機(jī)械制造工程學(xué)講課用總復(fù)習(xí)

1、切屑的形成過程切削力及其影響因素切削熱與切削溫度積屑瘤、殘余應(yīng)力和加工硬化刀具磨損與刀具壽命切削用量的選擇高速加工技術(shù)rFcFFpFf pFfFf pFf pfv圖3-15 切削力的分解 3個(gè)變形區(qū)產(chǎn)生的彈、塑性變形抗力 切屑、工件與刀具間摩擦力F 切削合力Fc主切削力Fp吃刀抗力Ff進(jìn)給抗力FFccccFFppppFFffffxycFpFxypFpFxyfFpFFCafKFCafKFCafK（3-6）式中 CFc , CFp , CFf 與工件、刀具材料有關(guān)系數(shù)； xFc , xFp , xFf 切削深度ap 對(duì)切削力影響指數(shù)； yFc , yFp , yFf 進(jìn)給量 f 對(duì)切削力影響指數(shù)；

2、 KFc , KFp , KFf 考慮切削速度、刀具幾何參數(shù)、刀具磨損等因素影響的修正系數(shù)。TJ University 切削塑性材料 前刀面靠近刀尖處溫度最高。 切削脆性材料 后刀面靠近刀尖處溫度最高。750刀具圖3-20 二維切削中的溫度分布 工件材料：低碳易切鋼； 刀具：o=30，o=7； 切削用量：ap=0.6mm， vc =0.38m/s； 切削條件：干切削， 預(yù)熱611Cq 切削用量的影響 式中 用自然熱電偶法測(cè)出的前刀面接觸區(qū)的平均溫度(C)； C 與工件、刀具材料和其它切削參數(shù)有關(guān)的切削溫度系數(shù)； Z、Y、X vc、f、ap 的指數(shù)。 經(jīng)驗(yàn)公式ZyxcpC vfa （3-12）刀

3、具材料加工方法高速鋼車削1401700.350.450.20.30.080.10銑削80鉆削150硬質(zhì)合金車削320f (mm/r)0.10.410.150.050.20.310.30.26表3-2 切削溫度的系數(shù)及指數(shù)正常磨損形式：月牙洼形成條件：加工塑性材料，v大，hD大影響：削弱刀刃強(qiáng)度，降低加工質(zhì)量形式：后角=0的磨損面（參數(shù)VB，VBmax）形成條件：加工塑性材料, v 較小, hD 較?。患庸ご嘈圆牧嫌绊懀呵邢髁? 切削溫度, 產(chǎn)生振動(dòng)，降低加工質(zhì)量VBVBmaxa) KTKBb)圖3-25 刀具磨損形態(tài)刀具從切削開始至磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的切削時(shí)間，用T 表示。刀具總壽命 一把新刀從投入切削

4、開始至報(bào)廢為止的總切削時(shí)間，其間包括多次重磨。111TpmnpCTvfa（3-14）式中CT 、m、n、p 為與工件、刀具材料等有關(guān)的常數(shù) 。52.250.75TpCTvfa（3-15）可見v 的影響最顯著；f 次之；ap 影響最小 。用硬質(zhì)合金刀具切削碳鋼（b= 0.763GP a）時(shí)，有：圖2-55 刀具材料的發(fā)展與切削加工高速化的關(guān)系切削速度（m/min）200010005002001005020101800 1850 1900 1950 2000 年代碳素工具鋼合金工具鋼WC系硬質(zhì)合金高速鋼WC-TiC系硬質(zhì)合金涂層硬質(zhì)合金TiAlN涂層硬質(zhì)合金DLC涂層硬質(zhì)合金TiC-TiN金屬陶瓷

5、聚晶立方氮化硼 （PCBN）陶瓷聚晶金剛石（PCD）表面粗糙度對(duì)耐磨性的影響表面粗糙度對(duì)耐磨性的影響4.1.1表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響表面質(zhì)量表面質(zhì)量表面的幾何形狀特征表面的幾何形狀特征表面層物表面層物理機(jī)械性理機(jī)械性能的變化能的變化表面粗糙度表面粗糙度波度波度表面層因塑性變形引起表面層因塑性變形引起冷作硬化冷作硬化表面層中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力表面層中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力零件的加工精度包括零件的加工精度包括尺寸精度、尺寸精度、形狀精度形狀精度相互位置精度。相互位置精度。 5.1 機(jī)械加工精度概述機(jī)械加工精度概述 圖圖423 套筒夾緊變形誤差套筒夾緊變形誤差

6、工件工件 開口過渡環(huán)開口過渡環(huán)3. 獲得尺寸精度的方法獲得尺寸精度的方法 試切法試切法 定尺寸刀具法定尺寸刀具法 自動(dòng)控制自動(dòng)控制法法圖圖744 常見的幾種非正態(tài)分布圖形常見的幾種非正態(tài)分布圖形 a) 鋸齒形鋸齒形 b) 對(duì)稱形對(duì)稱形 c) 偏向形偏向形 d) 孤島形孤島形 e) 雙峰形雙峰形 f) 平頂形平頂形圖圖749 XR點(diǎn)圖點(diǎn)圖分析研究產(chǎn)品圖紙，工藝性分析分析研究產(chǎn)品圖紙，工藝性分析選擇設(shè)計(jì)毛坯選擇設(shè)計(jì)毛坯擬訂工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)擬訂工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)選擇設(shè)備、工裝選擇設(shè)備、工裝確定工序余量、工序尺寸，從后往前。確定工序余量、工序尺寸，從后往前。確定切削用量、工時(shí)定額確定切削用量

7、、工時(shí)定額技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析填寫工藝文件填寫工藝文件2步步 驟驟重點(diǎn)考慮：重點(diǎn)考慮：減少定位誤差減少定位誤差保證加工精度保證加工精度（1）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（2）基準(zhǔn)重合原則）基準(zhǔn)重合原則 （3）互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工原則）互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工原則（4）自為基準(zhǔn)原則）自為基準(zhǔn)原則1、精基準(zhǔn)選擇1）. 選擇精基準(zhǔn)原則選擇精基準(zhǔn)原則重點(diǎn)考慮：重點(diǎn)考慮：加工表面與不加工表面的加工表面與不加工表面的 相對(duì)位置精度；相對(duì)位置精度；各加工表面有足夠的余量各加工表面有足夠的余量2、粗基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)選擇選擇 1). 1).極值法極值法1110nmiimiiAAA基基基11min1maxmax0nmiimiiAAA3 3、尺寸鏈計(jì)算的基本公式、尺寸鏈計(jì)算的基本公式11max1minmin0nmiimiiAAAminmiIiAEIAESAES1110)()()(1110)()()(nmiimiiAESAEIAEI封閉環(huán)的上偏差封閉環(huán)的上偏差ES(AES(A0 0)