光伏電站檢修規(guī)程

1、目 錄1， 目的2， 適用范圍3， 上游和參考文件4， 定義5， 職責(zé)6， 程序6.1 變壓器檢修規(guī)程6.2 110kV電容式電壓互感器檢修規(guī)程6.3高壓氧化鋅避雷器檢修規(guī)程6.4 110kV SF6斷路器檢修規(guī)程6.5高壓隔離開關(guān)檢修規(guī)程6.6逆變器檢修規(guī)劃程6.7光伏陣列檢修規(guī)程6.8 SVG檢修規(guī)程6.9 35kV高壓開關(guān)柜及400V低壓開關(guān)柜檢修規(guī)程6.10電力電纜檢修規(guī)程6.11高壓試驗(yàn)基本要求7， 附件8， 附錄 1目的為規(guī)范光伏電站設(shè)備運(yùn)行維護(hù)工作，杜絕發(fā)生重大設(shè)備事故，保證電站的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，特制定本規(guī)程。 2適用范圍 本規(guī)程適用于中廣核太陽(yáng)能光伏電站的設(shè)備維護(hù)工作。3上游和

2、參考文件序號(hào)文件類別文件編碼文件名稱1外來(lái)文件DL/T596-1996電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程2外來(lái)文件SEDC-WD-SOM-015光伏電站預(yù)防性檢修導(dǎo)則3外來(lái)文件DL/T 573-2010電力變壓器檢修導(dǎo)則4三級(jí)文件DL/T 724-2000電力系統(tǒng)用蓄電池直流電源裝置運(yùn)行與維護(hù)技術(shù)規(guī)程5外部文件GB/T 14285-2006繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置運(yùn)行技術(shù)管理規(guī)程6外部文件DL/T 995-2006繼電保護(hù)和電網(wǎng)安全自動(dòng)裝置檢修管理規(guī)程7外部文件防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求8外來(lái)文件防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)反措9外來(lái)文件國(guó)家電網(wǎng)公司十八項(xiàng)電網(wǎng)重大反事故措施10外來(lái)文件國(guó)家電網(wǎng)

3、公司電力安全工作規(guī)程（變電部分）11外部文件油浸式變壓器檢修維護(hù)手冊(cè)12外部文件干式變壓器檢修維護(hù)手冊(cè)13外部文件設(shè)備出廠資料及使用說(shuō)明書4定義無(wú)5. 職責(zé)5.1 公司安全生產(chǎn)部（1）對(duì)光伏電站設(shè)備預(yù)防性檢修工作進(jìn)行指導(dǎo)；（2）協(xié)調(diào)解決光伏電站設(shè)備預(yù)防性檢修中發(fā)現(xiàn)的重大問題。5.2 分公司總經(jīng)理（1）為本程序的運(yùn)行提供組織保障、資源保障；（2）對(duì)本程序予以批準(zhǔn)發(fā)布。5.3 分公司生產(chǎn)部（1）是本規(guī)程的歸口管理部門，負(fù)責(zé)本程序的編制與維護(hù)；（2）對(duì)光伏電站設(shè)備檢修過程進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)；（3）對(duì)檢修過程質(zhì)量控制文件和試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行檢查；（4）協(xié)調(diào)工程管理中心處理設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的施工（質(zhì)保期內(nèi)）質(zhì)量

4、、設(shè)備（質(zhì)保期內(nèi)質(zhì)量問題）；（5）監(jiān)督檢查光伏電站定期巡檢、維護(hù)情況；（6）負(fù)責(zé)本程序的指導(dǎo)與宣貫，負(fù)責(zé)本程序的制定、維護(hù)。5.3 光伏電站運(yùn)維（1）學(xué)習(xí)并掌握本程序的使用，接受項(xiàng)目公司工程生產(chǎn)部的培訓(xùn)和指導(dǎo)； （2）負(fù)責(zé)按本規(guī)程進(jìn)行光伏電站設(shè)備檢修維護(hù)工作。6程序6.1 變壓器檢修規(guī)程6.1.1 設(shè)備概述6.1.1.1 變壓器主要技術(shù)參數(shù)（1） 主變 所用變?cè)O(shè)備參數(shù)產(chǎn)品代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)型號(hào)額定容量額定電壓額定電流額定頻率相數(shù)聯(lián)結(jié)組別冷卻方式使用條件器身重量油箱及附件重油重運(yùn)輸重總重空載損耗空載電流絕緣水平高壓側(cè)線路端子低壓側(cè)線路端子最大分接額定分接最小分接短路阻抗%負(fù)載損耗kW出廠序號(hào)服務(wù)熱線制

5、造日期制造廠家山（2） 干變 所用變?cè)O(shè)備參數(shù)產(chǎn)品代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)型號(hào)額定容量額定電壓（V）短路阻抗高壓側(cè)38850聯(lián)結(jié)組標(biāo)號(hào)37925溫升限值37000氣候等級(jí)36075環(huán)境等級(jí)低壓側(cè)315/315燃燒等級(jí)絕緣水平防護(hù)等級(jí)絕緣系統(tǒng)溫度生產(chǎn)廠家6.1.2 檢修周期及檢修項(xiàng)目6.1.2.1 檢修周期（1） 大修周期1) 在投入運(yùn)行后的5年內(nèi)和以后10年大修一次。2) 運(yùn)行中的變壓器發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時(shí)應(yīng)提前大修。3) 當(dāng)承受出口短路后，應(yīng)考慮提前大修。4) 事故泄油池5年清理一次（2） 小修周期主變、低壓廠變，每年進(jìn)行一次小修。（3） 附屬裝置的檢修周期1)保護(hù)裝置和測(cè)溫裝置的校驗(yàn)，應(yīng)

6、根據(jù)有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。2)冷卻風(fēng)扇電機(jī)分解檢修，每年一次3)自動(dòng)裝置及控制回路的校驗(yàn)、檢查、清掃，每年一次。（4） 有載分接開關(guān)的檢修周期1) 取樣時(shí)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)換油或過濾。即使油耐壓超過40KV以上，每年應(yīng)更換新油一次。2) 新投入運(yùn)行的有載分接開關(guān)在切換5000次后或雖未達(dá)到5000次但運(yùn)行滿1年后，應(yīng)將切換部分吊出檢查，以后可按實(shí)際情況確定檢修期限。3) 當(dāng)操作滿50000次后應(yīng)對(duì)切換開關(guān)進(jìn)行檢修；分接開關(guān)工作五年后，即未滿50000次也應(yīng)進(jìn)行檢修。（5） 電容套管應(yīng)根據(jù)電氣試驗(yàn)及密封材料老化情況確定。6.1.2.2 檢修項(xiàng)目（1） 大修項(xiàng)目：1) 檢修前制訂大修方案以及器材準(zhǔn)備工作

7、。2) 吊芯、吊罩檢查器身。3) 對(duì)繞組（線圈）、引線的檢修，有載（無(wú)載）分接開關(guān)的檢修。4) 對(duì)鐵芯、穿芯螺釘、軛架、壓釘及接地片等的檢修。5) 油箱及附件檢修，包括：套管、儲(chǔ)油柜（含膠囊、隔膜、波紋管）、壓力釋放閥、呼吸器等。6) 裝復(fù)變壓器、各部密封膠墊的更換和試漏。7) 瓦斯繼電器、保護(hù)裝置、測(cè)溫裝置及操作控制箱的檢查和試驗(yàn)。8) 冷卻器：閥門、管道、凈油器等附屬設(shè)備的檢修。9) 進(jìn)行必要的絕緣干燥處理。10) 變壓器油的處理或換油（110KV及以上電壓等級(jí)者真空注油）。11) 清掃外殼，進(jìn)行除銹噴油漆。12) 大修后的試驗(yàn)和試運(yùn)行。（2） 小修項(xiàng)目1) 檢查并消除已發(fā)現(xiàn)的缺陷。2)

8、檢查并擰緊套管引出線的接頭螺栓。3) 放出儲(chǔ)油柜集污器中的油泥，檢查油位計(jì)，必要時(shí)對(duì)套管、變壓器本體和有載開關(guān)加油。4) 檢查各部密封膠墊，處理滲漏油。5) 冷卻器、儲(chǔ)油柜、呼吸器、壓力釋放閥的檢修。6) 套管密封、頂部連接帽密封墊的檢查更換、瓷套的檢查、清掃。7) 各種保護(hù)裝置、測(cè)量裝置及操作控制箱的檢修、試驗(yàn)。8) 各部油閥和油堵的檢查處理。9) 有載（無(wú)載）分接開關(guān)的檢修和操作試驗(yàn)。10) 檢查接地系統(tǒng)、檢測(cè)高壓套管的屏蔽線。11) 油箱及附件的清掃、檢修，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆。12) 按規(guī)定要求進(jìn)行測(cè)量和試驗(yàn)。13) 有載分接開關(guān)在變壓器大修時(shí)的檢查和測(cè)試項(xiàng)目。（a） 測(cè)量觸頭接觸電阻。（b

9、） 測(cè)量限流電阻值。（c） 檢查分接開關(guān)動(dòng)作順序。（d） 傳動(dòng)裝置和控制裝置的檢查。（e） 絕緣油試驗(yàn)。6.1.3 變壓器檢修工藝的基本要求6.1.3.1 檢修前準(zhǔn)備工作（1） 大修前應(yīng)先了解變壓器的運(yùn)行狀況，主要內(nèi)容有：1) 了解變壓器在運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常（事故）情況，出口短路的次數(shù)和情況。2) 變壓器上次大修的技術(shù)資料和技術(shù)檔案。3) 了解變壓器的運(yùn)行狀況（負(fù)荷、溫度、有載分接開關(guān)的切換次數(shù)和其他附屬裝置的運(yùn)行情況）。4) 查閱變壓器的原試驗(yàn)記錄（包括油的簡(jiǎn)化分析和色譜），了解變壓器的絕緣狀況。5) 查明漏油部位（并作出標(biāo)記）及外部缺陷，6) 進(jìn)行大修前的本體和油的分析試驗(yàn)，確定檢修

10、時(shí)的附加項(xiàng)目（如干燥、油處理等）。（2） 編制大修工程技術(shù)、組織措施計(jì)劃，主要內(nèi)容有：1) 人員組織及分工。2) 核實(shí)檢修項(xiàng)目及制定施工進(jìn)度。3) 特殊項(xiàng)目的施工方案，確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施，現(xiàn)場(chǎng)的防火措施。4) 主要施工工具和設(shè)備明細(xì)表，主要材料明細(xì)表。5) 繪制必要的施工草圖和藍(lán)圖。6) 準(zhǔn)備技術(shù)記錄表格，確定應(yīng)繪制和校核的備品配件圖紙。7) 落實(shí)大修用料。（3） 安排施工場(chǎng)地大型電力變壓器的檢修工作，在現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行需做好防雨、防潮、防塵和防火措施。同時(shí)應(yīng)注意帶電設(shè)備的安全距離，妥善安排電源的容量、儲(chǔ)油容器的位置、拆卸附件的放置地點(diǎn)和消防器材的布置。1) 材料（包括備品備件、常用工具

11、、專用工具、常用材料和特殊材料等）。2) 起吊裝置、搬運(yùn)工具、套管架、封板、墊木等。3) 真空濾油機(jī)、油罐、需補(bǔ)充的新絕緣油等（濾油機(jī)、油罐、油管必須要清除潮氣和污臟）。4) 安全用具和安全設(shè)備（包括保險(xiǎn)杠、專用工作服、鞋、照明防雨防塵篷布和消防器材等）。5) 試驗(yàn)儀器儀表。6) 烘潮設(shè)備。（4） 變壓器的分解、起重搬運(yùn)和組裝1) 分解檢修和組裝順序：a) 辦理并完成停電工作手續(xù)，進(jìn)行修前電氣試驗(yàn)，對(duì)變壓器進(jìn)行一次全面外觀檢查，并做好記錄。b) 拆除變壓器引線和二次回路，放油后拆卸套管、升高座、儲(chǔ)油柜、冷卻器、凈油器、防爆器、聯(lián)管、溫度計(jì)、瓦斯繼電器等附屬裝置，分別進(jìn)行校驗(yàn)、檢查和修理。在儲(chǔ)油

12、柜放油時(shí)應(yīng)檢查油位計(jì)指示是否正確。拆除部件后及時(shí)用封板封好孔洞，以防塵防潮。c) 油全部放出并進(jìn)行過濾處理。d) 拆除無(wú)載分接開關(guān)操作（有載分接開關(guān)頂蓋），拆卸大蓋后吊鐘罩（器身）。e) 檢查器身狀態(tài)，進(jìn)行各部件操作桿（有載分接開關(guān)頂蓋），拆卸大蓋后吊鐘罩（器身）。f) 清洗、檢修鐵芯、線圈及箱殼。g) 裝回鐘罩（器身），更換密封膠墊，檢修油門，緊固螺栓后真空注油。h) 安裝冷卻器等附屬裝置。i) 安裝套管并裝好內(nèi)部引線。j) 注變壓器到規(guī)定的油位線。k) 油壓試漏。l) 大修后試驗(yàn)。2) 分解和組裝時(shí)應(yīng)注意的問題。a) 拆卸的螺栓零件應(yīng)用去污劑清洗（油箱內(nèi)的除外），如有損壞應(yīng)修理或更換，然后

13、妥善保管，防止丟失或損壞。b) 拆卸時(shí)應(yīng)先拆小型儀表和套管，后拆大型鐵件，組裝時(shí)順序相反。c) 冷卻器、防爆器及儲(chǔ)油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對(duì)帶電流互感器的升高座尚應(yīng)注入合格的變壓器油。d) 對(duì)易損部件（套管、油位計(jì)、溫度計(jì)等）拆下后應(yīng)妥善保管，以防損壞，套管應(yīng)垂直放置，并且用新塑料布包扎好防潮防塵。e) 組裝后要檢查冷卻器和瓦斯繼電器油門位置。f) 對(duì)套管升高座、上部孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔進(jìn)行多次排氣。g) 拆卸無(wú)載分接開關(guān)操作桿時(shí)，務(wù)必記住分接開關(guān)的位置并做好標(biāo)記，對(duì)于有載分接開關(guān)必須置于整定位置。h) 認(rèn)真作好現(xiàn)場(chǎng)記錄工作。裝配后的變壓器零件要完整無(wú)缺，缺少的零件應(yīng)在大

14、修中配齊。（5） 起重工作1) 起重前應(yīng)先拆除與其相連的影響起重的部件。2) 根據(jù)變壓器的重量選擇合適的起重工具鋼繩套和吊環(huán)等用具。3) 鋼繩應(yīng)掛在變壓器的專用起吊裝置上，剛吊緊鋼繩時(shí)，應(yīng)再次檢查懸掛及捆綁情況，確認(rèn)可靠后再繼續(xù)起吊。4) 起吊器身（鐘罩）時(shí)，吊繩的夾角不應(yīng)大于60度，否則應(yīng)采用專用吊桿或調(diào)整繩索，使器身（鐘罩）保持平衡。起吊過程中，器身與箱壁不得碰撞。5) 器身（鐘罩）四角應(yīng)系纜繩，并由專人扶持，使其保持平穩(wěn)。6) 起吊過程中上升或下降速度不宜過快，并掌握重心防止傾斜。7) 放落時(shí)，應(yīng)事先選好地點(diǎn)，擺好鋪墊物然后徐徐下落放穩(wěn)。8) 復(fù)位時(shí)，應(yīng)套好箱沿密封膠墊，安放平整，并用U

15、形卡子固定好。9) 復(fù)位時(shí)，器身（鐘罩）應(yīng)對(duì)準(zhǔn)位置，平穩(wěn)下降，注意器身與箱壁四周的距離。防止碰傷器身。器身（鐘罩）下降至接近箱沿時(shí)，應(yīng)注意對(duì)正四周的螺孔，裝上螺栓，取出U形卡子，注意防止密封墊變位，器身（鐘罩）下降壓正后，對(duì)稱均勻緊固螺栓。10) 吊裝套管時(shí)，其傾斜度應(yīng)使套管法蘭與油箱法蘭之傾角基本一致，并用繩子綁好，防止碰撞及翻倒。11) 起吊工作應(yīng)明確分工，專人指揮，并有統(tǒng)一的信號(hào)。12) 采用汽車起重機(jī)工作時(shí)，應(yīng)注意起重臂伸張的角度，起重過程中回轉(zhuǎn)角度與附近帶電設(shè)備之間的安全距離，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。13) 在檢查過程中，器身（鐘罩）不宜長(zhǎng)期在空中停留，檢查時(shí)器身（鐘罩）必須放置平穩(wěn)。

16、14) 變壓器芯在空氣中暴露的時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則應(yīng)采取抽真空防潮措施。6.1.4 變壓器的檢修工藝及質(zhì)量要求6.1.4.1 器身檢修（1） 應(yīng)全面檢查器身的完整性，有無(wú)缺陷存在（如過熱、弧痕、松動(dòng)、線圈變形、開關(guān)接點(diǎn)變色等）。對(duì)異常情況要查找原因并進(jìn)行檢修處理，同時(shí)要作好記錄。（2） 器身暴露在空氣中的時(shí)間（從開始抽油至開始注油止，放完油的時(shí)間越短越好）：相對(duì)濕度65%16小時(shí)，相對(duì)濕度75%12小時(shí)，當(dāng)器身溫度低于周圍氣溫時(shí)，宜將變壓器加熱，一般高出10。（3） 器身檢查時(shí)，場(chǎng)地周圍應(yīng)清潔，并應(yīng)有防塵措施。（4） 檢查工作應(yīng)由專人進(jìn)行，不得攜帶與工作無(wú)關(guān)的物件，應(yīng)著專用工作服和軟底鞋，戴清潔

17、手套（防汗），禁止用手接觸線圈與絕緣物，寒冷天氣應(yīng)戴口罩。（5） 油箱底應(yīng)保持潔凈無(wú)雜質(zhì)。（6） 強(qiáng)油冷卻的線圈應(yīng)注意檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向電木管，聯(lián)接是否牢固，密封是否良好，線圈絕緣圍屏上的出線位置是否密封。6.1.4.2 線圈檢修（1） 檢查相間隔離板和圍屏，檢查有無(wú)破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)做針對(duì)處理。（2） 檢查線圈表面是否清潔，匝絕緣有無(wú)破損。（3） 檢查線圈各部墊塊有無(wú)位移和松動(dòng)情況。（4） 檢查線圈油道，有無(wú)被油垢或其他物質(zhì)堵塞情況，必要時(shí)可用軟毛刷（白布或泡沫塑料）輕輕擦洗。（5） 有手指按壓線圈表面，檢查其絕緣狀態(tài)，有無(wú)凹陷和松弛現(xiàn)象。6.1.4.3 鐵芯檢

18、修（1） 檢查鐵芯外表是否平整，有無(wú)片間短路或變色、放電燒傷痕跡、有無(wú)松脫，上鐵軛頂部和下鐵軛的底部是否積聚的油垢雜物，可用白布或潔凈和泡沫塑料進(jìn)行清掃擦拭，若迭片有翹起或不規(guī)則之處，可用木錘或銅錘敲打平整。（2） 檢查鐵心，上下夾件、方鐵、線圈壓板（包括壓鐵）的緊固度和絕緣情況。（3） 檢查穿鐵心和夾件的油道，應(yīng)暢通，油道墊塊無(wú)脫落和堵塞現(xiàn)象。（4） 檢查鐵心地片的接觸及絕緣情況。（5） 檢查鐵芯與定位釘（變壓器運(yùn)輸用）的距離。6.1.4.4 引線檢修（1） 檢查引線及引錐的絕緣包扎情況，有無(wú)變形、變脆、破損，引線有無(wú)斷股，引線與引線接頭處焊接是否良好，有無(wú)過熱現(xiàn)象。（2） 檢查線圈至分接開

19、關(guān)的引線，其長(zhǎng)度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接情況是否良好，有無(wú)過熱現(xiàn)象。引線對(duì)各部位的絕緣距離引線的固定情況是否符號(hào)要求。（3） 檢查絕緣支架有無(wú)松動(dòng)和裂紋、位移情況，檢查引線在絕緣支架內(nèi)固定情況。（4） 檢查引線與各部位之間的絕緣距離。（5） 檢查套管將軍帽密封是否良好，套管與引線的連接是否緊固。6.1.4.5 油箱及鐘罩檢修（1） 檢查油箱內(nèi)部清潔度。（2） 清掃強(qiáng)油管路，并檢查強(qiáng)油管路的密封情況。（3） 檢查套管的升高座，一般升高座的上部應(yīng)設(shè)有放氣塞，對(duì)于大電流套管，為防止產(chǎn)生渦流發(fā)熱，三相之間應(yīng)采用隔磁措施。（4） 檢查油箱（鐘罩）大蓋的箱沿應(yīng)保持平整，接頭焊縫須用砂輪打平，防止出

20、現(xiàn)凹凸不平，箱沿內(nèi)側(cè)可加焊防止膠墊移位的園鋼或方鐵。（5） 檢查隔磁及屏蔽裝置。（6） 檢查油箱的強(qiáng)度和密封性能。（7） 檢查油箱及大蓋等外部，進(jìn)行清掃除銹（特別是焊縫），如有砂眼滲漏應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，重新噴漆。6.1.4.6 冷卻裝置檢修一般冷卻器（散熱器）檢修（1） 清掃冷卻器（散熱器）表面。（2） 用蓋板將管接頭法蘭密封，加壓進(jìn)行試漏。扁管0.10.15Mpa10小時(shí)。（3） 用合格的變壓器油對(duì)內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)沖洗，須加熱油進(jìn)行。（4） 將內(nèi)部油排凈后加墊密封。6.1.4.7 油浸式套管檢修（1） 瓷套外觀檢查并清掃。（2） 套管分解時(shí)，應(yīng)依次逐個(gè)松動(dòng)法蘭螺絲，防止受力不勻損壞套管。（3） 拆卸套

21、管前應(yīng)先輕輕幌動(dòng),檢查套管松動(dòng)情況。（4） 拆導(dǎo)桿和法蘭螺絲前，應(yīng)防止導(dǎo)桿搖晃損壞瓷套。（5） 對(duì)于大型套管起吊應(yīng)注意吊繩掛與起吊角度。（6） 擦拭油垢，檢查瓷套內(nèi)部。（7） 組裝過程中，注意膠墊位置應(yīng)放正。6.1.4.8 套管型電流互感器檢修（1） 檢查引線標(biāo)志是否齊全。（2） 更換引出線線柱的密封膠墊。（3） 必要時(shí)進(jìn)行伏安特性試驗(yàn)。（4） 測(cè)量線圈的絕緣電阻。6.1.4.9 分接開關(guān)檢修（1） 分接開關(guān)解體：1) 檢查開關(guān)各部件是否齊全完整。2) 松開上方定位螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄，檢查動(dòng)觸頭是否靈活，上部指示位置是否一致。3) 檢查動(dòng)靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面狀態(tài)是否良好。4) 檢查觸

22、頭分接線是否緊固有無(wú)松動(dòng)。5) 檢查分接開關(guān)絕緣件狀況是否良好。6) 拆裝前后指示位置必須一致，三相手柄及操作機(jī)構(gòu)不得互換。7) 檢查絕緣操作桿U型拔叉接觸是否良好。8) 發(fā)現(xiàn)開關(guān)絕緣受潮或在空氣中暴露時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)進(jìn)行干燥。（2） 有載分接開關(guān)檢修：1) 按規(guī)定時(shí)間間隙對(duì)切換開關(guān)進(jìn)行檢查與維修（50000次）。2) 檢修時(shí)，切換開關(guān)本體暴露在空氣中的時(shí)間不得超過10小時(shí)，相對(duì)濕度不大于65%，否則應(yīng)作干燥處理。3) 取油樣進(jìn)行化驗(yàn)，油不合格應(yīng)換油。4) 吊出切換開關(guān)清洗干凈。5) 檢查切換開關(guān)各緊固件是否松動(dòng)、快速機(jī)構(gòu)的主彈簧、復(fù)位彈簧爪卡是否變形或斷裂，各觸頭編織軟聯(lián)結(jié)有無(wú)損壞，動(dòng)靜觸頭的燒

23、損程度，過渡電阻扁線是否有斷裂及其阻值是否與銘牌相同以及測(cè)量有關(guān)接觸電阻和動(dòng)靜觸頭的變換程序。6) 復(fù)裝。注油，也可同本體一起真空注油。6.1.4.10 電動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢修（1） 一般部分1) 箱子的防水性。2) 齒輪盒的密封。3) 所有的接地部分。（2） 操作試驗(yàn)1) 逐級(jí)控制操作試驗(yàn)。2) 凸輪開關(guān)動(dòng)作檢查試驗(yàn)。3) 誤相序的安全線路檢查。4) 電氣和機(jī)械限位的動(dòng)作檢查。5) 手插安全保護(hù)開關(guān)檢查。6) 空氣開關(guān)的檢查。7) 電熱器的檢查。8) 其它附件檢查。6.1.4.11 儲(chǔ)油柜的檢修（1） 普通式儲(chǔ)油柜1) 打開側(cè)蓋，清洗檢查內(nèi)外表面，清掃積污器、油位計(jì)、油塞等零部件。2) 更換各部密封

24、墊圈。（2） 膠囊式儲(chǔ)油柜其檢修程序與普通式儲(chǔ)油柜基本相同。安裝程序如下：1) 放出儲(chǔ)油柜的存油，將其內(nèi)部清掃干凈。2) 檢查膠囊的密封性能。3) 用干凈布擦凈膠囊外壁，從人孔把膠囊放入儲(chǔ)油柜。4) 將膠囊用尼龍繩掛在掛鉤上，連接好引出口，然后擰緊人孔法蘭。（3） 隔膜式儲(chǔ)油柜1) 分解檢修前可先充油進(jìn)行密封試驗(yàn)。2) 拆下各部連管（呼吸器、注油器、排氣管、瓦斯繼電器連管等）。3) 拆下指針式油位計(jì)連桿，卸下指針式油位計(jì)。4) 分解中節(jié)法蘭螺絲、卸下儲(chǔ)油柜上節(jié)油箱。5) 清掃上下節(jié)油箱。6) 更換密封墊圈。7) 檢查后分解程序相序程序組裝。6.1.4.12 呼吸器檢修（1） 倒出內(nèi)部吸濕主劑，

25、檢查剝離罩完好，進(jìn)行清掃。（2） 把干燥的吸濕劑裝入。（3） 更換膠墊。（4） 注油到合適位置使形成油封。6.1.4.13 壓力釋放閥檢修（1） 清掃更換密封墊。（2） 上部爆膜片應(yīng)完整無(wú)裂紋。6.1.4.14 瓦斯繼電器檢查（1） 外部檢查，檢查容器、玻璃窗、放氣閥、放油塞、接線端子盒、小套管是否完整，接線端了及蓋板上箭頭標(biāo)志是否清楚，各接合處是否滲漏油。（2） 沖洗干凈。（3） 檢驗(yàn)動(dòng)作、絕緣、流速校驗(yàn)合格。6.1.4.15 蝶閥、油門及塞子的檢修（1） 檢查蝶閥的轉(zhuǎn)軸、擋板是否完整靈活和密封，更換密封墊圈。（2） 油門應(yīng)拆下分解檢修，研磨并更換密封填料。（3） 對(duì)放氣（油）塞全面檢查并更

26、換密封圈。6.1.4.16 測(cè)溫裝置的校驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。6.1.4.17 變壓器的整體組裝及注油：（1） 整體組裝的準(zhǔn)備工作：1) 組裝前應(yīng)徹底清理散熱器（冷卻器）、儲(chǔ)油柜、防爆器（安全氣道）、油管、不帶電流互感器的升高座、套管及所有零、部件組件，用合格的變壓器油沖洗與變壓器直接接觸的零、部組件。2) 變壓器附屬的油、水管路也須進(jìn)行徹底清理，并作記錄。3) 安裝上節(jié)油箱前、水管路也須進(jìn)行徹底清理，并作記錄。4) 有安裝標(biāo)志的零件與部件，須按照安裝標(biāo)志指示的部位組裝。（2） 變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲。（3） 在裝配套管前須檢查無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)軸上。（4） 組裝組件

27、時(shí)，應(yīng)按有關(guān)制造廠的“安裝使用說(shuō)明”的規(guī)定進(jìn)行。（5） 油箱頂部若干上部定位件，應(yīng)按外型尺寸圖及技術(shù)要求進(jìn)行定位或密封。（6） 所有密封膠墊換新品，尺寸符合要求，受力壓縮均勻，壓縮量為2/3為宜。（7） 大型變壓器采用真空注油工藝注油：1) 儲(chǔ)油柜不參加抽真空。2) 冷卻器連同主體一同抽真空。3) 在1小時(shí)內(nèi)均勻提高真空度，達(dá)8104Pa維持1小時(shí)，如無(wú)異常，則將真空度逐漸加至9.75104Pa維持1小時(shí)，檢查油箱有無(wú)變形與異?，F(xiàn)象。如未異常，在真空狀態(tài)下注油，油應(yīng)先經(jīng)過真空濾油機(jī)進(jìn)行脫氣脫水，濾油機(jī)及管路最好是完全密封的；注油過程中應(yīng)使真空度維持在9.75104±6.7102Pa真

28、空度，油面接近頂蓋200mm時(shí)停止注油；注油時(shí)間大于6小時(shí)。在該真空度下繼續(xù)維持6小時(shí)即可解除真空。4) 將儲(chǔ)油柜上部的放氣塞打開，從儲(chǔ)油柜加添油管加油至儲(chǔ)油柜放氣塞有油溢出為止并擰緊放氣塞，再?gòu)募佑凸芊庞?，使油面過到略高于要求高度，最后將呼吸器裝好。5) 從二次注油結(jié)束開始，靜置24小時(shí)，此期間多次放氣（并起動(dòng)潛油泵），檢查有無(wú)滲漏及油位下降。6.1.5 變壓器大修后的交接驗(yàn)收變壓器在大修竣工后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)、整理記錄、資料、圖紙、清退材料，進(jìn)行核算提交竣工、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并提請(qǐng)有關(guān)部門組織有關(guān)單位、維修部門、高壓試驗(yàn)、油化驗(yàn)、繼保、運(yùn)行、計(jì)量等單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收工作。6.1.5.1 提供驗(yàn)收方

29、面的有關(guān)資料：（1） 施工單位應(yīng)向運(yùn)行部門移交下列資料：1) 開工報(bào)告2) 竣工報(bào)告3) 驗(yàn)收?qǐng)?bào)告4) 設(shè)計(jì)計(jì)算單，包括結(jié)合檢修進(jìn)行技術(shù)改造的內(nèi)容、圖紙、線圈重繞圖紙等。5) 現(xiàn)場(chǎng)干燥、檢修記錄。6) 高壓絕緣試驗(yàn)報(bào)告，油簡(jiǎn)化試驗(yàn)及色譜試驗(yàn)單、溫度計(jì)校驗(yàn)報(bào)告、瓦斯繼電器和互感器試驗(yàn)報(bào)告等。（2） 試運(yùn)行前檢查項(xiàng)目1) 變壓器本體，冷卻裝置及所有附件均無(wú)缺陷，且無(wú)污油。2) 輪子的固定裝置牢固。3) 油漆完整，接地可靠。4) 變壓器項(xiàng)蓋上無(wú)遺留雜物。5) 儲(chǔ)油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的油門在“開”位置。6) 高壓套管的接地小套管應(yīng)予接地，套管頂部將軍帽結(jié)構(gòu)的密封性良好，與外部引線的連接接觸

30、良好。7) 變壓器的儲(chǔ)油柜和充油套管的油位正常。隔膜式儲(chǔ)油柜集氣盒內(nèi)無(wú)氣體，有載分接開關(guān)油枕油位正常。8) 進(jìn)行各升高座部位的放氣，使其完全充滿油，瓦斯繼電器應(yīng)無(wú)殘余氣體。9) 呼吸器內(nèi)的吸濕器劑數(shù)量充足、無(wú)變色受潮現(xiàn)象，油封良好，能起到正常呼吸作用。10) 無(wú)載分接開關(guān)的位置應(yīng)符合運(yùn)行要求，有載操作應(yīng)動(dòng)作正確，閉鎖裝置動(dòng)作正確，控制盤，操作機(jī)構(gòu)箱和頂蓋上三者分接位一致。11) 溫度計(jì)指示正確，整定值符合要求。12) 冷卻裝置試運(yùn)行正常，無(wú)漏油。13) 繼電保護(hù)裝置經(jīng)調(diào)試整定，動(dòng)作正確。（3） 試運(yùn)行變壓器試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列進(jìn)行檢查：1） 中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)的變壓器，在進(jìn)行沖擊合閘投運(yùn)前，中性點(diǎn)

31、必須接地。2） 瓦斯繼電器必須投運(yùn)，輕、重瓦斯繼電器投出口跳閘位置。3） 額定電壓下的沖擊試驗(yàn)（交接為5次，更換線圈為3次，大修2次），應(yīng)無(wú)異常，勵(lì)磁涌流不致引起保護(hù)裝置的動(dòng)作。4） 第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不少于10分鐘變壓器應(yīng)無(wú)異常情況。5） 帶電后，檢查變壓器及冷卻裝置所有焊接縫和接觸面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象，變壓器無(wú)異常振動(dòng)或放電聲。6） 分析比較運(yùn)行前后油色譜數(shù)據(jù)，應(yīng)無(wú)明顯變化。6.1.6 干式變壓器檢修工藝6.1.6.1 檢修周期和檢 修項(xiàng)目（1） 檢修周期：1) 檢修隨機(jī)組的大小修周期進(jìn)行。2) 檢查每六個(gè)月進(jìn)行一次。（2） 檢修項(xiàng)目1) 檢查項(xiàng)目a) 變壓器的安裝狀況。b) 變壓器外殼

32、的完整性。c) 變壓器周圍環(huán)境是否不利于運(yùn)行。d) 變壓器通風(fēng)狀況和溫度檢測(cè)裝置檢驗(yàn)。e) 變壓器有無(wú)過熱存在。f) 變壓器引線支持狀態(tài)。g) 變壓器各部連接狀況。h) 套管及連接板狀態(tài)。i) 線圈壓板及墊板連接狀況。j) 變壓器接地狀態(tài)。k) 測(cè)量線圈的絕緣電阻。l) 檢查線圈絕緣是否有異常變色和裂紋等。2) 檢修項(xiàng)目a) 清除變壓器內(nèi)外灰塵、污垢及水份等。b) 更換和檢修易損零件。c) 包括檢查項(xiàng)目的全部?jī)?nèi)容。d) 按周期進(jìn)行電氣預(yù)防性試驗(yàn)。注：干式變壓器比起油浸變壓器更容易受到環(huán)境的影響，因而應(yīng)得到更周到細(xì)致的保護(hù)。6.1.6.2 檢修工藝（1） 檢查1) 變壓器的安裝是否完整，有無(wú)歪斜

33、，局部變形及震動(dòng)現(xiàn)象。2) 變壓器外殼是否完整，各連接是否松動(dòng)，箱殼各處有無(wú)碰壞現(xiàn)象。3) 變壓器周圍環(huán)境是否清潔，有無(wú)積水、頂上漏水及其他妨礙安全運(yùn)行的物件。4) 檢查配電室的通風(fēng)設(shè)備，應(yīng)能正常通風(fēng)。5) 變壓器各部位有無(wú)局部過熱現(xiàn)象，如測(cè)溫片是否變色，各部溫度是否正常，是否超過現(xiàn)定值。6) 變壓器引線是否牢固，位置是否正常，引線四周絕緣距離是否有改變。7) 變壓器各處連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，變壓器有無(wú)不正常之噪音。8) 套管及接線板等處的電氣連接部分有無(wú)松動(dòng)及局部過熱現(xiàn)象，瓷件有無(wú)破損之處，然后清除套圈上的污物及灰塵。9) 線圈壓板是否緊壓線圈，各處墊塊有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。10) 變壓器接地是否可

34、靠。11) 測(cè)量線圈絕緣電阻。12) 應(yīng)無(wú)孔洞、縫隙能進(jìn)入危及安全的小動(dòng)物。（2） 檢修1) 了解變壓器在運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常（事故）情況，出口短路的次數(shù)和情況。2) 變壓器上次大修的技術(shù)資料和技術(shù)檔案。3) 了解變壓器的運(yùn)行狀況（負(fù)荷、溫度、其他附屬裝置的運(yùn)行情況）。4) 查閱變壓器的原試驗(yàn)記錄，了解變壓器的絕緣狀況。5) 按上面（一）的檢查工藝內(nèi)容進(jìn)行。6) 拆卸的螺栓零件應(yīng)用去污劑清洗，如有損壞應(yīng)修理或更換，然后妥善保管，防止丟失或損壞。7) 拆卸時(shí)應(yīng)先拆小型儀表和套管，后拆大型鐵件，組裝時(shí)順序相反。8) 全面檢查器身的完整性，有無(wú)缺陷存在（如過熱、弧痕、松動(dòng)、線圈變形、接點(diǎn)變色等）

35、。對(duì)異常情況要查找原因并進(jìn)行檢修處理，同時(shí)要作好記錄。9) 檢查相間隔離板和圍屏，檢查有無(wú)破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)做針對(duì)處理。10) 檢查線圈表面是否清潔，絕緣有無(wú)破損。11) 檢查線圈各部墊塊有無(wú)位移和松動(dòng)情況。12) 檢查線圈冷卻風(fēng)道，有無(wú)被污垢或其他物質(zhì)堵塞情況，必要時(shí)可用軟毛刷（白布或泡沫塑料）輕輕擦洗。13) 檢查鐵芯外表是否平整，有無(wú)片間短路或變色、放電燒傷痕跡、有無(wú)松脫，上鐵軛頂部和下鐵軛的底部是否積聚的污垢雜物，應(yīng)進(jìn)行清掃擦拭，若迭片有翹起或不規(guī)則之處，可用木錘或銅錘敲打平整。14) 檢查鐵心，上下夾件、方鐵、線圈壓板（包括壓鐵）的緊固度和絕緣情況。15) 檢

36、查鐵心和夾件的風(fēng)道應(yīng)暢通，氣道墊塊無(wú)脫落和堵塞現(xiàn)象。16) 檢查鐵心接地片的接觸及絕緣情況。17) 檢查引線的絕緣包扎情況，有無(wú)變形、變脆、破損，引線有無(wú)斷股，引線與引線接頭處焊接是否良好，有無(wú)過熱現(xiàn)象。18) 檢查線圈分接頭引線的引接情況是否良好，有無(wú)過熱現(xiàn)象。引線對(duì)各部位的絕緣距離引線的固定情況是否符合要求。19) 檢查絕緣支架有無(wú)松動(dòng)和裂紋、位移情況，檢查引線在絕緣支架內(nèi)固定情況。20) 檢查引線與各部位之間的絕緣距離。21) 用電吹風(fēng)或壓縮空氣從不同角度沖掃變壓器內(nèi)外，以不見灰塵吹出為結(jié)束；要注意空氣流速不致過大，以免凝結(jié)水吹向器身。引出線裸線部分，套管、連接板、外殼等處，可用清洗劑來(lái)

37、清洗。22) 更換和檢修易損部件，比如絕緣子、接線板、連接線等。23) 電氣預(yù)防性試驗(yàn)。（3） 檢修后試運(yùn)行1) 變壓器檢修竣工后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)、整理記錄、資料、圖紙，提交竣工、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并提請(qǐng)有關(guān)部門等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收工作。提供驗(yàn)收方面的有關(guān)資料：a) 開工報(bào)告。b) 竣工報(bào)告。c) 驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。d) 現(xiàn)場(chǎng)干燥、檢修記錄。e) 高壓絕緣試驗(yàn)報(bào)告，溫度計(jì)校驗(yàn)報(bào)告等。2) 試運(yùn)行前檢查項(xiàng)目a) 變壓器本體，冷卻裝置及所有附件均無(wú)缺陷，且無(wú)污跡。b) 輪子的固定裝置牢固。c) 油漆完整，接地可靠。d) 變壓器頂蓋上無(wú)遺留雜物。e) 與外部引線的連接接觸良好。f) 溫度計(jì)指示正確，整定值符合要求。g) 冷卻

38、裝置試運(yùn)行正常。3) 試運(yùn)行a) 變壓器試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列進(jìn)行檢查：b) 額定電壓下的沖擊試驗(yàn)（交接為5次，更換線圈為3次，大修2次），應(yīng)無(wú)異常，勵(lì)磁涌流不致引起保護(hù)裝置的動(dòng)作。c) 受電后，持續(xù)時(shí)間不少于10分鐘變壓器應(yīng)無(wú)異常情況。d) 帶電后，檢查變壓器應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)或放電聲。6.2 110kV電容式電壓互感器檢修規(guī)程6.2.1 設(shè)備參數(shù)（1） 電容式電壓互感器 所用變?cè)O(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱型號(hào)額定電壓變比二次繞組負(fù)載精度爬電距離制造廠家（2） 單相電容式電壓互感器 所用設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱型號(hào)額定電壓變比二次繞組（1）額定電壓(2)額定電壓負(fù)載精度爬電距離制造廠家6.2.2 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目6.2.2.1

39、 每1-2年進(jìn)行一次小修（新投運(yùn)的一年內(nèi)應(yīng)進(jìn)行一次）；6.2.2.2 互感器的檢修、試驗(yàn)項(xiàng)目主要包括： （1） 拆接一、二次接頭。（2） 外絕緣外觀檢查。（3） 滲漏油檢查。（4） 中間變壓器的絕緣電阻測(cè)量。（5） 中間變壓器的tg%。6.2.3 檢修前的準(zhǔn)備工作（1） 查閱檔案了解CVT上一次（交接）檢修、試驗(yàn)情況。（2） 熟悉設(shè)備技術(shù)說(shuō)明書和相關(guān)的檢修、試驗(yàn)規(guī)程。（3） 人員組織及分工。（4） 落實(shí)檢修材料和備品配件計(jì)劃，清理專用工具。（5） 填寫CVT檢修、試驗(yàn)H、W點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃表。（6） 安全措施。（7） 認(rèn)真填寫工作票，辦理開工手續(xù)。（8） 嚴(yán)格執(zhí)行<<電業(yè)安全工作規(guī)程

40、>>，高空作業(yè)必須帶好安全帶。（9） 常用工具 兆歐表 高壓西林電橋 6.2.4 工藝要求6.2.4.1 檢修工序 （1） 拆除一次接線，應(yīng)注意檢查接線板是否有缺陷。高空作業(yè)應(yīng)注意帶好安全帶。（2） 拆除二次接線，應(yīng)做好標(biāo)記，以免恢復(fù)時(shí)接錯(cuò)線。（3） CVT外觀檢查，檢查CVT外絕緣應(yīng)無(wú)裂紋、損傷，磁套外表清潔無(wú)積物；銘牌、標(biāo)志牌完備齊全，漆膜完好。（4） 檢查中間變壓器及二次接線柱應(yīng)清潔無(wú)氧化，無(wú)放電燒傷痕跡；無(wú)滲漏油現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。（5） 一次接線端子無(wú)氧化層，緊固件齊全，連接可靠；金屬件外表面漆膜完整。6.2.4.2 高壓試驗(yàn)（1） 在拆除一、二次接頭和外觀檢查

41、正常后方可進(jìn)行試驗(yàn)。設(shè)置遮攔并有專人監(jiān)護(hù)。（2） 測(cè)量中間變壓器絕緣電阻使用2500V兆歐表，絕緣電阻值不小于3000M。（3） 測(cè)量中間變壓器介質(zhì)損耗因數(shù)tan%,tan%不大于0.3%。（4） 測(cè)量電容器的電容值，電容值偏差不超出額定值的-3%+10%。（5） 測(cè)量低壓端對(duì)地絕緣電阻，使用1000V兆歐表，絕緣電阻值不小于100M。6.2.5 一、二次接線6.2.5.1 一次接線使用汽油布將接觸面擦拭干凈后，均勻涂抹導(dǎo)電膏并將其接牢。6.2.5.2 二次接線按拆前做好的標(biāo)記逐一接好，經(jīng)檢查后方可扣蓋。6.2.6 檢修完工后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，歸還專用工具，完成設(shè)備檢修后的試運(yùn)移交工作。6.3 高

42、壓氧化鋅避雷器檢修規(guī)程6.3.1設(shè)備參數(shù) 金屬氧化鋅避雷器型號(hào)編號(hào)凈重電流量程標(biāo)稱放電電流生產(chǎn)日期制造廠家執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)6.3.2檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目（1） 拆接一次、接地引線；（2） 外絕緣外觀檢查；（3） 絕緣電阻測(cè)量；（4） 直流1mA電壓(U1Ma)及0.75U1Ma下的泄漏電流；（5） 運(yùn)行電壓下的交流泄漏電流；（6） 底座絕緣電阻測(cè)量；（7） 檢查放電計(jì)數(shù)器動(dòng)作情況。6.3.3 檢修前的準(zhǔn)備工作6.3.3.1 查閱檔案了解氧化鋅避雷器上一次（交接）檢修、試驗(yàn)情況；（1） 熟悉設(shè)備技術(shù)說(shuō)明書和相關(guān)的檢修、試驗(yàn)規(guī)程。6.3.3.2人員組織及分工（1） 落實(shí)檢修材料和備品配件計(jì)劃，清理專用工具。（2）

43、 填寫氧化鋅避雷器檢修、試驗(yàn)H、W點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃表。6.3.3.3安全措施（1） 認(rèn)真填寫工作票，辦理開工手續(xù)。（2） 嚴(yán)格執(zhí)行<<電業(yè)安全工作規(guī)程>>，高空作業(yè)必須帶好安全帶。6.3.4工器具常用工具 兆歐表 高壓西林電橋 阻性電流測(cè)量?jī)x 300KV/2mA直流試驗(yàn)發(fā)生器 放電計(jì)數(shù)器校驗(yàn)儀。 6.3.5工藝要求（1） 拆除一次接線，應(yīng)注意檢查接線板是否有缺陷。高空作業(yè)應(yīng)注意帶好安全帶。（2） 拆除接地引線，應(yīng)注意檢查接線板是否有缺陷。（3） 氧化鋅避雷器外觀檢查，檢查氧化鋅避雷器外絕緣應(yīng)無(wú)裂紋、損傷、放電痕跡。6.3.6高壓試驗(yàn)（1） 在拆除一次、接地接頭和外觀檢查無(wú)

44、無(wú)后方可進(jìn)行試驗(yàn)。設(shè)置遮攔并有專人監(jiān)護(hù)。（2） 測(cè)量元件的絕緣電阻使用2500V兆歐表，絕緣電阻值不小于1000M，并和以前的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。（3） 測(cè)量元件的U1MA與規(guī)定值比較，變化應(yīng)小于±5%。0.75U1MA下的泄漏電流不應(yīng)大于50A。（4） 檢查放電計(jì)數(shù)器動(dòng)作情況，測(cè)試3次，均應(yīng)正常動(dòng)作。（5） 測(cè)量底座絕緣電阻，使用2500V兆歐表，絕緣電阻值不小于1000M。6.3.7一次、接地接線（1） 一次接線使用汽油布將接觸面擦拭干凈后，均勻涂抹導(dǎo)電膏并將其接牢。（2） 接地接線使用汽油布將接觸面擦拭干凈后，并將其接牢。6.3.8檢修完工后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，歸還專用工具，完成設(shè)備檢修

45、后的試運(yùn)移交工作。6.4 斷路器檢修規(guī)程6.4.1 110kV SF6斷路器檢修規(guī)程6.4.1.1檢修周期和檢修項(xiàng)目型號(hào)額定SF6氣壓額定電壓雷電耐受沖擊電壓（對(duì)地）額定電流額定短路開斷電流SF6氣體重量額定1min工頻耐受電壓（對(duì)地）額定操作順序生產(chǎn)廠家（1） SF6斷路器銘牌（2） 小修周期 每年不少于一次。（3） 小修項(xiàng)目1) 將機(jī)構(gòu)正面的背面的二次面板拆下，緊錮機(jī)構(gòu)中的螺栓和螺母。2) 測(cè)量斷路器的行程。3) 測(cè)量主回路電阻。4) 測(cè)量SF6氣體水分。5) 對(duì)各極斷路器密封面及氣路連通管接頭部位進(jìn)行定性檢漏。6) 檢查密度繼電器SF6氣體壓力降低報(bào)警和最低功能壓力值。7) 檢查電氣控制

46、線路是否松動(dòng)和各元件是否正常。（4） 臨時(shí)性檢修1) 當(dāng)存在嚴(yán)重缺陷，影響斷路器繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)性檢修。2) 當(dāng)觀察SF6氣體密度低于0.55MP時(shí)要進(jìn)行重新充氣。（5） 大修周期大修應(yīng)在產(chǎn)品運(yùn)行每15年或累計(jì)開斷額定電流2500次或開斷短路電流20次或斷路器操作次數(shù)達(dá)到3000次后進(jìn)行。大修應(yīng)由制造廠或制造廠派人指導(dǎo)實(shí)施。（6） 大修項(xiàng)目1) 斷路器本體需要將靜弧觸頭、動(dòng)弧觸頭和噴口全部更新。2) 本體打開更換所有靜密封圈和吸附劑。3) 轉(zhuǎn)動(dòng)密封圈則需在產(chǎn)品運(yùn)行15年或累計(jì)操作次數(shù)3000次后更換。4) 機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)檢查各零部件的磨損情況再確定是否更換。6.4.2大修檢修工藝6.4.2.

47、1 檢修方法：（1） 將斷路器退出運(yùn)行，并使之處于分閘和合閘彈簧未儲(chǔ)能位置，切除交、直流電源。（2） 回收斷路器SF6氣體對(duì)斷路器抽真空至133.32Pa，充高純度N2氣至額定壓力，然后排空，再抽真空，再用高純度N2氣沖洗，再排空，反復(fù)沖洗2次。（3） 30分鐘后進(jìn)行分解工作，將連接斷路器本題與機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)拐臂拆除，利用隨機(jī)提供的手動(dòng)拐臂將三極斷路器本體置于合閘位置。（4） 用吊繩將滅弧室單元吊住，松開滅弧室瓷套和支柱瓷套間的螺栓，吊起滅弧室單元高度不能超過150mm，用鉗子取下固定銷軸的U型擋圈后拆除銷軸，這樣滅弧室單元可以與支柱瓷套解裂。（5） 除去螺栓可分別將吸附劑筐、靜觸頭座拆下，將滅弧

48、室瓷套垂直放置在平整潔凈的橡皮墊上，以防止損壞瓷套密封面。（6） 將靜弧觸頭備母除去，用靜弧觸頭裝配工具將靜弧觸頭更換并緊固。（7） 利用噴口裝配工具和動(dòng)弧觸頭裝配工具更換噴口和動(dòng)弧觸頭后，測(cè)量圖示尺寸應(yīng)合格。（8） 更換吸附劑筐中吸附劑并在200的烘爐中活化至少2h。（9） 解體后的零部件，用真空吸塵器將其表面的白色粉末（SF6氣體分解物）吸干凈，用衛(wèi)生紙擦干凈，用清洗劑清洗干凈。（10） 重點(diǎn)檢查部件：1) 動(dòng)、靜觸頭觸指不應(yīng)變形，彈簧（一般應(yīng)更換）不變形、斷裂，觸指的鍍銀層不脫落，觸指磨損不嚴(yán)重，否則應(yīng)更換；2) 變開距滅弧室滑動(dòng)觸頭不應(yīng)變形、無(wú)嚴(yán)重磨損，彈簧一般應(yīng)更換，與壓氣缸的接觸面

49、應(yīng)光滑，不明顯凹痕；3) 噴嘴是滅弧能力的關(guān)鍵，若出現(xiàn)嚴(yán)重?zé)龘p、開裂、孔徑變大、不圓等，應(yīng)更換；活塞組件應(yīng)符合：逆止閥片應(yīng)平整，彈簧不變形、開啟、關(guān)閉動(dòng)作靈活，活塞與壓氣缸不變形、開裂、內(nèi)部表面光潔，活塞環(huán)應(yīng)更換；動(dòng)、靜弧觸頭燒損大于3mm，外徑嚴(yán)重?zé)龘p應(yīng)更換；變開距滅弧室噴口、主動(dòng)觸頭、弧觸頭、壓氣缸與操作桿組裝時(shí)，應(yīng)連接緊固、牢固，相互垂直，長(zhǎng)度符合要求；4) 檢查滅弧室瓷套、應(yīng)無(wú)啐裂損壞，內(nèi)壁用清洗劑清洗干凈；5) 靜觸頭座法蘭和活塞缸體法蘭應(yīng)清洗干凈。（11） 組裝時(shí)按照廠家提供的滅弧室裝配圖進(jìn)行，并采用廠家提供的專用工具；1) 動(dòng)觸頭組合和壓氣活塞組合組裝時(shí)，各活動(dòng)部件薄涂專用油脂；

50、2) 所有零部件或組合件，均必須進(jìn)行烘潮處理；3) 組裝時(shí)，所有螺栓緊固使用力矩扳手；4) 滅弧室單元組裝時(shí)，應(yīng)注意檢查壓氣缸相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電桿或活塞桶體與法蘭的傾斜度，傾斜度不大于0.5mm；并測(cè)量動(dòng)觸頭與壓氣缸、活塞桶體和下法蘭座的總裝長(zhǎng)度，應(yīng)符合要求；5) 靜觸座及靜觸頭組裝，應(yīng)保證與上法蘭的垂直度，具體要求與滅弧室單元組裝相同。6) 滅弧單元與靜觸頭單元在瓷套上裝配時(shí)，應(yīng)測(cè)量動(dòng)、靜觸頭的對(duì)中性能，允許中心偏移1mm。7) 動(dòng)、靜觸頭接觸面應(yīng)薄涂接觸潤(rùn)滑的專用油脂；8) 測(cè)量滅弧室內(nèi)斷口的各項(xiàng)尺寸，包括開斷距離、行程、接觸行程；9) 組裝中應(yīng)保證內(nèi)部清潔。（12） 組裝完成后應(yīng)立即對(duì)斷路器本

51、體進(jìn)行水份處理。（13） 按要求測(cè)量斷路器本體回路電阻。（14） 充SF6后對(duì)各極斷路器密封面及氣路連通接頭部進(jìn)行定性撿漏。（15） 對(duì)各極斷路器本體更換檢查完畢后，更換新防雨罩。重新連接斷路器本體和機(jī)構(gòu)。（16） 在額定SF6氣壓和額定操作電壓下，對(duì)斷路器進(jìn)行單分、單和各5次，分-0.3s-合分2次，測(cè)量各項(xiàng)參數(shù)。并在制造廠的指導(dǎo)下測(cè)量斷路器的分、合閘速度。每次操作之間要大于3min的時(shí)間間隔。（17） 完成上述工作后，產(chǎn)品即可做好再次的投運(yùn)準(zhǔn)備。6.4.3 斷路器現(xiàn)場(chǎng)SF6氣體檢漏方法LW36-126型SF6充入SF6氣體后，需要對(duì)斷路器本體及氣路連通管連接部位進(jìn)行定性密封檢查。6.4.3

52、.1準(zhǔn)備工作1) 檢查SF6氣體壓力應(yīng)為額定壓力。2) 被檢漏處的周圍環(huán)境不得有SF6氣體，如有則需吹拂掉。6.4.3.2定性檢漏1) 定性檢漏的目的在于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝中局部安裝不當(dāng)造成的明顯漏點(diǎn)。部位包括氣管連通系統(tǒng)、本體密度繼電器及轉(zhuǎn)動(dòng)密封處。2) 檢查方法：用檢漏儀探頭離被測(cè)點(diǎn)12mm緩緩移動(dòng)。3) 合格標(biāo)準(zhǔn)：檢漏儀上指針穩(wěn)定狀態(tài)下基本不動(dòng)。如檢漏儀指針不穩(wěn)定，且認(rèn)為是殘留氣體，則潤(rùn)許吹風(fēng)驅(qū)趕1h后繼續(xù)測(cè)量。6.4.4 現(xiàn)場(chǎng)水份處理及測(cè)量方法6.4.4.1 LW36-126型SF6斷路器出廠時(shí)已經(jīng)進(jìn)行水份處理，并充以0.025MPa的SF6氣體，因此， 產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)安裝后，則不需抽真空，按產(chǎn)品

53、現(xiàn)場(chǎng)安裝規(guī)定將氣路連通管中空氣排凈后直接充入SF6氣體。6.4.4.2正常運(yùn)行時(shí)檢測(cè)出水份含量超標(biāo)時(shí)，必須對(duì)SF6氣體進(jìn)行水份處理；斷路器本體解體檢修后，充入SF6氣體前也需進(jìn)行水份處理。（1） 水份處理現(xiàn)場(chǎng)斷路器水份處理主要使用抽真空和充高純氮清洗的方法。所需設(shè)備包括SF6氣體回收裝置、麥?zhǔn)险婵沼?jì)、充放氣工具和高純氮等。所用高純氮應(yīng)符合說(shuō)明書的規(guī)定。（2） 抽真空允許在斷路器單極上進(jìn)行，即將回收裝置接在單極的充氣閥上；也可以將斷路器三極通過氣路連通管相連后一起進(jìn)行，即將回收裝置在橫粱中匯流體的充氣閥上。1) 抽真空時(shí)間抽真空時(shí)，使真空度<133.3Pa并至少維持2h以上，抽真空的時(shí)間越長(zhǎng)，真空度越高，則對(duì)降低水份含量越有利2) 正確使用回收裝置使用回收裝置抽真空時(shí)，斷路器本