熱壓工藝要求

1、 2011強化地板壓貼工段生產(chǎn)工藝要求1、嚴禁不合格原材料或未經(jīng)檢驗的原材料流入到生產(chǎn)線。2、噴涂紙在鋪紙過程中，鋪紙工按不同方向交叉鋪紙，同一個方向連續(xù)鋪紙張數(shù)3張。3、原材料耐磨紙廠家、耐磨紙克重數(shù)、基材板廠家、基材板厚度、模板規(guī)格必須與相對應(yīng)的產(chǎn)品系列保持一致，嚴格按照花色對應(yīng)表進行生產(chǎn)。4、卷紙工在進行卷紙操作時，必須從紙張整齊堆垛一端向另一段卷起，避免碎紙屑被卷到紙張里面。5、卷紙過程中，卷紙小車上的隔斷要充分利用到位，卷紙小車上的紙張要做到先卷先用原則。停機超過20分鐘不使用花色紙時，卷紙車上的紙張應(yīng)放回原紙托盤上，并將紙托盤用相應(yīng)的塑料膜包好。避免紙張受外界溫度及濕度影響而變質(zhì)。

2、當遇到陰雨天氣，空氣濕度比較大或車間溫度較高時，卷紙小車上卷好的紙張不得超過15張。6、壓貼參數(shù)控制壓貼參數(shù)調(diào)整，原則上由車間主任或壓機主操手根據(jù)壓貼成型后的半成品大板狀況進行調(diào)整。實際溫度與設(shè)定溫度誤差應(yīng)3。具體參數(shù)范圍如下：時間溫度壓力第一次第二次上鋼板下鋼板3-7秒25-45秒195±15195±1515-22mpa7、堆垛過程中，每托12毫米系列大板保持50張。不夠50張的按半托處理，一個花色后續(xù)還在生產(chǎn)的，每托不允許超過50張。若后續(xù)不在生產(chǎn)，15張以內(nèi)可以疊加在最后一托上面。超過15張，另外放置。8毫米系列按照每托80張同樣計算碼放。8、流程卡填寫完整、準確，并

3、統(tǒng)一放置在一側(cè)。9、光澤度控制范圍系列js0js1js5js6js7js8js9jsmjsr范圍40-5565-8520-3030-5530-5515-2515-2615-258-1510、下班前最后一托清板時，室內(nèi)溫度高于28時，涼板架上只允許1個空檔。11、同步紋對位控制（1）木紋紙卷紙時保持紙張始終按一個方向，避免混放。（2）鋪紙時，要求紙張箭頭與鋼模板箭頭方向一致，紙張、基材板、鋼模板位置及坯料在壓機里面定位要準確。（3）js8048及js8068鋪紙時，顏色深的一側(cè)鋪裝在母槽。強化地板鋸板工段生產(chǎn)工藝要求1、生產(chǎn)時碼放要求（1）數(shù)量js0、js6js7、js8js1js5js90、j

4、s4js92js93mt每把片數(shù)756658864每層把數(shù)7665651065每托層數(shù)112014252010101420共計片數(shù)539600504750600400800504400（2）每個系列按照中板及小板尺寸，使用相對應(yīng)的半成品托盤，嚴禁使用其它托盤。（3）碼放時每打小板間隔相等，留出通風空間。每托板最上面一層最上面一片，正面朝下放置。半托板最上面一層每把片數(shù)可以少于規(guī)定片數(shù)，但要放平，最上面一片，正面朝下放置。2、入庫時碼放要求（1）js1系列、m系列、t系列、js91系列、js92系列、js93系列，入庫時每托僅放一層。（2）js0系列、js4系列、js6系列、js7系列入庫時每兩

5、托疊加。（3）js8系列、js90系列及浮雕面層外貿(mào)單，入庫時每三托疊加。3、模塊的使用要求要求每個系列要用與之想對應(yīng)的模塊進行檢測，具體情況如下表js0、js6、js91js1、js7、js8js92、js93mt特殊訂單模塊1孔2孔3孔4孔5孔按實際情況4、板位畫線與碼放要求（1）板位畫線要清晰，邊板位置距離邊部位置3cm。（2）左邊板用黑色蠟筆標識，右邊板用紅色蠟筆進行標識。（3）左中右板位分開碼放，每托小板公母槽按同一方向碼放，避免混放給下道工序造成影響。5、檢測次數(shù)要求（1）模壓板大鋸要求每張大板，用該系列模塊檢測一次。（2）模壓小鋸、模壓多片鋸在鋸切中板時，用該系列模塊對左右邊板每

6、片進行檢測，中間小板至少抽查一片。（3）平壓三片鋸每托中板長度尺寸至少測量一次，平壓多片鋸每托中板鋸切成小板時，直線度至少檢測一次。6、流程卡填寫完整、準確，并統(tǒng)一放置在一側(cè)。強化地板開槽及包裝工段生產(chǎn)工藝要求一、開槽工段1、長寬度規(guī)格、鎖扣形狀、背面噴碼等必須與相對應(yīng)的產(chǎn)品系列保持一致，嚴格按照花色對應(yīng)表進行生產(chǎn)。2、按板位左、中、右及1、2、3情況，分別進行生產(chǎn)。上料時，認真檢查每把坯料小板，嚴格按公槽及母槽方向統(tǒng)一生產(chǎn)。3、生產(chǎn)過程中，調(diào)刀工每5分鐘檢查一次拼裝效果是否符合加工要求。4、當?shù)毒哜g化，需要調(diào)整刀點時，必須先確認刀具是否有刀點可以繼續(xù)使用，避免刀具調(diào)整過位，造成批量次品。精修

7、刀刀點使用，每次調(diào)點30絲，直到用完為止。5、下料小板碼放要求。開好槽的小板，碼放時不留間隙，正面朝上，不允許公槽、母槽方向混放。具體數(shù)量如下表js0、js6js1、m、js90,js4js7、js8js5t一把片數(shù)66666一層把數(shù)98766一托層數(shù)1415152015一托片數(shù)756720630720540二、包裝工段1、按產(chǎn)品系列表要求，分別做防水和不做防水處理。2、噴蠟線的蠟箱溫度，根據(jù)外界溫度進行調(diào)整，控制在110±10以內(nèi)。3、合格產(chǎn)品，堆垛裝箱時，要求最下面一層正面朝上放置，最上面一層正面朝下放置。4、合格品每箱投放合格證一個。合格證上面必須有檢驗蓋章及日期標記。5、成品碼放要求。（1）成品碼放時，貼有標簽一端始終保持在同一側(cè)。（2