畢業(yè)論文---數(shù)控銑床零件加工工藝分析與程序編輯

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論丈丿題 目：_學(xué)生姓名：系 部：專 業(yè)：班 級(jí)：指導(dǎo)教師：、摘要 二、配合件設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟 1、零件加工工藝的分析 1.1零件的技術(shù)要求分析1.2零件的結(jié)構(gòu)工藝分析2、編程尺寸的確定2. 1計(jì)算各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸3、毛坯的選擇 4、工藝過(guò)程設(shè)計(jì)4. 1板料凸件加工工步順序的安排4.2板料凹件加工工步順序的安排5、選擇機(jī)床、工藝裝備等5. 1刀具的選擇方案5.2銃削用量的確定6、確定切削用量7、工藝文件7. 1工序卡片 7.2刀具卡8、編制加工程序單三、小結(jié)四、參考文獻(xiàn) 數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)以及帶來(lái)的巨大利益，引起世界各國(guó)科技界和工業(yè)界的普 遍重視。發(fā)展數(shù)控機(jī)床是當(dāng)前我國(guó)機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造

2、的必由之路，是未來(lái)工廠 自動(dòng)化的基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床的人量使用，需要人批熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的人員。 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的 象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重 要行業(yè)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用。隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱計(jì)算機(jī) 數(shù)控技術(shù)，加工軟件的更新快，cad/cam的應(yīng)用是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)。如像 ug , pro/e , cimitron , mastercam , caxa 制造工程師等。數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強(qiáng)的工作，尤其在模具領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，所以這要求 從業(yè)人員具有很高

3、的機(jī)械加工工藝知識(shí)，數(shù)控編程知識(shí)和數(shù)控操作技能。本文主 要通過(guò)銃削加工薄壁配合件的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)， 全面考慮可能影響在銃削、鉆削、絞削加工中的因素，設(shè)計(jì)其加工工藝和編輯 程序，完成配合要求。關(guān)鍵詞：銃削、鉆削、絞削、cad/cam薄壁板類配合件零件加工1、零件加工工藝的分析1）、零件的技術(shù)要求分析零件的尺寸公差在0. 050. lmm之間，且凸件薄壁厚度為8mm,區(qū)域面 積較大，表面粗糙度也比較高，達(dá)到了 ra3.2um,相對(duì)難加工，加工吋容易產(chǎn) 牛變形，處理不好可能會(huì)導(dǎo)致其壁厚公差及表面粗糙度難以達(dá)到要求。定位基準(zhǔn)是工件在裝夾定位吋所依據(jù)的基準(zhǔn)。該零件首先以一個(gè)毛

4、坯件 的一個(gè)平面為粗基準(zhǔn)定位，將毛料的精加工定位面銃削出來(lái)，并達(dá)到規(guī)定的 要求和質(zhì)量，作為夾持面，再以?shī)A持面為精基準(zhǔn)裝夾來(lái)加工零件，最后再將 粗基準(zhǔn)面加工到尺寸要求。材料名稱：鋁型材熱處理：正火。強(qiáng)度較高，蜩性和韌性尚好，最常用屮碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合 力學(xué)性能良好，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正 火零件，以及對(duì)心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件。2）、零件的結(jié)構(gòu)工藝分析零件形狀如1-1、1-2圖所示，有輪廓加工、板件凸、凹件加工及打孔等。由 于典型零件需要配合的薄壁零件，形狀城簡(jiǎn)單.，但是工序復(fù)雜，表面質(zhì)£和精度要求 高,所以從精度要求上考慮,定位和h予安排匕殮關(guān)鍵。為了

5、保證ini精度和表面質(zhì)量, 憾召jww呎寸，分析柵兩竝位（一次毗位，一次精定位）咖ni就 按照基準(zhǔn)面先主后次、先近后遠(yuǎn)、先里后外、先加工后精加工、先面后孔的原貝u依次 劃分：韌nr o零件基木尺寸：110x110x30sect 1 on凸件1-1凹件1-2技術(shù)要求：1、未注公差土 0.1 mm;2、未注倒角去毛刺；3、未注表面粗糙度為ra3.22、編程尺寸的確定1)、計(jì)算各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸o30x -50y -35o 54 4x yo ox573o o4 3x yo 5x574x -22 y ox -35 y -35x 0 y -22x 15y 0x 40 y o-47.5 -44.9x -37

6、.5 y -44.92-1如圖2-1所示將零件圖用autocad鬧出，利用cad屮的相關(guān)功能計(jì)算出上圖 中各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。3. 毛坯選擇1) 毛坯分析根據(jù)零件的設(shè)計(jì)和運(yùn)用領(lǐng)域等方面，零件形狀尺寸、力學(xué)性能、批量大小以及學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備耍求，選擇零件的材料。©:材料的力學(xué)性能：退火鋼抗拉強(qiáng)度:上600 (mpa)；屈服強(qiáng)度:上355 (mpa)；延 長(zhǎng) 率：上16%斷面收縮率：上40%；布氏硬度：w197 （hb）； ：批量大?。盒∨可a(chǎn) ：零件形狀尺寸：由零件凸模1t、凹模1-4圖樣尺寸為116mmxll6mmx34mm, ：學(xué)?，F(xiàn)冇的設(shè)備：立式加工屮心2）毛坯的選擇選擇毛坯尺寸為11

7、6mmx 116mm x 34mm 的鋁材，類型為型材。4、工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)1）選擇定位基準(zhǔn)：通常毛料未經(jīng)任何處理時(shí)，外表有一層硬皮，硬度很高，很容易濟(jì)損刀 具，在選擇走刀方式時(shí)加以考慮選擇逆銃，述有毛刺，裝夾前應(yīng)進(jìn)行鉗工去 毛刺處理，再以而作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)定位而。凸件：任選116mmx34mm的而用而銃刀加工，即為定位基準(zhǔn)。f1件：任選116mmx34mm的而用而銃刀加工，即為定位基準(zhǔn)2）選擇毛坯各表面加工方法：表而的加工順序是先里后外，先粗后精，先而后孔的方法劃分加工步驟, 由于輪廓薄壁太薄，對(duì)其劃分工序考慮要全而，先對(duì)受力大的部位先加工， 對(duì)剩余部粗銃后就開(kāi)始精加工。由于粗精加工同一個(gè)

8、部位都用的不是同一把 刀，所以選擇加工方案要綜合考慮。3）確定加工順序：銃削底而和側(cè)而凸件：粗銃夾持而一粗銃上平而一精銃上平而一粗銃內(nèi)輪廓（挖槽）一編程去 除槽內(nèi)多余殘料一銃槽內(nèi)圓孔一粗銃槽內(nèi)凹球槽一粗銃外輪廓一粗銃凸臺(tái) -編程去除多余殘料一精銃橢圓槽一精銃槽內(nèi)球槽一精銃凸臺(tái)一精銃夾持 而。 選擇與z前加工完成的116mmx34mm而相鄰的116mmx34mm而加 工，用夾具將工件夾持稍微可以松動(dòng)，目測(cè)z前加工的而與夾具底而垂直，然 后用千分尺測(cè)是否垂直，讀表后，用扳手輕微修改工件垂直度，直到工件垂直 為止，夾緊，然后用而銃刀加工此面。切削量不要太多（11.5mm）。 將工件旋轉(zhuǎn)90度至未加工

9、的一而，然后用千分表測(cè)垂直度，用g92指 令和而銃刀加工，再以此面為零點(diǎn),將零件切削到116mmxi 13mmx34mm o 將工件旋傳90度至未加工的一而，然后用千分表測(cè)垂直度，用g92指 令和而銃刀加工，再以此而為零點(diǎn)，將零件切削到113mmx113mmx34mm。 然后加工113minx 113伽】的而，用g92指令和而銃刀將此而稍微洗掉一 點(diǎn)(1一1. 5mm) o 將工件翻過(guò)來(lái)切削另一而，用g92指令和而銃刀稍微切掉一點(diǎn)，以此 而為零點(diǎn)，將工件切削到113mmx113mmx32mm。 精銃上平而，工件尺寸銃過(guò)z后為113mmx 113mmx30mm。 粗銃長(zhǎng)半軸為x為39短半軸y為2

10、9的橢圓槽，以及去除殘料。 銃直徑為8的內(nèi)圓孔，粗銃球半徑為15的球槽。 粗銃凸臺(tái)，去除多余殘料。 精銃橢圓槽(x40, y30),粗銃sr15的球槽，精銃凸臺(tái)。+1將工件旋轉(zhuǎn)精銃夾持而110mmx110mmx30mm。粗銃夾持而一粗銃上平而一精銃上平而一粗銃凹槽一編程去除f1槽屮 多余殘料一粗銃定位槽一精銃槽底而一精銃定位槽一翻而銃掉夾持而。 選擇與z前加工完成的116mm x 34mm而相鄰的116mm x 34mm而加 工，用夾具將工件夾持稍微可以松動(dòng)，目測(cè)z前加工的而與夾具底而垂直，然后 用千分尺測(cè)是否垂直，讀表后，用扳手輕微修改工件垂直度，直到工件垂直為止, 夾緊，然后用而銃刀加工此

11、面。切削量不要太多(11.5mm)o 將工件旋轉(zhuǎn)90度至未加工的一而，然后用千分表測(cè)垂直度，用g92指 令和面銃刀加工,再以此而為零點(diǎn)，將零件切削到116mmx113mmx34mm。 將工件旋轉(zhuǎn)90度至未加工的一而，然后用千分表測(cè)垂直度，用g92指 令和而銃刀加工，再以此而為零點(diǎn)，將零件切削到113mmx113mmx34mm。 然后加工113伽】><113伽】的而，用g92指令和而銃刀將此而稍微洗掉一 點(diǎn)(1一1 5mm) o 將工件翻過(guò)來(lái)切削另一而，用g92指令和而銃刀稍微切掉一點(diǎn)，以此 而為零點(diǎn)，將工件切削到113mmx113mmx32mm。 精銃上平而，工件尺寸銃過(guò)z后為11

12、3mmx113mmx30mm。 粗銃長(zhǎng)半軸為x為31短半軸y為21的橢圓槽，以及去除殘料。以及兩個(gè)定位槽。 精銃橢圓槽（x32, y22）,精銃定位槽。 將工件旋轉(zhuǎn)精銃夾持而110mmx110mmx30mm。4）確定走刀路線定義：數(shù)控加工過(guò)程屮刀具相對(duì)于被加工工件的運(yùn)動(dòng)軌跡。根據(jù)零件圖樣，確定走刀路線（即加工工時(shí)最短，又能保證質(zhì)量），下面確 定該走刀路線：配合件走刀路線：先粗、精加工橢圓的外輪廓一粗、精加工內(nèi)腔及球槽一 粗精加工定位臺(tái)5、選擇機(jī)床、工藝裝備d數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)選用加工中心（fauncvmc850） 加工中心加工柔性比普通數(shù)控銃床優(yōu)越，有一個(gè)自動(dòng)換刀的伺服系統(tǒng), 對(duì)于工序復(fù)雜的零件需

13、要多把 刀加工，在換刀的時(shí)候可以減少 很多輔助時(shí)間，很方便，而且能 夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件。因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧， 編制高效率的加工程序，對(duì)提高 機(jī)床效率往往具有意想不到的 效果。5-1工作臺(tái)面尺寸（長(zhǎng)x寬）405x1307 (inn)主ww刀柄形式24is040 / bt40(mas403)1作臺(tái)最刷向行程650mm主酉齡制舷fanlc oimate-mc11作臺(tái)最大橫向行程450mm換刀時(shí)間（s）6. 5s主軸箱垂向行程500mm主軸轉(zhuǎn)速范圍606000( r/min)工作臺(tái)t型槽（臟-融x間距）516x60mm10000 (mm/min)主電動(dòng)機(jī)功率

14、5. 5/7. 5 (kw)5一800 (mm/min)脈沖躍ww）0.001工作臺(tái)最大承載（kg）700kg機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)x寬x高2540mm x2520mm x2710mm方味重量（kg）4000kg2）選擇工藝裝備（1）夾具的選擇機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受 施工或檢測(cè)的裝置稱為夾具，乂稱卡具。從廣義上說(shuō)，在工藝過(guò)程中的 任何工序，用來(lái)迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。 例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。在機(jī)床上加工工件 時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、兒何形狀以及與其他表面 的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好（

15、定位）、夾牢（夾 緊）。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、 對(duì)刀引導(dǎo)元件（確定刀具與工件的相對(duì)位置或?qū)б毒叻较颍?、分度裝置 （使工件在一次安裝中能完成數(shù)個(gè)工位的加工，有冋轉(zhuǎn)分度裝置和直 線移動(dòng)分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。按進(jìn)給方式銃床夾具可分為直線進(jìn)給式、靠模進(jìn)給式和圓周進(jìn)給式三 種。1、直線進(jìn)給式銃床夾具：這類銃床夾具用得最多，夾具安裝在銃床 工作臺(tái)上，加工中隨工作臺(tái)按直線進(jìn)給方式運(yùn)動(dòng)。2、靠模銃床夾具： 靠模的作用是使工件獲得輔助運(yùn)動(dòng)，形成仿形運(yùn)動(dòng)，它用在專用或通用 銃床上加工各種非圓曲面。3、圓周進(jìn)給式銃床夾具：可在不停車(chē)的情 況下裝

16、卸工件，一般是多工位，在有冋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的銃床上使用。這種夾 具結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，是高效銃床夾具，使用于大批量生產(chǎn)?，F(xiàn)代的數(shù)控銃床夾具除用到常用的虎鉗、分度頭和三爪夾盤(pán)等通用夾具 外還有刀能組合夾具、多工位夾具、氣動(dòng)或液壓夾具、專用銃切夾具和真 空夾具等（2）裝夾方案的選擇在確定裝夾方案時(shí)，只需伽眈定的力iii表面和定位基準(zhǔn)定i件的定位夾緊方式，并選林£的夾具。繼ffliw在育狎普秋fl裝炯u 1的盡可育険ffl艶夾 具，祀粉沁h(yuǎn)可以減少成本的開(kāi)支。數(shù)卿味l用的夾具應(yīng)齪安裝調(diào)整方便、剛性 好、精度高、耐用謝代腰求，所以我i鱷冬n的丿列爲(wèi)慮酬平口虎m。此時(shí)，主要考 慮以下幾點(diǎn)： 夾緊tn

17、構(gòu)或re它元件不得影響進(jìn)給，加部位耍敞開(kāi)； 必須保證最小的夾緊變 裝®方便，輔助時(shí)間應(yīng)闊短 對(duì)小型劄牛或i序w間不長(zhǎng)的零件，可以考的t作臺(tái)上同時(shí)裝燦件進(jìn)行加 工，以捉高加工效率； 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單； 夾具應(yīng)便于與機(jī)床i作臺(tái)及匚件定位表而間的定位元件連接。該零件丿緲規(guī)則，四個(gè)側(cè)而較光整，力口工而與加工而z間的位置精度要求不高。所 以以底而和兩個(gè)側(cè)而作為定位，用虎鉗從工件側(cè)而夾緊。使用注意事項(xiàng)： 夾緊工件時(shí)要松緊適當(dāng)，用手板緊 手柄，不得借助其他工具加力。 強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力朝向固定 鉗身。 不許在活動(dòng)鉗身和光滑平而上敲 擊作業(yè)。 對(duì)絲杠、螺母等活動(dòng)表而應(yīng)經(jīng)常清 洗、潤(rùn)滑，以防生銹

18、平口虎鉗夾具參數(shù)5-2平口虎鉗產(chǎn)品名 稱型號(hào)鉗1 1寬度(mm)鉗】1高度(mm)鉗1 1最大張 開(kāi)度(mm)定位溉 度(mm)夕卜形尺、長(zhǎng)x寬x 高(mm)平口虎鉗q121601605016018500x300x200(3)刀具的選擇方案結(jié)合零件圖分析，該零件冇平而和型腔內(nèi)的圓弧及槽特點(diǎn)，加工工序復(fù) 雜。為減少換刀和對(duì)刀時(shí)間，減少換刀帶來(lái)的誤差，捉高加工效率，粗、精 加工盡可能選用同一把刀具，保證良好精度要求。結(jié)合我院機(jī)床的實(shí)際情況, 采用加工屮心進(jìn)行加工。加工屮心vmc850o刀具材料應(yīng)具備的性能:希的性能作為刀具使用時(shí)的性能希mr備的性能作為刀具使用時(shí)的性能高硬度（常溫及高溫狀 態(tài)）耐磨

19、損性化嗨靛性良好iwm化iwjt散性顓性（抗w»）耐崩刃破損性詒口性而舲著、» （粘刀）性高耐熱性耐塑性婭性磨削桃性良好刀具制jit的高生產(chǎn)率躺導(dǎo)能力翰耐熱沖擊性耐熱裂紋 性鋒刃性良好刃口鋒利表面質(zhì)量好微小切削可能對(duì)刀具的基本要求：（1）刀剛性要好。銃刀剛性要好的目的有二：一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銃床加工過(guò)程屮難以調(diào)整切削用量的特 點(diǎn)；（2）銃刀的耐用度要高。尤具是當(dāng)一把銃刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不 耐用而磨損較快，不僅會(huì)影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀 引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái) 階，從而

20、降低了零件的表面質(zhì)量。除上述兩點(diǎn)之外，銃刀切削刃的 兒何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等 也非常重要。切削粘刀形成積屑瘤 在數(shù)控銃削中是十分忌諱的，總之， 根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀 態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛 性好，耐用度高的銃刀，是充分發(fā) 揮數(shù)控銃床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前捉。具體選擇的刀具將在工藝文件里表現(xiàn)出來(lái)。（4）量具的選擇方案在機(jī)械制造中用以直接或間接測(cè)出被測(cè)對(duì)象量值的工具、加工中心儀器、儀 表等稱為計(jì)量器具。計(jì)量器具主要分為量具和量?jī)x（儀器、儀表）兩大類。其中量 具是指那些能直接表示出長(zhǎng)度單位和界限的簡(jiǎn)單計(jì)量工具。量?jī)x是利用機(jī)械、光 學(xué)、氣動(dòng)、電動(dòng)等原理將長(zhǎng)度放人或細(xì)分，

21、口結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的計(jì)量器具，一般在 計(jì)量室中使用。零件的兒何參數(shù)的測(cè)量包扌舌：長(zhǎng)度、角度、表面粗糙度及形位公井。用來(lái)測(cè)量零件的量具有：（1）鋼直尺：用來(lái)測(cè)量長(zhǎng)度的一種最常用的簡(jiǎn)單量具；（2）游標(biāo)卡尺：可以用來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)、外尺寸、孔距、高度和深度；（3）千分尺：這類量具較為精密?？捎脕?lái)測(cè)量外圓直徑、長(zhǎng)度、厚度；測(cè)量表面粗糙度采用比較法，將零件表面與表面粗糙度樣塊比較，用口測(cè)或手摸 判斷被加工表面粗糙度；用比較法評(píng)定表面粗糙度雖然不精確，但由于器具簡(jiǎn) 使用方便，迅速。（4）百分表：在銃削工件時(shí)，用來(lái)測(cè)量工件是否垂直。6、確定切削用量（1）主軸轉(zhuǎn)速的確定主要根據(jù)允許的切削速度vc（m/min）選取：1 o

22、oovcn= jid其中vc-切削速度d-工件或刀具的直徑（mm）由于每把刀計(jì)算方式相同，現(xiàn)選取16mm的立銃刀為例說(shuō)明其計(jì)算過(guò)程。 根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。銃削時(shí)切削速度工件材料硬度/hbs切削速度叫/ （m/min）高速鋼銃刀碩質(zhì)合金銃刀鋁70 120100 200200400從理論上講，匕的值越大越好，因?yàn)檫@不僅可以捉高生產(chǎn)率，而且可以 避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表而粗糙度值。但實(shí)際上由于機(jī)床、 刀具等的限制，綜合考慮：取粗銃時(shí)：vr=150m/min1000x150精銃時(shí)：vc=200m/min=2985

23、. 6r/min3.14x16代入公式中：粗“=1000x200=3980.9r/min3.14x16計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n要根據(jù)機(jī)床冇的或接近的轉(zhuǎn)速選取取=2985 r/minn. =3981 r/min同理計(jì)算08立銃刀：取粗=5970r/minn箱二 7962r/min同理計(jì)算063盤(pán)銃刀:取斤用=379r/min%二 505 r/min(2)瀕定粗加工的時(shí)候一 般盡量可能的最人每齒進(jìn)給速度，每齒進(jìn)給速度的取值 主要考慮刀具的強(qiáng)度，對(duì)于立銃刀而言，直徑越大，刀刃越多，其刀具強(qiáng)度 就越人，允許取的每齒進(jìn)給速度也越人;在一定的每齒進(jìn)給速度，切削深度, 切削寬度的取值過(guò)大，將會(huì)導(dǎo)致切削力過(guò)大，一方面

24、可能會(huì)超出機(jī)床的額定 負(fù)荷或損壞刀具;另一方面，如果切削速度也較人，可能會(huì)超出機(jī)床額定功 率。通常如果切削深度必須取人值的時(shí)候，切削寬度就必須取很小的值。曲 面輪廓的精加工的每齒進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力 很小，因此取很高的切削速度也不會(huì)超出機(jī)床的額定功率。粗加工的時(shí)候， 過(guò)高切削度主要引起溫度和切削功率過(guò)大，精加工的時(shí)候過(guò)高的切削速度主 要愛(ài)溫度的限制。通常，銃刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允許的濃 度就一定，因此極限切削線速度也一定。切削進(jìn)給速度f(wàn)時(shí)切削吋單位時(shí)間內(nèi)工件與銃刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位 移，單位mm/mino它與銃刀的轉(zhuǎn)速n、銃刀齒數(shù)刁及每齒進(jìn)給量人(mm/

25、z) 的關(guān)系為：f=/zzn每齒進(jìn)給量/z的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表而 粗糙度值等因素。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，/z越小，反z則越大；工件 表而粗糙度值越小，人就越小；硬質(zhì)合金銃刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼 銃刀。工件材料每齒進(jìn)給量fz/ (mm/z)粗銃精銃高速鋼銃刀硬質(zhì)合金銃刀高速鋼銃刀碩質(zhì)合金銃刀鋁0. 06 0. 200. 100 250. 05 0. 100. 020 05刀每齒進(jìn)給量人綜合選?。捍帚|/z二0.06 mm/z 精銃/z 二0. 03mm/z 銃刀齒數(shù)z=2上面計(jì)算出：粗二2985 r/min"精二3981 r/min將它們代入式子

26、計(jì)算。粗銃時(shí):f=0. 06x2x2985 =358mm/mi n精銃時(shí):f=0. 03x2x3981=239mm/mi n同理即可得出：az盤(pán)銃刀進(jìn)給速度：* =379 r/min=505r/min銃刀齒數(shù)z二3f 粗=69 mm/minaz©8銃刀進(jìn)給速度：粗二2985 r/min銃刀齒數(shù)7=2f 粗=716 mm/minf 粘:=46 mm/min "精二3981 r/minf 待=477 mm/min切削進(jìn)給速度也可出機(jī)床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)。(3)定背吃刀量是根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下, 應(yīng)盡

27、可能使被吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，捉高生 產(chǎn)效率。為了保證加工表而質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般留0. 20. 5mm?？倆,切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際 經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互 適應(yīng)，以形成最佳切削用量。7、工藝卡片(1)凸件的工藝卡蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工藝卡材料生產(chǎn) 類型零件名稱加工設(shè)備鋁單件板料凸 件vmc850工 序 號(hào)刀具加工內(nèi)容加工參數(shù)刀具號(hào)刀具名 稱進(jìn)給速 度(mm/min )主軸轉(zhuǎn) 速(r/min)背吃刀 量n1備料 116mmx 116mmx 34 mmn2t01盤(pán)形銃刀063裝夾

28、，粗銃基準(zhǔn)面a80400n3t01盤(pán)銖刀063粗銃定位測(cè)面80400n4t01盤(pán)銃刀063裝夾，粗精銃基準(zhǔn)面b80400n5t02立銃刀08粗詵薄壁內(nèi)輪丿郭、內(nèi)圓槽，120600n6t02立銃刀016去除凸臺(tái)上多余材料200600n7t03立銃刀08精加工橢岡外輪廓、精加工定位 臺(tái)120600n8t04球頭銃刀08粗、精銃內(nèi)圓槽2001200n9t01盤(pán)銃刀063精加工夾持面80400（工廠）數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱及代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)材料a4鋁工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間平口鉗加工中心1工步號(hào)工步內(nèi)容程序 編號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī) 格加工參數(shù)備注主r/minmm/min£/

29、imi1裝夾，粗銃基準(zhǔn)面a,留1mm面余量00001t01063400802口動(dòng)2粗銃定位測(cè)面，貂0.5mm余量00001t01063400802口動(dòng)3裝夾，粗精銃基準(zhǔn)面b到尺寸和表面質(zhì)量00001t01063400802口動(dòng)4粗銃凸件橢圓的內(nèi)輪廓，并留有l(wèi)nun的余量、去除殘料及銃圓槽00003t03086001204口動(dòng)5精銃橢圓內(nèi)輪廓，留limn測(cè)面余量，00002t03086001204口動(dòng)6粗精銃內(nèi)球槽00009t040812002004口動(dòng)7粗精銃上表面00006t020166001204自動(dòng)8粗銃橢1員外輪廓00005t03084501204口動(dòng)9精銃橢圓外輪廓00004t030

30、86001204口動(dòng)10粗銃定位槽00008t03086001004自動(dòng)11精銃定位槽00007t03088001504/10口動(dòng)12精加工夾持面00001t010637201004口動(dòng)(1)凹件的工藝卡蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工藝卡材料生產(chǎn) 類型零件名 稱加工設(shè)備鋁單件板料凹 件vmc850工 序 號(hào)刀具加工內(nèi)容加工參數(shù)刀具 號(hào)刀具名 稱刀具直 徑 (mm)進(jìn)給速 度(mm/min )主軸轉(zhuǎn) 速(r/min)背吃丿j 量n1備料 116mmx 116mm x 34 mmn2t01盤(pán)形銃刀063裝夾，粗銃基準(zhǔn)面a80400n3t01盤(pán)銃刀063粗銃定位測(cè)面80400n4t01盤(pán)銃刀063裝夾，

31、粗精銃基準(zhǔn)面b80400n5t03立銃刀08粗精銃橢圓外輪廓120600n6t02立銃刀016去除表而多余材料200600n7t03立銃刀08精加工定位臺(tái)120800n8t01盤(pán)銃刀063精加工夾持面80400(2)凹件的工序卡(工廠)數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱及代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)材料a4鋁工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間平口鉗加工中心2工步內(nèi)容程序 編號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī) 格加工#數(shù)備注主堿速 r/min避合ms mm/min粧刀 s/mm1裝夾，粗銖基準(zhǔn)血a,留1mm面余最00001t01063400802自動(dòng)2粗銃定位測(cè)面,留0. 5mm余量00001t01063400802自動(dòng)3裝

32、夾，粗精銃基準(zhǔn)血b到尺寸和表血質(zhì)最00001t01063400802自動(dòng)4粗精銃上表面0001100010t020166001204自動(dòng)5粗銃橢圓外輪廓00014t03084501204自動(dòng)6精銃橢圓外輪廓00013t03086001204自動(dòng)7粗精銃定位槽00012t03088001004自動(dòng)8精加工夾持面00001t010637201004自動(dòng)2）刀具卡零件圖號(hào)01刀具卡使用設(shè)備刀具名稱刀具編號(hào)1換刀方式自動(dòng)程序編號(hào)00001刀序號(hào)編號(hào)刀具名稱規(guī)格數(shù)量備注具1t01盤(pán)銃刀4)601組2t02立銃刀*1613to3立銃刀4>81成4t04球銃刀0818、編制加工程序單凸件編程：0000

33、1；g92 g90 x0 y0 z0 ；m03 s600 ；g01 xl50 f150 ；goo z100；m05；m30；銃橢1員1：（精銃內(nèi)輪廓）00002;g54 g90 g00 z100;x0 y0;m03 s600;z5;g01 z-5 f150;g42 doi x-22;g02 x-32 yo r-5;#3 = 0;nil #1 = 32 * c0s#3; #2 = 22 * sin#3;g01 x = - #1 y = #2;#3 二 #3 + 1;if#3 le 360 goto 11;g02 x-22 yo r-5;g40 z100 ;xo yo;m05;m30;銃橢圓：（粗

34、銃內(nèi)輪廓） 00003;g54 g90 goo z100;xo yo;m03 s600;z5;g01 z-5 f150;g42 1x）1 x-21;g02 x-32 yo r-5;#3 二 0;nil #1 二 31 * c0s#3; #2 二 21 * sin#3;g01 x = -#1 y = #2; #3 二 #3 + 1;if#3 le 360 goto 11;go2 x-21 yo r-5;go1 x20;g02 x20 1-20;g01 x14 ;g02 x14 1-14;g40 g01 xo yo;z-10;go1 x16;g02 1-16;g01 x8;g02 1-8;go1

35、xo yo;z-32 f100;goo z100 xo yo;m05;m30;銃橢1員1:（精銃外輪廓） 00004;g54 g90 goo z100;x0 y0;m03 s600;x-65 y-25;z5;g01 z-5 f150;g41 doi x-40;x-40 y0;#3 = 0;nil #1 二 40 * c0s#3; #2 二 30 * sin#3;g01 x = - #1 y = #2;#3 二 #3 + 1;if#3 le 360 goto 11;g01 x20;goo z100;m05; m30 ;銃橢1員1：（粗銃外輪廓） 00005;g54 g90 g00 z100;x0

36、 y0;m03 s600;x-65 y-25;z5;g01 z-5 f150;g41 d01 x-41;x-41 y0;#3 二 0;nil #1 二 41 * c0s#3; #2 二 31 * sin#3;g01 x = 一 #1 y = #2; #3 二 #3 + 1;if#3 le 360 goto 11;g01 x20;g00 z100;m05; m30 ;銃上表面：fff00006;g54 g90;y42;x-47;y21.7171;g00 z100 x0 y0;goo x0 y0 7100;x70 y-47;m03 s600 fl50;z-5;g01 x-27.804;x-70 y

37、61;y-42;z-5;x46 ;g01 x61;y-21.1911;y-61;goo z100 x0 y0;m05;x-61;m30;y61;y47;x30;-觥位臺(tái)；（精o銃定位臺(tái)；（粗銃）00007;00008;g54 g90 goo z100;g54 g90 goo z100;x0 y0 ;x0 y0 ;m03 s600 f150;m03 s600 f150;x54 y68;x55 y68;z-5;z-5;g01 y35;g01 y35;g02 x36 y35 r-9;g02 x35 y35 r-10;y45;y45;g02 x54 y45 r-9;g02 x55 y45 r-10;g

38、01 y35;g01 y35;goo z100;goo z100;x0 y0;x0 y0;x-54 y-60 ;x-55 y-60 ;g01 y0;g01 y0;g02 x-54 y0 19;g02 x-55 y0 110;g01 y10;g01 y10;goo z100;goo z100;x0 y0;x0 y0;m05 ;m05 ;m30;m30;銃球槽:#2=19*sin#3;00009;g01 z-#2f600;g54g90;g01 x#l;goo z100;g03;m03 s1500 f150;g01 x0 yo;x0 y0;#3 = #3 + 0. 1;z5;end1;#3 = 42

39、;goo z150;while #3 le 75 d01;m05;#l=19*c0s#3;m30;凹件編程:銃平面：（精銃）銃平面：（粗銃）00010;00011;g54 g90;g54 g90;goo z100 xo yo;goo z100 xo yo;m03 s800 f100;m03 s800 f100;x-70 y51; z5;x-70 y51; z5;g01 z-5;g01 z-4;g01 x51 ;g01 x51 ;y-51;y-51;x-51;x-51;y35. 5;y35. 5;x44;x44;y-35. 5;y-35. 5;y51;y51;x-43;x-43;yo;yo;g02 x-43 143;g02 x-43 143;g01 y10;g01 y10;goo z100 xo yo;goo z100 xo yo;m05; m30;m05; m30;銃定位槽：g01 z-5;000012;x44;g54 g90;y45;goo x-42. 5 y-42. 5;g02 x46 y46 r-l;z5;g01 y35;g01 z-5;g02 x44 r-l;y-39;g01 40;g02 x-42. 5 y-39 j-3.5;go