EH油系統(tǒng)沖洗耐壓方案

1、#3汽輪機(jī)EH油沖洗耐壓方案 批準(zhǔn) : 審核： 編寫 : 年 月 日 1 編制依據(jù)序號名 稱版次來源1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽機(jī)篇）92版能源部2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）94版能源部3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（汽機(jī)篇）98版電力部4火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）98版電力部5電力建設(shè)安全工作規(guī)程02版能源部6職業(yè)病防治與職業(yè)衛(wèi)生管理程序電力部7廠家圖紙和技術(shù)資料哈爾濱汽輪機(jī)廠等8防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求電力部9工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）06版中國電力出版社10建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)03版北京建設(shè)委員會2 沖

2、洗耐壓概況和特點(diǎn)2.1沖洗概況我公司EH油系統(tǒng)設(shè)備和管件由哈爾濱汽輪機(jī)有限公司設(shè)計(jì)并供貨。該系統(tǒng)的管路全部為不銹鋼管，現(xiàn)場改造時(shí)就對所有管子和管件內(nèi)部進(jìn)行清理。盡管如此，管路內(nèi)部依然不可避免會存在焊渣、灰塵、管子端面毛刺等雜質(zhì)，若這些雜質(zhì)不進(jìn)一步清除掉的話，在今后的運(yùn)行中，它們會造成EH油系統(tǒng)油路節(jié)流孔堵塞，液壓元件卡死失靈。一旦卡死，汽門就無法控制，導(dǎo)致機(jī)組不能正常運(yùn)行。為此，在機(jī)組啟動(dòng)之前，需對系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的沖洗并進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。該系統(tǒng)沖洗所用油與機(jī)組正常運(yùn)行用油相同，為磷酸脂抗燃油，EH油箱的有效容積約1500升，系統(tǒng)用油約12001400升。沖洗要求油質(zhì)化驗(yàn)達(dá)NAS5級。2.2沖洗范圍2

3、.2.1 EH油系統(tǒng)設(shè)備：該系統(tǒng)包含以下主要設(shè)備：EH 供油裝置、再生裝置；2只高壓主汽閥油動(dòng)機(jī)、2只高壓調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)、2只中壓主汽閥油動(dòng)機(jī)、2只中壓調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)、2組高壓調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)高壓蓄能器、2組高壓調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)低壓蓄能器、2組中壓調(diào)節(jié)閥高壓蓄能器、1組低壓油動(dòng)機(jī)蓄能器、1套電磁閥組件、1只薄膜閥、1只氣動(dòng)閥、2只油控跳閘閥、，一級抽汽油動(dòng)機(jī)1只、二級抽汽油動(dòng)機(jī)2只、低壓補(bǔ)汽閥油動(dòng)機(jī)2只、連通管抽汽蝶閥油動(dòng)機(jī)2只、旋轉(zhuǎn)隔板油動(dòng)機(jī)1只。2.2.2 EH油母管（包括HP、DP、DV等）2.2.3 主機(jī)EH油管路（按支管終端）： 1) 高壓主汽閥EH油管（套）2) 高壓調(diào)節(jié)閥EH油管（套）3)

4、中壓主汽閥EH油管（套）4) 中壓調(diào)節(jié)閥EH油管（套）5) 電磁閥組件EH油管（1套）6) 一級抽汽快關(guān)閥EH油管（1套）7) 二級抽汽快關(guān)閥EH油管（2套）8) 低壓補(bǔ)汽閥EH油管（2套）9) 連通管抽汽蝶閥EH油管（2套）3 沖洗組織和進(jìn)度計(jì)劃 EH油系統(tǒng)沖洗期間，安排人員輪流值班，以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷沖洗。4 沖洗準(zhǔn)備4.1系統(tǒng)條件EH油系統(tǒng)沖洗之前需具備以下系統(tǒng)條件：1) 系統(tǒng)所有設(shè)備和管路已經(jīng)安裝完備，確認(rèn)閥門、支吊架等均正確安裝、無施工遺漏。系統(tǒng)所有閥門均掛禁止操作牌。2) 系統(tǒng)已經(jīng)過油沖洗前驗(yàn)收并已辦理簽證。3) EH供油裝置上的主油泵、循環(huán)泵、再生泵、電加熱器等臨時(shí)電源已接，各

5、泵經(jīng)試轉(zhuǎn)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確；或正式電源已接，并完成所有泵的調(diào)試。各泵及電機(jī)的潤滑油已加。4) 沖洗所需油量充足，油質(zhì)顆粒度不大于8級。5) 消防措施已采取，EH供油裝置周圍無易燃物、無明火作業(yè)。4.2機(jī)工具及材料配備4.2.1 EH油沖洗所需主要機(jī)工具如下：序 號 名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量1木錘 3磅把 22消防器具套 13銅棒個(gè) 44內(nèi)六角扳手套 14.2.2 EH油沖洗所需主要消耗材料如下：序 號 名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量1油瓶 500毫升只 62 煤油公斤 103 透明塑料管 米 104塑料桶 10升 只 25白稠布 米 206高純無水乙醇 瓶 207高壓氮?dú)馄? 5、沖洗步驟5.1 EH油沖洗工

6、藝流程油質(zhì)化驗(yàn)合格簽證系統(tǒng)準(zhǔn)備管路沖洗系統(tǒng)充油系統(tǒng)準(zhǔn)備系統(tǒng)調(diào)試蓄能器充氮系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)系統(tǒng)恢復(fù)5.2.1檢查各管路的接點(diǎn)正確無誤，確認(rèn)所有接頭的O型密封圈都已安裝，并擰緊螺母和接頭。5.2.2通知熱工檢查EH油箱上的各壓力表、溫度計(jì)、壓力開關(guān)和差壓開關(guān)無損壞和松動(dòng)，熱工接線正確。5.2.3油動(dòng)機(jī)（包括高壓主汽閥油動(dòng)機(jī)2只、高壓調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)2只、中壓主汽閥油動(dòng)機(jī)2只、中壓調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)2只、旋轉(zhuǎn)隔板油動(dòng)機(jī)1只、低壓補(bǔ)汽主、調(diào)閥油動(dòng)機(jī)）內(nèi)部的伺服閥及電磁閥、電磁閥組件用沖洗板代替（共31處）。在沖洗前需對這些沖洗板和濾芯進(jìn)行確認(rèn)。5.2.4檢查并確認(rèn)壓力回油母管（DP）上的過濾器內(nèi)3m的濾芯及EH主油

7、泵出油口過濾器10m已安裝。5.2.5拆除電磁閥組件上的二個(gè)節(jié)流孔管接頭以及6個(gè)電磁閥沖洗板上的6個(gè)節(jié)流孔板，將其放入干凈塑料袋中，作好標(biāo)記。5.2.6用機(jī)械方法將薄膜閥使閥芯頂住。5.2.7將油箱頂部以及抗燃油油桶頂部清理干凈。 在上述的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作中，涉及到拆除的操作，則應(yīng)作好各零部件的清潔工作，即對準(zhǔn)備裝上去的部件，在安裝之前應(yīng)用無水乙醇徹底清洗并用白稠布擦干凈，并盡量在擦干凈后立即裝上，防止二次污染；對被拆的部件或設(shè)備，應(yīng)在拆除完成后也作相應(yīng)的清理，并在清理完成后立即封閉或裝上應(yīng)裝的部件；對拆下的零部件，則應(yīng)清洗后擦凈，并裝入干凈的塑料袋密封保管。5.3系統(tǒng)注油5.3.1閥門狀態(tài)：1)

8、 關(guān)閉所有蓄能器的進(jìn)油閥，打開放油截止閥。2) 打開各油動(dòng)機(jī)的進(jìn)出油截止閥。3) 關(guān)閉油箱底部再生循環(huán)泵的進(jìn)出油截止閥及旁路截止閥。4) 打開冷油器管路的進(jìn)口閥門、循環(huán)冷卻水泵進(jìn)口閥門。5) 打開油箱EH油泵出入口處的閥門，并確信其全開。6) 打開油箱EH油泵出口溢流閥，并確信其全開。5.3.2打開抗燃油油桶的通風(fēng)孔和抽油孔，將隨機(jī)附帶的吸油塑料管一頭與油箱下側(cè)吸油專用接頭連接，并全開該吸油閥門，另一頭插入油桶的抽油孔中，油箱充油結(jié)束后，打開EH油泵入口閥，將EH油泵充滿油。5.3.3通知熱工人員作好檢測、調(diào)整油箱的油位報(bào)警裝置的準(zhǔn)備。5.3.4啟動(dòng)循環(huán)泵，密切注意油箱油位，當(dāng)油位到達(dá)下列各點(diǎn)

9、時(shí)，停止加油，由熱工人員測定油位報(bào)警裝置： 270跳機(jī)液位350低低油位報(bào)警410低油位報(bào)警5.3.5啟動(dòng)其中一臺主油泵，對管路系統(tǒng)進(jìn)行充油，充油前在中間層、運(yùn)轉(zhuǎn)層各布置1位巡視人員，并配備對講機(jī)，充油一旦開始，立即對系統(tǒng)中的管路、管接頭、油動(dòng)機(jī)等部位進(jìn)行檢查，若發(fā)生泄漏，立即停泵，并檢修。5.4系統(tǒng)沖洗（見附圖二）沖洗管線見附圖二。5.4.1初步?jīng)_洗5.4.1.1啟動(dòng)一臺主油泵，對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行初步?jīng)_洗，并將安全閥的溢流壓力設(shè)定為4.0MPa。連續(xù)沖洗24小時(shí)后，停泵，清洗壓力回油管過濾器內(nèi)的濾芯。5.4.1.2再次啟動(dòng)主油泵，繼續(xù)沖洗24小時(shí)后，停泵，清洗上述濾芯以及各油動(dòng)機(jī)內(nèi)的濾芯。在上述

10、沖洗過程中，需一直用木棒或銅棒輕打油管，特別是焊縫處，以幫助震掉附著在管壁上的雜質(zhì)等。注意敲打時(shí)勿損傷管路原有的工藝性。5.4.2分系統(tǒng)內(nèi)各支管輪流沖洗（見附圖二）5.4.2.1為使管路內(nèi)具有較大的沖洗流量，將采用分系統(tǒng)內(nèi)支管輪流沖洗的方法。對照附圖二，具體闡述如下：汽機(jī)各油動(dòng)機(jī)及蓄能器管路進(jìn)行輪流切換沖洗，而左右兩側(cè)對稱的油動(dòng)機(jī)進(jìn)油截止閥同時(shí)關(guān)閉、開啟，對左右兩側(cè)相對應(yīng)的油動(dòng)機(jī)管路同時(shí)進(jìn)行沖洗。例如，同時(shí)打開左右兩側(cè)中壓主汽閥油動(dòng)機(jī)進(jìn)油截止閥，關(guān)閉兩側(cè)其他油動(dòng)機(jī)進(jìn)油截止閥，對中壓主汽閥油動(dòng)機(jī)管路進(jìn)行沖洗，依次類推。沖洗初期，各油動(dòng)機(jī)管路每隔2小時(shí)切換一次，后期可適當(dāng)減緩切換頻率。對供油裝置上

11、的循環(huán)泵與油箱形成的回路應(yīng)進(jìn)行不少于48小時(shí)的沖洗。5.4.2.2再生裝置的投用（見附圖一）：再生裝置要求在油溫高于40時(shí)使用。首先將通往波紋纖維過濾器的截止閥打開，將通往硅藻土濾器的截止閥關(guān)閉，此時(shí)再生泵的排出油全部流經(jīng)波紋纖維過濾器，然后流經(jīng)精密濾器回到油箱。待波紋纖維過濾器、精密濾器及回油管全部充滿40以上的熱油以后，將通往硅藻土過濾器的截止閥打開，將通往波紋纖維過濾器的截止閥關(guān)小，注意進(jìn)入硅藻土濾器的壓力不大于0.3Mpa，待硅藻土濾器內(nèi)全部充滿熱油以后，將通往波紋纖維過濾器的截止閥全部關(guān)閉，此時(shí)再生泵排出的油先后通過硅藻土濾器、波紋纖維過濾器及精密濾器后回到油箱。再生裝置可以在油沖洗

12、過程中盡量投用，以提高沖洗效果。5.4.2.3沖洗要求：1) 油沖洗的油溫控制在3760，當(dāng)油溫過高時(shí)，投用冷卻水；當(dāng)油溫過低時(shí)，投用電加熱器。2) 沖洗油壓控制在2.03.0MPa，最高油壓為3.5MPa。當(dāng)系統(tǒng)沖洗油壓緩慢上升并超過3.5MPa時(shí)，應(yīng)停泵，檢查并清洗壓力回油管上的濾芯；若此濾芯干凈，則應(yīng)檢查所有沖洗油動(dòng)機(jī)內(nèi)的濾芯，若濾芯堵塞，則須更換濾芯（系統(tǒng)的所有濾芯在整個(gè)沖洗期間至少應(yīng)更換一次）。正常情況下，回油管上的濾芯48小時(shí)清洗一次，沖洗后期可酌情減少清洗次數(shù)。3) 再生裝置濾器，如油溫在4354之間，壓力高于0.3Mpa時(shí)，就需要調(diào)換濾芯，當(dāng)油溫高于55，無法控制時(shí)，需停泵。4

13、) 每個(gè)油動(dòng)機(jī)支路的累計(jì)沖洗時(shí)間不應(yīng)少于48小時(shí)。5) 每個(gè)蓄能器及支路的累計(jì)沖洗時(shí)間不少于24小時(shí)。6) 同樣每一路管路沖洗時(shí)，都需用木棒或銅棒輕敲管子及焊縫，注意敲擊時(shí)，勿損傷管路的工藝質(zhì)量。7) 所有焊口輪流用銅棒或木棒敲打。5.4.3再次沖洗整個(gè)系統(tǒng)當(dāng)沖洗油至NAS6級時(shí)，停泵，放凈沖洗油。按5.3注入原油箱EH油。按5.4再次進(jìn)行初步?jīng)_洗。直至油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果達(dá)NAS6級；若未達(dá)NAS6級，則需重復(fù)上述支路輪流沖洗，并加快切換頻率或更換濾芯，直至油樣化驗(yàn)結(jié)果達(dá)NAS6級。然后再進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的沖洗，直至化驗(yàn)結(jié)果為NAS5級。注意取油樣時(shí)間最好在早晨上班之前，因?yàn)榇藭r(shí)現(xiàn)場浮塵等雜質(zhì)較少。另外

14、，取樣前需將取樣口擦干凈，取樣時(shí)，要先放掉約500毫升的靜止油（可回用）。5.5 系統(tǒng)恢復(fù)：系統(tǒng)沖洗完成取油樣化驗(yàn)合格后恢復(fù)系統(tǒng)。5.5.1清點(diǎn)并檢查各個(gè)卸荷閥、電磁閥、伺服閥、節(jié)流孔等，確認(rèn)其油道干凈無雜質(zhì)，節(jié)流孔暢通。5.5.2將油箱頂部控制塊上的四個(gè)磁棒取出，清理干凈后裝回。將油動(dòng)機(jī)過濾器的蓋拆下，取出沖洗濾芯，更換上新的濾芯，以及新濾芯上的O型圈，重新裝上濾器蓋。將壓力回油管上濾器內(nèi)的濾芯以及主油泵出口濾器內(nèi)的濾芯也進(jìn)行更換。5.5.3啟動(dòng)主油泵，再次進(jìn)行油沖洗，8小時(shí)后，停泵。5.5.4把所有油動(dòng)機(jī)控制塊外面的罩殼逐一拆下，用白綢布蘸酒精仔細(xì)擦洗控制塊外表面，然后小心拆下沖洗塊，注意

15、不要讓垃圾進(jìn)入油道中，取出密封保管清洗干凈的卸荷閥、電磁閥和伺服閥，確認(rèn)其清潔后，然后再將卸荷閥、電磁閥、伺服閥的油口以及節(jié)流孔裝上O型圈，對號入座復(fù)裝到控制塊上。最后裝上控制塊罩殼。注意每個(gè)沖洗塊拆下后應(yīng)盡快得裝上相應(yīng)的卸荷閥、電磁閥、伺服閥，以防二次污染。5.5.5同樣擦洗電磁閥組件外表面和管接頭，并確認(rèn)待裝的電磁閥清潔，分別取下2個(gè)OPC沖洗塊和4個(gè)AST沖洗塊，每拆下一個(gè)沖洗塊就應(yīng)盡快裝上相應(yīng)的電磁閥。用無水乙醇清洗模塊上的節(jié)流孔塞并其對應(yīng)位置迅速裝復(fù)。5.5.6檢查蓄能器內(nèi)氮?dú)鈮毫Γ魤毫Σ蛔銊t補(bǔ)充氮?dú)?，高壓蓄能器的充氮壓力?.0MPa，低壓蓄能器的充氮壓力為0.25MPa。5.6

16、系統(tǒng)耐壓試驗(yàn) 系統(tǒng)恢復(fù)完成后，需進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前，應(yīng)作以下準(zhǔn)備工作：1) 通知電氣與熱工專業(yè)，將AST電磁閥通電，AST安全油壓建立。2) 將薄膜閥的潤滑油油壓升至0.60.7MPa，以使閥芯頂住。3) 隔離再生裝置。4) 將安全閥的溢流壓力調(diào)至18MPa。5) 試驗(yàn)人員配備好對講機(jī)，各就各位。當(dāng)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，啟動(dòng)主油泵，通過調(diào)節(jié)A泵上的調(diào)壓螺釘。將系統(tǒng)壓力調(diào)至14 Mpa，檢查系統(tǒng)泄漏情況。10分鐘后，再次調(diào)節(jié)調(diào)壓螺釘，將系統(tǒng)壓力調(diào)至18 MPa，維壓3分鐘，檢查系統(tǒng)所有各部件接口和焊口處，不應(yīng)有滲漏和變形。在升壓過程中，試驗(yàn)人員要隨時(shí)監(jiān)視系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)有漏油，立即停泵，待泄漏點(diǎn)修

17、復(fù)后，重新升壓，直至無任何泄漏。至此，耐壓試驗(yàn)通過。耐壓試驗(yàn)結(jié)束后，調(diào)整安全閥，使系統(tǒng)壓力為14.5±0.3MPa，將安全閥鎖緊，調(diào)整泵的調(diào)壓螺釘，使系統(tǒng)壓力調(diào)高到安全閥動(dòng)作，如系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在14.5±0.3MPa，則調(diào)整結(jié)束，否則重新調(diào)整安全閥。然后調(diào)整泵的調(diào)壓螺釘，將系統(tǒng)壓力恢復(fù)至14.5±0.3MPa。 5.7系統(tǒng)調(diào)試至此，EH油系統(tǒng)沖洗完成。系統(tǒng)移交調(diào)試。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1沖洗用油油質(zhì)合格、油量充足。6.2沖洗油溫始終控制在3755。6.3沖洗油壓控制在2.03.0MPa，最高油壓為3.5MPa。6.4整個(gè)沖洗過程，每路管子的錘擊時(shí)間不少于30分鐘。6.5

18、沖洗結(jié)束油質(zhì)化驗(yàn)達(dá)NAS5級。6.6耐壓試驗(yàn)無泄漏。附表 NAS等級及顆粒度大小NAS等級顆粒度大小5678910515m8,00016,00032,00064,000128,000256,0001525m1,4252,8505,70011,40022,80045,6002550m2535061,0122,0254,0508,10050100m45901803607201,440100m8163264128256備注NAS 5級為EH油沖洗要求。7、安全文明施工7.1施工危險(xiǎn)識別及控制詳見所附施工危險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP）表。7.2安全文明施工措施1) 沖洗現(xiàn)場要嚴(yán)格做到工完、料盡、場地清，現(xiàn)場不

19、得留有殘油或油的廢料。2) 為了避免漏油事故，值班人員必須熟悉系統(tǒng)、操作程序和要求。3) 沖洗期間配專職值班人員，至少隔一小時(shí)巡檢一次，并做好全面詳細(xì)的巡檢和操作記錄。4) 注油、放油等操作要做好防漏措施，不慎漏出要立即清理，嚴(yán)禁亂倒剩油、廢油，杜絕野蠻施工。5) 加強(qiáng)現(xiàn)場安全文明施工設(shè)施的保護(hù)、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)改進(jìn)。6) 作好現(xiàn)場成品保護(hù)工作，對已經(jīng)安裝完畢的設(shè)備部件，要作好保護(hù)。7) 主廠房內(nèi)堆放的設(shè)備或材料不得超過規(guī)定的期限，否則由材料部門按廢料回收。8、附圖、作業(yè)過程危險(xiǎn)/環(huán)境因素清單及附表及施工危險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP）- 6 -附圖一、系統(tǒng)注油及再生裝置管路圖附圖二、EH油系統(tǒng)圖作業(yè)

20、過程危險(xiǎn)/環(huán)境因素清單NO:工序工序名稱危險(xiǎn)/環(huán)境因素工序工序名稱危險(xiǎn)/環(huán)境因素1開工前準(zhǔn)備開工前未經(jīng)交底可能發(fā)生各類危險(xiǎn)施工廢料污染環(huán)境2油沖洗沖洗現(xiàn)場因存在易燃物引起火災(zāi)；因光線陰暗引起意外事故。腳手架搭設(shè)不合理損壞設(shè)備表面放油后或充油后剩下的油桶、油料、清洗用的汽油、煤油等因存放不當(dāng)，引起火災(zāi)。4調(diào)試期間若有缺陷需要處理，確保已經(jīng)開好工作票，才能進(jìn)行施工作業(yè)。設(shè)備、零部件及濾網(wǎng)清洗時(shí)使用的汽油、煤油以及清洗后的廢布和廢紗等，均為易燃物，極易引起火災(zāi)。要準(zhǔn)備好滅火器，以防突然失火。因系統(tǒng)存在泄漏點(diǎn)，或因誤操作，引起大量的油流失，從而造成環(huán)境污染或火災(zāi)。嚴(yán)禁隨意操作閥門與開關(guān)元件。因沖洗現(xiàn)場

21、的動(dòng)火作業(yè)引發(fā)火災(zāi)。焊接施工引發(fā)火災(zāi)。因誤開機(jī)而發(fā)生漏油事故。因沾染抗燃油而被腐蝕。3其他因素現(xiàn)場交叉施工可能發(fā)生人員各類傷害。作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP） NO: 工程項(xiàng)目：北京太陽宮燃機(jī)熱電冷工程 機(jī)組號：作業(yè)過程/活動(dòng):汽輪機(jī)EH油系統(tǒng)沖洗 共2頁 第1頁序號危險(xiǎn)點(diǎn)描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施實(shí)施單位或部門實(shí)施人(簽字)監(jiān)測單位或部門監(jiān)測人(簽字)1沖洗現(xiàn)場因存在易燃物引起火災(zāi)；因光線陰暗引起意外事故。EH裝置四周要清理干凈，不存放易燃物，沖洗過程中的滲漏要及時(shí)清理，裝置周圍配備足夠的照明用具。并對該沖洗區(qū)域設(shè)置隔離措施。班組班組2放油后或充油后剩下的油桶、油料、清洗用的汽油、煤油等因存放

22、不當(dāng)，引起火災(zāi)?，F(xiàn)場多余的油桶要放在安全地帶，使用的油料要存放在密閉容器內(nèi)，并由專人保管。班組班組3設(shè)備、零部件及濾網(wǎng)清洗時(shí)使用的汽油、煤油以及清洗后的廢布和廢紗等，均為易燃物，極易引起火災(zāi)。設(shè)備、零部件和濾芯清洗時(shí)，清洗地點(diǎn)要嚴(yán)禁煙火，地面上的油污要及時(shí)清理，廢油、廢布和廢紗等應(yīng)及時(shí)收集并存放在有蓋的鐵桶內(nèi)，以防火災(zāi)。容器內(nèi)用面粉清洗。班組班組4因系統(tǒng)存在泄漏點(diǎn)，或因誤操作，引起大量的油流失，從而造成環(huán)境污染或火災(zāi)。系統(tǒng)進(jìn)油前必須確認(rèn)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，確保無泄漏。油管上所有放油閥均應(yīng)關(guān)閉并用鐵絲扎緊，并掛嚴(yán)禁操作牌，并加強(qiáng)巡檢。班組班組5因沖洗現(xiàn)場的動(dòng)火作業(yè)引發(fā)火災(zāi)?，F(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，動(dòng)火要開工作票。班組項(xiàng)目6焊接施工引發(fā)火災(zāi)。系統(tǒng)充油后需消缺時(shí)，電焊接地線禁止跨越接地，應(yīng)牢固連接在被焊工件上并嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作票制度。班組班組7因誤開機(jī)而發(fā)生漏油事故。用正式電源沖洗時(shí)，停、開泵要執(zhí)行送、停電工作票制度；用非正式電源沖洗時(shí)現(xiàn)場要配就地電源開關(guān)，開關(guān)要用木盒包裝，停泵后要用鎖鎖住。班組項(xiàng)目8因沾染抗燃油而被腐蝕。加油、放油等操作需戴耐油手套、套鞋和口罩；當(dāng)外露皮膚有破損時(shí)，勿參與操作；皮膚一旦沾上該油時(shí)，立即用清水清洗干凈；操作時(shí)若不慎將油漏到外面，需立即清理干凈，防止他人遭腐蝕。班組班組編制： 審核： 批準(zhǔn)： 沖洗堵板安裝清單位置數(shù)量備注旋