動(dòng)設(shè)備安裝方案

1、動(dòng)設(shè)備安裝方案編制：校審：批準(zhǔn)：目錄1 工程概況11.1 工程簡(jiǎn)介11.2 工程特點(diǎn)11.3 設(shè)備一覽表12 編制依據(jù)33 施工程序33.1 動(dòng)設(shè)備施工原則33.2 泵施工程序33.3 空冷風(fēng)機(jī)施工程序44 施工方法及驗(yàn)收44.1 施工準(zhǔn)備44.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收、交接54.3設(shè)備到貨驗(yàn)收64.4 墊鐵的安裝74.5設(shè)備安裝84.6空冷風(fēng)機(jī)安裝115 質(zhì)量保證措施135.1質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)135.2 質(zhì)量保證體系135.3主要質(zhì)量控制措施146安全保證措施156.1安全目標(biāo)156.2安全保證體系156.3主要安全控制措施167 勞動(dòng)力安排178 施工機(jī)具及手段用料178.1主要施工機(jī)具一覽表178

2、.2主要消耗材料一覽表189 工作危險(xiǎn)性分析（JHA）報(bào)告201 工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介潞安油化電熱一體化項(xiàng)目煤氣化裝置附屬設(shè)施主要包含氮?dú)鈮嚎s安裝工程、酸堿分配安裝工程、灰倉(cāng)安裝工程（A、B）、廢水汽提及澄清安裝工程（A、B）、柴油罐安裝工程共5個(gè)單位工程，共有動(dòng)設(shè)備50余臺(tái)。 1.2 工程特點(diǎn)機(jī)泵為整體到貨，原則上現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需進(jìn)行解體檢查，直接整體安裝，為安裝提供了方便，但考慮設(shè)備數(shù)量多，施工工期短，要求高。 1.3 設(shè)備一覽表序號(hào)單元名稱設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)型式設(shè)備重量Kg安裝標(biāo)高1柴油系統(tǒng)柴油進(jìn)料泵11-P-1308離心泵180BBP EL0.62柴油系統(tǒng)低壓柴油泵11-P-1307往復(fù)泵5

3、00BBP EL0.153柴油系統(tǒng)低壓柴油泵13-P-1307往復(fù)泵500BBP EL0.154柴油系統(tǒng)高壓柴油泵11-P-1306往復(fù)泵600BBP EL0.155柴油系統(tǒng)高壓柴油泵13-P-1306往復(fù)泵600BBP EL0.156澄清系統(tǒng)澄清槽底部泵11-P-1704A離心泵680POS EL0.37澄清系統(tǒng)澄清槽底部泵11-P-1704B離心泵680POS EL0.38澄清系統(tǒng)澄清槽底部泵13-P-1704A離心泵680POS EL0.39澄清系統(tǒng)澄清槽底部泵13-P-1704B離心泵680POS EL0.310澄清系統(tǒng)澄清槽溢流泵11-P-1705A離心泵1140POS EL0.31

4、1澄清系統(tǒng)澄清槽溢流泵11-P-1705B離心泵1140POS EL0.312澄清系統(tǒng)澄清槽溢流泵13-P-1705A離心泵1140POS EL0.313澄清系統(tǒng)澄清槽溢流泵13-P-1705B離心泵1140POS EL0.314澄清系統(tǒng)濾液泵11-P-1712A離心泵308POS EL0.315澄清系統(tǒng)濾液泵11-P-1712B離心泵308POS EL0.316澄清系統(tǒng)濾液泵13-P-1712A離心泵308POS EL0.317澄清系統(tǒng)濾液泵13-P-1712B離心泵308POS EL0.318澄清系統(tǒng)泥漿罐底部泵11-P-1709A離心泵450POS EL0.319澄清系統(tǒng)泥漿罐底部泵11

5、-P-1709B離心泵450POS EL0.320澄清系統(tǒng)泥漿罐底部泵13-P-1709A離心泵450POS EL0.321澄清系統(tǒng)泥漿罐底部泵13-P-1709B離心泵450POS EL0.322澄清系統(tǒng)真空帶式過(guò)濾機(jī)11-S-170221000POS EL8.523澄清系統(tǒng)真空帶式過(guò)濾機(jī)13-S-170221000POS EL8.524澄清系統(tǒng)真空過(guò)濾泵11-P-1713水環(huán)式真空泵4500POS EL8.325澄清系統(tǒng)真空過(guò)濾泵13-P-1713水環(huán)式真空泵4500POS EL8.326灰?guī)煜到y(tǒng)電動(dòng)葫蘆11-L-15021714灰倉(cāng)頂27灰?guī)煜到y(tǒng)電動(dòng)葫蘆13-L-15021714灰倉(cāng)頂2

6、8灰?guī)煜到y(tǒng)干灰裝車(chē)機(jī)11-X-1510A500POS EL5.529灰?guī)煜到y(tǒng)干灰裝車(chē)機(jī)11-X-1510B500POS EL5.530灰?guī)煜到y(tǒng)干灰裝車(chē)機(jī)13-X-1510A500POS EL5.5序號(hào)單元名稱設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)型式設(shè)備重量Kg安裝標(biāo)高31灰?guī)煜到y(tǒng)干灰裝車(chē)機(jī)13-X-1510B500POS EL5.532緩沖劑冷凝罐單元蒸汽冷凝液泵10-P-1001A離心泵1441POS EL0.133緩沖劑冷凝罐單元蒸汽冷凝液泵10-P-1001B離心泵1441POS EL0.134緩沖劑冷凝罐單元蒸汽冷凝液泵10-P-1001C離心泵1441POS EL0.135酸堿站供堿泵11-P-3603

7、離心泵180POS EL0.536酸堿站供堿泵13-P-3603離心泵180POS EL0.537酸堿站供酸泵11-P-3604離心泵180POS EL0.538酸堿站供酸泵13-P-3604離心泵180POS EL0.539酸堿站堿泵11-P-3601A計(jì)量泵270POS EL0.540酸堿站堿泵11-P-3601B計(jì)量泵270POS EL0.541酸堿站堿泵12-P-3601A計(jì)量泵270POS EL0.542酸堿站堿泵12-P-3601B計(jì)量泵270POS EL0.543酸堿站堿泵13-P-3601A計(jì)量泵270POS EL0.544酸堿站堿泵13-P-3601B計(jì)量泵270POS EL

8、0.545酸堿站堿泵14-P-3601A計(jì)量泵270POS EL0.546酸堿站堿泵14-P-3601B計(jì)量泵270POS EL0.547酸堿站酸泵11-P-3602A計(jì)量泵190POS EL0.548酸堿站酸泵11-P-3602B計(jì)量泵190POS EL0.549酸堿站酸泵12-P-3602A計(jì)量泵190POS EL0.550酸堿站酸泵12-P-3602B計(jì)量泵190POS EL0.551酸堿站酸泵13-P-3602A計(jì)量泵190POS EL0.552酸堿站酸泵13-P-3602B計(jì)量泵190POS EL0.553酸堿站酸泵14-P-3602A計(jì)量泵190POS EL0.554酸堿站酸泵14

9、-P-3602B計(jì)量泵190POS EL0.555緩沖劑冷凝罐單元空冷器10-E-1002風(fēng)機(jī)859472 編制依據(jù)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-2010石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH 3510-2011石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB 50484-2008石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) SH 3514-2001 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB 50231-2009石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定 SH 3503-2007空冷式換熱器 GB/T15386-1994設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)備廠家隨機(jī)資料3 施工程序3.1 動(dòng)設(shè)備施工原則1）必

10、須執(zhí)行設(shè)計(jì)指定的施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；2）嚴(yán)格按照廠商提供的設(shè)備說(shuō)明書(shū)及圖紙進(jìn)行施工，當(dāng)施工規(guī)范與設(shè)備隨機(jī)資料有出入時(shí)，以設(shè)備隨機(jī)資料為準(zhǔn)或以廠商現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工程師書(shū)面聯(lián)系函為準(zhǔn)。3.2 泵施工程序二次灌漿工藝配管安裝最終對(duì)中單機(jī)試運(yùn)準(zhǔn)備工作設(shè)備開(kāi)箱檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理設(shè)備整體吊裝就位設(shè)備找正找平、初找同心度地腳螺栓孔灌漿設(shè)備精找正找平、精找同心度 3.3 空冷風(fēng)機(jī)施工程序施工準(zhǔn)備設(shè)備驗(yàn)收空冷器構(gòu)架安裝風(fēng)筒、風(fēng)機(jī)軸及輪轂安裝葉片安裝、調(diào)整角度電機(jī)及皮帶輪、皮帶、油管安裝電機(jī)補(bǔ)脂單機(jī)試運(yùn)交接4 施工方法及驗(yàn)收4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1設(shè)備安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好下列資料：1)設(shè)備基礎(chǔ)圖，設(shè)備安裝圖。2)隨機(jī)文件：

11、設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，使用說(shuō)明書(shū)，操作手冊(cè)。3)設(shè)備裝箱清單。4)編制好設(shè)備安裝施工技術(shù)方案。4.1.2做好現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”，特別是設(shè)備運(yùn)輸通道暢通無(wú)任何障礙，做好現(xiàn)場(chǎng)的平面布置。4.1.3安裝好施工用水用電，開(kāi)關(guān)布置安全可靠，并能滿足施工需求。4.1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備擺放好一個(gè)集裝箱及貨架，用以存放設(shè)備零部件、配品配件及專用工具等。4.1.5現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明，并準(zhǔn)備好干粉滅火器6只。4.1.6準(zhǔn)備好施工需用的工具、量具、吊具及施工手段用料。計(jì)量器具在施工使用前要校驗(yàn)好，嚴(yán)禁使用校驗(yàn)過(guò)期或不合格計(jì)量器具。4.1.7做好現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作，24小時(shí)要有專人值班，以防盜、防他人搞破壞。4.1.8清除現(xiàn)場(chǎng)

12、不必要的材料和雜物，現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備擺放整齊,做到文明施工。4.1.9參與施工的人員要熟悉圖紙、施工安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，作好技術(shù)交底，使施工人員熟悉設(shè)備構(gòu)造、施工步驟、施工方法和施工要求。4.1.10準(zhǔn)備好施工原始記錄本，并發(fā)放到班組由專人記錄，注意有些測(cè)量款項(xiàng)還應(yīng)按后面給出的要求記錄環(huán)境溫度、具體時(shí)間等。4.1.11按勞動(dòng)力計(jì)劃調(diào)配好勞動(dòng)力。4.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收、交接1. 設(shè)備安裝施工前，基礎(chǔ)須辦理交接驗(yàn)收及中間交接記錄?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交詳細(xì)的測(cè)量記錄及相關(guān)資料，基礎(chǔ)上必須標(biāo)出基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線，基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈。2. 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及漏筋等缺陷。3. 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求

13、，周?chē)练綉?yīng)回填、夯實(shí)、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無(wú)損壞和生銹。4. 按基礎(chǔ)施工單位提供的資料認(rèn)真核對(duì)基礎(chǔ)定位尺寸及外形尺寸，基礎(chǔ)各部分尺寸及位置偏差數(shù)值不得超過(guò)表中偏差。設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)次偏 差 名 稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面的外形尺寸±204凸臺(tái)上平面的外形尺寸-205凹穴尺寸+206基礎(chǔ)上平面的不水平度每米5，全長(zhǎng)107豎向偏差每米5，全高104預(yù)埋地腳螺栓頂 高+20-0中心距±25預(yù)留地腳螺栓孔中心位置+10深 度10孔壁鉛垂度105. 地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈，不得有雜物，做好防護(hù)

14、。對(duì)需要二次灌漿的基礎(chǔ)進(jìn)行麻點(diǎn)鏟打。麻點(diǎn)深度不小于10mm，密度以35個(gè)點(diǎn)每平方分米，基礎(chǔ)面上若有油污則應(yīng)清除干凈，放置墊鐵位置給予鏟平。梁標(biāo)高偏差為：±3mm6. 基礎(chǔ)處理1) 基礎(chǔ)上的浮漿層必須鏟除；2) 放置臨時(shí)墊鐵的基礎(chǔ)表面需鏟平；3) 二次灌漿的基礎(chǔ)表面按規(guī)范要求打出麻點(diǎn)。4.3 設(shè)備到貨驗(yàn)收4.3.1 泵開(kāi)箱驗(yàn)收1) 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件并無(wú)缺件損壞和銹蝕等，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；2) 核對(duì)泵的主要安裝尺寸并與工程設(shè)計(jì)相符；3) 核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件與密封件及墊片的種類和規(guī)格是否符合要求；4) 做好開(kāi)箱交接記錄。4.3.2 空冷風(fēng)機(jī)開(kāi)箱檢查1

15、) 應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零部件和配套件應(yīng)齊全；2) 應(yīng)核對(duì)葉輪機(jī)和其他部位的主要安裝尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；3) 風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無(wú)銹蝕、主要零部件的重要部位應(yīng)無(wú)碰傷和變形。4.3.3 設(shè)備開(kāi)箱資料1) 設(shè)備供貨清單及設(shè)備裝箱單；2) 設(shè)備隨機(jī)圖紙及說(shuō)明書(shū)；3) 設(shè)備合格證、檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄。4.3.4 設(shè)備開(kāi)箱要求1) 設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、總承包單位、施工單位的有關(guān)人員的共同參與下，按設(shè)備裝箱清單對(duì)設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量、位號(hào)及完好情況進(jìn)行外觀檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)有缺陷和有懷疑的設(shè)備應(yīng)重點(diǎn)檢查，并作出詳細(xì)記錄。開(kāi)箱應(yīng)做到：a) 開(kāi)箱應(yīng)使用合適的工具、不得猛烈敲擊，以防損壞設(shè)備，對(duì)裝有精密設(shè)備的箱

16、件，應(yīng)注意對(duì)加工面的妥善保護(hù)。b) 設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部件，在防腐涂料未清理前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)，檢查后仍應(yīng)進(jìn)行防腐處理。c) 裝箱設(shè)備開(kāi)箱后，對(duì)暫不安裝的設(shè)備，應(yīng)復(fù)箱封閉好，進(jìn)行妥善保管，對(duì)露天放置的箱件，應(yīng)加設(shè)防雨罩。d) 專用工具在使用前由施工方向業(yè)主借用，設(shè)備備品備件由業(yè)主保管。2） 設(shè)備開(kāi)箱檢查完畢后，參與檢查的各方在開(kāi)箱記錄上簽字認(rèn)可。對(duì)有缺陷或疑問(wèn)的設(shè)備、部件要清楚的描述出缺陷的部位、程度、性質(zhì)。對(duì)有疑問(wèn)的寫(xiě)出產(chǎn)生疑問(wèn)的原因、并形成聯(lián)合檢查記錄，參檢各方簽字存檔備查。責(zé)任方和答疑方要在用戶要求的時(shí)間內(nèi)提供書(shū)面的處理方案和釋疑材料。4.4 墊鐵的安裝4.4.1常用墊鐵的規(guī)格選擇1) 根

17、據(jù)規(guī)范要求，結(jié)合設(shè)備底座結(jié)構(gòu)確定需設(shè)置墊鐵的位置，以此來(lái)確定需設(shè)置墊鐵的數(shù)量。墊鐵設(shè)置位置應(yīng)位于設(shè)備重要載荷位置和傳力部位，如地腳螺栓兩側(cè)、軸承座下方（常見(jiàn)于設(shè)備底座加筋部位）等；2) 根據(jù)墊鐵與基礎(chǔ)之間的承壓面積要求和需設(shè)置墊鐵數(shù)量，計(jì)算確定每組墊鐵的加工尺寸。墊鐵安裝后的目的是保證能夠平穩(wěn)的將設(shè)備自重及運(yùn)行動(dòng)載荷傳遞至基礎(chǔ)，不能使設(shè)備承擔(dān)附加載荷。因此，確定運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備墊鐵加工尺寸時(shí)，受力面積計(jì)算達(dá)到承壓面積要求只是墊鐵設(shè)置的一個(gè)指標(biāo)，還要使設(shè)備底座不出現(xiàn)懸臂受力情況，避免影響設(shè)備安裝精度校正工作使設(shè)備底座承受附加彎矩，引起設(shè)備運(yùn)行震動(dòng)，破壞已設(shè)置合格的墊鐵工作狀態(tài)。3) 當(dāng)設(shè)備的負(fù)載由墊鐵組

18、承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：a) 每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；b) 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；c) 相鄰兩墊鐵組間的距離不大于500mm；d) 每一墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷按下式計(jì)算：AC*(Q1+Q2)*104/RA- 墊鐵的面積Q1-由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵的負(fù)載和（N）Q2-由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許可抗拉力R-基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（MPa），可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度B- 安全系數(shù)，宜取1.53e) 設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵4） 使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí)應(yīng)符合

19、下列規(guī)定： a、承受負(fù)荷的墊鐵組應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭、成對(duì)斜墊鐵能用灌漿層固定牢固的可不焊。b、承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備宜使用平墊鐵。5）每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)且不宜超過(guò)5塊且不宜采用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。6）每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)接觸良好，設(shè)備調(diào)平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。7）設(shè)備調(diào)平后墊鐵端面應(yīng)露出，設(shè)備底面外緣平墊鐵宜露出10 30mm，斜墊鐵宜露出10 50mm,墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。4.5設(shè)備安裝4.5.1 泵安裝4

20、.5.1.1 泵就位1) 由于氣化裝置中泵設(shè)備基礎(chǔ)完工晚，設(shè)備到貨后先在總承包單位倉(cāng)庫(kù)存放，安裝時(shí)，二次倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。2) 設(shè)備就位前，基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟除麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以2-3點(diǎn)/100cm2為宜，螺栓孔內(nèi)的雜物和積水必須清除干凈。3) 核對(duì)泵的位號(hào)、型號(hào)和方位是否與設(shè)計(jì)相符。4) 基礎(chǔ)上擺放的臨時(shí)墊鐵，其厚度不宜超過(guò)50mm。吊裝就位時(shí)，繩索要牢固且放于不宜損壞設(shè)備的部位進(jìn)行吊裝。4.5.1.2 初步找平、找正、找標(biāo)高1) 使設(shè)備中心與基礎(chǔ)中心線重合，找正可用角尺、線墜檢查。2) 用水平儀找縱橫向水平度，測(cè)量部位應(yīng)選在出口法蘭面或其他加工表面上。標(biāo)高與水平同時(shí)找。找正后，標(biāo)

21、高、水平度應(yīng)符合下列要求。 3） 分體安裝的設(shè)備，就位后要以主機(jī)為基準(zhǔn)，進(jìn)行初步找同心，允許偏差滿足下表的要求：4） 同心度找正采用雙表法找正，表架用剛性的磁性表座。磁性表座固定在泵輸入軸端上，在電動(dòng)機(jī)輸出軸端上讀數(shù)，同時(shí)盤(pán)動(dòng)機(jī)-泵且盡可能地克服軸向串動(dòng)，在0°、90°、180°、270°位置進(jìn)行讀數(shù)，并準(zhǔn)確記錄百分表讀數(shù)。電動(dòng)機(jī)端使用螺桿保證這兩部分同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖緊螺母防止軸向串動(dòng)泵端百分表5）同心度的驗(yàn)證：百分表在0°、90°、180°、270°讀數(shù)應(yīng)符合下列關(guān)系。a3b3b1a1a4b4b2a2 a1+a3=a

22、2+a4 b1+b3=b2+b4 a-徑向表讀數(shù) b-軸向表讀數(shù)4） 全部找正后，將地腳螺栓擺正，且螺栓不應(yīng)碰到螺栓孔底，螺栓上的任一部位距孔壁的間距不得小于15mm，擰上螺母后，螺栓必須露出螺母2-3扣，并涂少量油脂保護(hù)。4.5.1.3 地腳螺栓孔灌漿1) 用水潤(rùn)濕預(yù)留孔及周?chē)?4小時(shí)；2) 灌漿中要用工具把漿倒實(shí)，不能有空隙，不能使地腳螺栓傾斜或接觸螺栓孔壁，必須一次灌漿完成；3) 待螺栓孔灌漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，在放置正式墊鐵的地方進(jìn)行座漿。4.5.1.4 泵的二次找正1) 待螺栓孔、座漿層強(qiáng)度達(dá)到75%后，可以進(jìn)行二次找正，找正時(shí)撤除臨時(shí)墊鐵，復(fù)查標(biāo)高、水平度。如果沒(méi)有變化，擰緊地腳螺栓；

23、2) 正式墊鐵安裝前，要對(duì)墊鐵進(jìn)行檢查，墊鐵不能翹曲且表面無(wú)氧化皮、毛刺、飛邊等；3) 墊鐵安裝時(shí)，注意墊鐵與地腳螺栓距離不超過(guò)10mm，但不得碰上地腳螺栓。墊鐵組之間距離不得超過(guò)500mm，每組墊鐵一般為三塊，最多不能超過(guò)四塊。4) 泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10-30mm，每組墊鐵伸入泵底面的長(zhǎng)度均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。同時(shí)，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；5) 待各項(xiàng)檢查合格后，對(duì)稱點(diǎn)焊墊鐵組，點(diǎn)焊時(shí)用水平儀監(jiān)測(cè)。4.5.1.5 泵的二次灌漿1) 二次灌漿必須在隱蔽工程檢查合格后，設(shè)備找平、找正后24h內(nèi)進(jìn)行，否則必須重新對(duì)設(shè)備的找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)；2) 用水沖洗

24、并濕潤(rùn)二次灌漿基礎(chǔ)表面，灌漿時(shí)必須把水吹干；3) 灌漿工作必須一次完成，且要用工具搗實(shí)，不能留有間隙。4.5.1.6 工藝配管工藝配管的管線在安裝過(guò)程中不得借助于設(shè)備來(lái)支撐，工藝管線不得對(duì)泵有任何附加應(yīng)力。4.5.1.7 同心度的最終找正。在工藝配管及與設(shè)備相連接的所有附屬設(shè)備安裝結(jié)束后，復(fù)核同心度應(yīng)無(wú)變化，若有變化且超過(guò)同心度的安裝技術(shù)指標(biāo)，則給予調(diào)整管線，重新調(diào)整同心度。4.5.1.8 單機(jī)調(diào)試 由電氣、儀表人員對(duì)電機(jī)電路、設(shè)備轉(zhuǎn)向、儀表控制回路與保護(hù)等系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試工作。4.6空冷風(fēng)機(jī)安裝4.6.1 空冷構(gòu)架安裝 根據(jù)廠家提供的安裝圖紙進(jìn)行空冷構(gòu)架的組裝，具體要求如下：1) 構(gòu)架的平面對(duì)角

25、線之差不應(yīng)大于10mm；2) 立柱安裝允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1柱腳底座中心線與定位軸的偏差5.02立柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5.0-8.03立柱撓曲矢高H/1000,且不大于154立柱垂直度H1000010H10000H/1000,且不大于25注： H為立柱高度4.6.2 風(fēng)筒安裝等構(gòu)架安裝后，所有螺栓擰緊找正完畢后，進(jìn)行風(fēng)筒安裝，風(fēng)筒是由螺栓連接，具體要求如下：4.6.3 管束、百葉窗安裝1) 管束在構(gòu)架上的橫向位置，至少兩邊各有6mm或以邊有12mm余量；2) 空冷器管束安裝尺寸的允許偏差如下：3） 管束安裝調(diào)平后用螺栓將百葉窗固定好。4.6.4 風(fēng)機(jī)安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)1) 電動(dòng)機(jī)安裝在

26、構(gòu)架上，安裝時(shí)應(yīng)保證主、被動(dòng)兩皮帶輪各輪槽中切面應(yīng)共平面，安裝誤差不大于1mm。2) 葉片現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)注意葉片方向，在距葉片尖25mm處用測(cè)角器測(cè)葉片安裝角，葉片安裝角偏差不得大于0.5度。3) 風(fēng)機(jī)葉片尖端與風(fēng)筒內(nèi)壁之間的徑向間隙不大于葉輪直徑的0.5%，但最大間隙不大于19mm，最小間隙不大于9mm，各葉片水平軸線對(duì)風(fēng)筒壁上的參照點(diǎn)位差不大于5mm。4) 風(fēng)機(jī)應(yīng)做最大安裝角的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間在軸承溫度穩(wěn)定后不小于60分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)不正?，F(xiàn)象，在消振基礎(chǔ)上，軸承部位的徑向振幅（雙向）不大于0.15mm，軸承表面溫度不超過(guò)70度。5) 葉輪需經(jīng)1.1倍工作轉(zhuǎn)速做空載超速試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

27、不少于10分鐘，試驗(yàn)后葉輪各部位不得有可見(jiàn)性損傷缺陷及變形。5 質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格質(zhì)量控制程序，加大質(zhì)量通病治理，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量事故為零，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。嚴(yán)格按我單位質(zhì)量手冊(cè)實(shí)施。5.2質(zhì)量保證體系為確保工程施工質(zhì)量達(dá)到既定目標(biāo)及在施工過(guò)程中工程質(zhì)量得到有效控制，在工程開(kāi)工前建立本工程的質(zhì)量保證體系，質(zhì)保體系組織機(jī)構(gòu)如下圖:5.3主要質(zhì)量控制措施1) 由質(zhì)檢部門(mén)、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工班組聯(lián)合進(jìn)行工序質(zhì)量檢查，對(duì)重要步驟的施工質(zhì)量要嚴(yán)加控制。2) 配備專職質(zhì)檢員，監(jiān)督、檢查施工質(zhì)量。3) 嚴(yán)格按照廠家提供的設(shè)備技術(shù)文件與設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)

28、范要求。參加安裝的施工人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、安裝方案和施工圖等技術(shù)文件，清楚設(shè)備原理、性能、結(jié)構(gòu)以及各項(xiàng)技術(shù)說(shuō)明，嚴(yán)格按程序操作。4) 認(rèn)真做好施工記錄，保證各種數(shù)據(jù)的齊全、準(zhǔn)確。5) 做好設(shè)備的保護(hù)工作，附屬零配件、接管等涂油保護(hù)。設(shè)專人保管、保養(yǎng)設(shè)備及其零部件，嚴(yán)格零、部件進(jìn)出登記手續(xù)。6) 與泵連接的管線內(nèi)部要徹底清除泥土、焊渣、鐵銹等。泵出入口處要加臨時(shí)盲板。7) 與泵連接的管線要由管架、支架等支撐，不能由泵體承擔(dān)管線重量。8) 配管法蘭與泵體法蘭連接時(shí)，必須平行對(duì)中，間隙要適宜，不能強(qiáng)行裝配，避免產(chǎn)生較大應(yīng)力，影響同心度。9) 設(shè)備在拆檢和裝配過(guò)程中，不能硬撬狠敲，防止損壞

29、零部件。10) 泵安裝后，為防止交叉作業(yè)污染或損壞泵體、電機(jī)，設(shè)備用彩條布包裹。11) 技術(shù)員在施工過(guò)程嚴(yán)格把關(guān)。6安全保證措施6.1安全目標(biāo)無(wú)安全事故、無(wú)人身傷害、無(wú)環(huán)境污染。6.2安全保證體系6.3主要安全控制措施6.3.1安裝工作現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行工區(qū)作業(yè)證制度，無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)區(qū)。6.3.2設(shè)備吊裝就位時(shí)必須有專人指揮。6.3.3高空作業(yè)必須配帶安全帶，工具袋裝，避免墜落傷人；嚴(yán)禁高空作業(yè)時(shí)隨意向地面拋擲物品。6.3.4各種施工機(jī)具設(shè)備應(yīng)經(jīng)安全員的確認(rèn)后方可操作，且應(yīng)按照操作規(guī)程正確操作。設(shè)備內(nèi)部施工照明必須采用安全電壓，并由專職電工接線。6.3.5進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前需打開(kāi)所有人孔并裝載軸流式通

30、風(fēng)機(jī)保持通風(fēng)，避免缺氧；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部后，應(yīng)有專人在一旁監(jiān)護(hù)。6.3.6現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器等到消防器材。6.3.7施工時(shí)間，安裝人員一律要戴安全帽。6.3.8現(xiàn)場(chǎng)的工具、零部件、材料要整齊堆放，以防混用，丟失，搞好文明施工。6.3.9搬運(yùn)設(shè)備要注意重心，避免傾覆翻倒。6.3.10安全部門(mén)對(duì)施工人員進(jìn)行三級(jí)教育。7 勞動(dòng)力安排技術(shù)員鉗工起重工鉚工電焊工其他1人6人2人1人1人6人8 施工機(jī)具及手段用料8.1主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1條式水平儀0.02mm/m把62框式水平儀0.02mm/m把43百分表0.01mm 03 mm個(gè)44百分表0.01mm 05mm個(gè)45百分表0.01mm 010 mm個(gè)26千分表0.001mm 05mm個(gè)27同心度找正儀付108外徑千分尺025、2550、5075、75100mm把各1把9水準(zhǔn)儀DSI 0.1mm臺(tái)110鋼卷尺5m把211鋼卷尺3.5m把812鋼板尺200mm、300mm、500mm把各2把13卡車(chē)8t輛114砂輪機(jī)100臺(tái)415硅整流焊機(jī)ZX5-400臺(tái)116內(nèi)徑千分尺500mm套117塞尺150mm把518游標(biāo)卡尺200mm把319游標(biāo)卡尺5