渦輪箱體課程設(shè)計(jì)說明

1、專業(yè)課程綜合設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：渦輪箱體箱體制造工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容:1. 零件圖2. 毛坯圖3.裝配圖4.機(jī)械制造加工工藝過程綜合卡片1張5工序卡6.課程設(shè)計(jì)說明書1張1張1張14張1份目錄緒論 3（-）任務(wù)計(jì)劃書一、計(jì)劃書要求4二、零件圖5三、產(chǎn)品（-）零件的分析一、零件的作用6二、零件的工藝分析6（三）選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖一、確定毛坯的制造形式7（四）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、基準(zhǔn)面的選擇8二、制定工藝路線8三、工藝方案的比較與分析10四、選擇加工設(shè)備及工藝裝備11五、選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具11六、選擇量（五）確定工序尺寸一、面的加工12二、孔的加工12（六）確定切削用量及吋間額度一、工

2、序40及工序90 14二、工序50與10016三、工序80和工序12016四、工序60和工序11019五、工序13023六、工序14023七、工序150八、工序16025結(jié)論26參考文獻(xiàn)26緒 論本設(shè)計(jì)是有關(guān)蝸輪箱體工藝步驟的說明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。機(jī) 械制造工藝學(xué)是一門綜合性較強(qiáng)，實(shí)踐性要求較高的課程。它結(jié)合了機(jī)械制圖、機(jī) 械制造工藝學(xué)、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、cad/cam等專業(yè)基礎(chǔ)課和主要專業(yè)課。因 此，它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，希望通過這次的課程設(shè)計(jì)，對(duì)以前所學(xué)各門課程的一次較為 深入的綜合總復(fù)習(xí)，同吋還要對(duì)相關(guān)課外知識(shí)進(jìn)行查閱和學(xué)習(xí)，也是一次對(duì)我們實(shí) 際運(yùn)用

3、知識(shí)解決問題能力的練習(xí)并口對(duì)自己今后從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn) 練，通過設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的 基礎(chǔ)。首先，通過分析蝸輪箱體，了解到蝸輪在蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)屮的作用。運(yùn)用機(jī)械 制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識(shí)，解決蝸輪箱體在加工屮的定位、夾緊以及工藝路 線的安排等方面的相關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機(jī)床和刀具，保證 零件的加工質(zhì)量。其次，依據(jù)蝸輪箱體毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比 較，制定出切實(shí)可行的加工工藝規(guī)程路線。由于能力有限，設(shè)計(jì)過程中尚有許多不足之處，希望老師給以批評(píng)指教。(一) 任務(wù)計(jì)劃書一、計(jì)劃書要求本次機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)我設(shè)

4、計(jì)的題目是“渦輪箱體加工工藝設(shè)計(jì)”。材料為ht200,生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，要求設(shè)計(jì)該機(jī)油泵后蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程，技術(shù)要求為：(1)鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力；(2)未注明倒角為r5；(3)鑄見件表面不得有粘砂，多肉，裂紋;(4)去毛刺，銳邊倒圓角；(5)材料ht200,中批量;具體要求內(nèi)容為：(1) 根據(jù)生產(chǎn)類型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；(2) 選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖；(3) 制訂零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇工序加工設(shè)備及工藝裝備，確定各工序切削用量及工序尺寸，并計(jì)算工序的工吋定額；(4) 填寫工藝文件；(5) 撰寫設(shè)計(jì)說明書;二、零件圖三、產(chǎn)品圖0（二）零件的分析一、零件的作用據(jù)資料所示，

5、零件蝸輪箱體是減速器的一個(gè)主要零件，它是用來承接蝸輪和 蝸桿并且讓它們保持垂直，實(shí)現(xiàn)蝸輪和蝸桿的正確連接。二、零件的工藝分析本零件可從零件圖中可知，它有三組加工面，但是沒有位置要求，述有五組孔， 其中有兩組孔有位置和精度。1、零件件底而，它是毛坯鑄造出來之后等待加工的第一個(gè)而，此而將作為初基 準(zhǔn)，表而粗糙度為63。根據(jù)表而粗糙度要求我們采取粗銃加半精銃的加工方式能 達(dá)到技術(shù)要求。2、加工地而4個(gè)孔，它是以底而為粗基準(zhǔn)而加工的，它將與底而配合作為精基準(zhǔn) 以完成以后的加工，為達(dá)到題目要求我們采取鉆四個(gè)孔鎧平上而的大孔并較兩個(gè)對(duì) 角孔的工序過程。為以后的一而兩銷定位加工做好準(zhǔn)備。3、按照先而后孔的加

6、工理論，我們以地而為基而并采用兩個(gè)定位銷構(gòu)成一而兩銷 原理來粗銃和精銃工件的的<1> 185h7左右側(cè)而和90的左右端而，即可得到要 求。4、然后再來加工一些次要的而，只要粗銃（）70的左右端而和鎧平（）40即可。5、粗精鎮(zhèn)（1）185h7 和（1）70j7 孔。6、鉆、倒角、攻絲三步工序加工m14的放油孔。7、加工m10螺紋孔，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查知底孔為4>9. 8,又因?yàn)楸究资?沉頭螺紋孔，考慮到工藝要求我們采取鉆、鎧、攻絲三步工序。8、加工m14螺紋孔采取鉆、鎧、攻絲三步工序在加工的適當(dāng)工藝過程中我們對(duì)產(chǎn) 品進(jìn)行質(zhì)量檢查，以滿足工藝要求。9、加工m20螺紋孔,釆用鉆、

7、攻絲。由以上工藝過成的完成，木零件也按要求加工完成。（三）選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖一、確定毛坯的制造形式箱體材料是ht200,材料抗拉強(qiáng)度為200n/mm2,抗彎強(qiáng)度為400n/mm2,硬度為 hb170-241.箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，箱壁薄，故選用鑄造方法制造毛呸；因生產(chǎn)類型為大 量生產(chǎn)，可采用沙箱機(jī)器造型，內(nèi)腔安放型芯。鑄件需要人工實(shí)效處理。由參考文獻(xiàn)可知，查得該鑄件的尺寸公差等級(jí)ct為810級(jí)，加工余量等級(jí)ma為g級(jí)，故ct=10級(jí)，ma為g級(jí)。表3. 1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值備注底面308g4單側(cè)加工，鑄造位置是頂面070的孔0 70h

8、4雙側(cè)面加工降一級(jí)90的外圓端面280g5雙側(cè)加工185的孔0185h5雙側(cè)加工降一級(jí)70的凸臺(tái)端面70h4雙側(cè)加工降一級(jí)40凸臺(tái)308h4單側(cè)加工，鑄造位置是底面090的孔090h4雙側(cè)面加工降一級(jí)185凸臺(tái)125g3單側(cè)加工其余孔h2.5雙側(cè)加工表3. 2由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表:主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差ct底面3084+43163.6070的孔0 704663.290的外圓端面28052853.2e 185的孔0185501803.270的凸臺(tái)端面704743.240凸臺(tái)30883164.4090的孔904863.2185凸臺(tái)12531283.6其余孔（四）

9、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、基準(zhǔn)面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以 使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會(huì)問題百岀，更有其 者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。1、粗基面的選擇對(duì)一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn) 的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表而時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表而作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零 件有很多個(gè)不加工表而的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表而要求相對(duì)位置精度較高大的 不加工表而作為粗基準(zhǔn)。箱體粗基準(zhǔn)選擇耍求：在保證各加工表面均有加工余量的前提下，使主?？?加工余量均勻；裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件應(yīng)與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙；此外述

10、應(yīng)保證 定位、夾緊可靠。為了滿足上述要求，一般選箱體的主要孔的毛坯孔作為粗基準(zhǔn)。 減速器加工的第一個(gè)面是蓋或底座的結(jié)合面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布 在蓋和底座兩個(gè)不同的部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋和底座的結(jié)合面時(shí)無法用主 要孔的毛坯作粗基準(zhǔn)，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表 面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，蝸輪箱體以側(cè)面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證結(jié) 合面加工后凸緣的厚度較均勻。2、精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基 準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重 合引起的基準(zhǔn)不重合課差，零件的尺寸精

11、度和位置精度能可靠的得以保證。為使基 準(zhǔn)統(tǒng)一，故選底而為精基準(zhǔn)。箱體和箱后的軸承孔加工仍以底而為主要定位基準(zhǔn)。 若箱體尺寸較小而批量很大時(shí)，可與底而上的兩定位孔組成典型的一而兩孔定位方 式。這樣既符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，又符合“基準(zhǔn)重合”原則，有利于保證軸承孔 軸線與結(jié)合而重合度及與裝配基而的尺寸精度和平行線。二、制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，是應(yīng)該使兩件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要 求得到妥善保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下，我們盡量集中工序，除此 之外我們述應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效益，工藝簡(jiǎn)單工序集中，盡量降低成本。根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計(jì)算和查詢資料可知，生產(chǎn)類型為中

12、 批量生產(chǎn)，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于4)74imn和e 132mm的孔需要鑄造 岀來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處 理。工藝路線方案一工序1粗銃底面和頂面半精銃底面和頂面工序2粗銃頂面及側(cè)面精銃頂面及側(cè)面工序3精銃底面至圖樣要求工序4鉆,擴(kuò)，較4 "18h7的工藝孔工序5銃前后端面工序6銃前端臺(tái)階面。工序7 鉆，擴(kuò)，狡6-m8h7螺紋孔與3xm10-7h螺紋底孔鉆、攻絲m20窺視孔。工序8 粗鐐，半精鐐，精鐐©185端蓋孔和d 70軸承孔和（h4h7的放油 孔工序9 銃左右端面工序10 粗鎮(zhèn)，半精鎮(zhèn)，精鎮(zhèn)©90的孔工序

13、11 粗鎮(zhèn)，半精鎮(zhèn)，精4）100的孔工序12 磨底面和前后端面至圖樣要求工藝路線方案二工序1 粗銃底面。工序2 鉆，擴(kuò)，忽4ei8h7的工藝孔。工序3 粗銃090的左右側(cè)面和工件的底座側(cè)面，銃前后0 70的凸臺(tái)面， 銃185端面及底座面。工序4040凸臺(tái)面。工序5 粗鎮(zhèn)70孔、孔口倒角2x45° ,粗鎮(zhèn)185孔，粗鎮(zhèn)90孔，孔 口倒角 2x45° <>工序6 精銃底面工序7精加工4 4）18117的工藝孔。工序8 精銃90凸臺(tái)的左側(cè)面和工件底座的側(cè)面，精銃前后70的凸臺(tái)面，銃185端面及底座面。工序9精鋰70j7孔和185h7的孔,精鋰90孔。工序10鉆、鉉、攻

14、絲m14-h7螺紋出油孔,孔口倒角2x45°。工序11鉆、總、攻絲6xm8-7h螺紋底孔。工序12鉆、總、攻絲3xm10-7h螺紋底孔。工序13鉆、攻絲m20窺視孔。三、工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按先粗后精，都是以底面采用 一而兩孔定位加工，都能達(dá)到圖樣要求。方案一是先加工側(cè)而。然后以此為粗基準(zhǔn) 粗精加工底而。并且方案一先加工孔再加工而，工序間比較雜，夾具與機(jī)床切換頻 繁，不易實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。而方案二則比較清晰，先粗后精，采用先而后孔的加工 順序。這時(shí)的垂直度和精度容易保證，并且定位和裝夾都很方便。因此，選擇方案 二是比較合理的。表4. 1 擬定工藝

15、過程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說明010砂型鑄造020進(jìn)行人工吋效處理消除內(nèi)應(yīng)力030涂漆防止生銹040銃底面先加工面050鉆,擴(kuò)，忽4 4)18h7的工藝孔。留精加工余里060粗銃090的左右側(cè)面和工件的底座側(cè)面，銃前后070的凸臺(tái) 面，銃185端面及底座面。先粗加工070銃040凸臺(tái)面。080粗鎮(zhèn)70孔、孔口倒角2x45° ,粗鎮(zhèn)185孔，粗鎮(zhèn)90孔， 孔口倒角2x45° o090精銃底面。精加工開始0100精加工44)18117的工藝孔。0110精銃90凸臺(tái)的左側(cè)面和工件底座的側(cè)面，精銃前后70的凸 臺(tái)面，銃185端面及底座面。0120精鎮(zhèn)70j7孔和o185h7的孔，精鎮(zhèn)9

16、0孔。0130鉆、總、攻絲m14-h7螺紋出油孔,孔口倒角2x45° 。后加工孔0140鉆、總、攻絲6xm8-7h螺紋底孔。0150鉆、鎧、攻絲3xm10-7i1螺紋底孔。0160鉆、攻絲m20窺視孔。0170磨70孔面90孔面185孔面至圖樣要求0180檢驗(yàn)01980入庫(kù)四、選擇加工設(shè)備及工藝裝備由于生產(chǎn)類型為中批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床， 其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各 機(jī)床上的裝卸及齊機(jī)床間的傳送均由人工完成。工序040與090粗銃底面和精銃底面，因定位基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不 多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選

17、用立銃床，選擇x715立銃床。工序050鉆，擴(kuò)，較4r9h7的工藝孔，與0160加工窺視孔宜選用z3025搖 臂鉆床。工序60及110銃90的左右側(cè)面和工件的底座側(cè)面，銃前后70的凸臺(tái) 面，銃0185端面及底座面。宜用x6030臥式銃床。工序80, 0120粗鎮(zhèn),半精鎮(zhèn)，精鎮(zhèn)r92.5h7端蓋孔和r35軸承孔和r14h7的 放油孔孔。用臥式專用鎮(zhèn)床。工序 0140,0150,0160鉆，擴(kuò)，較 6-m8h7 螺紋孔，3-m107h 螺紋孔 m14h7的放油孔孔。選用t68臥式銃鎮(zhèn)。工序170磨70孔面90孔面185孔面宜選用選用m7140臥軸鉗臺(tái)平面 磨床。五、選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具

18、1. 銃刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銃刀直徑d= 100mm,齒數(shù)z二12,及直徑為d二20mm,齒數(shù) z=6。2. 鉆（i）20mm的孔選用錐柄麻花鉆。3. 鉆、半精較© 18mm的孔。倒角45° ,選用專用刀具。4. 粗精鎮(zhèn)選用1ta20鎮(zhèn)削頭。5. 鉆螺紋孔4）10mm.攻絲m8-6h用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。6 磨內(nèi)孔用棕剛玉。六、選擇量具用分度值為0. 0511u11的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為0. 01mm測(cè)量范圍 100mm125mm的外徑千分尺。2. 選擇加工孔量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛趇t7it9之間，可選用讀數(shù)值0. 01mm測(cè)量范圍 50mm125mm的內(nèi)

19、徑千分尺即可。（五）確定工序尺寸一、面的加工1、粗精銃底面及頂面查有關(guān)手冊(cè)得精銃余量為zl=l. 5mm,已知總加i：余量為z二4. 0mm故粗加工 余量為z2=4-l. 5=2. 5mmo如圖所示，精銃底面時(shí)以（1）90孔定位，底面到孔軸線的 工序尺寸為設(shè)計(jì)尺寸x=85mm,粗銃底面的工序尺寸為y二865価。經(jīng)查表得粗銃加工公差為itllo t=0. 16mm,故y二11校核精銃余量故余量足夠。ki尺寸鏈查表端面同樣取精加工余量1. 5mmo(1)70凸臺(tái)粗銃量為2. 5mm4)185凸臺(tái)粗銃余量為1. 5mm*90凸臺(tái)余量為1. 0mm二、孔的加工1. e 185mm.毛坯為空心，通孔，孔

20、內(nèi)要求精度介于it7it8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè) 確定工序尺寸及余量。粗鎮(zhèn)：183. 4mm 2z=l. 6mm精鎮(zhèn)：4)185ii82. 70mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)耍求精度介于1t71t8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2. 3-8確定工序尺寸及余量。精銘* 70h83. 4)90111111.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于it7it8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè) 表2. 3-8確定工序尺寸及余量。粗鎮(zhèn)：4)88. 5mm 2z=l. 5mm精鎮(zhèn)：4)90h84. 4)18h7mm 平 24 的孔毛坯為實(shí)心、不沖岀孔，孔內(nèi)要求精度介于it6it7之間。查機(jī)械工藝手 冊(cè)表23-8確定工序尺寸及余量。鉆孔

21、：(1)16mm2z=2mm粗錢：e 17. 6mm 2z=0. 4mm精較：4)18h7鉉平:4- 4)24mm5. 鉆3*m10-7h螺紋孔，攻螺紋m10-7h毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于tt8tt9之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2. 3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔:2z=l. 09mm6. 鉆m14-h7出油孔,攻螺紋m14-7h,孔口倒角2x45°毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于it8it9之間。查機(jī)械工藝 手冊(cè)表2. 3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：4）12. 91mm2z=2. 09mm攻絲：m14-h7倒角2x45°7. 鉆6-m8-7h螺紋底孔，攻螺

22、紋6-m8-7h毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)耍求精度介于1t81t9之間。查機(jī)械工藝 手冊(cè)表2. 3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：4- © 6. 91 mm2z二 1. 09mm攻絲：4-m8-h7（六）確定切削用量及吋間額度一、工序40及工序90本工序?yàn)殂|底面。已知工件材料為ht200,選擇高速鋼圓柱銃刀直徑d= 100mm,齒數(shù)z二12。根據(jù)資料選擇銃刀的基本形狀,r0=15° , a=12° , p=30° -45°已知粗銃削銃削深度a 0=2. 5mm故機(jī)床選用x715立式銃床。1 確定每齒進(jìn)給量f0根據(jù)資料所知，x715立式銃床的功率為

23、llkw,工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每 齒進(jìn)給量f0二0. 160. 24mm/z> 現(xiàn)取 f=0. 2mm/zo精銃每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=l. 8mm/zo2. 選擇銃刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm,銃刀直徑d= 100mm, 耐用度2400。3. 確定切削速度根據(jù)資料所知，依據(jù)銃刀直徑d= 100mm,齒數(shù)z=12,粗銃走刀一次銃削深度a=2. 5mm,精銃走刀一次銃削深度a目=1. 5mm,耐用度 t二400.根據(jù)x53k型立式銃床主軸轉(zhuǎn)速表查取，粗銃取nc=300r/min,精銃取 nc=400r/min。則實(shí)際切削:shj=94. 2m/min精加

24、工：vc二=125 6m/min4. 校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)資料所知，得切削功率s 為：當(dāng)f0=0. 2mm/z, a=2. 5mm, a0=330mm,取 z=10 個(gè)齒，n二 150/60二2. 5r/s,=60mma二 3mm,0=0. 3mm/z,a二 i將他們帶入式中得:elkw又由文獻(xiàn)(1)表3. 1-73得機(jī)床功率為llkw,若取效率為0. 85,則11x0. 85=9. 35kw>7. 16kw故機(jī)床功率足夠。5、時(shí)間定額計(jì)算經(jīng)查表得時(shí)間粗銃時(shí)a= 16. 6mm ,=2, l=330mm故粗銃時(shí)間額度：二5. 81min精銃時(shí)：二 14. lnrni ,0=2, l=330m

25、mizh=4. 32min=5. 81+4. 32=10. 13mini.工序50與100本工序?yàn)殂@4-4)18111111的孔和電忽4-<1)24的沉頭孔。刀具選用錐柄階梯麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，倒柱錐柄忽鉆。鉆床選用z3025搖臂鉆床，使用切削液。1 確定進(jìn)給量f 鉆 4- 4)18mm 時(shí),取 f=0. 4mm/r,鉆 m20 螺紋孔取 f=0. 6mm/r.2.確定切削速度v參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)取鉆底孔16的切削速度為v=25m/min,由此算出轉(zhuǎn)速:n 二按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速n=480r/min.故實(shí)際切削速度為vc二二24. 6m/min同理，參照有關(guān)資料得鉆m20孔的v=24m/mi

26、n按實(shí)際取n=400/min 故實(shí)際切削速度為vc二=23. 4m/min參考有關(guān)資料得粗絞孔切削速度為18m/min.因此轉(zhuǎn)速為:n =同理得精絞轉(zhuǎn)速：n 二3、時(shí)間額度的確定經(jīng)查表得時(shí)間鉆孔時(shí)=16. 4mm ,0=2, l=25mm故粗銃時(shí)間額度：=2. 41min粗絞孔吋：= 16. 8mm ,=2,l=25mmhl=2. 55min精絞孔吋：=2. 80113-1|=2. 8+2. 55+2. 41=7. 76min三、工序80和工序1201、轉(zhuǎn)速確定工序80為粗070孔、孔口倒角2x45°，粗鐲185孔、孔倒角為孔口倒 角2x45°粗090孔、孔口倒角2x45&

27、#176;。工序120為精鎮(zhèn)。查文獻(xiàn)得粗鎮(zhèn)以后的 孔為68和0183.4和88.5,故孔的精鎮(zhèn)余量za=l. omm和zb二1. 6mm和 zc=1.5mmo鎮(zhèn)孔時(shí)要保證孔與18孔的垂直度要求，鎮(zhèn)孔時(shí)的孔中心線由018的中心線來保證。t68臥式鎮(zhèn)床功率為5. 5kw.(1) 粗鎮(zhèn)185h7孔時(shí)粗0185孔吋因余量為3. 4mm,故=3. 4mmo根據(jù)參考文獻(xiàn)查取v二0. 6m/s二36m/min。進(jìn)給量f=lmm/r0r/min取機(jī)床轉(zhuǎn)速為60r/mino精鎮(zhèn)0 185h7孔時(shí)粗鎮(zhèn)0 185孔時(shí)因余量為1. 6mm,故 0=1. 6mmo根據(jù)參考文獻(xiàn)查取v=l. 2m/s=72m/mino進(jìn)給

28、量 f二0.15mm/r。r/min取機(jī)床轉(zhuǎn)速為120r/mino時(shí)間額度計(jì)算經(jīng)查表得時(shí)間粗鋰時(shí)=3. 1mm ,=3, l=125mm故粗鏗時(shí)間額度： 二24. 6min精鋰時(shí)：二3 4mm ,=2,l=120mmhl=12. lmin=24. 6+12. 1=36. 3min(2) 粗鐐07oj7孔時(shí)粗鎮(zhèn)®70孔時(shí)因余量為3mm,故0二3mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)查取v=0. 7m/s=42m/mino進(jìn)給量 f=lmm/ro r/min取機(jī)床轉(zhuǎn)速為190r/mino精鎮(zhèn)o70j7孔時(shí)粗鎮(zhèn)070孔時(shí)因余量為1mm,故0二lmm。根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2. 4-180查取v=l. 4m/s=84

29、m/mino進(jìn)給量 f二0.15mm/r。r/min取機(jī)床轉(zhuǎn)速為380r/mino時(shí)間額度計(jì)算經(jīng)查表得時(shí)間粗鎮(zhèn)時(shí)二4. 2mm 、0=3, l=70mm故粗鎮(zhèn)時(shí)間額度：-2. 7min精鋰時(shí):=3. 4mm ,二 2, 1 二 70mm二1. 32min=1.32+2. 7=4. 02min(3) 粗鋰90j7孔時(shí)粗鋰90j7孔時(shí)因余量為2. 5mm,故0=2. 5mmo根據(jù)參考文獻(xiàn)查取v=38m/mino進(jìn)給量 f=lmm/ro r/min取機(jī)床轉(zhuǎn)速為135r/mino精錘c90j7孔時(shí) 粗鎮(zhèn)90孔時(shí)因余量為1.5mm,故3=1. 5mmo根據(jù)參考文獻(xiàn)查取v=80m/mino進(jìn)給量 f=0.

30、 15nini/:r。1r/min取機(jī)床轉(zhuǎn)速為280r/mino2、功率校驗(yàn)銃削力計(jì)算:11 m取ki將已知條件帶入: 故=3602w=3. 6kw取機(jī)床效率為0. 85則機(jī)床功率為3. 6/0. 85=4. 23 (kw) <5. 5 (kw)故滿足。 時(shí)間額度計(jì)算經(jīng)查表得吋間粗鎮(zhèn)時(shí)二3. 6mm ,0二3, 1二280mm故粗鎮(zhèn)時(shí)間額度：e二6. 8min精鎮(zhèn)時(shí)：a=3. 1mm ,=2, l=280mmhi=6. 78min二6. 8+6. 78=13. 6min四、工序60和工序110工序60為粗銃90的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面，0 70的側(cè)面，90的左右 側(cè)而和工件的右側(cè)而。工序

31、110精銃，已知銃削寬度38=330mm,銃削深度a0二5mm故機(jī)床選用x62w臥式銃床。所選刀具為高速鋼圓柱銃刀其直徑為d二20mm,齒 數(shù) z 二6。1 確定每齒進(jìn)給量fel根據(jù)資料所知，x6030立式銃床的功率為4. 85kw,工藝系統(tǒng)剛性為中等。查 得每齒進(jìn)給量f=0. 100. 15mm/z、現(xiàn)取 f=0. lmm/zo 精銃每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=l. 5mm/z, f=0. 25 mm/z2.選擇銃刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為0. 5-0. 8mm,銃刀直徑d二20mm。3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f(1) 70孔兩端面切削速度根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，

32、取粗銃n=300r/min,精銃n=400 r/min。 粗銃走刀一次0=2. 5mm；精銃走刀一次0=1. 5 mm則實(shí)際切削：vc =a粗銃： vc=hj= 18. 84m/min精銃： vc=hj=25. 12m/min校驗(yàn)機(jī)床功率參考文獻(xiàn)得切削功率a為：取 z二6 個(gè)齒，n=300/60=5r/s,二120mm,a=2. 5mm,h=0. lmm/z.s二 1將他們帶入式中得：_ -_!kw又由文獻(xiàn)得機(jī)床功率為5. 5kw,若取效率為0. 85,則5. 5x0. 85=4. 675kw>2. 53kw故機(jī)床功率足夠。時(shí)間額度計(jì)算經(jīng)查表得時(shí)間粗銃時(shí)1二8. 6mm ,=2, l=1

33、20mm故粗銃時(shí)間額度:二4. 35min精銃時(shí):3-1. 2mm ,0=2,l=120mms二3. 23min=3. 23+4. 35=7. 58min(2) 90孔兩端面及底側(cè)面切削速度根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，取粗銃n=300r/min,精銃n=400 r/min。粗銃走刀一次0二1mm；精銃走刀一次0二1. 5 mm則實(shí)際切削：vc 二粗銃： vc二lej=18. 84m/mi n精銃： vc=校驗(yàn)機(jī)床功率參考文獻(xiàn)得切削功率為：取 z二6 個(gè)齒,n=300/60=5r/s,0=140mm,0二 lmm,0二0. lmm/z,因=1將他們帶入式中得：lkikw又由文獻(xiàn)得機(jī)床功率為5.

34、5kw,若取效率為0. 85,則5. 5x0. 85=4. 675kw>1. 28kw故機(jī)床功率足夠。時(shí)間額度計(jì)算 經(jīng)查表得時(shí)間粗銃吋a=6. 3mm ,0=2, l=140mm故粗銃時(shí)間額度：e=4. 9min精銃吋：3二7. 2mm ,0=2,l=120mme=3.23min=3. 23+4. 9=8. 13min(3) 185孔端面及側(cè)面切削速度根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，取粗銃n=300r/min,精銃n=400 r/min。粗銃走刀一次a二lmm；精銃走刀一次=1. 5 mm則實(shí)際切削:粗銃：vc二= 18. 84m/mineh精銃：vc=25. 12m/min校驗(yàn)機(jī)床功率 參

35、考文獻(xiàn)得切削功率為：取 z二6 個(gè)齒，n=300/60=5r/s,=230mm,a=1.5mm,0=0.lmm/z,二1將他們帶入式中得:ek)kw乂由文獻(xiàn) 門）表3. 1-73得機(jī)床功率為5. 5kw,若取效率為0. 85,則5. 5x0. 85=4. 675kw>3. 03kwo故機(jī)床功率夠。吋間額度計(jì)算經(jīng)查表得時(shí)間粗銃時(shí)=7. 5mm ,0二2, 1二230mm故粗銃吋間額度：=7. 98min精銃時(shí)：二7. 2mm ,0=2, l=230mni=5. 98min=7. 98+5. 98=13. 96min五、工序130本工序?yàn)殂@m14-h7螺紋底孔，孔口倒角2x45°

36、,攻螺紋m14-h7,刀具選用 錐柄階梯麻花鉆，以及機(jī)用絲錐。選用t68臥式銃鐐，使用切削液。1 確定進(jìn)給量f鉆 4)12. 91 mm 時(shí),取 f=0. 4mm/r.2. 確定切削速度v參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)取鉆底孔12. 91的切削速度為v=20m/min,由此算轉(zhuǎn) 速：n二按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速n=490r/min.故實(shí)際切削速度為vc二= 19. 8m/min3、時(shí)間額度的確定經(jīng)查表得吋間鉆孔時(shí)=5. 37inm ,=2, l=80mm故粗銃時(shí)間額度:hl二0. 44min六、工序140本工序?yàn)殂@4-m10-7h螺紋底孔，攻螺紋4-m10-7h,刀具選用錐柄麻花鉆, 以及機(jī)用絲錐，選用t68臥式銃鎮(zhèn)

37、。1 確定進(jìn)給量f鉆 “ & 91mm 時(shí)，取 f=0. 3mm/r.2 確定切削速度v參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)取鉆底孔8. 91的切削速度為v=20m/min,由此算岀轉(zhuǎn) 速：n二按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速n=710r/min故實(shí)際切削速度為vc二lbj= 19. 8m/mi n3、時(shí)間額度的確定經(jīng)查表得時(shí)間鉆孔吋=4. 1mm ,二2,1二12mm故粗銃時(shí)間額度:=3. 06min七、工序150木工序?yàn)殂@6-m8-7h螺紋底孔，攻螺紋6-m8-7h,刀具選用錐柄麻花鉆，以 及機(jī)用絲錐，選用t68臥式銃鎮(zhèn)。1. 確定進(jìn)給量f鉆 4)6. 91mm 時(shí),取 f二0. 3mm/r.2確定切削速度v參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)取鉆底孔6. 91的切削速度為v=20m/min,由此算出轉(zhuǎn) 速：n =按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速n=920r/min.故實(shí)際切削速度為vc二= 19. 9m/min3、時(shí)間額度的確定經(jīng)查表得時(shí)間鉆孔吋二3. 57mm ,=2, l=