壓力容器施工方案

1、. *; 壓力容器安裝方案壓力容器安裝方案 設(shè)計單位：天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院 建設(shè)單位：承德金隅水泥有限公司 施工單位：石家莊威遠(yuǎn)設(shè)備安裝有限公司 . *; 一、編制依據(jù)： 1.1 國家現(xiàn)行法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 1.2鋼制壓力容器GB150-1998； 1.3機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023198； 1.4中、低壓管道施工及驗收規(guī)范 ； 1.5 施工圖紙、建設(shè)單位施工任務(wù)書與技術(shù)交底； 1.6施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ462005） 二、工程概況： 本工程為全場壓縮空氣儲氣罐的安裝，儲氣罐由天津市蘭星油氣設(shè)備制造有限公司和青島海空壓力容器有限公司生產(chǎn)。 安裝要求達(dá)到國家或

2、專業(yè)質(zhì)量檢驗評定的合格標(biāo)準(zhǔn)，符合質(zhì)量要求。 三、安裝前的準(zhǔn)備工程及注意事項 3.1 施工前的準(zhǔn)備工作 3.1.1 所需安裝的設(shè)備提前告之上級主管部門。 3.1.2 施工圖紙、安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。 3.1.3 與設(shè)備有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 3.1.4 到貨的設(shè)備材料滿足施工的要求，施工所需機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。 3.1.5 針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定，焊接人員持有合格上崗證，已具備施焊本工程工藝設(shè)備的資格。 3.1.6 技術(shù)人員、檢驗人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計的要求。認(rèn)真做好圖紙審查工作，及時提出審圖意

3、見。 3.1.7 對設(shè)備附件進行檢驗，合格者且具備有關(guān)的技術(shù)證件。 3.1.8 為了保證設(shè)備安裝的質(zhì)量，加快施工速度，提高安裝、焊接、加工的. *; 精度，設(shè)備的加工、預(yù)制應(yīng)設(shè)定到專門的加工地和預(yù)制地進行加工及預(yù)制，使設(shè)備的加工、預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計和規(guī)范的要求，加工及預(yù)制場地要配備好相應(yīng)的機具、設(shè)備。 四、 施工方法及技術(shù)措施 4.1 設(shè)備驗收 根據(jù)設(shè)計文件,核對進場設(shè)備，主要檢查其型號、規(guī)范、材質(zhì)等是否與設(shè)計要求相符，同時，檢查其外觀有無破損、脫漆、法蘭面水平度，接管數(shù)量、規(guī)格等是否與設(shè)計相符。 4.2 基礎(chǔ)復(fù)測與驗收 4.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混

4、凝土工程施工及驗收規(guī)范及設(shè)計文件之規(guī)定，并應(yīng)有相關(guān)驗收資 料或記錄，設(shè)備安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下表要求對基礎(chǔ)進行復(fù)測和驗收。 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置偏差控制表 檢查項目 允許偏差（） 坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 20 不同平面的標(biāo)高 20 平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 20 20 平面水平度 每米 5 全長 10 垂直度 每米 5 全長 10 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 10 深度 20 孔壁鉛垂度（每米） 10 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂端） 20 中心距（在根部和頂部測量） 2 預(yù)埋活動 地腳螺栓錨板 標(biāo)高 20 . *; 檢查項目 允許偏差（） 中心位置 5 水平度（帶槽的錨板）每米 5

5、水平度（帶螺紋孔的錨板）每米 2 4.2.2 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的污漬、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈； 預(yù)留地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好； 放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平整。 4.2.3 設(shè)備就位前， 應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線劃定安裝基準(zhǔn)線。 4.2.4 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點。 4.2.5 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為20mm。 4.2.6 設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、 線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符

6、合下表之規(guī)定。 檢查項目 允許偏差（mm） 平面位置 標(biāo)高 與其它設(shè)備無機械聯(lián)系的 10 20/10 與其它設(shè)備有機械聯(lián)系的 2 1 4.3 地腳螺栓安裝 4.3.1 地腳螺栓在預(yù)留孔洞中應(yīng)垂直無傾斜。 4.3.2 地腳螺栓任一部分離孔洞壁的距離應(yīng)大于 15mm， 且地腳螺栓底端與孔底間距不應(yīng)小于 25mm。 4.3.3 地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂保。 4.3.4、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的應(yīng)接觸緊密。 4.3.5 設(shè)備的固定螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其. *; 露出長度宜為螺栓直徑的 1/32/3。 4.3.6 應(yīng)在基礎(chǔ)預(yù)留孔中的混凝土強

7、度達(dá)到設(shè)計強度的 75以上時， 再擰緊地腳螺栓， 各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻一致 （整個擰緊過程宜分以下三階段進行：第一循環(huán)，采用“對稱法” ，將所有地腳螺栓對稱擰緊到緊固力的 70；第二循環(huán)，采用“間隔法” ，將所有地腳螺栓擰緊到緊固力的 90；最后一個循環(huán)，采用“順序法” ，擰緊地腳螺栓緊固力到 100） ，完成地腳螺栓的緊固。 4.3.7 其它特殊設(shè)備安裝用異形地腳螺栓（預(yù)埋、帶錨桿、裝設(shè)環(huán)氧樹脂砂漿錨固定等）的安裝則應(yīng)依照現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的相關(guān)要求進行安裝。 4.4 墊鐵安裝 4.4.1 找平、找正設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求。 4.4.2、斜墊鐵宜與同代

8、號的平墊鐵配合使用。 4.4.3 斜墊鐵成對使用，成對的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度。 4.4.4 當(dāng)設(shè)備負(fù)荷由墊鐵組承受時， 墊鐵組的分布位置和安裝數(shù)量應(yīng)符合下列要求。 （1） 每套地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)有 12 組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝； 如果安裝兩 組，則應(yīng)對稱分布于螺栓兩側(cè)。 （2）相鄰墊鐵組的間距宜為 5001000mm。 （3）每一墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，可按公式計算確定。 （4）墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的使用數(shù)量，一般不宜超過 5 塊，或總高度不宜超過 3070mm，并不宜用薄墊鐵。放置平墊鐵時，較厚的放在下面，薄的放在中間且不宜薄于 2mm；同時，在設(shè)備找正、調(diào)平后灌漿前應(yīng)點焊牢固（鑄鐵材質(zhì)墊

9、鐵不得焊接） 。 （5）每一墊鐵組應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均. *; 應(yīng)壓緊， 并應(yīng)用手錘逐一輕擊聽音檢查。 對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備， 當(dāng)采用 0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時， 在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入總長度不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?1/3 為合格。 （6） 設(shè)備調(diào)平后， 墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣； 平墊鐵宜露出 1030mm；斜墊鐵宜露出 1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。 （7）安裝于金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備在調(diào)平后，其找平、找正墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。 4.5 儲氣罐安裝 根據(jù)現(xiàn)場及設(shè)備實際情況，本方案擬采用一

10、臺 25 噸汽車吊直接就位設(shè)備。 4.6 連接部位的焊接 4.6.1 施焊環(huán)境規(guī)定 （1）焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 （2）焊接時風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過此規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)采取必要的防風(fēng)措施；同時，雷雨天嚴(yán)禁施焊。 （1）手工電弧焊、埋弧焊、氧氣乙炔焊：V 風(fēng)速8m/s。 （2）氬弧焊、CO2 氣體保護焊：V 風(fēng)速2m/s。 （3）焊接電弧 1m 范圍內(nèi)空氣相對濕度執(zhí)行下列規(guī)定： 焊接電弧 1m 范圍內(nèi)空氣相對濕度80。 4.6.2 焊接質(zhì)量保證措施 （1）嚴(yán)格遵從前面關(guān)于焊件坡口（要求：坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、 毛刺及火焰切割熔渣等缺陷） 、

11、焊件組對及施焊環(huán)境的全部規(guī)定。 （2）焊絲使用前應(yīng)清除凈表面的油污、銹蝕，使其露出金屬光澤。 . *; （3）施焊時，應(yīng)增添措施，防止“穿堂風(fēng)”從管道中進入并吹過。 （4）施焊時，應(yīng)選取合理的施焊方法和施焊順序。 （5）施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧質(zhì)量。收弧時，應(yīng)將弧坑填飽滿；對多道焊縫焊接，每一焊道完成后，均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，再仔細(xì)檢查焊道有無各種表面缺陷（若有，則應(yīng)清除干凈） 。且每層焊道接頭必須錯開。 （6）每道焊縫宜一次連續(xù)施焊完畢；如果因故中斷，則再次續(xù)焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并清除干凈焊縫的焊接飛濺或其它缺陷。 （7）當(dāng)焊縫采用“Ws/D”方式焊接時，宜采用“小線能，短弧不擺動或小

12、擺動” ，且保持電弧電壓穩(wěn)定的操作方法進行施焊，且應(yīng)保證氬弧焊所用氬氣純度不低于 99.96。 （8）嚴(yán)禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必須磨去弧坑缺陷；同時，還應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣、焊接飛濺等雜物清除干凈。 4.7 設(shè)備耐壓試驗 系統(tǒng)采用氣壓試驗，強度試驗的壓力為規(guī)范要求壓力。保壓 10min 后，降壓至設(shè)計壓力穩(wěn)壓 30min，以無泄漏、無變形、無異常聲響為合格。 五、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施 5.1 工程質(zhì)量目標(biāo) 5.1.1 確保工程質(zhì)量合格。 5.1.2 確保工程焊接一次合格率 98%以上。 5.1.3 確保系統(tǒng)一次投產(chǎn)成功。 5.1.4 確保我方進場人員安全培訓(xùn)率 100%，

13、并保持良好的施工和生活環(huán) 境；確保施工期間無重大傷亡事故、無重大環(huán)境污染、無重大職業(yè)病、無重大機械損傷事故發(fā)生，且百萬工時人員傷害事故小于 0.5 次。 5.2 工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施： . *; 5.2.1 首先，在施工過程中，施工人員應(yīng)注意成果保護，設(shè)立成果保護技術(shù)小組，并監(jiān)控成果保護。 5.2.2 作業(yè)組設(shè)立質(zhì)量檢驗員，并負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢查、質(zhì)量監(jiān)督。 5.2.3 設(shè)備吊裝時應(yīng)輕放、運輸平穩(wěn)，并采取保護措施。 六、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法： 6.1 質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn) 6.1.1固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-2009 6.1.2中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范 （HGJ209

14、-83） 6.2 焊縫余高、外壁錯力量、接頭平直度驗評標(biāo)準(zhǔn) 與檢查方法見下表： 檢驗內(nèi)容 允許偏差 檢驗方法 焊 縫 余 高 類鋼設(shè)備 1+0.16,且3 用焊接檢驗尺檢查 類鋼設(shè)備 1+0.26，且5 外 壁 錯 邊 類鋼設(shè)備 壁厚的 15%，且3 類鋼設(shè)備 壁厚的 25%，且3 接 頭 平直度 壁厚10mm 壁厚 1/5 用楔形塞尺和樣板尺檢查 壁厚20mm 2 壁厚20mm 3 注：為焊縫寬度。 6.3 設(shè)備安裝驗評標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見后表 檢驗內(nèi)容 允許偏差（mm） 檢驗方法 坐標(biāo) 25 用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和接線檢查 標(biāo)高 20 水平設(shè)備 Dn100 2,最大 50 用直尺和拉

15、線檢查，用經(jīng)緯儀或吊線檢查 彎曲度 Dn100 3,最大 82 . *; 立管垂直度 5,最大 30 成排設(shè)備間距 15 用拉線和直尺檢查 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 七、七、 施工進度計劃施工進度計劃 制定依據(jù)： 施工計劃根據(jù)設(shè)備安裝實際工程量和公司的人力、 設(shè)備機械資源配置情況制定。 7.2 資源配置計劃資源配置計劃 7.2.1 人力資源計劃表 管理人員 1 人 技術(shù)人員 1 人 質(zhì) 檢 員 1 人 焊 工 3 人 鉗 工 6 人 7.2.2 主要施工裝備及工具用具配置表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格/型號 數(shù)量 生產(chǎn)廠家 額定功率 （kw） 性能 備注 1 汽車吊 QY16T 1 完好 自備

16、 2 汽車吊 QY25T 1 完好 租賃 4 逆變焊機 ZX7-400ST 3 成都 174.4 完好 自備 7 電動葫蘆 5t 5 天津 完好 自備 8 液壓千斤頂 30t 4 上海 完好 自備 10 砂輪切割機 300 5 河南 3 完好 自備 11 水準(zhǔn)儀 S3 2 南京 完好 自備 12 塞 尺 0.05mm 2 北京 完好 自備 13 氧氣乙炔表 10 青島 完好 自備 14 焊檢尺 2 成都 完好 自備 15 磁力線錘 5m 2 自貢 完好 自備 . *; 八、安全技術(shù)措施： 1. 各種設(shè)備、材料在按指定的地方堆放，并有保護措施。 2. 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩

17、戴安全帶。 3. 施工用電必須由合格電工進行安裝， 并裝上漏電保護開關(guān)， 各種電動設(shè)備。 4. 嚴(yán)格遵守各項勞動安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)格，堅持按施工程序辦事，不冒險作業(yè)，不違章作業(yè)。 5堅持文明施工，施工現(xiàn)場完工場清，生活設(shè)施整潔衛(wèi)生。 8.1.1、個人防護用品(PPE)定義 個人防護用品，是指員工在勞動過程中為避免或減輕事故傷害或職 業(yè)危害所配備的防護裝備。 8.1.2、個人防護用品(PPE)配備 （1）堅固耐用的安全帽。 （2）防砸防穿刺的工作鞋。 （3）有側(cè)邊的防護眼鏡。 （4）勞動保護系列服裝。 （5）保護聽力的設(shè)備（耳塞等） 。 （6）超過 2 米登高作業(yè)的安全帶。 （7）高操作風(fēng)

18、險或特種作業(yè)的專用 PPE 設(shè)備。對 PPE 的基本要求是，根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)論確定實際需要的裝備，而不是力求持有最低標(biāo)準(zhǔn)的裝備。 8.2 安全用電： 8.2.1 注意安全用電，施工用電按照 GB50194-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范設(shè)置，配電盤內(nèi)必須安裝漏電保護裝置；各種用電設(shè)備必須按規(guī)定接地或接零， 電焊機等用電設(shè)備應(yīng)接地良好， 其他接地線嚴(yán)禁接在化工. *; 生產(chǎn)設(shè)備，以及與之相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)上。 8.2.2 手動電動工具要配備漏電保護器，防止觸電事故的發(fā)生，同時遵守安徽省及廠方關(guān)于安全用電的有關(guān)規(guī)定。 進入施工現(xiàn)場的施工機械， 按照J(rèn)GJ33-83建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程進行檢查，保證機械的完好程度，不得“帶病”作業(yè)。 8.2.3 使用切管機或手把砂輪機時，操作者應(yīng)避開砂輪片旋轉(zhuǎn)的切線方向，以免砂輪片損壞傷人。對用電機具應(yīng)做好絕緣和接地的保護工作。 8.2.4 暴風(fēng)雨前，要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場臨時設(shè)施、臨時線路、機電設(shè) 備等用電設(shè)施，必要時須采取有效保護措施。 8.3 現(xiàn)場吊裝的安全管理 8.3.1 必須由專業(yè)人員捆扎、指揮和起吊。 8.3.2 無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離吊裝區(qū)域。 8.3.3 其他人員密