致為：堿洗水洗水洗漂白漂白水洗水洗活化活化水洗水洗鋁氧化鋁氧化水

60、洗水洗染色染色水洗水洗封閉封閉水洗水洗干燥干燥品質(zhì)檢查品質(zhì)檢查入庫。入庫。 氧化3. 3.氧化的作用氧化的作用（1 1）氧化會在產(chǎn)品的表面生成一層保護性的氧化薄膜。）氧化會在產(chǎn)品的表面生成一層保護性的氧化薄膜。（2 2）氧化能提高產(chǎn)品表面耐腐蝕性、增強表面耐磨性及硬度。）氧化能提高產(chǎn)品表面耐腐蝕性、增強表面耐磨性及硬度。（3 3）氧化時可進行著色，讓產(chǎn)品表面呈現(xiàn)五顏六色的顏色。）氧化時可進行著色，讓產(chǎn)品表面呈現(xiàn)五顏六色的顏色。（4 4）可用于表面絕緣，氧化膜電絕緣性好，是高電阻的絕緣膜。）可用于表面絕緣，氧化膜電絕緣性好，是高電阻的絕緣膜。4. 4.二次氧化二次氧化在產(chǎn)品表面進行遮擋或者退氧的