DZL臥式外燃鏈條爐排快裝鍋爐安裝使用說明書

1、CDZL臥式外燃鏈條爐排熱水鍋爐安裝使用說明書保定市金能換熱設(shè)備有限公司目 錄一、概述二、鍋爐水質(zhì)三、安裝前的準備工作四、鍋爐大件的安裝五、除塵器的安裝六、引風機的安裝七、鼓風機的安裝八、爐排調(diào)速器的安裝九、電氣控制箱的安裝十、管路、閥門、儀表的安裝十一、出渣裝置的安裝十二、烘爐和煮爐前的準備十三、烘爐和煮爐十四、升火十五、正常運行十六、停爐十七、維修保養(yǎng)十八、附注一、概述CDZL型鍋爐是我公司與哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海機械學(xué)院聯(lián)合設(shè)計的新型節(jié)能產(chǎn)品。在設(shè)計、結(jié)構(gòu)、總體布置、運行操作和機組配套方面均比原同容量鍋爐有了較大的改進和提高，保證了運行安全、可靠、出力足、熱效率高。所配輔機如：引風機、鼓風

2、機、水泵、除塵器、爐排減速機等，均采用現(xiàn)國內(nèi)高效節(jié)能產(chǎn)品。CDZL型鍋爐采用了拱型管板，螺紋煙管等新技術(shù)。燃燒設(shè)備采用運行可靠的輕型鏈條爐排，鏈條爐排長寬比例適當，布置合理，機械不完全燃燒損失小。由于煤在爐排上的燃燒是分階段進行的，各階段所需風量是不同的，根據(jù)這一特點，在爐排下面布置了分隔的風室，鼓風機的風通過風道，將風送入鍋爐底板下的風室中，經(jīng)底板上的風孔及調(diào)風裝置從左右兩側(cè)進入爐排下的風室，調(diào)節(jié)各風室的風門，以適應(yīng)煤層各階段燃燒。調(diào)風門手炳裝在鍋爐兩側(cè)，用軸直接與調(diào)風板連接，操作直觀簡便。二、鍋爐水質(zhì)鍋爐爐水必須經(jīng)過處理，鍋爐水質(zhì)標準：項目鍋內(nèi)加藥處理鍋外化學(xué)處理給水鍋水給水鍋水懸浮物mg

3、/f20-5-總硬度mmoI/L6-0.6-PH(25)711911711911溶解氧mg/L-0.1-含油量mg/L2-2-三、安裝前的準備工作鍋爐運到使用現(xiàn)場后，為了能迅速投入使用，安裝前必須做下列準備工作： 1.組織有關(guān)人員學(xué)習有關(guān)文件資料。組織有關(guān)人員熟悉小型鍋爐和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程、鍋爐圖紙，安裝使用說明書等技術(shù)文件，以了解和掌握安裝、起重、運行操作等有關(guān)事項。 2.確定安裝地點 1）安裝地點最好能接近采暖地點。目的在于縮短輸水管路，降低基本建設(shè)費用、減少管路壓降和散熱損失。 2）.給水和排水方便。3）.燃料和灰渣的存放和運輸方便。4）.鍋爐在安裝運輸時道路應(yīng)暢通。5）.鍋爐房

4、的布置應(yīng)符合工業(yè)鍋爐設(shè)計規(guī)范。 3.地基準備 按地基圖施工，準備好鍋爐本體，鼓風機、除塵器、引風機、出渣裝置、上煤裝置等的基礎(chǔ)。 4.設(shè)備驗收 1）.鍋爐運到后，按制造廠提供的清單對零部件進行清點，根據(jù)鍋爐安裝圖，復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查鍋爐大件在運輸途中是否有損壞變形等情況。2）.鍋爐大件在卸車時，可在底座兩側(cè)鐵板下放置810根管子，用鋼絲繩拉動，讓鍋爐的大件在滾動的管子上緩緩頂起，應(yīng)注意安放鋼絲繩的位置不可損壞鍋爐大件的任何部分。3）.鍋爐大件如需起吊，應(yīng)根據(jù)大件實際重量準備起重設(shè)備?？稍跔t頂?shù)醵M行起吊?；蛴们Ы镯?shù)鬃鶅蓚?cè)鐵板下緩緩頂起，切勿任意在鍋爐其他位置起吊。 四、鍋爐大件的安裝 鍋

5、爐大件在基礎(chǔ)上就位后，用水平尺校核爐排面左右側(cè)保持水平，允許傾斜不大于5毫米，否則應(yīng)將低的一面用鐵墊高。鍋爐就位校準水平后，鍋爐底板與基礎(chǔ)之間用水泥鑲嵌，并根據(jù)基礎(chǔ)圖要求砌筑風室，要求嚴密不漏風。五、除塵器的安裝1.按照澆好的地基，先豎好除塵器支架再吊裝除塵器，然后連接好前后煙道，各法蘭連接處應(yīng)嵌以石棉繩使之密封，最后支架與基礎(chǔ)予埋鋼板焊接，并把除塵器適當焊接固定。2.除塵器下部裝有貯灰斗及鎖氣器，出灰時需擰松蝶形螺母，使鎖氣器密封蓋打開。為保證鎖氣器封住，鎖氣器密封蓋內(nèi)石棉布如有損壞要及時更換，密封蓋一定要上緊。3.除塵器適宜于連續(xù)運行，若停爐時間較長，在啟動前需將除塵器的錐體部分四周輕輕的

6、錘擊一下，使內(nèi)部排除，若運行堵塞時要及時處理。4.除塵器使用日久發(fā)生磨穿時，可用相似形狀鐵板補焊，并應(yīng)在內(nèi)部涂防磨涂料。六、引風機的安裝 引風機安裝后，應(yīng)盤車檢查，看是否有過緊或與固定部分碰撞摩擦等缺陷，如有不妥之處應(yīng)予調(diào)整好，然后接通電源試車，檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦振動現(xiàn)象，電動機溫度是否正常等。為了加強引風機軸承的散熱，在引風機軸上裝有葉輪，風葉輪的螺栓應(yīng)擰緊，如果軸承采用水夾套或盤管冷卻，要接通冷卻水。為保證引風機軸承可靠工作，安裝時軸承座內(nèi)應(yīng)注油，以后每月加油一次。引風機冷態(tài)試車運轉(zhuǎn)以及冷態(tài)啟動時，應(yīng)先關(guān)閉煙氣調(diào)節(jié)門，然后啟動引風機，運轉(zhuǎn)時間不得超過5分鐘。七、鼓風機的安裝先

7、裝鼓風機，再裝送風管道，連接嚴密。檢查調(diào)風門啟閉是否靈活，定位是否可靠然后接通電源試車。檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正常，有無磨擦或振動現(xiàn)象，振動不大于0.1毫米，電動機和軸承溫度是否正常，一般溫升不高于室溫40。八、爐排調(diào)速器的安裝根據(jù)爐排鏈輪軸初步調(diào)整好調(diào)速箱位置，并把地腳螺栓放在預(yù)留孔中，灌注混凝土，待硬化后仔細調(diào)整調(diào)速箱位置后緊固，再接通電源，本裝置的有關(guān)使用，保養(yǎng)可參照所附的調(diào)速器的“使用說明書”進行。九、電氣控制箱的安裝電氣控制箱上匯集了鍋爐上所有電動機（爐排減速機、鼓引風機、補水泵、除渣機、循環(huán)泵）的開關(guān)按鈕，用戶可先把電線拉接到各只電動機上，然后接通外來總電源，箱殼應(yīng)保護性接地。電氣控制

8、箱應(yīng)裝在鍋爐前方適當?shù)攸c，以利于監(jiān)視鍋爐上各個儀表，并保證操作方便。十、管路、閥門、儀表的安裝1.按照鍋爐房布置圖進行安裝。泵應(yīng)固定在適當位置，并應(yīng)澆注好基礎(chǔ)，接通電源后試運轉(zhuǎn)。2.排污管接至排污箱或其他安全處，管道應(yīng)固定防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷等事故。3.出水閥以外的熱水管道由使用單位配接，在主熱水管道上至少有一個彎頭，否則應(yīng)加裝伸縮管，管道外壁應(yīng)予保溫。4.壓力式溫度計的固定位置，按現(xiàn)場布置需要，由用戶自行確定，裝置壓力表時，應(yīng)使刻度盤面垂直，壓力表刻度盤上應(yīng)畫出紅線，以示鍋爐最高許可工作壓力，壓力表下部旋塞旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水，輸水應(yīng)暢通，壓力表接管禁止保溫。十一、出渣裝置的安裝刮板出

9、渣機的安裝（如該爐配刮板除渣時）1.鍋爐就位前，先把渣斗放入渣坑內(nèi)。2鍋爐就位后，把渣斗連接好，把出渣機斜插入出渣機坑內(nèi)。3.把灰渣斗和出渣機連接好，把出渣機墊牢，裝好出渣機支座及進水管道。4.檢查傳動裝置及調(diào)整好鏈條，加注好潤滑油脂，然后接通電源試車，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。十二、烘爐和煮爐前的準備在烘爐和煮爐前，必須詳細檢查鍋爐各零部件，檢查項目如下：1.鏈條爐排冷態(tài)試車48小時以上，冷態(tài)試車應(yīng)達到下列要求：1）爐排片在鏈條軸處應(yīng)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎，如發(fā)現(xiàn)拱起，可擰緊兩只螺栓拉緊。2）兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封塊和側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于4毫米。3）主動爐排片與鏈輪的嚙合良好。4）爐排片長銷軸兩端與爐排

10、兩側(cè)板的距離在鏈輪軸處應(yīng)保持相等，若發(fā)現(xiàn)一端與側(cè)板發(fā)生磨擦，可在長腰孔處用榔頭輕擊之，使兩端距離保持相等，爐排片無嚴重的單邊傾斜。5）爐排片轉(zhuǎn)動無卡住現(xiàn)象。2.檢查是否有斷裂的爐排片，爐排片長銷有否嚴重彎曲，如有可在穿爐條長腰孔處隨時進行抽出校直重裝。3.不允許不相干的機件（螺栓、螺帽、鐵丁等鐵器）失落在鏈條爐排的任何地方。4.點火門開啟靈活，煤閘板升降方便，煤閘板左右側(cè)與爐排面的距離要相同，以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相等。如距離不等可用減小鏈節(jié)的方法使之相等。煤閘板上的蓋板應(yīng)嚴密后蓋好。以防煤塊漏入卡住煤閘板上下活動。5.爐排各風室的調(diào)風門和煙道內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活。6.鼓風機、引風機運轉(zhuǎn)正常

11、。7.煙氣管道暢通。8.所有軸承箱及油杯內(nèi)充滿潤滑油。十三、烘爐和煮爐鍋爐各零部件安裝完畢經(jīng)檢查試運轉(zhuǎn)后，證實各部件有安全起動的條件，即可烘爐和煮爐。1.新鍋爐在使用前進行烘爐，其目的在于使鍋爐磚墻能夠更好地緩慢的干燥起來，在使用時不致?lián)p裂。煮爐主要目的為清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油污，煮爐時鍋爐內(nèi)需加入適當?shù)乃幤罚範t水成為堿性爐水，去掉油垢等物。2.煮爐可采用純堿（Na2CO3）或磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）等藥品，其用量以鍋爐容積每立方米計，前者為5kg，后者為3kg每立方米。煮爐所用上述藥品應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋爐。4.煮爐操作（1）整個煮

12、爐時間不少于72小時，一般在70-80下煮72小時，然后逐漸壓火煮爐，煮爐48小時后每隔2小時開啟一次定期排污閥，排污時間為30秒。(2)煮爐停止后，當鍋爐冷卻至40-60時打開排污閥（放水閥），將水放盡并用清水沖洗鍋爐內(nèi)部2-3次。（3）煮爐后應(yīng)符合下列要求，去除了全部雜質(zhì)（如氧化皮、鐵銹、油污、焊渣等），即打開人孔、手孔、清掃孔，對鍋筒和集箱內(nèi)部進行檢查，應(yīng)無任何異物，在金屬表面形成一層黑色或亮藍色的保護膜。當達不到上述要求時，就是時間、壓力或排污沒有掌握好，應(yīng)再加藥進行第二次煮爐，直至達到上述要求。5.在烘爐時，爐排應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，防止燒壞鏈條，烘爐時溫升不宜太快，開始烘爐溫升每小時不超過1

13、0，后期煙氣溫度不超過150-160，在此溫度下持續(xù)時間為一晝夜以上。十四、升火1.鍋爐在升火前應(yīng)進行全面檢查（包括有關(guān)附件、管道），然后進行給水。未進水前必須關(guān)閉排污閥。2.升火時，在爐膛內(nèi)投放一些木柴，用油布點燃，燃旺木柴，再均勻撒煤，啟動引風機，同時將煤閘板調(diào)整到理想的煤層厚度（100-140mm），然后開動爐排送煤入爐，爐排的速度應(yīng)保證著火線離煤閘板300-400mm左右，打開鼓風機，隨著火焰的后移，逐漸開啟分段調(diào)風門，爐膛保持負壓20-30Pa，使燃燒逐漸正常。3.升火過程中，燃燒要緩慢進行，火勢不要上升過猛，初火生爐從冷態(tài)到水溫升到80的時間不少于5-6h，以后升火時間由用戶根據(jù)具

14、體情況自行決定。4.升火過程中，應(yīng)監(jiān)視鍋筒出水溫度，不高于本鍋爐額定值。5.當水溫升到60時應(yīng)進行一次全面檢查（包括附機），檢查人孔及手孔蓋是否滲漏。如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋螺栓，同時檢查排污閥是否嚴密不漏。6.當水溫升到80時，可對螺栓擰緊一次。十五、正常運行鍋爐正常運行時要求各班做好日常工作，要求做到供水滿足生產(chǎn)取暖需要，壓力穩(wěn)定，爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定，各機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，保持鍋爐房清潔，確保運行安全可靠。1.水質(zhì)要求：鍋爐給水要采取爐內(nèi)化學(xué)處理，其水質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576標準之規(guī)定。2.煤種要求：適用煤種 類煙煤 應(yīng)用基低位發(fā)熱值為7694KJ/Kg左右 可燃基揮發(fā)物>20% 煤

15、粒度要求0-3mm15%,30-50mm30% 最大顆粒不大于60mm3.補、給水設(shè)備：補、給水設(shè)備是否正常，應(yīng)在交接班時運轉(zhuǎn)檢驗，如有故障及時修理。4.壓力表：壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，監(jiān)視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換，為了保證壓力表正確性，每年應(yīng)校驗兩次，如讀數(shù)相差一個0.1MPa表壓，應(yīng)進行修理或更換。5.排污（放水）：鍋爐補給水內(nèi)含有少量的礦物質(zhì)，循環(huán)水中也會滲入雜物，運行中，容易在鍋內(nèi)沉淀下來，為了防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞，因此水質(zhì)要求應(yīng)符現(xiàn)行GB/T1576標準要求，并對鍋爐進行定期排污（放水），鍋爐排污（放水）必須在低負荷下進行，高負荷運行時允許

16、排污（放水）不宜連續(xù)長時間進行，以免影響水循環(huán)。6.正常操作：1）爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是：煤距煤閘板300mm范圍內(nèi)及時著火，火焰呈亮黃色，火床平整，爐膛溫度保持1150以上，爐膛出口負壓10-20P a。2）根據(jù)供水情況來調(diào)整燃燒。3）燃料層厚度與燃料性質(zhì)和爐膛負荷有關(guān)，一般煤層厚度建議為100-140mm。4）煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時消除煤斗內(nèi)搭橋（煤擠住在煤斗內(nèi)，不往下落到爐排上）的現(xiàn)象。5）燃煤要保持適當?shù)乃?，爐前水分在8-10%，澆水時要拌勻。6）應(yīng)避免長時間壓火，長時間壓火爐排和爐排二側(cè)密封塊不能得到足夠的冷卻，可能會引起爐排片變形彎曲，煤斗煤被引燃，燃壞煤閘板等弊病。7）鍋爐短時

17、間壓火時，應(yīng)將煤斗煤向爐膛內(nèi)送進400-500mm，然后停止爐排。8）司爐人員應(yīng)每班清理一次爐排下部各個落灰門內(nèi)的積灰。9）鍋爐房內(nèi)應(yīng)保持清潔，確保溫度計、壓力表清晰度。10）正常運行時，每班進行全面檢查3-4次，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。11）每班司爐人員應(yīng)做好運行記錄，每班要做好交接手續(xù)。十六、停爐1.鍋爐停爐一般分四種情況：1）遇到爐排卡住，爐排片或鏈條斷裂，出渣機卡住等現(xiàn)象，為解除故障應(yīng)進行臨時故障停爐（亦稱短時間壓火）。2）遇到星期休息或其他情況，短期內(nèi)不用熱水時應(yīng)暫時停爐。2.臨時停爐，應(yīng)先關(guān)鼓風機，微開引風機，停止爐排轉(zhuǎn)動，清楚煤閘板下面的煤，防止燒壞煤閘板，迅速處理有關(guān)故障。3.完全停

18、爐：完全停爐應(yīng)該是有計劃的，一般運行36個月應(yīng)停爐一次，停爐時注意安全和維護設(shè)備。按照暫時停爐的步驟停爐后，待鍋爐內(nèi)水慢慢冷卻到50以下時，才可以停止循環(huán)泵，關(guān)閉進水閥和出水閥，開啟放氣閥（泄放閥）排污閥，對鍋爐進行放水，水放出后開啟人孔、手孔，用清水沖洗水污。4.緊急停爐：鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。1）爐水溫度急劇上升失去控制；2）循環(huán)泵或補水泵全部失效；3）壓力表全部失效；4）鍋爐元件損壞危及運行人員安全；5）補給水泵不斷補給水，鍋爐溫度仍然繼續(xù)上升；緊急停爐應(yīng)著重防止事故擴大，具體步驟如下：1）先停止鼓風，后停止引風；2）將煤閘門閘到最低位，迅速鏟出

19、煤斗內(nèi)的煤，并打開點火門，清除爐排頭部堆積的煤；3）以最快速度使爐排轉(zhuǎn)動，把爐膛內(nèi)的爐渣及煤通過出灰門全部清除掉，（未燒盡的煤可以回用）最后停止爐排轉(zhuǎn)動。5.鍋爐運行時，如遇突然停電，循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)，鍋爐壓力和溫度必然上升，為防止鍋爐產(chǎn)生水擊，應(yīng)在循環(huán)泵處安裝一個泄壓旁路管，并裝逆止閥，在停電、停泵時，關(guān)閉出水和進水閥門，打開自來水管道閥門和泄放閥門。十七、維護保養(yǎng)1、鍋爐在運行期間，應(yīng)注意下列事項：1）不允許爐膛噴火正壓燃燒，因容易燒壞煤閘板，看火門以及弧形護管磚托板等。2）若引風機發(fā)生劇烈振動，應(yīng)停車檢查，一般是系統(tǒng)內(nèi)部葉輪磨損而致，此時應(yīng)予調(diào)換。3）鍋爐底部地面上不可積水，以防止潮濕腐蝕底座。2、鍋爐運行23星期，應(yīng)進行檢查一次。1）從鍋爐后面兩側(cè)各一只檢查孔清除積灰。2）檢查前后拱是否完整。3）打開前煙箱，清除煙管內(nèi)積灰。4）檢查前煙箱，煙道接口是否密封。5）檢查焊口有無滲漏，如有滲漏，應(yīng)予以補焊。6）使爐排空載轉(zhuǎn)動，在爐前逐排檢查是否有爐排斷裂，如有應(yīng)進行更好。7）閥門、管道、法蘭等處如有滲漏應(yīng)予以修復(fù)。3、維修注意事項：1）嚴禁在水溫較高的情況下修理鍋爐元件，以防止熱水噴出傷人。2）在進入鍋爐內(nèi)部工作前，必須將鍋筒上的人孔