危險(xiǎn)源辨識(shí)培訓(xùn)課件

1、危險(xiǎn)源辨識(shí)華潤(rùn)燃?xì)饪毓捎邢薰疚ｋU(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源辨識(shí)暨本質(zhì)安全暨本質(zhì)安全四、課堂練習(xí)四、課堂練習(xí)三、方法及實(shí)例三、方法及實(shí)例二、流程及步驟二、流程及步驟一、背景、定義及原理一、背景、定義及原理五、成果及應(yīng)用五、成果及應(yīng)用知己知彼 百戰(zhàn)不殆孫子曲突徙薪漢書(shū)居安思危，思則有備，有備無(wú)患 左傳有控則強(qiáng),失控則弱,無(wú)控則亂,不控則敗古語(yǔ)背景-古代安全風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)背景-現(xiàn)代安全評(píng)價(jià)技術(shù)的運(yùn)用 20世世紀(jì)紀(jì)30年代年代20世世紀(jì)紀(jì)80年代年代2002年年2007年年安全評(píng)價(jià)技術(shù)起源于西方國(guó)家保險(xiǎn)業(yè) 安全生產(chǎn)法的頒布實(shí)施，對(duì)安全評(píng)價(jià)起到了極大的推動(dòng)作用安全評(píng)價(jià)通則 、安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)導(dǎo)則 安全系統(tǒng)工程傳入我國(guó)背景-集

2、團(tuán)對(duì)危險(xiǎn)源辨識(shí)的要求 華潤(rùn)燃?xì)釫HS體系中共有十大安全生產(chǎn)管理體系，其中風(fēng)險(xiǎn)控制體系是最重要內(nèi)容。 全面識(shí)別危害因素，準(zhǔn)確評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)、控制重大風(fēng)險(xiǎn)，是日?；顒?dòng)風(fēng)險(xiǎn)控制的基礎(chǔ)。危險(xiǎn)源的定義 可能造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。 它可以是一次事故、一種環(huán)境、一種狀態(tài)的載體，也可以是產(chǎn)生不期后果的人或物。危險(xiǎn)源辨識(shí)要求 危險(xiǎn)源辨識(shí)就是發(fā)現(xiàn)、識(shí)別系統(tǒng)中的危險(xiǎn)，這是一件非常重要的工作，它是風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、控制的基礎(chǔ)。辨識(shí)的原則縱向到底橫向到邊不留死角危險(xiǎn)源的四個(gè)方面危險(xiǎn)源的四個(gè)方面人的因素人的因素物的因素物的因素環(huán)境因素環(huán)境因素管理因素管理因素人的不安全行為如：進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域物的不安全狀態(tài)如：保護(hù)裝

3、置失靈作業(yè)環(huán)境缺陷如：場(chǎng)所亮度不夠管理缺陷如：工作時(shí)間安排不當(dāng)序號(hào) 不安全行為序號(hào) 不安全行為1.操操作作失失誤誤、忽忽視視安安全全、忽忽視視警警告告4.用用手手代代替替手手動(dòng)動(dòng)操操作作1.1未經(jīng)許可開(kāi)動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器4.1用手代替手動(dòng)工具1.2開(kāi)動(dòng)、關(guān)停機(jī)器未給信號(hào)4.2用手清除切屑1.3開(kāi)關(guān)未鎖緊、造成意外轉(zhuǎn)動(dòng)、通電等4.3不用夾緊固件，手拿工件進(jìn)行加工1.4忘記關(guān)閉設(shè)備5.物物件件存存放放不不規(guī)規(guī)范范1.5忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào)6.進(jìn)進(jìn)入入危危險(xiǎn)險(xiǎn)場(chǎng)場(chǎng)所所1.6操作按鈕、閥門(mén)、扳手等錯(cuò)誤6.1進(jìn)入吊裝危險(xiǎn)區(qū)1.7供料或送料速度過(guò)快6.2易燃易爆場(chǎng)所明火1.8機(jī)器超速運(yùn)轉(zhuǎn)6.3冒險(xiǎn)信號(hào)1

4、.9酒后作業(yè)7.攀攀、坐坐不不安安全全位位置置1.10沖壓機(jī)作業(yè)，手伸進(jìn)沖壓模8.在在起起吊吊物物下下作作業(yè)業(yè)或或停停留留1.11工件固定不牢9.機(jī)機(jī)器器運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)加加油油、檢檢修修、焊焊接接、清清掃掃等等1.12用壓縮空氣吹掃鐵屑10.有有分分散散注注意意力力行行為為2.造造成成安安全全裝裝置置失失效效11.忽忽視視使使用用防防護(hù)護(hù)用用品品2.1拆除安全裝置12.防防護(hù)護(hù)用用品品不不規(guī)規(guī)范范2.2調(diào)整錯(cuò)誤造成安全裝置失靈12.1旋轉(zhuǎn)設(shè)備附近穿肥大衣服3.使使用用不不安安全全設(shè)設(shè)備備12.2操作旋轉(zhuǎn)零部件戴手套3.1臨時(shí)不固定設(shè)備13.其其他他類類型型的的不不安安全全行行為為3.2無(wú)安全裝置設(shè)備

5、企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441-86) 將人的不安全行為歸納為13大類，如下表所示：序號(hào)不安全狀態(tài)分類序號(hào)不安全狀態(tài)分類1.防防護(hù)護(hù)、保保險(xiǎn)險(xiǎn)、信信號(hào)號(hào)等等裝裝置置缺缺陷陷2.8起吊繩索不符要求1.無(wú)防護(hù)罩2.9設(shè)備帶病運(yùn)行1.2無(wú)安全保險(xiǎn)裝置2.10設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1.3無(wú)報(bào)警裝置2.11設(shè)備失修1.4無(wú)安全標(biāo)志2.12地面不平1.5無(wú)護(hù)欄或護(hù)欄損壞2.13設(shè)備保養(yǎng)不良、設(shè)備失靈1.6電氣未接地3.個(gè)個(gè)人人防防護(hù)護(hù)用用品品等等缺缺少少或或缺缺陷陷1.7絕緣不良3.1無(wú)個(gè)人防護(hù)用品、用具1.8危房?jī)?nèi)作業(yè)3.2防護(hù)用品不符安全要求1.9防護(hù)罩未在適當(dāng)位置4.生生產(chǎn)產(chǎn)場(chǎng)場(chǎng)地地環(huán)環(huán)境境不不良良1.

6、10防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)4.1照明不足1.11電氣裝置帶電部位裸露4.2煙塵彌漫視線不清2.設(shè)設(shè)備備、設(shè)設(shè)施施、工工具具、附附件件有有缺缺陷陷4.3光線過(guò)強(qiáng)、過(guò)弱2.1設(shè)計(jì)不當(dāng)、結(jié)構(gòu)不合安全要求4.4通風(fēng)不良2.2制動(dòng)裝置缺陷4.5作業(yè)場(chǎng)地狹窄2.3安全距離不夠4.6作業(yè)場(chǎng)地雜亂2.4攔網(wǎng)有缺陷4.7地面滑2.5工件有鋒利倒棱4.8操作工序設(shè)計(jì)和配置不合理2.6絕緣強(qiáng)度不夠4.9環(huán)境潮濕2.7機(jī)械強(qiáng)度不夠4.10高溫、低溫 企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441-86)將物的不安全狀態(tài)和環(huán)境的不良?xì)w納為4大類，如下表所示：危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源辨識(shí)暨本質(zhì)安全暨本質(zhì)安全四、課堂練習(xí)四、課堂練習(xí)三、方法及實(shí)例三

7、、方法及實(shí)例二、流程及步驟二、流程及步驟一、背景及作用一、背景及作用五、成果及應(yīng)用五、成果及應(yīng)用 風(fēng)險(xiǎn)管理風(fēng)險(xiǎn)管理基本過(guò)程包括基本過(guò)程包括危險(xiǎn)源識(shí)別、危險(xiǎn)源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)分析、風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)評(píng)估和風(fēng)險(xiǎn)控制，整個(gè)過(guò)控制，整個(gè)過(guò)程是一個(gè)動(dòng)態(tài)程是一個(gè)動(dòng)態(tài)的、循環(huán)的、的、循環(huán)的、系統(tǒng)的、完整系統(tǒng)的、完整的過(guò)程。的過(guò)程。流程 此階段的工作任務(wù)主要是，做好開(kāi)展危險(xiǎn)源辨識(shí)的前期準(zhǔn)備，為危險(xiǎn)源辨識(shí)的順利開(kāi)展打好基礎(chǔ)。 主要包括以下工作內(nèi)容：流程第一步、危險(xiǎn)源辨識(shí)的前期準(zhǔn)備工作 1、成立危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)領(lǐng)導(dǎo)小組，由成員公司分管安全副總?cè)谓M長(zhǎng)，安全管理部門(mén)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，各業(yè)務(wù)部門(mén)安全負(fù)責(zé)人為成員。 2、

8、各業(yè)務(wù)部門(mén)成立危險(xiǎn)源辨識(shí)工作小組，由安全技術(shù)人員、班組長(zhǎng)、一線骨干員工組成。 3、對(duì)危險(xiǎn)源辨識(shí)工作人員開(kāi)展培訓(xùn)，使人員熟練掌握安全評(píng)價(jià)的各種方法。 4、對(duì)所要分析的系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過(guò)程以及操作條件和周圍環(huán)境作較充分的調(diào)查了解。 5、調(diào)查、了解和收集過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)以及同類生產(chǎn)中發(fā)生過(guò)的事故，查明分析對(duì)象可能出現(xiàn)的，造成系統(tǒng)損害，尤其是人員傷害的危險(xiǎn)性。 6、確定安全評(píng)價(jià)的方法。 此階段的工作任務(wù)主要是，辨識(shí)確定的工藝單元或工作任務(wù)會(huì)發(fā)生什么事故。 參照企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-1986）,綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將事故分為物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、

9、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害等20類危險(xiǎn)因素。流程第二步、危險(xiǎn)源識(shí)別工作 此階段的工作任務(wù)主要是，分析確定的工藝單元或工作任務(wù)在此階段的工作任務(wù)主要是，分析確定的工藝單元或工作任務(wù)在什么因素觸發(fā)下會(huì)發(fā)生事故。什么因素觸發(fā)下會(huì)發(fā)生事故。 根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)及有害因素分類生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)及有害因素分類（GB/T13861-2009），按可能導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)和有害因素的性質(zhì)進(jìn)行分類。，按可能導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)和有害因素的性質(zhì)進(jìn)行分類。 生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素人的因素人的因素物

10、的因素物的因素環(huán)境因素環(huán)境因素管理因素管理因素流程第三步、風(fēng)險(xiǎn)分析 人的因素： 在生產(chǎn)活動(dòng)中，來(lái)自人員自身或人為性質(zhì)的危險(xiǎn)和有害因素。包括：1操作錯(cuò)誤(忽視安全、忽視警告)。2安全裝置失效。3使用不安全設(shè)備。4手代替工具操作。5物體(成品、材料、工具等)存放不當(dāng)。6冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所。7攀坐不安全位置。8在起吊物下作業(yè)(停留)。9機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油(修理、檢查、調(diào)整、清掃等)。10有分散注意力的行為。11不使用必要的個(gè)人防護(hù)用品或用具。12不安全裝束。13對(duì)易燃易爆等危險(xiǎn)品處理錯(cuò)誤等。物的因素： 機(jī)械、設(shè)備、設(shè)施、材料等方面存在的危險(xiǎn)和有害因素。包括：1物質(zhì)：火災(zāi)、爆炸性物質(zhì)；毒性物質(zhì)；2物體：防護(hù)

11、、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；個(gè)人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷；生產(chǎn)（施工）場(chǎng)地環(huán)境不良。環(huán)境因素： 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的危險(xiǎn)和有害因素。包括：1作業(yè)場(chǎng)所缺陷：間距不足；信號(hào)、標(biāo)志沒(méi)有或不當(dāng)；物體堆放不當(dāng)。2作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害；通風(fēng)不良或缺氧；溫度過(guò)高或過(guò)低；濕度不當(dāng)；外部噪聲；風(fēng)、雷電、洪水、野獸等自然危害。管理因素： 管理和管理責(zé)任缺失所導(dǎo)致的危險(xiǎn)和有害因素。1設(shè)計(jì)、 監(jiān)測(cè)方面缺陷或事故（件）糾正措施不當(dāng)；（人機(jī)工效學(xué)）；2人員控制管理缺陷：教育培訓(xùn)不足；雇用不當(dāng)或缺乏檢查 ；超負(fù)荷；禁忌作業(yè)等；3工藝過(guò)程、作業(yè)程序缺陷；4相關(guān)方管理缺陷。 此階段的主

12、要工作任務(wù)是，確定所分析的工藝單元或工作任務(wù)的風(fēng)險(xiǎn)程度及級(jí)別。 我們采用風(fēng)險(xiǎn)矩陣法對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。根據(jù)評(píng)估結(jié)果判斷風(fēng)險(xiǎn)是否可以接受：可以接受的，要繼續(xù)監(jiān)督，定期評(píng)估；不可接受的需要制定控制措施。 風(fēng)險(xiǎn)矩陣法是根據(jù)事故發(fā)生的可能性及其可能造成的損失的乘積來(lái)衡量風(fēng)險(xiǎn)的大小，其計(jì)算公式是： 風(fēng)險(xiǎn)值: D= PS 式中，P 表示事故發(fā)生可能性；S 表示事故可能造成的損失。流程第四步、確定危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)程度、級(jí)別將損失分為6類(即AF)，依次遞減賦值為(6-1) 事故發(fā)生的可能性也分為6類(即GL)，依次遞減賦值為(6-1)。 根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)值的大小，可將風(fēng)險(xiǎn)分為5個(gè)等級(jí)。 此階段的主要工作任務(wù)是，根據(jù)分析

13、、評(píng)估出來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，制定出相應(yīng)的安全措施對(duì)策。 安全措施對(duì)策主要包括安全技術(shù)對(duì)策、安全管理對(duì)策和制定事故應(yīng)急預(yù)案： 安全技術(shù)對(duì)策的主要內(nèi)容是：廠址廠區(qū)布置對(duì)策措施；防火防爆對(duì)策措施；機(jī)械傷害對(duì)策措施；特種設(shè)備對(duì)策措施；電氣安全對(duì)策措施；有毒、要害因素對(duì)策措施；其它安全措施。 安全管理對(duì)策的主要內(nèi)容是：建立安全管理制度；安全管理機(jī)構(gòu)和人員的責(zé)任制；安全教育、培訓(xùn)和考核；安全投入和安全設(shè)施；安全生產(chǎn)過(guò)程控制和管理；安全監(jiān)督和檢查。 制定應(yīng)急預(yù)案的主要內(nèi)容：事故應(yīng)急預(yù)案的構(gòu)成；事故應(yīng)急預(yù)案的編制；事故應(yīng)急預(yù)案的演練。流程第五步、制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施 此階段的主要工作任務(wù)是，對(duì)制定的風(fēng)險(xiǎn)控制措施進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性、

14、可行性分析。 針對(duì)中高風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的工作任務(wù)或工作單元或者目前控制措施，對(duì)制定的控制措施進(jìn)行評(píng)審。在評(píng)審時(shí)，主要包括，在現(xiàn)有的安全控制措施下，風(fēng)險(xiǎn)是否可以有效控制，采用制定的改進(jìn)措施時(shí)，所需成本是多少，能降低多少風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，明確每降低一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的成本是多少。流程第六步、評(píng)審措施計(jì)劃的可行性 此階段的主要工作任務(wù)是，通過(guò)宣貫、培訓(xùn)，使各級(jí)人員數(shù)量掌握制定的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，以便在各自崗位中應(yīng)用。 進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，主要是讓操作人員在工作中采取安全措施，避免事故的發(fā)生。因此，根據(jù)危險(xiǎn)源辨識(shí)、分析、評(píng)估，而制定的相應(yīng)的控制措施，一定要讓員工認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行，不然再好的風(fēng)險(xiǎn)分析都不能避免事故的發(fā)生。 培訓(xùn)人員

15、至少應(yīng)包括部門(mén)負(fù)責(zé)人、安全檢查人員、操作工等，要確保部門(mén)負(fù)責(zé)人明白安全工作重點(diǎn)所在，安全監(jiān)督檢查人員在檢查時(shí)有的放矢，操作人員在工作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。 流程第七步、風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃實(shí)施階段 危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源辨識(shí)暨本質(zhì)安全暨本質(zhì)安全四、課堂練習(xí)四、課堂練習(xí)三、方法及實(shí)例三、方法及實(shí)例二、流程及步驟二、流程及步驟一、背景、定義及原理一、背景、定義及原理五、成果及應(yīng)用五、成果及應(yīng)用方法確定方法名稱適用范圍工作安全分析法（JSA）具有安全生產(chǎn)特性的各項(xiàng)工作任務(wù)（如：調(diào)壓器維修、管道焊接作業(yè)等）預(yù)先安全性分析（PHA）根據(jù)工藝流程可單獨(dú)劃分的工作單元（如：加臭單元、脫水單元等）安全檢查表法（SCA）重要場(chǎng)站，

16、包括天然氣/LNG/CNG/LPG/人工煤氣儲(chǔ)配站、氣化站、混氣站、瓶組站、門(mén)站、調(diào)壓站/室等。 結(jié)合燃?xì)庑袠I(yè)特點(diǎn)，經(jīng)試點(diǎn)公司實(shí)踐，最終確定華潤(rùn)燃?xì)饪毓捎邢薰靖鞒蓡T公司在進(jìn)行安全評(píng)價(jià)時(shí)，應(yīng)采用安全檢查表法（SCA）、預(yù)先安全性分析法（PHA）、工作安全分析法（JSA）。 注：事故樹(shù)（FTA）分析法可針對(duì)場(chǎng)站等工藝復(fù)雜場(chǎng)所進(jìn)行精確分析，但由于專業(yè)性較強(qiáng)，使用較為復(fù)雜，各成員公司可根據(jù)本公司內(nèi)人力資源配置情況綜合考慮是否使用。RISK MATRIX（風(fēng)險(xiǎn)矩陣圖）工作安全分析(Job Safety Analysis簡(jiǎn)稱JSA) 工作安全分析(Job Safety Analysis簡(jiǎn)稱JSA)是目前

17、歐美企業(yè)在安全管理中使用最普遍的一種作業(yè)安全分析與控制的管理工具。JSA 把一項(xiàng)作業(yè)分成幾個(gè)步驟, 識(shí)別每個(gè)步驟中可能發(fā)生的問(wèn)題與危險(xiǎn), 進(jìn)而找到控制危險(xiǎn)的措施,從而減少甚至消除事故發(fā)生的工具。101234567891、準(zhǔn)備工具、設(shè)備及防護(hù)用品2、切換支路，關(guān)閉調(diào)閥 門(mén)，放空燃?xì)?、拆除壓蓋、皮膜，清理 閥口、內(nèi)腔4、拆指揮器、信號(hào)管檢查 維護(hù) 5、檢查、安裝主皮膜、上 壓蓋 6、安裝指揮器、信號(hào)管 7、開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén)置換查漏 8、調(diào)試參數(shù)9、開(kāi)啟出口閥門(mén) 10、整理現(xiàn)場(chǎng) 危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓器維修保養(yǎng)的步驟分解）30第三步，識(shí)別危害我們要針對(duì)每個(gè)步驟：1、可能會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題、

18、偏差、故障？2、會(huì)產(chǎn)生什么后果？3、什么情況下才發(fā)生？4、有什么因素會(huì)導(dǎo)致或引發(fā)事故發(fā)生？危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-工作安全分析序號(hào)工作步驟潛在危險(xiǎn)危害原因風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)控制措施可能性損失風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)2切換支路，關(guān)閉調(diào)壓器進(jìn)出口閥門(mén)，放空通道內(nèi)天然氣 噪聲與振動(dòng) 氣流速度過(guò)快漏氣密封不良31第四步、依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)矩陣法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估按照風(fēng)險(xiǎn)矩陣判定危害程度及等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)值: D= PS式中，P 表示事故發(fā)生可能性；S 表示事故可能造成的損失。確定每個(gè)步驟的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-工作安全分析序號(hào)工作步驟潛在危險(xiǎn)危害原因風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)控制措施可能性損失風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)2切換支路，關(guān)閉調(diào)壓器進(jìn)出口閥門(mén)，放空通道內(nèi)天

19、然氣 噪聲與振動(dòng) 氣流速度過(guò)快H5F15一般漏氣密封不良K2B510中等工程控制主要包括替換、隔離、通風(fēng)以及設(shè)備改進(jìn)；這些控制關(guān)注于危險(xiǎn)源，而不僅關(guān)注那些暴露于風(fēng)險(xiǎn)的員工。工程控制的基本理念在于作業(yè)方法及作業(yè)環(huán)境本身應(yīng)盡可能減少或消除存在的危險(xiǎn)。通過(guò)減少員工暴露于風(fēng)險(xiǎn)的機(jī)會(huì)來(lái)避免傷害的發(fā)生，比如變更作業(yè)習(xí)慣、改善衛(wèi)生與健康狀況、改變作業(yè)方式等。只有當(dāng)工程控制、安全操作程序或行政控制無(wú)法完全控制風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，我們方可使用PPE來(lái)降低風(fēng)險(xiǎn)。管理控制個(gè)人防護(hù)第五步、制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施 危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-工作安全分析序號(hào)工作步驟潛在危險(xiǎn)危害原因風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)控制措施可能性損失風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)2切換支路，關(guān)閉調(diào)壓

20、器進(jìn)出口閥門(mén)，放空通道內(nèi)天然氣 噪聲與振動(dòng) 氣流速度過(guò)快H5F15一般1、放散時(shí)控制放散速度；2、嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入工藝區(qū)；3、施工期間嚴(yán)禁使用手機(jī)；4、檢查調(diào)壓器前后閥門(mén)是否內(nèi)漏（壓力測(cè)試）漏氣密封不良K2B510中等33第六步：風(fēng)險(xiǎn)控制措施的實(shí)施成功的工作安全分析取決于成功的溝通1.讓每位員工了解：工作的詳細(xì)步驟安排和相鄰相關(guān)工作的安排每個(gè)步驟的潛在危害控制危害的措施每項(xiàng)工作的具體時(shí)間和負(fù)責(zé)人2.鼓勵(lì)員工提出建議3.讓所有參與作業(yè)的人取得一致意見(jiàn)；如果不能達(dá)成一致，不要開(kāi)始作業(yè)4.如果作業(yè)計(jì)劃、人員或條件改變，則應(yīng)從新評(píng)估作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)；否則應(yīng)立即停止作業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-工作安全分析序號(hào)工作步

21、驟潛在危險(xiǎn)危害原因風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)控制措施其它需說(shuō)明情況可能性 損失風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1檢查工具、設(shè)備及防護(hù)用品 碰傷、劃傷、砸傷設(shè)備、設(shè)施、工具、附件缺陷I4E28一般1、配置防爆工具；2、選擇合適工具；3、穿戴長(zhǎng)袖工作服、手套、安全帽； 2切換支路，關(guān)閉調(diào)壓器進(jìn)出口閥門(mén)，放空通道內(nèi)天然氣 噪聲與振動(dòng)氣流速度過(guò)快H5F15一般1、放散時(shí)控制放散速度；2、嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入工藝區(qū)；3、施工期間嚴(yán)禁使用手機(jī)；4、檢查調(diào)壓器前后閥門(mén)是否內(nèi)漏（壓力測(cè)試） 漏氣密封不良K2B510中等34危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓器維修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及控制措施表（JSA）序號(hào)工作步驟潛在危險(xiǎn)危害原因風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)控制

22、措施其它需說(shuō)明情況可能性損失風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)3拆除主調(diào)壓器壓蓋、皮膜，清理閥口、內(nèi)腔（維修主體）設(shè)備損壞、劃傷、碰傷、砸傷、人身傷害操作錯(cuò)誤H5F15一般 1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督檢查；2、檢查員工的工作狀態(tài)4拆指揮器、信號(hào)管檢查維護(hù)操作錯(cuò)誤H5F15一般1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督檢查；2、檢查員工的工作狀態(tài)35危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓器維修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及控制措施表（JSA）序號(hào)工作步驟潛在危險(xiǎn)危害原因風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)控制措施其它需說(shuō)明情況可能性損失風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)5檢查、安裝主皮膜、上壓蓋操作錯(cuò)誤H5F15一般1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督檢查；2、檢查員工的工作狀態(tài) 6安裝指揮器、信號(hào)管操作錯(cuò)誤H5F15一

23、般1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督檢查；2、檢查員工的工作狀態(tài) 36危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓器維修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及控制措施表（JSA）序號(hào)工作步驟潛在危險(xiǎn)危害原因風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)控制措施其它需說(shuō)明情況可能性 損失風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)7開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén)置換查漏漏氣安裝不當(dāng)I4F14一般1、檢測(cè)儀、肥皂水查漏；2、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用非防爆電氣設(shè)備；3、緩慢開(kāi)啟閥門(mén)；4、放散時(shí)嚴(yán)格控制氣流速度；5、聽(tīng)力保護(hù)（佩戴耳塞、耳罩） 靜電操作錯(cuò)誤K2E24一般設(shè)備損壞（流量計(jì)、壓力表等）操作錯(cuò)誤K2E24一般噪聲冒險(xiǎn)心理H5F15一般扭傷操作錯(cuò)誤K2E24一般8調(diào)壓器調(diào)試（調(diào)壓、切斷、放散設(shè)備損壞、人身傷害；超壓操作錯(cuò)誤； H

24、5F15一般 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查 37危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓器維修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及控制措施表（JSA）序號(hào)工作步驟潛在危險(xiǎn)危害原因風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)控制措施其它需說(shuō)明情況可能性 損失風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)9開(kāi)啟出口閥門(mén)設(shè)備損壞操作錯(cuò)誤；H5F15一般1、緩慢開(kāi)啟閥門(mén)；2、觀測(cè)出口壓力是否穩(wěn)定扭傷操作錯(cuò)誤K2E24一般10整理現(xiàn)場(chǎng)滑倒摔傷工作現(xiàn)場(chǎng)雜物、油污多I4E28一般及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)雜物、油污38危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓器維修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及控制措施表（JSA）課題練習(xí)：加氣機(jī)充裝作業(yè)JSA分析30min加氣柱充裝作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及控制措施表（JSA） 序序號(hào)號(hào)工作步驟工作步驟潛在潛

25、在危險(xiǎn)危險(xiǎn)危害危害原因原因風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)控制措風(fēng)險(xiǎn)控制措施施其它其它需說(shuō)需說(shuō)明情明情況況可可能能性性損損失失風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)值值風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)等等級(jí)級(jí)1234567三、危險(xiǎn)源辨識(shí)應(yīng)用舉例三、危險(xiǎn)源辨識(shí)應(yīng)用舉例-JSA-JSA（加氣柱充裝作業(yè)）（加氣柱充裝作業(yè)）加氣柱充裝作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及控制措施表（JSA） 序序號(hào)號(hào)工作步驟工作步驟潛在潛在危險(xiǎn)危險(xiǎn)危害危害原因原因風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)控制措施風(fēng)險(xiǎn)控制措施其它其它需說(shuō)需說(shuō)明情明情況況可可能能性性損損失失風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)值值風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)等等級(jí)級(jí)1引導(dǎo)車輛進(jìn)入充裝區(qū)放置枕木2打開(kāi)后艙門(mén)，安裝防風(fēng)鉤檢查車內(nèi)閥門(mén)3安裝靜電夾、充裝接頭、防脫落 4打開(kāi)車內(nèi)進(jìn)氣閥、打開(kāi)加氣柱充氣

26、閥5關(guān)閉加氣柱充氣閥門(mén)、車內(nèi)總閥、各瓶組閥6打開(kāi)排氣閥排空7拆掉充氣管、防脫落、靜電夾8拆除枕木引導(dǎo)車輛駛出充裝區(qū) 三、危險(xiǎn)源辨識(shí)應(yīng)用舉例三、危險(xiǎn)源辨識(shí)應(yīng)用舉例-JSA-JSA（加氣柱充裝作業(yè)）（加氣柱充裝作業(yè)） PHA分析法簡(jiǎn)介 預(yù)先危險(xiǎn)分析（Preliminary Hazard Analysis 簡(jiǎn)稱PHA）也稱初始危險(xiǎn)分析，是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)的開(kāi)始階段，對(duì)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。 估計(jì)事故出現(xiàn)時(shí)對(duì)人體和系統(tǒng)產(chǎn)生的影響大體識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn)鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因判定級(jí)別；提出消除或減少的控制措施1234目的43確定系

27、統(tǒng)單元調(diào)查收集資料系統(tǒng)功能分解確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)制定控制措施及實(shí)施12536分析識(shí)別危害因素4PHA 流程圖PHA分析法實(shí)施步驟44危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-預(yù)先性危險(xiǎn)分析（門(mén)站加臭單元辨識(shí)及控制措施表（PHA） 第一步、確定系統(tǒng)單元天然氣是無(wú)色無(wú)味、易燃易爆的氣體，在泄漏時(shí)，為了易于被人們發(fā)現(xiàn)，要求對(duì)燃?xì)膺M(jìn)行加臭。常用的加臭劑有乙硫醇、四氫噻酚等。城鎮(zhèn)燃?xì)獾募映魳?biāo)準(zhǔn)是空氣中的可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸下限的20%前能被查覺(jué)；含有毒性氣體成分的城鎮(zhèn)燃?xì)猓諝庵械亩拘詺怏w濃度達(dá)到使人中毒下限的20%前能被查覺(jué)。因此加臭系統(tǒng)的正常運(yùn)行對(duì)于燃?xì)獾陌踩\(yùn)行至關(guān)重要。 45 第二步、調(diào)查收集材料目前華潤(rùn)燃?xì)飧鞒蓡T公司普遍

28、采用的加臭劑為四氫噻吩。加臭量過(guò)大，既增加了燃?xì)夤?yīng)成本，造成資金的浪費(fèi)，加臭劑燃燒后又會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的含硫物，加大了對(duì)環(huán)境的污染；加臭量過(guò)小，又將導(dǎo)致燃?xì)庖坏┬孤r(shí)無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，起不到警示作用，形成安全隱患。 工作原理：控制系統(tǒng)根據(jù)操作者設(shè)定的設(shè)備運(yùn)行模式（手動(dòng)或自動(dòng)）輸出信號(hào)到加藥泵的動(dòng)力系統(tǒng)電磁驅(qū)動(dòng)器，電磁驅(qū)動(dòng)器往復(fù)移動(dòng)，帶動(dòng)活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活塞向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生油壓使隔膜片產(chǎn)生彈性變形，排出隔膜片另一側(cè)的藥劑，活塞向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生負(fù)壓，迫使膈膜片反向彈性變形，吸入藥劑，單向止逆閥，配合膜片的正反向變形吸排藥劑，實(shí)現(xiàn)燃?xì)饧映艄ぷ鳌ＮｋU(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-預(yù)先性危險(xiǎn)分析（門(mén)站加臭單元辨識(shí)及控制措施表（

29、PHA）46 第三步、系統(tǒng)功能分解 加臭系統(tǒng)的工作內(nèi)容主要包括：1、加臭劑的添加；2、加臭泵的維護(hù)；3、危化品的管理、日常的巡檢、查漏等；危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-預(yù)先性危險(xiǎn)分析（門(mén)站加臭單元辨識(shí)及控制措施表（PHA）第四步、分析、識(shí)別危害因素 加臭加臭單元單元人人管理管理物物環(huán)境環(huán)境1、危險(xiǎn)源分類原則:本程序只是原則上規(guī)定危險(xiǎn)源分類方法,但是對(duì)每一個(gè)危險(xiǎn)源的描述應(yīng)該盡可能結(jié)合每一個(gè)作業(yè)活動(dòng)的特點(diǎn)和實(shí)際情況使用通俗準(zhǔn)確的語(yǔ)言進(jìn)行。2、參照GB/T138612009生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和危害因素分類與代碼將危險(xiǎn)、危害因素分為4大類共163種：3、參照GB6441-86企業(yè)職工傷亡事故分類中人的不安全行為分為1

30、3大類55種、物的不安全狀態(tài)分為4大類61種；4、參照衛(wèi)生部、原勞動(dòng)部、總工會(huì)頒發(fā)的職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定分為7種，即：生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲和振動(dòng)、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他有害因素；危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-預(yù)先性危險(xiǎn)分析（門(mén)站加臭單元辨識(shí)及控制措施表（PHA）48第五步、確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)按照風(fēng)險(xiǎn)矩陣判定危害程度及等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)值: D= PS式中，P 表示事故發(fā)生可能性；S 表示事故可能造成的損失。確定每個(gè)步驟的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)序號(hào)工作步驟潛在危險(xiǎn)危害原因風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)控制措施可能性損失風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-預(yù)先性危險(xiǎn)分析（門(mén)站加臭單元辨識(shí)及控制措施表（PHA）49第

31、六步、制定控制措施及實(shí)施 通過(guò)宣貫、培訓(xùn)，使各級(jí)人員數(shù)量掌握制定的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，以便在各自崗位中應(yīng)用。要確保部門(mén)負(fù)責(zé)人明白安全工作重點(diǎn)所在，安全監(jiān)督檢查人員在檢查時(shí)有的放矢，操作人員在工作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。 危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-預(yù)先性危險(xiǎn)分析（門(mén)站加臭單元辨識(shí)及控制措施表（PHA）危險(xiǎn)有害因素原因后果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)控制措施可能性損失風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)人負(fù)荷超限搬運(yùn)加臭桶至工藝區(qū)扭傷J3F13一般正確使用運(yùn)輸工具操作錯(cuò)誤1、連接不牢固2、錯(cuò)誤開(kāi)關(guān)閥門(mén)液體濺出人身傷害J3E26一般1、使用前檢查接口是否牢固；2、閥門(mén)開(kāi)關(guān)掛牌警示;3、按順序開(kāi)關(guān)閥門(mén)50危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-工作安全分析（門(mén)站加臭單元辨識(shí)及控制措

32、施表（PHA ）危險(xiǎn)有害因素原因后果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)控制措施可能性損失風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)人操作錯(cuò)誤3、充裝加臭劑時(shí)減壓閥出口壓力過(guò)高設(shè) 備 損 壞（罐體損壞，連接軟管爆裂）I4E28一般1、檢查減壓閥是否完好;2、正確操作4、未使用防爆工具，未穿戴防靜電防護(hù)服1、著火；2、燒傷J3E26一般1、配備消防器材；2、使用防爆工具；3、穿戴防靜電防護(hù)服51危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-工作安全分析（門(mén)站加臭單元辨識(shí)及控制措施表（PHA ）危險(xiǎn)有害因素原因后果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)控制措施可能性損失風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)人操作錯(cuò)誤5、注意力不集中，過(guò)量充裝加臭劑溢出1、人身傷害（腐蝕）；2、著火；3、燒傷；4、設(shè)備腐蝕（防爆軟管）I4E

33、28一般1、配備消防器材；2、操作時(shí)集中注意力；3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)6、充裝不及時(shí)1、下游加臭量不足；2、加臭泵損壞I4E28一般1、加強(qiáng)巡查；2、及時(shí)充裝52危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-工作安全分析（門(mén)站加臭單元辨識(shí)及控制措施表（PHA ）危險(xiǎn)有害因素原因后果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)控制措施可能性損失風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)人操作錯(cuò)誤7、拆卸閥門(mén)、清理維護(hù)加臭泵1、劃傷；2、碰傷J3F13一般1、加強(qiáng)監(jiān)護(hù)；2、配備好防護(hù)用品物四氫噻吩1、添加加臭劑2、維修加臭泵1、人身傷害；2、中毒窒息J3D39中等配戴符合標(biāo)準(zhǔn)的工作服、安全帽及防滑鞋53危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-工作安全分析（門(mén)站加臭單元辨識(shí)及控制措施表PHA ）危險(xiǎn)有害因素原

34、因后果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)控制措施可能性損失風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)物電傷害1、維修加臭泵未切斷電源2、電源線的破損老化3、設(shè)備未接地觸電I4E28一般1、電源操作掛牌執(zhí)行；2、佩戴絕緣手套；3、定期檢查電源線是否完好；4、定期檢查設(shè)備接地設(shè)備缺陷1、針型閥的內(nèi)漏液體濺出2、連接軟管老化破損3、加臭桶破損4、加臭罐破損1、人身傷害（腐蝕）；2、著火；3、燒傷；4、設(shè)備腐蝕（防爆軟管）；5、物體打擊I4F14一般1、選擇合適之工具；2、不使用有裂紋的工具；3、及時(shí)檢查更換連接軟管；4、定期檢查加臭桶、加臭罐是否完好54危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-工作安全分析（門(mén)站加臭單元辨識(shí)及控制措施表PHA ）危險(xiǎn)有害因素原因后果風(fēng)險(xiǎn)

35、評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)控制措施可能性損失風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)物設(shè)備缺陷5、充裝加臭劑時(shí)減壓閥損壞，壓力過(guò)高1、罐體損壞；2、連接軟管爆裂I4F14一般1、檢查減壓閥是否完好；2、正確操作6、加臭泵不工作下游加臭量不足I4F14一般及時(shí)維修更換加臭泵，加強(qiáng)巡檢55危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-工作安全分析（門(mén)站加臭單元辨識(shí)及控制措施表PHA ）危險(xiǎn)有害因素原因后果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)控制措施可能性損失風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)環(huán)境作業(yè)場(chǎng)地不平碎石、低洼地面1、摔傷；2、碰傷I4E28一般1、清除碎石，整平地面；2、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)穿防滑鞋惡劣氣候1、設(shè)備帶電；2、觸電3、惡劣天氣下對(duì)設(shè)備巡視1、摔傷；2、碰傷1、摔傷；2、碰傷I4E281、雨雪天氣時(shí)，穿防滑鞋；2、及時(shí)清理積雪、積水；3、惡劣天氣禁止登高作業(yè)；4、防雷防靜電定期檢測(cè)；5、設(shè)備接地電阻的檢測(cè)56危險(xiǎn)源辨識(shí)方法介紹-工作安全分析（門(mén)站加臭單元辨識(shí)及控制措施表PHA ）危險(xiǎn)有害因素原因后果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)控制措施可能性損失風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管理培訓(xùn)制度不完善新進(jìn)員工、轉(zhuǎn)崗員工崗前培訓(xùn)不完善1、設(shè)備損壞；2、人身傷害I4E28一般1、