設(shè)備組立要點

1、 Page:1/34目錄目錄 Page:2/341. 1. 組立人員應(yīng)有之觀念組立人員應(yīng)有之觀念1.1:組立要從清潔清潔開始 . 1.2:組立人員組立時要細心、謹慎細心、謹慎 .1.3:切記不可報有投機取巧投機取巧的心態(tài) , 組立依圖面進行依圖面進行.1.4:組立人員組立模具時要謹記謹記 安全安全 . Page:3/342.1.熟悉圖面: 2.1.2.看組立圖熟悉機臺結(jié)構(gòu)(可參照生產(chǎn)中類 似結(jié)構(gòu)治具.以加快對圖 面的理解)2.1.1.了解 BOM / ASSY及其特定的要求說明2.1.3.通過看機臺組立圖確定機臺的組裝順序 Page:4/342.2.常用工具及所需物品 2.2.1內(nèi)六角扳手 1

2、、將其端部伸入內(nèi)六角螺釘頭部,帶動內(nèi)六角螺釘轉(zhuǎn)動,以實現(xiàn)擰緊,擰鬆之目的。 2、分類 2.1 L形無球頭扳手,所謂”L形”指的是其形狀似字母” L”。使用時應(yīng)用較短的一端插入螺釘頭部(確認完全放入,以免打滑)手持較長一端使力擰緊擰鬆 而短端在手,長端在內(nèi)是應(yīng)用於螺釘已打鬆預擰出或正預擰入工件（不費 力即可擰動）時。 2.2 L形球頭扳手,設(shè)計成球頭是為了使用時扳手與螺釘軸線方向 可以有045度左右的夾角。適用於空間狹小處作業(yè)。 2.3 T形扳手,使用時手持塑膠把柄施力。 2.4 加力桿,套在L形扳手上以增大力臂。 Page:5/342.2.常用工具及所需物品 2.2.1內(nèi)六角扳手 3、型號 L

3、形無球頭扳手L形球頭扳手T形扳手加力桿L形扳手型號： L形扳手按其大小分為常用的:1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10其與螺釘對照詳見下表：L形扳手1.522.53456810螺釘M3止固螺絲M4止固螺絲M3M4M5M6M8M10M12 Page:6/342.2.常用工具及所需物品 2.2.2開口扳手 1、利用開口處帶動外六角螺帽或外六角螺釘轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)擰緊、擰鬆目的。 2、分類 2.1 單頭開口扳手 2.2 雙頭開口扳手 2.3 梅花開口扳手,一頭為開口,一頭為梅花形開口(一個封閉的多邊形組成 ) 2.4 梅花扳手,兩頭均為梅花形開口 2.5 活動扳手,開口尺寸可在一定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)

4、 單頭開口扳手雙頭開口扳手梅花開口扳手梅花扳手活動扳手 Page:7/342.2.常用工具及所需物品 2.2.2開口扳手 3 、型號 開口扳手根據(jù)其開口尺寸L大小，可分為常用的5.5、6、 7、8、10、12、14、16 、17。其與螺帽對照詳見下表：開口扳手5.5781014螺帽M3M4M5M6M8M1016# Page:8/342.2.常用工具及所需物品 2.2.3鉗類工具 1 、用於夾取、剪斷、剝皮等用途的工具 2 、分類 2.1 尖嘴鉗用於夾取物體，頭部較尖便於伸入狹窄處作業(yè) 2.2 剪鉗 用於剪斷物體(銅材類或非金屬類) 2.3 剝線鉗用於剝?nèi)ゾ€材表面的絕緣層 2.4 卡簧鉗 用於拆

5、裝卡簧（分內(nèi)、外兩種） 2.5 臺虎鉗: 用於夾持工件。 尖嘴鉗剪鉗剝線鉗卡簧鉗虎鉗 Page:9/342.2.常用工具及所需物品 2.2.4 機加工類工具 1 、用於在工件上鑽孔、攻絲，鋸斷等用途的工具 2 、分類 2.1 手工鋸鋸斷線槽、塑鋼件、金屬件等 2.2 樣沖 打定位孔用,將樣沖頭部尖端對準需定位處,用力按下手柄即可 2.3 鑽頭: 裝夾於手電鑽或鑽床、銑床上鑽孔,鑽頭規(guī)格從1.0mm至13.0mm 每隔0.1mm有一種 2.4 絲攻: 在已有底孔的工件上攻出內(nèi)螺紋,絲攻規(guī)格與螺紋規(guī)格相對應(yīng) 2.5 板牙: 用於加工外螺紋 2.6 絲攻扳手:夾持絲攻,手持手柄處施力, 要求攻一圈退

6、1/4圈,並在底孔內(nèi)加機油 2.7 手電鑽: 夾持鑽頭並帶動之鑽孔 2.8 銼刀 : 用於銼削工件表面尖角、毛刺等。可分為什錦銼刀,金剛銼刀,前 者用於低硬度工件表面銼削,而後者則用於高硬度工件表面銼削 2.9 氣動砂輪: 由壓縮空氣帶動砂輪頭高速旋轉(zhuǎn)以磨削工件表面 Page:10/342.2.常用工具及所需物品鑽頭絲攻絲攻扳手手電鑽樣沖板牙什錦銼刀金剛銼刀2.2.4 機加工類工具手工鋸氣動砂輪 Page:11/34 2.2.5檢測工具：2.2.常用工具及所需物品 1 、用於檢測零件尺寸的工具 2 、分類 2.1.投影機: 2.2.卡尺 2.3.千分表 2.4. 高度規(guī)2.2.6輔助工具： 1

7、 、組裝過程中輔助用工具 2 、分類 2.1.抹布,酒精 2.2.銅棒 2.3.黃油 2.4.電烙鐵 2.5.油石 2.6缺氧膠 (648) 2.7防鏽油 (WD-40) 2.8螺絲刀（十字，一字）投影機卡尺千分表高度規(guī)抹布,酒精黃油缺氧膠 (648)防鏽油 (WD-40)螺絲刀油石電烙鐵銅棒 Page:12/34 2.3.1.對零件(含標準件)數(shù)量清點：對照BOM表檢查規(guī)格數(shù)量是否相符(特 別要注意對稱件).若有錯誤,及早補發(fā)工件。 2.3.2.零件品質(zhì)檢查: *.零件的外觀檢查(檢查零件是否有劃傷等外觀缺陷,零件的各部分結(jié)構(gòu) 是否有漏加工) *.零件的連接結(jié)構(gòu)檢查.(如螺紋孔逐一實配看是否

8、有錯誤加工問題產(chǎn)生) *.零件(含標準件)尺寸的檢查. 以上若有錯誤,及時與採購人員和加工負責人聯(lián)絡(luò),確定對策,補做工件。PS：標準件規(guī)格需另外對照標準件規(guī)格書進行規(guī)格確認與尺寸確認。2.3.零件清點與檢查 Page:13/34 3.1.工件表面處理毛邊工件表面凸點目的: 將工件上毛邊與凸點去除,保障工件平整光滑注意點：油石浸泡在煤油內(nèi)清除料屑使用的工具與物品: 油石，酒精，潤滑油，抹布 方法 : 1.利用大塊1000#之細油石,順著研磨紋路平推模板,將毛刺去除 2.油石使用前一定要擦乾淨,避免因阻塞在油石上之鐵屑刮傷模板,造成工件花臉現(xiàn)象 3.油石請噴上潤滑油配合使用 Page:14/34工

9、件2工件1毛邊毛邊工件2工件1毛邊及表面凸點不良的影響：工件配合總尺寸NGNGOK注意點：毛刺不清理, 易造成: 結(jié)合面不平, 總體尺寸NG。 3.1.工件表面處理 Page:15/343.2.倒角目的： 1.消除配合工件之間R角的幹涉部位,保障工件組配的精度 2.使工件(特別是鑲件塊)能夠順暢裝入。備注：受機械加工瓶頸限制將加工無法達到的局部尺寸和外形 的要求，用鉗工的方式來達到所需要求.常見機加工最小R角： a.磨床研磨加工 R=0.020.04mm b.放電加工 R=0.050.08mm c.線割加工 R=0.050.10mm所需工具與物品： 銼刀，油石，氣動砂輪筆,酒精，潤滑油，抹布

10、Page:16/343.2.1 方形鑲件與框口的配合倒角目的: 將孔位前端做適當之倒角處理,有利於另件裝入模板方法: 銼刀與棱邊成45度角施加一定力量推動。鑽石銼刀鑲塊NGJ處L處要求：LJ注意：功能區(qū)需特別考量,不影響使用又方便裝入為佳。上模板3.2.倒角 Page:17/34 目的: 將孔位前端做適當之倒角處理,有利於另件裝入模板,並使軸組配到位 方法: 利用砂輪,輪修整成45度,作用於圓形棱角上OK有沉頭孔K處M處要求：KM砂輪修整圓孔倒角軸上模下模備注：粗切：鑽石砂輪/氧化鋁精修：海棉砂輪/羊毛氈砂輪3.2.2軸與孔的配合倒角3.2.倒角 Page:18/34目的: 使工件配合緊密,達

11、到設(shè)計要求.方法: 銼刀與棱邊成45度角施加一定力量推動。銼刀C角R角承座3.2.3凹形與凸形工件配合倒角3.2.倒角 Page:19/343.3.拋光目的 : 避免產(chǎn)品組裝時,擦傷端子,塑膠及輔助元件 方法 : : 用油砂紙(15002000#(15002000#)或布砂輪,噴撒WD40WD40或鑽石膏或鑽石膏將與端子,塑膠及輔助元件有接觸部位毛刺去除及表面拋光.完成后用酒精將工件清洗，然後用幹抹布將工件擦拭干淨,最後用氣槍吹幹廢屑、異物廢屑、異物等 Page:20/343.4.退磁目的目的 : : 將零件上的磁性去除，避免吸附金屬粉塵或?qū)⒘慵系拇判匀コ?，避免吸附金屬粉塵或 其它雜質(zhì)其它雜

12、質(zhì). .方法方法 : : 利用退磁器沿一個方向移動模板,將磁性去除 (模板或零件經(jīng)研磨模板或零件經(jīng)研磨, ,碰撞會產(chǎn)生磁性碰撞會產(chǎn)生磁性) 退磁完成后用氣槍清理廢屑.氣槍清理氣槍清理 Page:21/344.1 4.1 下模的組立下模的組立使用工具:酒精,干淨抹布,厭氧膠(648)4.1.1將主導柱外表用酒精清洗乾淨,用乾淨布包紮好放入冰箱 冰凍(至至少少8h8h) .4.1.2主導柱取出將導位段自由放入下模板導柱孔內(nèi)(模板導柱孔模板導柱孔須先塗黃油須先塗黃油, ,防止傷到框口防止傷到框口),再用銅棒輕敲入,待導正后,翻轉(zhuǎn)起模板,鎖上主導柱固定螺絲將導柱鎖入到位.4.1.3墊腳塊的安裝固定。4

13、.1.4滑座，滑軌的安裝固定完成30主導柱墊腳塊下模板滑座滑軌基本組立步驟以MEMORY系列壓入治具組立為例 Page:22/344.1.5垂直度檢驗. 工具:千分表 方法:將組立好的下模平放於輔助平臺上,用千分表檢測導柱相對于下模板垂直度.(如下圖所示) 4.1 下模的組立 Page:23/344.2.上模的組立 4.2.14.2.1將主導套內(nèi),外表面用酒精清洗乾淨. 4.2.2蓋上上模板,將預裝導套外部塗適量缺氧膠 (注意導套孔內(nèi)不能塗 入).然后緩滿配入上模板套孔中,同時須慢慢適量補充缺氧膠,以保証導 套粘著良好及堅固.待導套完全密合完全密合後,靜止12H,確保模具粘著堅固. 4.2.3

14、檢測上模板平行度(見page27/33)檢測結(jié)果OK後,取出上模板,然後 裝入上承座板，輔助塊，並用螺絲將其固定。 4.2.4將復位彈簧，滾珠襯套，上模板依序裝入下模中 靜止12小時平行度檢測OK使用工具:酒精,干淨抹布,缺氧膠 Page:24/344.2.5平行度檢測 .工具:千分表 將組立好的模座平放於輔助平臺平臺上，用千分表檢測上模板的平行度.(如下圖所示) 4.2.上模的組立 Page:25/344.3.氣動裝置的安裝組立4.3.1氣缸與氣缸承板安裝固定4.3.2電磁閥的安裝固定4.3.3氣壓調(diào)節(jié)閥與配套氣管接頭的安裝固定4.3.4氣動承板與上模板的安裝固定使用工具:L型扳手,活動扳手

15、,生料帶 Page:26/344.4.電控裝置的安裝組立4.4.1電控裝置與氣缸承板安裝固定 備注：電控裝置為整套已調(diào)試OK裝置，無需零散組裝使用工具:L型扳手, 十字螺絲刀,一字螺絲刀,氣動砂輪,剝線鉗剪鉗等 Page:27/344.5.下模承座的安裝4.5.2 下模承座與滑座的安裝固定4.5.1 下模承座工件的組立固定使用工具:L型扳手等 Page:28/344.6.鎖螺絲時應(yīng)注意的事項使用工具:L型扳手等4.6.14.6.1 螺釘防止過長.螺釘防止過長易將板或相關(guān)工件,標準件頂壞 .一般情況下:螺紋攻牙深度為 螺紋外徑的3倍.如: M4*0.7螺紋攻牙深度4*3 = 12螺釘過長力可拔山螺釘過長滑塊鎖壞線性滑軌 Page:29/344.6.鎖螺絲時應(yīng)注意的事項使用工具:L型扳手等4.6.24.6.2螺釘鎖緊方法4.6.2.1方形