湖南萬通汽修學校,ATX機械

1、第三節(jié)配氣機構(gòu)的維修保養(yǎng)氣門座z間或氣門座圈打火花塞螺紋z間有裂紋的缸蓋，若裂紋寬度不超過0.3mm, 或火花塞螺紋開裂不超過4圈，則缸蓋仍口j使用r不影響壽命。安裝新挺桿后，30min內(nèi)不 可起動發(fā)動機（否則氣門會碰活塞），起動發(fā)動機前將曲軸轉(zhuǎn)兩圈。一、氣缸蓋和配氣機構(gòu)的分解和組裝氣缸蓋和配氣機構(gòu)的分解見圖10-56所示。28 27 26 25 24 23 22 21圖10-56 氣缸蓋和配氣機構(gòu)分解圖1-雙軸承蓋 2-排氣凸輪軸軸承蓋 3-螺栓（ionm） 4-排氣凸輪軸側(cè)機油管 5-排 氣凸輪軸 6 端蓋 7 進氣凸輪軸側(cè)機油管 8-進氣凸輪軸軸承蓋 9 進氣凸輪軸 10傳動鏈條 11

2、螺栓（10nm）12機械式凸輪軸調(diào)整器 13液壓挺桿 14氣門鎖片 15 氣門彈簧座 16 氣門彈簧 17 氣門桿汕封 18 橡膠/金屬墊 19 堵塞 20-氣缸蓋 21-排氣門 22-進氣門 23-崔爾傳感器側(cè)汕封 24-ffi爾傳感器轉(zhuǎn)子 25- 墊圈 26-螺栓（25nm） 27-霍爾傳感器 28-螺栓（ionm） 29-螺栓（55nm） 30 凸輪軸正時齒輪 31 齒形皮帶端油封分解、紐裝氣缸蓋和配氣機構(gòu)時，注意以下兒點：1、軸承蓋/氣缸蓋之間的密封用小螺絲刀按圖10-57中箭頭所示在氣缸蓋密封面的四個點處輕涂一層d454 300a2。圖10-57軸承蓋與氣缸蓋之間的密封2、進氣凸輪軸

3、機油管的安裝位置如安裝不對，會露出機油管上的孔，如圖10-58所示，為正確安裝，應將機油管轉(zhuǎn) 180°并將接頭推入孔內(nèi)。uc 圖10-58進氣凸輪軸機汕管的安裝位置3、排氣凸輪軸機油管的安裝位置如安裝不對，會銅出機油管上的孔，如圖1059箭頭所示，為了止確安裝，應將油管轉(zhuǎn) 180°并將接頭推入孔內(nèi)。圖10-59排氣凸輪軸進油管安裝位置注意：如果機油管安裝錯誤，口輪軸軸承就不能得到潤滑，因此必須更換氣缸蓋。二、氣缸蓋的檢修（一）氣缸蓋油封的更換1、凸輪軸驅(qū)動系統(tǒng)油封（氣缸蓋左、右）的更換如果凸輪軸驅(qū)動系統(tǒng)一側(cè)汕封損壞，應將兩側(cè)汕封同時更換。將發(fā)動機轉(zhuǎn)至上止點，拆下齒形皮帶，拆

4、齒形皮帶后護罩。用3240拉出汕封，如圖10-60 所示。圖1060拉出凸輪軸驅(qū)動系統(tǒng)汕封清潔接觸面和密封表而，汕封密封唇及其外部周囤區(qū)域不涂機汕。將專用工具3241/1 中的3241/2裝到凸輪軸上,如圖10-61所示，用3241/1和3241/3壓入油封。二 w i / 3241/1、 3241/3圖10-61壓入凸輪軸驅(qū)動系統(tǒng)油封2、霍爾傳感器處的油封（氣缸蓋左、右）的更換擰下霍爾傳感器殼體（10nm）,擰下霍爾傳感器轉(zhuǎn)子緊固螺栓（20nm）,用螺絲 刀撬下轉(zhuǎn)子。如圖10-62所示,擰下2085/1的螺栓。如圖10-63所示，用2085和2085/1拉 出汕封。圖10-62擰入2085/

5、1的螺栓圖10-63拉出霍爾傳感器處油封清潔接觸面和密封表而，壓入前，汕封及其周圍區(qū)域不涂機汕。將3241屮的導套裝到 凸輪軸上,如圖10-64所示,用3241/1和3241/3壓入油封。圖10-64 壓入霍爾傳感器處油封3、后密封法蘭（氣缸蓋左面）的更換氣缸蓋左側(cè)的密封法蘭和后汕封必須一同更換，方法如下：從支架上拆下冷卻液膨脹罐，從氣缸蓋罩上拔下曲軸箱通風裝置，擰下霍爾傳感器螺 栓（10nm）,擰下霍爾傳感器轉(zhuǎn)子螺栓（20nm）,用螺絲刀撬下轉(zhuǎn)子。拆下氣缸蓋罩。 拆下雙軸承蓋（圖10-65中箭頭）。収出油封和密封法蘭。圖10-65拆卸雙軸承蓋清潔雙軸承蓋的接他表面、密封表面和支承面。雙軸承蓋

6、陰影部分（圖10-66）輕涂一 層d454 30（） 02,裝上軸承蓋并用1（） n -m擰緊。將3241中的導套裝到凸輪軸上,如圖10-67 所示，用3241/1和3241/3壓入汕封，用3202和塑料錘小心地將密封法蘭敲到臺肩處。圖1（）66雙軸承蓋涂密封膠區(qū)域（陰影）324*1/3 /ii圖10-67用3241/1和3241/3壓入后汕封（二）氣缸蓋的拆裝1、氣缸蓋的拆卸（1）拆下發(fā)動機罩蓋，拆卸前保險杠。（2）拆卸多楔皮帶，拆下齒形皮帶，拆卜-隔音罩。（3）從排氣歧管上擰下前部左、右排氣管，從變速器支架上拆下排氣系統(tǒng)。（4）打開冷卻液膨脹罐蓋。將vw1306置于發(fā)動機下，擰下散熱器的排

7、放塞，如需要, 可在接頭上接上排放軟管。（5）川3247擰開發(fā)動機上冷卻液的排放塞。從支架上擰下冷卻液膨脹罐螺栓并將其 放在一旁，如需要，拆卜膨脹罐。（6）從缸蓋罩上拔下曲軸箱通風裝置。拆下空氣流量計和進氣管彎頭之間的進氣管。（7）拔下進氣歧管轉(zhuǎn)換閥的蘭色插頭和諧振器旁進氣溫度傳感器的黑色插頭（圖 10-13）,切斷線束扎帶，將線束放置一旁。拔下制動助力器的真空泵上的真空管、燃汕壓力 調(diào)節(jié)器上的真空管以及組合閥上t型件的真空管。從進氣歧管后部擰下底板上螺栓（10nm）。（8）拔下節(jié)氣門單元上的插頭和燃汕壓力調(diào)節(jié)器上的真空管。（9）如圖10-68所示，拔下口輪軸調(diào)整閥插頭和噴油器插頭（箭頭）。拔

8、下冷卻液濕度 傳感器插頭和霍爾傳感器插頭。切斷氣缸蓋罩上線束扎帶，松開燃汕管上導線夾，拔下氣缸 蓋罩左右曲軸箱通風裝置，將管及線朿移至后邊。圖10-68拔下凸輪軸調(diào)整閥插頭和噴油器插頭（10）擰下進氣歧管上燃汕總管的4個螺栓，從支架上松開燃汕供汕和回汕管，將燃 油總管和噴油器移至一旁，用干凈抹布蓋住噴油器。（11）將3391裝到兩凸輪軸的固定板上，松開凸車侖軸的2個螺栓并向外擰5圈，拆卜 3391。（12）用專用工具t4000i拔下兩下凸輪軸正時齒輪。（13）拔下左側(cè)的火花塞插頭。擰下點火線圈支架上的4個螺栓，將支架連同點火線 圈一同移至右邊。（14）擰下車速控制單元，斷開節(jié)氣門單元處的車速控

9、制單元連桿。（15）如圖1（）69所示，拔下節(jié)氣門單元真空管以及真空泵和進氣管彎頭之間的管（箭 頭）。拆下進氣彎頭。拆下進氣歧管。斷開壓力艙處的入傳感器插頭（左側(cè)）并將其移開。圖10-69拔下節(jié)氣門單元真空管（16）如圖10-7（）所示，擰卜-左后齒形皮帶護罩（箭頭）。擰下缸蓋后部的冷卻液管。圖10-70拆下左后齒形皮帶護罩（17）如圖10-71所示，擰下缸蓋前部的冷卻液管（箭頭）。圖10-71拆卸缸蓋前部冷卻液管（18）用專用工具3452 （圖10-72）按與擰緊相反的順序擰下缸蓋螺栓。小心地抬起缸2、氣缸蓋的安裝安裝氣缸蓋時，氣缸蓋螺栓盲孔中不得有機油或冷卻液。安裝氣缸蓋按拆卸和反的順 序

10、進行，但應注意以下幾點：（1）更換缸蓋時，擰入進氣歧管的定心銷。做為備件供應的缸蓋既可用于左側(cè)，也可 用于右側(cè)，每個的正面都裝冇一堵塞，堵塞周圍涂一層amv 188 001 02o用沖頭vw295 敲入堵塞，使其外邊緣缸蓋棱口邊平齊（圖10-73）。將氣缸蓋密封墊裝到泄位套筒上，標記“oben”或件號應指向氣缸蓋。（3）裝上氣缸蓋，插入氣缸蓋螺栓并川手擰緊。然后分兩步擰緊缸蓋螺栓（注意應按圖10-74*1'所示的順序）。第一步擰緊60 n mo第二步用剛性扳手擰1/2圈（180° ）,允 許再擰2x90° o修理完后，不必再擰缸蓋螺栓。圖10-74氣缸蓋螺栓擰緊順序

11、（4）安裝氣缸蓋罩或密封墊前，用一小螺絲刀在缸蓋密封血的四邊輕涂一層d 454 30（）a2o（5）有關(guān)的擰緊力矩見表10-2。（三）檢查氣缸蓋變形狀況如圖10-75所示，川直尺在兒點上測量。允許最大變形為o.lmmo圖10-75檢查氣缸蓋變形狀況（四）修整氣缸蓋如圖10-76所示，修整氣缸蓋（平面磨削）,尺寸a應不小于139.25mm。圖10-76修整氣缸蓋(五) 檢查氣缸壓力檢查氣缸壓力時發(fā)動機機汕溫度應不低于30°c并且蓄電池已充足電。拔下6個噴油器插頭。拔下點火線圈功率放大器上的5孔插頭。使節(jié)氣門全開。用缸 壓表v. a.g1381或v.a.g1763進行測量,起動起動機,直

12、到表上讀數(shù)不再升高。氣缸壓力 的技術(shù)規(guī)范見表10-7o表10-7 氣缸壓力發(fā)動機代碼新發(fā)動機磨損極限各缸壓力允許偏差atx9001400kpa750kpa300kpaaps9001200kpa700kpar300kpa三、配氣機構(gòu)的檢修(一)凸輪軸和凸輪軸調(diào)整器的拆裝1、凸輪軸和凸輪軸調(diào)整器的拆卸(1) 拆下發(fā)動機蓋罩，拆下隔音罩，拆下多楔皮帶，拆下齒形皮帶。(2) 從支架上擰下冷卻液膨脹罐并將其放在一旁。從缸蓋罩上拔下1111軸箱通風裝置。(3) 拆下進氣管彎頭和空氣流量計間的進氣軟管。斷開活性碳罐電磁閥插頭并將其從 支架上拔下。拔下空氣流量計插頭。(4) 將空氣濾清器上的二次空氣泵連接向右

13、轉(zhuǎn)45。后向前拔下。擰下空氣濾清器螺栓 并將其収下。(5) 拆下霍爾傳感器殼體和轉(zhuǎn)子。用20nm擰下霍爾傳感器轉(zhuǎn)子并用螺絲刀將其撬 下。拆下氣缸蓋罩。(6) 將3391裝到凸輪軸的固定板上。松開凸輪軸的2個螺栓,并將其擰出5圈。取 下 3391o(7) 用專用工具t40001拔下兩個凸輪軸正時齒輪。用螺絲刀撬下凸輪軸軸承潤滑油 管。撬下時，注意不要損壞插口。(8) 如圖10力所示，用3366固定凸輪軸調(diào)整器。注意3366不要擰得過緊，否則會 損壞凸輪軸調(diào)整器。3366o圖10-77用3366固定凸輪軸調(diào)整器（9）如圖1078所示，再次檢查凸輪軸上止點位置，凸輪軸上的標記必須與軸承蓋上 的箭頭對

14、齊。圖10-78檢杏凸倫軸上止點位置（10）清潔軸承蓋上兩箭頭對面的傳動鏈和鏈輪，并用顏色筆標出安裝位置。兩箭頭 或標記z間距離為16個鏈軋 如圖10-79所示，排氣凸輪軸上的凹槽相對于鏈轆1稍微朝 里安裝。注意不可用沖中心孔及打凹槽等方式在鏈輪上做標記。圖10-79傳動鏈和鏈輪的安裝位置(11) 擰下凸輪軸調(diào)整器的緊固螺栓，如圖10-80所示，拆下第1、3、5和7道軸承蓋, 按順序?qū)⑵浞诺揭桓蓛舯硌?。均勻交叉松開并拆下進、排氣凸輪軸第2和4道軸承蓋。將兩 個凸輪軸連同凸輪軸調(diào)整器一同取下。57展門080拆亦口|輪軸調(diào)整嗪2、凸輪軸和凸輪軸調(diào)整器的安裝凸輪軸和凸輪軸調(diào)整器的安裝按拆卸的相反順序

15、進行。但應注意以下兒點：(1)更換凸輪軸調(diào)整器的橡膠金屬密封渠并在圖10-81中陰影區(qū)域輕涂一層d454 300 a2o圖10-81更換凸輪軸調(diào)整器橡膠金屬密封址(2)再次使川ih傳動鏈時，應對齊圖10-82 箭頭所示標記。圖10-82傳動鏈與鏈輪之間的標記(3) 如圖10(3所示，使用新傳動鏈時，凸輪軸上凹杷i a和b之間距離應為16個鏈 轆。圖中表示出第1和16鏈輻在鏈輪上的安裝位置。凹槽a相對于鏈輻1稍微朝里安裝。16圖10-83新傳動鏈的安裝（4）將凸輪軸調(diào)整器插到傳動鏈之間（需要2個技工）。將帶傳動鏈的凸輪軸和凸輪 軸調(diào)整器裝到缸蓋上。用機油潤滑凸輪軸摩擦面。（5）軸承蓋定位套筒和凸

16、輪軸調(diào)整器必須裝在缸蓋上。安裝軸承蓋時應注意，應能從 氣缸蓋進氣-側(cè)讀出軸承蓋上的符號。（6）擰緊凸輪軸調(diào)整器（注意定位套簡）。均勻交叉擰緊進、排氣凸輪軸上的2和4 道軸承蓋（注意定位套筒）,如圖1084所示。裝上進、排氣凸輪軸鏈輪旁的兩個軸承蓋。圖10-84擰緊凸輪軸軸承蓋（7）應檢查凸輪軸安裝是否正確，凸輪軸上的標記必須與軸承蓋上箭頭對齊（圖10-78）。 兩箭頭或標記之間距離應為16鏈餛（圖10-79）o排氣凸輪軸上的凹槽相對于鏈轆1應稍微 朝里安裝。（8）如圖1085所示，輕涂一層d 454 300 a2并裝上軸承蓋（注意定位套筒）。裝上其 它軸承蓋（注意定位套筒）。更換凸輪軸軸承潤滑

17、機汕管并將具裝上。更換進、排氣凸輪軸 汕封。圖10-85軸承蓋涂密封膠區(qū)域（9）裝上新的液壓挺桿后30min方可起動發(fā)動機，液壓補償元件必須入位（否則氣門 會碰活塞）。起動發(fā)動機前，先將曲軸轉(zhuǎn)兩圈。配氣機構(gòu)工作完成后，至少將曲軸轉(zhuǎn)兩圈， 以保證起動時氣門不干涉。（10）有關(guān)的擰緊力矩見表10-2。（二）凸輪軸軸向間隙的檢查拆下凸輪軸，拆卜挺桿，不用傳動鏈條將凸輪軸裝到缸蓋上，川2和4道軸承蓋擰緊。如圖10-86所示，將千分表連同千分表支架裝到缸蓋上，用手將凸輪軸壓靠到分表上，將 千分表置0,將凸輪軸壓離千分表，記下表上讀數(shù)。新凸輪軸軸向間隙應為0.05-0.15mm, 磨損極限為0.02mm。

18、氣門及氣門尺寸見圖10-87和表10（所示。氣門不可修整，只可研磨。注意屛損的注 鈉排氣門，應用一金屬鋸在氣門桿中央和氣門彈簧之間將其鋸成兩段。鋸斷后兩段切勿與水 接觸，然后將氣門投入一小水桶內(nèi)，浸泡lomin,人員必須遠離水桶，以免鈉燃燒產(chǎn)生的化 學反應傷及人員。經(jīng)上述處理后，氣門方能按常規(guī)報廢。尺寸進氣門排氣門a/mm26.8 27.029.8 30.0b/mm5.96-5.975.94 5.95c/mm104.84105.34103.64-104.14q 二z°4545（四）液壓挺桿的檢查液壓挺桿只能成套更換（挺桿不可調(diào)整或修理）。安裝新挺桿后，30min內(nèi)不得起動發(fā)動機（氣門

19、會碰活塞）。起動發(fā)動機吋出現(xiàn)的不規(guī)則氣門噪音屬正?，F(xiàn)彖。起動發(fā)動機，運轉(zhuǎn)至冷卻液溫度達約80°co將發(fā)動機轉(zhuǎn)速提高到2500r/min,運行約 2min,如需耍，進行路試。如仍有液壓挺桿噪音，按卜述確定哪個挺桿有故障：拆下氣缸蓋罩，用曲軸齒形皮帶輪屮央緊1*1螺栓順時針轉(zhuǎn)動曲軸，肓至待杏挺桿的凸 輪朝上，確定凸輪與挺桿間間隙。如圖10-88所示，用一楔形木棒或塑料棒壓下挺桿，如， 輪軸和挺桿之間可插入0.2mm厚薄規(guī)，應更換連桿。如短距離行車時有噪音，但行駛一段 時間后，噪音消失，必須更換機油單向閥。圖10-88檢查凸輪為挺桿間間隙（五）氣門桿油封的更換缸蓋裝好時，拆下多楔皮帶，拆下

20、齒形皮帶，拆f凸輪軸，拆下挺桿（不可互換）， 摩擦而向上放置，拆下火花塞，將各氣缸的活塞分別置于下止點。此吋輕敲氣門桿即可松開 鎖片。1、排氣門一側(cè)氣門桿油封的更換安裝氣門安裝器前，應先拆下缸蓋中心的兩個螺栓以及進氣一側(cè)用于固定氣缸蓋罩的3 個上部螺栓。將帶密封圈的高壓軟管vw653/3用手擰緊到相應氣缸火花塞螺紋上，并保持至少 600kpa的恒定壓力。按圖10-89所示裝上氣門安裝器2036,用帶大墊圈的m6x40螺栓擰 緊,用vw541/1和vw541/5拆下氣門彈簧,取下氣門彈簧和氣門彈簧座,用3047a拉出 氣門桿油封。圖10-89安裝氣門安裝器2036如圖10-90所示，為防止損壞新

21、氣門杠油封，將塑料套筒a裝到氣門桿上。用機油輕 涂密封盾口，將干的氣門桿汕封b裝入3129,然后將其小心地推到氣門導管上。安裝新氣 門前，用機油潤滑氣門桿。3129圖10-90安裝排氣門側(cè)的氣門桿油封a 塑料套筒b 氣門桿油封2、進氣門一側(cè)氣門桿油封的更換壓板的結(jié)構(gòu)如圖10-91所示，按圖10-92所示，用供貨時帶來的兩個螺栓將3362裝到 氣缸蓋上。用手將帶密封圈的高壓軟管vw653/3擰入相應氣缸火花塞螺紋孔內(nèi)，并保持至 少600kpa恒定壓力。調(diào)整相應氣門在壓板上的位置，用螺紋桿拆下氣門彈簧。如圖1093 所示，用3364拔出氣門桿油封。圖10-91壓板33621 上位宜（用于屮央氣門）2卜位進（用于兩個外氣門）3左右螺紋孔（